室外供熱管道安裝 (3).docx

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1、(-)室外供熱管道安裝 1、施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備 (1)施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。 (2)已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。 (3)技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量平安交底，使施工人員掌握操作工 21 o (2)材料要求 (1)管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、 無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 (2)管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不 準(zhǔn)等缺陷。 (3)各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 絲扣無損傷，鑄造無毛刺、

2、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。 (4)附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。 (5)型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。 (3)作業(yè)條件 (1)施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場(chǎng)各種預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)落實(shí)。 離現(xiàn)場(chǎng)較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會(huì)積水。 (2)管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無誤。 (3)管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)到達(dá)要 求。 (4)施工組織及人員準(zhǔn)備 (1)施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排； (2)采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)

3、準(zhǔn)化、機(jī)械化； (3)科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證連續(xù)均衡地進(jìn)行施工； (4)保證工程質(zhì)量，做到平安施工； (5)講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程本錢； 檢驗(yàn)方法：解體檢查。 （7）調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位使用前必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。 3） 一般工程 （1）管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查。 （2）除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除 內(nèi)部污物。 檢驗(yàn)方法：翻開清掃口檢查。 （3）管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固， 排列整齊，支架與管子接

4、觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （5）管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。 1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝的規(guī)定，焊縫高度不得低于木材外表，焊縫 與母材應(yīng)圓滑過渡； 2）焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （6）供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方 向的右側(cè)或上方。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙、觀察檢查。 （7）防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗(yàn)方法：保溫前觀察檢查。 （8）埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 規(guī)定，卷材與管道

5、以及各層卷材間粘貼牢固，外表平整，無皺折、空鼓、滑移和封口 不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試 （1）材料質(zhì)量要求 （1）壓力表應(yīng)為校驗(yàn)過的，且外表值應(yīng)滿足試壓要求。 (2)電動(dòng)試壓泵應(yīng)開關(guān)靈活，其工作壓力應(yīng)能滿足試驗(yàn)壓力的要求。 (3)試壓用的水源和電源應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且水質(zhì)應(yīng)清潔無污。 (2)操作工藝 1)水壓試驗(yàn) (1)試壓以前，須對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行 檢查。 (2)根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好 壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。 (3)檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其

6、是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。 (4)灌水進(jìn)入管道，翻開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)關(guān)閉，間隔短時(shí)間后再翻開 防風(fēng)閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗(yàn)壓力，熱力管 網(wǎng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa,穩(wěn)壓lOmin,如壓力降不 大于0.05MPa,即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?.5kg的手錘敲打管道 局焊口 150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。 (5)試壓合格后，填寫試壓試驗(yàn)記錄。 2)調(diào)試 (1)熱力管網(wǎng)系統(tǒng)沖洗 1)熱水管的沖洗。用0.3—0.4MPa壓力的自來水對(duì)供水及回水干管分別進(jìn)行沖 洗當(dāng)接入下水道的出口流出水潔

7、凈時(shí)，認(rèn)為合格。然后再以1 —L5m/s的速度進(jìn)行循 環(huán)沖洗，延續(xù)20h以上，直至從回水總干管出口流出的水色透明為止。 2)蒸汽管的沖洗。在沖洗段末端與管道垂直升高處設(shè)沖洗口，沖洗管使用鋼管 焊接在蒸汽管道下側(cè)，并裝設(shè)閥門。 ①撤除管道中的流量孔板、溫度計(jì)、濾網(wǎng)、止回閥、疏水閥等。 ②緩緩開啟總閥門，切勿使蒸汽流量和壓力增加過快。 ③沖洗時(shí)先將各沖洗口閥門翻開，再開大總進(jìn)氣閥，增大蒸汽量進(jìn)行沖洗，延續(xù) 20—30min,直至蒸汽完全清潔位置。 ④沖洗后撤除沖洗管及排氣管，將水放盡。 (2)熱力管網(wǎng)的灌充、通熱 1)先用軟化水將熱力管網(wǎng)全部充滿。 2）在啟動(dòng)循環(huán)水泵，使水緩慢加熱

8、，要嚴(yán)防產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 3）同時(shí)，注意檢查伸縮器支架工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理，直到全系 統(tǒng)到達(dá)設(shè)計(jì)溫度為止。 4）管網(wǎng)的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，向管道灌充，要逐漸地緩緩開啟分汽缸上的供汽閥門, 同時(shí)仔細(xì)觀察管網(wǎng)的伸縮器、閥件等工作情況。 （3）各用戶供暖介質(zhì)的引入與系統(tǒng)調(diào)試 1）假設(shè)為機(jī)械熱水供暖系統(tǒng)，首先使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)到達(dá)設(shè)計(jì)壓力。 2）然后開啟建筑物內(nèi)引入管的回、供水（氣）閥門。要通過壓力表監(jiān)視水泵及 建筑物內(nèi)的引入管上的總壓力。 3）熱力管網(wǎng)運(yùn)行中，要注意排盡管網(wǎng)內(nèi)空氣后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。 4）室內(nèi)進(jìn)行初調(diào)后，可對(duì)室外各用戶進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)。 5）系統(tǒng)調(diào)節(jié)從最遠(yuǎn)的用戶及最

9、不利供熱點(diǎn)開始，利用建筑物進(jìn)戶處引入管的供 回水溫度計(jì)，觀察其溫度差的變化，調(diào)節(jié)進(jìn)戶流量。 6）系調(diào)的步驟 ①首先將最遠(yuǎn)用戶的閥門開到頭，觀察其溫度差，如溫差小于設(shè)計(jì)溫差那么說明該 用戶進(jìn)戶流量大，如溫度大于設(shè)計(jì)溫差，那么說明該用戶進(jìn)戶流量小，可用閥門進(jìn)行調(diào) T ° ②按上述方法再調(diào)節(jié)倒數(shù)第二戶，將這兩入戶的溫度調(diào)至相同為止，這說明最后 兩戶的流量平衡。尚假設(shè)達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度，須這樣逐一調(diào)節(jié)、平衡。 ③再調(diào)整倒數(shù)第三戶，使其與倒數(shù)第二戶的流量平衡。在平衡倒數(shù)第二、三戶過 程中，允許再適當(dāng)稍擰動(dòng)這二戶的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，此時(shí)第一戶已定位，該進(jìn)戶調(diào)節(jié)閥不 準(zhǔn)擰動(dòng)，并且作上定位標(biāo)記。 ④依次類推，

10、調(diào)整倒數(shù)第四戶使其與倒數(shù)第三戶的流量平衡。允許再稍擰動(dòng)第三 戶閥門，但在第二閥門上應(yīng)作上定位標(biāo)記，不準(zhǔn)擰動(dòng)。 ⑤調(diào)完全部進(jìn)戶閥門后，假設(shè)流量還有剩余，最后可調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的閥門。 （4）檢查驗(yàn)收、填寫調(diào)試記錄。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 一般工程 （1）管道試壓必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (2)熱力管網(wǎng)沖水或蒸汽吹洗中，排出的水或蒸汽假設(shè)潔凈認(rèn)為合格。 (3)通熱調(diào)試，在進(jìn)戶入裝置上，回水溫度差在±2℃以內(nèi)，認(rèn)為到達(dá)熱力平衡。 2)主控工程 (1)供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.05M

11、Pa,然后降至工作壓力下 檢查，不滲、不漏。 (2)管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。 (3)管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)， 應(yīng)延期進(jìn)行。 檢驗(yàn)方法：測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。 (4)供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管 道應(yīng)隔斷。 檢驗(yàn)方法：開啟和關(guān)閉閥門檢查。 4、成品保護(hù) (1)管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中要加以保護(hù)，以防坍塌，雨季施工時(shí) 要設(shè)置擋板、排水溝，防止地面水流進(jìn)溝底。 (2)管架運(yùn)至安裝地點(diǎn)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配 面應(yīng)

12、干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。 (3)管道坡口加工后，假設(shè)不及時(shí)焊接，應(yīng)采取措施，特別雨季施工期，更須防 止已成形的坡口銹蝕，嚴(yán)重影響接質(zhì)量。 (4)伸縮器預(yù)制后，應(yīng)放在平坦的場(chǎng)地，防止伸縮器變形。 (5)管道安裝后，其分支和甩口處要用臨時(shí)活堵封口，嚴(yán)防污物進(jìn)入管溝。 (6)管道保溫時(shí)，嚴(yán)禁借用相鄰管道搭設(shè)跳板。保護(hù)層假設(shè)為石棉水泥保護(hù)殼， 施工時(shí)應(yīng)用塑料布蓋好下層管道，防止石棉水泥灰落在下層管道上。保溫后的管道嚴(yán) 禁踩踏或承重。 (7)水壓試驗(yàn)后，必須及時(shí)將管道內(nèi)的水放盡，以免凍壞管道及閥件。 (8)沖洗工程中，要設(shè)專人看守，嚴(yán)禁污物進(jìn)入管道內(nèi)。沖洗中的沖洗水嚴(yán)禁

13、排入熱力管溝內(nèi)。蒸汽吹洗時(shí)，防止排氣進(jìn)入溝內(nèi)，破壞保護(hù)管道的保溫層。 (9)通熱時(shí)，要設(shè)專人看管正在調(diào)節(jié)的閥件，嚴(yán)禁隨便擰動(dòng)。以免擾亂通熱調(diào) 節(jié)程序。 (10)剛刷過油漆的管道不得腳踩。刷油后，將滴在地面、墻面及其他物品、設(shè) 備上的油漆清除干凈。 5、平安環(huán)境保護(hù)措施 (1)平安措施 (1)從事電工、焊工、起重作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的平安技術(shù)培訓(xùn)，并 經(jīng)考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。 (2)移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電開工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜， 三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予 以固定。 (3)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，

14、電焊機(jī)應(yīng)使用專用閘箱并安裝漏電保護(hù)器。 (4)電、氣焊作業(yè)前應(yīng)清理易燃、易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護(hù)及配備相應(yīng)滅火器具。 (5)進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣、乙快瓶放置間距應(yīng)大于5m,使用檢測(cè)合格的氧氣 表、乙煥表并有回火防止器。 (6)在有電纜、管道等地下設(shè)施的地方進(jìn)行土石方開挖時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的平安措 施并派專人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁用沖擊工具或機(jī)械挖掘。 (7)對(duì)施工中出現(xiàn)的坑、井槽、洞穴等隱患處，應(yīng)及時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)標(biāo) 志。在交通道路、廣場(chǎng)或施工區(qū)域內(nèi)挖掘溝道或坑井時(shí)，應(yīng)在其周圍設(shè)置圍欄及警告 標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警，圍欄離坑邊不得小于0.8m。 (8)施工中(特別是雨后、解凍期及機(jī)械挖土?xí)r)應(yīng)經(jīng)常檢查

15、土方邊坡及支撐, 如發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、疏松或支撐有折斷、走動(dòng)等危險(xiǎn)征兆時(shí)，應(yīng)立即采取措施，處理 完畢后方可進(jìn)行工作。 (9)吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，管 子起吊后，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開，以防傷人。管道對(duì)口過程中，要相互照應(yīng)，以防擠 手。 (10)吊車的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、 卡環(huán)及其他起重工具，使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。 (11)從事保溫作業(yè)時(shí)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護(hù)措施。 （12）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時(shí)清理。廢棄物應(yīng)按要求分類堆放及 回收。 （13）妥善處理泥漿水，

16、未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施和河流。 6、質(zhì)量記錄 （1）材料及設(shè)備的出廠合格證； （2）材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢查記錄； （3）管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄； （4）伸縮器的預(yù)拉伸記錄； （5）管道系統(tǒng)的安裝記錄； （6）管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄； （7）管路系統(tǒng)的試壓記錄； （8）系統(tǒng)的沖洗記錄； （9）系統(tǒng)的通汽、通水調(diào)試記錄。 （6）應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員； （7）應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、 起重工、泥瓦工等。 2、管道及配件安裝 （1）材料質(zhì)量要求 （1）主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合

17、格證明文件，規(guī) 格、型號(hào)及性能監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并 經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 （2）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，外表無 劃痕及外力沖擊破損。 （3）管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上 解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào)。 （4）管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。 （2）操作工藝 1）通用工藝 （1）管溝的開挖見室外給水管管溝開挖。 （2）室外熱力管道支架制作安裝。 2）管架基礎(chǔ)施工 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中心樁（或中心

18、控制樁），然 后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。 ②采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層 逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動(dòng)按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先 向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約15—20cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前，按控制 抄平木樁找平。 ③進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時(shí)，要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件（地腳螺栓或 預(yù)留孔洞）即時(shí)預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、 找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。 3）管架和管道支座預(yù)制 ①按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺(tái)

19、清理干凈，校核 劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。 ②切割前，先將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許 有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。 ③組對(duì)焊接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式, 采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝控制法，到達(dá)減少變形的目的。 ④管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核?；瑒?dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對(duì)焊制前， 先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工 好，與支座配套使用。 4）管道支架安裝 ①架空管架安裝：管架基礎(chǔ)到達(dá)強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊 車、卷?yè)P(yáng)

20、機(jī)、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找 直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接 時(shí)，要從四個(gè)方向、對(duì)稱地、均勻地扭緊螺栓。 ②地溝內(nèi)管架安裝：在地溝內(nèi)壁上，測(cè)出水平基準(zhǔn)線，按照支架的間距值在壁上 定出支架位置，做上記號(hào)打眼或預(yù)留孔洞。用水澆濕已打好的洞，灌入1： 2水泥砂 漿，把預(yù)制好的型鋼支架載進(jìn)洞內(nèi)，用碎磚或石塊塞緊，在用抹子壓緊抹平。如果溝 墊層有預(yù)埋鐵件，打墊層時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的鐵件配合土建找準(zhǔn)位置預(yù)埋。 （3）為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)

21、償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用方形補(bǔ) 償器，應(yīng)設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn)。為了減少熱態(tài)下（即運(yùn)行時(shí)）補(bǔ)償器的 彎曲應(yīng)力，提高其補(bǔ)償能力，安裝方形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐（即不加熱進(jìn)行 冷拉或冷撐）。 （4）為了保證管道的正常運(yùn)行，及時(shí)地排除管道內(nèi)的凝結(jié)水，管道應(yīng)設(shè)置疏水 和啟動(dòng)排水排空裝置。 ①蒸汽管道的各低點(diǎn)； ②垂直升高的管段之前； ③水平管道每隔50m設(shè)一個(gè)； ④可能聚集凝結(jié)水的管道閉塞處。 2）蒸汽管道的啟動(dòng)排水裝置應(yīng)設(shè)在以下各處： ①啟動(dòng)時(shí)有可能積水的最低點(diǎn)； ②管道拐彎和垂直升高的管段之前； ③水平管道上，每隔100—150m設(shè)一個(gè)； ④水平管道上，流量測(cè)量裝置

22、的前面。 3）蒸汽和凝結(jié)水管道的排空氣裝置 ①在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空氣閥（平時(shí)不用），當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（向 管道內(nèi)充水）或初次通蒸汽運(yùn)行時(shí)，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 ②在凝結(jié)水干管的始端（高點(diǎn)）設(shè)自動(dòng)放空氣閥，假設(shè)采用不帶排氣閥的疏水器時(shí), 在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。以便在系統(tǒng)運(yùn)行過程中能及時(shí)排除凝結(jié)水管道內(nèi)的 空氣。 ③在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為 了檢修時(shí)減少熱水的損失和縮短防水時(shí)間，應(yīng)在供、回水干管上每隔800—1000m設(shè) 一分段閥。 （5）閥門的安裝 1）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。 2

23、）閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī) 格）數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門, 應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。 3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓 力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保 持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。 5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上 的閥門要有支托裝置。 6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜

24、，不得安裝雙墊或 偏墊。 7）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大 于螺桿直徑的l/2o （6）減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后應(yīng)裝法蘭截止 閥。安裝時(shí)應(yīng)注意方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試。 （7）除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)專門支架，但 所設(shè)支架不能阻礙排污，同時(shí)需注意水流方向與除污器方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后, 應(yīng)清掃除污器。 （8）調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及 直徑由設(shè)計(jì)決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時(shí)夾在兩片法蘭

25、的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后 方可安裝。 （9）供熱管道的保溫 1）保溫的目的。供熱管道進(jìn)行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱 損失，使熱媒維持一定的參數(shù)（壓力、溫度）工，以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。 2）常用的保溫材料。供熱管道常用的保溫材料有以下幾種：泡沫混凝土（泡沫 水泥）瓦、膨脹珍珠巖及其制品、膨脹石及其制品、礦渣棉、玻璃棉、巖棉、聚氨酯 泡沫。 3）保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護(hù)層和色 漆（或冷底子油）。防腐層為底漆（樟丹或鐵紅防銹漆）兩遍，不涂刷面漆。保溫層 由選定的保溫材料組成。保護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃

26、絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明 裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，一般在保護(hù)層外涂上色漆，地溝內(nèi)的供 熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙?，不涂色漆而涂刷冷底子油? 4）供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施 工和涂刷色漆或冷底子油。 ①防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時(shí)假設(shè)管身漆面有損傷處, 應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍。 ②保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場(chǎng) 發(fā)泡等方法，其中采用預(yù)制瓦砌筑法。施工時(shí)在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石 棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。 ③保護(hù)

27、層施工：一般為石棉水泥保護(hù)層，涂抹厚度為10-15mm,要求厚度一致, 光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。 ④涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時(shí)，動(dòng)作要快，要求均勻、美觀。 2）直埋管道安裝 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 溝槽的土方開挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定，管周圍填砂時(shí)該距離不 應(yīng)小于100mm；填土?xí)r該距離根據(jù)夯實(shí)工藝確定。 （2）為了便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng) 與溝邊保持0.6—1m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。 （3）直埋供熱管道的坡度不宜小于2%。，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜

28、設(shè)放水閥。 從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器，并應(yīng) 符合規(guī)定。 1）分支點(diǎn)至直線上固定墩的距離不宜大于9m。 2）分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管的距離不宜大于20m。 3）分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于50mm。 （4）直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。 管道變徑處（大小頭）壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或 壁厚較大一側(cè)。固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐措施，鋼管、鋼架不應(yīng)裸露。管道穿過固 定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。 （5）直埋供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘結(jié)為一體，有良好的 保溫性能

29、。在工廠預(yù)制好的管道及管件，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸期間，保溫端面必須有良好的 防水漆面，管端應(yīng)有保護(hù)封帽。 （6）保溫層內(nèi)設(shè)置報(bào)警線的保溫管，報(bào)警線之間、報(bào)警線與鋼管之間的絕緣電 阻值應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝前應(yīng)測(cè)試報(bào)警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下 管對(duì)口焊接，報(bào)警線應(yīng)在管道上方。在施工中，報(bào)警線必須防潮；一旦受潮，應(yīng)采取 預(yù)熱、烘烤等方式干燥。 （7）管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查 保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng) 一修理。 （8）管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在25—35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng) 用繩索將一端固

30、定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好 木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為防止管道彎曲，拉繩不得少于兩 條，溝內(nèi)不得站人。 (9)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平、找直，焊接處要挖出操作坑, 其大小要便于焊接操作。 (10)閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置進(jìn)行安裝，并在施工前按 施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 (11)直埋管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，接口保溫施 工前，應(yīng)將接口鋼管外表、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼外表的水分、油污、雜質(zhì)和端 面保護(hù)層去除干凈。 (12)管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時(shí)，環(huán)境溫度宜

31、為20℃,不應(yīng)低于10℃；管道 溫度不應(yīng)超過50℃o管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行。不能防止時(shí)，應(yīng)保證接口處環(huán) 境溫度不低于10℃,嚴(yán)禁管道浸水、覆雪。接口周圍應(yīng)留有操作空間。 (13)接口保溫采用套袖連接時(shí)，套袖與外殼管連接應(yīng)采用電阻熱溶焊，也可采 用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施工。套袖安裝完畢后，發(fā) 泡前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，升壓至0.02MPa,接縫處用肥皂水檢驗(yàn)，無泄漏為合格。 (14)采用玻璃鋼外殼的管道接口，使用模具做接口保溫時(shí)，接口處的保溫層應(yīng) 和管道保溫層順直，無明顯凸凹及空洞。接口處，玻璃鋼防護(hù)殼外表應(yīng)光滑順直，無 明顯凸起、凹坑、毛刺。防護(hù)殼厚度不應(yīng)小于管道

32、防護(hù)殼厚度；兩側(cè)搭接不應(yīng)小于 80mm o (15)直埋管道敞口預(yù)熱宜選用充水預(yù)熱方式，也可采用電加熱。預(yù)拉伸處理和 傷口預(yù)熱時(shí)，應(yīng)保證管道伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)值并且保持不變時(shí)進(jìn)行覆土夯實(shí)。 (16)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 (17)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在 試壓完后再處理。 (18)直埋供熱管道的檢查室施工時(shí)，應(yīng)保證穿越口與管道軸線一致，偏差度應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求做好管道穿越口的防水、防腐。 (19)溝槽、檢查室經(jīng)工程驗(yàn)收合格、竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填?；靥钋皯?yīng) 先將槽底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排

33、除。 (20)回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層 夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi) 填砂處理。 3)地溝管道安裝 (1)在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。 (2) 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層彈出底溝的中心線，按規(guī) 定間距安放支座及滑動(dòng)支架。 (3)管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝 在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。 (4)通行底溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼。管道的坡 度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。 (5)

34、支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一 層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 (6)遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐，按位置固 定，與管道連接。 (7)管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，在把吊架 螺栓緊好，最后焊牢固卡處的止動(dòng)板。 (8)沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 (9)管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 4)架空管道安裝 (1)按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)、量出支架上的支座位置，安裝支座。 (2)支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，

35、管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以 便于吊裝為宜。 (3)管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道 不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (4)采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢 后在焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150—200mm o (5)按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并 與管道連接好。 (6)管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道 在一條直線上。 (7)擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好

36、臨時(shí)管堵。 (8)按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。 (9)管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防 雨，防潮等保護(hù)措施。 (3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)一般規(guī)定 (1)管道支、吊、托架及管座的安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (2)管道安裝坡度應(yīng)在允許值以內(nèi)。 (3)管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (4)管道的焊接質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)主控工程 (1)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系 統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。 (2)直埋

37、無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。回填前應(yīng)注意 檢查預(yù)制保溫外殼接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 檢驗(yàn)方法：回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。 (3)補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉 伸。預(yù)拉伸量為補(bǔ)償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量4L的1/2o管道固定 支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。 (4)檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固， 并滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙、觀察檢查。 (5)直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管 道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。 (6)減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。