拉鉤的冷沖壓模具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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I 學 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 設計 1： 1459919609 2： 1969043202 學 院： 專 業(yè)： 題 目： 拉鉤的冷沖模設計 of 導教師： 職稱 : 職稱 : 20**年 **月 **日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 畢業(yè)論文（設計）任務書 題 目： 拉鉤的冷沖模設計 專業(yè)班級： 學生姓名： 學號 一、主要任務與目標： 圖 1為某電器元件 — 拉鉤。該零件的制造方法為冷沖壓成型，本課題要求分析封蓋沖壓件的成形工藝，設計模具，畫出模具裝配圖及所有零部件的工程圖，寫出畢業(yè)論文。 圖 1 拉鉤 二、主要內容與基本要求： （ 1）分析墊片 的沖壓成形工藝。 （ 2）模具設計。此零件厚度小，形狀簡單，要求設計的模具具有高精度和高成型效率。 （ 3）打印圖紙，寫出畢業(yè)論文。 （ 4） 要求學生熟悉冷沖模具設計工藝，具有較強的機械設計能力 。設計圖紙的正確與否是評定本次設計水平的關鍵。 三、計劃進度： 20**0— 20**4 文獻檢索，外文文獻翻譯，寫出開題報告。 20**5— 20**0 沖壓成形工藝分析，模具設計。 20**1— 20**0 整理圖紙，寫出畢業(yè)論文。 20**1— 20**1 完成畢業(yè)論文，畢業(yè)答辯。 推薦參考文獻： 1、 冷沖壓模具設計與制造 手冊。 2、冷沖模圖冊。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 3、沖壓工藝學 4、材料成型技術 5、模具計算機輔助設計 指導教師 年 月 日 專業(yè)負責人： 年 月 日 充值后就可以下載此設計說明書（不包含 紙）。我這里還有相應的 明書（附帶：任務書、開題報告、文獻綜述、外文翻譯）和 紙（共計 5 張圖紙）。 需要全套資料的朋友 請 加1： 1459919609 或 2： 1969043202， 需要其他設計題目直接聯(lián)系！??！ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 畢業(yè)論文（設計）開題報告 題 目： 拉鉤的冷沖模設計 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 學生姓名： 一、課題意義 1、模具工業(yè)的分類 我國模具設計與制造技術的發(fā)展經歷了 手工作坊制造階段、工業(yè)化生產階段和現(xiàn)代化生產階段。伴隨著計算機技術的快速發(fā)展 , 數(shù)字化、信息化 術和數(shù)控加工機床已普遍采用 , 模具產業(yè)正處于高速發(fā)展階段。 模具是制造業(yè)的重要基礎工藝裝備。模具總體上可分為兩大類 : 金屬材料制件成形模具，如沖壓模具、鍛造模具、壓鑄模具、擠壓模具、拉絲模具、粉末冶金模具等 ; 非金屬材料制件成形模具 , 如塑料注射模具、壓鑄模具、擠出模具 , 橡膠制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具體分類方法很多 , 如按模具結構形式分 , 沖壓模具可分為簡單模、連續(xù)模和復合 模 , 注塑模具可分為單分型面和雙分型面注塑模具等 ; 按工藝性質分 , 沖壓模具可分為沖孔模、落料模、拉深模、彎曲模，塑模具可分為壓塑模、傳遞模、注射模等。其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成形模具等是最主要的八大類 , 用于制造業(yè)中的幾乎所有產品的生產。 [7] 2、模具工業(yè)的地位 隨著社會的發(fā)展和科技的進步， 模具行業(yè)越來越被重視，模具技術在國民經濟各個部門都得到廣泛的應用，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關，而且與人們的生活密切相關。模具工業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)， 模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家的工業(yè)水平 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 及產品開發(fā)的能力。模具是生產各種工業(yè)產品的重要基礎工藝裝備，國民經濟的五大支柱產業(yè) — 機械、電子、汽車、石化、建筑等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。 模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、操作簡單、生產過程易于實現(xiàn)機械化與自動化、生產成本低而獲得廣泛應用，利用模具可以加工出薄壁、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件；產品質量有模具保證，具有一模一樣的的特點；這是其它加工制造業(yè)所無法完成的；模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通信、兵器、 家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機等電子產品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產品中占 90%以上；在子彈、槍支等兵器產品中占 95%以上；在日用金屬產品中占 95%以上?？梢?，研究和發(fā)展模具技術，對于促進國民經濟的發(fā)展具有特別重要的意義。目前，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。 [2] 3、我國 模具工業(yè)的現(xiàn)狀 近年來，我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展是大家有目共睹的，中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀大致可以從以下 3 個方面來講： （ 1）模具的產值與出口量增長明顯。從整體情況來看，我國已經步入模具工業(yè)大國之列，但是距模具強國還有相當差距。 （ 2）模具制造水平不斷提高。近幾年，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的、技術含量較高的中高檔模具的比重進一步提高，現(xiàn)在中高檔模具所占比重已經達到35% 以上。模具的設計和制造水平也有了很大的發(fā)展，很多先進的模具設計與制造技術在我國的模具企業(yè)中得到應用，如 計算機 輔助技術、高速加工技術、熱流道技術、氣輔技術、逆向工程等新技術得到廣泛應用， E R P、 P D M 等信息 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 化管理技術正得到積極推廣，這些先進技術的應用和信息化管理的實施極大地提高了模具企業(yè)的生產效率，縮短了生產周期。 （ 3）我國模具行業(yè)已經形成了自己的骨干隊伍。目前，我國約有模具生產廠點 3 萬余家，從業(yè)人員 100 余萬人，在各個模具行業(yè)的骨干企業(yè)隊伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。他們的生產裝備先進，生產達到了一定規(guī)模，技術水平較高，而且產品具有自己的特點。 [10] 目前，中國約有模具生產廠 2 萬余家，從業(yè)人員 50 多萬人，全年模具產值達 450億元人民幣以上。近年來，模具行業(yè)結構調整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產值約占全國產值的 2/3 以上。 [5] 二、現(xiàn)代模具的發(fā)展前景 為了制造高精度、 長壽命、高效的復雜腔結構的現(xiàn)代模具，需解決以下３個方面的問題： 1、模具材料及其表面處理技術。模具工業(yè)要上水平，材料應用是關鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。在模具材料方面常用的冷作模具鋼有 型冷作模具鋼有 6512；常用新型熱作模具鋼有美國 H 1 3、瑞典 0M、0；常用塑料模具用鋼有預硬鋼 (30)、時效硬化型鋼 (本 )、熱處理硬化型鋼 (本 典－勝百 )、粉末模具鋼 (日本 );多工位精度沖模硬質合金 ( ) 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 以及鋼結構硬質合金 ( T L M W 5 0 、 )。在模具表面處理方面，主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲 (如 )發(fā)展；由一般擴散向 P V D、P C V D、離入滲入、離子注入等方向發(fā)展 ;可采用的鍍膜有： ， 同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，激光強化、輝光離子氮化技術也日益受到重視。 2、提高設計制造技術水平。當代模具的設計與制造已廣泛采用計算機輔助設計與制造 ( C A D /設計過程程序化和自動化，使用程序模擬成形過程，采用交互式設計方法，發(fā)揮人和計算機的各自特長。數(shù)據庫和計算機網絡技術使設計人員擁有大量資料和信息。設計與制造之間的直接信息傳輸便于設計的反復修改。 3、專業(yè)化生產及標準化。專業(yè)化生產是現(xiàn)代化工業(yè)生產的重要特征之一，工業(yè)先進國家模具專業(yè)化生產已達到 75% 以上。標準化是 實現(xiàn)模具專業(yè)化生產的基本前提，也是系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術水平和經濟效益的重要手段，這是機械制造業(yè)向深層次發(fā)展的必由之路。國外企業(yè)都極為重視模具的標準化，我國的模具標準化程度不足 30%，而且標準品種少、質量低、交貨期長，嚴重阻礙了模具的合理流向和效能的發(fā)揮，需盡快制訂標準化規(guī)范 戶界面。 [3] 目前 , 國內模具市場不斷擴大 , 國際上將模具制造逐漸向我國轉移的趨勢和跨國集團到我國進行模具國際采購的趨向十分明顯。因此 ,展望未來 , 國際、國內模具市場總體發(fā)展前景美好。我國模具工業(yè)將會有一個繼續(xù)高速 發(fā)展的機遇期。只要我們把握這個機遇期 , 中國模具工業(yè)不但會在量和質的方面繼續(xù)有一個很大的提高 , 而且一定會在行業(yè)結構、產品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制的方方面面取得較大進展。 模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密檢測和信息網絡等諸多學科 , 是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速的方向發(fā)展 , 模具產品的技術含量不斷提高 , 模 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 具制造周期不斷縮短 , 模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展 , 模具企業(yè)向著技術集成 化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發(fā)展。 [7] 三、課題研究方法與計劃 課題的主要內容是沖壓模具的設計，所以我首先應該深入學習機械設計、機械沖壓技術等相關知識。 沖壓模具是模具類別中應用最廣泛的一種，通過模具對金屬的直接加壓使其產生塑性變形，從而金屬材料分離，以此來獲得一定尺寸和性能的金屬零件。模具的設計過程是和實際生產分不開的。 我們應該充分研究設計任務書，了解 產品 用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教師的意見后進行改進。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。 1、主要任務與目標 圖 1為某電器元件 — 拉鉤。該零件的制造方法為冷沖壓成型，本課題要求分析封蓋沖壓件的成形工藝，設計模具，畫出模具裝配圖及所有零部件的工程圖，寫出畢業(yè)論文。 圖 1 掛鉤 2、主要內容與基本要求 （ 1）分析墊片的沖壓成形工藝。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 （ 2）模具設計。此零件厚度小，形狀簡單，要求設 計的模具具有高精度和高成型效率。 （ 3）打印圖紙，寫出畢業(yè)論文。 （ 4）要求學生熟悉冷沖模具設計工藝，具有較強的機械設計能力。設計圖紙的正確與否是評定本次設計水平的關鍵。 四、參考文獻 [1]劉國勝 2007，01 [2]蔣桂芝 J]2009， 05 [3]洪慎章 J]2006， 06 [4]袁崇磷 發(fā)展趨勢及需要解決的問題 [J]2006,06 [5]曹延安 J]2009， 03 [6]洪慎章 J] 2006， 06 [7]周永泰 J]2007， 12 [8]機械工程師 [J]2006， 11 [9]林承全 J]2008， 06 [10] 1. K. S. J. Y. H, Y. F. A. Y. C. . an of n 30–37, 4–6 997. [11] A. Y. C. . W. “of in 46(1),429–432, 1997. 指導教師審核意見： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 簽字： 年 月 日 專業(yè)意見： 簽字： 年 月 日 院（系）意見： 簽字： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 摘 要 首先分析了拉鉤的沖壓成形工藝，確定了拉鉤的沖壓成形工藝方案， 采用連續(xù)沖壓的方式。設計了模具的凸模，凹模及部分零部件，對拉鉤進行沖壓后，選擇采用下頂出件頂出落料的方式。最終確定了模具的整體結構，再利用 制出裝配圖以及零件圖。 [關鍵詞 ]拉鉤，連續(xù)模，壓力中心 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 of of by of a by of by of 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................ 一章 緒論 ................................................................................................................................................. 15 題意義 ........................................................................................................................................ 15 具工業(yè)的分類 ................................................................................................................. 15 具工業(yè)的地位 ................................................................................................................. 15 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ......................................................................................................... 15 代模具的發(fā)展前景 .................................................................................................................... 16 題研究方法與計劃 .................................................................................................................... 17 要任務與目標 ................................................................................................................. 17 要內容與基本要求 ......................................................................................................... 18 第二章 沖裁件的工藝性分析 ..................................................................................................................... 18 裁件形狀和尺寸 ........................................................................................................................ 18 裁件懸臂的最小尺寸 ................................................................................................................ 18 由凸模沖孔的最小尺寸 ............................................................................................................ 18 裁件的精度與粗糙度 ................................................................................................................ 19 樣 ................................................................................................................................................ 20 樣方式 ............................................................................................................................. 20 料的利用率 ..................................................................................................................... 20 邊 ................................................................................................................................................ 21 、凹模間隙 ................................................................................................................................ 21 、凹模刃口尺寸及公差 ............................................................................................................ 21 裁模刃口尺寸計算的原則 ............................................................................................. 21 裁模凸模、凹模刃口尺寸計算 ..................................................................................... 22 裁力的計算公式 ........................................................................................................................ 23 裁力的計算 ..................................................................................................................... 23 件力合卸料力的計算 ..................................................................................................... 23 沖裁力計算 ..................................................................................................................... 24 力 中心的確定 .......................................................................................................................... 24 模設計 ...................................................................................................................................... 25 形凸模的結構形式 ....................................................................................................... 25 模的固定方法 ............................................................................................................... 26 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 模設計 ...................................................................................................................................... 27 模刃口形式 ................................................................................................................... 27 模的外形尺寸 ............................................................................................................... 27 模的固定方式 ............................................................................................................... 28 料裝置 ...................................................................................................................................... 28 接零件 ...................................................................................................................................... 29 柄 ................................................................................................................................... 29 座 ................................................................................................................................... 30 第三章 沖壓模具的總體設計 ..................................................................................................................... 30 裝配圖 ........................................................................................................................................ 30 壓設備的選擇 ............................................................................................................................. 32 具的工作過程 ............................................................................................................................. 33 總結 .............................................................................................................................................................. 33 參 考 文 獻 ................................................................................................................................................. 34 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 第一章 緒論 題意義 具工業(yè)的分類 我國模具設計與制造技術的發(fā)展經歷了手工作坊制造階段、工業(yè)化生產階段和現(xiàn)代化生產階段。伴隨著計算機技術的快速發(fā)展 , 數(shù)字化、信息化 模具產業(yè)正處于高速發(fā)展階段。 模具是制造業(yè)的重要基礎工藝裝備。模具總體上可分為兩大類 : 金屬材料制件成形模具，如沖壓 模具、鍛造模具、壓鑄模具、擠壓模具、拉絲模具、粉末冶金模具等 ; 非金屬材料制件成形模具 , 如塑料注射模具、壓鑄模具、擠出模具 , 橡膠制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具體分類方法很多 , 如按模具結構形式分 , 沖壓模具可分為簡單模、連續(xù)模和復合模 , 注塑模具可分為單分型面和雙分型面注塑模具等 ; 按工藝性質分 , 沖壓模具可分為沖孔模、落料模、拉深模、彎曲模，塑模具可分為壓塑模、傳遞模、注射模等。其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成形模具等是最主要的八大 類 , 用于制造業(yè)中的幾乎所有產品的生產。 [7] 具工業(yè)的地位 隨著社會的發(fā)展和科技的進步， 模具行業(yè)越來越被重視，模具技術在國民經濟各個部門都得到廣泛的應用，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關，而且與人們的生活密切相關。模具工業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家的工業(yè)水平及產品開發(fā)的能力。模具是生產各種工業(yè)產品的重要基礎工藝裝備，國民經濟的五大支柱產業(yè) — 機械、電子、汽車、石化、建筑等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。 模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、操作簡單、生產過程易 于實現(xiàn)機械化與自動化、生產成本低而獲得廣泛應用，利用模具可以加工出薄壁、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件；產品質量有模具保證，具有一模一樣的的特點；這是其它加工制造業(yè)所無法完成的；模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通信、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機等電子產品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調、電 風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產品中占 90%以上；在子彈、槍支等兵器產品中占 95%以上；在日用金屬產品中占 95%以上。可見，研究和發(fā)展模具技術，對于促進國民經濟的發(fā)展具有特別重要的意義。目前，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。 [2] 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 近年來，我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展是大家有目共睹的，中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀大致可以從以下 3 個方面來講： （ 1）模具的產值與出口量增長明顯。從整體情況來看，我國已經步入模具工業(yè)大國之列，但是距模具強國還有相當差距。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 （ 2）模具制造水平不斷提 高。近幾年，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的、技術含量較高的中高檔模具的比重進一步提高，現(xiàn)在中高檔模具所占比重已經達到 35% 以上。模具的設計和制造水平也有了很大的發(fā)展，很多先進的模具設計與制造技術在我國的模具企業(yè)中得到應用，如 計算機輔助技術、高速加工技術、熱流道技術、氣輔技術、逆向工程等新技術得到廣泛應用， E R P、 P D M 等信息化管理技術正得到積極推廣，這些先進技術的應用和信息化管理的實施極大地提高了模具企業(yè)的生產效率，縮短了生產周期。 （ 3）我國模具行業(yè)已經形成了 自己的骨干隊伍。目前，我國約有模具生產廠點 3 萬余家，從業(yè)人員 100 余萬人，在各個模具行業(yè)的骨干企業(yè)隊伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。他們的生產裝備先進，生產達到了一定規(guī)模，技術水平較高，而且產品具有自己的特點。 [10] 目前，中國約有模具生產廠 2 萬余家，從業(yè)人員 50 多萬人 ，全年模具產值達 450 億元人民幣以上。近年來，模具行業(yè)結構調整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產值約占全國產值的 2/3 以上。 [5] 代模具的發(fā)展前景 為了制造高精度、長壽 命、高效的復雜腔結構的現(xiàn)代模具，需解決以下３個方面的問題： （ 1） 模具材料及其表面處理技術。模具工業(yè)要上水平，材料應用是關鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。在模具材料方面常用的冷作模具鋼有 型冷作模具鋼有 65用新型熱作模具鋼有美國 H 1 3、瑞典 0M、 0；常用塑料模具用鋼有預硬鋼 (30)、時效硬化型鋼 (本 )、熱處理硬化型鋼 (本典－勝百 )、粉末模具鋼 (日本 );多工位精度沖模硬質合金 ( )以及鋼結構硬質合金 ( T L M W 5 0 、 )。在模具表面處理方面，主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲 (如 )發(fā)展；由一般擴散向 P V D、 P C V D、離入滲入、離子注入等方向發(fā)展 ;可采用的鍍膜有： ，同 時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，激光強化、輝光離子氮化技術也日益受到重視。 （ 2）提高設計制造技術水平。當代模具的設計與制造已廣泛采用計算機輔助設計與制造 ( C A D /設計過程程序化和自動化，使用程序模擬成形過程，采用交互式設計方法，發(fā)揮人和計算機的各自特長。數(shù)據庫和計算機網絡技術使設計人員擁有大量資料和信息。設計與制造之間的直接信息傳輸便于設計的反復修改。 （ 3） 專業(yè)化生產及標準化。專業(yè)化生產是現(xiàn)代化工業(yè)生產的重要特征之一，工業(yè)先進國家模具專業(yè)化生產已達到 75% 以上。標準化 是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產的基本前提，也是系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術水平和經濟效益的重要手段，這是 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 機械制造業(yè)向深層次發(fā)展的必由之路。國外企業(yè)都極為重視模具的標準化，我國的模具標準化程度不足 30%，而且標準品種少、質量低、交貨期長，嚴重阻礙了模具的合理流向和效能的發(fā)揮，需盡快制訂標準化規(guī)范 戶界面。 [3] 目前 , 國內模具市場不斷擴大 , 國際上將模具制造逐漸向我國轉移的趨勢和跨國集團到我國進行模具國際采購的趨向十分明顯。因此 ,展望未來 , 國際、國內模具市場總體發(fā)展前景美好。我國模具工業(yè)將會有一個繼續(xù)高 速發(fā)展的機遇期。只要我們把握這個機遇期 , 中國模具工業(yè)不但會在量和質的方面繼續(xù)有一個很大的提高 , 而且一定會在行業(yè)結構、產品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制的方方面面取得較大進展。 模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密檢測和信息網絡等諸多學科 , 是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速的方向發(fā)展 , 模具產品的技術含量不斷提高 , 模具制造周期不斷縮短 , 模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展 , 模具企業(yè)向著技術集 成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發(fā)展。 [7] 題研究方法與計劃 課題的主要內容是沖壓模具的設計，所以我首先應該深入學習機械設計、機械 沖壓技術等相關知識。沖壓模具是模具類別中應用最廣泛的一種，通過模具對金屬的直接加壓使其產生塑性變形，從而金屬材料分離，以此來獲得一定尺寸和性能的金屬零件。模具的設計過程是和實際生產分不開的。我們應該充分研究設計任務書，了解產品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教 師的意見后進行改進。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。 要任務與目標 圖 1某電器元件 — 拉鉤。該零件的制造方法為冷沖壓成型，本課題要求分析封蓋沖壓件的成形工藝，設計模具，畫出模具裝配圖及所有零部件的工程圖，寫出畢業(yè)論文。 圖 1鉤 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 要內容與基本要求 （ 1）分析墊片的沖壓成形工藝。 （ 2）模具設計。此零件厚度小，形狀簡單，要求設計的模具具有高精度和高成型效率。 （ 3）打印圖紙，寫出畢業(yè)論文。 （ 4）要求學生熟悉冷沖模具設計工藝，具有較強 的機械設計能力。設計圖紙的正確與否是評定本次設計水平的關鍵。 第二章 沖裁件的工藝性分析 裁件形狀和尺寸 工件名稱：掛鉤 工件簡圖：如圖 1示 生產批量：大批量 材料： 材料厚度： 2裁件懸臂的最小尺寸 沖裁件的突出懸臂的寬度不宜太小，以免凸模折斷如圖 2 圖 2裁件懸臂 材料為 ，所以懸臂的最小寬度 B=(.2)t 圖中 B=10t=2懸臂的最小寬度符合要求。 由凸模沖孔的最小尺寸 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 沖孔時，孔的尺寸不宜過小，以免凸模折斷。凸模如圖 2示 圖 2孔凸模 查表 2據所選材料， d? 圖中 d=8t=2自由凸模沖孔的最小尺寸符合要求。 裁件的精度與粗糙度 沖裁件的精度選取為 。 確定沖裁件外形與內孔尺寸公差 圖 2件的分段 材料厚度為 2零件分段如圖 4 所示，模具為普通沖裁模。查表 2定 沖裁件外形與內孔尺寸公差。 表 2裁件的公差 沖裁件外形 零件尺寸 公差 a 90 b 10 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 c 25 d 90 e 5 f g 13 h 16 i 15 j 15 k 8 樣 樣方式 排樣方式如圖 2圖 2件的排樣 料的利用率 采用材料沖壓多個零件的材料 利用率的計算 100? （ 2 式中： ? — 材料利用率， %； 0F— 單個沖裁件的實際面積， 2 n— 該條料上所能沖制出的沖裁件個數(shù)； 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 L— 條料的長度， B— 條料的寬度， 20 8 01015F ?????????? =n=37 , L=1200 ， B=107? ?? 1071 2 00 69? 邊 選取搭邊值要綜合考慮以下因素。 （ 1） 材料的力學性能 硬材料的搭邊值可取小一些。軟材料、脆性材料的搭邊值要取大一些。 （ 2） 制作的形狀與尺寸 沖裁件的尺寸小或有尖凸的復雜形狀，搭邊值要取大一些。 （ 3） 材料厚度 材料越厚，所取的搭邊值相應越大。 （ 4） 送料方式與擋料方式 若為手工送料，在有側壓板導向的情況下，搭邊值可以適當取小一些。 確定沖裁材料的搭邊值 根據表 2 料厚度 >1~2于是手動送料，沖裁件為非圓形， 故取 a=b=2圖 2示。 、凹模間隙 根據經驗確定法，硬材料： 取 2K =3K= =?卸 = 總沖裁力計算 由于本模具采用的是彈性卸料和上出件方式， 故 沖 裁 力 為 ：總P=P+卸Q+頂Q（ 2 代入數(shù)值計算得總P=力中心的確定 沖模的壓力中心確定的原則： （ 1） 對稱形狀的單件沖裁，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ 2） 工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （ 3） 形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解析計算法求出沖模的壓力中心。 解析法的計算依據是：各分力 對某坐標