套加工工藝規(guī)程及夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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航空機械制造工程學院 套加工工藝及夾具設計 1 畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 套加工工藝及夾具設計 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 年 月 日 ～ 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目錄 摘 要 ........................................................................................................................................................... 3 .................................................................................................................................................... 4 1、 緒 論 ................................................................................................................................................. 4 2、零件的分析 ...................................................................................................................................... 4 件的作用 .................................................................................................................................... 4 件的工藝分析 ............................................................................................................................ 4 3、確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ...................................................................................... 6 定毛坯的制造形式及材料 ........................................................................................................ 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................................ 6 4、工藝規(guī)程設計 ................................................................................................................................. 7 位基準的選擇 ............................................................................................................................ 7 制定工藝路線 ................................................................................................................................ 8 選擇加工設備及刀、夾、量具 .................................................................................................. 11 確定切削用量及基本工時 .......................................................................................................... 11 銑底部大端面 及次端面，保證厚度尺寸 12 ..................................................................... 11 上部端面，保證高度尺寸 72 ............................................................................................ 11 30................................................................................................................................ 11 銑 40? 外圓至尺寸 .............................................................................................................. 11 銑、??外圓，保證高度尺寸 42 到位 ........................................................ 11 齒 6............................................................................................................ 11 0............................................................................................................. 粗鏜、半精鏜 25 ?內(nèi)孔至尺寸 ........................................................................................ 粗車 溝槽，其中 溝 槽需要半精車 .............................................0 鉆、絞 8 ?孔 ..............................................................................................................、 鉆 孔夾具的設計 ......................................................................................................................... 26 位基準的選擇 ............................................................................................................................. 26 位 誤差的分析 ................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 削力及夾緊力的計算 ................................................................................................................. 27 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 緊元件及動力裝置確定 ................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 具設計及操作的簡要說明 ......................................................................................................... 29 小 結(jié) ......................................................................................................................................................... 31 致 謝 ......................................................................................................................................................... 32 參考文獻 ................................................................................................................................................. 33 摘 要 本次設計的主要內(nèi)容是套加工工藝規(guī)程及8 ?孔鉆孔夾具的設計。套主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為 ?? 外圓和25 ?內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證25 ?孔和 ?? 外圓尺寸的同時應該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取 ?? 大外圓粗定位夾緊加工后，對 25 ? 孔進行鏜削加工同時成型。因其粗糙度為 通過粗鏜、半精鏜滿足。對于鉆8 ?孔時，主要以套的已經(jīng)加工出的25 ?定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重 點在于通過對套的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的套零件。 關鍵詞 ： 套，工藝規(guī)程，鉆孔，工藝路線，加工方式； 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 緒 論 本文首先對套的零件進行分析，通過對套進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設計中 ，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了套的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2、零件的分析 件的作用： 題目所給的零件是套，而套一般是圓柱狀并帶有底座，圓柱體中間一般都有需要鏜床或者銑床加工的有精度的孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。此次課題的任務就是”套加工工藝及夾具設計“，通過分析制定套零件的加工工藝和夾具設計，來圍繞套這個零件來進行 工藝以及夾具設計。 件的工藝分析 ： （ 1）以俯視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 套的大底部端面的銑削加工，拐角處的圓角的加工以及 304-∮ 12， 4-∮ 15深 9沉頭孔， 4-∮ 9直孔的加工，和 2 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 的加工。25 ?、 ?? 內(nèi)孔的鏜削加工、外圓銑削加工，以及 40? 外圓端面的銑削加工等等， 其中大底部端面的表面粗糙度要求為 40? 外圓端面 表面粗糙度要求為 25 ?內(nèi) 孔的鏜削加工，表面粗糙度為 表面粗糙度要求為及 ?? 外圓的表面粗糙度為 （ 2）以25 ?內(nèi)孔 為基準的主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 6表面粗糙度為 以下是該套的零件圖。 圖 1套零件圖主視圖 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 圖 1套零件圖俯視圖 3、確定毛坯 ，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料： “套”零件材料采用 40制造。需要調(diào)質(zhì)處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用直接鍛造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： 銑底部大端面 及次端面 根據(jù)工序要求，粗銑底部大端面及次端面需要粗銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 毛坯的基本尺寸分別為： 72+3+3=78 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 72+3+3=78坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 78+銑后即可達到零件圖紙要求。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 40? 外圓 的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工只要粗車一道工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 40+ 45； 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 φ 45+2+1+ 毛坯最大尺寸為 φ 45+ 毛坯最小尺寸為 φ 粗車后尺寸與零件圖尺寸相同，即 40? ； 25 ?孔的加工余量 根據(jù)工序要求， 25 ?孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照《實用機 械制造工藝設計手冊》表 7余量值為 半精鏜：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 245#鋼尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 φ 毛坯最大尺寸為 φ 25 毛坯最小尺寸為 φ 粗鏜工序尺寸為 φ 27 精鏜工序尺寸為 25 ? 4、工藝規(guī)程設計 位基準的選擇 ： 粗基準的選擇： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 粗基準選擇應當滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證套的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇套的主要面作為定位基準。即以套的兩個端面作為粗基準來限制工件的四個自由度，再以另一個面作為定位基準來限制第五個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到了加工各個工序的目的。 精基準的 選擇： 從保證套孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證套零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 從套零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 至于前后端面，雖然它是套箱體的裝配基準，但因為它與套箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設計方面都有一定的困難，所以不予采 用。 制定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。套體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。 具體安排是先以底面作為定位基準來加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準來加工底面。第二個工序是銑削加工套零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到套體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。 后續(xù)工序安排應當遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保 證孔和端面相互垂直。 因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 根據(jù)以上分析 過程，現(xiàn)初步擬定套加工工藝路線如下； 方案一： 鍛造毛坯 , 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑底部大端面及次端面，保證厚度尺寸 12, 工序 2：銑上部端面，保證高度尺寸 72。 工序 3：銑 30。 工序 4：粗銑 3040X? 外圓至尺寸。 工序 5：粗銑、精銑 ?? 外圓，保證高度尺寸 42 到位。 工序 6：插齒 6孔。 工序 7：銑底部大端面 30。 工序 8：粗鏜、半精鏜 25 ? 內(nèi)孔至尺寸。 工序 9：粗車 溝槽，其中 溝槽需要半精車。 工序 10：鉆、絞 8 ? 孔。 工序 1:1：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 工序 13：入庫。 方案二： 鍛造毛坯 , 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑底部大端面及次端面，保證厚度尺寸 12, 工序 2：銑上部端面，保證高度尺寸 72。 工序 3：銑 30。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 工序 4：粗銑 3040X? 外圓至尺寸。 工序 5：粗銑、精銑 ?? 外圓，保證高度尺寸 42 到位。 工序 6：銑底部大端面 30。 工序 7：插齒 6孔。 工序 8：粗鏜、半精鏜 25 ? 內(nèi)孔至尺寸。 工序 9：鉆、絞 8 ? 孔。 工序 10：粗車 溝槽， 其中 溝槽需要半精車。。 工序 1:1：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 工序 13：入庫。 方案三： 鍛造毛坯 , 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑底部大端面及次端面，保證厚度尺寸 12, 工序 2：銑上部端面，保證高度尺寸 72。 工序 3：銑 30。 工序 4：粗銑 3040X? 外圓至尺寸。 工序 5：粗銑、精銑 ?? 外圓，保證高度尺寸 42 到位。 工序 6：粗鏜、半精鏜 25 ? 內(nèi)孔至尺寸。 工序 7：粗車 溝槽，其中 溝槽需要半精車。 工序 8：插齒 6孔。 工序 9：銑底部大端面 30。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 工序 10：鉆、絞 8 ? 孔。 工序 11：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 工序 13：入庫。 有上述幾種零件加工工藝路線方案分析確定，首先分別經(jīng)粗銑底部大端面及次端面，保證厚度尺寸 12 底面為定位基準，順帶 拐角處的圓角的加工以及 3025 ?、 ?? 內(nèi)孔的鏜削加工、 外圓銑削加工，以及 40? 外圓端面的銑削加工等等 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 選擇加工設備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們在銑輪廓時選用φ 20鏜削加工時我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具 可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時 銑底部大端面 及次端面，保證厚度尺寸 12 本工序為 粗 銑底部大端面 及次端面 的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度?每齒進給量據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》，取f / 銑削速度 V ：參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 表，取 4? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可 知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj 上部端面，保證高度尺寸 72 本工序為銑上部端面，保證高度尺寸 72的工序，在這里，我們選擇機床：數(shù)控銑床型號為： 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 30 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 本工序為銑 30的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 銑 40? 外圓至尺寸。 本工序為 粗銑 40? 凸臺的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 率P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 銑、精銑 ?? 外圓，保證高度尺寸 42到位 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 本工序為 粗銑、精銑 ?? 凸臺的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓 鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 齒 6孔 本工序為用插床插內(nèi)鍵工序，已知內(nèi)花鍵深度 28定的進給量尚需滿足插床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力 000 。 切削深度? 進給量 f ：根據(jù)切削深度?，再參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 表 此確定進給量 ; 切削速度 V ：參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 表 m 1/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際插削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 由于切削時的進給力小于插床進給機構(gòu)允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度X 鎢鋼插齒刀加工 00~630??鋼料， 0?， ，切削速度 0 4） 選擇插齒刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，插齒 刀后刀面最大磨損量取為 1為插齒刀的材料為鎢鋼，所以車刀的壽命 T=90 5） 確定插削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 000??1010*100 ???r/底部大端面 30 本工序為粗銑底部大端面 30的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80度 L=60數(shù) z=10。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45#，b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 3.2?床為 立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 使用 床功率為 切削用量簡明手冊》表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 （Ⅲ）確定銑削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)《切削用量簡明手冊》表 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 。 根據(jù) ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)《切削用量簡明手冊》表 稱安裝銑刀入切量及超切量 2??? ，則 L=152 ?鏜、半精鏜 25 ? 內(nèi)孔至尺寸 機床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 25 ? 孔 粗鏜 25 ? 孔 通過查 表可知，鏜孔深度為 ?； 查表可知，由于刀桿伸出長度為 切削深度為 所以我們可以知道，鏜刀的進給量 ； 切削速度 V ：通過查找相關設計手冊和規(guī)范，可知： m 5/25.0 ? 由表可知，機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機床的切削速度： ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算每分鐘進給量： m 6606.0 ???切削的長度 l 的計算： 9? 計算刀具的切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 計算刀具的切出長度 2l ： ~32 ? 有 2 ? 計算行程次數(shù)： 1?i 計算機動時間： m i ???????mj 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1）精鏜 25 ? 孔 通過查表可知，鏜孔深度為 0? ； 查表可知，由于刀桿伸出長度為 切削深度為 于是就有：鏜刀的進給量 ； 切削速度 V ：通過查找相關手冊可知 m 5/25.0 ? 由表可知，機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機床的切削速度： ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算每分鐘進給量 ： m 6606.0 ???切削的長度 l 的計算： 3? 計算刀具的切入長度 1l ：k 2302)3~2(1 ??????計算刀具的切出長度 2l ： ~32 ? 有 2? 計算行程次數(shù)： 1?i 計算機動時間：m ??????? mf 車 溝槽 本工序為粗車 溝槽工序，已知加工材料為 40，鍛件，有外皮，機床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （ 1）溝槽 車。 1） 確定背吃刀量于半精加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為0~20 時 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 按 床說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力 530。 當鋼的強度 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預計）時，進給力為 820?。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度5Y