質(zhì)量成本管理培訓講義.ppt

1,質(zhì)量成本管理 Quality Cost Management,2019年6月19日,2,質(zhì)量成本管理,一、質(zhì)量成本的引言 二、質(zhì)量成本的概念 三、機械工業(yè)質(zhì)量成本 管理基本要素的分類 四、質(zhì)量成本科目的構(gòu)成 五、質(zhì)量成本的分析 六、質(zhì)量成本管理過程 七、質(zhì)量成本管理的一般程序,3,一、引 言,馬克思指出：“產(chǎn)品的使用價值不是通過產(chǎn)品數(shù)量的增加，而是通過產(chǎn)品質(zhì)量的提高而提高”。 可見質(zhì)量是經(jīng)濟范疇。 根據(jù)全世界的資料統(tǒng)計表明：全世界每年因質(zhì)量問題造成的各種損失之和約占社會總收入的1/51/4。 在工業(yè)化國家中：每年由于產(chǎn)品質(zhì)量低劣給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失占企業(yè)增值的15%20%。,4,朱蘭也意識到他一心理在質(zhì)量事務中，什么失效模式、缺陷率、故障率等等都不足以引起高層領導重視，他總結(jié)到：質(zhì)量成本所造成的驚人的損失只有通過轉(zhuǎn)化，用金錢或損失占銷售額、利潤、產(chǎn)值的百分比的形式表達時才能引起最高管理者的重視。朱蘭特別強調(diào)質(zhì)量成本的概念，僅僅與缺陷產(chǎn)品成本相關聯(lián)。 他總結(jié)四個方面：制造、發(fā)現(xiàn)、維修和預防四個范疇。,5,1、產(chǎn)品的壽命周期成本（總費用） 顧客購買產(chǎn)品不僅從質(zhì)量、價格、和服務三個方面而且更加注重產(chǎn)品的使用費用。 產(chǎn)品壽命周期成本：Ct=C1+C2 Ct壽命周期總成本 C1=購量成本（產(chǎn)品售價）一次性 C2=使用成本（運行費用、保養(yǎng)費用、停工損失、產(chǎn)品折舊、轉(zhuǎn)讓損失等） 一項好的設計和策劃，不僅要降低生產(chǎn)成本而且降低使用成本。,產(chǎn)品壽命周期總成本,總成本Ct,C1,C2,6,2、產(chǎn)品質(zhì)量水平的確定,確定質(zhì)量水平要同時考慮顧客（用戶）的利益和企業(yè)的利益，要在顧客（用戶）能承受的支付能力條件下求得企業(yè)的最大利潤，二者往往不會是統(tǒng)一的，所以必須進行認真分析、論證、權(quán)衡利弊，合理選擇。 1）顧客的愿望 顧客條件差：承受能力差、主要的是性能要求 顧客條件好：能付得起款，既要性能又要舒適,7,最佳質(zhì)量水平（用戶期望）,C1、C2、Ct分別是購置成本、使用成本，和壽命周期成本。 Ct= C1+ C2。橫坐標Q是質(zhì)量水平，縱坐標C是費用。從圖中可知，必然存在一個質(zhì)量水平Q1=Q0,使壽命周期成本 Ct= C0為小，這是理想的質(zhì)量經(jīng)濟狀態(tài)。如果給C0一個裕量C，譬如說5%，那么就有一個質(zhì)量水平優(yōu)選范圍QL-QU,這就給制造廠有充分考慮適用性要求的余地。,8,2）企業(yè)的需要,企業(yè)既為了自身的利益，也要改善顧客利益、社會利益，在確定質(zhì)量水平和價格時，既要改善企業(yè)的承受能力又要尋求最佳效益的質(zhì)量水平。,最佳質(zhì)量水平（制造廠的期望）,9,上圖的關系：,生產(chǎn)成本隨著質(zhì)量水平而升高； 銷售價格隨著質(zhì)量水平也升高； 銷售價格=利潤+生產(chǎn)成本 從圖中可以看出：企業(yè)以獲得最大毛利潤，即B，偏離這個 B無論質(zhì)量水平是提高或降低，毛利潤都會減少。當質(zhì)量水平低于QL和高于QU時，企業(yè)將出現(xiàn)虧損。,10,3)綜合考慮,產(chǎn)品水平必須以保證以較低的生產(chǎn)成本和使用成本提供滿足顧客適用性要求的產(chǎn)品。 最佳質(zhì)量水平：由生產(chǎn)成本和使用成本二者決定，同時兼顧用戶和企業(yè)的利益。,最佳質(zhì)量成本（綜合）,11,從圖中可以看出，售價C1是基本不變的，則隨質(zhì)量水平的提高. 使用成本下降，生產(chǎn)成本上升，兩者的總和(C2+C3)是兼顧了用戶利益和企業(yè)利益. （C2+C3)的最小值對應質(zhì)量水平Q0，這就是理想的質(zhì)量水平，它應該位于適用性要求的質(zhì)量水平Q1和企業(yè)盈虧平衡點Qc之間，通常，這是可以實現(xiàn)的。 當質(zhì)量水平為Q0，生產(chǎn)成本為Cp，利潤為Ce. 以豐田，奔馳，沃爾沃為例.,12,3、 質(zhì)量成本和生產(chǎn)成本之間的關系,生產(chǎn)成本：指企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所支持的費用。主要構(gòu)成：材料費用、勞務費用及生產(chǎn)必須的管理費用。 如果一個企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品只包括上述內(nèi)容，這是最理想狀況，事實上是不可能出現(xiàn)的，生產(chǎn)成本不可能是無缺陷的成本。 從生產(chǎn)企業(yè)來講，若是存在設計、工藝、采購、生產(chǎn)制造、過程中的不合格，為了預防不合格、鑒定出不合格、處理不合格，若是要支出費用的，所以生產(chǎn)成本中必定存在為處理質(zhì)量問題支出的費用部分。這一部分就稱之為質(zhì)量成本。這就是生產(chǎn)成本中的缺陷。,13,質(zhì)量成本：指為了確保和保證產(chǎn)品滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意質(zhì)量造成的損失。 質(zhì)量成本管理：以質(zhì)量成本為手段，通過質(zhì)量成本獲得信息進行質(zhì)量改進，從而降低缺陷成本，只有這樣才能降低生產(chǎn)成本。 從最佳質(zhì)量水平圖中可以看出，要保持一定的質(zhì)量水平，滿足顧客利益和企業(yè)利益，必須要有適宜的質(zhì)量成本水平，一般機械工業(yè)的質(zhì)量總成本占生產(chǎn)成本的百分2-5左右。 質(zhì)量成本管理是降低內(nèi)部和外部損失為目標，切忌以降低總質(zhì)量成本為目標，從而降低產(chǎn)品性能，開展質(zhì)量成本的目的是提高企業(yè)經(jīng)濟效益，確定具有競爭力的適宜的質(zhì)量水平。,14,二、質(zhì)量成本的概念,1、定義 定義1： 將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所發(fā)生的費用。（GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導則) 定義2： 為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用，以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失。 (ISO8042:1994 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 術(shù)語）,15,2、質(zhì)量成本的特點,是一種變動成本-隨質(zhì)量水平變化而變動 是一種機會成本-不局限于已經(jīng)發(fā)生的活 動 , 注重預測可能會發(fā) 生的活動,以期改進 是一種估計成本-一些成本科目是統(tǒng)計數(shù) 據(jù) , 具有一定的估計性,16,1）、按用途可分為五類： a、預防成本；b、鑒定成本；c、內(nèi)部損失成本；d、外部損失成本； e、外部質(zhì)量保證成本。 2)、按存在形式不同分二類： a、顯見質(zhì)量成本；b、隱含質(zhì)量成本。 3)、按與產(chǎn)品質(zhì)量關系密切程度分二類： a、直接質(zhì)量成本；b、間接質(zhì)量成本。 4)、按控制效果分二類： a、可控制質(zhì)量成本（投入）；b、不可控制質(zhì)量成本（損失）。 5)、按形成過程分為五類： a、設計質(zhì)量成本；b、試驗質(zhì)量成本；c、采購質(zhì)量成本；d、制造質(zhì)量成本；e、銷售服務質(zhì)量成本。 6）、按質(zhì)量成本與產(chǎn)量的關系分二類： a、固定質(zhì)量成本；b、變動質(zhì)量成本。,3、質(zhì)量成本的分類,17,4、質(zhì)量成本的系統(tǒng)圖,18,三、機械工業(yè)質(zhì)量成本管理基本要素,1、預防成本： 用于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，預防不合格品和質(zhì)量故障發(fā)生所支付的費用。 (可控制的投入型成本) 2、鑒定成本 ： 為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進行的試驗 , 檢驗 , 檢查所支付的費用。 (可控制的投入型成本)故障成本 Failure Cost 3、內(nèi)部損失成本: 產(chǎn)品交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失 4、外部損失成本: 產(chǎn)品交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失 (不可預計的結(jié)果型成本),19,5、外部質(zhì)量保證成本 在有要求質(zhì)量保證（QA）的產(chǎn)品中，為向顧客或第三方提供所要求的有關質(zhì)量證據(jù)和證明所支出的費用（一般在特殊合同要求時）。 1) 軍工產(chǎn)品認證及軍工產(chǎn)品合同要求, 2) 國外產(chǎn)品認，證如CE認證, 3) QA程序，計劃,跟蹤驗證，記錄, 4) QA試驗, 5) QA資格審核， 6） QA人員注冊， 7） QA第三方審核） 8） QA復檢、評審、審核、評價、監(jiān)督 9） 其它 一般情況下，應該把這部分費用單列，不與內(nèi)部質(zhì)量成本一起分析核算，但在合同情況下，必須保證此項費用的使用。,20,四、質(zhì)量成本科目構(gòu)成,質(zhì)量成本,4、外部損失成本,3、內(nèi)部損失成本,2、鑒定成本,1、預防成本,（1）、質(zhì)量工作費用 （2）、質(zhì)量培訓費用 （3）、質(zhì)量獎勵費用 （4）、產(chǎn)品評審費用 （5）、質(zhì)量改進措施費用 （6）、工資及附加費用,（1）、檢測試驗費用 （2）、工資及附加費用 （3）、質(zhì)量辦公費用 （4）、檢測設備折舊費用,（1）、報廢損失費 （2）、返修損失 （3）、停工損失 （4）、事故分析處理費用 （5）、產(chǎn)品降級損失,（1）、賠償費用 （2）、退貨損失 （3）、質(zhì)量故障處理費用 （4）、三包費用 （5）、產(chǎn)品降價損失,一級科目,二級科目,三級科目,根據(jù)需要繼續(xù)細分,21,預防成本 鑒定成本 報廢損失 賠償費用 三包領料費用,顯見與隱含質(zhì)量成本,返工、返修費用,降級損失費用,退貨、折價損失,不良庫存,停工損失、生產(chǎn)能力閑置,關鍵人才流失,文件延遲,信譽下降、失去商機,22,識別質(zhì)量成本的流程圖,該項成本是否用來預防故障發(fā)生或提高質(zhì)量管理水平？,該項成本是否用來評價 產(chǎn)品是否達到質(zhì)量標準？,該項成本是否因產(chǎn)品不符合 標準要求造成的？,該項成本產(chǎn)品交付之前 發(fā)現(xiàn)的嗎？,該項成本交付之后 發(fā)現(xiàn)的嗎？,預防成本,鑒定成本,外部損失成本,內(nèi)部損失成本,不是質(zhì)量成本,不是,是,不是,不是,不是,是,是,是,是,23,質(zhì)量成本的憑證,顯見質(zhì)量費用-會計原始憑證 隱含質(zhì)量費用-統(tǒng)計原始憑證,24,質(zhì)量成本的憑證,質(zhì) 量 費 用 原 始 憑 證,顯見質(zhì)量費用 會計原始憑證,隱含質(zhì)量費用 統(tǒng)計原始憑證,產(chǎn)品降級,降價損失報告單,成本外支付其他質(zhì)量費用統(tǒng)計表,因質(zhì)量而停工損失報告單,以貨幣支付的成本開支原始憑證,領用物料的原始憑證,費用轉(zhuǎn)出 原始憑證,費用調(diào)整 原始憑證,提取折舊及大修理基金 核算單,材料差異分配單,不合格品,返修損失 明細表,匯總表,質(zhì)量管理活動人工費計算單,25,質(zhì)量成本曲線模型（舊觀念）,質(zhì)量水平,質(zhì)量總成本,預防與鑒定成本,質(zhì)量成本,故障成本,3,質(zhì)量過剩區(qū),質(zhì)量適宜區(qū),質(zhì)量改進區(qū),五、質(zhì)量成本分析,26,質(zhì)量成本的分析,質(zhì)量成本曲線模型（舊觀念）中的區(qū)域劃分,質(zhì)量改進區(qū) 損失成本大于70% 預防成本小于10% 應確定改進方案,質(zhì)量適宜區(qū) 損失成本：50% 預防成本：10% 應重點轉(zhuǎn)向控制,質(zhì)量過剩區(qū) 損失成本小于40% 鑒定成本大于50% 應放寬檢驗標準,質(zhì) 量 成 本,質(zhì)量水平,質(zhì)量成本,故障成本 （損失）,預防和鑒 定成本,質(zhì)量成本曲線新觀念 6Sigma分析,質(zhì)量總成本,質(zhì)量成本 Quality Cost,質(zhì)量總成本,28,質(zhì)量成本的分析,預防成本,鑒定成本,外部損失成本,內(nèi)部損失成本,29,六、質(zhì)量成本管理的一般過程,前期準備階段,過程識別階段,分析改進階段,提高鞏固階段,30,前期準備階段,開始,選擇對象,成立工作組,崗位職責,作業(yè)標準,培訓,決定實施質(zhì)量成本管理,確定項目 過程 產(chǎn)品,確定流程 相關的部門 人員,明確每個崗位的工作要求,明確每項工作的具體要求,統(tǒng)一工作思路 方法 程序,31,定義顧 客活動,原始數(shù)據(jù),成本統(tǒng)計,質(zhì)量成本分析,分類定義過程的各種活動,搜集各類活動的數(shù)據(jù)憑證,進行三級科目的分類統(tǒng)計,分析二級科目之 間的作用靈敏度,統(tǒng)一工作思路 方法 程序,定義常 規(guī)活動,定義內(nèi) 部活動,過程識別階段,培訓,原始數(shù)據(jù),原始數(shù)據(jù),成本統(tǒng)計,成本統(tǒng)計,過程識別,32,分析改進階段,尋找改進機會,實施改進措施,二元相關的 直接采取措施 多元相關的 使用相關分析 法找關鍵主要的影響因素,改進措施的驗證 評審,測量 監(jiān)視 記錄改進措施,措施的有效性評審 確認,質(zhì)量成本分析,分析二級科目之間 相互作用的靈敏度,是改進 機會嗎,改進措 施行嗎,規(guī)范改進措施,改進措施的修正 評審,過程識別,否,否,是,是,33,提高鞏固階段,修改相關文件,新規(guī)范培訓,增補崗位職責,修改作業(yè)標準,進入常規(guī)管理,對文件的內(nèi)容進行修改補充,成為常規(guī)作業(yè)方式,明確每個崗位新的工作要求,明確每項工作新的具體要求,執(zhí)行新的測量評價標準,規(guī)范改進措施,措施的有效行評審 確認,結(jié)束,1.質(zhì)量成本管理的目的分析,七、質(zhì)量成本管理的一般程序,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,3.質(zhì)量成本的指標構(gòu)成分析,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,5.質(zhì)量成本報告和報告分析,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,質(zhì)量成本 Quality Cost,35,1.質(zhì)量成本管理的目的分析,將質(zhì)量問題的影響數(shù)量化 尋求降低各種成本的機會 尋求減少顧客不滿意機會 加強預算控制及成本控制 通過宣傳來激勵質(zhì)量改進,36,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,確定所要研究的項目 組建思想統(tǒng)一的團隊 確定研究項目的流程 進行基礎和專業(yè)培訓 定義質(zhì)量成本的構(gòu)成 統(tǒng)計和核算質(zhì)量成本 編寫質(zhì)量成本的報告 識別過程改進的區(qū)域,37,確定所要研究的對象 進行初步成本評估，針對高成本或無附加值的成本開展有目的的工作 從小范圍著手分析產(chǎn)生缺陷的可能,分析原因，把耗力和耗財?shù)倪^程作為研究重點,組織思想統(tǒng)一的團隊 組建工作團隊,明確每個崗位的職責,提出工作要求 統(tǒng)一關鍵問題的評價準則,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,38,進行基礎和專業(yè)培訓 質(zhì)量成本的基本理論和具體核算方法要求的培訓 針對選定的具體項目進行具有針對性的專業(yè)培訓,確定研究項目的流程 畫出工作的流程圖和流程順序并確定目標和時間,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,39,定義質(zhì)量成本的構(gòu)成 對每個作業(yè)過程的符合性和非符合性質(zhì)量成本進行定義,統(tǒng)計和核算質(zhì)量成本 從人工費、管理費等著手采用資源法或單位 成本法統(tǒng)計和核算質(zhì)量成本,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,40,編寫質(zhì)量成本的報告 分析質(zhì)量成本各個科目數(shù)據(jù)之間的關系 分析與銷售額,利潤等相關經(jīng)濟指標的關系及構(gòu)成比例 對整體情況作出判斷,并根據(jù)分析數(shù)據(jù)確定過程改進區(qū)域,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,41,識別過程改進的區(qū)域 二元相關的,根據(jù)相關強弱特性, 可以直接采取措施 多元相關的,使用相關分析法找出關鍵主要的影響因素 采取糾正措施,跟蹤措施的有效性,經(jīng)驗證后使之規(guī)范化,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,42,3.質(zhì)量成本的指標構(gòu)成分析,結(jié)構(gòu)比 (理想比 1:4:5) 預防成本率=預防成本/質(zhì)量總成本 X % 鑒定成本率=鑒定成本/質(zhì)量總成本 X % 故障成本率=故障成本/質(zhì)量總成本 X % (內(nèi)部故障+外部故障),43,相關比,( 最優(yōu)比為 1% ,理想比為 5%-10% ),質(zhì)量成本占 銷售額比例,質(zhì)量成本 銷售額,100%,3.質(zhì)量成本的指標構(gòu)成分析,不同行業(yè)比例不同,44,按 ISO 9001:2000 QMS 過程模式,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,45,資源管理,相關要素：人才資源,信息,基礎設施和工作環(huán)境等,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,46,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,資源管理,相關要素：人才資源,信息,基礎設施和工作環(huán)境等,47,產(chǎn)品實現(xiàn),相關要素： 與顧客有關的過程, 設計和開發(fā),采購 生產(chǎn)和服務的運作,測量和監(jiān)控設備等,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,48,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,產(chǎn)品實現(xiàn),相關要素： 與顧客有關的過程, 設計和開發(fā),采購 生產(chǎn)和服務的運作,測量和監(jiān)控設備等,49,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,產(chǎn)品實現(xiàn),相關要素： 與顧客有關的過程, 設計和開發(fā),采購 生產(chǎn)和服務的運作,測量和監(jiān)控設備等,50,測量,分析和改進,相關要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,51,測量,分析和改進,相關要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,52,測量,分析和改進,相關要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,53,測量,分析和改進,相關要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,54,測量,分析和改進,相關要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,55,5.質(zhì)量成本報告和報告分析,有重點有目的地選擇報告內(nèi)容 去除高成本或無附加值的工作 分析相關因素互相影響靈敏度 分析各科目對最終收益的影響 尋找和確定可以改進的目標點,56,5.質(zhì)量成本報告和報告分析,分析預先定義的范圍不完整性 具體糾正方法比想象的要復雜 注意區(qū)分各種成本類別的混淆 避免低估劣質(zhì)成本的潛在傾向 防止 “內(nèi)部故障” 的負面含義,57,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,58,降低成本 降低整個經(jīng)營過程的總成本,改進以前 各部門,工作單位 的降低成本活動,自己部門、個人活動,改進以后 經(jīng)過規(guī)劃后的 降低成本活動,全公司統(tǒng)一的活動,提升 企業(yè)利潤,無法與 其它部門其 他人的降低成 本相結(jié)合,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,質(zhì)量成本 Quality Cost,59,降低成本的目標值 一旦揭示出目標值，就得有效地活用費用,改進 以前,不管目標的水準 只以收益為對象,部門局部利益 各部門, 工作 單位內(nèi)的活動,不關心成果,目標的水準提高 以全部產(chǎn)品,所有 活動為對象,企業(yè)的整體利益 全公司一齊努力,目標值 完全實現(xiàn),目標,努力,結(jié)果,+,=,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,改 進 以 后,60,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,區(qū)分控制成本和降低成本,把成本降下來,成本降低,設置標準值,消除浪費,成本暫時降低,直線完成型,環(huán)形持續(xù)型,成本持續(xù)降低,改進方法,設置目標值,成本控制,成本是投入,成本是消耗,61,持續(xù)性的成本控制,處理（反饋）,實際成本,PLAN,ACTION,DO,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,P 計劃=目標成本,C 實際成本,D 整體降低成本活動,A 處理和反饋,PLAN,ACTION,DO,CHECK,62,八、質(zhì)量成本管理應注意的問題,質(zhì)量成本不是隨機變量,因此在管理中不能 使用數(shù)理統(tǒng)計的方法來科學的描述和預測, 管理實踐中也不能使用控制圖表進行監(jiān)控 質(zhì)量成本管理要緊密結(jié)合企業(yè)實際,特別是 要素的選擇和分解,數(shù)據(jù)的收集要力求準確,63,開展質(zhì)量成本管理的目的是為了在保證和 提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,尋求降低質(zhì)量成本 的途徑進而達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的 質(zhì)量成本管理的重點應放在確保產(chǎn)品質(zhì)量 降低生產(chǎn)成本,實施質(zhì)量改進等關鍵問題上,質(zhì)量成本管理應注意的問題,64,質(zhì)量成本管理概念必須拓展 提高顧客滿意度是管理前提 降低符合性成本是管理關鍵 建立信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)是管理基礎 實施全面質(zhì)量管理是有效途徑,質(zhì)量成本管理應注意的問題,65,感謝各位的聆聽 Thank you,