某車間通風管道工程施工方案.doc

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1、表C011 工程技術(shù)文件報審表工程名稱一汽-大眾汽車有限公司奧迪總裝3車間通風工程施工編號監(jiān)理編號日 期年 月 日致：長春一汽建設(shè)監(jiān)理有限責任公司（監(jiān)理單位）我方已編制完成了一汽-大眾汽車有限公司奧迪總裝3車間通風工程工程施工方案技術(shù)文件，并經(jīng)相關(guān)技術(shù)負責人審查批準，請予以審定。 附：技術(shù)文件 頁 冊施工總承包單位 吉林東奧工程有限公司 項目經(jīng)理/責任人 專業(yè)承包單位 項目經(jīng)理/責任人 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審批意見：審定結(jié)論： 同意 修改后再報 重新編制監(jiān) 理 單 位 長春一汽建設(shè)監(jiān)理有限責任公司總監(jiān)理工程師 日 期 一汽-大眾汽車有限公司奧迪總裝3車

2、間通風工程施工方案工 程 名 稱：一汽-大眾汽車有限公司奧迪總裝3車間編 制 人： 審 核 人： 編 制 時 間： 年 月 日目 錄1、 編制依據(jù)2、 專業(yè)概況3、 施工部署4、 材料要求5、 施工方法及施工工藝6、 安全生產(chǎn)及環(huán)保、文明施工措施一、編制依據(jù)1、工程項目的建設(shè)工程施工合同；2、設(shè)計文件；3、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002；4、建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50411-2007；5、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定；2、 專業(yè)概況本項目施工內(nèi)容：送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)。三、施工部署1、施工計劃安排1）勞動力計劃根據(jù)工程

3、各階段施工情況，及時調(diào)配相應的施工人員，實行動態(tài)管理，編制各種材料、設(shè)備、機具、儀表計劃，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。勞動力計劃見表1： 勞 動 力 計 劃 表 表 1序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員22安全員13質(zhì)檢員14電、氣焊工45通風工86力工12根據(jù)施工進度和工程量安排，適當增減勞動力人員。2） 主要設(shè)備計劃根據(jù)工程進度計劃，編制主要施工機具計劃及主要計量器具計劃。施工機具計劃見表2： 主要設(shè)備計劃表 表 2序號名稱單位數(shù)量備注1運輸車輛22滾槽機臺13砂輪切割機臺24套絲機臺25液壓煨管器臺16臺鉆臺27電錘把18角磨機臺39電、氣焊臺510手電鉆把22、工期保證措施1）進度目標控

4、制計劃為了保證各分部、分項工程均有相對充分安裝的時間，保證工程施工和施工質(zhì)量，運用軟件編制總體施工進度計劃，并確定關(guān)鍵線路，以此為依據(jù)，制定各分部、分項工程的施工進度計劃，在計劃實施過程中，及時采集各種施工信息并通過軟件進行數(shù)據(jù)處理及分析，根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工期計劃及資源配置，以確保工期。施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。2）施工進度保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出材料設(shè)備進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計

5、劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。3）人、財、物的保障A在本工程上，項目部將嚴格按招標文件要求，組織具有工程總承包經(jīng)驗和能力的各類專業(yè)人員，以最大程度地滿足工程的需要。B項目部具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實行專款專用。 C公司為項目部提供強大的施工機械設(shè)備資源，包括性能先進的各類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足大型復雜工程的需要。4)技術(shù)及工藝保障A編制有針對性的施工方案和技術(shù)交底，“方案先行，樣板引路”是項目部施工管理的特色，本工程將

6、按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準化熟悉和掌握，使工程施工有條不紊地按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，并落實到現(xiàn)場實際操作中。B采用流水施工項目根據(jù)工程工期要求，按照總控計劃安排，采用流水施工方式進行組織施工。 C廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。項目部針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。D加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務項目部

7、將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，協(xié)助完成各獨立承包商、材料設(shè)備的選擇和招標工作，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關(guān)系，加強工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。5)及時組織分項、分部工程驗收，對已完分項、分部工程項目及時組織驗收，保證下道工序及時展開。6)制定并加強成品保護措施，保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于人為因素損壞而造成返工、返修致使工期延誤。3、交叉施工管理原則各專業(yè)之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解

8、決。解決此矛盾的原則：1）機電安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。2）明確責任，正確劃分利益關(guān)系。3）建立固定的協(xié)調(diào)制度。4）一切從工程全局出發(fā)，服從項目部統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建及裝飾施工要為機電安裝創(chuàng)造條件，機電安裝要注意對成品及半成品的保護。四、材料要求：1、所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2、制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。3、鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。4、制作

9、不銹鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-2的規(guī)定。5、成品風閥、通風機箱必須有合格證及檢驗報告等質(zhì)量證明文件，6、橡塑保溫材料進場應檢查檢驗報告，且應保證外觀質(zhì)量及密度符合設(shè)計及規(guī)范。五 、施工方法及施工工藝1、風管制作本工程通風管道統(tǒng)一使用鍍鋅鋼板，連接方法為法蘭連接。1） 施工準備A、制作風管前，首先檢查采用的材料應符合設(shè)計及規(guī)范要求，材料必備有出廠合格證明書。B、制作風管及配件鋼板厚度的正負誤差保證在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)。所用的鋼板表面要求光滑潔凈。2）制作風管及配件的鍍鋅鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。風管板材厚度類 別風管直徑或長邊尺寸矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.

10、83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.03）風管法蘭規(guī)格按下表選取。矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M84）熟悉圖紙A、通風管道加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、設(shè)備等的安裝位置、標高走向以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖的交底。B、核實施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有無矛盾，施工圖紙對施工的要求是否正確。C、核對風管與電氣及管道設(shè)施在平面位置和安

11、裝標高上有無矛盾。D、掌握安裝質(zhì)量的要求，以采取相應的施工方法和技術(shù)措施。5）現(xiàn)場復測A、準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線墜以及輕便梯子等。用卷尺測量通風系統(tǒng)安裝部位與墻及頂板之間的距離。B、測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。C、測量通風設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。D、測量與通風管道連接的設(shè)備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。E、將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，及時與業(yè)主和設(shè)計協(xié)商解決。F、風管安裝前，應根據(jù)施工圖紙標注的位置，走向和標高進行放線，然后計算吊桿的長度，吊桿的長度為頂板到風管底

12、部的距離；G、按照圖紙所示風管定位尺寸測量風管實際位置，確定吊桿吊點位置，然后沿風管方向放線，在頂板上彈出黑線，根據(jù)風管規(guī)格定出吊架間距，在線上劃出吊點的位置，吊架安裝時嚴格按照劃出的位置打眼固定，保證吊架安裝在同一條直線上，使風管安裝平直.6）繪制風管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：A、先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風管的標高。B、確定干管及支管中心線離墻的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有150mm以上的距離。C、按照通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和全國通用通風管道配件圖表的要求確定三通的高度及夾角，同時確定彎頭

13、角度和彎頭的曲率半徑。D、按照支管之間的距離和風管配件尺寸算出支風管的長度。E、按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。F、按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。G、風管加工制作圖繪制好后，要根據(jù)風管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置進行編號，并將制作圖交制作和安裝人員各一份，風管制作成形后，貼上標簽按照制作圖進行編號，以便安裝人員對照編號進行安裝。 7)風管的制作 A、工藝流程： 下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統(tǒng)編號運至現(xiàn)場 B、制作技術(shù)要求： a空調(diào)送回風系統(tǒng)和通風系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風道，法

14、蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。 b板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 c板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 d剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 e金屬薄板制作的風管采用咬口連接，咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下686-70.70.828-107-80.9-1.210-129-10 f咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。

15、g咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。 h咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 i折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。C、法蘭加工及安裝 a矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓數(shù)量畫

16、線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺栓大兩號。矩形風管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定：矩形風管法蘭規(guī)格表風管大邊尺寸 b(mm)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格b630303M6630b1900404M8圓形風管的法蘭利用角鋼法蘭卷圓機卷后，經(jīng)調(diào)整后對接焊接成型，在臺鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺栓大兩號。圓形風管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定：圓形風管法蘭規(guī)格表風管直徑 D(mm)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格D1250404M8 b矩形風管邊長大于或等于630mm其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。 c風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接

17、；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方型法蘭120-6304.548800-20005.5510 d風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 e翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。8）風管加工應注意的問題A、風管連接板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。送排風、空調(diào)系統(tǒng)風管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不

18、大于150mm；正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm；風管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。 B、送排風、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應采取加固措施。風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 C、風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。 D、風管外邊長的允許偏差：當小于等于300mm時

19、，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風管兩條對角線長度之差不大于3mm。E、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，具有互換性。F、風管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應用密封膠堵嚴以免漏風。G、風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。 9）風管防腐鋼板風管在制作前，法蘭、配件外表面先預涂環(huán)氧富鋅防銹漆一遍，加工完成后，將焊縫處補刷防銹漆一遍。噴涂油漆前新檢查油漆的品種是否符合

20、設(shè)計及規(guī)范要求，油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。噴涂油漆的漆膜應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷，表面顏色要均勻一致。2、風管安裝1）工藝流程安裝準備支、吊架制作風管嚴密性試驗風管及閥部件安裝支、吊架安裝 2） 安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，風管安裝前根據(jù)施工圖紙確定風管的位置、標高、走向，對其進行技術(shù)復核并測放安裝位置線。搬運風管要防止碰、撬、摔等機械損傷。風管安裝前對其外觀進行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵以及管內(nèi)雜物，并做好清潔保護工作。3）吊架制作A、支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制

21、作安裝。吊架的橫梁采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼制作。支吊架制作前首先要對到場的材料進行檢查，型號、規(guī)格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割機切割下料；開孔采用臺鉆開孔，不得采用電氣焊開孔或擴孔。風管吊架用料的規(guī)格見下表。風管吊架用料規(guī)格表風管邊長 L吊桿直徑橫擔規(guī)格L80010L303800L125010L4041250L250012L505B、吊桿應平直，螺紋完整、光潔。吊桿低端外露螺紋不大于螺母高度，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿的直徑，并有放松動措施。C、支吊架制作完成后，除銹并刷防銹漆兩遍作防腐處理。4）吊架安裝A、在支吊架安裝前根據(jù)施工圖紙要求位置進行測量放線，并在支吊架安

22、裝位置進行標記。B、管道在不允許有任何位移的地方，應設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。C、在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應在適當位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。D、對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。E、支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。F、支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。G、管道支吊架的最大跨距應符合規(guī)范要求數(shù)值。H、大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求

23、。I、保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。5）主管道支架采用吊架形式 頂板下固定見下圖：6)水平風管支吊架間距及吊桿的規(guī)格按下表確定。風管安裝后各支吊架的受力應均勻，無明顯變形。對于水平懸吊的風管長度超過20m時，每個系統(tǒng)的每個直管段設(shè)不少于1個防止擺動的固定點，至管段大于20m的每20m設(shè)一個固定點。風管吊架間距序號風管大邊長b（mm）吊架間距（m）1b4003.52400b20002.57）支吊架不得設(shè)置在風口處或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離風口不宜小于200mm。風管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。8）為了保證風管支吊架安裝外觀美觀的要求，支吊架的安裝必須達到

24、橫平豎直，同規(guī)格的風管的吊桿縱看成一線；螺栓朝向一致，螺栓外露絲扣一致。支吊架加工時，嚴格按照加工給定的加工尺寸下料加工，做到同規(guī)格的支吊架尺寸相同、開孔位置相同，而且相互具有互換性。吊桿安裝時，通過調(diào)整吊桿上端與根部連接的螺母達到橫擔下部外露絲扣一致。9）風管安裝A、風管安裝時，先安裝主風管再安裝支風管。風管安裝時可在地面將幾節(jié)風管連接成一段稍長風管后，再與系統(tǒng)連接，風管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度，確保無誤后方可吊裝。風管的吊裝采用倒鏈配合自制活動施工平臺進行。風管角鋼法蘭連接螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。B、風管安裝的位置、標高、走向應符合設(shè)計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積

25、。在風管需要穿過封閉的防火墻體或樓板時，要設(shè)預埋管或防護套管，鋼板厚度不小于1.6mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 C、連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風管接口的連接嚴密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。D、風管安裝后，水平度及出制度E、風管的安裝位置、標高調(diào)整到設(shè)計要求時，將風管與吊架固定，風管與吊架的固定方式采用角鋼管卡固定，形式見下圖。10）風管連接的密封排風系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。采用無石棉耐熱橡膠板，厚度35mm。新風系統(tǒng)采用8501密封膠帶。11）質(zhì)量標準和驗收風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方

26、法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合的方式。12）風管的漏光檢測A、漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在150W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。B、系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處： C、風管的漏光法檢測如下圖

27、所示。3、風管部件安裝1）各類部件的安裝應按照設(shè)計施工圖紙要求進行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計要求 2）安裝的閥體、消音器、罩體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、 油漆層有無損傷。 3）各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。 4）防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長大于等于630mm時，宜設(shè)單獨的支吊架。防火閥安裝時應單獨設(shè)立吊架進行固定。防火閥的易熔件應在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前安裝，并且應迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。6）風口與風管的

28、連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活、可靠。 7）支吊托架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。 8）風口安裝各類風口安裝應橫平豎直，表面平整、固定牢固。送、排風口安裝要與土建裝飾工程相配合進行，保證質(zhì)量和美觀。風口安裝時要求位置、標高準確，外露表面無損傷，安裝前應把風口擦拭干凈。風口安裝應與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側(cè)面。風口安裝后應無變形，無損壞。風口與風管通過固定角鐵相連，其安裝安裝方式見下圖：9）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。4、通風設(shè)備安裝1）工藝流程：隔振器安裝開箱檢驗n

29、gjian基礎(chǔ)驗收、放線設(shè)備吊裝風機安裝設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收2）開箱檢驗A、設(shè)備到場后，應在有關(guān)人員（如甲方、監(jiān)理單位、施工單位、廠家代表）的共同參與下進行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴重或與設(shè)計要求不符，應及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。B、開箱后根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備裝箱清單，認真核對設(shè)備的名稱、型號、機號；葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進氣口和排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，

30、檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關(guān)單位研究處理。C、設(shè)備經(jīng)過開箱驗收后，填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄，并會同各方簽字驗收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。3）基礎(chǔ)驗收、放線A、風機安裝前應根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣板或風機實物驗收設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)備的尺寸、型號要求。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和混凝土強度、質(zhì)量應符合設(shè)計規(guī)定，并應有驗收資料。設(shè)備基礎(chǔ)表面應清除干凈。風機就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線；確定設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點。B、風機吊裝部分，根據(jù)風機的設(shè)計位置和標高結(jié)合設(shè)備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝

31、位置，吊桿根部與預埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。4）搬運和吊裝A、通風機搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；B、吊裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；C、風機的水平運輸和垂直吊運應配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的機具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。5）減振器安裝風機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用；風機在支座上安裝時，采用風機安裝在減振墊上的方式，隔振器安裝時，除要求基礎(chǔ)表面平整外，應注意各隔振器承受荷載的壓縮量均勻，不

32、得偏心。隔振器安裝后要采取保護措施，防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據(jù)實際情況調(diào)整隔振器到適當?shù)奈恢谩?)設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收A、風機試運轉(zhuǎn)應分兩步，第一步機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計負荷試運轉(zhuǎn)。B、風機的啟動：風機啟動前首先應點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應無異?，F(xiàn)象，風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼所標的箭頭一致；風機啟動時應對其瞬間電流進行測量。C、風機的運轉(zhuǎn)：風機運轉(zhuǎn)時應對風機的轉(zhuǎn)速進行測量，并將測量結(jié)果與風機銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)相對照，以保證風機的風量及風壓滿足設(shè)計的要求。D、風機運轉(zhuǎn)時應對其運行電流進行測量，其數(shù)值應等于或小于電動機的額定電流值。E、在風機運轉(zhuǎn)時，嚴禁停留于喘振

33、工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明并消除后方可再次運行。6、系統(tǒng)防腐及保溫1）防腐：管道和設(shè)備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道。2）保溫：送風系統(tǒng)采用橡塑保溫，25mm，防火等級B1級3）防腐：非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道。六、安全生產(chǎn)及環(huán)保、文明施工措施1、安全生產(chǎn)1）凡施工人員進入現(xiàn)場均要進行安全教育，認真執(zhí)行安全規(guī)章制度及操作規(guī)程，樹立牢固“安全第一、 預防為主”的思想。2）落實聯(lián)互保責任制。3）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，

34、高空作業(yè)時必須拴好安全帶。4）特種作業(yè)人員要按勞保要求著裝，做到持證上崗。5）在管道、設(shè)備吊裝過程中和起高作業(yè)時應首先搭好施工作業(yè)臺并搭牢支撐。6）使用腳手架、搭設(shè)跳板時捆扎牢固、防滑、防摔、防止探頭板；在交叉作業(yè)、輸送材料工具等物品時嚴禁拋擲，必須用繩捆扎牢固送上去，以免傷人。7）使用人字梯、單人梯時傾斜度為60度，作業(yè)時必須2人以上方可施工。8）使用電錘等電器工具時，由電氣人員認真檢查絕緣是否良好；移動配電箱應有漏電保護器；操作人員必須穿好絕緣鞋才能施工，以免發(fā)生觸電事故。9）現(xiàn)場用電氣焊必須開具用火證，并設(shè)專人看管，防止發(fā)生火災；潮濕環(huán)境電焊作業(yè)時要墊防潮絕緣板。10）氧氣、乙炔平放置間

35、距應大于10米，不得爆曬，防止發(fā)生事故。11）調(diào)配油漆不得在室內(nèi)進行，油漆、稀料應單設(shè)庫房，對于每天用剩下的油漆應及時入庫管理。12）對于關(guān)鍵工序的施工，應制定詳細的安全保障措施和實施方案。13）嚴禁酒后施工作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；施工作業(yè)中精神集中，嚴禁打鬧。2、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施1） 消防保衛(wèi)工作是施工順利進行的必要保證，為此，我們在施工中要把該項工作作為一項重點來抓。我們將嚴格遵守北京市消防安全工作十項標準及總包的要求,貫徹預防為主,防消結(jié)合的方針,逐級落實消防責任制。2） 成立消防、保衛(wèi)管理小組，按照“誰主管、誰負責”的原則，設(shè)專人負責施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作，配合總包工作。3） 庫房等

36、要指定專人管理，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒、打架斗毆。現(xiàn)場大型機械設(shè)備等要制定保衛(wèi)措施，確保安全。另外，要做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞等事故發(fā)生。4）加強對施工人員的治安、防火教育。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。電工、焊工從事電器設(shè)備安裝和電氣焊切割作業(yè)的，要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。5） 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定。氧氣瓶、乙炔瓶工作檢間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。3、環(huán)保及文明施工1）嚴格按施工組織設(shè)計所布置的方案進行施工，合理利用場地安排料庫、加工場，

37、保證施工現(xiàn)場清潔整齊。2）施工作業(yè)過程中的機具使用盡量不在早晨和夜間進行，且機具操作盡量安排在樓內(nèi)場地，以減少噪聲對周邊環(huán)境的影響，機具注意日常維護、修理、補潤滑油工作，以其保證使用時運轉(zhuǎn)正常，防止增加不必要的噪聲。電動機具停用時，要隨手切斷電源，以節(jié)約用電。3）施工中各種廢棄物品均安排分類垃圾箱，分類收集丟棄，對于各類油漆筒、剩余油漆等污染性廢物送至專門機構(gòu)處理。油漆、烯料等化學原料方面，應晝減少流損，用后封堵嚴密，防止有害氣體揮發(fā)，盛具及被污染的用具應集中回收處理。4）施工人員在每一區(qū)段施工完畢后，各作業(yè)面的垃圾隨時清理、分類投放，保持現(xiàn)場的清潔和減少污染源。5）施工用水設(shè)施均彩節(jié)能型產(chǎn)品，節(jié)約用水。試壓、沖洗試驗時提前作好計劃，專門連接排水、瀉水管道引至周邊市政排水管網(wǎng)可靠排走，以免浸泡周邊環(huán)境，更加杜絕隨意在施工現(xiàn)場排放。6）焊接作業(yè)時，周圍設(shè)置圍擋，避免火花飛濺，焊接后及時回收可再利用的焊藥、焊劑，廢棄的焊條、廢渣等垃圾按照現(xiàn)場管理要求分類投放，集中回收。7）各種材料下料后的剩余邊角料注意及時回收，并盡量再利用，需要排放的廢棄料應集中投放到現(xiàn)場分類垃圾箱內(nèi)定期運走交由專業(yè)環(huán)保部門處理。8）管材下料要根據(jù)加工圖尺寸作業(yè)，并編號存放，管件使用要作到部位合理、適量，作到節(jié)約用料。9）在施工人員中加強文明施工宣傳，培養(yǎng)良好的文明習慣，樹立當代建筑工人的文明形象。