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1、目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)2第三章 施工計劃5第四章 施工工藝技術7第五章 施工安全保證措施13第六章 勞動力計劃18第七章 計算書及相關圖紙20第一章 工程概況 1.工程概述1.1 工程名稱：亳州萬達廣場項目1.2 地理位置：馬鞍山市旅游大道與霍里山大道交叉口之西北角1.3 使用功能：地下一層車庫，地上18層住宅樓1.4 建筑高度：建筑檐口高度為52米，建筑物最高點56.20米1.5 建筑層高：2.9米 1.6 建設單位：亳州萬達廣場投資有限公司1.7 項目總承包單位：中國建筑一局（集團）有限公司1.8 設計單位：北京東方國興建筑設計有限公司 1.9 監(jiān)理單位：安徽省建設監(jiān)理有
2、限公司1.10安裝單位：南京凱源建筑設備租賃有限公司1.11 建筑結構：框架剪力墻1.12建筑面積：60424.05平方米第二章 編制依據(jù)2.1 本工程建筑結構施工圖及地質(zhì)勘查報告2.2 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號2.3 建筑工程施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ215-20102.4 建設施工安全檢查標準 JGJ59-20112.5 施工手冊第四版縮印版2.6 鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20032.7 施工升降機安全規(guī)程 GB10055-20072.8 施工升降機 GB10054-20052.9 建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程 JGJ215-201
3、02.10 建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設部166號2.11 建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定建質(zhì)【2008】75號2.12 施工升降機使用說明書2.13 建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20052.14 施工組織設計2.15 建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號令2.16 特種設備安全監(jiān)察條例國務院第549號令2.17 建設工程質(zhì)量管理條例國務院第279號令2.18 企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法（財企【2012】16號）2.19 建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法（建質(zhì)【2011】111號）2.20 安徽省建設工程重大危險源管理辦法建安【2008】211號
4、2.21 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50278-20102.22 建筑施工安全檢查標準JGJ 59-20112.23 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 3320122.24 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程JGJ 196-20102.25 起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T 5972-20092.26 起重機械安全規(guī)程 第1部分 總則GB 6067-20102.27 建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范JGJ 276-20122.28 建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范GB5072020112.29 安全帶GB609520092.30 安全帽GB281120072.3
5、1 工程測量規(guī)范GB5002620072.32 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023120092.33 建筑工程施工組織設計規(guī)范GB/T505022009等。章 施工計劃3.1安裝進度計劃：工期計劃表時間工作內(nèi)容6.2施工升降機主體獨立高度安裝完成6.3施工升降機鋼絲繩和電氣設備等安裝完成、調(diào)試、試運轉6.5施工升降機檢測根據(jù)房屋主體施工進度施工升降機升節(jié)、附墻3.2材料與設備計劃安裝材料與設備明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手動葫蘆2T個22千斤頂5T個13經(jīng)緯儀JDJ2臺14鐵錘12磅把45鐵錘4磅把26吊索18.510M根27吊索125M根48卸扣28個59卸扣25個410棕繩
6、25米5011撬棍22根212枕木20*2M根2013扳手套114安全帽個815安全帶條516安全警戒繩米503.3施工升降機主要技術參數(shù) 規(guī)格型號總功率（KW）制造許可證號合格證編號生產(chǎn)廠家設備出廠日期備注SC200/20044 施降機平面工升布置圖見第七章第四章 施工工藝技術4.1施工升降機的安裝和調(diào)試4.1.1施工升降機選用及設計參數(shù)（1）選用SC200/200型雙籠施工升降機，根據(jù)工程的施工總平面圖進行布置，本工程設置一座，安裝基礎設置于分層夯實的回填土上，安裝總高度為60m，安裝總重量為10T（現(xiàn)場道路暢通，汽車吊可以進入，路基要求承載力為20噸/平方米，汽車吊受力面積要求加大。）并
7、設置附墻架。（2）施工升降機主要性能參數(shù)：主要性能單位參數(shù)型號SC200/200SC200/200額定載重量人/kg122000額定提升速度m/min33最大提升高度m150吊籠內(nèi)空（長寬高）m3.21.52.5工作電流A90電機功率KW2212整機自重（150米/60米）T20/10吊桿額定起重載荷kg200標準節(jié)尺寸mm6506501508吊籠質(zhì)量2000對重質(zhì)量（配重）T1.0對重鋼絲繩直徑mm14標準節(jié)質(zhì)量kg170外圍欄重量kg1480安全器型號SAJ40-1.2A4.1.2地基基礎及附墻設計（1）基礎承載力基礎所應滿足的載荷不得小于P=G（吊籠重+外籠重+導軌架總重+對重重+載重量
8、）0.02（KN）(如果用I型附墻，導軌架總重2)，根據(jù)廠家提供的資料進行基礎的施工，具體詳見基礎附圖。（2）廠家設計的基礎及地基施工要求：1. 砼基礎板下地面的承載力應大于0.15Mpa。現(xiàn)場施工升降機坐落在回填土上，須根據(jù)設計及規(guī)范進行分層夯填并滿足承載力要求。2. 雙層鋼筋網(wǎng)：鋼筋直徑12mm，間距200mm，砼強度C30。3. 基礎座或基礎預埋件應全部埋入砼基礎板內(nèi)。4. 基礎周圍須考慮排水措施。5. 基礎標高平地面或比地面低時，基礎周邊必須設置排水溝，防止積水引起基礎沉降。（3）附墻件的設計附墻架每三層樓（樓層高2.9m）設置一道，采用穿墻樓栓固定，具體位置及拉結節(jié)點詳見說明書附圖。
9、附墻架作用于建筑物上的力：F=L60/B2.05KNL距離根據(jù)所選的附墻架型號而定，附墻架類型及尺寸選擇詳見附圖。4） 根據(jù)JGJ215-2010標準第4.1.7條規(guī)定：施工升降機必須安裝防墜安全器。升降機安裝、調(diào)試過程必須嚴格執(zhí)行該標準對防墜安全器進行安裝、調(diào)試。并組織驗收和定期的檢查維護。 對應附墻架型號及尺寸：4.1.3安裝（1）安裝前施工準備1.現(xiàn)場應具有能量足夠的電源，并必須配有一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關控制，供電熔斷器的電流參見調(diào)頻施工升降機主要技術參數(shù)匯總表。2.工地的專用電源箱應直接從工地變電室引入電源，距離不應超過20m，電源箱電纜截面積應比升降機電纜大
10、一個規(guī)格，一般每個吊籠用一根25mm的銅線電纜連接，如距離過長應適當增加電纜的截面積。3.安裝方應具備合適的起重設備及安裝工具。4.現(xiàn)場應具備運輸和堆置升降機零件的道路及場地。5.施工應按要求制作基礎，按附墻架與建筑物連接方案準備好固定件。6.現(xiàn)場根據(jù)施工需要，需自備過橋板、安全欄桿等。7.設置保護接地裝置，接地電阻4，見附圖，工地供電電源電壓最大偏差為5%，供電功率不小于電機總功率。8.若工地采用發(fā)電機供電，必須配備無功補償設備及穩(wěn)壓設備，以確保電源質(zhì)量。9.現(xiàn)場須配備漏電保護開關。(2）升降機安裝順序：備件，熟悉安裝安全要求升降機基礎制作，底盤、護欄安裝吊籠的安裝對重的安裝上傳動小車的安裝
11、導軌架的安裝附墻架安裝電纜導向裝置的安裝天輪及對重系統(tǒng)的安裝安全限位的安裝 (3）升降機安裝：1.將基礎表面清掃干凈。2.安裝底盤用水平尺找平，擰緊地腳螺栓。3.安裝基礎節(jié)，擰緊螺栓。4.安裝吊籠下緩動彈簧。5.用起重設備將吊籠吊起就位。6.松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復位而后旋緊兩個螺母，務必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。（SEW電機詳見對應的電機使用說明書）。7.用起重設備吊起傳動小車。8.從標準節(jié)上方使傳動小車就位。9.將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸并固定，帶超載裝置的升降機穿入傳感器銷，并將止動
12、槽向上，裝上固定板。10.將制動器復位。11.用經(jīng)緯儀及線墜測量導軌架的垂直度，保護導軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度1/1500。12.在地腳螺栓處底盤和基礎間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導軌的垂直度。13.當導軌架調(diào)整到垂直時，用350N.M的力矩壓緊4個地腳螺栓。14.用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門的垂直度在兩個相近方向1/1000。15.安裝好吊籠頂上的護身欄桿。16調(diào)整門鎖。(4)吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整1.檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。2.齒輪與齒條的嚙合側隙應保持在0.20.5mm。3.導輪與齒條背面的間隙為0.5mm。4.各個滾輪與標準節(jié)立
13、管的間隙為0.5mm。5.所有門應開關靈活。6.安裝緩動彈簧。（5）導軌架的安裝：1.將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈，并加少量潤滑脂。2.打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具。3.用標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)。帶錐套的一端向下。4.起吊標準節(jié)，將標準節(jié)吊至籠頂部，并放穩(wěn)。5.關上護身欄桿，啟動升降機。檔吊籠升至接近導軌頂部時，應點動行駛，直至接近導軌架頂部大約300mm左右時停止。6.用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤。用螺栓緊固。7.松開吊鉤，將吊桿轉回，用300N.M的擰緊力矩緊固全部螺栓。8.按上述方法將標準節(jié)依次相連直至達到所需高度為
14、止，隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度。9.若利用現(xiàn)場的其中設備如施工升降機等安裝導軌架，可先將46節(jié)標準節(jié)在地面上連成一組，然后吊上導軌架。(6) 附墻架的安裝：1.在導軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。2.將兩要管與附墻座連接。3.用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調(diào)節(jié)好各方向的距離，并同時校正導軌架的垂直度。4.緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。 (7) 天輪和鋼絲繩的安裝：1.當導軌架安裝到要求的高度后，帶對重的升降機將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。2.將天輪、繩輪、鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩夾、螺栓等。3.將鋼絲繩架固定在吊籠
15、上。4.將吊籠升至距導軌架頂端1000mm處，用吊桿升至距導軌架頂部，用M24螺栓固定。(8)安裝繩輪。1.將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上。并用繩夾將鋼絲繩固定于對重上。2.將鋼絲繩的另一端用繩卡固定在繩輪上。3.鋼絲繩應把夾座扣在鋼絲繩的工作段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。每一連接處所需繩夾的最少數(shù)量，推薦如表：鋼絲繩直徑（mm）61617272837繩夾的最少數(shù)量345（9）電纜保護架的安裝：1.用其中工具將電纜卷線掛于電線筒上方。2.放出約2.5m的電纜，以便把電纜接到電源箱上。3.從電纜筒底部拉出電纜至電源箱暫不要連接。4.將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中，盡量使每圈一樣
16、大，其直徑略小于電纜筒徑。5.將電纜固定在電纜托架上，將電纜插頭插入插座。6.將電纜接至電源箱上，起動升降機檢查電纜是否纏繞。7.在導軌架加高的過程中要同時安裝電纜保護架。8.調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜的保護架“U“型中心。(10) 外籠門限位開關安裝1.安裝吊籠之前，安裝籠底緩沖彈簧座。2.安裝外籠門限位開關之前，先調(diào)整門支撐，使外籠門上端與吊籠門立柱的距離為185mm.3.將限位安裝角鋼安裝在吊籠但開門內(nèi)側的上門輪處。4.將外籠門限位開關安裝在限位安裝角鋼上，調(diào)整限位開關位置，使限位開關的滾輪與外籠門的垂直方管正對。5.檢查外籠門限位開關是否工作正常。(11）天輪及對
17、重輪裝置1.對重的安裝：當軌道架高度約為6m時，安裝對重緩沖彈簧及對重。2.天輪裝置的安裝：當軌道架加高完畢，安裝天輪裝置，將天輪安裝籠頂?shù)觞c。將升降機開到距天輪裝置底部約1000mm處，從籠頂鋼絲繩架放出鋼絲繩，繞過天輪放下與底盤的對重體連接。3.確保吊籠在達到最大提升高度時，對重應離地面550mm，鋼絲繩夾間的距離A等于67倍鋼絲繩直徑，鋼絲繩數(shù)量及卡法要符合要求。4.籠頂操作，吊籠上、下運行，檢查對重是否與附墻架等發(fā)生干涉。(12）上限位碰鐵、下限位碰鐵及減速限位碰鐵1.上限位碰鐵：用籠頂操作，升降機運行到最上部腰滾輪離導軌架頂部約5000mm，按下急停按鈕。安裝上限位碰鐵，使碰鐵與上限
18、位接觸，上限位轉柄轉到與水平面89位置，碰鐵下端面與上限位滾輪（滾輪朝下）約400mm，碰鐵與標準節(jié)立管平行。用鉤頭螺栓固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查上限位是否正常。2.下限位碰鐵及減速限位碰鐵：用籠內(nèi)操作，將升降機開到吊籠底與外籠門平齊（滿載），按下急停按鈕，安裝下限位碰鐵及減速限位碰鐵。3.下限位碰鐵安裝時，要求下限位碰鐵與下限位基礎，下限位轉柄轉到水平面89位置，下限位碰鐵上端與下限位滾輪（滾輪向上）約400mmm,下限位碰鐵與標準節(jié)立管平行。用鉤頭螺栓固定下限位碰鐵。4.減速限位碰鐵安裝時，要求減速限位碰鐵與減速限位接觸，減速限位碰鐵與標準節(jié)立管平行。用鉤頭螺栓固定減速限位碰鐵。5.旋開
19、急停按鈕，檢查下限位及減速限位是否工作正常。(13)調(diào)試升降機的軌道架加高完畢立即進行整機檢測及調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下：1.整機調(diào)試：a.升降機主機就位后，此時軌道架高度安裝至6米，應進行通電試運檢查，首先確認工地電源功率是否充足，工地電箱內(nèi)的漏電保護開關應為沖擊波無動作型，然后檢查電機旋轉方向及啟制動是否正常，錯相保護、急停、極限、上下限位、減速限位、各門限位開關是否正常。b.升降機的安裝必須按照說明書中安裝章節(jié)進行，每安裝一道附墻必須檢查軌道架的垂直度是否符合下表要求：c.軌道架垂直度允許偏差安裝高度7070100100150150200200允許偏差（mm）高度0.5/10035404550
20、安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其他檢測垂直度的儀器或方法來測量。2.腰滾輪側隙調(diào)試調(diào)整傳動小車(僅用于上傳動)及吊籠的腰滾輪偏心軸，使兩吊籠立柱及傳動機構相對于標準節(jié)對稱，各腰滾輪及標準節(jié)立管間隙為0.5mm，然后緊固腰滾輪螺栓。3.齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)試用壓鉛法檢查所有齒輪與齒條的嚙合間隙，要求間隙0.20.5mm，否則應采用楔塊調(diào)整大小板位置，以調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，然后緊固所有大小板螺栓。4.導輪與齒條的間隙調(diào)試用塞尺檢查所有導輪與齒條背面的間隙，要求間隙為0.5mm，否則應調(diào)整導輪與齒條的間隙，然后緊固導輪螺栓。5.電纜小車或電纜滑車的調(diào)試將電纜小車或電纜滑車放置地面，調(diào)整電纜小車腰滾輪偏
21、心軸或電纜滑車導向輪，要求各滾輪與對應軌道的間隙為0.5mm，用手試推拉電纜小車或電纜滑車，確保運行靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.2安全及環(huán)保要求4.2.1施工升降機的安裝及運行的安全技術要求(1)施工升降機的基礎，必須嚴格按照使用說明書和方案進行。施工升降機安裝前，應對基礎進行檢驗，符合要求后，方可進行施工升降機的安裝。(2)安裝作業(yè)前，必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設程序分工負責，統(tǒng)一指揮。(3)安裝施工升降機必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。(4)施工升降機附墻桿的布置和間隔，應符合說明書的規(guī)定。當機身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應驗算附著桿的穩(wěn)定性或
22、重新設計、制作，并經(jīng)技術部門確認、主管部門驗算。(5)施工升降機必須按照現(xiàn)行國家標準施工升降機安全規(guī)程GB5144及說明書規(guī)定，安裝起上下極限限位器、起重量限制器、起身高度限制器等安全裝置。(6)施工升降機操作使用應符合下列規(guī)定：1.施工升降機作業(yè)前，應檢查金屬結構、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空載運轉，試驗各機構及安全裝置并確認正常。2.施工升降機作業(yè)時嚴禁超載。3.運輸散裝物件時，應制作專用吊籠或容器，并應保障在運輸過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查。4.沿機身垂直懸掛的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨
23、損的可靠裝置懸掛。5.作業(yè)完畢，吊籠應停至底層并切斷電源。(7)為防止事故發(fā)生，施工升降機必須有具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝和拆除，施工升降機司機必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術監(jiān)督局特種設備安全檢測中心或監(jiān)管局安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。（8）施工升降機司機操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須有安全技術交底記錄并履行簽字手續(xù)。（9）施工升降機安裝、加節(jié)、拆除必須先編制施工方案，經(jīng)項目總工審批后遵照執(zhí)行。（10）所有架子工必須持證上崗，工作時佩戴好個人防護用品，嚴格按方案施工，做好施工升降機拉結點拉牢工作，防止架體倒塌。（11）施工升降機安裝完成后，必須經(jīng)技術監(jiān)
24、督局特種設備安全檢測中心或建管局施工升降機檢測中心驗收合格后，方可投入使用。4.2.2安全操作規(guī)程(1）升降機操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓、操作技術經(jīng)考試合格后才能獨立操作。(2）操作者必須高度集中精神，不得從事與操作無關的事情。(3）遇到下列情況之一者不得使用施工升降機：1.天氣惡劣，雷雨、大霧、下雪、電纜及導軌架結冰，風速超過20m/s的天氣。2.升降機出現(xiàn)機械或電氣方面的故障時。3.對重鋼絲繩斷絲、斷股超過有關規(guī)定時。4.夜間施工照明不足，信號不夠清晰時。(4）接班后應閱讀上一班工作記錄，有問題應及時解決。(5）檢查吊籠運行情況，有障礙物應及時排除。1.載荷應盡量均勻分布，嚴禁超載運行。2.升
25、降機在下班后應停靠在地面站臺，將所有開關扳到零位。3.做好交接班記錄，并將機器存在的問題或事故隱患詳細匯報有關人員。4.2.3環(huán)保要求（1） 不得隨意大聲喧鬧（2） 不得隨意亂擲廢棄物及塑料袋。（3） 不要在現(xiàn)場吸煙及大小便。4.3施工升降機事故預防措施為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備，搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和采取有效地預防措施。根據(jù)本工程特點，在辨識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素之一是施工升降機傾覆、沖頂、墜落。4.3.1預防事故的基本措施及要求
26、(1）新購置的施工施工升降機應由特種設備鑒定部門驗收簽定，驗收合格后掛牌，制定 安全技術操作規(guī)程及防護措施后，方可投入運行。嚴禁使用未經(jīng)驗收或驗收不合格的施工升降機。(2）施工升降機的安裝，必須是專業(yè)安裝人員持證上崗安裝，施工升降機安裝嚴格按照說明書以及相關技術標準要求，設備零部件必須是原生產(chǎn)廠家配備。為保證安全運行。施工升降機專門設計了安全裝置，包括限速器、上下限位、安全鉤、門聯(lián)鎖等， 重新組裝后必須逐項試驗 （包括吊籠墜落試驗） ，每班使用前應進行檢查。為確認重新組裝后是否已達到原機械性能，規(guī)定必須做運行試驗包括靜載、動載及超載試驗，在做運行試驗的同時，檢驗各安全裝置。(3）施工升降機基礎
27、、附墻件安裝等硬件必須符合設計和施工方案的要求，嚴格履行專項方案審批手續(xù)。 (4）機操人員須經(jīng)專業(yè)培訓，取得培訓資格考試合格，熟悉和掌握升降機結構和性能特點，持證上崗操作。 (5）施工升降機司機應能理解和應用所制訂的規(guī)定條例和安全操作規(guī)程，并有豐富的操 作經(jīng)驗及較強的應變能力，能夠嚴格執(zhí)行施工升降機安全操作規(guī)程和施工升降機施工的各項管 理規(guī)定、技術措施，嚴禁非司機擅自操作。(6）施工升降機司機應加強施工升降機日常維護保養(yǎng)工作，嚴格執(zhí)行班前檢查制度，在規(guī)定的定期檢查之前，不得操作升降機。(7）施工升降機負責人必須根據(jù)施工施工升降機維護、保養(yǎng)管理說明進行定期保養(yǎng)檢修并形成記錄。 ）嚴禁施工升降機超
28、載、超長運行，嚴禁貨物超出吊籠。 (9）吊籠及對重體通道應無障礙物。(10）所有限位開關應正常工作，動作靈敏，各限位碰塊位置應正確。(11）當護欄、導軌架、附墻架、籠頂有人作業(yè)時，絕對禁止啟動升降機。(12）除了駕駛員外，駕駛室內(nèi)不允許載運其他人員或貨物。(13）發(fā)現(xiàn)故障或危及安全情況時， 應立即報告現(xiàn)場安全負責人，在故障排除之前，不得開動升降機。4.3.2施工升降機多發(fā)事故的原因及防治(1）參建各方安全管理體系不健全，安全責任履行不到位。1.具體表現(xiàn)是施工單位以包代管，未開展定期或不定期安全檢查；2.出租單位不具備設備檢修能力，誤以為設備檢測檢驗合格、有報告就行了，在出租期間未檢查設備安全狀
29、況； 3.安裝單位注重初始安裝，對施工升降機升高作業(yè)不重視，有時升高作業(yè)由總包單位或出租單位的非專業(yè)人員完成，或升高作業(yè)后未經(jīng)驗收即交付使用。（2）設備資料不齊全。雖然目前大部分施工升降機已按規(guī)定在建設行政主管部門或其安全監(jiān)督機構辦理了設備備案手續(xù)，但是設備歷次安裝、使用記錄不齊全，如設備運行記錄、維修保養(yǎng)記錄、周檢記錄，施工升降機裝拆、使用過程中重大危險源監(jiān)控記錄等資料不齊全。關系到梯籠安全的重要構配件修理記錄不齊全，包括維修驅動裝置，更換防墜器等資料，重要部位維修焊接后無焊縫評定合格資料等。 （3）設備安裝、升高時未按操作規(guī)程、產(chǎn)品說明書的要求作業(yè)。1.首先是設備基礎，施工單位常認為設備荷
30、載不大，對設備基礎重視不夠，如設備安裝在軟弱地基上未經(jīng)處理，或安裝在地下室頂板上而板下未按規(guī)定加固。 2.是導軌架安裝，安裝時其垂直度未在兩個方向進行測量，垂直度偏差超出萬分之五；導軌架頂部自由高度超標（一般不超出九米）、導軌架與建筑物距離超標時擅自接長附墻件，附墻架的首層高度超標（一般不超出六米）以及層間距超標，或者附墻架附著不牢固，如穿墻螺栓未按規(guī)定設置等；還有導軌架聯(lián)接螺栓未使用說明書指定的高強螺栓，使用普通螺栓或未按產(chǎn)品說明書安裝； 3.梯籠運行時與腳手架、卸料平臺、防護挑架等障障物間距小于0.25 米，可能造成干涉；4.最后是安裝、升高作業(yè)時未安排專職人員現(xiàn)場監(jiān)管，作業(yè)時未掛安全警示
31、標志，作業(yè)完成后未辦理交接手續(xù)即投入使用。（4）安全防護裝置安全管理不到位。1.首先是制動器。由于施工升降機起動、停止頻繁及作業(yè)條件變化，制動器容易失靈,應加強維護，保持自動調(diào)節(jié)間隙機構的清潔。部分施工施工升降機的電機制動器連接 U 型手閘拉手未保留 2-3mm 的松動間隙，影響制動盤自動補償甚至導致不能制動；2.其次是防墜安全器，部分產(chǎn)權單位未按規(guī)定及時送生產(chǎn)廠家或有資質(zhì)單位檢定（檢定有效期一般是一年）,又如有的產(chǎn)權單位無備用防墜安全器，在檢定有效期將滿前再拆卸送檢,導致現(xiàn)場有可能在無防墜安全器的情況下繼續(xù)使用設備。部分設備未按規(guī)定每三個月做一次防墜落試驗，或試驗無記錄。3.是上限位裝置失效
32、，其一是限位行程開關在頻繁使用后失靈，其二是導軌架上的限位擋塊未及時安裝或安裝不牢固，而后者往往出現(xiàn)在導軌架升高后。另外，如果限位擋塊安裝位置過于接近導軌架頂（越程一般應超出兩米），也可能會發(fā)生梯籠冒頂?shù)碾U情。為避免梯籠沖頂，有的施工升降機最上一道標準節(jié)未裝齒條，效果較好。4.是極限開關，在導軌架上的限位擋塊未及時安裝、開關桿未伸出的情況下使用，不能發(fā)揮安全防護作用。5.梯籠門機電聯(lián)鎖裝置，該裝置一般是用行程開關控制的，有可能在頻繁使用后失靈，有的施工升降機加裝了機械式門聯(lián)鎖裝置，效果較好。 （5）施工升降機日常使用管理不規(guī)范。1.梯籠內(nèi)無限載牌、操作規(guī)程牌；2.部分施工升降機司機作業(yè)前不按規(guī)
33、定進行試車，也未正確履行交接班手續(xù)；3.部分司機利用上、下限位裝置平層；4.部分施工現(xiàn)場司機暫時離開崗位時，未鎖好施工升降機，可能會有其他人員擅自操作施工升降機；5.未按時檢查驅動齒輪與導軌架齒條的工作間隙及磨損情況； 6.未按時檢查驅動裝置減速器潤滑油情況；7.樓層清理建筑垃圾時亂扔，建筑垃圾（比如扣件）可能會卡在導軌架齒條與上行的梯籠驅動輪之間； 8.部分施工升降機未按規(guī)定裝設樓層聯(lián)絡信號裝置； 9.有的進料平臺口無樓層標志或標志不明。 總之，針對上述存在的各類問題，參建各方應嚴格遵照建設工程安全生產(chǎn)管理條例、建筑起重機械安全管理規(guī)定以及相關標準、操作規(guī)程的要求履行各自的職責。在施工施工升
34、降機安裝、提升等各個環(huán)節(jié)，施工總承包及出租、安裝單位應認真加強對設備的安全管理。 第六章 勞動力計劃中冶置業(yè)（安徽）有限責任公司安全監(jiān)管部項目經(jīng)理：項目安全經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目總工程師：質(zhì)安部：工程部：經(jīng)營部：物供部：辦公室：安裝單位（作業(yè)處）：江少宏各作業(yè)人員中國十七冶集團有限公司6.2特種作業(yè)人員本分項工程主要涉及到建筑起重機械安裝中持有建筑起重機械安裝工（施工升降機）和建筑電工的證書持有者，均接受過系統(tǒng)的知識培訓和技能實踐培訓。安裝人員配置計劃表工種分布姓名操作證類別證書編號職責內(nèi)容安裝負責人江少宏現(xiàn)場負責人蘇F082012000318安裝總負責安全員葉龍兵負責安全工作蘇建安C（200
35、9）0120496安裝過程的安全電工吳玉強建筑電工蘇F012012002249安裝過程中電路作業(yè)安裝人員靖守山施工升降機安裝工蘇F082013000347安裝作業(yè)指揮聯(lián)絡安裝人員江少偉施工升降機安裝工蘇F082013000709具體的安裝工作安裝人員李景施工升降機安裝工蘇F082011000442具體的安裝工作安裝人員黃滿洲施工升降機安裝工蘇F082013000348具體的安裝工作6.3專職安全生產(chǎn)管理人員6.3.1專職安全生產(chǎn)管理人員應履行以下主要職責 （1）負責對本項目工程危險性較大的工程的安全專項方案實施情況監(jiān)控，并做好檢查記錄；（2）對作業(yè)人員的違規(guī)違章行為或違反專項方案的情況予以糾正
36、或查處；（3）對施工現(xiàn)場存在的安全隱患責令立即整改（4）對于發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，有權向企業(yè)安全管理機構報告（5）依法報告生產(chǎn)安全事故情況第7章 計算書及相關圖紙7.1施工升降機計算書施工升降機計算書 計算依據(jù)： 1、施工現(xiàn)場設施安全設計計算手冊謝建民編著 2、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 3、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 1302011 5、木結構設計規(guī)范GB50005-2003 6、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 7、砌體結構設計規(guī)范GB50003-2011 一、參數(shù)信息 1.施工升降機基本參數(shù)施工升降機型
37、號SC200/200吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)60標準節(jié)長度(m)1.51導軌架截面長(m)0.45導軌架截面寬(m)0.45標準節(jié)重(kg)167對重重量(kg)0單個吊籠重(kg)1460吊籠載重(kg)2000外籠重(kg)1480其他配件總重量(kg)200 2.地基參數(shù)地基土承載力設計值(kPa)260地基承載力折減系數(shù)0.5 3.基礎參數(shù)基礎混凝土強度等級C30承臺底部長向鋼筋HRB335 12150承臺底部短向鋼筋HRB335 12150基礎長度l(m)6基礎寬度b(m)4基礎高度h(m)0.4 二、基礎承載計算： 導軌架重（共需40節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)重167kg）：167kg
38、40=6680kg， 施工升降機自重標準值：Pk=(14602+1480+02+200+6680)+20002)10/1000=152.8kN； 施工升降機自重：P=(1.2(14602+1480+02+200+6680)+1.420002)10/1000=191.36kN； 考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數(shù)n=2.1 P=2.1P=2.1191.36=401.86kN 三、地基承載力驗算 承臺自重標準值：Gk=256.004.000.40=240.00kN 承臺自重設計值： G240.001.2288.00kN 作用在地基上的豎向力設計值：F401.86+288.00=689.8
39、6kN 基礎下地基承載力為：fa= 260.006.004.000.503120.00kN F=689.86kN 該基礎符合施工升降機的要求。 四、基礎承臺驗算 1、承臺底面積驗算 軸心受壓基礎基底面積應滿足 S=64=24m2(Pk+Gk)/fc=(152.8+240)/(14.3103)=0.03m2。 承臺底面積滿足要求。 2、承臺抗沖切驗算 由于導軌架直接與基礎相連，故只考慮導軌架對基礎的沖切作用。 計算簡圖如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl 式中 Pj -扣除基礎自重后相應于荷載效應基本組合時的地基土單位面積凈反力，Pj=P/S=4
40、01.86/24=16.74kN/m2； hp -受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，hp=1； h0 -基礎沖切破壞錐體的有效高度，h0=400-35=365mm； Al -沖切驗算時取用的部分基底面積，Al=42.38=9.5m2； am -沖切破壞錐體最不利一側計算長度； at -沖切破壞錐體最不利一側斜截面的上邊長，取導軌架寬a； ab -沖切破壞錐體最不利一側斜截面在基礎底面積范圍內(nèi)的下邊長； ab=a+2h0=0.45+20.36=1.18m am=(at+ab)/2=(0.45+1.18)/2=0.82m FlPjAl=16.749.5=159.07kN 0.7hpftamh0=0.7
41、11.43815365/1000=297.77kN159.07kN。 承臺抗沖切滿足要求。 3、承臺底部彎矩計算 屬于軸心受壓，在承臺底部兩個方向的彎矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A) 式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2處相應于荷載效應基本組合時的彎矩設計值； a1 -任意截面1-1至基底邊緣最大反力處的距離，a1=2.78m； l,b -基礎底面的長和寬； pmax,pmin -相應于荷載效應基本組合時的基礎底面邊緣最大和最小地基反力設計值，pmax
42、=pmin=(401.86+288)/24=28.74kN/m2； p -相應于荷載效應基本組合時在任意截面1-1處基礎底面地基反力設計值，p=pmax=28.74kN/m2； G -考慮荷載分項系數(shù)的基礎自重，當組合值由永久荷載控制時，G=1.35Gk ，Gk為基礎標準自重，G=1.35240=324kN； M1=2.782/12(24+0.45)(28.74+28.74-2324/24)+(28.74-28.74)6=165.32kNm; M2=(4-0.45)2/48(26+0.45)(28.74+28.74-2324/24)=99.66kNm; 4、承臺底部配筋計算 s = M/(1f
43、cbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy) 式中 1 -當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法，1=1； 1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=165.32106/(1.0014.304.00103365.002)=0.022； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.022)0.5=0.022； s=1-/2=1-0.022/2=0.989； As=|M|/(sfyh0)=165.32106/(0.989300.00365.00)=1526.53mm2。 2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=99.66106/(1.0014.306.00103365.002)=0.009； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.009)0.5=0.009； s=1-/2=1-0.009/2=0.996； As=|M|/(sfyh0)=99.66106/(0.996300.00365.00)=914.12mm2。 截面1-1配筋：As1=3053.63 mm2 1526.53 mm2 截面2-2配筋：As2=4636.99 mm2 914.12 mm2承臺配筋滿足要求！ 7.2施工升降機基礎
施工電梯安拆方案.docx
