C1318自動車床手柄工藝及銑φ32上端面夾具設(shè)計(jì)【說明書+CAD】

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南京理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 系　　　部： 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化 學(xué) 生 姓 名： 學(xué)號： 設(shè)計(jì)(論文)題目： C1318自動車床手柄加工工藝 及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2015年 2 月 21日 ~ 6月 5日 設(shè)計(jì)(論文)地點(diǎn): 南京理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 指 導(dǎo) 教 師: 專業(yè)負(fù)責(zé)人: 發(fā)任務(wù)書日期: 2014 年 11 月 30日  任務(wù)書填寫要求 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系部領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生； 2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫； 4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號； 5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo)GB 7714—2005《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的： C1318自動車床手柄是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，關(guān)鍵工序使用專用夾具進(jìn)行加工。本課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和C1318自動車床手柄零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)兩套專用夾具并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。 通過這樣一個典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識，解決工程實(shí)際問題的能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 本課題要求學(xué)生在對C1318自動車床手柄的加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，首先對零件的加工工藝規(guī)程做出優(yōu)化設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)兩套專用夾具，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。具體任務(wù)及要求如下： （1）調(diào)查研究、查閱及翻譯文獻(xiàn)資料，撰寫開題報告； （2）C1318自動車床手柄加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析； （3）C1318自動車床手柄加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（兩套）； （4）C1318自動車床手柄關(guān)鍵工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)（兩套）； （5）必要的設(shè)計(jì)計(jì)算與分析； （6）文檔整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及使用說明書。 設(shè)計(jì)技術(shù)要求包括： （1）生產(chǎn)綱領(lǐng) 50000件/年 （2）夾具可手動或自動 （3）每次加工一個零件 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 3．對本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等〕： （1）開題報告、文獻(xiàn)綜述、資料翻譯； （2）C1318自動車床手柄加工工藝過程綜合卡及各工序工序卡（兩套）； （3）C1318自動車床手柄零件圖、夾具裝配圖及主要零件圖（兩套）； （4）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 4．主要參考文獻(xiàn)： [1] 裘愉弢主編. 組合機(jī)床. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995. [2] 金振華主編.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990. [3] 沈延山.生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì).第1版.大連：大連理工大學(xué)出版社，1989. [4] 上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機(jī)械制造工藝學(xué).（修訂版）.福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996 [5] 王華坤，范元勛編.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京：兵器工業(yè)出版社，2000． [6] 馮辛安等編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998. [7] 陳日曜主編.金屬切削原理. 第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992. [8] 方子良等編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海：上海交通大學(xué)出版社，2004. [9] 劉秋生，李忠文主編.液壓傳動與控制.北京：宇航出版社，1994. [10] 陳于萍，周兆元等.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. [11] 東北重型機(jī)械學(xué)院等合編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979． [12]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》聯(lián)合編寫組. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊. 第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987. [13]?徐發(fā)仁．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)．重慶：重慶大學(xué)出版社，1996． [14] 徐劍等．斜面孔加工通用夾具的設(shè)計(jì)．金屬加工，2009，5：50~51． [15] 王文志等．多功能群體鉆夾具的設(shè)計(jì)．裝備制造技術(shù)，2009，3：43~44． 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 5．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃： 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 2015年 1月 10 日 ~ 1 月15 日 2月 21日 ~ 2月 27日 2月 28日 ~ 3月 13日 3月 14日 ~ 5月 08日 5月 09日 ~ 5月 15日 5月 16日 ~ 5月 22日 5月 23日 ~ 熟悉畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。查閱資料，完成外文資料翻譯工作 撰寫開題報告及文獻(xiàn)綜述 C1318自動車床手柄加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（兩套） （至少提出3個方案，進(jìn)行分析比較，最后決定2個較優(yōu)的方案） 兩套夾具裝配圖及主要零件圖（每套夾具設(shè)計(jì)要求至少提出2個方案，進(jìn)行分析比較，最后決定1個較優(yōu)的方案） 文檔整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 論文答辯 準(zhǔn)備答辯 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系部主任： 年 月 日 目錄 一、零件的主要技術(shù)條件分析 1 二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸 2 2.1 零件的生產(chǎn)類型 2 2.2 選擇毛坯 2 2.3 確定機(jī)械加工余量 2 2.4 確定毛坯尺寸 2 2.5確定毛坯尺寸公差 2 三、選擇加工方法、制定工藝路線 3 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3 3.2 零件表面加工方法的選擇 3 3.3 制定工藝路線 3 四、工序設(shè)計(jì) 4 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4 4.2 確定工序尺寸 5 五、確定切削用量 5 5.1工序Ⅰ切削用量的確定 6 5.2工序Ⅱ切削用量的確定 6 5.3工序Ⅲ切削用量的確定 6 5.4工序Ⅳ切削用量的確定 6 5.5工序Ⅴ切削用量的確定 6 5.6工序Ⅵ切削用量的確定 7 5.7工序Ⅶ切削用量的確定 7 5.8工序Ⅷ切削用量的確定 7 5.9工序Ⅸ切削用量的確定 7 參考文獻(xiàn) 8 IX 一、 零件的主要技術(shù)條件分析 經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。Φ16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Φ16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應(yīng)利用Φ16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個零件的工藝性良好。 二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。 2.1 零件的生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn) 2.2 選擇毛坯． 毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型 2.3 確定機(jī)械加工余量（公差等級12~14級） 《機(jī)械加工實(shí)用手冊》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：IT11-IT13，選擇加工余量等級IT12；加工余量等級：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm； 2.4 確定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。 表2-1 /mm 零件尺寸 單面加工余量 毛坯尺寸 根據(jù) φ16H7 3及3 φ10 參考文獻(xiàn) [1] ：表5.2.1 M16（14mm） 3及3 φ8 24 3及3 30 167 3 170 25 3及3 31 2.5確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm 毛坯尺寸 公差 偏差 φ10 4.4 ±2.2 φ8 4.4 ±2.2 30 5.0 ±2.5 170 8 ±4 31 5.0 ±2.5 三、 選擇加工方法、制定工藝路線 定位基準(zhǔn)選擇得合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計(jì)困難，甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 a.粗基準(zhǔn)：以φ32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工φ16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑φ16H7的兩端面，保證端面對φ16H7孔中心線的垂直度。 b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問題。選擇φ16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn)，加工右端面(M16端面)。 3.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 a. φ16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。 b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2μm，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。 e. 工藝螺孔φ5，在螺孔加工機(jī)床上完成 f. 錐銷孔φ4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。 g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗車和半精車。 h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3μm用銼刀挫光。 3.3 制定工藝路線 工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜φ16H7孔； 工序Ⅱ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜φ16H7孔； 工序Ⅳ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序Ⅴ：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜φ16H7孔； 工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅶ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2； 工序Ⅷ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔 工序Ⅸ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 工序Ⅹ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序Ⅻ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序ⅩⅢ：終檢 四、 工序設(shè)計(jì) 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1） 選擇機(jī)床 工序Ⅰ：鏜床T5120 工序Ⅱ：銑床X5020 工序Ⅲ：鏜床T5120 工序Ⅳ：銑床X5020 工序Ⅴ：鏜床T5120 工序Ⅵ：銑床X5020 工序Ⅶ：銑床X5020 工序Ⅷ：臥式鉆床Z6220 工序Ⅸ：臥式鏜銑床T6120 工序Ⅹ：銑床X5020 工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°Z5150。 （2） 選擇夾具 由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設(shè)計(jì)專用夾具配合通用夾具加工，工序Ⅰ、Ⅱ使用通用夾具即可，鉆φ4孔時選用分度夾具。 （3） 選擇刀具 a. 加工Φ16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6； b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,根據(jù)《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角γo＝10°后角周齒αo＝12°，端齒αo＝8°； c. 鉆Φ4mm小孔，直接用Φ4mm的鉆頭鉆出來； d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。 （4） 選擇量具 選擇量具有：讀值為0.02、量程為0～200mm游標(biāo)卡尺。 4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關(guān)，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。 根據(jù)各加工方法能達(dá)到的公差等級，選定未注公差尺寸公差等級： 24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。 表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm 加工 表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/μm 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 Φ16H7 4.6 1 0.4 Φ14.6 Φ15.6 Φ16H7 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 M16 4.6 1 0.4 Φ12.6 Φ13.6 M16 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 24 3 2 1 28 25 24 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 167 3 2 1 171 168 167 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 25 3 2 1 29 26 25 Ra12.5 Ra6.3 — 五、 確定切削用量 切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、υc的乘積最大。當(dāng)ap、f、υc的乘積最大時，工序的切削時間最短。 選擇切削用量時先選擇背吃刀量，進(jìn)給量，再確定切削速度。 5.1工序Ⅰ切削用量的確定 本工序?yàn)榇昼M（Φ16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為T5120型立式鏜床。 確定粗鏜Φ16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG8材質(zhì)。 ①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。 ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。 ③確定切削速度υc ：υc=60m/min； 5.2工序Ⅱ切削用量的確定 本工序?yàn)榇帚姸嗣妗Ｒ阎庸げ牧蠟镠T200，鑄件；機(jī)床為X5020型銑床。 所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 ①確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量， ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm； ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進(jìn)給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》υc=42m/min； 5.3工序Ⅲ切削用量的確定 本工序?yàn)榘刖M（Φ16H7孔）。機(jī)床為T5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)； ①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。 ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。 ③確定切削速度υc：υc=80m/min； 5.4工序Ⅳ切削用量的確定 本工序?yàn)榇帚?、半精銑端面。機(jī)床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 ①確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。 ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.5mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》υc=42m/min； 5.5工序Ⅴ切削用量的確定 本工序?yàn)榫M（Φ16H7孔）。機(jī)床為T5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)。 ①確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。 ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r。 ③確定切削速度υc：υc=60m/min； 5.6工序Ⅵ切削用量的確定 本工序?yàn)榘刖?、精?4mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀； ①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm； ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》υc=42m/min； 5.7工序Ⅶ切削用量的確定 本工序?yàn)榘刖?、精?4mm下端面；精銑167的右端面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀； ①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm； ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》υc=42m/min； 5.8工序Ⅷ切削用量的確定 本工序?yàn)殂@孔，機(jī)床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為Φ12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為Φ4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。 5.9工序Ⅸ切削用量的確定 本工序?yàn)榇昼M、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機(jī)床為臥式鏜銑床T6120 ①確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm； ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為υc1=60m/min，υc2=80m/min，υc3=60m/min； 5.10工序Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ切削用量的確定 這三道工序，工序Ⅹ用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。 工序Ⅺ在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30°的錐銷孔通孔。 工序Ⅻ鉗工在鉗工臺將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3μm 參考文獻(xiàn) [1] 夏祖印，張能武.機(jī)械加工實(shí)用手冊.合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社，2008.9. [2] 張世昌，李旦，高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2007.5. 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 C1318 零件圖號 產(chǎn)品名稱 自動車床 零件名稱 手柄 共8頁 第 1 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 30 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑φ32上端面；粗銑167的右端面； 粗銑25mm上端面、側(cè)面 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺 500 2.67 0.2 3 1 0.11 2 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 2 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 40 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑半精銑25mm下端面、24mm下端面； 半精銑167的右端面 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 500 2.67 0.2 3 1 0.11 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 3 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 50 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 600 214 2.16 1 1 0.17 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 4 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 60 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面； 倒圓角R2 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 600 214 2.16 1 1 0.17 2 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 5 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 70 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆孔φ16mm底孔; 鉸孔φ16mm;加工30°角度的錐銷孔φ4 專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī), 680 16.6 0.22 2 1 0.66 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 6 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 80 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆M16底孔；鉆M5底孔 專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī), 680 16.6 0.22 2 1 0.66 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 7 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 90 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 專用夾具, 高速鋼麻花鉆,絲錐 塞規(guī), 680 16.6 0.22 2 1 0.66 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 8 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 100 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 鉗工臺 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 用銼刀銼光R20圓弧 銼刀，游標(biāo)卡尺 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 C1318 零件圖號 產(chǎn)品名稱 自動車床 零件名稱 手柄 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 大批生產(chǎn) 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造出毛坯 鑄造車間 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 鑄造車間 30 銑 粗銑φ32上端面； 粗銑167的右端面； 粗銑25mm上端面、側(cè)面 機(jī)加工車間 二 立式銑床X52K 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 15min 15min 40 銑 粗銑半精銑25mm下端面、 24mm下端面； 半精銑167的右端面 機(jī)加工車間 二 立式銑床X52K 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 18min 18min 50 銑 半精銑、精銑24mm上端面； 半精銑25mm上端面 機(jī)加工車間 二 立式銑床X52K 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 10min 10min 60 銑 半精銑、精銑24mm下端面； 精銑M16處的端面； 倒圓角R2 機(jī)加工車間 二 立式銑床X52K 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 11min 11min 70 鉆孔 鉆孔φ16mm底孔; 鉸孔φ16mm;加工30°角度的錐銷孔φ4 機(jī)加工車間 二 立式鉆床Z525 專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī), 11min 11min 80 鉆孔 鉆M16底孔；鉆M5底孔 機(jī)加工車間 二 立式鉆床Z525 專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī), 11min 11min 90 攻絲 絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 機(jī)加工車間 二 立式鉆床Z525 專用夾具, 高速鋼麻花鉆,絲錐 塞規(guī), 11min 11min 100 銼 用銼刀銼光R20圓弧 機(jī)加工車間 二 鉗工臺 銼刀，游標(biāo)卡尺 5min 5min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南 京 理 工 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 作 者: 學(xué) 號： 教學(xué)點(diǎn): 專 業(yè): 題 目: 手柄(C1318自動車床手柄) 工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù)) 評閱者： (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù)) 年 月 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要 本文是對手柄(C1318自動車床手柄)零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對手柄(C1318自動車床手柄)零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具. 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)手柄(C1318自動車床手柄)鉆床夾具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：手柄(C1318自動車床手柄)，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要 Title Handle (C1318 automatic lathe handle) process and fixture design Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design. Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第5頁共30頁 目 次 第1章 序 言 6 第2章 手柄(C1318自動車床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 2.1零件的分析 7 2.1.1零件的作用 7 2.1.2零件的工藝分析 7 2.2確定生產(chǎn)類型 8 2.3確定毛坯 9 2.3.1確定毛坯種類 9 2.3.2確定鑄造加工余量及形狀 9 2.3.3繪制鑄造零件圖 10 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) 10 2.4.2 零件表面加工方法的選擇 11 2.4.3制定工藝路線 11 2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 14 2.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 14 2.5確定切削用量及基本工時 15 2.6本章小結(jié) 21 第3章 銑?32上端面夾具設(shè)計(jì) 23 3.1 研究原始質(zhì)料 23 3.2 定位、夾緊方案的選擇 23 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 23 3.4 誤差分析與計(jì)算 26 3.5夾緊裝置的選用 27 3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 27 3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 28 結(jié) 論 29 參考文獻(xiàn) 30 致謝 31 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第6頁共30頁 第1章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 機(jī)殼零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第21頁共30頁 第2章 手柄(C1318自動車床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 題目所給的零件是手柄(C1318自動車床手柄)。,手柄(C1318自動車床手柄)的概念就是集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,可以安裝在其中. 2.1.2零件的工藝分析 圖1.1 手柄(C1318自動車床手柄)零件圖 零件的材料為HT200，鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是手柄(C1318自動車床手柄)需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。Φ16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Φ16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應(yīng)利用Φ16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個零件的工藝性良好。 2.2確定生產(chǎn)類型 已知此手柄(C1318自動車床手柄)零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.3確定毛坯 2.3.1確定毛坯種類 零件材料為HT200。考慮零件零件結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)任務(wù)書，故選擇鑄造毛坯。毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型 2.3.2確定鑄造加工余量及形狀 查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊》172頁表1-4-7 《機(jī)械加工實(shí)用手冊》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：IT11-IT13，選擇加工余量等級IT12；加工余量等級：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm； M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。 表2-1 /mm 零件尺寸 單面加工余量 毛坯尺寸 根據(jù) φ16H7 3及3 φ10 參考文獻(xiàn) [1] ：表5.2.1 M16（14mm） 3及3 φ8 24 3及3 30 167 3 170 25 3及3 31 確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm 毛坯尺寸 公差 偏差 φ10 4.4 ±2.2 φ8 4.4 ±2.2 30 5.0 ±2.5 170 8 ±4 31 5.0 ±2.5 2.3.3繪制鑄造零件圖 圖2.1 零件毛坯圖 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) a.粗基準(zhǔn)：以φ32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工φ16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑φ16H7的兩端面，保證端面對φ16H7孔中心線的垂直度。 b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問題。選擇φ16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn)，加工右端面(M16端面)。 2.4.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 a. φ16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。 b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2μm，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。 e. 工藝螺孔φ5，在螺孔加工機(jī)床上完成 f. 錐銷孔φ4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。 g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗車和半精車。 h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3μm用銼刀挫光。 2.4.3制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表2工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜φ16H7孔； 工序Ⅱ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜φ16H7孔； 工序Ⅳ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序Ⅴ：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜φ16H7孔； 工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅶ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2； 工序Ⅷ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔 工序Ⅸ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 工序Ⅹ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序Ⅻ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序ⅩⅢ：終檢 表2.2工藝路線方案二 工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅱ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅳ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2； 工序Ⅴ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸φ16H7孔； 工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔 工序Ⅶ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 工序Ⅷ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 工序Ⅹ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序Ⅺ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序Ⅻ：終檢 工藝方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅱ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅳ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2； 工序Ⅴ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸φ16H7孔； 工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔 工序Ⅶ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 工序Ⅷ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 工序Ⅹ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序Ⅺ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序Ⅻ：終檢 2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ①機(jī)床的選擇 工序3、4、5、6、7、8、9采用X52K銑床 工序5、6、7、11采用Z525鉆床 ②選擇夾具 該手柄(C1318自動車床手柄)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ32H8的兩側(cè)面 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 2 粗銑上端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 3 粗鏜Φ32H8通孔 IT11 6.3 -1 1 4 精鏜Φ32H8通孔 2.0 IT11 3.2 -0.05 0.05 5 粗銑Φ32H8的兩側(cè)面 粗銑左面 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 粗銑右面 6 鉆Φ8的孔 IT13 6.3 -1 1 2.5確定切削用量及基本工時 2.5.1以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 機(jī)床：X52K銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min 2.5.2以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 機(jī)床：X52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) ①粗銑a面 銑削深度 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 2.5.3以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 機(jī)床：X52K銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min 2.5.6以φ32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸φ16H7孔； 機(jī)床：Z525鉆床 刀具：φ16H7直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z525鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。 確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故 查Z525機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應(yīng)地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min 2.5.7 以φ32孔外圓和下端面定位，鉆M16底孔，絲錐加工M5螺紋底孔 鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20～0.35。 則取 確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-9 切削速度計(jì)算公式為 （3-20） 查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64 確定切削時間（一個孔） = 2.5.8 鉆孔攻絲M16，絲錐加工M5螺紋采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～38，取。 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～41，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 攻絲M16 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.105，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 由工序2可知： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 工序Ⅺ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 手工加工沒有切削計(jì)算。 2.6本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個最佳方案來。在計(jì)算每一步的切削用量時，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動時間等。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第29頁共30頁 第3章 銑?32上端面夾具設(shè)計(jì) 3.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來銑?32上端面，加工時除了要滿足粗糙度要求外， 由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低生產(chǎn)成本和降低勞動強(qiáng)度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。 首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：銑刀 D=50 面銑刀。 則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk 式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在計(jì)算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK 式中 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]表可得： 所以有： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 圖4.1 移動壓板受力簡圖 由表得：原動力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 3.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以一個平面和和1個V型塊 支撐釘定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度 . 取. （2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297） 故，. 則. ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.5夾緊裝置的選用 該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如下表： 表4.3 移動壓板參數(shù) 公稱直徑 L 6 45 20 8 6.6 7 M6 5 3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計(jì)夾具體時，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計(jì)時也應(yīng)加以考慮。 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 （1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。 （3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （4）應(yīng)便于排除切屑 在機(jī)械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。 （5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時。 在本次設(shè)計(jì)中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。 參考文獻(xiàn) [1] 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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第30頁共30頁 致謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會做得很困難。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。X老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題，楊老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。 在論文工作中，得到了XX學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！