泵體工藝規(guī)程及鉆6-M8螺孔夾具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】

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四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)（論文）題目： 泵體工藝規(guī)程及鉆6M8孔夾具設(shè)計(jì) 系： 機(jī)電工程 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)：03.3學(xué)號(hào)：030110622 學(xué)生： 余方亮 指導(dǎo)教師： 姜明 接受任務(wù)時(shí)間 2007.03.05 教研室主任 （簽名）　　系主任 （簽名） 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 1. 零件圖一張, 毛坯圖一張 ２. 夾具裝配圖一份, 夾具零件圖一套 ３. 機(jī)械加工工藝卡一套, 主要工序工序卡一份 ４. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 2．原始數(shù)據(jù) 零件圖一張, 生產(chǎn)綱領(lǐng)10000件 3．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明 1. 《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》 ２.《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ３.《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 4. 進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱(chēng) 起 止 日 期 1 零件功能, 結(jié)構(gòu), 尺寸, 精度, 要求分析 及相關(guān)資料收集 2007.03.05-303.16 2 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 2007.03.19-03.30 3 工序設(shè)計(jì) 2007.04.02-04.13 夾具設(shè)計(jì) 2007.04.16-05.11 說(shuō)明書(shū)編制 2007.05.14-05.25 4 檢查及提交論文 2007.05.28-06.05 5 答辯及準(zhǔn)備 2007.06.06-2007.06.24 四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零（部）件名稱(chēng) 泵體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 機(jī)加 Ⅺ 鉆6×M8-7H孔 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z535 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 鉆床專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆6-M8-7H孔 鉆床專(zhuān)用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 1100 69 0.25 20 1 0.48 3.30 2 1 3 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鍛件 毛坯外型尺寸 每毛坯可件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0 鍛 鍛造 鍛造 1 銑 粗銑長(zhǎng)度為77前端面 機(jī)加 X61 銑夾具、端面銑刀100、游標(biāo)卡尺 2 銑 粗銑長(zhǎng)度為70后端面 機(jī)加 X61 銑夾具，端面銑刀100、游標(biāo)卡尺 3 銑 粗銑長(zhǎng)度為100的下底面 機(jī)加 X61 銑夾具、端面銑刀100、游標(biāo)卡尺 4 銑 銑長(zhǎng)度為54的上端面 機(jī)加 X61 銑夾具、端面銑刀80、游標(biāo)卡尺 5 銑 銑長(zhǎng)度為37的左端面 機(jī)加 X61 銑夾具、立銑刀20、游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆φ32H11孔, φ22孔 機(jī)加 Z535 鉆夾具、直柄麻花鉆d=30、d=20深度游標(biāo)卡尺 7 鏜 粗鏜2-φ48H8孔 機(jī)加 T616 鏜夾具、硬質(zhì)合金鏜刀d=45、游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆φ16H8孔 機(jī)加 Z535 鉆夾具、直柄麻花鉆d=15、深度游標(biāo)卡尺 9 鉆锪 鉆、锪擴(kuò)4-φ10孔、鉆G3/8螺紋孔 機(jī)加 Z535 鉆夾具、直柄麻花鉆d=10、錐柄锪孔鉆d=20、中心鉆、深度游標(biāo)卡尺 10 鉆鉸攻 鉆φ12孔、鉸φ12孔、攻螺紋G3/8 機(jī)加 Z535 鉆夾具、直柄麻花鉆d=10、直柄機(jī)用鉸刀d=10、公制細(xì)牙螺紋絲錐、深度游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆6×M8-7H孔 機(jī)加 Z535 鉆夾具、直柄麻花鉆d=8、游標(biāo)卡尺 12 鉆鉸 泵蓋配鉆2×φ6T14孔 機(jī)加 Z535 鉆夾具、直柄麻花鉆d=4、直柄機(jī)用鉸刀d=6、游標(biāo)卡尺 13 鏜 鏜φ32H11孔, φ22孔 機(jī)加 Z535 硬質(zhì)合金鏜刀d=32、d=22、游標(biāo)卡尺 14 鉸 鉸2-φ48H8孔內(nèi)壁，φ16H8孔 機(jī)加 Z535 套式機(jī)用鉸刀d=48、錐柄機(jī)用鉸刀d=16、游標(biāo)卡尺 15 銑 精銑長(zhǎng)度為77的前端面 機(jī)加 X61 銑夾具、端面銑刀d=100、游標(biāo)卡尺 16 檢查 17 入庫(kù) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 目錄 中文摘要·····························································Ⅰ 英文摘要·····························································Ⅱ 第一章 緒論··························································4 第二章 工藝設(shè)計(jì)························································5 2.1 零件分析···························································5 2.1.1 零件的作用·······················································5 2.1.2 零件的工藝分析···················································5 2.2 毛坯的選擇與設(shè)計(jì)加工余量的確定·····································5 2.2.1確定毛坯制造形式···············································5 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇·····················································6 2.3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)·····················································6 2.3.1制定工藝路線···················································6 2.3.2工藝方案的比較和分析···········································10 第三章 工序設(shè)計(jì)························································12 3.1 工序尺寸與毛坯尺寸的確定··········································12 3.2 確定切削用量及時(shí)間定額·············································13 3.2.1 工序Ⅲ：銑端面φ70mm···········································13 3.2.2 工序Ⅶ:鏜2-φ48H8孔···········································15 3.2.3 工序Ⅺ:鉆6-M8-7H孔············································15 第四章 夾具設(shè)計(jì)························································18 4.1夾具的設(shè)計(jì)·······················································18 4.1.1 夾緊方案及夾緊元件選擇·······································18 4.1.2 導(dǎo)向裝置及導(dǎo)向元件選擇·······································19 4.2切削力與夾緊力的計(jì)算··············································19 4.2.1 切削力的計(jì)算··················································19 4.2.2 夾緊力的計(jì)算··················································20 4.2.3 氣壓系統(tǒng)主要參數(shù)的計(jì)算········································18 4.2.3.1 活塞式氣缸·················································18 4.2.3.2 氣缸的密封·················································22 4.3 夾具零件·························································22 4.3.1 固定式定位銷(xiāo)··················································22 4.3.2 螺栓··························································24 4.3.3 螺母··························································24 4.3.4 墊圈··························································25 4.3.5 鏜套··························································26 4.3.6 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈················································26 4.4 定位誤差的分析····················································27 4.5 夾具設(shè)計(jì)與操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明··········································29 4.5.1 夾具的組成····················································29 4.5.2 夾具的操作····················································30 第五章 設(shè)計(jì)總結(jié)······················································31 參考文獻(xiàn)······························································32 致謝··································································33 35 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第一章 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 對(duì)我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次鍛煉，從中提高自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作，進(jìn)入正式的工作場(chǎng)合打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 泵體工藝規(guī)程及鉆6－M8螺孔夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。另一方面能讓我們熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 最后我們通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，鍛煉了自己能按被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。同時(shí)能掌握與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠熟練運(yùn)用各種工具書(shū)。 第二章 工藝設(shè)計(jì) 2.1零件分析 2.1.1零件的作用 泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。 2.1.2 零件的工藝分析。 泵體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工面多、技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動(dòng)量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義。 泵體幾個(gè)加工表面它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： （1） φ32H11孔和φ有0.04的同軸公差要求。 （2） φ48H8孔和表面1都對(duì)于φ48H8孔內(nèi)壁有0.04的垂直度公差要求。 （3） φ16H8孔與φ45H8內(nèi)壁有60：0.004的平行度公差要求。 2.2毛坯的選擇與設(shè)計(jì)及加工余量的確定 2.2.1確定毛坯制造形式 泵體零件材料為HT200?？紤]到零件形狀復(fù)雜、有腔形、制造精度、機(jī)械性能、壽命及批量（年產(chǎn)1萬(wàn)件），可選擇金屬型鑄造以提高毛坯精度、減少加工余量。 查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》,P498表6-68。金屬型鑄造，鑄造精度CT在6-9之間。金屬型鑄造的工藝方法與特點(diǎn)是以金屬型摸腔上覆以涂層作為型腔，有時(shí)輔以砂芯作為內(nèi)腔的鑄造方法。鑄造冷卻速度快，鑄件內(nèi)部組織嚴(yán)密，機(jī)械性能較高，單位生產(chǎn)面積產(chǎn)量高。適于成批與大量生產(chǎn)，一般不宜于單件或少量生產(chǎn)。常用于泵體的鑄件生產(chǎn)。所以，在我的設(shè)計(jì)中，毛坯使用金屬型鑄造。 查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，P516表6-90。金屬型鑄造成批生產(chǎn)灰鑄鐵的鑄造尺寸公差等級(jí)要求為CT7-9，取CT8。鑄件公差按HB6130-86。 查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，P510表6-79。取鑄造斜度為3。 查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，P512表6-85（HB6130-86）。鑄件基本尺寸在100-160之間，公差等級(jí)為CT8，則鑄件尺寸公差值取1.8。 未注明鑄件圓角半徑R3。 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面為定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)），在后續(xù)加工工序中，用已加工表面作為定位基準(zhǔn)（精基準(zhǔn)）。在制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各加工加工出來(lái)，另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位做一輔助基準(zhǔn)，用以定位。選擇基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵守精確、簡(jiǎn)便的原則。 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于箱體類(lèi)零件應(yīng)先加工面后加工孔再以面為基準(zhǔn)加工孔。根據(jù)有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)。）先以前面1作為粗基準(zhǔn)加工其它工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有幾個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求面，因?yàn)槠渌媾c前面1都有同軸度和垂直度的要求,所以先選擇其作為粗標(biāo)準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇。應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合及統(tǒng)一”原則，選擇面積較大的平面或孔及其組合。因此應(yīng)選擇表面②④⑤作為精基準(zhǔn)，有利于夾緊及定位。 2.3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.3.1 制定工藝路線 零件機(jī)械加工工藝過(guò)程是工藝規(guī)程的中心問(wèn)題，其內(nèi)容包括定位基準(zhǔn)、確定夾緊方法、選擇各加工表面的加工方法、安排加工順序及組織整個(gè)加工工藝過(guò)程中各個(gè)工序的內(nèi)容、確定各個(gè)工序所采用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮幾個(gè)方案，經(jīng)過(guò)分析比較，選擇出比較合理的方案。 根據(jù)泵體零件為大批生廠，所以采用通用機(jī)床，配以專(zhuān)用的夾具、刀具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)零件工藝分析，零件毛坯為金屬模，機(jī)械造型，并經(jīng)人工時(shí)效處理消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，改善工件的可切削性。 示意簡(jiǎn)圖如下： 圖1-1 現(xiàn)確定工藝路線如下： 方案一： 工序Ⅰ 以表面①為基準(zhǔn)銑表面④。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K 工序Ⅱ 以表面②為基準(zhǔn)銑表面①。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K 工序Ⅲ 以表面②為基準(zhǔn)銑表面③。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K 工序Ⅳ 以表面③為基準(zhǔn)銑表面④。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K 工序Ⅴ 以表面②④為基準(zhǔn)銑表面⑤。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X52K 工序Ⅵ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆φ32 H11孔、φ22孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z3040×16 工序Ⅶ 以表面①②⑤為基準(zhǔn)鏜2-φ48H8孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床：T61Ⅰ 工序Ⅷ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆，锪擴(kuò)4-φ10孔，鉆G3/8螺紋孔。 刀具:麻花鉆、锪鉆，機(jī)床：Z3040×16 工序Ⅸ 以表面①②⑤為基準(zhǔn)鉆φ16-H8孔，留余量。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z3040×16 工序Ⅹ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆φ12孔，留余量。鉸φ12孔，攻螺紋G3/8孔。 刀具：麻花鉆、鉸刀、絲錐，機(jī)床：Z3040×16 工序Ⅺ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆6×M8-7H孔。刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z3040×16 工序Ⅻ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)與泵蓋配鉆2×φ6T14孔、鉸2×φ6T14孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z3040×16 工序ⅩⅢ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鏜φ32H11孔、φ22孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床：T61Ⅰ 工序ⅩⅣ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉸2-φ48H8孔。 刀具：鉸刀，機(jī)床：Z3040×16 工序ⅩⅤ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)精銑表面①。 刀具：銑刀，機(jī)床：X52K 工序ⅩⅥ 檢查 方案二： 工序Ⅰ 以表面①為基準(zhǔn)銑表面④。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X51 工序Ⅱ 以表面②為基準(zhǔn)銑表面①。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X51 工序Ⅲ 以表面②為基準(zhǔn)銑表面③。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X51 工序Ⅳ 以表面③為基準(zhǔn)銑表面④。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X51 工序Ⅴ 以表面②④為基準(zhǔn)銑表面⑤。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X51 工序Ⅵ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)銑表面①。 刀具：端銑刀，機(jī)床：X51 工序Ⅶ 以表面①②⑤為基準(zhǔn)鏜2-φ48H8孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床：坐標(biāo)鏜床TGX4132B 工序Ⅷ 以表面①②⑤為基準(zhǔn)鉆φ16H8孔，留余量。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z540A 工序Ⅸ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆φ32H11孔，φ22孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z540A 工序Ⅹ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆，锪擴(kuò)4-φ10孔，鉆G3/8螺紋孔。 刀具：麻花鉆、锪鉆，機(jī)床：Z540A 工序Ⅺ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆φ12孔，留余量，鉸φ12孔，攻螺紋G3/8。 刀具：麻花鉆、鉸刀、絲錐，機(jī)床：Z540A 工序Ⅻ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉆6×M8-7H孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床：Z540A 工序ⅩⅢ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)與泵蓋配鉆2×φ6T14孔，鉸2×φ6T14。 刀具：麻花鉆，鉸刀,機(jī)床：Z540A 工序ⅩⅣ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鏜φ32H11孔, φ22孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床：坐標(biāo)鏜床TGX4132B 工序ⅩⅤ 以表面②④⑤為基準(zhǔn)鉸2-φ48H8孔內(nèi)壁，φ16H8孔。 刀具：鉸刀，機(jī)床：Z540A 工序ⅩⅥ 檢查。 以上所有刀具、機(jī)床選擇均查找于《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》。 2.3.2 工藝方案的比較與分析 分析兩套方案，不難看出，第一套方案先加工表面后加工孔，而且加工孔的順序明確、清晰；而第二套方案中第五部就銑了表面①，而表面①所要求的粗糙度為3.2，屬于精度比較高的面，所以導(dǎo)致在接下來(lái)的工序中，難免會(huì)因?yàn)檠b夾、掛擦導(dǎo)致其精度降低，且在第二套方案中，鉆孔步驟混亂，容易造成重復(fù)性裝夾，浪費(fèi)時(shí)間。但在第一套方案當(dāng)中，工序Ⅶ和工序Ⅸ可排列在一起，從而減少換用機(jī)床時(shí)間，降低時(shí)間成本。 改進(jìn)的工藝如下： 工序Ⅰ 銑表面④，選用表面①為粗基準(zhǔn)。選用X51銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅱ 銑表面①，以表面④為基準(zhǔn)。選用X51銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅲ 銑表面②，以表面③為基準(zhǔn)。選用X51銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅳ 銑表面③，以表面②為基準(zhǔn)。選用X51銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅴ 銑表面⑤，以表面②④為基準(zhǔn)。選用X51銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅵ 鉆φ32H11孔, φ22孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用Z535鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆鉆削，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅶ 鏜2-φ48H8孔，以表面①②⑤為基準(zhǔn)。選用T616鏜床，專(zhuān)用夾具，并且使用硬質(zhì)合金鏜刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅷ 鉆φ16H8孔，以表面①②⑤為基準(zhǔn)，需留余量。選用Z535鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆鉆削，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅸ 鉆4-φ10孔，锪φ20孔，鉆G3/8螺紋底孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用Z535鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆、錐柄锪孔鉆、中心鉆，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅹ 鉆φ12孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)，需留余量，鉸φ12孔，攻螺紋G3/8。選用Z535鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀、公制細(xì)牙機(jī)用絲錐，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅺ 鉆6×M8-7H底孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用Z535鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序Ⅻ 與泵蓋配鉆2×φ6T14孔，鉸2×φ6T14孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用Z535鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序ⅩⅢ 鏜φ32H11孔, φ22孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用T616鏜床，專(zhuān)用夾具，并且使用硬質(zhì)合金鏜刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序ⅩⅣ 鉸2-φ48H8孔內(nèi)壁，φ16H8孔，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用Z535鉆床，專(zhuān)用夾具，并且使用套式機(jī)用鉸刀，錐柄機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序ⅩⅤ 銑表面①，以表面②④⑤為基準(zhǔn)。選用X51銑床，專(zhuān)用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 工序ⅩⅥ 檢查。 第三章 工序設(shè)計(jì) 3.1工序尺寸與毛坯尺寸的確定 泵體零件材料HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6-90，P516，選擇鑄造精度CT9；再由表6-79，P510,查得鑄造斜度3°；未注明圓角半徑R3。 鑄件加工余量由《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》，表3－1，P78中選擇等級(jí)F；鑄件機(jī)械加工余量由表3-3，P80，單面為3.5mm，孔和雙面為3mm；鑄件尺寸公差查表3-6，P84。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（mm） 精度等級(jí) 工序尺寸（mm） 粗糙度 （um） 工序余量（mm） 最小 最大 銑端面① 鑄件 3.5 CT8 粗銑 0.75 IT11 6.3 0.56 1.55 銑端面 鑄件 3.5 CT8 粗銑 0.75 IT11 6.3 0.72 1.55 精銑 0.09 IT7 6.3 0.56 1.55 銑斷面 鑄件 3.5 CT8 銑削 0.75 IT11 6.3 0.56 1.65 銑端面 鑄件 3.5 CT8 銑削 0.75 IT11 6.3 0.53 1.65 銑端面⑤ 鑄件 3.5 CT8 鏜削 0.56 IT11 6.3 0.49 1.3 鉆、鏜φ32H11孔 鑄件 CT8 鉆孔 30 IT12 12 2.64 3.1 鏜孔 2.8 IT11 6.3 5.9 9.81 鉆、鉸φ22孔 鑄件 CT8 鉆 15 IT12 12 鉸 2 IT7 3.2 0.129 0.28 鉆、鏜φ2-48H8孔 鑄件 CT8 鉆 IT12 12 鏜 3 IT7 3.2 2.975 3.25 鉆、擴(kuò)4-φ10孔 鑄件 CT8 鉆 8 IT12 12 擴(kuò) 2 IT11 3.2 1.91 2.15 鉆、鉸φ12孔 鑄件 CT8 鉆 10 IT12 12 鉸 2 IT11 3.2 1.89 2.15 鉆、攻G3/8螺紋孔 鑄件 CT8 攻 4 IT11 3.2 1.89 2.15 鉆6-M8-7H孔 鑄件 CT8 鉆 8 IT12 12 鉆、鉸2×φ6T14孔 鑄件 CT8 鉆 4 IT12 12 鉸 2 IT11 3.2 1.25 2.12 3.2 確定切削用量及時(shí)間定額 3.2.1 工序Ⅲ:銑端面φ70mm 加工要求：銑面φ77mm，表面粗糙度3.2um。 機(jī) 床：X51立式銑床 刀 具：硬質(zhì)合金端面銑刀YG6,D=100,B=63，d=32，Z=4, =90o 計(jì)算銑削用量： 1） 銑削深度=4mm 2） 每齒進(jìn)給量 =0.3mm/z,表3-28，P108《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》 3） 切削速度 查表3-30《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》，取V=1.5m/s即90m/min。根據(jù)刀具采用套式面銑刀， 表5-43，P270《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。=100，Z=4。 則 根據(jù)X51立式銑床說(shuō)明P226附表4-16-1取=300r/min則實(shí)際切削速度 當(dāng)=300r/min時(shí)， 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量查附表4-16-2，P226取=400mm/min 4) 切削工時(shí)的計(jì)算： 由表7-7，P305《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》 ， ＝ 則： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-30～7-32，得到工件在銑床上所需輔助時(shí)間： T＝0.48+0.20+0.55+1.22＝2.45min 所以總計(jì)時(shí)間： 3.2.2 工序Ⅶ：鏜2-φ48H8 工件材料：HT200、金屬型鑄造 加工要求：鏜2-φ48H8孔，其內(nèi)壁粗糙度為3.2 機(jī) 床：T616鏜床 刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為16mm×25mm，長(zhǎng)度為300mm 查表3-22，P101，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，加工鑄鐵，f=0.1-0.2mm/r.根據(jù)T616臥式鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.145mm/r。 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，取V＝100m/min, 則： 根據(jù)T616機(jī)床規(guī)格，查表4-7-1，P213, 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》,選取 鏜削工時(shí)：由P299，表7-1，《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》查出 加工一個(gè)φ48H8孔所需時(shí)間： 加工兩個(gè)φ48H8孔所需時(shí)間： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，表7-33～7-34得到鏜床上輔助時(shí)間min 則，總時(shí)間 3.2.3 工序Ⅺ：鉆6-M8-7H孔 工件材料：HT200、金屬型鑄造 加工要求：鉆6-M8-7H孔，深度20mm 機(jī) 床：Z535鉆床 刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金鋼、d=8mm,L=117,l=75， 查表3-39，P119， 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，加工鑄鐵，當(dāng)起硬度=200HB，鉆頭直徑d=8時(shí)，f=0.22-0.28mm/r.根據(jù)Z535鉆床主軸進(jìn)給量。取f=0.25mm/r。 查表3-41得，當(dāng)進(jìn)給量＝0.2～0.5mm/r，灰鑄鐵硬度＝200時(shí)，其鉆頭切削速度v=69m/min。 則 按照Z(yǔ)535機(jī)床規(guī)格，。 鉆削工時(shí)：按照表7-5，P302, 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，查得公式為： 則鉆一個(gè)M8-7H孔所用工時(shí)： 鉆6個(gè)M8-7H所需工時(shí)； 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-33～7-34得到在鉆床上的輔助時(shí)間 min 則總加工時(shí)間 min 第四章 夾具設(shè)計(jì) 4.1 夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，由本人設(shè)計(jì)第I道工序。 設(shè)計(jì)鉆6-M8-7H工序的專(zhuān)用夾具，夾具用于Z535鉆床。查閱表4-5～4-5-2,P209～P210，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，得立式鉆床尺寸，以便在設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的過(guò)程中考慮夾具與鉆床是否能夠配合。刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，參見(jiàn)P1010～P1030《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》，表12-25～12-34。 4.1.1 夾緊方案及夾緊元件選擇 工件用U型壓板壓于夾具上，夾具通過(guò)氣壓產(chǎn)生兩個(gè)向下的壓力將工件夾緊，這樣，在加工孔的時(shí)候，夾緊力與切削力方向一致，可減小夾緊力。并且由于夾緊力指向定位面，所以定位更加的可靠。 根據(jù)工件具體的造型，在《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，P376，選擇U型壓板。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下： 圖4-1 4.1.2 導(dǎo)向裝置的選擇： 選擇鉆套結(jié)構(gòu)類(lèi)型和主要尺寸，對(duì)于M8-7H孔，選擇長(zhǎng)型固定鉆套，按照GB2262-80選擇，其具體尺寸按照孔的加工大小自行選擇。 4.2 切削力與夾緊力的計(jì)算 4.2.1切削力的計(jì)算 銑削力的計(jì)算：見(jiàn)表1-2-7鉆削切削力的計(jì)算公式，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P35，可得硬質(zhì)合金刀鉆削切削力計(jì)算公式： D——鉆頭直徑（mm）， D＝8mm； s——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm）， s=0.25mm ——修正指數(shù)，按表1-2-8取， ＝＝1.03 切削力： N 4.2.2夾緊力的計(jì)算 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件手切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)加緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后保證夾緊可靠，在乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： = 式中 ----實(shí)際所需夾緊力（N）； W ----在一定條件下，有靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力（N）； K ----安全系數(shù)。 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)表1-2-1，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，P35。（考慮工件材料及加工余量均勻性得基本安全系數(shù)）取1.5，（加工性質(zhì)）取1.2（粗加工），（刀具鈍化程度）取1.0，（切削特點(diǎn)）取1.0（連續(xù)切削），（夾緊力的穩(wěn)定性）取1.0（機(jī)動(dòng)夾緊），（手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置）取1.0（操作方便），（僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面接觸的情況）取1.0（接觸點(diǎn)確定）。 所以 從夾具與工件接觸和鉆頭工作條件來(lái)看，工件僅收到鉆頭帶來(lái)的圓周方向的切削力，所以，只需要在圓周方向的摩擦力，即可以保證工件的穩(wěn)定。夾緊力即是工件和壓塊之間的壓力，方向垂直工件向下。由于，所以 (k為工件和壓塊表面間的摩擦系數(shù))。 4.2.3氣壓系統(tǒng)主要參數(shù)的計(jì)算 4.2.3.1 活塞式汽缸 1 氣缸內(nèi)徑與輸出軸向力計(jì)算根據(jù)表1-5-28，P157， <<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>。 p——?dú)飧坠ぷ鲏毫Γ?，表壓）? ——?dú)飧椎臋C(jī)械效率，D≥0.1m時(shí)，＝0.8～0.9； d——活塞桿直徑（m）； R——彈簧壓力（N），R=C(L+S); L——彈簧預(yù)壓縮量（cm）； S——活塞行程（cm）； C——彈簧剛度（N/cm）， ； G——彈簧材料的抗剪模量（）； ——彈簧鋼絲直徑（cm） ——彈簧平均直徑（cm）； ——彈簧外圓直徑（cm） n——彈簧有效圈數(shù)。 單向作用氣缸簡(jiǎn)圖： 圖4-2 且通過(guò)表1-5-28可得: R=C（L+S） C=2.5 L=1.5cm s=5.2cm 則 R=20.5 設(shè)各鉸鏈的效率為0.98 氣缸效率 0.88 通過(guò)夾緊力預(yù)算推力為P'= 根據(jù)<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>，表選用p=0.5Mpa P=3574 帶入上面的公式 2 計(jì)算D值時(shí)，活塞桿直徑d上為預(yù)定 則 d=（）D 則 d=24mm 。 彈簧的確定：查〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉，表25-10（GB2089-80） 彈簧材料直徑為6mm，中徑50mm 節(jié)距=16.5mm，一圈彈簧工作極限負(fù)荷下的變形量 f`=9.4，最大，自由高度，H=52~260，有效圈數(shù)n=2.5~14.5，單圈彈簧質(zhì)量 0.0314kg 參數(shù) 活塞桿直徑 活塞桿長(zhǎng)度 內(nèi) 容 確定 d=（）D 按結(jié)構(gòu)需要 驗(yàn) 算 時(shí) ，即d 選用桿的材料為45鋼 d=0.0061 合理 選L=2 則合理 表中：P——活塞桿承受的軸向壓力 ——活塞桿材料的許用應(yīng)力 E——活塞桿材料的彈性模量 A——活塞桿的橫截面積； m——與氣缸安裝方式有關(guān)的安裝系數(shù)，見(jiàn)表 1-5-31； n——安全系數(shù)，一般取n=2~4,有沖擊時(shí)取n=6~10; ——承受壓力時(shí)，活塞桿的最大安全長(zhǎng)度。值可用公式算得，幾可從表1-5-32查出 3 氣缸筒壁厚的確定與驗(yàn)算 由于設(shè)計(jì)為專(zhuān)用氣缸設(shè)計(jì)，其壁厚可按表1-5-33選取，D=190 t=14 (鑄鐵HT15~33) 必要時(shí)按下式進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算： 得出t在合理范圍內(nèi)，可以采用。 式中： t——?dú)飧淄脖诤瘢╩m）; p——最高工作壓力（Pa）; D——?dú)飧淄仓睆剑╩m）; ——?dú)飧淄膊牧系脑S用應(yīng)力,見(jiàn)表1-5-34。 4 缸進(jìn)排氣口螺孔直徑的確定 氣缸進(jìn)排氣口螺孔的大小與空氣消耗量（缸徑、活塞桿直徑、活塞的平均速度等）及供氣壓力均有關(guān)系，故難于精確計(jì)算，可由表1-5-27按缸徑D查得。 5 連接螺栓直徑的確定與驗(yàn)算 現(xiàn)根據(jù)螺栓材料與載荷，按表1-5-35初定螺栓直徑d，再按下式計(jì)算： 又 ，取n=7，所以M8的螺栓需要7個(gè)。 式中　?。痢?dú)飧椎挠行Ы孛婷娣e（）; p——?dú)飧椎墓ぷ鲏毫Γǎ衋）; 　　　——螺栓材料的抗拉強(qiáng)度（Ｐa）; x——許用應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度之比，取x=; n——螺栓數(shù)目； 4.2.3.2 氣缸的密封 氣缸中需要密封的有以下各對(duì)零件之間：氣缸筒與氣缸蓋，活塞與活塞桿，氣缸筒與活塞.活塞桿與氣缸蓋。常用的密封形式見(jiàn)根據(jù)<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>，表１-５-２２。 在動(dòng)密封中，Ｙ型密封圈和Ｏ型密封圈應(yīng)用最為廣泛。因?yàn)椋傩兔芊馊Φ幕瑒?dòng)接觸面長(zhǎng)度適中，摩擦阻力不大，密封性能好；采用Ｏ形密封圈時(shí)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，摩擦阻力最小。由于接觸面積小回降低密封性能，必要時(shí)適當(dāng)增加密封圈數(shù)量以提高密封圈性能，所以選擇Ｏ型 4.3 夾具零件 4.3.1 固定式定位銷(xiāo).( GB2203-80) （1）材料：D 按GB1298-77 《碳素工具鋼技術(shù)條件》；D≥18mm20按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》。 （2）熱處理：T8 HRC 55~60； 滲碳深度0.8~1.2mm， HRC 55~60 。 （3）其他技術(shù)條件按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件條件》。 圖4-3 4.3.2.螺栓(GB 5782-86摘錄) 選用螺栓分別為M8，M12，查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，均為A級(jí)，技術(shù)條件如下：力學(xué)性能等級(jí)為6~~10級(jí)，螺紋公差6g，表面處理為氧化。相關(guān)尺寸如圖所示。 其中M8的圖型為簡(jiǎn)畫(huà)法。 圖4-4 4.3.3螺母.(GB6170-86 M12 A級(jí)) 螺紋規(guī)格D=M12,性能等級(jí)為04,不經(jīng)表面處理.公差等級(jí)為6H.尺寸如圖所示. 圖4-5 4.3.4 墊圈:(GB97.1-85摘錄) 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，表3-21:選平墊圈A級(jí)性能等級(jí)為140HV級(jí)，不經(jīng)表面處理的小墊圈。 圖4-6 4.3.5 鏜套. (GB2262-80) （1） 材料：20按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》；HT20-40按GB976-67《灰鑄鐵牌號(hào)及機(jī)械性能》。 （2） 熱處理：20滲碳深度0.8～1.2mm HRC55～60；HT20-40粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理。 （3） d的公差帶為H6時(shí)，當(dāng)D<85mm，＝0.005mm；D≥85mm, =0.01mm, D的公差帶為H7時(shí)，＝0.010mm。 （4） 油槽銳角磨后倒鈍。 （5） 其他技術(shù)條件按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》 . 圖4-7 4.3.5標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈（GB-859-87） 材料65Mn 表面氧化的標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈 圖4-8 4.4 定位誤差的分析 機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素與機(jī)床家具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。參閱《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，P24表1-1-12。 （1-1） 式中：----與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差； ----與工序中除夾具外其他因素有關(guān)的誤差； ----工序公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： （1-2） 式中：----夾具相對(duì)于機(jī)床成型運(yùn)動(dòng)的位置誤差； ----夾具相對(duì)于刀具位置的誤差； ----工件在夾具中的定位誤差； ----工件在夾具中被夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊誤差； ----夾具磨損所造成的加工誤差。 由式（1-1）可知，使夾具夾緊工件時(shí)，應(yīng)盡量減小與夾具有關(guān)的加工誤差，在保證工序加工要求的情況下，留給加工過(guò)程中其他誤差的因素的比例大一些，以便較容易的控制加工誤差。 由（1-2）式可知，正確地計(jì)算出工件在夾具中的定位誤差和減小其他各項(xiàng)誤差，是設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須認(rèn)真考慮的重要問(wèn)題之一。 由于工件定位所造成的加工表面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差稱(chēng)為定位誤差,以表示在加工時(shí)，夾具相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置，經(jīng)調(diào)定后不再變動(dòng)，因此可以任務(wù)加工表面的位置時(shí)固定的。在這種情況下，加工表面對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，必然是工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所引起的。所以，定位誤差也就是工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)（一批工件的）沿加工要求方向上的位置的最大變動(dòng)量，即工序基準(zhǔn)位置的最大變動(dòng)量在加工尺寸方向上的投影。 從零件上分析，零件是通過(guò)兩孔一平面定位。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下： 圖4-9 選擇的兩個(gè)孔的配合分別是和 ＝0.021+0＝0.021 ＝0.015 ＝0.001-0.021＝-0.02 由公式 表1-1-12，P25,《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》。 推出 4.5 夾具設(shè)計(jì)與操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 4.5.1 夾具的組成 （1） 定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過(guò)它使加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)出于正確的位置，如我設(shè)計(jì)中所采用的圓銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)等。 （2）夾緊裝置 其作用是為了將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程當(dāng)中不因受到重力、慣性力及切削力等外力作用下產(chǎn)生位置偏移，同時(shí)可以減小震動(dòng)。如我設(shè)計(jì)中采用的U型壓塊、杠桿、氣缸等元件。 （3）其他元件及裝置 （4）夾具體 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求： ①、具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 ②、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。 ③、安裝穩(wěn)定牢靠。 ④、結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗(yàn)。 ⑤、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 ⑥、清理方便。 4.5.2 夾具的操作 夾具在工作時(shí)，氣缸向左工作，推動(dòng)活塞將動(dòng)力傳輸?shù)姐q鏈組織，通過(guò)鉸鏈連接將壓塊尾端向上推，從而達(dá)到夾緊的目的。 壓塊工作示意圖如下： 圖4-10 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第五章 設(shè) 計(jì) 總 結(jié) 在整整一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)之后，回顧這段時(shí)間的日子，可以說(shuō)即辛苦又充實(shí)。忙碌的日子雖然有點(diǎn)累，但是這期間的收獲卻是我自己才能體會(huì)到的。當(dāng)你在經(jīng)歷了一個(gè)難點(diǎn)之后的豁然開(kāi)朗，這種成就感也是讓我繼續(xù)下去的動(dòng)力之一。 在拿到設(shè)計(jì)題目的時(shí)候，面對(duì)一無(wú)所知的東西，感到手足無(wú)措，再到后來(lái)翻閱大量資料，慢慢有了點(diǎn)起色，直到最后的完成，這一個(gè)過(guò)程對(duì)我而言也是一種鍛煉。如何在面對(duì)難題的時(shí)候迎難而上，如何換個(gè)角度去思考問(wèn)題，如何將復(fù)雜的東西變得簡(jiǎn)單，等等這些，都讓我在這三個(gè)月的時(shí)間當(dāng)中獲得了很多。 畢業(yè)設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)平臺(tái)，讓我們可以更加貼近以后的工作。它不僅是對(duì)我們之前學(xué)習(xí)的知識(shí)有一個(gè)總結(jié)和歸納，并且也是對(duì)我們以后工作提供了一個(gè)鍛煉的機(jī)會(huì)。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣，涉及到了《材料力學(xué)》、《機(jī)械工程材料》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》、《公差配合與技術(shù)測(cè)量》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《工程材料與熱處理》等課程的相關(guān)知識(shí)，同時(shí)還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識(shí)廣、全面。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多，總結(jié)如下： 1、培養(yǎng)了我查閱各種資料、文獻(xiàn)的能力，提高了我的獨(dú)立思考能力和分析能力。 2、使我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識(shí)圖、手工繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖、運(yùn)算等方面使我有了更深的理解。 3、讓我對(duì)各種機(jī)械常用零件的標(biāo)準(zhǔn)、尺寸要求有了一個(gè)深入的認(rèn)識(shí)和掌握，這對(duì)我在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中將有很大幫助。 提高了我的獨(dú)立思考能力和分析能力。 5、鍛煉了我分析工藝路線和工序的能力。 6、提高了我的適應(yīng)能力，對(duì)我在即將從事的工作中有決定性的作用。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980年 [2] 張進(jìn)生主編。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.9 [3] 張捷主編。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。成都：西南交通大學(xué)出版社，2006.2 [4] 馬賢智主編。機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1993年 [5] 李益民主編。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 [6] 劉力主編。機(jī)械制圖。高等教育出版社，2001 [7] 章宏甲, 黃誼主編。液壓傳動(dòng)。機(jī)械工業(yè)出版社2000.9 [8] 張耀宸主編。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)。航空工業(yè)出版社，1993年 [9] 徐發(fā)仁主編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。重慶：重慶大學(xué)出版社,1993.10 [10] 沈?qū)W勤主編。公差配合與技術(shù)測(cè)量。北京:高等教育出版社，1998 [11] 李云主編。機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.8 [12] 吳宗澤，羅圣國(guó)主編。機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：高等教育出版社，1999 [13] 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北大學(xué)機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組編，冶金工業(yè)出版社出版 [14] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版，東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué)編 致 謝 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的過(guò)程中得到了機(jī)械制造教研室的各位老師的指導(dǎo)與幫助，還有許多同班同學(xué)的幫助。尤其是我的指導(dǎo)老師劉珠老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中的細(xì)心講解和耐心輔導(dǎo)，在此表示忠心的感謝和最深的敬意。