京滬高速鐵路某標段監(jiān)理實施細則.doc

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京滬高速鐵路某標段 監(jiān)理實施細則 目　錄 第一章　路基工程 1.1路基工程監(jiān)理工作………………………………………………………1 1.2地基處理…………………………………………………………………2 1.3路堤填筑…………………………………………………………………3 1.4路塹………………………………………………………………………7 1.5路基邊坡防護……………………………………………………………8 1.6路基排水…………………………………………………………………9 1.7附屬設施…………………………………………………………………10 第二章　橋梁工程 2.1橋梁工程監(jiān)理工作………………………………………………………11 　　2.2施工前的準備工作………………………………………………………12 2.3基礎………………………………………………………………………13 2.4橋梁墩臺…………………………………………………………………14 2.5橋梁上部結構……………………………………………………………15 第三章　隧道工程 　　3.1隧道工程監(jiān)理工作………………………………………………………19 　　3.2明洞和隧道洞口開挖、澆（砌）筑……………………………………20 　　3.3隧道洞身和輔助洞室開挖………………………………………………21 　　3.4支護………………………………………………………………………23 　　3.5防排水……………………………………………………………………24 　　3.6襯砌………………………………………………………………………26 　　3.7附屬設施…………………………………………………………………28 　　3.8監(jiān)控量測…………………………………………………………………29 第四章　軌道工程 　　4.1施工準備監(jiān)理工作………………………………………………………30 　　4.2線路基樁…………………………………………………………………32 　　4.3鋪軌前鋪碴………………………………………………………………32 　　4.4無碴道床…………………………………………………………………33 　　4.5有縫線路軌道……………………………………………………………35 　　4.6道岔及鋪軌伸縮調解器…………………………………………………37 　　4.7道口、防護柵欄…………………………………………………………39 　　4.8護軌………………………………………………………………………39 　　4.9線路、信號標志…………………………………………………………39 　　4.10軌道加強設備………………………………………………………… 40 41 第一章　路基工程 1.1路基工程監(jiān)理工作 1.1.1路基工程監(jiān)理工作流程圖 監(jiān)理工程師檢查 施工前的準備工作 測量放樣報驗 監(jiān)理工程師審查內(nèi)業(yè)、現(xiàn)場復核 地基處理 1審查施工方案（或施工工藝）。 2監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查。 3隱蔽工程／工序驗收。 4見證試驗，平行檢測，工藝試驗旁站。 5檢驗批／分項／分部工程驗收 6處理施工中的質量問題。 填（挖）方路基特殊土路基 排水工程 地基防護（含支擋工程） 路基整形 驗收 竣工 圖1.1.1　路基工程監(jiān)理工作流程圖 1.1.2監(jiān)理工程師了解、熟悉現(xiàn)場情況和設計要求，核對設計文件與現(xiàn)場的情況。 1.1.3檢查施工單位的土工試驗室和室外檢測設備，儀器設備應經(jīng)過有關部門標定且在有效標定期，試驗人員應持證上崗并熟悉檢測試驗方法。 1.1.4監(jiān)理工程師和施工單位共同對取土場和棄土場的位置、周圍環(huán)境和土質情況進行考察，復驗路基填料和土工材料的質量。 1.1.5監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位上報的中線貫通測量、中樁高程測量、斷面測量、站場基線測量的成果進行外業(yè)和內(nèi)業(yè)審核，必要時應進行現(xiàn)場抽測。 1.1.6對路基工程采用的主要原材料、構配件，監(jiān)理工程師應在施工單位自檢合格的基礎上按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測。 1.2　地基處理 1.2.1地基處理可分為淺層地基處理（換填、拋石擠淤、強夯、重錘夯實、砂、碎石墊層等）、深層地基處理（高壓旋噴樁、漿體噴射攪拌樁、粉體噴射攪拌樁、砂樁、碎石樁、灰土擠壓樁等）、特殊土地基處理（軟土地基、鹽漬土地基、凍土地基等）。 1.2.2淺層地基處理質量控制要點 1.2.2.1審批地基處理方案，應重點審核施工方法、分層填筑厚度、每層壓實遍數(shù)、選擇的壓實機械、所用材料等。 1.2.2.2檢查處理的范圍、深度或頂面高度。 1.2.2.3在施工前選擇有代表性的地段對處理方案進行工藝性試驗，確定工藝參數(shù)，處理后的地基壓實質量應符合設計要求。 1.2.2.4地基頂面應有橫向排水坡度。 1.2.2.5處理后地基中線至邊緣距離、地基寬度、橫坡、平整度應符合驗標的規(guī)定。 1.2.2.6對于換填施工，還應注意： １檢查填料的種類、質量、使用范圍。見證檢驗或平行檢驗。 2檢查施工單位是否根據(jù)不同的換填材料選擇施工機具。 3換填區(qū)采用機械開挖時，應留有30～50cm厚的人工清理層。 4見證檢驗換填地基的壓實質量。當換填厚度小于基床厚度時，其換填后的地基壓實質量應符合驗標的規(guī)定。 1.2.2.7對于拋石擠淤，還應注意： 1拋填所用的片石應堅硬不易風化，其截面最小尺寸≥0.15m，母巖強度符合設計要求。見證檢驗或平行檢驗。 2拋填應自地基中部向兩側進行，有橫坡時應自高側向低側進行，并分層填實。 3拋填片石地基經(jīng)碾壓或夯實后，其地基系數(shù)應符合設計要求。監(jiān)理工程師對K30荷載試驗見證檢驗。 1.2.3軟土地基處理質量控制要點 軟土地基處理前，應要求在現(xiàn)場選擇試驗進行處理試驗，并在處理過程中進行豎向變形、側向位移、孔隙水壓力等項目的觀測以及原位十字剪切試驗。根據(jù)試驗區(qū)獲取的資料分析地基的處理效果，與設計預估值進行比較，與設計單位協(xié)商對設計作必要的修正，指導現(xiàn)場的施工。 1.2.4泉眼地基的處理質量控制要求 1基底泉眼，不論采用何種方法，都不應使基底泡水。 2基底冒水，應查清原因，結合工程情況，進行處理。 3壓漿堵塞泉眼，或用引流排水，將水引出基礎之外。 4處理后，應對處理效果和質量進行見證檢測。 1.3路堤填筑 1.3.1監(jiān)理工程師對路堤填筑質量控制的重點是基底處理、填筑材料和壓實質量。 1.3.2試驗段的質量控制要點 1.3.2.1監(jiān)理工程師應要求施工單位選擇試驗段，并提交詳細的試驗方案，進行攤鋪壓實工藝性試驗，通過試驗確定工藝參數(shù)。 1.3.2.2試驗段的種類、性質、壓實標準及施工條件，選定適宜的壓實機械。 1.3.2.3試驗段長度宜為100～200m，在其各部位的全寬度內(nèi)進行填筑壓實試驗，通過工藝性試驗，確定合理的壓路機走行速度、松鋪厚度、壓實遍數(shù)、施工控制含水量及填筑工藝。 1.3.2.4在試驗段，通過逐漸調整填層的松鋪厚度獲得填層施工最佳厚度和相應壓實遍數(shù)。填筑的松鋪厚度應能滿足壓實后不大于檢測方法所控制的最大厚度，并能達到設計要求的壓實標準。 1.3.2.5監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站并做好記錄。 1.3.3路堤基底處理的質量控制要點（路堤基底需進行處理時，請參見3.2的有關內(nèi)容）。 1監(jiān)理工程師對路堤基底和處理后的地基進行檢查、驗收，合格后方可進行路堤本體填筑。 2基底不應有積水，對地表水、地下水（泉眼），施工單位必須進行處理后方能進行填土。 3對耕植土或松土的原地面應進行壓實，壓實系數(shù)應符合設計要求。 4地面橫坡陡于1：2.5的基底，應挖臺階，臺階面寬度不小于1.0m。 1.3.4路堤填筑材料的質量控制要點 1.3.4.1填筑前，監(jiān)理工程師應對取土場填料進行取樣檢驗，路堤填料的種類、質量應符合設計要求。填筑時應對運至現(xiàn)場的填料按驗標的規(guī)定進行抽樣檢驗。當填料土質發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。 1.3.4.2填料中的土塊應打碎。填料為弱風化的軟石時，應控制巖塊粒徑，填料的粒徑不得大于填筑層壓實厚度的2/3。 1.3.4.3填筑的松鋪厚度應按工藝試驗確定的厚度進行控制。 1.3.4.4填筑包心路堤時，宜將滲水性弱的填料在堤心部分，滲水性強的填料填筑在路堤兩側。 1.3.5壓實施工的質量控制要點 1.3.5.1監(jiān)理工程師應督促施工單位按四區(qū)段、八流程作業(yè)。碾壓時，各區(qū)段交接處應重疊壓實，縱向搭接長度不得小于2m，縱向行與行之間的輪跡重疊壓實不小于0.3m，橫向同層接頭處重疊壓實不小于1m，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3m。 1.3.5.2碾壓時，填料的含水量應控制在最優(yōu)含水量的-3％～+2％之間，若超出此范圍應采取晾干或撒水措施。 1.3.5.3每層壓實面應有不小于2％的橫坡且平整、無積水、　無明顯碾壓輪跡、無明顯局部凸凹現(xiàn)象。為保證路堤全斷面的壓實一致，特別是路基兩側邊緣的碾壓密實，應按設計要求加寬路堤。 1.3.5.4當?shù)匦胃叩推鸱?，應由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑，路堤分層攤鋪壓實厚度應符合工藝性能試驗確定的松鋪厚度和碾壓遍數(shù)。 1.3.5.5路堤每一填筑層的全寬范圍應采用同一種填料，對不同種類填料（除塊石類混合料外）壓實度的檢驗應符合驗標的規(guī)定。 1.3.5.6使用不同種類填料填筑時，上下兩層填料的顆粒級配應滿足D15＜4d85，每一壓實層全寬宜采用同一條件的填料。當滲水土填在非滲水土上時，非滲水土層頂面應向兩側設置4％的橫向排水坡；非滲水土填在滲水土上，接觸面可為平面。 1.3.5.7檢查浸水路堤粗粒土外包體寬度、與路堤核心填土銜接臺階寬度、反慮層寬度。 1.3.5.8用易風化石塊填筑時，應要求分層填鋪，間隙用小石塊、石屑填塞，對可壓碎的風化石塊，應盡量分層壓實。 1.3.5.9雨季填筑路堤，應集中力量，組織快速施工，不宜全面鋪開。填層表面橫向排水坡度不應小于2％。嚴禁雨天進行非滲水土的填筑作業(yè)。 1.3.5.10河灘、濱河路堤宜在枯水季節(jié)施工，并在洪汛前做完水下防護工程。濱海路堤應采用圍堰攔潮或利用潮汐間歇施工。水庫路堤宜在水庫蓄水前或低水位時期施工。 1.3.5.11半填半挖和陡坡地段的路堤填筑應特別注意靠山側地面水的排除和地下水的處理；側溝、排水溝有滲水可能危機路基穩(wěn)固時，應有防滲加固措施，地表水應引排至基底范圍之外，；陡坡地段的半挖半填路基，在路基面下1.2m范圍內(nèi)，挖方部分宜挖除，換填于填方部分相同的填料。 1.3.6過渡段路堤 1.3.6.1結構物混凝土或砌體水泥砂漿的強度應達到設計要求方可填筑。 1.3.6.2填料的質量控制要求 1檢查過渡段填料，檢查試驗報告，并平行檢驗。 2填料應使用滲水性材料，且粒徑應小于15cm；當用非滲水土填筑時，應采取加強壓實和排水措施，嚴禁在雨天填筑。 3級配碎石、級配沙礫石的質量應符合設計要求。 1.3.6.3填筑壓實施工的質量控制要點 1分層攤鋪壓實厚度應符合壓實工藝性能試驗確定的厚度和壓實工藝要求。 2過渡段基床表層、底層及基床以下路堤的填筑壓實質量應符合驗標的要求。 3橋臺后2m范圍內(nèi)的填筑應采用人工配合小型機械壓實。 4檢查路堤和橋臺過渡段的頂面高程、中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度。 1.3.7軟土地基上路堤填筑的質量控制要點 1.3.7.1根據(jù)工藝試驗確定的參數(shù)進行填筑，嚴格控制填筑速度。 1.3.7.2軟土路堤的填筑材料應符合設計要求。嚴禁用泥炭及有機質含量較多的土作為填料，亦不應采用軟土作填料。 1.3.7.3軟土路堤施工的沉降觀測監(jiān)理控制點 1檢查測點的數(shù)量和位置埋設。觀測樁必須置于不受施工影響的穩(wěn)定地基內(nèi)，并定期進行復核校正。施工單位應做好保護，若發(fā)現(xiàn)損壞，應及時恢復，保證觀測樁的完好性和觀測數(shù)據(jù)的連續(xù)性。 2檢查路堤觀測斷面上的測點布置數(shù)量和位置。觀測精度和觀測頻次應符合設計要求。 3當填筑至接近極限高度時，施工單位應按設計要求加密沉降觀測頻次，嚴格控制填筑速度；并隨施工過程及時整理觀測結果，觀測資料應齊全、詳實、規(guī)范。 4堆載預壓期間應按設計要求連續(xù)進行沉降觀測。 1.3.7.4軟土路堤的填筑高度應根據(jù)路堤高度、填料種類、　壓實條件、地基情況、施工季節(jié)及延續(xù)時間等因素，適當考慮路堤沉落量和地基沉降量，調整預留沉降量并與橋臺或兩端線路縱坡順接。 1.3.7.5反壓護道施工的質量控制要點 1軟土路基反壓護道宜與路堤本體同時分層填筑，反壓護道與路堤本體分開填筑時，施工單位必須在路堤填高達臨界高度前將護道填筑好，其填筑高度應符合設計要求。 2檢查反壓護道的壓實質量。 1.3.7.6檢查預壓土的堆載高度和容重，必須按設計要求的卸載時間卸載，卸載完成后應平整路基面。 1.3.8膨脹土路基上路堤填筑的質量控制要點 1.3.8.1監(jiān)理工程師應對施工現(xiàn)場排水狀況進行檢查，施工單位施工前應結合永久排水設施做好地面水、地下水的排放，排水溝應隨挖隨砌，鋪砌必須及時完成。施工過程中，施工、生活用水不得流入路基范圍內(nèi)。 1.3.8.2路基加固工程的基坑回填應嚴格夯實回填封閉。路基坡角10m范圍內(nèi)不得棄土。 1.3.8.3應督促施工單位做好地質資料的復核和地基處理驗收。 1.3.8.4避免在雨季施工，應督促施工單位集中力量，分段完成。 1.4路塹 1.4.1路塹開挖前，監(jiān)理工程師應督促施工單位做好排水溝、塹頂截水溝、天溝。塹頂為土質或含軟弱夾層的巖層時，天溝應及時鋪砌或采取其他防滲措施。天溝、截水溝檢查要點如下： 1溝基穩(wěn)定。嚴禁將排水挖砌筑在未加處理的虛碴或棄土上。 2溝形整齊。溝坡、溝底要平順，溝內(nèi)無浮土、雜物。 3排水溝應與橋涵及線路排水系統(tǒng)銜接。溝水排泄不得對路基、農(nóng)田及其它建筑物產(chǎn)生危害。 4天溝不得在地面坑凹處通過。必須通過時，應參照路基壓實要求將坑凹填平，然后挖溝，并防止不均勻沉降和變形。 1.4.1.2不穩(wěn)定的土質路塹邊坡應分層開挖，同時做好邊坡加固。開挖和邊坡加固有特別要求時，應符合設計要求。 1.4.1.3路塹開挖應自上而下縱向、水平分層開挖，縱向坡度不得小于4％。嚴禁掏底開挖。當巖層層理大體與邊坡平行時，在巖層的走向、傾角不利于邊坡穩(wěn)定和施工安全的地段，應順層開挖。當層理與邊坡成較大夾角時，應采取預裂光面爆破開挖邊坡。 1.4.1.4石質路塹開挖嚴禁采用峒室爆破，宜采用深孔、預裂或光面爆破。 1采用爆破法開挖施工時，不得造成路塹邊坡失去穩(wěn)定和鄰近建筑物的損壞或隱患。 2石質路塹開挖施工前，監(jiān)理工程師應參與爆破設計的審核，且與現(xiàn)場核對相符。爆破施工應符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。 3光面爆破或預裂爆破的邊坡面上宜保持炮孔痕跡，硬質巖石邊坡炮孔痕跡率應達到50％；邊坡坡面平順，凹凸差應小于170mm。 1.4.1.5邊坡開挖的質量控制要點 1正確標出邊樁連接線，經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度。 2坡面應平順、無明顯凹凸；無危石、浮土、碴堆、雜物。 3平臺臺面應有路基側溝排水的坡度。 4需設防護的邊坡，應按設計及時防護。當不能緊跟開挖防護時，應預留一定厚度的保護層。 5檢查路塹邊坡坡率、變坡點、平臺位置、寬度、側溝排水坡度。 1.4.1.6在開挖前和施工過程中，監(jiān)理工程師應要求施工單位派專職安全人員隨時檢查坡頂、坡面的危石、裂縫和其他不穩(wěn)定情況，并妥善處理。 1.4.2路塹基床表層 1.4.2.1路塹基床底層施工質量的一般要求見3.3節(jié)相關內(nèi)容。 1.4.2.2路塹基床底層施工時，監(jiān)理工程師還應注意： 1如路塹基床底層厚度范圍內(nèi)含有軟弱土層，其天然土層靜力觸探比貫入阻力Ps值低于設計和驗標要求時，應督促施工單位挖除基床底層厚度范圍內(nèi)的天然土層，按設計要求的填料或采用改良土填料填筑。監(jiān)理工程師見證檢測。 2見證檢測路堤基床底層的換填深度。 1.4.3路塹基床表層 1.4.3.1路塹基床表層施工質量的一般要求見3.3的相關內(nèi)容。 1.4.3.2路塹基床表層施工時，監(jiān)理工程師還應注意： 1見證檢測基床表層的換填厚度。 2路基面應平順、無積水，路肩肩棱整齊、曲線圓順。石質路塹基面超爆坑超過30cm時，應采用漿砌片石填平。基床表層每一壓實層全寬必須使用同以種類且條件相同的填料。 1.5路基邊坡防護 1.5.1植物防護施工的質量控制要點 1檢查草籽、草皮或植株的種類及數(shù)量。對坡面沖溝及裂縫，應督促施工單位填平搗實，坡面應整修平順、濕潤。 2檢查撒播草籽作業(yè)。草籽應均勻落入坡面，與土壤充分接觸，督促施工單位及時覆蓋表土、適當拍壓；移植的草皮應與坡面釘合牢固，表面平整。 3植物防護施工宜在氣候溫暖，濕度較大的季節(jié)施工。應督促施工單位加強管理養(yǎng)護。 4檢查植物防護范圍。植物防護應沿坡面連續(xù)覆蓋，按驗標的規(guī)定檢查其覆蓋率、成活率。 5檢查防護林帶的帶寬、行距、株距。 1.5.2漿砌護坡（墻）施工質量控制要點 1檢查防護的布置方式。 2檢查原材料、砂漿強度、砌筑工藝以及背后填土、沉降縫、泄水孔，排水坡度和基坑的施工質量。 3督促施工單位在漿砌護坡（墻）局部超挖或凹陷處應挖成臺階，用與砌體相同的材料砌補，不得回填土、石或干砌片石。 4檢查變截面護墻的變截面頂及底寬、分級平臺位置及尺寸。 5檢查護坡墻面是否密實、穩(wěn)固，輪廓線是否順直。 6檢查漿砌護坡墻平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度。 1.6路基排水 1.6.1路基排水系統(tǒng)應與天然溝渠和相鄰的橋涵以及路基施工的棄土、取土相結合，組成完整的排水系統(tǒng)。 1.6.2路基排水溝施工的質量控制要點 1.6.2.1檢查地表排水設施平面位置，其縱坡應和實際地形相協(xié)調，不得出現(xiàn)反坡。 1.6.2.2檢查排水溝開挖斷面。鋪砌背后及頂部與地面之間應填塞封嚴，溝底及溝邊平順整齊。 1.6.2.3檢查地表水溝設置位置、高程、坡度、平整度、寬度、深度、鋪砌厚度。 1.6.2.4遇有下列幾種情況應督促施工單位制定加固方案： 1位于松軟土層或遇水軟化的軟巖層。 2縱坡8‰致使流速較大或流向拐彎處。 3路塹內(nèi)易產(chǎn)生基床病害區(qū)段的側溝。 4有集中水流進入的排水溝。 5水田、水網(wǎng)地區(qū)高度小于0.5m的低路堤地段的排水溝。 6取土坑有危害路堤穩(wěn)定的地段。 1.6.3急流槽施工的質量控制要點 1.6.3.1檢查急流槽平面位置及過水能力，以及與相鄰的排水設備銜接配合情況。 1.6.3.2急流槽出口處消力池應能有效降低急流速度，消除沖擊能量。主體部分和消力部分的槽底厚度應滿足設計要求。 1.6.3.3槽底應穩(wěn)固、密實。進口端和出口端的墻裙埋深應在凍結線以下。 1.6.3.4檢查急流槽斷面尺寸、深度、鋪砌厚度。 1.6.4地下排水施工的質量控制要點 1地下排水設施應與地表排水系統(tǒng)相配套，水路暢通無隱患。 2溝底地基應穩(wěn)固、密實，溝槽內(nèi)碎石回填應均勻、密實。 3檢查土工織物鋪設層數(shù)、方向和連接方法。土工織物鋪設應繃緊、伸平，不得褶皺損壞，且無老化、無污染。 4檢查滲水管鋪設位置、連接方式、開挖斷面以及附屬設備。 5檢查盲溝及暗溝中心位置、溝底高程、斷面尺寸、排水縱坡、檢查井位置。 1.6.5支撐滲溝施工的質量控制要點 1支撐滲溝應與地表排水系統(tǒng)相配套。 2溝底應穩(wěn)固，砌筑應密實。 1.7附屬設施 1.7.1欄桿、檢查梯施工的質量控制要點 1欄桿、檢查梯的設置應順直，且與實際地形協(xié)調一致。 2金屬欄桿桿件應做好防銹處理，不得脫皮。非金屬欄桿桿件不得露筋。 3邊坡安全欄桿立柱的間距應符合設計要求，設置應穩(wěn)固。 4金屬欄桿桿件的涂料層數(shù)、涂刷施工質量應符合設計要求，不得漏涂。 5高邊坡分級平臺設置位置應符合設計要求。 6樓梯面應水平并防滑，棱線應順直。 7檢查欄桿、檢查梯平面位置、構件斷面尺寸、安裝尺寸、柱垂直度、平臺寬度。 1.7.2柵欄施工的質量控制要點 1檢查隔離柵欄位置與路基中線距離、立柱間距。 2隔離柵欄結構尺寸和金屬桿件的涂刷層數(shù)、涂刷施工質量應符合設計要求。 1.7.3隔離柵欄有關標志的設置位置、結構尺寸應符合設計要求。 第二章　橋梁工程 2.1橋梁工程監(jiān)理工作 2.1.1橋梁工程質量控制監(jiān)理工作流程圖 施工準備　　　　　　　 1監(jiān)理工程師熟悉設計文件，參加設計交底，核對施工圖紙。編寫項目實施細則。 2審查施工組織設計（或施工方案）。 3檢查開工準備條件（交樁復測、控制樁（網(wǎng)）復測情況及復核結果，施工機械設備、材料、人員到場情況，工地試驗室或外委試驗室）等。 基礎施工 地基處理及加固、明挖基礎、樁基礎、沉井基礎等 1審查分部、分項工程施工方案（或施工工藝）。 2復核施工放樣測量資料。 3按設計和施工規(guī)范要求對施工過程進行監(jiān)督檢查（包括試驗檢查）。 4按設計和驗標標準要求對工程質量進行檢查和驗收。 5對隱蔽工程、重點部位或關鍵工序進行旁站。 6對施工中的質量問題進行處理。 墩臺施工 上部結構施工 橋面和附屬設施等 1審查竣工技術文件（成橋后的測量資料、各項試驗檢驗資料等）。 2整理監(jiān)理資料。 3參加竣工驗收。 　 竣工 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 圖2.1　橋梁工程質量控制監(jiān)理工作流程圖 2.2施工前的準備工作 2.2.1監(jiān)理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，會同建設單位、設計單位、施工單位赴現(xiàn)場核對設計文件。監(jiān)理工程師對施工圖應重點核對： 1現(xiàn)場地形、地貌、水文和地質條件。 2橋涵的結構、孔徑、跨度及其它建筑物的協(xié)調，橋梁基礎的深度是否滿足沖刷和抗凍的要求。 3橋梁的平面位置、設計高程和主要結構尺寸。 4設計中考慮采用的施工方法、技術措施、新技術、新工藝和新材料等。 5采用的設計標準、結構細節(jié)的質量要求。 2.2.2在審核施工組織設計（施工方案）時，監(jiān)理工程師除考慮滿足規(guī)范及設計要求，應重點審查工藝是否合理，施工工藝是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合現(xiàn)場的條件以及環(huán)境保護和水土保持的要求。 2.2.3監(jiān)理工程師檢查施工單位工地試驗室的資質和試驗檢測范圍。如施工單位無工地試驗室，監(jiān)理工程師應要求其委托具備相應資質的試驗室進行原材料檢驗和工地日常試驗，并對委托的試驗室資質證明資料進行審查。 2.2.4從事地基基礎及主體工程檢測及試驗的單位，必須具備部（?。┘壗ㄔO行政部門頒布的資質證書（其中樁基檢測單位必須具有鐵道部資質）和計量行政主管部門頒布的計量認證合格書，監(jiān)理工程師應監(jiān)督檢查。 2.2.5進場的工程材料、半成品、構配件和設備等應符合國家現(xiàn)行有關標準，監(jiān)理工程師應檢查相關質量文件，并按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)鑒定合格后，方批準使用。施工中使用的各種機械、設備和設施，施工單位使用前應進行全面檢查鑒定后，經(jīng)試運轉合格后，方準使用。監(jiān)理工程師應對其監(jiān)督，并要求施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標定。 2.3基礎 2.3.1地基處理的質量控制見“3　路基工程”的相關內(nèi)容，同時還應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》的相關規(guī)定。 2.3.2明挖基礎 2.3.2.1基坑開挖控制要求 1監(jiān)理工程師應審核施工單位的施工方案，重點審查開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置、防排水、安全等措施。 2檢查施工放樣數(shù)據(jù)、基坑開挖方式和支護形式。督促施工單位對支護結構、周圍環(huán)境隨時進行觀測和監(jiān)測。 3當基坑開挖接近基底20cm時，監(jiān)理工程師應到場檢查，應避免超挖，土質基底不得采用大型機械開挖，石質基底不得爆破。 4監(jiān)理工程師檢查基底地質條件，見證檢測基底承載力（觸探儀監(jiān)測）。 勘察設計單位對橋涵地基全部進行現(xiàn)場確認。當發(fā)現(xiàn)基礎底面處于軟硬不均地層時，應由勘察設計部門提出處理方案。 5檢查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。 6檢查基底處理和排水情況。挖至標高的地質基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。符合要求后，盡快督促施工單位進行基礎混凝土或砌筑施工。 2.3.2.2澆筑混凝土基礎質量控制要點 1鋼筋、混凝土質量控制參見“2　鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。監(jiān)理工程師應加強對基礎混凝土澆筑、基礎砌筑過程巡視檢查?；炷两K凝前不得浸水。 2檢查基礎與墩臺的接縫處理。 3檢查基礎前后、左右邊緣距設計中心線距離及基礎頂面高程。 2.3.2.3監(jiān)理工程師檢查基坑回填填料及夯實質量。 2.3.3樁基礎 2.3.3.1鉆（挖）孔樁 1監(jiān)理工程師應審核施工單位的施工方案，重點審查成孔工藝、（水下）混凝土灌筑方法、安全等措施。 2鉆（挖）孔前，監(jiān)理工程師應復核護筒埋置的施工放樣數(shù)據(jù)。 3鉆（挖）孔過程中加強巡視檢查。對于鉆孔樁，重點檢查泥漿指標（泥漿比重和含砂率）；對于挖孔樁，重點檢查開挖順序、防護措施及防排水工作。 4當鉆（挖）孔達到設計深度后，監(jiān)理工程師應核實地質情況，進行成孔檢查（采用測繩、撿孔器或成孔檢測儀等檢查孔徑、孔深、孔型、垂直度）。對于鉆孔樁，應重點控制沉渣厚度。對于挖孔樁，應重點檢查清基情況，孔底應平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。 5鋼筋、混凝土的質量控制參見“2　鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。監(jiān)理工程師還應檢查鋼筋數(shù)量、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、主鋼筋間距、加強筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。 6監(jiān)理工程師應檢查并旁站混凝土灌筑全過程（對于水下混凝土灌筑，重點檢查導管埋深。挖孔樁可采用直接澆筑混凝土，并宜采用插入式振動器振搗）。 7混凝土灌注完成后，樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土土面。監(jiān)理工程師檢查樁位中心、樁頂高程和主筋伸入承臺長度。 8檢查樁的混凝土強度（水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度應符合設計強度的1.15倍），監(jiān)理工程師見證取樣檢測或平行檢驗。 9當對樁身混凝土全部進行無損檢測、對樁身混凝土質量有疑問和設計有要求的樁進行鉆芯取樣檢測以及樁的承載力試驗時，監(jiān)理工程師應見證試驗，并檢查檢測或試驗報告。 2.3.3.2樁基承臺的質量控制要點 1檢查樁頭沉渣及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（承臺混凝土應在無水條件下施工）。 2檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應符合設計要求。 3對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。具體要求見“鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。 4承臺施工完成后，監(jiān)理工程師應檢查承臺尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設計中心尺寸。 2.4橋梁墩臺 2.4.1墩臺施工的質量控制要點 2.4.1.1監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運輸和澆筑方法等。 2.4.1.2檢查基礎面鑿除情況及連結鋼筋。 2.4.1.3檢查模板及支架安裝質量（參見“2　鋼筋混凝土和砌體工程”相關內(nèi)容）。 2.4.1.4鋼筋、混凝土的質量控制參見“2　鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。墩臺混凝土施工時旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2.4.1.5混凝土宜連續(xù)澆筑，當分段澆筑時，應檢查施工縫的處理。 2.4.1.6墩臺施工完畢后，監(jiān)理工程師應對全橋中線、高程、跨度貫通測量結果復核，檢查墩臺位置及尺寸、墩臺邊緣距中心線尺寸、表面平整度、墩臺支承墊石頂面高程和中心位置、墊石頂面高差、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置、預埋件和預留孔位置、橋臺頂?shù)啦瓴勖媾潘缕露鹊取? 2.4.1.7高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)應設置防護欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。 2.4.1.8檢查墩臺表觀質量，應達到： 1表面平整，表面輪廓比較清晰線角基本順直，排水流暢，不積水，支持墊石方正平整，不得空鼓，預埋件和預留孔位置正確。墩、臺帽與墩、臺身銜接平順。 2混凝土表面裂縫寬度（用刻度放大鏡檢查）不得大于0.2mm?；炷辽珴删鶆?，接茬處無明顯錯臺、跑?，F(xiàn)象。 2.4.2臺后填土、錐體及其它施工的質量控制要點 1檢查臺后及錐體填料種類和規(guī)格、填筑范圍、填筑壓實度。 2檢查砌體的結構形式、位置和砌體反慮層厚度，所用材料質量、規(guī)格和數(shù)量。 3錐體填筑后應刷坡，坡面平整圓順。監(jiān)理工程師檢查頂面高程、表面平整度、砌體厚度、底面高程。 4檢查錐體表面質量，應達到砌體選料得當，坡度基本順直，勾縫無明顯缺陷，泄水孔排水流暢。 2.5橋梁上部結構 2.5.1預應力混凝土簡支梁架設的質量控制要點 1監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查架（移）梁設備的結構工藝設計、施工工藝設計、安全和防護措施等。橋上進行鋪架作業(yè)時，橋下嚴禁車輛、船及行人通過。 2監(jiān)理工程師要現(xiàn)場檢查梁的質量、規(guī)格和齡期，檢查梁的出廠合格證、靜載試驗報告、張拉／放張記錄，對外觀進行檢查，并作好驗收記錄。 3檢查橋梁墩臺的高程、中線、孔跨、支座中心線、支承墊石標高，復核施工單位的測量資料。 4運梁前，監(jiān)理工程師應檢查所經(jīng)線路的質量，查閱線路驗收記錄，檢查梁存放和運輸支點的位置、運梁車的試運行情況。 5檢查架（移）梁設備和吊（頂）具（強度、剛度和穩(wěn)定性），及其在工地進行的靜（動）載試驗、試運轉和驗收情況，并做好記錄。未經(jīng)驗收合格的架（移）梁設備和吊（頂）距，不得進行架（移）梁作業(yè)。 如用架橋機架設時應按《鐵路架橋機架梁規(guī)程》執(zhí)行，監(jiān)理工程師應對架橋機拼裝及調試過程進行檢查。 6架梁前，檢查橋頭線路的加固與預壓情況。架設時，監(jiān)理工程師應檢查梁的吊梁位置，并對頂梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安裝支座等步驟進行檢查，特別要檢查安全措施，避免梁體傾斜、翻倒。 7梁體就位后，檢查梁端部的錯位量、支座下座板中心。 8支座安裝的質量控制見4.5.8的相關內(nèi)容。 9梁架設完成后，監(jiān)理工程師應檢查架梁的表觀質量，應達到全橋梁體基本平順，梁體穩(wěn)固，梁縫均勻，梁體無損傷，橫向聯(lián)結牢固，接頭混凝土澆筑密實，外觀整齊。兩側擋碴墻外緣平直圓順。 10橫隔板如需張拉，應等接頭混凝土達到設計強度后，才能進行張拉和壓漿。監(jiān)理工程師應檢查張拉和壓漿記錄。 2.5.2TK-YZM圓柱面鋼支座 2.5.2.1支座進入工地后，監(jiān)理工程師檢查產(chǎn)品出廠合格證，并根據(jù)鐵道部現(xiàn)行規(guī)定對支座品種、規(guī)格、性能、結構、涂裝質量、外觀尺寸和組裝質量進行檢查，符合設計要求及相關產(chǎn)品標準的規(guī)定才能進行安裝。必要時要求施工單位進行抽查試驗，監(jiān)理工程師見證試驗。 2.5.2.2TK-YZM圓柱面剛支座用料要求 1金屬材料：支座鑄件采用ZG270-500，質量應符合GB/T11352-89的規(guī)定，鑄件不得有氣孔、夾渣及裂紋，應逐件經(jīng)超聲波探傷檢查。Q235鋼板，技術條件符合GB/T799-88的有關規(guī)定。不銹鋼板材質應符合GB／T1220-92的要求。 2非金屬材料：三元乙丙橡膠卷材機械性能應滿足HG240的有關規(guī)定。聚四氟乙烯板采用新鮮純料經(jīng)模壓燒結而成，原料的平均粒徑不得大于50微米，成型壓力不小于30Mpa，應滿足GBJ3026-97的規(guī)范要求。 2.5.2.3支座安裝前，監(jiān)理工程師應檢查橋梁跨距、支座位置及預留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度。 2.5.2.4支座安裝過程中，監(jiān)理工程師應檢查以下內(nèi)容： 1支座安裝位置。要求支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量根據(jù)支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調整，當體系轉換全部完成時梁體支座中心與設計要求相符。 2支座與梁體及墊石之間墊層材料質量及強度。支座與梁底及墊石之間必須密貼無孔隙，支座配件必須齊全，水平各層部件間應密貼無空隙。 3支座錨栓質量及埋置深度和螺栓外露長度。支座錨栓固結應在支座及錨栓位置調整準確后進行施工，預留錨栓孔必須填滿搗實，填料種類和質量必須符合設計要求。 2.5.3明橋面和橋梁附屬設施 2.5.3.1明橋面的質量控制要點 2.5.3.1.1明橋面鋪設前，監(jiān)理工程師應檢查： 1施工單位按橋上線路縱斷面進行橋面枕木類型、刻槽深度布置圖設計。 2明橋面的材料質量和規(guī)格，查驗產(chǎn)品合格證。 2.5.3.1.2明橋面鋪設時，監(jiān)理工程師應檢查： 1橋枕、枕木、鋼梁間聯(lián)結。采用小錘敲擊等方法檢查，必須牢固、緊密、位置正確、整體性好并符合設計要求。 2明橋面鋪設質量。監(jiān)理工程師每孔梁檢查2處。 3明橋面鋪設完成后，監(jiān)理工程師進行驗收，并檢查其觀感質量，要求橋枕表面無明顯損傷，布設符合規(guī)定，護木基本順直，外露螺栓高度基本一致，接縫基本嚴密。 2.5.3.2人行道、避車道的質量控制要點 2.5.3.2.1檢查所用材料質量和規(guī)格，檢查產(chǎn)品合格證。 2.5.3.2.2檢查支架與橋梁的聯(lián)結、鋼結構涂裝質量。 2.5.3.2.3人行道及避車臺安裝完成后，監(jiān)理工程師進行驗收檢查。 1步行板面應平整、無明顯損傷、排列均勻、鋪裝平穩(wěn)、嵌縫基本密實，相鄰高差不大于3mm。 2欄桿、扶手應無明顯缺陷，涂裝符合標準，預制組裝構件表面平整，配件齊全，安裝牢固，扶手基本順直。 2.5.3.3附屬設施的質量控制要點 1檢查所用材料、設備的質量和規(guī)格，檢查產(chǎn)品合格證。 2檢查圍欄、吊欄及檢查梯（車）的安裝、電纜槽安裝、聲屏障的安裝、接觸網(wǎng)支座位置及照明設施的質量。 3設施安裝完成后，監(jiān)理工程師進行驗收，檢查其觀感質量，要求配件齊全、聯(lián)結牢固，檢查車走行靈活。涂裝涂層表面應平整，顏色均勻，無涂層漏底、漏涂、涂層剝落、涂膜破裂、劃傷、流掛等現(xiàn)象。 第三章　隧道工程 3.1隧道工程監(jiān)理工作 3.1.1隧道工程監(jiān)理工作流程圖 1熟悉設計文件，核對施工圖紙，參加設計技術交底。 2復核施工單位的交樁復測資料。 3審批施工組織設計或施工方案 4檢查開工準備條件 施工準備 明洞、洞口工程 開挖、澆（砌）筑 開挖、監(jiān)控量測 洞身、輔助洞室 1復核施工放樣測量資料 2按設計和施工規(guī)范要求對施工過程進行監(jiān)督檢查，包括施工試驗、檢驗工作。 3按設計和驗收標準要求對工程檢驗批、分項、分部進行檢查和驗收。 4對重點部位或關鍵工序進行旁站。 5對施工過程中出現(xiàn)的質量問題進行處理。 防排水 洞身、輔助洞室、明洞 襯砌 洞身、輔助洞室、明洞 附屬設施 1審查竣工技術文件 2整理監(jiān)理資料 3參加竣工驗收 單位工程驗收 圖3.1.1　隧道工程監(jiān)理工作流程圖 3.1.2熟悉設計文件，現(xiàn)場核對施工圖紙。 1核對現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質情況。 2核對隧道出入口設計里程與現(xiàn)場是否協(xié)調。 3核對棄碴位置選擇是否便于施工、環(huán)保、安全，是否經(jīng)環(huán)保部門審批。 3.1.3參加設計技術交底 3.1.4復核交樁復測資料。 3.1.5審批施工組織設計或施工方案。 3.1.6檢查進場原材料 1審查進場原材料質量證明文件。建設單位供應的原材料，質量證明文件應齊全。施工單位自行采購的原材料，監(jiān)理工程師檢查采購合同復印件、生產(chǎn)廠家資質證明等。 2通過外觀檢查、見證取樣檢測或平行檢驗等方式，按現(xiàn)行驗標規(guī)定對實物進行檢查驗收。未經(jīng)驗收合格的材料禁止用于工程。 3檢察原材料存放。要求施工單位對原材料進場時間、產(chǎn)地、數(shù)量、批次、品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別作出明顯標識。 3.1.7檢查開工準備工作，審批開工申請。 3.1.8監(jiān)督施工單位工地試驗室按驗標規(guī)定的頻次取樣，并按驗標規(guī)定的頻次見證試驗。 3.2明洞和隧道洞口開挖、澆（砌）筑 3.2.1審批開挖施工方案 3.2.2復核施工放樣測量資料，核對隧道出入口里程、高程。 3.2.3檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、混凝土材料等全部質量證明文件和試驗報告，并對實物進行檢查。 3.2.4巡視檢查開挖施工過程。監(jiān)督施工單位按設計要求施工，發(fā)現(xiàn)影響洞口安全的問題要求施工單位立即整改，并及時向建設單位報告。 3.2.5采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進洞前采用管棚、超前小導管注漿等超前支護措施時，監(jiān)理工程師應對其進行檢查驗收，有關要求見3.4支護。 3.2.6對明洞邊墻基礎、洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑進行隱蔽工程驗收，檢查基底以及地基承載力檢測報告，見證檢測。 3.2.7明洞和隧道洞口（門）混凝土澆筑、砌體砌筑施工監(jiān)理的有關要求見“2　鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。 3.2.8檢查隧道洞門邊仰坡開挖范圍及尺寸。 3.2.9抽查隧道洞門排水溝、截水溝位置、深度、坡度。 3.3隧道洞身和輔助洞室開挖 3.3.1審批開挖施工方案及安全措施。采用鉆爆法開挖，應審批鉆爆設計，督促施工單位認真檢查爆破效果，不斷提高爆破水平。隧道施工中，爆破作業(yè)除應符合《鐵路工程施工安全技術規(guī)程》（TB10401.2-2003）（上冊）第3.6節(jié)要求外，尚應符合下列規(guī)定： 1洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。 2洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應為：獨頭巷道內(nèi)不小于200m；相鄰上下坑道內(nèi)不小于100m；相鄰坑道、橫通道及機警洞間不小于50m；雙線上半斷面開挖時不小于400m；雙線全斷面開挖時不小于500m。 3有下列情況時，嚴禁裝藥爆破：照明不足；開挖面圍巖破碎尚未支護；出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；沒有警戒好的。 4洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。 5洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。 6爆破后必須通風排煙，15min后檢查人員方可進入開挖斷面檢查。檢查內(nèi)容包括：有無瞎炮；有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩幫有無松動的圍巖；支撐有無損壞與變形。 7爆破時，爆破工應隨身配帶手電筒，并設故障照明。 8裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。當采用鉆孔臺車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時，可不受此項限制：制訂操作細則，并經(jīng)批準；鉆孔與裝藥順序應自上而下，鉆孔與此同時裝藥孔至少隔開一排，其距離不小于2.5m；鉆孔與裝藥人員必須分區(qū)。 9兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時，只允許從一個開挖面掘進貫通，另一端應停止工作并撤走人員和機具設備，在安全距離處設置警告標志。 10爆破器材加工房應遠離洞口50m以外。若洞口距開挖面大于1000m時，可在洞內(nèi)適當?shù)攸c設立加工房，但應符合下列規(guī)定：存儲藥量僅限于當班用量；洞深應大于10m，并與隧道中線有60°的交角，設有兩道外開的門；設立明顯的標志和專人看守；加工房設在堅固的圍巖中，并應設置欄桿，嚴禁無關人員入內(nèi)。 11采用電雷管起爆時，必須符合現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》（GB6722）有關規(guī)定。 3.3.2施工通風 3.3.2.1審批施工通風設計 3.3.2.2檢查通風監(jiān)測人員在崗情況、通風監(jiān)測系統(tǒng)運行情況及監(jiān)測記錄。要求工單位安排專人監(jiān)測隧道內(nèi)空氣質量，保持風機、風管等通風設備處于正常工作狀態(tài)，保持洞內(nèi)氧氣含量、粉塵濃度、有害氣體濃度、溫度和噪聲等指標符合國家關于勞動安全的有關規(guī)定。 3.3.2.3導坑開挖面風流中，按體積計氧氣不得低于20%，二氧化碳不得超過0.5%； 3.3.2.4洞內(nèi)空氣中，有毒有害物質的濃度必須符合國家規(guī)定標準。 3.3.2.5作業(yè)開挖面復工時，必須進行通風和分析空氣中有害氣體濃度，確認符合標準后方可進入。 3.3.2.6人員嚴禁在風管的進口停留。 3.3.3檢查開挖斷面的中線、高程測量記錄，抽測中線、高程。 3.3.4檢查開挖施工記錄和開挖面地質素描。當處于地質地段或圍巖向不良地質變化時，應要求施工單位進行超前地質預測、預報并采取相應措施。 3.3.5加強巡視檢查，督促施工單位開挖后及時支護。設計采用超前小導管注漿進行超前支護的，其質量要求見“5.4　支護”的相關內(nèi)容。 3.3.6檢查光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率、邊墻基礎高程、隧底輪廓。 3.3.7對邊墻基礎、仰拱及隧底進行隱蔽工程檢查，基底應無積水浮渣。 3.3.8對隧底加固處理部位按設計及有關規(guī)定進行檢查驗收。 3.3.9超挖控制與處理 3.3.9.1督促施工單位對連續(xù)較大超挖情況查明原因并采取有效措施加以控制。 3.3.9.2監(jiān)督施工單位對已經(jīng)超挖的地段按實際開挖斷面進行支護，超挖回填處理應在支護施工完畢后進行。 3.3.9.3檢查超挖處理情況： 1邊墻超挖應在防水板掛設前處理完畢。 2邊墻腳至其上1m范圍內(nèi)用與襯砌同級混凝土回填，邊墻腳其上1m至起拱線之間的超挖可用M10水泥砂漿砌片石或片石混凝土回填。 3拱部超挖應采用與襯砌同級混凝土回填。拱部發(fā)生塌方時應組織變更設計并按批準的變更設計方案處理。 4仰拱超挖部分應采用同級混凝土回填，處理過程旁站。 5底板超挖部分按設計要求處理，處理過程旁站。 3.3.10欠挖控制與處理 3.3.10.1檢查施工單位斷面輪廓測量及其記錄。欠挖部位應在初期支護施工之前處理完畢，施作支護前施工單位應測量斷面輪廓。 3.3.10.2隧道不應欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，可允許巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌，整體式襯砌欠挖應小于10cm，其它襯砌不大于5cm。拱腳和墻腳以上1m斷面嚴禁欠挖。檢查施工單位測量記錄，現(xiàn)場核對開挖斷面，必要時采用儀器測量。 3.3.10.3檢查隧底高程，隧底范圍巖石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入斷面不大于5cm。 3.3.11不定期檢查棄渣場。棄渣符合環(huán)保的有關要求且不應影響既有建筑物的安全，施工單位在設計指定的棄渣場集中堆放，必要時按設計要求修筑棄渣擋墻。棄渣擋墻應堅固牢靠、保證安全，有關要求見“2　鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。 3.4支護 3.4.1審批支護施工方案，輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護加強措施與安全措施。 3.4.2復核施工放樣測量資料。 3.4.3檢查注漿材料、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗報告，對實物觀察檢查。 3.4.4錨桿 3.4.4.1鉆孔前檢查施工單位設置的系統(tǒng)錨桿孔位標記位置和數(shù)量。 3.4.4.2檢查錨桿孔深、孔徑、垂直度。發(fā)現(xiàn)普通水泥砂漿錨孔流水時要求施工單位在附近另行鉆孔安設錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。 3.4.4.3清點系統(tǒng)錨桿安裝數(shù)量，檢查錨桿墊板與基面密貼情況及錨桿安裝偏差。 3.4.4.4如采用水泥砂漿錨桿，檢查錨桿孔內(nèi)灌注砂漿的飽滿密實程度。 3.4.4.5如采用早強藥包錨桿，要求施工單位配備向孔內(nèi)送藥包的專用工具。 3.4.5超前小導管 3.4.5.1檢查超前小導管長度、縱向搭接長度、與支撐結構的連接。 3.4.5.2抽查施工偏差。 3.4.5.3檢查注漿施工記錄。 3.4.6鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架） 3.4.6.1檢查首榀鋼架試拼效果。 3.4.6.2檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿及立柱埋入底板深度。鋼架底部不得有虛碴，沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。 3.4.6.3超挖部位鋼架應特殊制作，鋼架安裝與實際開挖斷面相適應。 3.4.6.4抽查鋼架安裝偏差。 3.4.7噴射混凝土 3.4.7.1檢查控制噴層厚度標志埋設數(shù)量、標定長度及安裝質量。 3.4.7.2抽查鋼架保護層厚度。 3.4.7.3檢查控制噴層厚度標志或按鑿孔抽查測量厚度。 3.4.7.4噴射混凝土檢查驗收見“2　鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。 3.4.7.5檢查噴射混凝土表面平整情況。 3.4.8檢查鋼筋網(wǎng)片鋪設質量及搭接長度。 3.4.9檢查噴射混凝土養(yǎng)護情況。 3.5防排水 3.5.1審批施工單位防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環(huán)向施工縫，重點審核止水帶安裝工藝。 3.5.2檢查止水帶、止水條，防水板及土工復合材料，涂料防水層所用材料，注漿材料，盲管（溝）材料等原材料產(chǎn)品合格證、試驗報告，對實物觀察檢查并見證取樣檢測。 3.5.3洞外防排水 3.5.3.1檢查施工用高壓水池位置及防滲處理情況。高壓水池遠離隧道中線，水池壁做防滲處理，溢水有疏導設施。 3.5.3.2檢查洞頂?shù)乇硖幚怼? 3.5.4洞口防排水 3.5.4.1檢查洞口邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝結構型式和位置，及洞內(nèi)外排水系統(tǒng)的連接。 3.5.4.2檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實情況。按“2　鋼筋混凝土和砌體工程”的有關要求檢查漿砌水溝的砌筑質量。 3.5.4.3抽查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面尺寸。 3.5.5洞內(nèi)防排水 3.5.5.1洞內(nèi)排水溝（槽） 1檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內(nèi)水溝結構型式、溝底高程、縱向坡度，水溝外墻距線路中心線的距離，以及進水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距。 2檢查盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的系統(tǒng)排水效果。 3抽查水溝斷面尺寸及蓋板規(guī)格、尺寸、強度、外觀質量。 3.5.5.2施工縫與變形縫 1檢查邊墻水平、垂直施工縫留置位置及處理。 2檢查止水條安裝質量。遇水膨脹止水條安裝前檢查是否受潮膨脹。采用塑料、橡膠、金屬止水條時，要求施工單位采取有效措施確保位置準確、固定牢靠。 3檢查變形縫處止水帶接頭連接質量。 4采用界面劑處理施工縫、變形縫時，檢查界面劑產(chǎn)品合格證，抽查施工配合比、涂刷質量及養(yǎng)護。 3.5.5.3防水板 1檢查防水板基面處理、鋪設范圍及鋪掛方式。 2抽查搭接寬度和焊縫質量。 3.5.5.4涂料防水層 1檢查防水層的基層處理。 2檢查防水層厚度及施工質量。 3檢查防水層及其轉角處、變形縫等細部做法質量。 4檢查防水層的保護層厚度及保護層與防水層粘結質量。 3.5.5.5注漿 1檢查施工單位注漿材料性能試驗報告，并見證檢驗。 2檢查施工單位漿液配合比試驗報告，并見證試驗。 3抽查注漿施工記錄，抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。 4見證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水（或空氣）等方法檢查。 3.5.5.6盲管（溝） 1檢查盲管（溝）布置、間距、連接質量。 2檢查盲管（溝）的綜合排水效果。 3抽查盲管（溝）的構造、成型尺寸和坡度。 3.5.5.7混凝土 1審批水庫、池沼、溪流、井泉附近襯砌防滲措施。 2加強計量、振搗等環(huán)節(jié)巡視檢查。襯砌抗?jié)B等級設計無要求時，不得低于P6。 3檢查襯砌防水效果。電氣化鐵路隧道襯砌表面基本不滲水，非電氣化鐵路隧道襯砌表面不滴水。 3.5.6明洞 3.5.6.1檢查明洞頂部、內(nèi)墻及洞門墻背防水型式。 3.5.6.2涂料防水層檢查驗收的有關要求見5.5.5.4的相關內(nèi)容。采用卷材防水3和水泥砂漿防水層應符合房屋工程屋面防水的相關規(guī)定。 3.5.6.3檢查截水溝、排水溝、縱向盲溝、盲管等排水設施的位置、結構尺寸。 3.5.6.4抽查明洞拱背的粘土隔水層與邊、仰坡的搭接質量。 3.6襯砌 3.6.1審批襯砌施工方案 3.6.1.1洞門施作時盡量避開雨季和洪水季節(jié)，盡早施作洞門及洞口段襯砌。 3.6.1.2洞門襯砌拱墻應與洞內(nèi)相連的拱墻同時施工，連成整體。 3.6.1.3合理確定灌注速度和拆模時機，防止二次襯砌混凝土開裂。 3.6.2襯砌模板、鋼筋安裝 3.6.2.1檢查襯砌模板臺車、移動臺架及其設計資料、產(chǎn)品合格證。 3.6.