懸挑式卸料平臺施工方案1.doc

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1、南京醫(yī)科大學康達學院藥學樓/護理學樓卸料平臺施工方案編制人： 審核人： 批準人： 江蘇玉龍建設工程有限公司2012年4月26日懸挑式卸料平臺施工方案一、平臺構造卸料平臺由三部分組成：平臺底盤、平臺圍護及平臺支撐。如圖1所示。(一) 平臺底盤構造（圖2）1、平臺底盤平面形狀為矩形，長3964，寬2200。由底盤骨架及底盤面板組成。2、底盤骨架用16a槽鋼制作，分邊框和框內龍骨兩部分?？v向邊框長4464，其中500用于樓層固定?？騼三埞情g距650。3、底盤面板采用5厚花紋鋼板平鋪點焊于底盤骨架上。（二）平臺圍護（圖3、4）1、平臺三面圍護，除前端留一1200450便于放置鋼管的缺口外，其余均作12

2、00高。2、圍護桿采用483.5鋼管制作，立桿間距975，橫桿從上至下間距450，設三道，底部橫桿與平臺面之間的空檔作踢腳板，用3厚、300高鋼板封堵。3、圍護網采用2厚、網眼孔徑30的鋼板網圍在欄桿里側。（三）平臺支撐（圖5）1、平臺支撐分前端和后端支撐，前端支撐用鋼絲繩拉結，后端由樓面支撐，即平臺外框直接擱置在樓面上。2、前端鋼絲繩分主鋼絲繩和保險鋼絲繩，主鋼絲繩吊環(huán)距平臺前端150mm，保險鋼絲繩吊環(huán)距平臺前端650mm。3、 距平臺后端300mm處，在平臺兩側設置吊裝用吊環(huán)。二、平臺制作（一）制作流程下料平臺外框兩側吊環(huán)焊接、限位焊接平臺底盤骨架焊接圍護欄桿焊接底盤花紋鋼板面層焊接踢腳

3、板焊接除銹刷防銹漆刷面漆。（二）平臺底盤制作1、底盤骨架各桿件間采用焊接連接，底盤外框45對口焊接，底盤內龍骨與外框在冀緣接觸處焊接，施焊時先點焊定位，校驗尺寸無誤后再行焊接。2、為便于吊環(huán)及限位焊接，以保證吊環(huán)及限位的焊接質量，在底盤骨架未連接前，先行焊接吊環(huán)和限位。3、底盤骨架各焊接點均為滿焊。角焊縫焊腳高度hf=6。4、花紋鋼板順底盤橫向龍骨鋪設，與邊框搭接寬度不小于15，與中間龍骨搭接寬度不小于25。鋼板與骨架點焊焊接，焊點間距不大于200。（三）平臺圍護制作1、平臺圍護立桿與平臺底盤外框采用焊接連接，焊腳高度hf=3.5。2、平臺水平圍護桿亦與立桿焊接連接。踢腳板點焊于第一道水平桿與

4、底盤花紋鋼板上，點焊間距不大于300。3、圍護鋼板網先焊在30等邊角鋼框上，在平臺吊裝就位安裝完成后，再綁在圍護欄桿上。（四）平臺支撐制作1、平臺吊環(huán)及樓層上錨環(huán)均用鋼筋彎曲機彎制，不準用乙炔焰燒烤彎制。2、鋼絲繩須與花藍螺栓匹配使用。3、如圍護網與欄桿為焊接連接，吊裝用吊環(huán)應焊在圍護欄桿里側。如為綁接時，吊環(huán)可焊在圍護欄桿外側，但要在吊裝后再綁護網。4、鋼絲繩吊環(huán)是按住宅樓2.9m層高設置的，如建筑層高有變化，應相應調整吊環(huán)傾角。5、鋼絲繩選擇17，619鋼絲繩，吊環(huán)用18圓鋼制作，吊環(huán)焊接焊縫長度大于160，焊腳高度hf=6。（五）防腐、飾面1、平臺的所有鋼構件表面均刷兩遍紅丹防銹漆.2、

5、平臺底盤及鋼板防護網刷黃色調合漆，欄桿和踢腳板刷紅白相間調合漆。三、平臺安裝（一）安裝流程將拉結鋼絲繩（包括保險繩）拴在平臺前端吊環(huán)上吊裝就位拴鋼絲繩于樓層預埋錨環(huán)上調節(jié)花藍螺栓使鋼絲繩繃緊樓層固定端用木契卡緊嵌牢驗收（二）平臺吊裝時，鋼絲繩錨環(huán)所在樓層的混凝土強度必須達到設計強度的75%。（三）吊裝時必須四點起吊，將平臺吊平、吊穩(wěn)，當吊至安裝位置時，由人工牽拉，將平臺錨固端送入樓層錨環(huán)內，并用繩索臨時拉結固定。（四）吊裝時，在地面及安裝樓層都要安排塔吊指揮員。（五）鋼絲繩的拴結采用專用卡具，每個拴接點使用三個卡具?？ň唛g距為6d,(d為鋼絲繩直徑)，鋼絲繩甩出卡具的自由端長度12d。（六）平

6、臺牽拉好后，樓層固定端要用木契子契緊。四、鋼絲繩選擇、吊環(huán)及其焊縫計算（一）荷載計算1、荷載標準值（1）平臺自重1、底盤16槽鋼 23.490.17=3.99KN2、花紋鋼板 42.20.00578.5=3.45KN3、483.5鋼管 43.60.038=1.66KN4、3厚踢腳板 10.20.30.00378.5=0.72KN5、2厚鋼板網 8.340.04=0.33KN 合 計 10.15KN 按平臺面積計 1.15KN/（2) 施工人員及施工設備 2.5KN/2、 荷載設計值 恒載分項系數 i=1.2活載分項系數 i=1.4（二）鋼絲繩選擇鋼絲繩按38傾角計算，每根鋼絲繩承受的拉力為：P

7、=(1.151.2+2.51.4)2.22.09sin382=18.1KN將該拉力值作為鋼絲繩的允許拉力Fg計算鋼絲繩的破斷拉力：Fg= KFg/式中：鋼絲繩荷載不均勻系數，按619鋼絲繩考慮，取=0.85Fg鋼絲繩的允許拉力，按上面計算的鋼絲繩承受拉力值計算K鋼絲繩使用安全系數，取K=6則：Fg= KFg/=618.10.85=127.8 KN選擇17，619鋼絲繩，其破斷拉力為151.5KN（三）吊環(huán)計算按抗剪切計算，圓鋼的剪切強度設計值為120N/2，則，吊環(huán)截面為：S=P/f=18100120=150.82選18圓鋼作吊環(huán)，其截面面積為254.52。（四）吊環(huán)焊縫計算焊縫長度按下式計算

8、：LW=N/h e ffw 式中：N作用于焊縫的軸力h e焊縫的有效截面寬度，按焊腳高度hf=6計算，he=0.7 hf =0.76=4.2ffw焊縫抗剪強度設計值則，LW=N/h e f fw =18100(4.2160)=27此為焊縫的有效長度，實際焊縫長度加10，為37。同時考慮構造要求及鋼絲繩與焊縫不平行等不利因素，吊環(huán)焊縫應大于160mm。五、平臺拆卸（一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平臺拆拉結鋼絲繩、保險繩松開樓面擱置端緊固木契吊離平臺。（二）平臺吊運同安裝時要求，必須四點起吊，并在地面及安裝樓層同時安排塔吊指揮員指揮。（三）平臺拆卸時，其立面上、下作業(yè)暫停。六、質量驗收標準懸挑轉料平

9、臺焊接質量應滿足國家行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ812002）第七節(jié)的要求。七、環(huán)境安全措施（一）制作用電動機械和設備均須可靠接地，嚴禁使用破損的電線、電纜，嚴防設備漏電。（二）切割、焊接等制作作業(yè)時要注意防火，制作場地要配備必須的滅火設備。（三）氧氣瓶、乙炔瓶間距應大于5m。（四）防腐、油漆作業(yè)時，應避開生活區(qū)，并防止污染地面等。（五）平臺吊裝拆卸時，同一垂直立面上的作業(yè)暫停。（六）當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，嚴禁吊裝。（七）拉結鋼絲繩及保險繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。（八）鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現隱患及時處置。（九）平臺每次轉料的重量不得超過平臺限載額（限載額2t），除轉料外，不應長時間堆放材料。（十）樓層內垃圾應封閉裝運，以防粉塵污染空氣。（十一）本制安方案是針對住宅樓2.9m層高設計的，當建筑層高小于2.9m，亦即鋼絲繩傾角小于38時，須重新對鋼絲繩作承載驗算。 15