HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工軸孔手動夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 學 課程設(shè)計論文 及加工軸孔手動夾具設(shè)計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 要 彈性柱銷聯(lián)軸器 零件加工工藝及 夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出 各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 目 錄 摘 要 ....................................................................................................................................... 錄 ...................................................................................................................................... 1章 序 言 ........................................................................................................................ 1 第 2章 零件的分析 .................................................................................................................. 2 件的形狀 .................................................................................................................. 2 件的工藝分析 .......................................................................................................... 2 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計 .............................................................................................................. 3 定毛坯的制造形式 ................................................................................................. 3 位基準的選擇零件表面加工方法的選擇 .............................................................. 3 定工藝路線 ............................................................................................................. 4 擇加工設(shè)備和工藝裝備 ......................................................................................... 5 床選用 .......................................................................................................... 5 擇刀具 .......................................................................................................... 6 擇量具 .......................................................................................................... 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ......................................................... 6 第 4章 確定切削用量及基本時間 .......................................................................................... 8 序Ⅰ切削用量的及基本時間的確定 ..................................................................... 8 序Ⅱ切削用量的及基本時間的確定 ................................................................... 12 序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 ....................................................................... 13 序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 ....................................................................... 15 序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 ....................................................................... 16 序Ⅵ切削用量及基本時間的確定 ....................................................................... 18 第 5章 加工軸孔手動夾具設(shè)計 ............................................................................................ 22 床夾具設(shè)計要求說明 ........................................................................................... 22 床夾具的設(shè)計要點 ................................................................................................ 22 具的設(shè)計 ................................................................................................................ 24 位機構(gòu) .................................................................................................................... 29 緊機構(gòu) .................................................................................................................... 29 件的車床夾具的加工誤差分析 ............................................................................ 29 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) ............................................................................ 30 件的車床專用夾具簡單使用說明 ........................................................................ 31 總 結(jié) .................................................................................................................................. 33 致 謝 .................................................................................................................................... 33 參 考 文 獻 ............................................................................................................................ 35 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 第 1章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 彈性柱銷聯(lián)軸器 零件加工工藝及夾具設(shè)計 是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的 需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 2 第 2章 零件的分析 題目給的零件是 彈性柱銷聯(lián)軸器 零件 ，主要作用是 起連接作用。 它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動力和轉(zhuǎn)矩。由于彈性套易發(fā)生彈性變形及其外徑與圓柱孔為間隙配合，因而使聯(lián)軸器具有補償兩軸相對位移和減震緩沖的功能。且不用設(shè)置中榫機構(gòu)，以免喪失補償相對位移的能力。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 由零件圖可知，其材料為 45，，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 彈性柱銷聯(lián)軸器 零件 主要加工表面為： 面粗糙度.2 m? 。 面粗糙度.2 m? 。 面粗糙度 m? 。 表面粗糙度.2 m? 。 .3 m? 、 12.5 m? ，法蘭面粗糙度.3 m? 。 彈性柱銷聯(lián)軸器 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 如下： (1)． 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， Φ 195 外圓， Φ 96 外圓， Φ 42 內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 粗糙度要求，。其要求并 不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； Φ 195 的外圓，粗糙度為 Φ 96 的外圓 并帶有倒角其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。其中， Φ 42 的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計 本 彈性柱銷聯(lián)軸器 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2 班。 該零件材料為 45，考慮到零件在 工作時要有高的耐磨性，所以選擇 鍛造 。依據(jù)設(shè)計要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 α 和 廢品率 β 分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+α )（ 1+β )=238595 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 45，考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用 鍛造 ，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 鍛造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度， 減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 待加工的兩零件是盤狀零件，孔是設(shè)計基準（也是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵循 “ 基準重合 ” 的原則。具體而言，即選 ?42孔及其一端面作為精基準。 由于待加工的兩零件全部表面都需加工，而孔作為精基準應(yīng)先進行加工，對主動 4 端而言，應(yīng)選面積較大的外圓及其端面為粗基準；對從動端而言，應(yīng)選面積較大 ?195 待加工的兩零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、鍵槽、錐孔，材料為 30。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （ 1） ?96 為未注公差尺寸，根據(jù) 800— 79規(guī)定其公差等級按 面粗糙度為 車即可（表 5 （ 2） ?195外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù) 800— 79 規(guī)定其公差等級按面粗糙度為 進行精車和半精車。 （ 3） ?33 為未注尺寸公差，根據(jù) 800— 79規(guī)定其公差等級按 面粗糙度為 進行粗鏜（表 5 （ 4） ?42內(nèi)孔，公差等級為 面粗糙度為 進行粗膛 → 半精膛 → 精鏜加工（表 5 （ 5）鍵槽 槽寬和槽深的公差等級分別為 面糙粗度分別為 采用三面刃銑刀，粗銑 → 半精銑（表 5 （ 6）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度為車即可。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng) 已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 動端 工序 10 鍛造出毛坯 。 工序 20 毛坯熱處理，時效處理 。 工序 30：以 ?86外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車半精車外圓 ?195 工序 40：以半精車后的 ?195車另一端面，粗車外圓 ?96角。 工序 50：以半精車后的 ?195圓及其端面定位 ,半精車另一 端面粗鏜 ?42買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 及錐度的孔。 工序 60：以 ?195圓及其端面定位，精鏜 ?42錐度的孔。 工序 70：以 ?402及端面定位，粗銑、半精銑鍵槽。 工序 80：以 ?42、端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工 8 個 ?33錐銷孔。 工序 90：去毛刺。 工序 100 終檢入庫。 動端 工序 10 鍛造出毛坯 。 工序 20 毛坯熱處理，時效處理 。 工序 30：以 ?86外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車半精車外圓 ?195 工序 40：以半精車后的 ?195面定位，粗車另一端面，粗車外圓 ?96角。 工序 50：以半精車后的 ?195圓及其端面定位 ,半精車另一端面粗鏜 ?42 工序 60：以 ?195圓及其端面定位，精鏜 ?42。 工序 70：以 ?402及端面定位，粗銑、半精銑鍵槽。 工序 80：以 ?42 端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工 8 個 ?33錐銷孔。 工序 90：去毛刺。 工序 100 終檢入庫。 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 ① 工序Ⅵ是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成 批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)《機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊》表 ② 鉆孔，選用 臂鉆床。 ○ 2 主、從動端工序Ⅳ都為 式車床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小，需選用較精密的機床才能滿足要求，因此選用 式車床（表 5 6 擇刀具 ① 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( ② 考《機械加工工藝手冊》（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 表 得到所有參數(shù)。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的 一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 彈性柱銷聯(lián)軸器 ” 零件材料為 45，查《機械加工工藝手冊》（以后簡稱《工藝手冊》），表 種鑄鐵的性能比較，硬度 143～ 269，表 墨鑄鐵的物理性能，密度 ρ =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 [件 ] 重型 （零件重 >2000 中型 （零件重100~2000 輕型 （零件重 120~250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位 置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 8 第 4章 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 f、再確定 v。 序 Ⅰ 切削用量的及基本時間的確定 削用量 以 ?86圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車半精車外圓 ?195 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用 量簡明手冊》表 于床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ? ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0?= 06 ，主偏角090 ，副偏角 '010 ，刃傾角 s? = 0 ，刀尖圓弧半徑 ① 在一次走刀內(nèi)完成，故 ② f 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 ～ 400 之間時， 進給量 f =1.0 按 床進給量（表 9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1— 30，床進給機構(gòu)允許進給力530N 。 根據(jù)表 強度在 174～ 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = （ 3 由于切削 時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f = 用。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = ④ 可直接有表中查出。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 根據(jù)《切削 用量簡明使用手冊》表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200～ 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： '0V=tV 3? ???? （ 3 m? n =1000 =127481000? ??=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 ??? m?（ 3 ⑤ 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行 計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表 160 ～ 245 ，pa f ? 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m ⑥ 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進給。 ⑦ . 計算基本工時 3 式中 L =l +y +? ， l = 由《切削用量簡明使用手冊》表 削時的 入切量及超切量 y +? = 則L =127 +1 = 10 （ 3 定粗鏜的切削用量及基本工時 ① 5= ② f 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 知，當粗鏜鑄件時，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長度為 ： f =按 床的進給量（表 9），選擇， f =③ V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =?????V（ 3 =37 ?000=71000 ??= （ 3 按 床的轉(zhuǎn)速，選擇 n =160 2.6 ④ 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9? ， 2 ? ， 03 ?L，， ， 1?i ，則： ?? =117s 本時間 動端 ○ 1 確定粗車主動端外圓 ?195基本時間。參考文獻 [1]表 2外圓基本時間為 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 T 211????? 式中， l =402(? 3), 90 ° ， 1l =2 2l =43l =0, f=r,n=s, 1?i 2401 ?? ???jT s ○ 2 確定粗車主動端外圓 ?96基本時間： j 3212 ???? 式中， l =91l =22l =43l=0, f=r, n=s, 1?i ，則 292 ?? ???JT s ○ 3 確定粗車主動端端面的基本時間： 3 ， 32112 ???? 式中， d=0, 1l =22l =43l=0, f=r, n=s, 1?i ，則 ? ???177s ○ 4 確定粗車主動端臺階面的基本時間： 4 ， 32112 ???? 式中， d=1d =1l =02l =43l=0, f=r, n=s, 1?i ，則 ??5s ○ 5 確定粗鏜 ?42的基本時間，選鏜刀的主偏角 45° 。 j 3215 ???? 式中， l =841l =2l =43l=0， f=r， n=s, 1?i ,則 12 ???48s ○ 6 確定工序的基本時間： ??? 51i T =96+35+2+85+148=643s 動端 ○ 1 確定粗車從動端外圓 基本時間 : 381 ???0s ○ 2 確定粗車從動端端面的基本時間： ???5s ○ 3 確定粗車從動端臺階面的基本時間： ??=94s ○ 4 確定粗鏜 ?42的基本時間 : 4 ? ???97s ○ 5 確定工序的基本時間： ??? 41i T =80+95+94+197=466s 序Ⅱ切削用量的及基本時間的確定 采用 與工序Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下： 本工序為粗車（車端面、外圓及倒角），已知條件與工序Ⅰ相同。車端面、外圓可采用與工序Ⅰ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 見表 5 5 主動端工序Ⅱ的切削用量及基本時間 工步 mm f/mm· v/m·s 1? n/r·s 1? s 粗車端面 2 113 粗車外圓?96 68 倒角 手動 動端 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 見表 5 5 從動端工序Ⅱ的切削用量及基本時間 工步 mm f/mm·r 1? v/m·s 1? n/r·s 1? s 粗車端面 2 177 粗車外圓?160 063.0? 152 序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為半精加工（車端面、外圓、鏜孔）。已知條件與粗加工工序相同。 ○ 1 確定以半精車后的 ?195圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車外圓?96角。切削用量。所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，查參考文獻 [6]表 1刀幾何形狀為001 2 8 , 9 0? ? ?，， 5 , 0 , 0 . 5m m? ??ⅰ . 確定背吃刀量 . 確定進給量 根據(jù)參考文獻 [7]表 參考文獻 [2]表 床進給量，f mm r? 。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機床進給機構(gòu)強度。 ⅲ . 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 查參考文獻 [7]表 擇車刀后刀面最大磨損量為 用度 T=30 查參考文獻 [6]表 用 質(zhì)合金車刀加工 σ b>1000合金鋼，， 0 /f m m r? ，切削速度 ? =97m/ 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻 [7]表 ： 0 . 8 1 , 1 . 1 5rK v T ，其余的修正系數(shù)均為 1，故： V=97× 0π0 ???? 78r/參考文獻 [6]表 擇 床的轉(zhuǎn)速為： n=185r/s 14 則實際切削速度 v=s 半精加工，機床功率也可不校驗。 最后確定的切削用量為： f=r, n=185r/s, v=s= ○ 2 確定半精車主動端端面的切削用量。采用車外圓 ?160同的刀具加工，切削用量為： p ,f=r,n=185r/s, v=s= ○ 3 確定半精車從動端外圓 切削用量。采用車外圓 ?160同的刀具加工，切削用量為： p ? ， f=r, n=185r/s, v=s= ○ 4 確定半精車從動端端面的切削用量。采用車外圓 ?160同的刀具加工，切削 用量為： p ， f=r,n=185r/s, v=s= ○ 5 確定半精鏜孔 ?42切削用量。所選刀具為 質(zhì)合金、主偏角45? 、直徑為 12圓形鏜刀。其耐用度 T=60 ⅰ . ?。 ⅱ 1]表 5表 5f=r。 ⅲ 1]表 2 計算公式確定。 V=91， m=0.2,=60 V= 91 ??=150m/501000? ??n=擇 床的轉(zhuǎn)速 n=1200r/0r/s。 削用量 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 ○ 1 確定半精車主動端外圓 ?195基本時間： 2401 ? ???2s ○ 2 確定半精車主動端端面的基本時間： ???4s ○ 3 確定半精車從動端外圓 ?96基本時間： 403 ???5s ○ 4 確定半精車從動端端面的基本時間： 2364 ? ???5s ○ 5 確定半精鏜主動端孔 ?42基本時間： ???4s ○ 6 確定半精鏜從動端孔 ?42基本時間： ???0s 序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為精鏜 ?42孔。 確定精鏜 ?42的切削用量。選刀具為 質(zhì)合金、主偏角 45? 、直徑為 12圓形鏜刀。其耐用度 T=60 ○ 1 2 f=r ○ 3 v= 91 ??× 0π ??n=考文獻 [1]表 5據(jù) 床的轉(zhuǎn)速表，選擇 n=1400r/s,則實際切削速度 v=s。 本時間 定精鏜主動端 ?42的基本時間： ???6s 定精鏜從動端 ?42的基本時間： 16 2 ? ???4s 序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 銑 削用量 粗銑以 ?42及端面定位，粗銑 、半精銑鍵槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑 d=80,寬度 L=12數(shù) z=10。參考文獻 [1]表 5銑刀的基本形狀。由于加工材料的 σb>1000選前角0r=10° ，后角0?=12° (周銑 )，0?=6° （端銑）。已知銑削寬度削深度床選用 臥式銑床。 ○ 1 確定每齒進給量 參考文獻 [1]表 5式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量 z?，F(xiàn)取 z。 ○ 2 確定銑刀磨鈍標準及耐用度。參考文獻 [1]表 5高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=80用度 T=120 5 ○ 3 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻 [1]表 2公式計算： 式中，8,.1，.2，.3，m==120, z, 9z=10,d=80 0 8048 ???? ??v=n=80π ?=考文獻 [1]表 5據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=30r/s,則實際切削速度 v=s,工作臺每分鐘進給量為 10× 30=28mm/考文獻 [1]表 5根據(jù) 臥式銑床工作臺進給量，選擇 實際的每齒進給量為 3010 z。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 ○ 4 驗證機床效率。參考文獻 [1]表 2計算公式，銑削時的功率（單位為 1000 （ N） 式中， 650, 0, , z, z=10,d=80n=30r/ 090 7 0 ? ?????797.3 v=s 1000 ?62W 銑床主電動機的功率為 所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z, n=30r/v=s 本時間 參考文獻 [1]表 2面刃銑刀銑槽的基本時間為 if ?? 式中， l =841l = )(ee +(1～ 3)，mm,d=801l =762l =4i =4 76841 ????19s 761122 ????90s 精銑 削用量 半精銑鍵槽，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。 d=80L=12z=10。機床 18 亦選用 臥式銑床。 ○ 1 確定每齒進給量 加工要求保證的表面粗糙度 參考文獻 [1]表 5轉(zhuǎn)進給量 r,現(xiàn)取 r，則 r ○ 2 確定銑刀磨鈍標準及耐用度。參考文獻 [1]表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 考文獻 [1]表 5用度 T=120 ○ 3 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻 [1]表 2公式計算，得 048 ???? ??v=s n=s=71r/考文獻 [1]表 5據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=75r/s, 則實際切削速度 v=s, 工作臺每分鐘進給量為 10× 75=45mm/考文獻 [1]表 5根據(jù) 臥式銑床工作臺進給量，選擇 實際的每齒進給量為 7510 z。 本時間 13084 ??× 4=10s 230112 ??× 4=12s 序Ⅵ切削用量及基本時間的確定 動端 （ 1） 鉆孔 定 以 ?42、端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工 8 個 ?33錐銷孔。 鉆孔Φ 33，本工序采用計算法。 表 3 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 標準號 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 臂鉆床，查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，查《機》表 用度為 4500，表 準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆 25? ，則螺旋角 ? =300 ，鋒交 2? =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角? =500 ， L=197mm,116 表 3準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ o） d (β 2ф α f ψ 0 118 12 40～ 60 表 3頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 ≤20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11～ 20 鉆頭（鉆孔及擴 鑄鐵、銅合金及合 高速鋼 60 20 孔） 金 鉆頭后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T = 60 查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進給量為 f=根據(jù)表 中可知，進給量取 f= ② 查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，表 速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，表 擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù) V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實際切削速度 = =11.8 ③ 查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機動時間計算公式： ??（ 3 其中 2 5 2～ 3則： t= =確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，《機械加工工藝手冊》第 2 卷。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)《機械加工工藝手