噴漆、熱加工及下料廠房工程裝飾裝修分項工程監(jiān)理實施細(xì)則.doc

《噴漆、熱加工及下料廠房工程裝飾裝修分項工程監(jiān)理實施細(xì)則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《噴漆、熱加工及下料廠房工程裝飾裝修分項工程監(jiān)理實施細(xì)則.doc（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

中國航天科工集團(tuán)第二研究院 33a噴漆、33b熱加工及下料廠房工程 裝飾裝修分項工程監(jiān)理實施細(xì)則 編制人： 審核人： 北京京盛工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 二零零八年四月 裝 飾 裝 修 工 程 監(jiān) 理 實 施 細(xì) 則 一、編制依據(jù)： 1、〈〈建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程〉〉 DBJ01-41-2002； 2、《建筑內(nèi)外墻涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ/T01－42－99 3、《建筑內(nèi)墻用耐水膩子應(yīng)用規(guī)程》 DBJ01－48－2000 4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210－2001 5、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209－2002 6、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 7、本工程已經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃； 8、本工程的設(shè)計施工圖及說明，設(shè)計變更及洽商； 9、經(jīng)批準(zhǔn)的本工程的施工組織設(shè)計及混凝土專項施工方案。 二、工程結(jié)構(gòu)概況： 本工程結(jié)構(gòu)地上一層（局部二層），；建筑面積總計7945.85㎡。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為CFG樁基承臺基礎(chǔ)。 工程內(nèi)墻面設(shè)計為防火型、耐擦洗型乳膠漆；樓地面設(shè)計為不發(fā)火、現(xiàn)澆水磨石地面；水泥地面；防滑地磚；耐磨砂漿、環(huán)氧砂漿、彩色水泥自流平地面；踢腳設(shè)計為水泥踢腳、水磨石踢腳板、1800㎜釉面磚墻裙；頂棚設(shè)計為礦棉吸音板、鋁合金微孔板吊頂。 三、質(zhì)量目標(biāo)及監(jiān)控措施 為達(dá)到控制質(zhì)量目標(biāo)必須明確重點，把握關(guān)鍵，搞好控制，制定分部施工質(zhì)量檢查流程。 重點監(jiān)控部分：地面、墻面施工。 1. 關(guān)鍵工序： （1） 地面墊層及面層砂漿自流平施工。 （2） 墻面基層施工及面層涂料施工。 （3） 門、窗安裝施工。 2. 重點部位： （1） 水磨石、地磚地面施工。 （2） 內(nèi)墻面施工。 控制關(guān)鍵：控制各工序施工順序及時間，嚴(yán)格按工序驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各道工序質(zhì)量驗收。對施工過程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題可先口頭通知承包單位整改，然后及時簽發(fā)《監(jiān)理通知》或《工作聯(lián)系單》。上道工序不驗收合格，不允許進(jìn)行下道工序施工。 承包單位應(yīng)將整改結(jié)果填寫《監(jiān)理通知回復(fù)單》報項目監(jiān)理部審查。 四、監(jiān)理工作方法及措施： （一）事前控制： 1、檢查承包單位質(zhì)量管理體系。 2、審查承包單位裝飾裝修分部工程施工方案及裝飾裝修分包單位的資質(zhì)。 3、熟悉設(shè)計圖紙及設(shè)計指定圖集，掌握設(shè)計對各部位裝修做法的要求。 4、由于裝修物資種類繁多，監(jiān)理工程師必須對所有進(jìn)場物資進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收，并加強(qiáng)裝修施工期間的巡視監(jiān)理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須馬上要求承包單位整改，同時加強(qiáng)隱蔽工程的驗收。 　抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則 (一) 抹灰工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn) 1、抹灰工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 項 目 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計空鼓。 基 本 項 目 項目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 合 格 優(yōu) 良 1 表面 普通抹灰 大面光滑，接槎平整。 表面光滑、潔凈，接槎平整。 中級抹灰 表面光滑，接槎平整，線角順直（毛面紋路基本均勻） 表面光滑、潔凈，接槎平整。線角順直清晰（毛面紋路均勻） 高級抹灰 表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。 表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正。清晰美觀。 2 孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面 尺寸正確，邊緣整齊；管道后面平順。 尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 3 護(hù)角、門窗框與墻體之間縫隙 護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定，門窗框與墻體間縫隙填塞密實。 護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 允許偏差項目 項 目 允 許 偏 差（mm） 普通 中級 高級 1 表面平整（2m靠尺） 頂柵 平 順 其他 5 4 2 2 陰、陽角垂直 — 4 2 3 立面垂直 — 5 3 4 陰、陽角方正（中級抹灰可不查陰角） — 4 2 （二）抹灰工程的預(yù)控工作 1、抹灰工程進(jìn)行之前結(jié)構(gòu)工程及抹灰基層必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主管的質(zhì)量監(jiān)督部門及相關(guān)部門驗收合格。 2、抹灰前應(yīng)督促承包單位作好以下檢查和修正 （1）檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要用鐵皮或木板保護(hù)。 （2）過梁，梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對砼蜂窩、麻面、漏筋等處應(yīng)剔到實處，做好修補(bǔ)。 （3）管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實。 （4）各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒堵嚴(yán)。 3、所采購和進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗，質(zhì)量除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 4、正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后在安排正式施工，（在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)）。 （三）墻面抹灰、涂料工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點 1、注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透（一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行一天澆兩遍）。 2、基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平（每遍厚度宜為7～9mm）； 3、注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位，要求承包單位處理，必要時以書面通知提出修改意見； 4、注意成品保護(hù)和濕潤養(yǎng)護(hù)； 5、冬期施工時，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，當(dāng)必須在低于5度氣溫下施工時，必須采取保證工程質(zhì)量的有效措施。 6、抹灰厚度大于或等于35㎜時，必須采取加強(qiáng)措施。 7、不同材料基體交接處必須采取防裂措施。 8、抹灰層與基層及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無空鼓、脫層及裂縫。 9、涂料施工前基層膩子應(yīng)平整、堅實、無粉化、起皮和裂縫，并應(yīng)刷封閉底漆，施工溫度在5～35度。 10、涂料品種、顏色、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，涂料施工后應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得有流墜、透底、起皮、掉粉現(xiàn)象。 11、涂飾遍數(shù)、分層厚度應(yīng)符合要求。 12、面層涂料應(yīng)待上層涂料干透后再進(jìn)行下道涂料施工。 （四）一般抹灰工程質(zhì)量通病 1、空裂、脫裂 （1）基層浮物或油污清理不凈； （2）基層不澆水濕潤； （3）混凝土基層不刷抹界面處理劑、水泥素漿； （4）混凝土基層刷抹水泥素漿過早，已干硬結(jié)膜； （5）未分層抹灰，一次抹灰層過厚，出現(xiàn)墜裂，前后抹灰層銜接過緊，底層砂漿產(chǎn)生松動； （6）各層抹灰配合比掌握不當(dāng)，或灰漿品種不符合設(shè)計要求； （7）抹壓時機(jī)和方法不當(dāng)產(chǎn)生墜裂； （8）變形縫處斷開，開裂； （9）不同材質(zhì)的基層抹灰未采取相應(yīng)防裂措施； （10）大面積水泥砂漿抹灰不作分格或分格過大； （11）門窗框與墻體間不填塞水泥砂漿（或填塞過稀，干縮脫落，或填塞不實）造成門窗框松動，影響框邊抹灰粘結(jié)質(zhì)量； （12）墻體予埋木磚數(shù)量少或木磚松動造成門窗啟閉震動使抹灰層脫落； （13）消火栓，配電箱盒后抹灰無措施，造成抹灰開裂脫落； （14）加氣塊墻采用普通木磚（不用混凝土木磚）造成松動，抹灰空裂，脫落； （15）木磚處未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。 2、抹紋、接槎明顯 （1）抹灰操作面過大，未能及時抹壓、打磨，面層、底灰槎未錯開； （2）面層不在分格處斷槎； （3）接槎抹灰相隔時間太久。無有效處理措施。 3、抹灰表面不平，角不直不方 （1）貼餅沖筋不認(rèn)真； （2）未用托線板找規(guī)矩； （3）抹門窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口； （4）不用陽角器；、陰角器等工具捋壓； （5）底灰不平，造成面層厚薄軟硬不一。 5、墻柱門洞口棱角損壞 （1）墻面不做水泥護(hù)角； （2）水泥護(hù)角做法不對，未能作到寬≥50mm高≥2m； （3）先抹白灰砂漿底灰，后做水泥護(hù)角，或只做素灰小角，不牢固或水泥護(hù)角未做成暗角明線。 6、踢腳板，墻厚薄不一致，上口不平不順，質(zhì)量不好 （1） 墻面抹灰不平，厚度偏差大，影響踢腳、墻裙； （2）不拉線找直，上口不壓實捋光； （3）離墻脫層； （4）上口不交圈，陰陽角不垂直； （5）上口衩漿、油堆積污染，不清理。 7、內(nèi)抹灰不規(guī)矩、不利索內(nèi)窗臺高度不一致，出墻尺寸不一致； （1）內(nèi)窗臺高度不一致，出墻尺寸不一致； （2）洞口抹灰不平，不光滑，空裂； （3）電線盒、排煙口、孔洞不方正（或不園不規(guī)矩）； （4）片后，管子后抹灰不平順，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。 8、外窗臺倒坡、吃口、空裂 （1）洞口高度太小，窗下未留做坡余量； （2）抹灰做法不對；未考慮拉通線找規(guī)矩因素造成吃口； （3）基層清理不凈，未洇水既鋪漿； （4）基層上做坡未用豆石混凝土，造成砂漿太厚開裂； （5）缺乏養(yǎng)護(hù)。 9、女兒墻抹灰弊病 （1）壓頂坡向未朝向屋面； （2）女兒墻抹灰濕潤基層不被重視，養(yǎng)護(hù)差，大量空鼓； （3）女兒墻內(nèi)皮在防水層上抹灰無措施，大量空鼓、裂開； （4）先做外檐，抹灰頂部不甩八字槎，或先做外挑檐壓頂抹灰（或混凝土）頂部不甩八字槎，造成直槎接縫，易開裂，易受凍起殼。 門、窗工程監(jiān)理要點 1、門窗種類、尺寸、造型、開啟方式、連接方式及安裝位置必須符合設(shè)計要求。門窗扇安裝牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉緊密無倒翹。 2、建筑外門窗的安裝必須牢固，固定點間距符合相關(guān)固定要求，外門窗在砌塊上安裝時禁止用射燈固定。 3、監(jiān)理工程師對門窗的預(yù)埋件、錨固件的預(yù)留、防腐處理嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗收。 4、木門的表面應(yīng)潔凈。割角、拼縫嚴(yán)密平整，邊緣整齊，無毛刺。 5、門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝牢固，位置正確，滿足使用功能要求。 6、門窗與墻體間縫隙的填嵌材料必須符合設(shè)計要求，并壓實填滿。 7、金屬門窗表面應(yīng)潔凈，色澤一致，無劃痕碰傷。型材厚度符合設(shè)計要求。 8、金屬門窗扇的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，拐角處八字切割，不得脫槽。排水孔位置、數(shù)量符合要求，并保持暢通。 木門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 留縫限值 （㎜） 允許偏差（㎜） 檢驗方法 普通 高級 普通 高級 1 門窗槽口對角線長度差 － － 3 2 2 門窗框的正、側(cè)面垂直度 － － 2 1 檢測尺檢查 3 接縫高低差 － － 2 1 鋼尺、塞尺檢查 4 門窗扇對口縫 1～2.5 1.5～2 － － 塞尺檢查 5 門窗扇與上框留縫 1～2 1～1.5 － － 塞尺檢查 6 門窗扇與下框留縫 3～5 3～4 － － 塞尺檢查 7 無下框時門扇與地面間留縫 內(nèi)門 5～8 6～7 － － 塞尺檢查 衛(wèi)生間門 8～12 8～10 － － 廠房大門 10～20 － － － 項次 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500㎜ 1.5 用鋼尺檢查 ＞1500㎜ 2 2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000㎜ 3 用鋼尺檢查 ＞2000㎜ 4 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2.5 檢測尺檢查 4 門窗框的水平度 2 水平尺、塞尺檢查 5 門窗橫框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 8 推拉扇與框搭接量 1.5 用鋼尺檢查 吊頂工程監(jiān)理要點 一、質(zhì)量預(yù)控 1、檢查吊頂工程進(jìn)場材料必須符合設(shè)計要求。 2、吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝及水管施壓完成，吊桿、拉筋預(yù)留數(shù)量、位置符合要求。 3、對吊頂工程施工方案進(jìn)行審查，審核施工順序安排、工序流程安排是否合理并符合工程實際情況。 二、監(jiān)理控制要點 1、吊頂工程的預(yù)埋件、吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 2、吊頂工程的吊頂標(biāo)高、尺寸起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。 3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合要求。 4、飾面材料的安裝要穩(wěn)固嚴(yán)密，飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損；飾面板與龍骨搭接平整、吻和。 5、金屬明龍骨的接縫應(yīng)平整、吻和、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。 6、混凝土頂板乳膠漆必須對混凝土基層處理及基層水泥石膏砂漿分層施工質(zhì)量嚴(yán)格控制。 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 石膏板 金屬板 礦棉板 塑料板 1 表面平整度 3 2 3 2 靠尺和塞尺檢查 2 接縫直線度 3 2 3 3 拉通線，用鋼尺檢查 3 接縫高低差 1 1 2 1 鋼直尺和塞尺檢查 地面與樓面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則 （一）地面與樓地面工程施工工序及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn) 1、地面基層工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 項 目 1 基土必須均勻密實，填料的土質(zhì)、干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2 墊層、構(gòu)造層（保溫層、防水、防潮層、找平層，結(jié)合層）的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比），密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 3 防水（潮）層必須符合設(shè)計要求和地下防水工程有關(guān)規(guī)定，并與墻體、地漏、管道、門口處結(jié)合嚴(yán)密、無滲漏。 2整體樓面，地面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 項 目 1 各種面層的材料、強(qiáng)度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2 面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓（空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處者，可不計。） 基本項目 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 合 格 優(yōu) 良 水泥砂漿面層 表面無明顯脫皮和起砂等缺陷；局部雖有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但其面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處 表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 水磨石面層 表面基本光滑，無明顯裂紋和砂眼；石粒密實，分格條牢固 表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻，顏色圖案一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。 2 地漏及泛水 坡度滿足排除液體要求，不倒泛水無滲漏。 坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 3 踢腳線 高度一致，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 4 踏步及泛水 相鄰兩步寬度和高度差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 相鄰兩步寬度和高度差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。 允許 偏差項目 項 目 允許偏差（mm） 細(xì)石混凝土、混凝土（原漿抹面） 水泥砂漿 瀝青混凝土、瀝青砂漿 普通水磨石 高級水磨石 碎拼大理石 鋼屑水泥菱苦土 1 表面平整度 5 4 4 3 2 3 4 2 踢腳線上口平直 4 4 4 3 3 — — 3 縫格平直 3 3 3 3 2 — 3 3、整體樓面、地面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 項 目 面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固、無空鼓（脫膠）（凡單塊板塊料邊有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計） 基本項目 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 合 格 優(yōu) 良 1 表面 色澤均勻，板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。 2 地漏 坡度滿足排除液體要求，不倒泛水，無滲漏。 坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合 3 踢腳線 接縫平整，結(jié)合牢固。 表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 4 踏步 臺階 縫隙寬度基本一致；相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 縫隙寬度一致；相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 允許偏差項目 項目 允許偏差（mm） 普通粘土磚 陶瓷錦磚高級水磨石 缸磚、大水泥磚 水泥花磚 普通水磨石板 大理石 塑料板 混凝土板 地漆布 砂墊層 水泥砂漿墊層 1 表面平整度 8 6 2 4 3 3 1 2 4 2 2 縫格平直 8 8 3 3 3 3 2 3 3 — 3 接縫高低差 1.5 1.5 0.5 1.5 0.5 1 0.5 0.5 1.5 — 4 踢腳線上口平直 — — 3 4 — 4 1 2 4 — 5 板塊間隙寬度不大于（設(shè)計無要求時） 5 5 2 2 2 2 1 — 6 — （二）樓面與地面工程監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容 1、使用的主要材料及半成品應(yīng)有合格證，新材料、新技術(shù)、新工藝都應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)試，取得合格等級。對材質(zhì)要求較高的板塊應(yīng)進(jìn)行廠家考察，對產(chǎn)品進(jìn)行篩選。對材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場后的質(zhì)量驗收，確保不合格材料不進(jìn)場，不用于工程。對進(jìn)場的合格材料要督促施工單位做好保管工作。 2、對鋪裝樓面、地面的基層進(jìn)行質(zhì)量驗收。對基層的標(biāo)高、坡度、表面清理、清掃、平整度應(yīng)對照圖紙及已施工部位的相關(guān)關(guān)系進(jìn)行校驗，并通過承包單位做好必要的處理。 3、對施工管理人員及操作人員要進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師應(yīng)審核施工方案及技術(shù)交底單，并在必要時進(jìn)行樣板試驗引路。 （三）樓面與地面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點 監(jiān)理工程師針對本分部工程質(zhì)量通病（樓、地面不平整、空鼓、裂縫、滲漏等）監(jiān)督承包單位嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，消除通病。 1、基層質(zhì)量監(jiān)理控制要點 （1）土基要審核土質(zhì)，測定土質(zhì)最佳干密度；回填土施工時要控制在最佳含水量下施工（施工土質(zhì)含水量與最佳含水量之差應(yīng)控制在-6～+2%以內(nèi)），要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實，嚴(yán)禁大于50mm粒徑的土塊做回填。監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)巡視，抽測和分層隱檢。 （2）素混凝土基層（墊層，找平層），施工前應(yīng)控制配合比，施工時應(yīng)留置試塊，鋪筑后要做好養(yǎng)護(hù)（至少三天）。 2、整體樓面、地面質(zhì)量控制要點 （1）混凝土或砂漿面層 水泥采用不低于325號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用土水泥，過期水泥或混用不同品種、標(biāo)號的水泥；水泥應(yīng)進(jìn)場復(fù)試合格后再使用。沙子應(yīng)用中砂，含泥量不大于3%，水泥砂漿稠度不大于3.5cm；按實驗室設(shè)計配合比要求配制砂漿。 要督促承包單位清理好基層、澆水濕潤；鋪設(shè)面層前應(yīng)刷素水泥漿，且應(yīng)隨刷隨鋪，防止空鼓。 要督促承包單位適時，按工藝要求壓光。一般要求三遍成活。第二次壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)行。水泥地面壓光后（一般為12小時后），進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于7晝夜，以防止起砂、不耐磨。 （2）水磨石面層 水磨石的石料應(yīng)采用堅硬可磨的巖石，如白云石，大理石等，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑一般為6～14mm。水泥標(biāo)號應(yīng)不低于425號，彩色水磨石應(yīng)摻入耐磨耐堿的礦物顏料，摻入量宜為水泥用量的3%～6%。 防止空鼓的監(jiān)督檢查同整體樓面、地面質(zhì)量控制要點（2）的要求。 為了達(dá)到磨石表面無砂眼和磨紋，表面光滑，監(jiān)理工程師應(yīng)堅持要求承包單位按“三磨兩漿”工藝要求做，既三次打磨，三遍成活，打磨過程中要兩次補(bǔ)漿（補(bǔ)漿不是刷漿，必須擦漿）。磨石規(guī)格由粗到細(xì)，應(yīng)齊全，最后打磨應(yīng)用油石。 為了防止水磨石地面顏色深淺不一，石子分布不均，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查，并督促承包單位使用同一廠、同一批號的材料，且應(yīng)一次全部進(jìn)場，固定專人配料。 帶地漏的地面，鋪抹前應(yīng)以地漏為中心，向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平（安裝地漏寧低勿高）。 3、板塊樓面、地面質(zhì)量監(jiān)理要點 （1）面層所用板塊（預(yù)制水磨石、防滑地磚等）的品種、花色、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)驗收規(guī)范。 （2）督促承包單位組織人力，在鋪設(shè)前，按設(shè)計要求，根據(jù)板塊的顏色、花紋、圖案紋理試拼，并編號；剔除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面上有缺陷的板塊。品種不同的板塊不應(yīng)混雜使用。 （3）為防止地磚地面空鼓，地面基層應(yīng)清理干凈，充分濕潤，在表面稍涼干后在鋪設(shè)砂漿前應(yīng)在基層刷一層素灰漿；鋪設(shè)厚度為20㎜的砂漿，配合比為水泥與砂子配比為1：3。磚塊面層應(yīng)用6㎜建筑膠水泥砂漿粘貼。 （4）現(xiàn)澆水磨石樓地面必須在20㎜厚1：3水泥砂漿找平層徹底干透后按規(guī)定進(jìn)行銅分隔條的安裝，水磨石填料前，必須刷水泥漿一道。 （5）為了防止接縫不平，特別是在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，監(jiān)理工程師在圖紙會審時就應(yīng)審查和調(diào)整好標(biāo)高。并在現(xiàn)場監(jiān)督此處施工。 （四）地面與樓面工程質(zhì)量通病 1、土墊層通病 （1）材料不符合要求； 土不過篩，粒徑超過15mm，未用粘土或亞粘土； （2土的含水率不合格，（宜手握成團(tuán)，落地開花）。 （3）夯實不好； 虛鋪過厚夯不實； 未分層測干密度： 邊角部位夯不好； 每層厚度不勻； 2、混凝土墊層 （1）砂石級配太差，無試配，不做試塊。 （2（基層不先濕潤，未預(yù)埋管線或預(yù)留槽，后剔后刨。 （3）大開間混凝土墊層未分格或分格過大（不宜超過6m）。 （4）表面不平，厚度不勻、不足，養(yǎng)護(hù)不好。 3、水泥樓、地面 （1）空鼓 ①墊層（基層）清理不凈，堵洞不好，管道保護(hù)不力，埋敷管固定不好，未認(rèn)真作驗收； ②墊層（特別上爐渣、陶粒混凝土墊層）強(qiáng)度不足或松散，抹地面若無措施，十有九空； ③地面的基層濕潤不夠（特別是陽臺、剔腳、門口地面更易忽視）； ④管根堵洞不實，夾雜物；后安管剔鑿震壞； ⑤素漿結(jié)合層用撒灰面再灑水來代替刷素灰漿、效果不佳，也不均勻； ⑥素漿結(jié)合層未隨刷抹，而是提前涂刷，抹面層時素漿結(jié)合層已干凝成為隔離層； ⑦砂漿水灰比過大或基層局部有積水、影響砂漿強(qiáng)度及砂漿與基層粘結(jié)； ⑧基層不平，面層厚薄不勻，過薄、過厚均易空裂；特別墊層上敷（埋）設(shè)管物。管頂標(biāo)高過高，面層過薄順管開裂； ⑨ 門口、邊角、管根處，面層薄，漏壓； ⑩冬施養(yǎng)護(hù)溫度高，長期烘靠、早期脫水；養(yǎng)護(hù)不好，上人上物過早，干下一工序過早，外力振動而空鼓。 （2）裂縫 ① 水泥不合格（過期、安定性不好、標(biāo)號太低）；砂子太細(xì)，含泥量太大；水灰比大，配比不準(zhǔn)，攪拌不勻； ②墊層質(zhì)量差，混凝土振搗不實，接槎不嚴(yán)影響水泥地面，面層施工縫和面層分格不對應(yīng)；基層不平，面層厚薄不勻；地面填土、基土不實不勻，沉降變形影響地面； ③ 樓板及溝蓋板安裝不坐灰，板翹頭活動；管道、埋件、地溝蓋板標(biāo)高過高； ④面層壓光干撒水泥面，撒不勻使面層收縮不勻；面積較大地面未留伸縮縫； ⑤冬施烘烤，早期脫水；溫度變化大或風(fēng)吹，水份蒸發(fā)太快；養(yǎng)護(hù)不好； ⑥樓板縫混凝土澆注不實，甚至干擠縫； ⑦樓板灌縫后立即上較大菏載，使板縫混凝土失去嵌縫傳力作用，抹地面后，樓板易變形影響地面； ⑧大開間，梁上板端縫處地面開裂或?qū)︻^樓板位于門洞處，地面開裂（缺鋼絲網(wǎng)片）； （3）起砂、麻面 ①材料不合格（水泥標(biāo)號低，過期；砂過細(xì)、含泥量大）；配比不當(dāng)、不準(zhǔn)、水灰比過大； ②壓光時機(jī)不當(dāng)（過早或過晚 ）；壓光撒干水泥面（未按要求灑1：1水泥砂子灰，且未灑勻）脫皮起砂； ③養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，冬施烘烤早期脫水或早期受凍； ④過早上人上物、上車破壞水泥硬膜； ⑤地面層上和灰、卸砂漿。 （4）地面泛水不符合要求 ①土建與下水不配合，預(yù)埋地漏標(biāo)高不準(zhǔn)，土建施工前未復(fù)核；一般要求廁浴間比走廊低20mm，以20%坡度坡到地漏則應(yīng)再低30—40mm，地漏比周圍地面還要低5mm，則地漏標(biāo)高應(yīng)比走廊低55—65mm，若防水層伸入地漏，則再加 5mm防水厚度，20mm水泥面層厚度，既地漏標(biāo)高比走廊低80—90mm； ② 地面標(biāo)高控制不準(zhǔn)； （5）表面破損、污染 ①面層強(qiáng)度低； ②保護(hù)無措施，如地面上拌灰、存灰，車、鍬硬器破壞面層； ③清理不及時或清理時破壞面層； ④油、漿等污染； ⑤工序安裝及工程配比不當(dāng)。 5、現(xiàn)澆水磨石樓地面通病 （1）材質(zhì)不符合要求； ①石粒不凈； ②砂子級配不好，或含泥量大； ③水泥標(biāo)號不足425號或顏色不一致，未使用同品種、同標(biāo)號、同批量水泥； ④顏料非耐磨、耐堿礦物顏料； （2）石子顯露不清、不勻； ① 攪拌不勻，配比不當(dāng)； ②水泥石子漿稀軟； ③ 分格條粘貼不正確，八字勾灰過高（交角不應(yīng)勾灰）； ④單方向滾壓，石子趕不勻，未及時撒石子補(bǔ)壓； ⑤表面磨得不平。 （3）漏磨及分格條顯露不清 ①罩面灰虛鋪偏厚，比分格條高＞5mm； ②滾壓不當(dāng) ③磨石不及時，用水量太大，磨速太慢，水泥石子面層強(qiáng)度過高，難磨； ④磨塊號數(shù)使用不當(dāng)，磨石機(jī)械配備數(shù)量不夠； ⑤爐片、管根、踢腳、拐角等處機(jī)械旋磨不便，手工施磨不好。 （4）分格條不直、不正，斷條 ①面層厚度不夠，分格條擠偏或玻璃條擠斷； ②滾筒粘石子，將分格條擠偏，粘好分格條后其他人員碰踩損壞； ③鋪石子漿前未認(rèn)真查補(bǔ)分格條； ④滾壓前缺少先拍實分格條兩側(cè)約100mm范圍的護(hù)條措施； ⑤分格條本身彎曲。 （5）磨紋、砂眼、不光亮 ①磨塊號數(shù)使用不當(dāng)或不及時更換磨塊； ②未做到至少磨三遍，擦二次漿（第一遍用60—80粗粒度砂輪，第二遍用120—180中粒度砂輪，第三遍用180—240細(xì)粒度砂輪）； ③未用砂輪擦漿法補(bǔ)漿，而用刷漿法或擦漿遇積水、雜物； ④只注意石子和分格條清晰，忽視二、三遍磨光； ⑤磨石面層的污物、漿點未及時清洗； ⑥打蠟前未涂擦草酸溶液或涂擦不勻，不能時地表潔凈。 （6）空裂 ①參見水泥地面有關(guān)條文； ②分格條用砂漿固定不牢； ③墊層收縮未穩(wěn)定，或強(qiáng)度不高既做面層。 6、預(yù)制板塊地面通病 （1）空鼓 ①基層清理不凈，濕潤不好； ②素漿涂刷不勻，或涂刷時間過長；或用先撒水泥面再撒水代替； ③1：3水泥砂漿鋪設(shè)過厚，未用干硬性水泥砂漿 （宜手握成團(tuán)，落地開花）； ④板塊背面浮漿未清刷，未用水浸濕涼干； ⑤錘擊不當(dāng)，未錘實、或錘偏，板下澆漿太稀或不勻； ⑥ 鋪此塊，墊方搭在另一塊上擊，振松已鋪板塊； ⑦不養(yǎng)護(hù)、過早上人、上菏載（鋪24小時應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)）； ⑧灌縫不好（未先清凈面層與縫隙，未分幾次灌水泥漿，嚴(yán)禁灑水泥）； （2）板塊接縫不平、不直，縫寬不勻 ①板塊外形（厚薄、寬窄、竄角、翹曲等）不規(guī)格、不選料、不預(yù)排； ②標(biāo)高尺寸彈線不一，到門口不交圈，出現(xiàn)錯臺； ③不拉通線； （3） 破損、劃痕 ①成品質(zhì)量差； ②搬運(yùn)、存放、保管不當(dāng)； ③選料不精心； ④成品保護(hù)差，在上面拌灰、推車、作業(yè)、堆料及硬物砸碰無覆蓋保護(hù)，油漿污染不及時清理。 （4）地面不彈十字線分中、找方，房間內(nèi)、房間與走廊無總體圖案考慮，接縫不協(xié)調(diào)，過口碎塊鋪砌，分界位置不對； 7、踢腳板通病 （1）空鼓 ①基層清理不凈；基層濕潤不好；基層打底高度不足； ②工序顛倒，水泥茬壓白灰茬； ③一次抹灰過厚； ④冬施墻面掛霜成隔離層； （2）上口開裂 ①切割法施工時，切割時間不當(dāng)，上口錯動； ②割后不壓實，壓光； ③面層趕壓過晚，造成面層與基層脫空； ④砂漿太稀太軟、或砂漿太厚、一次成活墜裂。 （3）出墻過厚，厚薄不均，上口及陰陽角不捋光、捋平直，表面壓光不好。 （4）踢腳線上口不平直，室內(nèi)外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。 （5）預(yù)制踢腳分塊不勻，陽角不做八字縫。 （6）竣工時表面污染，掛灰不清理。 （7）基層不凈既刷水泥漿、刷油，爆皮脫落。 8、踏步通病 （1）支模、(吊裝)預(yù)留量不當(dāng)，裝修后踏步高差超規(guī)范允許偏差。 （2）清掃不凈，未洇水濕潤，灌縫不實，造成接縫處抹灰空裂。 （3）成品保護(hù)差，踏步缺棱掉角。 （4）樓梯邦、板底、踏步清理差，濕潤差，不刷素灰粘結(jié)層，抹灰空裂。 （5）踏步抹灰不彈斜坡線，高寬不一致。 （6）踏步防滑條過高過平，長短不一，未用耐磨材料。 （7）預(yù)制磨石踏步板端頭不磨光，坐灰不實、空鼓。 （8）踢腳線與地面、休息平臺交接不順。 砼工程允許偏差及檢查方法 項 目 允許偏差 （㎜） 檢查方法 軸線 位置 獨立基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂值度 層高 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀鋼尺檢查 標(biāo) 高 層高 ±10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面 尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 表面 平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋實施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標(biāo)高 0，－20 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 ±20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0，－20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 ＋20，0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 全長 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂部） ＋20，0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 ±2 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 ＋20，0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 標(biāo)高 ＋20，0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 - 26 -