鄉(xiāng)村道路施工方法及組織措施.doc

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1、第一章 工程概況本工程為*城郊鄉(xiāng)*村新建壓力池及道路硬化工程,位于*城郊鄉(xiāng)*村。本工程主要包括架設(shè)機(jī)井線路、管理房、鋪設(shè)地埋DN50塑料管3000米、新建10103.95m混凝土壓力池2座、硬化C25混凝土道路500m,回填路基960m、拆除舊廠房720平方米,工期3個月,工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。第二章 具體施工方法一、測量控制方法施工測量是整個工程施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)性工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組,其中主測人員由12名專業(yè)測量人員擔(dān)當(dāng),負(fù)責(zé)整個工程的定位放線、標(biāo)高傳遞等施工測量工作,建筑定位放線、標(biāo)高傳遞、垂直度控制采用經(jīng)緯儀,變形觀測、找平采用水準(zhǔn)儀。(1)施工前的準(zhǔn)備工

2、作在施工準(zhǔn)備階段,測量人員要嚴(yán)格熟悉圖紙,掌握工程建設(shè)的規(guī)模、要求,以及與周邊建筑物、構(gòu)筑物的關(guān)系,施工前認(rèn)真察看和復(fù)核由建設(shè)單位移交的測量控制點點位、數(shù)據(jù)。一定要復(fù)測坐標(biāo)及控制點高程,弄清各種關(guān)系。測量所需儀器、鋼尺要提前進(jìn)行校核,以保證其精確度。測量所需儀器、鉛筆、鋼尺、木樁、鐵釘、鐵錘等及其附屬配件,應(yīng)提前準(zhǔn)備到位,保證施工時隨時可用。(2)建立施工控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)是為工程的施工放樣而建立的。遵循“由整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部”的原則。首先建立施工控制網(wǎng),由施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線,由主軸線放樣出輔助軸線,最后放樣出建筑物的細(xì)部位置。(3)高程控制高程基準(zhǔn)點由建設(shè)單位確

3、定,并確定為固定標(biāo)高,同時利用水準(zhǔn)點為高程控制依據(jù),并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設(shè)立半永久性水準(zhǔn)點,從而形成閉合的水準(zhǔn)測量控制網(wǎng),并經(jīng)常校核。(4)平面控制由于地形坡度較大,平面位置投測困難,采用經(jīng)緯儀垂直向上投測軸線。為保證準(zhǔn)確投測,在投測過程中選擇較合適位置作為控制點。二、土方工程(一)施工準(zhǔn)備(1)熟悉和核查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全,核對平面尺寸和基底標(biāo)高,圖紙相互間有無錯誤和矛盾;掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求,了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程質(zhì)量要求;熟悉土層地質(zhì)、勘察資料;審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙,看清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系,圖紙相互間有無錯誤和沖突;研

4、究好開挖程序,明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求;并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)義底。(2)查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況、了解施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況,供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等,以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。(3)平整施工場地按設(shè)計或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地,將土方棄到規(guī)定土區(qū)。(4)清除現(xiàn)場障礙物將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物,如地下管道、電纜、墳?zāi)沟冗M(jìn)行拆除。(5)作好排水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝,將地面水排走,排水溝縱向坡度一般不小于2%,使場地不

5、積水。(6)機(jī)具、物資及人員準(zhǔn)備組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人組織安排好作業(yè)班次,制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡(luò);建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系,對擬采用的土方工程新機(jī)具、新工藝、新技術(shù)、組織力量進(jìn)行研制和試驗,作好設(shè)備調(diào)配,對進(jìn)場挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),并轉(zhuǎn)至使用地點就位。(二)土方開挖開挖程序:測量放線土方開挖修坡整平、留足預(yù)留層土驗槽。擬采用反鏟挖掘機(jī)和人工清底相結(jié)合的開挖方式,在基坑灰線范圍內(nèi)進(jìn)行開挖,邊挖邊退?;讟?biāo)高和邊坡應(yīng)預(yù)留一層200mm人工清理?;油谕旰髴?yīng)進(jìn)行驗槽,作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告

6、、設(shè)計要求不符時,及時通知設(shè)計單位共同處理。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層,減少基底暴露時間,防止雨水對基坑的影響。(三)土方回填土方回填擬采用人工填土和機(jī)械填土壓實相結(jié)合的方法進(jìn)行。1.填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求,保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2.填土應(yīng)適當(dāng)控制含水量,含水量一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。3.場地回填前應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥等雜物。4.填土?xí)r含水率控制在最優(yōu)含量范圍內(nèi)。填土應(yīng)從最低處開始,由下向上分層夯實。5.填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度。6.按要求用環(huán)刀取土的試樣。三、混凝土工程 (1)現(xiàn)場混凝土攪拌:1、材料配合比:依據(jù)設(shè)計砼強(qiáng)度等級要求進(jìn)行配合比設(shè)計,水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅

7、酸鹽水泥,所用粗骨料最大粒徑不大于40mm。在攪拌站旁懸掛配合比標(biāo)牌便于檢查。2、裝料循序:石子水泥砂水。3、攪拌時間:從原材料投入攪拌機(jī)內(nèi)時起,至砼拌合料開始卸出時止,攪拌時間不低于90s。4、砼雨季施工:雨季施工:雨期施工中,應(yīng)特別注意骨料含水率的變化。在雨期施工時,砂子的含水率在5%30%的范圍內(nèi)變化,特細(xì)砂的含水率甚至可能達(dá)到40%。應(yīng)正確計算砂子的含水率,以便確定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量,只有這樣才能配制出強(qiáng)度與塌落度都符合原配合比要求的混凝土。5、攪拌質(zhì)量要求: 砼所用水泥、砂、石等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定并有出廠合格證和試驗報告。 砼配合比、原材料計量、攪拌等必須符合施

8、工規(guī)范的規(guī)定。 攪拌充分,混合均勻,顏色一致。(2)混凝土澆筑和振搗1、澆筑和振搗的一般要求: 澆筑砼應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度為振動棒作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm; 采用插入式振動棒振搗應(yīng)快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,循序進(jìn)行均勻振實,不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍,一般為3040cm,每一振點的延續(xù)時間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。振動上一層時插入下層50mm以消除兩層間的接槎。 平板振動器移動距離應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗時要避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位,各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,

9、如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫,一般不超過2h,否則按施工縫處理。2、操作工藝 水池底、壁應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)先澆筑池底,澆筑完池底后再澆筑池壁,根據(jù)池壁高分層澆筑成階梯形,隨著階梯形不斷延伸,池壁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 節(jié)點鋼筋較密時,澆筑混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。(3)砼養(yǎng)護(hù):砼澆筑完后應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù),正常氣溫

10、每天澆水不少于兩次,夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當(dāng)增加以保持砼面濕潤,同時不少于14d。(4)砼齡期強(qiáng)度與拆模板 不承重的側(cè)模板,拆模時應(yīng)保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫,不因拆模而破壞。 承重的底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%后始能拆模。(5)質(zhì)量、安全保證措施 混凝土攪拌前,提供水泥3d、28d強(qiáng)度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材料合格證等資料。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 雨期施工期間及時對已澆筑砼部位進(jìn)行遮蓋,避免雨淋、沖刷,造成水泥漿流失降低強(qiáng)度,下大雨時停止露天作業(yè)。 電線

11、不能亂拉亂拖,注意安全用電。振搗人員必須穿膠鞋、帶絕緣手套。 正確使用個人防護(hù)用品,進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。 酒后不準(zhǔn)作業(yè)。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼所用的水泥、水、砂、石子等必須符合施工驗收規(guī)范要求;砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼應(yīng)振搗密實,不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。四、鋼筋工程(一)鋼筋配料(1)準(zhǔn)備工作熟悉施工圖:了解所屬工程的概況,檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及會審紀(jì)要、技術(shù)核定單、設(shè)計變更通知單。構(gòu)件各部分尺寸是否吻合,每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的

12、數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造要求或施工驗收規(guī)范相抵觸之處?,F(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工的要求。(2)配料憑證的制備: 鋼筋配料單:根據(jù)配筋施工圖進(jìn)行施工鋼筋放樣,在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。 配料計算注意事項a. 在設(shè)計圖紙中,鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時,可按設(shè)計規(guī)范構(gòu)造要求和施工規(guī)范。b. 配料計算時,要考慮鋼筋的形狀和尺寸,在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。c. 配料時要考慮施工需要的附加

13、鋼筋。(二)鋼筋制作 鋼筋的彎曲成型:a. 一級鋼筋末端作180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d(鋼筋直徑),平直部分長度不宜小于5d(鋼筋直徑)。梁柱箍筋彎成135度,其直線段長度,梁不小于10d,柱子不小于10d,柱子拉鉤180度彎鉤平直長度不小于10d。b. 二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。c. 彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。成型鋼筋料牌:按照配料單加工成型鋼筋。制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上,以作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。成品管理:a. 彎曲成型好的鋼筋,必須輕抬輕放,避免變形,經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸

14、檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌。b. 清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運(yùn)離成型地點,在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。c. 進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且進(jìn)行復(fù)試。d. 鋼筋彎曲成型后,如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用,同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。(三)鋼筋焊接a. 鋼筋焊接前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈,鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予以調(diào)直或切除。b. 鋼筋焊接時,應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù),引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧

15、坑應(yīng)填滿。c. 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。(四)鋼筋綁扎(1)鋼筋位置劃線:劃線處:池底或板、池壁的鋼筋劃在模板上,柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。(2)綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。砼板、池底應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形,設(shè)8或10鋼筋馬凳,雙向間距500。池壁雙層鋼筋中按設(shè)計要求設(shè)拉筋,梅花形設(shè)置。(3)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層按設(shè)計要求留置。(4)鋼筋綁扎時,應(yīng)注意彎鉤方向,不得任意顛倒,端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直,不得傾斜式平放。(5)箍筋綁扎:箍筋的接頭在綁扎中環(huán)向或縱向交錯布置,箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直,不得滑落偏斜,四角與主筋平貼緊密,位

16、置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。(6)砼板和池底、池壁內(nèi)縱橫向鋼筋每一交接點全部綁扎牢固,雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。(7)綁扎鋼筋時綁絲應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上,以防松動,并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。(8)綁扎骨架時,必須采用交叉式十字扣,必要時尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐,以保證骨架穩(wěn)定不變形。五、模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程,是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程現(xiàn)澆混凝土擬采用定型鋼模板。(一)模板設(shè)計(1)樓板模板采用定型鋼模板。(2)板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木,間距不大于200mm,主龍骨采用2根48mm3.5mm的鋼管,間距750mm。(3)模板支撐架采用48mm3

17、.5mm鋼管支撐。(二)模板工程施工標(biāo)準(zhǔn)(1)準(zhǔn)備工作1) 在安裝前,要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作。2) 進(jìn)行中心線和位置線的放線。模板放線時,先清理好現(xiàn)場,然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,池壁模板要彈出模板外5cm控制線。3)做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置。4)進(jìn)行找平工作模板底部要預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。5)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸割一定長度的鋼筋,綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。6)模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量

18、逐項清點檢查,未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。7)安裝前的準(zhǔn)備工作 進(jìn)行二級技術(shù)交底:施工工長向施工隊負(fù)責(zé)人技術(shù)交底;施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人交底。施工工長采用書面交底,施工隊以書面或口頭交底。 模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑,在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴(yán)禁在模板上涂刷廢舊機(jī)油,以免污染構(gòu)件鋼筋。 模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固,準(zhǔn)備好墊木。(2)模板支設(shè)要求根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和模板規(guī)格循序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受壓面積。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固。墻柱扣模前仔細(xì)檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是

19、否牢固?;A(chǔ)模板必須支撐牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。1) 池壁所設(shè)的水平撐和剪力撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。2) 池壁模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對,穿插螺栓不得生拉硬頂。3) 鋼楞應(yīng)采用整根桿件,接頭應(yīng)錯開設(shè)置,搭接長度不應(yīng)小于200mm。4) 模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。(3)模板的拆除a. 拆除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部件,以及自上而下的原則,拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。b. 拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生事故,待該片的模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板,配件、支架等運(yùn)出堆放。c. 拆下的模板等配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放。并做到及

20、時清理、維修。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。六、砌體工程(一)施工準(zhǔn)備磚澆水:砌墻磚必須在砌筑前一天澆水,一般以浸入磚四邊的1.5cm為宜。含水率為10-15%,常溫下干磚不得上墻,雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。(二)操作要點1)砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計量精度水泥為2%,砂、灰膏控制在5%以內(nèi),采用機(jī)械攪拌,攪拌時間不小于1.5分鐘。2)立皮數(shù)桿:按標(biāo)高立好皮數(shù)桿,應(yīng)在墻體兩端各立一根皮數(shù)桿。3)掛

21、線:砌筑一磚厚的混水墻應(yīng)采用外手掛線,使水平縫均勻一致,平直通順。4)砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,砌磚時要放平,一定要跟線“上跟線,下跟棱、左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于是12mm。5)木磚,預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋:木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外,大頭在內(nèi),預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚,中間均勻分布木磚要提前做好防腐處理;水暖管道預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留,不得事后剔鑿;磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎,每一馬牙槎沿高度方向不宜超過30cm;磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)置26接結(jié)筋,且每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1M。(

22、三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)使用的原材料的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求,應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo),并有出廠合格證。(2)砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求,砌塊砂漿飽滿密實。(3)轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑,交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。(4)砌體上下錯縫,不得出現(xiàn)通縫、假縫。(5)拉接筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求。(四)砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度控制措施磚砌體的位置、標(biāo)高、垂直度允許偏差項次項目允許偏差()檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直度每層5用2M托線板檢查全高10M10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查,或用其它測量儀器檢查10M203基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15用水平儀和尺檢

23、查七、裝飾工程(一)墻面抹灰(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方、橫線找平、主線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。(2)所在的室內(nèi)陰角均做2000MM高1:2水泥砂漿暗護(hù)角線。門窗墻陽角均做至天棚底,樓梯也要先做護(hù)角線,然后再做內(nèi)粉刷。(3)墻面陽角抹灰時,應(yīng)將靠在墻角的一面用線墜找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫皮、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。(二)頂棚抹灰(1)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前,應(yīng)清水潤濕并刷素水泥漿一道。(2)抹灰前應(yīng)

24、在四周墻上彈出水平線,以墻上水平線為依據(jù),先抹頂棚四周,周邊找平。(3)灰線應(yīng)符合下列規(guī)定: 抹灰線用的抹子,其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求,并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置; 簡單的灰線抹灰,應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行。多線條的灰線抹灰,應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進(jìn)行; 灰線抹灰應(yīng)分遍成活,底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。 頂棚表面應(yīng)順平,并壓光壓實,不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象,頂棚與墻面相交的陰角,應(yīng)成一條直線。(三)涂料施工1)基層處理及要求(1)內(nèi)外墻基層表面應(yīng)平整,陰陽角及角線應(yīng)密實,輪廓分明。(2)對基層表面空鼓、酥松、起皮等,應(yīng)先用鏨子、

25、鏟刀等清理,用清水沖洗后,再進(jìn)行修補(bǔ)。(3)對于基層上細(xì)小的裂縫,根據(jù)不同的部位,采用不同的膩子嵌平,干后用砂紙打平;大的裂縫,應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙,清掃干凈,做一層防水層,再嵌填防水密封膏,干后用水泥漿或聚合物水泥砂漿找平,待干燥后用砂紙打平。(4)表面不平或接縫錯位。先將凸出部位鑿平,按不同情況采用聚合物水泥膩子或水泥砂漿找平,待干燥后再打磨平整。2) 涂料工程的主要工序修補(bǔ)清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子磨平第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料3)成品保護(hù)施工前應(yīng)將不進(jìn)行涂刷的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。涂刷完成后,及時用木板將口、角保護(hù)好,防止碰撞損壞。拆架子嚴(yán)防碰損墻面涂層。油漆施工時,嚴(yán)禁蹬踩已

26、施工完部位,并防止將油漆罐碰翻,涂料污染墻面。八、混凝土路面工程(一) 施工準(zhǔn)備(1) 測量儀器配置根據(jù)本工程實際情況配置一臺全站儀、一臺經(jīng)緯儀(J2)、兩臺水準(zhǔn)儀(S1、S3)、兩套花桿,以滿足測量精度要求。(2) 作業(yè)條件1)對所使用的測量儀器在測量施工前,都必須經(jīng)法定檢測部門鑒定后才可使用。2)熟悉施工圖紙以及施工現(xiàn)場地理環(huán)境。3)根據(jù)建設(shè)單位提供的工程控制樁,先對其坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核測量,復(fù)核控制點本身閉合差是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi),同時依據(jù)控制點坐標(biāo)復(fù)核與擬施工道路相關(guān)聯(lián)的已建建筑物和道路是否與該坐標(biāo)控制體系有出入,經(jīng)復(fù)核無誤后才能使用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)、高程控制樁。5)、建立測量控制網(wǎng)

27、:根據(jù)設(shè)計道路總平面圖、施工現(xiàn)場地理環(huán)境、測量通視效果、測量便利程度和擬設(shè)導(dǎo)線控制點保護(hù)條件等因素綜合考慮,合理布設(shè)測量控制樁。(3)施工方法1)采用槽鋼當(dāng)模板,局部轉(zhuǎn)彎半徑偏小路段可采用木模替代槽鋼,模板按照放線位置安裝在基層上,采用用鐵釬打入基層以固定槽鋼位置,鐵釬間距為25003000mm,鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。安裝過程中隨時用水準(zhǔn)儀檢測鋼模標(biāo)高,同時控制好鋼模安裝位置是否正確,模板及支撐應(yīng)安裝牢固,接頭要嚴(yán)密,錯縫應(yīng)小于規(guī)范要求。鋼模的高度與混凝土面板厚度保持一致。2)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌和,用小翻斗車運(yùn)送施工現(xiàn)場,拌和根據(jù)設(shè)計的配合比進(jìn)料,并將拌和料攪拌均勻。拌和順序:碎石、水泥、

28、砂,進(jìn)料后邊拌和邊加水。因水泥砼具有較大的流動性,因此裝運(yùn)混凝土拌和物要做到不漏漿。運(yùn)輸機(jī)械采用1 噸翻斗車,出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5 米以內(nèi),以免產(chǎn)生離析,若發(fā)現(xiàn)離析,應(yīng)重新攪拌。3)混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工,縱向分條的寬度為路面寬度的1/2。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時,卸料要集中,速度慢,虛厚高出模板2cm 左右,必要時進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作,縱橫斷面符合要求。4)混凝土振搗采用插入式與平板式振搗器配合使用,先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。振搗時應(yīng)輔以人工找平,并隨時檢查模板,如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。在振實和大致振平以后,即用振動夯板(振動梁)往返刮23遍,使

29、表面泛漿整平趕出氣泡,前進(jìn)速度以1.21.5m/min 為宜。跟鍬人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補(bǔ)齊。填補(bǔ)時要用碎石較細(xì)的混凝土拌和料,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動夯板(振動梁)刮平后,再用滾漿筒進(jìn)一步回提漿整平,設(shè)有路拱時,應(yīng)使用成型板整平。整平時必須經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。應(yīng)避免振搗時與模板或與預(yù)埋件發(fā)生碰撞。5)當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5-10Mpa 時開始切縫,切不可延誤切縫時間,以免板塊自行斷裂。切縫前檢查電源、水源及切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,切縫機(jī)片與所要切的縫成一線。按設(shè)計分塊圖畫出切縫線。切縫寬度約8mm,深度約50mm。6)采用人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),路面成活12 小時內(nèi)用草袋覆蓋混凝土面板灑水

30、養(yǎng)護(hù),始終保持混凝土表面潮濕,養(yǎng)護(hù)期不宜少于1421 天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通,以免混凝土路面表層受損。7)混凝土路面養(yǎng)護(hù)期滿后,縫槽應(yīng)及時填縫,在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜質(zhì)掉入縫內(nèi),灌縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行,熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻,與混凝土縫壁粘附緊密不滲水,灌縫高度夏天宜與板面平。(4)質(zhì)量要求混凝土路面表面脫皮、印痕、裂紋、露石、蜂窩、麻面、缺邊、掉角等有缺陷的面積不得超過受檢面積的2;混凝土斷裂塊數(shù)不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的2;路面邊線直順、曲線圓滑;接縫填縫料飽滿密實、粘接牢固、縫緣清潔整齊。九、給水工程 (1)給水系統(tǒng)管材采用DN50塑料給水管進(jìn)行

31、鋪設(shè)。 管材進(jìn)場必須具有出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告,現(xiàn)場還要對管材進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查,檢查管材外觀檢查有無缺陷,并用小錘輕輕敲打,檢查有無裂紋,不合格者不得使用。閥門在安裝前還應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,主管道上的閥門都必須全部逐一試驗,合格后才能安裝使用。(2)給水管道溝槽先開挖道路橫穿管線并及時回填,保證道路結(jié)構(gòu)層施工不受影響。依據(jù)圖紙平面布置設(shè)計,進(jìn)行管槽放樣測量并撒出石灰線,可采用小型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行機(jī)械開挖,人工修邊。這樣施工速度快,能有效縮短施工周期,確保道路施工工期。(3)管道安裝應(yīng)注意管道平面位置和縱斷面高程準(zhǔn)確,接口必須嚴(yán)密堅固,地基和管件、閥門等的支墩要堅固穩(wěn)定。給水管道的接口工序是給水工程

32、質(zhì)量的關(guān)鍵,接口工人必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練,并熟練掌握操作技能,嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程進(jìn)行操作,對每個接口應(yīng)編號,記錄質(zhì)量情況以便檢查。(4)安裝管件、閥門等,應(yīng)位置準(zhǔn)確,軸線與管線一致,無傾斜、偏扭現(xiàn)象。管道鋪設(shè)中斷或下班時,應(yīng)將管口堵好,以防雜物進(jìn)入,并且每日應(yīng)對管堵進(jìn)行檢查。(5)給水管道安裝完,在管槽回填前應(yīng)對管道進(jìn)行水壓試驗,所有預(yù)留管頭采用閥門與鋼板堵板進(jìn)行臨時封堵,然后才能進(jìn)行水壓試驗,待水壓試驗合格后,方可進(jìn)行管槽回填施工。給水系統(tǒng)安裝完畢后,還應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗、消毒試驗,化驗水質(zhì)合格后方可交工。十、架設(shè)機(jī)井線路 (1)材料要求:電桿的表面應(yīng)光潔平整,壁厚均勻,無露筋、跑漿現(xiàn)象,

33、縱、橫向無裂縫,絕緣線材應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的線材,金具組裝配合應(yīng)良好,絕緣子和瓷橫擔(dān)絕緣子外觀良好。(2)電桿的定位、基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,回填土?xí)r土塊應(yīng)打碎,每500mm應(yīng)夯實一次,回填后留置防沉土層。(3)電桿立好后應(yīng)正直,橫擔(dān)安裝應(yīng)平正,絕緣子安裝應(yīng)牢固,連接可靠,防止積水。(4)導(dǎo)線在展放過程中,對已展放的導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、斷頭現(xiàn)象,連接部分的線股應(yīng)纏繞良好,不應(yīng)有斷股、松股等缺陷。導(dǎo)線固定應(yīng)牢固可靠,當(dāng)采用蝶式絕緣子做耐張拉且用綁扎方式固定時,綁扎長度不應(yīng)小于150mm。第三章 組織措施公司將為本工程組建強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),以保證工程度

34、順利進(jìn)行,項目經(jīng)理部為工程具體實施管理機(jī)構(gòu)。根據(jù)本工程特點,本項目部設(shè)項目經(jīng)理一人,生產(chǎn)副經(jīng)理一人,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一人,以及相關(guān)施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、試驗員、安全員等。下設(shè)三部一室,即工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營核算部和綜合辦公室。(1)本工程項目組織機(jī)構(gòu)配備見下頁項目組織機(jī)構(gòu)圖項 目 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合辦公室經(jīng)營核算部:工程管理部:技術(shù)質(zhì)量部:道路工程隊房建、壓力池工程隊水電工程隊(2)勞務(wù)人員準(zhǔn)備工程施工期間勞動力需求主要分為2 個時期:前期清表、基坑開挖、路基填筑、防護(hù)工程以及管理房施工階段需要人員較多,后期為路面基層、面層施工階段以及給水管道工程、管理房裝飾工程施工。因此需要合理調(diào)配,保證施工需要。勞務(wù)人員安排見下表。工種(人)第一月第二月第三月測量工221鋼筋工10155木工10155混凝土工552架子工582管道工/58瓦工8102抹灰工/82普工810816 / 16

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