長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù).ppt

,地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)之 長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù),二組成員: 婁超、金曉鈺、李繼城、李新、 劉漢君、喬靜、宋坤,長螺旋鉆孔壓灌樁,簡介 適用范圍 優(yōu)點 施工工藝流程 關(guān)鍵工序施工要點 施工中常見問題及處理方法 工程實例,長螺旋鉆孔壓灌樁是在長螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)上發(fā)展的一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段，是建設(shè)部推廣的2010版建筑業(yè)十項新技術(shù)之一。近些年來,這種成樁技術(shù)在我國數(shù)量眾多工業(yè)與民用建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。 區(qū)別：長螺旋鉆孔灌注樁與長螺旋鉆孔壓灌樁 1、后者在前者的范圍之內(nèi)。 2、長螺旋鉆孔灌注樁：一般指的早期的一種工藝，即長螺旋鉆孔空轉(zhuǎn)清孔提鉆下鋼筋籠灌注混凝土； 3、長螺旋鉆孔壓灌樁：一般是指在早期的工藝基礎(chǔ)上演化出來的，即長螺旋鉆孔空轉(zhuǎn)清孔提鉆200mm通過長螺旋鉆鉆桿中心向內(nèi)壓力灌注混凝土（邊提鉆邊壓入）下鋼筋籠（連同振動棒一同下入）振搗成樁。 顯然，后者較前者的適應(yīng)范圍更廣，效果也更佳。,樁機的種類,步履式長螺旋鉆機示意圖,長螺旋鉆孔壓灌樁 適用范圍: （1） 適用于建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁,且 適用于地下水位以下施工。 （2）適用于填土層、粘土層、淤泥土層、粉土層、砂土層， 亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙 層等不良地質(zhì)條件下成樁。,長螺旋鉆孔壓灌樁的優(yōu)點： (1)成樁質(zhì)量好 混凝土由鉆桿中心向孔中壓入，材料密實、斷樁與縮頸現(xiàn)象少，樁孔周圍土受到擠密，不易發(fā)生地表隆起、坍孔、縮徑等不良現(xiàn)象，總體來說成孔質(zhì)量好。 (2)施工經(jīng)濟(jì)性好 此法由鉆機直接鋼筋籠調(diào)入，主要設(shè)備僅長螺旋鉆機、鋼筋籠插入機械，大型機械的投入量少，施工方便簡單。 (3)單樁承載力高 由于不間斷壓灌混凝土成孔，樁孔周圍的土具有較高的側(cè)摩阻力，樁基承載力、抗拔力均有提高，且成樁具有變形較小、穩(wěn)定性好的特點。,(4)施工效率高 穿硬土層能力強，成孔成樁一機一次完成，操作簡便施工速度快,工期較短。 (5)適用性好 此種工藝不僅可在粉土、粘性土、填土等條件下使 用，還可適用于軟土、流沙層、以及地下水位較高等不良地質(zhì)條件。,施工流程 長螺旋鉆孔壓灌樁施工依靠輸送泵、長螺旋鉆機、鋼筋籠振動器以及輸送管道配套施工，利用長螺旋鉆機，鉆孔至設(shè)計預(yù)定標(biāo)高，在提鉆的同時用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定的壓力將混凝土壓灌至樁孔中，壓灌到設(shè)定標(biāo)高后，再借助專用的振動設(shè)備將鋼筋籠插入混凝土中至設(shè)計標(biāo)高。 施工工藝流程圖如右圖所示：,關(guān)鍵工序施工要點,鉆進(jìn)成孔 提鉆、壓灌混凝土 壓入鋼筋籠,這三道工序不僅施工難度大，工藝要求高，而且對成樁質(zhì)量有著重要的影響,一、鉆進(jìn)成孔 對于成孔質(zhì)量，一般是從鉆孔深度和垂直度兩個重要指標(biāo)進(jìn)行控制的。鉆孔深度的保證措施是在地面以上用鋼卷尺丈量鉆具長度，并做好孔深標(biāo)記。鉆至孔深標(biāo)記處后，鉆進(jìn)過程中，由質(zhì)量檢查人員檢查驗收后方可終孔。鉆孔垂直度保證措施是加大樁機的支承面積，以使得樁機處于穩(wěn)定、加固狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，時常對鉆桿與鉆架的垂直度進(jìn)行校驗核對。若在鉆孔過程當(dāng)中，出現(xiàn)鉆桿的垂直度發(fā)生偏離，則應(yīng)當(dāng)充分運用鉆機自身鉛垂系統(tǒng)以實時將偏離糾正。此外在鉆孔過程中還應(yīng)選擇合適的鉆頭，不得反轉(zhuǎn)或提升鉆具，以防下口進(jìn)水涌泥，地層反轉(zhuǎn)帶上來的土應(yīng)隨鉆隨清。,二、提鉆、壓灌混凝土 成孔經(jīng)確認(rèn)滿足要求后，即進(jìn)行現(xiàn)場攪拌砼地泵輸送。提鉆的同時，開啟混凝土輸送泵，提鉆速度一定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好記錄，分析樁的充盈情況。嚴(yán)格監(jiān)督攪拌過程，加強進(jìn)場監(jiān)控、抽檢；根據(jù)規(guī)范留置試塊檢驗砼強度。提鉆前檢查鉆桿頂端放氣閥是否通暢，并確保其通暢，防止混凝土中積氣而造成樁頂砼有空洞?？刂沏@具提升速度和混凝土泵送速度相一致，嚴(yán)禁過快和過慢，避免擴徑或縮徑。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨時保持儲料斗內(nèi)砼面高度，以防泵入空氣造成堵管。加強各工序之間配合，盡量縮短成樁時間。若長時間停置時，應(yīng)及時清洗地泵、泵管以及鉆桿。為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注應(yīng)至設(shè)計標(biāo)高以上1.0m。,三、壓入鋼筋籠 鋼筋籠在按設(shè)計制作完成后，應(yīng)將端頭鋼筋彎向中心，做成一個尖錐狀，并對尖錐做一定的焊接加固處理。因為倒插鋼筋籠時振動錘要給鋼筋籠一定的沖擊力，所以以上構(gòu)造措施都是保證鋼筋籠底端頭的結(jié)構(gòu)強度，使鋼筋籠能完好的下至孔底。鋼筋籠籠底大樣圖如圖2所示。鋼筋籠制作完成后，待要進(jìn)行插鋼筋籠作業(yè)之前，將振動錘的振桿插入鋼筋籠，并與振動錘連接好。吊車吊鉤鉤住振動錘，將振動錘和鋼筋籠一同吊起，成豎直狀態(tài)。然后下放鋼筋籠與振動錘，慢慢將鋼筋籠沉入混凝土中，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后即可拔出振動錘。,施工中常見問題分析與處理方法 在施工過程中，難免會出現(xiàn)各種問題，對常見問題加以分析,并提出合理的處理方法是十分必要且有意義的。 以下列舉了幾種施工中常見的問題，及其處理方法。 1.導(dǎo)管堵塞 2.樁位偏拉 3.竄孔 4.斷樁、夾層 5.樁身混凝土強度不足 6.鋼筋籠無法沉入,1.導(dǎo)管堵塞 產(chǎn)生堵管的主要原因: (1)混合料配合比不合理，攪拌質(zhì)量有缺陷。 (2)施工操作不當(dāng)。 (3)冬期施工防凍措施不當(dāng)。,控制措施: (1)對粗骨料的粒徑、混凝土的配比和坍落度進(jìn)行控制，使其符合要求,坍落度應(yīng)控制在18Omm一200mm之間。 (2)灌注時，管路彎曲不宜過大，每次拆卸都必須對導(dǎo)管進(jìn)行徹底清洗。 (3)冬期施工,如果使用熱水提高混凝土的溫度,必須嚴(yán)格控制水溫,最高溫度不宜大于60,以防止堵管現(xiàn)象。,2.樁位偏拉 偏樁分為:垂直度超標(biāo);樁平面位置偏差。 產(chǎn)生原因:場地問題，地層原因，樁機對位不準(zhǔn)確等。,控制措施: （1）為防止鉆機偏斜，開鉆前確保地下無障礙，并對場地進(jìn)行壓實平整。 （2）認(rèn)真進(jìn)行樁位放樣,及時復(fù)核測量結(jié)果保證誤差不超標(biāo)。 （3）施工前與鉆進(jìn)過程中隨時注意檢查鉆機的水平度和垂直度。,3.竄孔 產(chǎn)生原因: 鉆桿在鉆進(jìn)過程中對周圍的土體產(chǎn)生擾動, 使得土體發(fā)生液化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象常發(fā)生在土層中有松散飽和粉土或粉細(xì)砂的情況下。,控制措施: (1)采用間隔跳打的方式。 (2)為減少對已成樁的擾動影響，在竄孔區(qū)域應(yīng)較少打樁推進(jìn)排數(shù)。 (3)在條件允許的情況下適當(dāng)提高鉆進(jìn)速度。,4.斷樁、夾層 產(chǎn)生原因: (1)提鉆速度過快,泵送的混凝土量不足,產(chǎn)生拔空; (2)由于樁間隔過近發(fā)生竄孔。,控制措施: (1)混凝土灌注不得間斷,也可適當(dāng)增加混凝土的泵送量。 (2)控制提升速度，中心鉆桿內(nèi)混凝土不得少于0.2m。 (3)灌注混凝土過程中如果發(fā)生斷樁現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止灌注混凝土,重新成孔灌樁。,5.樁身混凝土強度不足 產(chǎn)生原因: 為保證和易性達(dá)標(biāo)，常加入粉煤灰，但粉煤灰的加入會使混凝土的前期強度降低，如果粗骨料粒徑偏小或地下水位過高，加之用水量控制不當(dāng)，混凝土易發(fā)生強度不足的現(xiàn)象。,控制措施: (1)對粗骨料級配進(jìn)行優(yōu)化。坍落度較大時,可采用0.5-1.5cm的碎石，還可根據(jù)實際情況，在不增加砂率的前提下適量加入2一4cm碎石。 (2)在選擇外加劑時,宜使用早強型減水劑,避免普通泵送劑的使用。 (3)水下混凝土的強度可適當(dāng)提高。,6.鋼筋籠無法插入 產(chǎn)生原因: (1)混凝土配合比不良。 (2)樁身受樁周土的擠密難以下放。,控制措施： (1)改善混凝土和易性，優(yōu)化混凝土配合比，保證粗骨料 的級配和粒徑達(dá)標(biāo)。 (2)合理選擇外加劑。 (3)鋼筋籠吊放時嚴(yán)格控制其垂直度并保證對位的準(zhǔn)確性。,謝謝大家！,