《氣門搖臂軸支座設(shè)計(jì)說明書(第一組).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《氣門搖臂軸支座設(shè)計(jì)說明書(第一組).doc（17頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、支架類零件加工工藝設(shè)計(jì)說明書課程：叉車設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)班級：機(jī)設(shè)0911指導(dǎo)老師：蔡海濤 第1組： 組長-陳晶瑩，小組成員：金燕燕 高李洪2010年11月04日目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書序言1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2、零件分析 2.1零件的作用 2.2零件的材料及其力學(xué)性能 2.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析3、毛坯分析及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 3.1毛坯的選擇 3.2毛坯圖的設(shè)計(jì)4、工藝路線擬定 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 4.2加工方法的確定5、加工的安排 5.1工序的安排 5.2工序劃分的確定 5.3熱處理工序的安排 5.4擬定加工工藝路線 5.5加工路線的確定 5.6加工設(shè)備的選擇 5.7刀具的選擇6、工藝設(shè)計(jì) 6.
2、1加工余量，工序尺寸，及其公差的確定6.2專用夾具的選用7、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 7.1工時(shí)定額的計(jì)算與說明7.2經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的計(jì)算與說明8、分析討論9、參考文獻(xiàn)附件一、零件圖二、機(jī)械加工工藝過程卡 三、機(jī)械加工工序卡四、零件檢驗(yàn)卡一、已知條件零件名稱：氣門搖臂軸支座；生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件/年；材料：灰鑄鐵HT200；鑄造：8元/件（包含材料費(fèi)）；刨削：10元/小時(shí)；鉆削：10元/小時(shí)；銑削：20元/小時(shí)；磨削：30元/小時(shí)；鏜削：40元/小時(shí)；鉗工：10元/小時(shí)；其它：5元/小時(shí)；熱處理：5元/件次；未注形位公差，按A級（GB1184-80）；未注尺寸公差，按IT12（GB1804-79）。二、要
3、求1 編制氣門搖臂軸支座零件加工工藝設(shè)計(jì)說明書（超過3000字），其中附件： 零件圖紙； 鑄件毛坯圖； 工藝過程卡（P134，圖卡獨(dú)立）； 工序卡（P136，圖卡合一）； 檢驗(yàn)卡（圖卡合一）。2、每組提交1份電子文稿，1份書面文稿，其中圖、卡有小組每個(gè)成員的簽字，以備答辯。3、參考書目：機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（第一分冊）、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊。三、分組及限制條件l 第1組： 限制條件按原圖。l 第2組： 限制條件原圖（俯視圖中）370.01mm寬度改為400.01mm。l 第3組： 限制條件原圖（俯視圖中）370.01mm寬度改為450.
4、01mm。l 第4組： 限制條件原圖（俯視圖中）16mm寬度改為20mm。l 第5組： 限制條件原圖（俯視圖中）16mm寬度改為22mm。序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 它可以培養(yǎng)我們的工程意識，通過課程設(shè)計(jì)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，貼近就業(yè)崗位，培養(yǎng)我們的分析和解決機(jī)械制造工程的實(shí)際問題的能力。 它進(jìn)一步培養(yǎng)了我們的識圖，繪圖，計(jì)算和匯編寫技術(shù)文件的基本技能。還有掌握工藝規(guī)程和工序的編排。 通過課程設(shè)
5、計(jì)可以強(qiáng)化我們的質(zhì)量意識，讓我們學(xué)會協(xié)調(diào)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的額矛盾。它還使我們 養(yǎng)成遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識點(diǎn)都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請蔡老師給予指教。1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型:氣門搖臂軸支座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，已知該零件屬于輕型機(jī)械，查表1-1根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)
6、。表1-1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型零件（30kg）以上中型零件（430kg）輕型零件（4kg以下）單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)1000500050000零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算。N=Qn（1+%）（1+%）；式中：N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/臺）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；n每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺）；%零件的備用率；%零件的平均廢品率氣門搖臂軸支座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，取廢品率和備品率均為1.5% N=100001（1+1.5%）（1+1.5%） =10302.25N取整數(shù)則N=10303。2、零件圖分析2.1零件的作用題目所
7、給的零件是1105柴油機(jī)中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。其中18+0.0270mm（18IT8）孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)、排氣門搖臂。另一16+0.110mm（16IT11）孔內(nèi)裝一減壓軸，用于減低汽缸內(nèi)壓力，便于起動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距為560.05mm可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。該零件通過11mm孔用M10螺桿與汽缸蓋相連。該零件可以先鑄為一體，再進(jìn)行各種加工工藝來滿足各項(xiàng)要求。2.2零件的材料和其力學(xué)性能灰鑄鐵的組織和性能 組織：可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。力學(xué)性能：灰鑄鐵的力學(xué)性
8、能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)?；诣T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴(yán)重，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼，但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng)，也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能最差的鑄鐵。同時(shí)，基體組織對灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強(qiáng)度和硬度最低，故應(yīng)用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小，有較高的強(qiáng)度和硬度，主要用來制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。 其他性能：良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性2.3零件的工藝分析
9、 （1）零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，產(chǎn)生崩碎切屑加工中有沖擊。選擇刀具參數(shù)時(shí)可適當(dāng)減小前角以強(qiáng)化刀刃即可；刀具材料選擇范圍較大，高速鋼及YG硬質(zhì)合金均可勝任。（2）組成表面分析：11圓孔及其上下端面，16內(nèi)孔及其兩端面，18內(nèi)孔及其兩端面，3斜孔，倒角，各外圓表面，各外輪廓表面。（3）主要表面分析：16、18孔用于支承零件，為工作面，孔表面粗糙度要求Ra1.6m，11孔底面為安裝（支承）面，亦是該零件的主要基準(zhǔn)。（4）主要技術(shù)要求：16內(nèi)孔軸心與底面A的平行度保持在0.05mm以內(nèi)；18內(nèi)孔軸心與底面A的平行度保持在0.05mm以內(nèi)；18內(nèi)孔兩端面與頂面B的跳動(dòng)保持在0
10、.1mm以內(nèi)。3、毛坯分析3.1毛坯的選擇毛坯選用HT200，采用鑄造所得。因?yàn)椴捎弥信可a(chǎn)，產(chǎn)量較大，所以要采用精度要求較高，生產(chǎn)率要求也較高的制造方法。毛坯盡量少切削，以減少機(jī)械加工，來降低成本3.2毛坯圖的設(shè)計(jì)毛坯（鑄件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊金屬機(jī)械加工工藝人員手冊得知各余量,從而可得毛坯余量3.3確定機(jī)械加工余量鑄件加工的余量根據(jù)GB/T11351-89確定。鑄件加工余量（ 代號“MA”）分為A、B、C、D、E、F、G、H和J9個(gè)等級。加工余量的數(shù)值見【2】表2.2-4，成批、大量生產(chǎn)的鑄件加工余量等級按【2】表2.2-5選取。表面余量值為單面余量。 根據(jù)【2
11、】表2.2-3成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級鑄造方法為砂型手工造型，灰鑄鐵公差等級CT為11-13級，根據(jù)【2】表2.2-5成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級砂型手工造型，灰鑄鐵尺寸公差等級CT為11-13級加工余量為MA-H根據(jù)以上所查再查【2】表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量查表取CT12級則加工余量數(shù)值為3.5mm-5.0mm取4.0mm3.4確定毛坯尺寸鑄件的兩個(gè)端面加工余量各為4mm 加工孔的兩個(gè)端面?zhèn)€為4mm。3.5設(shè)計(jì)毛坯圖（確定毛坯尺寸公差）門架搖臂軸支座毛坯（鑄件）尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸3944737445164243.6確定圓角半徑對于砂型及硬型鑄件一般統(tǒng)一用R3或R
12、5，對壓鑄件用R1或R2。由于是砂型鑄件所以取R3。量4工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，根據(jù)零件材料、形狀、尺寸、批量大小等因素，選擇砂型鑄件。4.2 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇底面A是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。4.3選擇零件表面
13、加工方法加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法加工余量上端的端面Ra12.5IT12銑下端的端面Ra6.3IT12銑11孔Ra12.5IT12鉆削大孔端面Ra3.2IT7銑小孔端面Ra3.2IT7銑18孔Ra1.6IT7鉆-鏜-鉸16-17.9-1816孔Ra1.6IT7鉆-鏜-鉸14-15.9-16倒角Ra12.5IT12鏜3孔Ra12.5IT12鉆5、加工順序的安排 5.1工序的安排5.1.1、加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為銑，鉆，鏜，鉸。
14、5.1.2、先鉆后鏜再鉸即在加工孔的時(shí)候，先鏜提高孔的精度，留少的余量為鉸，減少加工的時(shí)間，提高加工的效率。5.2工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是大量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般
15、包括去毛刺及銳邊，倒角，檢驗(yàn)等。5.3、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件材料為灰鑄鐵，在加工過程中，由于留有較大余量，所以不需要預(yù)備熱消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造之后。進(jìn)行時(shí)效處理，使其的硬度達(dá)到HBS190-200.5.4制定工藝路線根據(jù)各表面加工方法確定工藝路線為：毛坯預(yù)先熱處理銑削上端面銑削下端面鉆削(定位孔)銑削大、小孔一側(cè)鉆削16、14通孔鏜大孔鉸大孔、鏜大孔倒角鏜小孔鉸小孔、鏜小孔倒角銑削大、小孔另一側(cè)鏜大、小孔倒角鉆削3孔鉗工檢驗(yàn)具體工序如下工序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容05備坯手
16、工砂型鑄造，清沙，檢驗(yàn)10退火時(shí)效處理，硬度達(dá)到HBS190-220 15銑1用平口鉗夾住下端，銑上端面，保證長度尺寸為4320銑2調(diào)頭加工用平口鉗夾住上端，銑下端面，保證長度尺寸為3925鉆1用專用工具夾住，鉆11孔30銑3用專用工具夾住，銑28端面，長度尺寸保持41，銑26端面，長度尺寸保持2035鉆2用專用工具夾住，鉆大孔16，鉆小孔1440鏜1用專用工具夾住，鏜大孔尺寸至17.945鉸1絞大孔尺寸至18，鏜大孔倒角14550鏜2用專用工具夾住，鏜小孔尺寸至15.9，55鉸2鉸小孔尺寸至16，鏜小孔倒角14560銑4用專用工具夾住，調(diào)頭銑端面，大孔端面長度尺寸保持37，小孔端面長度尺寸保
17、持1665鏜3用專用工具夾住，鏜大、小孔倒角14570鉆3用專用工具夾住，鉆3的孔75鉗工去毛刺，銳邊倒鈍80檢驗(yàn)檢驗(yàn)成品5.5加工路線的確定確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1、 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率3、 應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量5.6、加工設(shè)備的選擇工序15，20，30，60采用X5012，銑床的參數(shù)如下：主軸端面至工作臺面距離（mm）0250； 主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離（mm）150； 主軸孔徑（mm）14； 主軸轉(zhuǎn)速（r/min
18、）1302720； 工作臺面積（長x寬）（mm）500 x125； 工作臺最大行程：（mm）縱向250，橫向100，升降250； 工作臺進(jìn)給量：（mm/min）手動(dòng)； 工作臺T型槽：槽數(shù)3，寬度12，槽距35： 主電動(dòng)機(jī)功率（kw）1.5 工序25，70采用鉆床Z518,鉆床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑（mm）18; 主軸中心至導(dǎo)軌面距離（mm）2200；主軸端面至工作臺面的距離（mm）25-600; 主軸最行程（mm）145； 主軸孔莫氏錐度2號； 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）330-3040; 進(jìn)給量（mm/r）0.2； 工作臺行程（mm）375; 工作臺工作面積（mm）350 x350; 主電動(dòng)機(jī)
19、功率（kw）1 工序40，50，65采用T616，臥式銑鏜床的參數(shù)如下：最大加工孔徑：（mm）鏜孔（用鏜桿）240，（用平旋盤）350，鉆孔50； 用平旋盤最大加工外徑（mm）350; 用平旋盤最大加工端面（mm）400； 主軸直徑（mm）63; 主軸孔錐度：莫氏4號； 主軸最大行程（mm）560; 主軸中心線至工作臺面距離（mm）0-710; 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）13-1160; 主軸進(jìn)給量（mm/r）0.026-4.5; 主軸最大扭矩(Nm)392.4; 主軸箱最大升降行程（mm）710; 主軸箱進(jìn)給量與主軸進(jìn)給量相同； 工作臺面尺寸（mm）900 x700; 工作臺T型槽：數(shù)目5，寬度
20、22，中心距120； 工作臺最大行程：（mm）縱向900 橫向750； 平旋盤T型槽：數(shù)目2，寬度12，中心距265； 刀架沿平旋盤移動(dòng)行程（mm）135; 平旋盤刀架T型槽：數(shù)目2，寬度12，中心距112； 平旋盤轉(zhuǎn)速（r/min）13-134; 主電動(dòng)機(jī)功率（kw）45.7、刀具的選擇由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為灰鑄鐵，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具
21、，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工灰鑄鐵這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 銑端面：端面銑刀，刀具號01. 銑孔端面：端面銑刀，刀具號02. 鉆11孔：11麻花鉆，刀具號03. 鉆16孔：16麻花鉆，刀具號04. 鉆14孔：14麻花鉆，刀具號05. 鏜孔：通孔鏜刀，刀具號06. 倒角：45鏜刀，刀具號07. 鉆3孔：3麻花鉆，刀具號08綜上可做一刀具表如下：加工表面刀具號刀具名稱刀具參數(shù)刀片型號刀具型號銑端面T01端面銑刀銑孔端面T02端面銑刀鉆11孔T0311麻花鉆鉆16孔T04 16麻
22、花鉆鉆14孔T0514麻花鉆鏜孔T06通孔鏜刀倒角T0745鏜刀鉆3孔T083麻花鉆6、工藝設(shè)計(jì)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的確定加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法加工余量上端的端面Ra12.5IT12銑下端的端面Ra6.3IT12銑11孔Ra12.5IT12鉆削大孔端面Ra3.2IT7銑小孔端面Ra3.2IT7銑18孔Ra1.6IT7鉆-鏜-鉸16-17.9-1816孔Ra1.6IT7鉆-鏜-鉸14-15.9-16倒角Ra12.5IT12鏜3孔Ra12.5IT12鉆6.2夾具的選擇平口鉗，專用夾具，鉆床專用夾具，臺虎鉗7、 零件加工工時(shí)定額與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析7.1工時(shí)定額的計(jì)算銑1：
23、銑上端面需要0.0146h/件，總共150.42h；輔助時(shí)間為每件0.67h/件，總共686.86h銑2：銑下端面需要0.14h/件，總共144.24h；輔助時(shí)間為每件0.67h/件，總共686.86h鉆1：鉆11孔需要0.032h/件，總共33.3h；輔助時(shí)間為每件0.05h/件，總共515.15h銑3 銑端面需要0.023h/件，總共240.4h；輔助時(shí)間為0.05h/件，總共515.15h鉆2：鉆16孔需要0.0161h/件，總共166.56h；鉆14孔需要0.009h/件，總共94.4h，輔助時(shí)間為0.05h/件，總共515.15h鏜1：鏜大孔需要0.0479h/件，總共493.6h；
24、輔助時(shí)間總共171.7h鉸1：鉸大孔需要0.0187h/件，總共193.3h；鏜倒角需要0.00138h/件，總共14.2h；輔助時(shí)間總共150h鏜2：鏜小孔需要0.027h/件，總共279h；輔助時(shí)間總共171.7h鉸2：鉸小孔0.0118h/件，總共121.8h；鏜倒角需要0.00138h/件，總共14.2h；輔助時(shí)間總共150h銑4：銑端面需要0.023h/件，總共240.4h；輔助時(shí)間總共171.65h鏜3：鏜倒角需要0.00138h/件，總共14.2h；輔助時(shí)間總共171.65h鉆3：鉆鏜3需要0.0018h/件，總共19.5h；輔助時(shí)間171.7h鉗工：去毛刺銳邊倒鈍需要0.017
25、h/件，總共171h銑1總共工時(shí)為：837.28h；銑2總共工時(shí)為：831.1h；鉆1總共工時(shí)為：548.45h；銑3總共工時(shí)為：755.15h；鉆2總共工時(shí)為：776.11h；鏜1總共工時(shí)為：665.3h；鉸1總共工時(shí)為：357.5h；鏜2總共工時(shí)為：450.7h；鉸2總共工時(shí)為：286h；銑4總共工時(shí)為：412.05h；鏜3總共工時(shí)為：185.85h；鉆3總共工時(shí)為：191.2h；鉗工總共工時(shí)為：171h；7.2經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的計(jì)算與說明為降低成本，同時(shí)提高加工效率采用鑄件最為經(jīng)濟(jì).公差取經(jīng)濟(jì)公差。8、討論備坯：810303=82424元熱處理：510303=51515元銑1：20837.2
26、8=16745.6元銑2：20831.1=16622元鉆1：10548.45=5484.5元銑3：20755.15=15103元鉆2：10776.11=7761.1元鏜1：40665.3=26612元鉸1：5357.5=1787.5元鏜2：40450.7=18028元鉸2：5286=1430元銑4：20412.05=8241元鏜3：40185.85=7434元鉆3：10191.2=1912元鉗工：10171=1710元總共價(jià)格：260809.7元每件價(jià)格：25.5081元9、參考文獻(xiàn)1金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 趙如福編 上?？萍汲霭嫔?2機(jī)械制造工藝簡明手冊 李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社3機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 吳雄彪主編 浙江大學(xué)出版社 4機(jī)械制造技術(shù) 王道宏主編 浙江大學(xué)出版社 5機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（上冊） 化學(xué)工業(yè)出版社 6機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件版） 7互換性與測量技術(shù) 鄭建中主編 浙江大學(xué)出版社 8機(jī)械工程材料 許德珠 附件一、零件圖二、機(jī)械加工工藝過程卡 三、機(jī)械加工工序卡四、零件檢驗(yàn)卡
氣門搖臂軸支座設(shè)計(jì)說明書(第一組).doc
