新編天然氣長輸管道工程培訓.ppt

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1、天然氣管道工程 線路施工技術規(guī)范要求培訓,2019年03月22日,施工主要工序,施工主要工序,施工主要工序,施工準備,施工準備,交樁、移樁,交樁、移樁,測量放線,測量 測量應符合GB50026工程測量規(guī)范的規(guī)定。依據(jù)線路平面、斷面圖、設計控制樁、水準標樁進行測量放線。采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。依據(jù)設計管線平面圖、測量成果表，復查設計樁的位置和高程。 放線 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出。灰線布放采用三點定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。,測量放線,測量放線,測量放線主要工具,測量放線,測量放線主要工具,測量放線,測量放線,施工作業(yè)帶清理,工序流程,準備工作

2、,修筑施工通道,作業(yè)帶清理,填寫施工記錄,施工作業(yè)帶清理,基本要求 1 施工作業(yè)帶應在放線、辦理征（占）地手續(xù)，并會同地方政府有關部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊后進行。 2 施工作業(yè)帶寬度原則上不得超出8米，特殊地段需增寬要經(jīng)過業(yè)主方批準。 3 根據(jù)土質(zhì)不同確定管溝的上口寬度，上口寬度和管溝的深度的變化直接影響生土和熟土的堆放寬度，在施工現(xiàn)場視具體情況而確定施工作業(yè)帶的寬度。 4 在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構筑物等用推土機清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設施和古跡要加以保護。,施

3、工作業(yè)帶清理,施工作業(yè)帶清理,施工作業(yè)帶清理,施工便道修筑,開挖管溝,管溝的幾何尺寸,管溝的幾何尺寸,開挖管溝,開挖管溝,開挖管溝,開挖管溝,開挖管溝,排水,管溝驗收,管道運輸,防腐管的交接 防腐管的驗收交接檢查由監(jiān)理和相關交接單位參加，共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容有： 1 核對管號，查看出廠合格證 2 檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況 3 管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等 4 查看管口有無保護裝置，有無碰傷、壓扁等 5 材料檢查驗收后應填寫業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的交接記錄,管道運輸,防腐管的裝卸 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與管子

4、接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。吊鉤應有足夠的強度且防滑，確保使用安全 防腐管運輸 運管使用專用的拖管車 防腐管的保管 堆放管子的場地要盡量設置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。 堆管的位置避開架空電力線?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設置安全警告標志，由于線路管徑較小，現(xiàn)場設專人看護。,布管作業(yè),布管準備,布管前參加布管的技術人員和機械手要掌握施工段的設計圖紙及技術要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。準確區(qū)分管材類型、壁厚、防腐層類型等，作出運管、布管計劃,布管作業(yè),布管采用挖機、吊管機、爬犁等進行，管線直接布在管溝上（用預制好的支架支撐，每根管線用兩個

5、支架）。布管管墩的高度宜為0.40.5m，管材應首尾銜接，相鄰管口成鋸齒行分開，錯開一個管徑。布管的間距應與管長基本一致，每510根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調(diào)整,布管作業(yè),組對焊接,管口組對,1、組對采用內(nèi)對口器及外對口器。優(yōu)先選用內(nèi)對口器，不具備條件時選用外對口器。適用內(nèi)對口器時應在根焊完成后拆除和移動對口器；適用外對口器時應在根焊完成不少于50%且均勻分部后方可拆除。 2、應再次核對鋼管類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必須與設計要求相符合。 3、組對要求 兩管口直縫間距:錯開間距不小于100mm弧長 管子對接:不允許割斜口,清管,應用專用清管工具將管內(nèi)贓物和雜物清掃干凈，除少量浮塵外

6、的一切污物應全部清除。經(jīng)清管的管材應及時組對,組對要求,焊接環(huán)境及檢測,焊接環(huán)境： 焊接環(huán)境也隨季節(jié)的不同變化較大，所以，要求在雨、雪天氣；風速超過8m/s或出現(xiàn)揚沙天氣；相對濕度超過90%；環(huán)境溫度低于-5時，采取有效措施后方可施焊。 焊縫檢測： 焊縫表面質(zhì)量要求：,焊接環(huán)境及檢測,焊接缺陷,焊接缺陷,焊接缺陷,焊接缺陷及檢測方法,檢測方法,射線檢測,檢測方法,檢測方法,檢測方法,檢測方法,檢測方法,檢測方法,超聲波檢測,檢測方法,（三）磁力探傷,檢測方法,（三）磁力探傷,磁力探傷,檢測方法,滲透檢測,管口除銹,1.采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，并達到規(guī)范要求的除銹等級。噴砂除銹用

7、砂為標準粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。 2.噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復移動。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預留頭部分進行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定。,防腐,防腐,防腐,熱縮帶（套）補口補傷,補口要求,套(帶)邊緣應平直，表面應平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解、變色。周向收縮率不應小于15%；基材在2002下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應符合規(guī)定：基材厚度應1.5mm，膠層厚度均應0.8mm。 用專用的石英砂作為噴砂除銹用材料。砂子顆粒應均勻，粒

8、徑在24mm，無泥土草棍等雜物。噴砂工作壓力為0.4MPa0.6MPa。 鋼管除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923標準規(guī)定的Sa2 .5級，錨紋深度達到5090m。 管口應在規(guī)定的時間內(nèi)防腐，否則需要重新進行表面處理。,熱縮帶（套）補口補傷,熱縮帶（套）補口補傷,補口準備,將焊口及兩側涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全沾附處為止。防腐層端部坡角小于30。 將200mm寬，厚3mm的尼龍帶捆綁于距涂層邊緣150mm處，避免噴砂除銹時，損壞管子防腐層。,管口清理,當管口表面有水氣（

9、露水或霜）時，用火焰加熱器進行加熱以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為3040。 加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個溫度值，達到要求后，方可進行噴砂除銹。,管口預熱,熱縮帶（套）補口補傷,補口準備,噴砂時噴槍應與管道軸線基本垂直，噴槍應勻速沿管道軸線往復移動。 噴砂時應將兩側涂層150mm范圍內(nèi)一并打磨起毛。 當金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應達到標準要求。 噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。 除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。,管口表面處理,熱縮帶（套）補口補傷,

10、補口準備,管口表面處理,點燃火焰槍，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。 管口加熱時，在管道兩側兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致。 加熱后用感溫變色條或點溫計測量管頂、管側、管底4點溫度，4點溫度差不大于5?；虍敯迅袦刈兩珬l的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時，變色條若很快變色，就說明溫度已達到要求，可安裝熱收縮套（帶），否則應繼續(xù)加熱，直至符合預熱溫度要求。,熱縮帶（套）補口補傷,熱收縮套（帶）安裝,預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮套（帶）。其搭接滿足廠家規(guī)定要求。 調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮套（帶）接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出

11、，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰就從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入，將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。 待熱收縮套（待）收縮完畢、全部緊緊貼合后，接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢。,熱縮帶（套）補口補傷,補口檢查驗收,補口處應光滑平整、無皺祈、鼓包，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，不留空隙，表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象。 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。 采用熱收縮套（帶）時，應用固定片固定

12、，周向搭接寬度應大于80mm。 表面檢查合格后，用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓按設計要求調(diào)節(jié)，如有針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到無漏點為合格。,熱縮帶（套）補口補傷,補傷,對防腐管的損失，直徑30mm時，采用聚乙烯補傷片，直徑30mm時，采用熱收縮套（帶）包覆。 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計或感溫變色條測量控制（大約60100）。 補傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應符合要求。,熱縮帶（套）補口補傷,熱縮帶（套）補口補傷,補傷,熱縮纏繞帶收縮好后，兩端口要有明顯的膠溢出

13、，每一圈都應有明顯的膠溢出，固定片密封端口處，也應有明顯的膠溢出。 熱縮纏繞帶收縮好后，不能有氣泡。 熱縮纏繞帶和原聚乙烯防腐層不能有很明顯的炭化現(xiàn)象。 彎頭凹處熱縮纏繞帶不能有很明顯的皺痕。 熱縮纏繞帶纏繞搭接部分不能出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象,熱縮帶（套）補口補傷,管段下溝,下溝準備,管段下溝,下溝前復查管溝深度，清除溝內(nèi)異物；石方段應先鋪墊300mm細土，細土粒徑不大于20mm。 管道起吊時，采用3臺以上吊裝設備同時作業(yè)。起吊點距環(huán)焊縫距離不小于2.0m，起吊高度以1.0m為宜。起吊用吊具采用尼龍帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。管道下溝時，應輕輕放至溝底，吊車不得排空檔下落。曲線段管

14、道下溝時，應保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。 管道應放置管道中心位置，與中心位置偏差小于150mm，與管溝避間隙不小于150mm。,管段下溝,管溝回填,管溝回填 管溝回填前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規(guī)范要求時，方可進行回填工作。 回填土應平整密實；石方段應先回填細土至管頂上方300mm，后回填原土石方。細土粒徑不大于20mm，原土石方粒徑不大于250mm。 管溝回填土宜高出地面300mm以上。 管溝回填土自然沉降密實后，一般地段自然沉降宜30d后，應用雷迪管線探測儀對管道防腐層進行地面檢漏，符合設計規(guī)定為合格。,管溝回填,警示帶的敷設,警示帶施工方便，施工與埋管同時進行，敷

15、設于地下與管線之間，起到標志警示的作用。它既以免今后開挖施工時管線受無謂損傷，而造成重大事故；又可以解決PE管道難于探測的難題，對保護管線起著重要作用,警示帶的敷設,連頭,管道連頭由技術熟練、經(jīng)驗豐富的管工來完成。 連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設計要求，連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)范的有關規(guī)定管道轉(zhuǎn)角連頭時，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復測，以確保下料的準確性。下料時憑經(jīng)驗考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。,連頭,地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）,對于沿線穿越地管

16、、通信光纜、電纜，必須引起足夠的重視，嚴格按規(guī)范和程序組織施工。,施工工藝流程,地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）,地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）,地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）,人工開挖穿越光纜,地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）,應提前與當?shù)毓?電)纜管理部門取得聯(lián)系，編制詳細的管道穿越光(電)纜施工方案，經(jīng)光(電)纜管理部門批準后實施。 按規(guī)范及通信光(電)纜部門的相關規(guī)定，準備好施工所需的一切設備、機具和材料，制定出切實可行的應急措施，保證穿越萬無一失。,施工準備,穿越點確定,穿越點的確定一般在通信管理部門的指導下進行。獨立作業(yè)時

17、應根據(jù)沿線的標志樁確定線位，如沒有標志則人工試挖確定，試挖時只能人工用非金屬工具，嚴禁使用挖掘機等大型設備。一旦出現(xiàn)疑點時應立即停止，采用小型工具輕輕探挖，直到完全確定穿越的位置。,地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）,人工開挖光(電)纜附近的泥土，直至光(電)纜完全暴露，暴露長度比管溝寬度長1-2m，然后用兩根角鋼對扣在光(電)纜上，用8#鐵絲綁扎固定，并將角鋼兩端放在木質(zhì)墊板上，以保證光(電)纜不承受附加應力。,光(電)纜的暴露和保護,管溝開挖,為避免光纜不受破壞，與之交叉處的管溝開挖工作不應提前太早，應與穿越同步施工。管溝應采用人工方式開挖，并有專職HSE人員和通信管理人員在場

18、進行監(jiān)督指導。,地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）,管溝成型后，現(xiàn)場設專人指揮，將預制好的管段從光、電纜下面穿過，在溝下進行連頭作業(yè),管道穿越,回填,光(電)纜兩側各2m均采用人工回填夯實，回填土內(nèi)不得含有石頭或其他有可能損傷光(電)纜的物體。同時按要求在光(電)纜上壓蓋紅磚。,地上穿跨越,地上穿跨越,2.頂管法穿越公路鐵路施工,地上穿跨越,2.頂管法穿越公路鐵路施工,地上穿跨越,2.頂管法穿越公路鐵路施工,地上穿跨越,2.頂管法穿越公路鐵路施工,地上穿跨越,2.頂管法穿越公路鐵路施工,地上穿跨越,地上穿跨越,地上穿跨越,地上穿跨越,地上穿跨越,地上穿跨越,地上穿跨越,地上穿跨越,

19、地上穿跨越,站場施工,站場施工,站場工藝管道施工流程,站場施工,站場工藝管道安裝原則,清管掃線、測徑,石油天然氣長輸管道在下溝回填后應清管掃線、測徑及試壓，清管掃線、測徑及試壓應分段進行。,分段清管掃線試壓：清除管線雜物、浮銹、排水、排氣 總通清管試壓：檢測管線變形、施工質(zhì)量。水壓試驗前排氣、生產(chǎn)前排水、干燥、介質(zhì)隔離,作用,清管掃線、測徑,清管掃線、測徑,清管球,皮碗清管器,泡沫塑料清管器,清管掃線、測徑,智能清管器,清管掃線、測徑,分段試壓前，應采用清管球（器）進行清管，清管介質(zhì)應用空氣。清管次數(shù)不應少于2次，以開口端不再排出雜物為合格。,分段清管應設臨時清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應選

20、擇在地勢較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應設置警示標志。,線路截斷閥不應參加清管。,清管合格后應在試壓前后分別進行測徑。測徑宜采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%，當測徑板通過管段后，無變形、褶皺可判為合格。,管道線路試壓,河流大中型穿跨越和鐵路、高速公路、二級及以上公路穿越的管段應單獨進行試壓。 試壓中如有泄漏，應泄壓后修補，修補合格后應重新試壓。 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段宜用水作試壓介質(zhì)，在高寒、陡坡等特殊地段可采用空氣作試壓介質(zhì)。 輸氣管道位于三 、四級地區(qū)的管段應采用水作試壓介質(zhì)。 試壓裝置，包括閥門和管道應經(jīng)試壓合格后方能使用。,管道線路試壓

21、,試驗壓力,試驗的穩(wěn)壓時間不應少于4h,強度試驗,管道線路試壓,嚴密性試驗,嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，實驗壓力應為 設計壓力并以穩(wěn)壓24小時無泄漏為合格。,管道線路試壓,管道線路試壓,分輸站及閥室試壓,站場內(nèi)計量調(diào)壓撬塊、站內(nèi)自用氣調(diào)壓箱在進行防腐和運到現(xiàn)場之前，在有監(jiān)理監(jiān)督的環(huán)境中生產(chǎn)、試組裝和對其進行強度和嚴密性試壓。這些設備在現(xiàn)場不需要再進行單獨試壓，安裝后可與整個系統(tǒng)進行嚴密性試驗，不再進行強度試驗。閥室氣液聯(lián)動閥為撬裝,組裝試壓由廠家完成。在所有的組裝和試驗過程中，要確保所有閥門和短管的清潔，這是非常重要的。,分輸站及閥室試壓,試壓方確保清掃、試壓、排水、干燥都按照標準規(guī)范進

22、行。試壓技術負責人要完成所有的試驗記錄和表格，并且都要有站場試壓負責人和試壓旁站監(jiān)理的簽名認可。試壓作業(yè)計劃必須告知旁站監(jiān)理，并應經(jīng)旁站監(jiān)理批準，整個試壓過程應有其在場監(jiān)督。對于下列作業(yè)，試壓技術負責人必須通知現(xiàn)場監(jiān)理： 通知其所有計劃的試壓作業(yè) 請求批準所有施工作業(yè) 通知其到現(xiàn)場監(jiān)督所有試壓作業(yè) 驗收所有試壓結果 通知至少要在試壓開始之前3天通知監(jiān)理分部和業(yè)主現(xiàn)場代表,分輸站及閥室試壓,試壓要求,試壓前，試壓負責人應向現(xiàn)場監(jiān)理提交一份試壓計劃。計劃包括如下內(nèi)容： 與試壓有關的所有作業(yè)范圍，包括清掃、上水、試壓、排水活動。 主要試壓設備和物資（封頭、配套法蘭等）的到場情況。 每項主要施工活動估

23、計需要的時間。 試壓水的獲取和處理計劃。 試壓完成后各站場、閥室管段的連頭作業(yè)方案。 其他會影響試壓時間的所有作業(yè)。,分輸站及閥室試壓,試壓設備的選擇,試壓負責人要提供詳細的用與站場試壓作業(yè)的設備清單，這些設備要符合現(xiàn)場實際條件，并向監(jiān)理分部報驗，得到監(jiān)理分部總監(jiān)批準后方可進入現(xiàn)場，進行試壓工作。試壓負責人還應提供所有的人工、設備、材料和服務，以便進行完整的水壓試驗，應包括（不僅限于）下列內(nèi)容：,空氣壓縮機、打壓設備、儀表、管子和管件、輔助設備、試壓設備校驗證明,分輸站及閥室試壓,工藝管線：從干線出來經(jīng)過計量調(diào)壓撬設備、到發(fā)球筒再回到干線的天然氣管線（包括主閥兩側平衡管線）。,放空管線：從計量

24、調(diào)壓撬及放空閥到放空區(qū)的管線。 排污管線：從計量調(diào)壓撬到混凝土排污池的管線。 站場自用氣管線：從計量調(diào)壓撬到自用氣調(diào)壓箱燃料氣的管線。,分輸站及閥室試壓,試壓要求,設計壓力為4.0Mpa的工藝管線必須進行強度和嚴密性試驗。 所有的強度試驗和嚴密性試驗用水作為介質(zhì),站場強度試驗壓力時間為4h，嚴密性試壓時間為24h。,試驗壓力和穩(wěn)壓時間,分輸站及閥室試壓,試壓準備,要將試壓管段安裝在一定的支座上，或者可以將其埋地，其在試壓過程中要能充分固定管段。 禁止利用關閉的閥門作為封頭進行試壓（閥門的一邊為試驗壓力，另一邊為大氣壓力）。要在主試壓管段的端部安裝盲板。排氣閥和排水閥，要為其安裝管塞或盲板。管塞

25、和盲板的安裝要在空氣從系統(tǒng)中排完后進行。 在試壓管段上要有連接儀表的連接頭，可以使用已經(jīng)確定的小閥門或者是盲法蘭上的連接頭。要在試壓段上安裝壓力表。 所有閥在試壓中要置于全開狀態(tài)，和廠家協(xié)調(diào)，安排對閥門執(zhí)行機構的相關操作。其他閥體排氣閥應處于打開狀態(tài)。在有主要管線閥門關閉的情況下，不得進行試壓作業(yè)。另外執(zhí)行閥門廠家有關規(guī)定。,分輸站及閥室試壓,試壓準備,在進行站場管線注水之前，試壓負責人要做最后的檢查： 所有管線和螺栓連接牢固。 正確預制了試壓需要的支管。 所有泵和壓縮機狀態(tài)良好。 水源充足，能滿足注水要求。 閥門的開啟狀態(tài)正確，閥體的排氣閥開啟。要有試壓段末端排水措施和注水期間管內(nèi)形成的空氣

26、的排出措施。 HSE檢查員以確認所有HSE措施和批準文件到位。 連接到試壓頭的鋼管要使用正確等級的剛性鋼管。,分輸站及閥室試壓,記錄試壓段的壓力和鋼管溫度。 緩慢地增加試驗壓力，達到要求的最低試驗壓力的30。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的60，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)試壓計劃，繼續(xù)增壓力。 達到要求的最小試驗壓力的101 。維持這樣的壓力直到所有管件都檢漏完畢，試壓檢查員確定壓力和溫度穩(wěn)定。開始壓力為最小試驗壓力加上1。,強度試驗,分輸站及閥室試壓,壓力穩(wěn)定后，在試壓段在開始10分鐘的強度試驗前，要達到試驗壓力。每5分鐘記錄一次壓力表的讀數(shù)。 如

27、果強度試驗在規(guī)定的最低測試壓力下保持了10分鐘，沒有發(fā)生任何裂管、無泄漏、無目測變形，則強度試驗成功，就可驗收通過。 試壓期間如果發(fā)生管道破裂或其它機械故障，要進行修補，而后重復進行上述壓力試驗，直至試壓效果令人滿意為止。,強度試驗,分輸站及閥室試壓,將壓力緩慢地降低到設計要求的嚴密性試驗壓力，依據(jù)批準的方法使用足夠強度等級和固定穩(wěn)妥的排水管進行排水。 當設計要求的嚴密性試驗壓力穩(wěn)定下來后，開始4小時地嚴密性試驗。 關閉連接到加壓管上的閥門，從試壓段上斷開高壓泵。每15分鐘記錄一次壓力和實際時間，每15分鐘記錄一次管壁的溫度。 檢查所有管線和管件是否有輕微漏水，如果可能匯總所泄漏的水或者計算出

28、泄漏量。如果發(fā)生明顯的泄漏，停止試驗進行泄漏修補，然后重新開始30分鐘的嚴密性試驗。,嚴密性試驗,分輸站及閥室試壓,嚴密性試驗,如果嚴密性試驗能在要求的最小壓力上穩(wěn)壓24小時，并且壓降最大沒有超過嚴密性試驗壓力的1，則認為此嚴密性試驗合格。 如果壓降超過要求的嚴密性試驗壓力的1%，必須找到其它物理原因（如溫度降低或小的泄漏）解釋此壓降，如果找不到原因，則要繼續(xù)或重復進行嚴密性試驗知道結果符合要求。 當嚴密性試驗取得滿意的結果后，準備進行排水作業(yè)。所有試驗用的連接和儀表都要斷開。,分輸站及閥室試壓,試壓記錄,試壓完成后，試壓技術負責人應完整保存并提供各個試壓階段的記錄，包括記錄壓力、溫度(組件和環(huán)境)及天氣情況記錄。,輸氣管道的置換,輸氣管道的置換,（二）直接置換法,輸氣管道的置換,（二）直接置換法,謝謝,謝謝,騎封篙尊慈榷灶琴村店矣墾桂乖新壓胚奠倘擅寞僥蝕麗鑒晰溶廷籮侶郎蟲林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查,