上海市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所綜合業(yè)務(wù)樓回搬重建工程裝飾工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

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XG-T-003 編號： 上海市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所綜合業(yè)務(wù)樓回搬重建工程 裝飾工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制： 日期： 審核： 日期： 上海新光工程咨詢有限公司 上海市衛(wèi)生監(jiān)督所綜合業(yè)務(wù)樓項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 2010年1月  目 錄 1．專業(yè)工程特點(diǎn) 2．編制依據(jù) 3．監(jiān)理任務(wù)與職責(zé) 4．監(jiān)理保證措施及工作內(nèi)容 5．安全監(jiān)理措施 1.專業(yè)工程特點(diǎn) 本項(xiàng)目為上海市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所綜合業(yè)務(wù)樓回搬重建工程。位于常熟路西側(cè)，北起五原路，南至淮海中路。項(xiàng)目包括在南端的一幢地下3層、地上6層的辦公樓（1號樓）和北端的一幢地下3層、地上3層業(yè)務(wù)綜合樓（2號樓）及1號樓與2號樓間地下聯(lián)絡(luò)通道等。 本工程周邊環(huán)境比較復(fù)雜，1號樓的西側(cè)、2號樓的南側(cè)有愉園別墅群；在1、2號樓、聯(lián)絡(luò)通道的西側(cè)有上海市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所4號樓（劉公館）；2號樓的北側(cè)有中波海運(yùn)公司職工住宅樓等建（構(gòu)）筑物，在1、2號樓、聯(lián)絡(luò)通道的東側(cè)有沿常熟路西側(cè)架設(shè)的10kV高壓線。 本工程裝飾施工主要包括墻體及飾面工程、樓地面工程、頂棚吊頂工程、門窗工程、油漆涂料工程、石材及玻璃幕墻工程等。其中： A、墻體飾面工程： ⑴非承重墻的外圍護(hù)墻采用200厚混凝土小型空心砌塊MU10，M7.5混合砂漿砌筑； ⑵建筑物的輕質(zhì)墻采用200厚加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿砌筑； ⑶建筑物的輕質(zhì)內(nèi)墻采用150×1.5輕鋼龍骨雙面防潮石膏板墻； ⑷特種墻：隔聲墻的做法為150×1.5輕鋼龍骨貼礦棉吸聲板。 B、樓地面工程： ⑴大堂等部位用大理石地坪； ⑵辦公室、標(biāo)準(zhǔn)層走道、衛(wèi)生間等地坪用300×300，600×600，800×800等規(guī)格的玻化磚地坪； ⑶部分辦公室用企口地板實(shí)木復(fù)合地板，(PU漆半啞光)。 C、頂棚吊頂工程： 600×600成品穿孔石膏板，600寬9.5雙層石膏板吊頂。200寬窗簾盒，600×600金屬板；部分60系列龍骨石膏板頂及燈槽、鋁合金格柵式吊頂天花、內(nèi)部結(jié)構(gòu)頂及設(shè)備管線噴深灰色油漆。60系列龍骨紙面石膏板頂、燈槽及窗簾盒，鋼結(jié)構(gòu)玻璃頂棚；頂角線用材定樣制作石膏頂腳線300MM高300MM寬。 D、門窗工程： ⑴本工程建筑外門窗抗風(fēng)性能分級為3級，氣密性能分級為4級，隔聲性能分級為3級； ⑵窗框?yàn)榉伎酒?，顏色為深藍(lán)灰色；玻璃顏色為透明白玻； ⑶衛(wèi)生間門須作防腐處理； ⑷本工程門有FM及FJM系列甲、乙、丙、丁防火門104扇；木門有174扇；鋁合金門有2扇；鋁合金門聯(lián)窗7扇；鋁合金窗255扇等；本項(xiàng)目內(nèi)所有門扇，柳桉實(shí)木門、高2.4M,寬按圖。防火等級按照建筑要求。每單扇門4付不銹鋼軸承鉸鏈。廚房內(nèi)門為不銹鋼門，衛(wèi)生間門安裝暗藏式閉門器。有門禁系統(tǒng)的門安裝暗藏式閉門器。每扇門安裝不銹鋼門止。每扇門安裝高檔門鎖。門扇密封條。柳桉實(shí)木套、門框等； ⑸所有電梯廳、底層門廳、受理大堂等的整付門套凝灰石荒料制造木窗套80寬、石材窗臺柳桉實(shí)木窗套、黑金砂石材。 E、油漆涂料工程： 所有石膏天花、石膏板墻面、標(biāo)準(zhǔn)辦公室墻面、餐廳墻面用乳膠漆。 F、石材及玻璃幕墻工程： 本工程除主立面等少許部位為玻璃幕墻，其余均為石材幕墻。玻璃幕墻采用LOW-E中空玻璃；石材幕墻石材選用細(xì)鑿毛福建產(chǎn)636花崗巖，厚度30mm。 2.編制依據(jù) 《中華人民共和國建筑法》； 《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，國務(wù)院令第279號； 《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，國務(wù)院令第393號； 《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務(wù)院第397號令） 《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》（建設(shè)部81號令）； 關(guān)于發(fā)布《上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的通知（滬建建[2000]第0754號）； 《上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》 上海市人民政府令第88號 《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）； 《建設(shè)地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50209-2002）； 《建設(shè)裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50210-2001）； 《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50354-2005； 《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ/T29-2003； 《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ126-2000； 其他國家及地方相關(guān)法律、法規(guī)、條例及規(guī)定和工程相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。 3. 監(jiān)理任務(wù)與職責(zé) 3.1．材料 3.1.1 建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。 3.1.2 建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB 5022）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ 16）和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50045）的規(guī)定。 3.1.3 建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.1.4 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、中文說明書及相關(guān)性能的檢測報告；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗(yàn)。 3.1.5 建筑裝飾裝修工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防火、防腐和防蟲處理。 3.1.6 現(xiàn)場配制的材料如砂漿、膠粘劑等，應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書配制。 3.2．施工 3.2.1 承擔(dān)建筑裝飾裝修工程施工的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計并應(yīng)經(jīng)過審查批準(zhǔn)。 3.2.2 承擔(dān)建筑裝飾裝修工程施工的人員應(yīng)有相應(yīng)崗位的資格證書。 3.2.3 建筑裝飾裝修工程施工中，嚴(yán)禁違反設(shè)計文件擅自改動建筑主體、陌生結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自改水、電、燃?xì)?、通訊等配套設(shè)施。 3.2.4 建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工。 3.2.5 建筑裝飾裝修工程施工前應(yīng)有主要材料的樣板或做樣板間（件），并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)。 3.2.6 室內(nèi)外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)必須在低于5℃氣溫下施工時，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效措施。 4. 監(jiān)理保證措施及工作內(nèi)容 4.1 抹灰、飾面、吊頂、隔斷 4.1.1 抓好事前質(zhì)量控制： 4.1.1.1 建筑裝飾裝修設(shè)計、施工和材料使用必須嚴(yán)格遵守建筑裝飾裝修防火規(guī)范，施工設(shè)計圖紙應(yīng)報公安消防部門進(jìn)行消防安全核準(zhǔn)。 4.1.1.2 監(jiān)理組人員與施工方有關(guān)人員須熟悉本工程裝飾種類、材料要求、色彩規(guī)定、飾面布置。材料采集、進(jìn)場材料驗(yàn)收、進(jìn)場后需復(fù)驗(yàn)的材料，材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、中文說明書及相關(guān)檢測報告。檢查裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)。見證取樣送檢等事項(xiàng)均應(yīng)按規(guī)定實(shí)施。 4.1.1.3審查分包施工隊(duì)伍資質(zhì)、質(zhì)量管理體系是否符合規(guī)定。審查施工單位提交的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底、施工機(jī)具是否滿足齊全。 4.1.1.4 檢查裝飾墻板、試貼墻板與施工大樣圖是否符合設(shè)計要求與驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 做好事中控制工作： 建筑裝飾工程應(yīng)對基體的質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工。 按照不同裝飾類別，實(shí)施事中控制。 4.1.2.1 一般內(nèi)墻與天棚抹灰 ⑴ 檢查砼、磚石、基層表面明顯凹凸部位是否剔平、修復(fù)；光滑的基層是否已鑿毛或涂刷界面劑，基層表面殘?jiān)?、污垢、隔離劑、油漆等，事先清理干凈并應(yīng)灑水潤濕（鋪抹基層應(yīng)用1:3水泥砂漿）。 ⑵ 檢查墻面各種無用孔洞是否堵塞嚴(yán)密，外墻上孔洞堵塞要辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，水暖管道通過的墻洞與穿墻管槽須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。 ⑶ 不同材料基層相接處的特殊處理，木基層與磚墻面、砼基層相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)片；搭接寬度：兩邊不小于100㎜。填充墻粉刷前，在接縫的正反面均應(yīng)釘設(shè)鋼絲直徑為φ0.5菱形網(wǎng)孔邊長20㎜的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)各100㎜。并做好隱蔽記錄。 ⑷ 控制抹灰前墻面澆水濕潤：磚墻一般澆二遍，磚面滲水深度8-10㎜，加氣砼塊墻面應(yīng)提前二天澆水，每天二遍以上，滲水深度8-10㎜，砼墻面則可少澆水。澆水程度與施工季節(jié)、氣候、操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)酌情掌握。 ⑸ 檢查掛線貼并的垂直度控制依據(jù)是否符合要求。 ⑹ 檢查砂漿配制，原材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，使用方法必須妥當(dāng)（石灰膏必須充分熱化，時間應(yīng)不少于15天） ⑺ 抹灰工程應(yīng)分層操作，每層厚度水泥砂漿宜為5-7㎜，混合砂漿和石灰砂漿宜為7-9㎜。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。當(dāng)采用網(wǎng)片加強(qiáng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100㎜，并做好隱蔽記錄。光滑的基層應(yīng)斬毛或涂刷界面劑，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫與爆灰。 抹灰層總厚度：平頂板條、現(xiàn)澆混凝土基層15㎜，預(yù)制混凝土基層18㎜，金屬網(wǎng)20㎜；內(nèi)墻面抹灰層總厚度：普通級18㎜，中級20㎜，高級25㎜；外墻面抹灰層總厚度20㎜，勒腳25㎜，石墻35㎜。 ⑻控制門窗框兩邊塞灰，應(yīng)作為一道工序在抹灰前先行一步完成，用水泥砂漿將縫隙嵌填嚴(yán)密。 ⑼控制磚墻中木磚的牢固狀況，木磚或予制塊事先砌入墻內(nèi)。鋼門窗、鋁合金門窗框腳頭應(yīng)錨固在砼予制塊或窗臺細(xì)石砼中，并做隱蔽驗(yàn)收。鋁合金、塑鋼門窗框邊嵌縫見門窗工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 ⑽ 做好現(xiàn)澆砼樓板天棚抹灰前的清理：抹灰前應(yīng)將表面木屑油氈等柔物清理干凈，使用鋼模板的砼樓板，應(yīng)用清水加 10%的火堿將隔離劑、油垢清刷干凈。 ⑾ 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿層上。當(dāng)抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。 ⑿ 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50㎜。 ⒀ 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和滌度均不應(yīng)小于10㎜。 ⒁ 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。 15 檢查一般抹灰施工質(zhì)量按規(guī)范驗(yàn)評，指出存在問題，加工補(bǔ)課。 4.1.2.2 外墻面貼面磚： ⑴ 檢查進(jìn)場面磚質(zhì)量：應(yīng)拆箱抽驗(yàn)，其顏彩、規(guī)格、必須符合所需要求，分批進(jìn)料時，需將前后批樣磚進(jìn)行對比檢查。 ⑵ 面磚使用前應(yīng)進(jìn)行全面剔選，用套板選出同批大中小規(guī)格分類堆放，分別使用在不同部位。 ⑶ 外墻面磚粘貼前和施工過程中，均應(yīng)在相同基層上做樣板體。并對樣板的飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑷ 檢查結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，確定找平層厚度控制依據(jù)；掛通線貼灰并找好規(guī)矩，砼基層面應(yīng)剁毛或加抹界面劑．找平層應(yīng)分層施工，嚴(yán)禁空鼓，每層厚度不應(yīng)大于7㎜，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層，找平層總厚度不應(yīng)大于20㎜。當(dāng)找平層厚度超過20㎜的要有鋼筋網(wǎng)等加固措施，對找平層厚度小于 1㎝的基層面要鑿剔使其達(dá)到一定的厚度。找平層表面應(yīng)刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑸ 控制施工大樣，督促施工單位畫出施工大樣圖。注重橫縫與旋瞼、窗臺相平，豎線陽角窗口必須整磚，接縫均勻，橫縫一般12㎜，豎縫一般8㎜為宜，磚面排列整齊。排磚宜使用整磚，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。窗上下口要有一定流水坡度，豎貼的窗上下口不為整磚時，其長度不宜短于10㎝。 ⑹ 檢查面磚使用前是否隔夜用水浸泡，晾干后使用。 ⑺ 控制面磚粘貼工藝過程；要求粘貼砂漿配合比正確、一般用1:0.2:2水泥、石灰膏、砂子混合砂漿或粘貼劑粘貼，粘貼厚度一般為4～8㎜。 ⑻ 控制勾縫質(zhì)量：面磚勾縫應(yīng)勾成凹進(jìn)面磚深度一般為3㎜，抽成園弧型凹縫；勾縫采用1：1水泥砂漿（砂子要過篩）；或采用嵌縫劑配制砂漿；擦縫應(yīng)及時將面磚上的殘漿擦凈不留痕跡。面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度符合設(shè)計要求。面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。 ⑼ 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑽ 面磚應(yīng)對予埋體（或后埋體）、連接節(jié)點(diǎn)、防水層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 ⑾ 在抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。 ⑿ 控制粘貼面磚過程中容易發(fā)生的不利因素：貼面磚開始后。不得在腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾；操作人員應(yīng)做到落手清；勾縫應(yīng)由上而下進(jìn)行，腳手架孔洞應(yīng)按外墻洞眼堵塞要求嵌補(bǔ)密實(shí)后隨步架貼完面磚。 ⒀ 檢驗(yàn)與腳手拆除（或降架）的控制：粘貼面磚使用外掛架或落地腳手的拆除，應(yīng)在粘貼面磚質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。面磚貼面驗(yàn)收應(yīng)逐步架查驗(yàn)：用靠尺、敲擊的方法檢查有無偏差過大、局部空鼓、勾縫不實(shí)等不足，督促施工單位進(jìn)行補(bǔ)救修正．符合要求后方可降架或拆除腳手架。拆除腳手架或降架時應(yīng)注意不要碰壞貼面。 4.1.2.3 外墻水泥砂漿飾面： ⑴ 檢查墻面偏差情況：拉通線確定垂直與水平方向的控制點(diǎn)，貼餅找規(guī)矩，測出水平線，控制窗口位置與標(biāo)高。 ⑵ 當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100㎜，并做好隱蔽記錄。 ⑶ 控制墻面基層清理、剔平．用l：3水泥砂漿補(bǔ)墻洞孔，防止?jié)B水，墻面澆水濕潤應(yīng)符合要求．外墻較光滑的砼墻與加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)鑿毛或按設(shè)計要求涂刷界面劑。 ⑷ 避雷、防側(cè)擊接地極應(yīng)在外粉刷前焊接到位并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑸ 檐口、勒腳、柱、墻垛、窗間墻等處所設(shè)分格縫應(yīng)符合要求。 ⑹ 壓頂、雨罩、窗臺應(yīng)上下一線，左右平齊。 ⑺ 控制外墻窗臺滲水； ⑻ 檢查窗臺、陽臺、壓頂、腰線等部位泛水坡是否達(dá)到防止雨水污染墻面的效果。滴水線一般做法：嵌條高10、上寬7、下寬10，距外表面20㎜。 ⑼ 拆除腳手架之前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)評定，指令施工方對局部不符合驗(yàn)收規(guī)范的部位，加工補(bǔ)課，達(dá)到規(guī)定要求。 4.1.2.4 水刷石飾面： ⑴ 檢查墻面基層平面偏差，表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水。 ⑵ 控制找平層厚度要分層找平到位（墻面濕潤適當(dāng)）。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100㎜。 ⑶ 控制水刷石所用石子粒徑必須符合要求；一般用4－6㎜粒徑為宜（中八厘）石子應(yīng)過篩、洗凈、晾干堆放，配料必須符合要求。 ⑷ 檢查水泥等粘結(jié)層，必須做到滿刮后隨即抹石子等罩面層、抹壓過程須符合操作規(guī)程，面層施工前應(yīng)先抹樣板，記錄符合設(shè)計色樣的所用各種材料的規(guī)格和配比，實(shí)際施工中不宜中途變更材料批號。 ⑸ 檢查噴洗工序與防污染措施：噴洗水刷石飾面應(yīng)由上而下進(jìn)行，自水泥初凝后開始，刮風(fēng)天氣則不宜施工，防止?jié){霧污染，每步架遞降施工時應(yīng)采取對已完飾面的隔離防污染措施。 ⑹ 控制分格條、粘條、起條過程，防止分格錯位、起條掉?，F(xiàn)象，分格縫必須用水泥砂漿溜光滑、密實(shí)、縫底平整，分格交圈。 ⑺ 檢查壓頂、窗臺、腰線，應(yīng)垂直通順、水平一致，泛水、符合規(guī)定。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10㎜。并做隱蔽驗(yàn)收記錄。 ⑻檢查陰陽角交接處應(yīng)彈垂直線控制，二個立面分二次操作為宜，不宜同步施工，防止相互折射，保證陰陽角順直。 ⑼ 各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須料接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無掉粒和接槎痕跡。 4.1.2.5 瓷磚飾面： ⑴ 檢查瓷磚進(jìn)料質(zhì)量：幾何尺寸必須一致，同一房間或同一墻面應(yīng)使用同一規(guī)格瓷磚使用前可用木框（套板）將瓷磚插入檢查、分類；將大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸、小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸、等于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的瓷磚分別堆放，分別用于同一房間或同一墻面。 ⑵ 在瓷磚施工前必須做樣板，檢查樣板施工質(zhì)量。(樣板的飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)) ⑶ 控制瓷磚使用前清洗與浸泡：瓷磚使用前應(yīng)浸泡于水中，至不冒泡為宜，然后取出晾放、表面無水時即可使用。 ⑷ 墻面基層的找平必須控制，抹找平層前應(yīng)將基體表面潤濕，并在基體表面刷結(jié)合層。找平層應(yīng)分層施工，每層厚度不大于7㎜，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層。找平層厚度不應(yīng)大于20㎜，若超過此值必須采取加固措施?；鶎影匆?guī)矩找平，定好水平標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)排、陽角應(yīng)為整塊，不成整塊的應(yīng)留在陰角處，但不宜貼窄條瓷磚。 ⑸ 檢查粘貼前找規(guī)矩，貼灰餅；其間距一般為1.6m，陽角處應(yīng)兩面掛直，瓷磚墻裙上口應(yīng)凸出灰面5㎜為宜。 ⑹ 控制瓷磚粘貼工藝流程；應(yīng)穩(wěn)好平尺板，由上往下逐行粘貼．橫向靠平，豎向靠直，撥正縫隙，粘貼密實(shí)。 ⑺ 控制粘貼層砂漿厚度：粘貼層砂漿厚度一般宜4-8㎜左右。水池等浸水部位應(yīng)用1:1.5-2水泥砂漿，其他部位宜用水泥:石灰膏:砂=1:0.3:3混合砂漿，可摻用水泥重量3%的107膠使用。 ⑻ 控制瓷磚貼面質(zhì)量：采用一看二靠三敲擊等方法(在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi))，貼面應(yīng)擦抹干凈，縫隙密實(shí)，有缺灰空鼓現(xiàn)象應(yīng)取下重貼，在初凝后或超過允許的時間后，嚴(yán)禁振動或移動面磚。成活后進(jìn)行驗(yàn)評。 4.1.2.6 墻面建筑涂料飾面： ⑴ 檢查同批涂料色彩無差異，耐水性能合格，分批進(jìn)料時應(yīng)將前后批進(jìn)行色彩對比檢查。 ⑵ 督促施工單位在使用時應(yīng)攪拌均勻，按出廠說明稀釋，不得隨意加水，防止顏色深淺不一。 ⑶ 控制各種基層面施工令期：砼基層面在28天以上；砂漿基層面在7天以上，堿度PH值在 10以下，局部孔洞用砂漿修補(bǔ)后，其令期也應(yīng)在3天以上。對含水率有特殊要求的，則須對基層面的含水率用儀器測定。砼與抹灰基層刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷乳型涂料時含水率不得大于10%。 ⑷ 檢查基層表面，油污、鐵銹、脫模劑等污染必須在涂料涂刷前用洗滌劑清洗干凈。а)新建筑物的砼或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)刷抗堿封閉底漆；b)舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。 ⑸ 檢查找平膩?zhàn)邮欠襁x用強(qiáng)度高、耐水性好的材料調(diào)配。基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無粉化、起皮和裂縫。廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩?zhàn)印? ⑹ 檢查施工操作工藝是否合理，涂料面均勻、無漏涂、虛涂或出漿、掛流，刷涂、滾涂施工時，刷滾方向長短一致。 ⑺ 檢查涂料噴刷厚度是否適宜，必須控制第二道涂料應(yīng)在第一道涂料干燥后方可進(jìn)行施工。 ⑻ 控制噴刷涂料時的氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度。外墻涂料時，應(yīng)控制雨、霧天，預(yù)計有雨、霧的天氣不得施工。 ⑼ 噴涂結(jié)束應(yīng)在涂層養(yǎng)護(hù)期滿后檢查涂料施工質(zhì)量、進(jìn)行分段評驗(yàn)，如有明顯不勻等現(xiàn)象應(yīng)及時復(fù)涂．滿足要求后方可拆除腳手架。 4.1.2.7 石材飾面： 石材飾面施工在墻柱面等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼時應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。 ⑴ 檢查石材的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢測報告是否符合設(shè)計要求，規(guī)格尺寸是否符合現(xiàn)場施工大樣要求。石材表面應(yīng)無裂痕、缺損及泛堿等缺陷。石材質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格挑選，進(jìn)行套方檢查，如有偏差，應(yīng)磨邊修正。采用濕作業(yè)法的石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。 ⑵ 檢查飾面安裝工程予埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理。后置予埋件要有現(xiàn)場拉拔檢測報告。并做好隱蔽驗(yàn)收工作。 ⑶ 檢查基層、墻面平整偏差剔鑿修補(bǔ)到位；石材表面至基層面不宜小于5㎝（特殊要求除外），表面應(yīng)潔凈、濕潤。 ⑷ 檢查安裝前所找的規(guī)矩；即中心線、水平邊線、飾面線必須到位；安裝石材時在頂部與底部應(yīng)留一定的縫隙以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面受壓開裂。 ⑸ 控制墻面石材試拼過程；應(yīng)對好色彩、調(diào)整花紋、上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，縫隙平直均勻，陽角接合式樣符合設(shè)計、逐塊編號，以便對號入座。 ⑹ 控制鑲貼方法： 小規(guī)格塊材可采用粘貼方法（邊長小于40㎝）。大規(guī)格塊材采用安裝方法（邊長大于40㎝，鑲貼高度超過100㎝）石材接縫縫隙允許偏差應(yīng)不大于0.5-1毫米。 ⑺ 控制粘貼、石材工藝流程：綁扎鋼筋網(wǎng)骨架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固，安裝順序應(yīng)符合墨線與試拼編號，塊材上、下邊端用銅絲固定點(diǎn)應(yīng)不少于四點(diǎn)（銅絲直徑應(yīng)不小于14＃）。 ⑻ 控制塊材平面固定：橫豎接縫每10- 15㎝應(yīng)設(shè)置石膏漿臨時固定（石膏摻水泥20% ）并根據(jù)板材顏色選用青水泥或白水泥。對較大板材還應(yīng)加支撐固定。 ⑼ 檢查分層灌注情況：待石膏凝固后，用1:2.5水泥砂漿（稠度一般為8-12厘米）灌注，骨架安裝的可用細(xì)石砼灌注，第一層高度為15㎝．應(yīng)不超過板高的1/3，1-2時后砂漿初凝、石材不移動再灌第二層，高度為 10cm，即板高的1/2處，第三層灌注應(yīng)低于板材上口 5cm ，待砂漿終凝后，抽出固定木楔，逐行反復(fù)進(jìn)行至頂部。大理石貼完后要擦凈墻面，并防止對墻面的再次污染。 ⑽ 石材安裝后應(yīng)進(jìn)行分段驗(yàn)評．并對施工產(chǎn)品加強(qiáng)保護(hù)。石材安裝過程注重施工過程的監(jiān)督，確保施工質(zhì)量一次到位，一旦不符合要求，應(yīng)立即糾正、不留后患，成活后再進(jìn)行返工 、糾偏則損失較大，故應(yīng)杜絕。 ⑾ 露天的石材貼面，其接縫特別是上方應(yīng)有防止貼縫內(nèi)滲水的措施，以免今后從接縫處滲出漿水污染墻面。 4.1.2.8 吊頂： ⑴ 檢查吊頂所需各種材料的產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告。 ⑵ 吊頂工程采用的輕鋼龍骨規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和《建筑用輕鋼龍骨》規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定，吊頂以上凈空高度大于等于400㎜時，上人的吊頂應(yīng)采用大于CS60系列、壁厚為1.5㎜的輕鋼龍骨，承載龍骨和吊桿間距不得大于1200㎜，覆面龍骨間距不應(yīng)大于600㎜。 ⑶ 吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定且吊桿長度大于1500㎜時，應(yīng)使用φ8㎜以上吊桿，暗架吊頂不宜采用鐵絲做吊桿。 ⑷ 吊桿與結(jié)構(gòu)必須連接牢固，膨脹螺栓嚴(yán)禁打入多孔板中，并不得直接與吊桿焊接。 ⑸ 龍骨吊桿不得與其他吊桿共用，并不得與振動設(shè)備直接接觸。輕型燈具、音響、探頭等不得直接擱置、固定在吊頂罩面板上。重型燈具、空調(diào)、電扇不得與吊頂龍骨聯(lián)結(jié)，應(yīng)另設(shè)吊鉤、吊桿。吊頂應(yīng)設(shè)檢修孔，風(fēng)口、檢修孔等周邊宜用附加龍骨加強(qiáng)。 ⑹ 吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 ⑺ 采用木質(zhì)吊頂時，不準(zhǔn)有釘劈裂現(xiàn)象，并按規(guī)定進(jìn)行防火防腐處理。 ⑻ 吊桿距主龍骨端部（含兩龍骨連接處）距離不得超過300㎜，當(dāng)大于300㎜時，應(yīng)壇加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度1/200，金屬龍骨、吊桿應(yīng)經(jīng)表面防腐處理。 ⑼ 明架吊頂縱橫向龍骨的間隙和高低差均不得大于1㎜且應(yīng)目測無明顯彎曲。 ⑽ 吊頂罩面板鋪設(shè)時，其邊長應(yīng)沿覆面龍骨鋪設(shè)，短邊板縫應(yīng)錯開。隔斷罩面板螺釘距板邊不應(yīng)小于15㎜，板邊釘距不大于200㎜，板中釘距不應(yīng)大于300㎜，罩面板板縫應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理。 ⑾ 吊頂采用鏡面玻璃時，除用粘結(jié)劑有效粘結(jié)外，還需用安全件與有一定厚度的底板牢固連接，以免松脫傷人，潮濕部位的鏡面玻璃應(yīng)有防潮密封措施。 ⑿ 頂棚板封閉前應(yīng)水、電、通風(fēng)、消防等專業(yè)施工完成并測試合格，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站備案后才能封板。 ⒀ 頂棚安裝后，防止后續(xù)施工污染，應(yīng)作好成品保護(hù)工作。 4.1.2.9 隔斷： ⑴ 隔斷不到梁、板底部時，構(gòu)架頂部應(yīng)有固定措施。 ⑵ 上下沿邊龍骨固定的釘距不宜大于600㎜，靠墻、主龍骨固定間距不應(yīng)大于900㎜，龍骨固定應(yīng)牢固，與基體間應(yīng)墊有彈性襯墊。 ⑶ 隔斷主龍骨間距不應(yīng)大于600㎜，門洞處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)豎向龍骨。 ⑷ 在浴廁、廚房等潮濕場所，隔斷底部應(yīng)做相應(yīng)高度的混凝土墻墊。 ⑸ 木質(zhì)隔斷內(nèi)敷設(shè)電器管線時應(yīng)有防火措施。 ⑹ 隔斷玻璃應(yīng)有足夠的牢度與穩(wěn)定性，玻璃不得松動并不得與剛性材料直接接觸，玻璃與槽口兩側(cè)和槽底的空隙及玻璃伸入槽口的深度應(yīng)符合JGJ113-97第6.1.2條的規(guī)定。玻璃底部應(yīng)設(shè)置不少于2塊橡膠或塑料支撐墊塊、邵氏硬度應(yīng)80-90A，其位置應(yīng)在距端部1/4邊長處，玻璃四周與框槽交接處應(yīng)設(shè)置定位塊。 ⑺ 運(yùn)動健身場所和浴室用隔斷玻璃應(yīng)采用安全玻璃，無框玻璃應(yīng)使用不得小于10㎜厚的鋼化玻璃。隔斷玻璃應(yīng)采取保護(hù)措施，避免人體直接沖擊玻璃，一般可采取在玻璃表面距地面1500-1700㎜處設(shè)置醒目標(biāo)志或其他防撞措施。 ⑻ 空心玻璃磚隔斷，應(yīng)建在由2根φ6-φ8㎜的鋼筋增強(qiáng)基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度不得大于150㎜，隔斷與建筑結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用滑縫構(gòu)造，玻璃磚隔斷的高度或?qū)挾却笥?500㎜時應(yīng)設(shè)置增強(qiáng)鋼筋，玻璃磚隔斷高度不得超過4m，玻璃磚之間縫隙應(yīng)控制在10-30㎜之間。 ⑼ 磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)，壓花玻璃的花紋宜向室外。 ⑽ 罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密、表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層。 ⑾ 罩面板和龍骨的連接螺釘應(yīng)選用相應(yīng)于各種面板的專用配套螺釘，不得混用。 ⑿ 隔斷罩面板內(nèi)外接縫不得在同一根龍骨上，并不得在同一門樘處搭接，當(dāng)用木踢腳板時，罩面板宜離地面20-30㎜。 ⒀ 紙面石膏板等強(qiáng)度較低的隔墻面板在陽角處應(yīng)設(shè)置金屬護(hù)角條，離地高度不應(yīng)小于1.8m。 ⒁ 以木質(zhì)板做踢腳線，護(hù)墻板、木臺度時，其整板和木筋必須靠實(shí)、平整，與墻面接觸面必須進(jìn)行防腐處理。 ⒂ 當(dāng)采用軟包裝時，其軟質(zhì)襯墊材料應(yīng)為難燃燒性或不燃燒性材料，并不得伸入電器管線盒內(nèi)。 ⒃ 對于金屬制品、化學(xué)建材的成品、半成品裝飾，所用材料的品種、規(guī)格、式樣及其構(gòu)造、固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求。施工中應(yīng)防止變形、裂縫、翹邊、缺損和凹癟等缺陷產(chǎn)生。 ⒄ 潮濕環(huán)境墻面應(yīng)經(jīng)防潮處理后再予裝飾。 ⒅ 細(xì)木制品必須牢固不松動、不露釘帽、割角整齊、接縫嚴(yán)密，五金安裝齊全，位置正確、開關(guān)靈活。 ⒆ 細(xì)木裝修不得漏漆；金屬表面不應(yīng)漏刷底漆，不得泛銹。 4.2 鋁合金門窗 4.2.1鋁合金門窗安裝前應(yīng)注意事項(xiàng)： 4.2.1.1 鋁合金門窗的安裝，應(yīng)由有資質(zhì)的施工企業(yè)承擔(dān)，建設(shè)單位不得肢解發(fā)包鋁合金門窗安裝工程。 4.2.1.2 鋁合金門窗工程設(shè)計，應(yīng)由有資質(zhì)的施工企業(yè)承擔(dān)，并應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工圖上注明所采用的圖集、鋁合金門窗系列、型材規(guī)格、構(gòu)造、性能要求、安裝節(jié)點(diǎn)，重要部位應(yīng)提供大樣詳圖，同時施工圖紙必須蓋有設(shè)計單位的出圖專用章。 4.2.1.3 建設(shè)工程中使用的鋁合金門窗，應(yīng)取得市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)的《上海市建筑材料和建筑機(jī)械產(chǎn)品準(zhǔn)用證》（以下簡稱準(zhǔn)用證），并應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。建設(shè)、施工單位不得采用兩證不全的鋁合金門窗產(chǎn)品。 4.2.1.4 鋁合金門窗應(yīng)具備抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)基本物理性能的檢測報告（標(biāo)準(zhǔn)窗可由廠家提供的兩年一次的同型式檢驗(yàn)報告，非標(biāo)窗應(yīng)提供專用檢測報告），性能指標(biāo)必須符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.2.1.5 鋁合金門窗產(chǎn)品進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。五金附件的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。露面的零件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)或經(jīng)鍍鉻處理。橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2.1.6 鋁合金門窗框下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔，其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水通暢不積水。 4.2.1.7 鋁合金門窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔，孔洞應(yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封，鋁合金門窗型材接拼處，緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。 4.2.2 鋁合金門窗安裝質(zhì)量要點(diǎn)： 4.2.2.1 對有損壞、變形的鋁合金門窗及其附件不得組裝或上墻安裝。 4.2.2.2 門窗框必須牢固、預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件，規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入磚墻或砼中，連接件應(yīng)兩端均伸出鋁框予以內(nèi)外錨固，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)，砼剪力墻可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可采用預(yù)埋砼塊采用射釘或膨脹螺栓固定，嚴(yán)禁用射釘直接固定。連接件厚度不小于1.5㎜，寬度不小于20㎜，四周離金屬件腳頭開查叉用高標(biāo)號水泥砂漿窩嵌于墻中方法固定，固定點(diǎn)位置，距框邊角180㎜處設(shè)一點(diǎn)，然后以此點(diǎn)為起始，間距不大于500㎜。 4.2.2.3 門窗平面位置、標(biāo)高、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 4.2.2.4 門窗框安裝固定后，框與墻體間隙均勻，填充材料飽滿密實(shí)。填充料應(yīng)符合彈性連接設(shè)計要求，如設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)采用PU聚氨酯發(fā)泡材料、礦棉、玻璃棉氈條等軟質(zhì)保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5-8㎜深的槽口填嵌防水密封膠。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。橡膠密封條或毛氈密封條不得脫槽。嚴(yán)禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，外墻的鋁合金門窗框與墻體連接處應(yīng)雙面打膠。 4.2.2.5 橫向或豎向組合門窗的組合構(gòu)件應(yīng)采取套插搭接形成曲面組合，搭接長度為10㎜，并用密封膏密封。 4.2.2.6 中空玻璃和面積大于0.65㎡的單面安全玻璃安裝時，應(yīng)在門、窗扇四邊槽內(nèi)設(shè)玻璃墊塊。玻璃入槽后，用通長鑲嵌條固定，入槽深度不小于6㎜，玻璃安裝時的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.2.2.7 門窗扇的安裝應(yīng)在室、內(nèi)、外抹灰全部完工后進(jìn)行。 4.2.2.8 平開門窗安裝時其扇鉸鏈與框連接部位裝配應(yīng)牢固，縫隙應(yīng)不大于2㎜。扇與框搭接寬度應(yīng)均勻，允許誤差不大于1.0㎜。扇裝好后，沒有影響使用的下垂、翹曲或扭曲變形。 4.2.2.9 彈簧門安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制地彈簧安裝的軸孔中心線，必須在同一直線上。并與門扇底面垂直。門扇垂直于門樘的中心線，垂直平行偏差不大于1.5㎜。門扇關(guān)閉時，其對口縫和門扇與門立框和上框的縫隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在2-4㎜。門扇與地面的間隙在開啟范圍內(nèi)，如無特殊要求時，應(yīng)為2- 7㎜。雙扇門關(guān)閉時，應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，其平整度不大于2㎜。啟閉門扇的力矩不大于50牛頓米（近似10公斤米）。門扇開啟為 9 0士 3 。的角度時地彈簧定位準(zhǔn)確可靠。門鎖及插鎖裝配應(yīng)可靠靈活，無卡阻現(xiàn)象，拉手應(yīng)安裝牢固。 4.2.2.10 推拉窗安裝時，窗扇與窗扇之間的高度應(yīng)一致，窗扇走條兩端應(yīng)留出水口，走條離開邊框6-8㎜。中縫及企口搭接縫隙應(yīng)垂直上下一致。頂部限位裝置應(yīng)調(diào)節(jié)到窗扇抬高時不脫軌。推拉必須輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象，扇面積≤1.5平方米時用小于40牛頓的力進(jìn)行啟閉，≥1.5㎡時用小于60牛頓的力進(jìn)行啟閉。插銷安裝位置應(yīng)正確，使用時應(yīng)輕巧而鎖緊牢固，膠條裝配后不應(yīng)有短頭，缺角，使用硅膠應(yīng)有規(guī)則形成一直線，不得有氣孔。 4.2.2.11 裝配玻璃在門窗框扇內(nèi)放設(shè)塑料墊塊，墊塊安置部位應(yīng)選擇最佳受力點(diǎn)，玻璃尺寸應(yīng)比安裝的框扇內(nèi)尺寸相應(yīng)縮小，防止玻璃因材料膨脹而破裂，但每邊搭接量不大于6㎜，玻璃安裝應(yīng)平正，應(yīng)用玻璃膠嵌緊貼或用玻璃嵌條填嵌牢固。 4.2.2.12 門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 4.2.2.13 安裝鋁合金門窗時，應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù)，保護(hù)薄膜應(yīng)完整，以防止水泥，石灰等污染門窗框扇的表面，待安裝完成和無污染后，清除保護(hù)膜，表面必須潔凈、完整。排水孔應(yīng)暢通，位置與數(shù)量須符合設(shè)計要求。 4.2.2.14 安裝好后的鋁合金門窗（包括組合拼接處），應(yīng)經(jīng)噴淋試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。 4.2.2.15 門窗外觀質(zhì)量：表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。 4.2.2.16 高層建筑外墻鋁合金窗安裝應(yīng)按設(shè)計要求，并做到有可靠的防雷接地。 4.3 木門窗 4.3.1木門窗工程事前控制： 4.3.1.1 檢查供貨數(shù)量、規(guī)格與實(shí)際需用量相符合，類型符合設(shè)計要求。 4.3.1.2 供貨方應(yīng)提交產(chǎn)品合格證，檢查產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。木質(zhì)防火門應(yīng)符合消防部門規(guī)定。 4.3.1.3 檢查門窗安裝位置（包括空間位置）、標(biāo)高及墻體相應(yīng)尺寸、開啟形式必須符合設(shè)計要求。 4.3.1.4 門窗框固定點(diǎn)位置與固定點(diǎn)數(shù)，必須符合施工規(guī)范規(guī)定，木磚必須經(jīng)防腐處理。 4.3.1.5 門窗框與墻體間隙填塞水泥砂漿應(yīng)填塞密實(shí)。 4.3.2 木門窗工程事中控制： 4.3.2.1 裁口順直、刨面平整、開關(guān)靈活、去掉棱角，邊角整齊。 4.3.2.2無倒翹、回彈現(xiàn)象、無自開或自關(guān)現(xiàn)象。 4.3.2.3門窗小五金安裝應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，位置適宜，固定可靠，規(guī)格符合設(shè)計要求；小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，或直接將木螺釘釘入，合頁距門窗上下端宜取上挺高度的1/10，門窗拉手位置應(yīng)在高度中點(diǎn)以下，窗拉手距地面1.5m-1.6m為宜，門拉手距地面0.9m-1.05m為宜，門鎖一般離地1m，不宜在中冒頭與立挺結(jié)合處安裝門鎖，中懸窗鉸鏈位置應(yīng)取窗高中心偏下7.5%部位為宜，平開窗必須確保開啟90度。 4.3.2.4鉸鏈刻槽深度一致，槽邊整齊，小五金位置準(zhǔn)確，不得歪斜。小五金品種、型號尺寸、材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定、安裝齊全。 4.3.2.5門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條，必須尺寸一致，牢固嚴(yán)密，平直光滑，無縫隙。 4.3.2.6當(dāng)門窗框一面需鑲門（窗）頭線時，門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于裝飾面層的厚度。 4.3.2.7木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)按設(shè)計要求填嵌飽滿。 4.3.2.8木門窗及其他細(xì)木裝修的木材含水率不應(yīng)大于12%。 4.3.2.9中空夾板門上下帽頭和橫楞上應(yīng)有不少于2個透氣孔。 4.3.3 事后控制： 經(jīng)檢查驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求與驗(yàn)收規(guī)范的木門窗，應(yīng)采取返工校正，直至符合規(guī)定為止。 4.4.玻璃幕墻工程 4.4.1 事前控制： 4.4.1.1 組織監(jiān)理成員和施工單位有關(guān)人員學(xué)習(xí)國家和上海市的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一認(rèn)識。 4.4.1.2 審查施工隊(duì)伍的資格（分包隊(duì)伍）和質(zhì)量保證條件。 4.4.1.3 設(shè)閱設(shè)計圖紙、資料，解決圖紙上遺漏及不清楚處所，并取得設(shè)計、施工、監(jiān)理的統(tǒng)一認(rèn)識。 4.4.1.4 審查施工編制提交的施工組織設(shè)計，施工方案。 4.4.1.5 督促施工單位建立和完善質(zhì)量保證體系，須持證上崗人員持證上崗。 4.4.1.6 對原材料的進(jìn)場要有合格證，產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，進(jìn)口原材料應(yīng)有國家商檢部門的商檢。單元板的出廠合格證等。并根據(jù)上海市的有關(guān)規(guī)定做好進(jìn)場材料的復(fù)試，使用前須經(jīng)認(rèn)定資格的監(jiān)測單位監(jiān)測。見證取樣、送樣、并復(fù)試合格。 4.4.1.7 做好上道工序的驗(yàn)收工作，做好施工前的其他準(zhǔn)備工作。 4.4.2 幕墻安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)： 4.4.2.1 幕墻中金屬材料除不銹鋼和輕金屬材料外，都應(yīng)進(jìn)行鍍鋅防腐處理。鋁合金型材表面陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15級。 4.4.2.2 鋁合金型材應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5237《鋁合金建筑型材》中規(guī)定的高精級，鋁合金型材受力的立柱、橫梁的壁厚不應(yīng)小于3㎜，與幕墻配合的門框壁厚不應(yīng)小于2㎜，窗框壁厚不應(yīng)小于1.2㎜，立柱、橫梁的相配裝飾條或壓條壁厚不小于1.0㎜。 4.4.2.3 立柱聯(lián)接芯管及加強(qiáng)立柱強(qiáng)度的芯材宜用不銹鋼或鋁合金材料，不能使用碳素鋼，連接芯管壁厚應(yīng)大于立柱壁厚。 4.4.2.4 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的予埋件應(yīng)牢固、位置正確，予埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10㎜，予埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20㎜，并做好防腐處理。及時做好予埋件的隱蔽驗(yàn)收。當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其承載力。 4.4.2.5 隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每個分格塊的玻璃下所設(shè)金屬托條應(yīng)采用鋁合金或不銹鋼，其長度不應(yīng)小于100㎜，厚度不應(yīng)小于2㎜，高度不應(yīng)露出玻璃外表面。 4.4.2.6 明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑵ 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100㎜的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑶ 玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長1.5%～2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。 4.4.2.7 與鋁合金接觸的螺栓、金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。自攻螺絲應(yīng)有防松脫措施，禁止使用鍍鋅自攻螺絲，不同金屬的接觸面應(yīng)采用絕緣墊片作隔離處理。 4.4.2.8 玻璃幕墻使用的玻璃、結(jié)構(gòu)膠、密封材料應(yīng)符合以下規(guī)定： ⑴ 幕墻玻璃必須使用安全玻璃，且應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度測試。當(dāng)采用半鋼化玻璃時，必須有經(jīng)市建委科技評審?fù)ㄟ^的批準(zhǔn)手續(xù)。當(dāng)中空玻璃采用單面安全玻璃時，安全玻璃應(yīng)裝在室外。 ⑵ 幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0㎜。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12㎜。鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0㎜以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應(yīng)小于0.76㎜。所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行磨邊倒角處理。 ⑶ 幕墻用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用，不得相互代用。 ⑷ 結(jié)構(gòu)膠、密封膠在使用前應(yīng)與接觸材料做相容性試驗(yàn)及性能試驗(yàn)。 ⑸ 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上。 4.4.2.9 幕墻連接件應(yīng)有三維調(diào)節(jié)余量，可調(diào)節(jié)范圍各為40㎜，并有防松脫落措施，受力的鉚釘和螺栓每處不得少于2個。 4.4.2.10 立柱與橫梁兩端連接加彈性橡膠墊片且應(yīng)用密封膠充填密封。 4.4.2.11 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于2塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相同，每塊長度不應(yīng)小于100㎜。玻璃與構(gòu)件之間隙應(yīng)使用彈性材料填充，不得使用硬性材料填充。 4.4.2.12 玻璃四周橡膠條鑲嵌牢固不松脫，四角應(yīng)斜向斷開，斷開處和中間部位應(yīng)用粘結(jié)牢固。 4.4.2.13 隱框、半隱框幕墻禁止現(xiàn)場打注結(jié)構(gòu)膠。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16776)的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。 4.4.2.14 結(jié)構(gòu)膠、密封膠打注應(yīng)均勻平整順直，粘結(jié)嚴(yán)密牢固，無氣泡、密封膠不得三面粘結(jié)。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)厚度和寬度根據(jù)設(shè)計計算確定，同時，結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)厚度不應(yīng)小于6㎜，且不應(yīng)大于12㎜，粘結(jié)寬度不得小于7㎜，密封膠粘結(jié)厚度應(yīng)大于3.5㎜，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。 4.4.2.15 全幕墻玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠嵌填嚴(yán)密，縫隙寬度不宜小于6㎜。 4.4.2.16 幕墻的隔熱保溫材料應(yīng)采用不燃、難燃材料，并有防潮措施，隔熱保溫防火材料不得直接與玻璃接觸。一塊玻璃不應(yīng)跨兩個防火分區(qū)。防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5㎜的鋼板，不得采用鋁板。防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠。 4.4.2.17 幕墻的風(fēng)壓變形、雨水滲漏、空氣滲透性能必須經(jīng)過測試達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求。 4.4.2.18 幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。 4.4.2.19 高度超過4m的全玻璃墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。 4.4.2.20 點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250㎜。 4.4.2.21 按設(shè)計要求做好避雷接地。 4.4.3 幕墻安裝完畢后尚應(yīng)滿足以下要求： 4.4.3.1 幕墻頂部和兩側(cè)與墻面交接處縫隙應(yīng)用防火的保溫材料填嵌密實(shí)，且應(yīng)包蓋嚴(yán)密、平整、不積水、不滲漏。 4.4.3.2 鋁合金構(gòu)配件安裝搭接平整、接縫嚴(yán)密，型材不應(yīng)有脫?，F(xiàn)象，表面潔凈，無污染，無明顯劃痕和凹癟現(xiàn)象。 4.4.3.3 幕墻內(nèi)排水孔、槽應(yīng)暢通。 4.5.石材幕墻工程： 4.5.1 事前控制： 4.5.1.1 組織監(jiān)理成員和施工單位有關(guān)人員學(xué)習(xí)國家和上海市的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一認(rèn)識。 4.5.1.2 審查施工隊(duì)伍的資格（分包隊(duì)伍）和質(zhì)量保證條件。 4.5.1.3 設(shè)閱設(shè)計圖紙、資料，解決圖紙上遺漏及不清楚處所，并取得設(shè)計、施工、監(jiān)理的統(tǒng)一認(rèn)識。 4.5.1.4 審查施工編制提交的施工組織設(shè)計，施工方案。 4.5.1.5 督促施工單位建立和完善質(zhì)量保證體系，須持證上崗人員持證上崗。 4.5.1.6 對原材料的進(jìn)場要有合格證，產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，進(jìn)口原材料應(yīng)有國家商檢部門的商檢。單元板的出廠合格證等。并根據(jù)上海市的有關(guān)規(guī)定做好進(jìn)場材料的復(fù)試，使用前須經(jīng)認(rèn)定資格的監(jiān)測單位監(jiān)測。見證取樣、送樣、并復(fù)試合格。 4.5.1.7 做好上道工序的驗(yàn)收工作，做好施工前的其他準(zhǔn)備工作。 4.5.2 幕墻安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)： 4.5.2.1重要工序、特殊工序施工前，甲方或監(jiān)理將要求施工單位報詳細(xì)的施工方案供審批，施工單位應(yīng)按審批的施工方案組織施工，真正達(dá)到事前控制的目的。 4.5.2.2.焊工上崗證先將原件交監(jiān)理核查后，再將上崗證復(fù)印件提交監(jiān)理備案。 4.5.2.3.提交安裝施工計劃書，應(yīng)符合下列要求： ? ? ? ? ①安裝施工計劃內(nèi)容包括擬定工藝程序、總體安裝計劃； ? ? ? ? ②對構(gòu)件半成品進(jìn)料、運(yùn)輸、堆放、保管、搬運(yùn)、吊裝和測量放線、打? ? ? ? ? ? ? 墨線、安裝、保護(hù)、清掃，以及檢查和分層施工等應(yīng)制定詳細(xì)計劃。四、提交施工組織設(shè)計，應(yīng)符合下列要求： ? ? ? ①擬定幕墻安裝施工的方法、要求和施工規(guī)程，并繪制連接節(jié)點(diǎn)圖； ? ? ? ②確定安裝工具，吊運(yùn)機(jī)具，并擬定操作規(guī)程； ? ? ? ③制定質(zhì)量要求及檢查計劃； ? ? ? ④制定成品保護(hù)及清掃計劃； ? ? ? ⑤制定安全措施及勞動保護(hù)計劃； ? ? ? ⑥安裝施工方案報監(jiān)理審批后，才能進(jìn)行施工。 4.5.2.4.幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)，預(yù)埋件的錨筋錨固長度按設(shè)計要求埋設(shè)，且不應(yīng)小于250mm。埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件標(biāo)高偏差≤10mm，埋件軸線與幕墻軸線，垂直方向偏差≤20mm，平行方向偏差≤30mm。自檢合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證。 4.5.2.5.幕墻制作和安裝允許偏差： ? ? ? 1．幕墻構(gòu)件加工的允許偏差： ? ? ? ? ①幕墻橫梁長度尺寸±0.5mm? 立柱長度尺寸 ±1.0mm；? ? ? ? ? ? ? ②桿件端頭斜度? -15'； ? ? ? ? ③截料端頭毛刺? ? ? ≯0.2mm；? ? ? ? ? ④孔位? ? ±0.5mm； ? ? ? ? ⑤孔距? ? ? ±0.5mm； ? ? ? ? ⑥孔位、孔距累計偏差≯ ±1.0mm； ? ? ? ? ⑦銑槽、銑豁尺寸：長寬允許偏差 +0.5mm、軸線偏差±0.5mm ⑦銑榫尺寸：長寬允許偏差 -0.5mm、軸線偏差±0.5mm ? ? ? 2．幕墻構(gòu)件裝配尺寸允許偏差(mm): ? ? ? ? ①槽高度、寬度? ? ≤2000? ±2.0，? ＞2000? ? ±2.5； ? ? ? ? ②構(gòu)件對邊尺寸? ? ≤2000? ≤2.0，? ＞2000? ≤3.0； ? ? ? ? ③構(gòu)件對角線尺寸? ≤2000? ≤3.0，? ＞2000? ≤3.5； ? ? ? ? ④裝配間隙? ? ? ? ≤0.4； ⑤同一平面高低差? ≤0.4。 ? ? ? 3．金屬板材加工允許偏差(mm)： ? ? ? ? ①邊長? ? ? ? ? ? ≤2000? ? ±2.0，? ＞2000? ? ±2.5； ? ? ? ? ②對邊尺寸允許差? ≤2000? ? ≤2.5，? ＞2000? ? ≤3.0； ? ? ? ? ③對角線長度差? ? ≤2000? ? ? 2.5，? ＞2000? ? ? 3.0； ? ? ? ? ④折彎高度差? ? ? ≤1.0;? ? ⑤平面度? ? ? ? ? ≤2/1000； ? ? ? ? ⑥孔距中心距? ? ? ? ±1.5。 ? ? ? 4．幕墻構(gòu)件安裝質(zhì)量允許偏差(mm): ? ? ? ? ①幕墻垂直度：高度小于30m? ? ? ? ? ? ? 10mm 高度大于30m，小于60m? ? 15mm， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 高度大于60m，小于90m? ? 20mm， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 高度大于90m? ? ? ? ? ? ? 25mm； ? ? ? ? ②豎向構(gòu)件直線度? ? 3mm； ? ? ? ? ③橫向構(gòu)件水平度：小于2000mm? 2mm，? 大于2000mm? 3mm； ? ? ? ? ④同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差? ? ? 1mm； ⑤分格框?qū)蔷€差：對角線長小于2000mm? 3mm，大于2000mm? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3.5mm。 ? ? ?4.5.2.6.幕墻抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量要求 ? ? ? 1．分格每m 石材表面質(zhì)量要求 ? ? ? ? ①0.1～0.3mm寬劃傷痕：長度小于100mm，≤2條； ? ? ? ? ②擦傷總面積：不大于500mm ； ? ? ? ? 2．一個分格鋁合金料表面質(zhì)量要求 ? ? ? ? ①擦傷劃傷深度：不大于氧化膜厚度的2倍； ? ? ? ? ②擦傷總面積：不大于500mm ； ? ? ? ? ③劃傷總長度：長度小于100mm，≤2條；? ? ? ? ? ④擦傷和劃傷處數(shù)：不大于4處。 4.5.2.7.鋼骨架、不銹鋼掛件的質(zhì)量要求 1、鋼骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求確定的鋼種和型號，其物理和化學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)場時應(yīng)提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用。 2、焊接部位必須清除焊渣，并進(jìn)行涂刷雙重防銹漆。 3、焊工必須持證上崗，正式上崗作業(yè)前，應(yīng)提交原件和復(fù)印件供審查，原件核查后返還，復(fù)印件作為存檔資料。另外，焊工應(yīng)先試焊，試焊結(jié)果合格的焊工才能上崗作業(yè)。 4、鋼骨架是花崗巖飾面幕墻承重結(jié)構(gòu)，其幾何形狀應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計的要求，主骨架與主體結(jié)構(gòu)之間的連接，主骨架與次骨架之間的連接，均需認(rèn)真施工，仔細(xì)檢查，確保骨架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工單位應(yīng)將此作為質(zhì)量控制點(diǎn)，自檢合格后，填寫工序報驗(yàn)單申請驗(yàn)收，監(jiān)理檢查驗(yàn)收的重點(diǎn)是幾何形狀的正確性和焊接質(zhì)量。 5、掛件是干掛花崗巖飾面板的關(guān)鍵部件，直接影響使用安全、施工可操作性和安裝質(zhì)量。掛件用不銹鋼制作，計有固定角鋼、連接螺栓、連接板、銷釘。這些掛件組成的連接單元，除承受花崗巖自重外，還經(jīng)常受到風(fēng)壓的作用，以及遭受空中落體的沖擊。因此要求掛件連接單元的強(qiáng)度與剛度需經(jīng)檢驗(yàn)，例如要做拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，其變形應(yīng)在2~3mm以內(nèi)。 6、掛件用不銹鋼材料及加工，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3280-92（不銹鋼冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定。 7、? ? 預(yù)埋鐵件施焊前，應(yīng)清除表面浮漿、鐵銹和雜物，并進(jìn)行清洗。 4.5.2.8.花崗巖板的質(zhì)量要求、采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收與保管 1、天然花崗巖石基料應(yīng)符合JC204行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，天然花崗巖建筑板材應(yīng)符合JC205行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、花崗巖飾面板材物理技術(shù)指標(biāo)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)報告。具體應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)。 a按國家標(biāo)準(zhǔn)GB9966.1-88，進(jìn)行干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)。 b按國家標(biāo)準(zhǔn)GB9966.2-88，進(jìn)行彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)。 c按國家標(biāo)準(zhǔn)GB9966.3-88，進(jìn)行體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗(yàn)。 d按國家標(biāo)準(zhǔn)GB9966.4-88，進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)。 e按國家標(biāo)準(zhǔn)GB9966.5-88，進(jìn)行鏡面光澤度試驗(yàn)。 f按國家標(biāo)準(zhǔn)GB9966.6-88，進(jìn)行耐酸性試驗(yàn)。 3、在簽訂花崗巖板材采購合同時，應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的要求，明確花崗巖的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，并能將備選的供貨商在提供板材樣品的同時，提交有關(guān)物理技術(shù)性質(zhì)試驗(yàn)報告，約定好現(xiàn)場來料取樣的試驗(yàn)結(jié)果必須與提交的試驗(yàn)