吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)【一模一腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD+PROE】
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南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯
系 部： 機(jī)械工程系
專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化
姓 名： 張 榮
學(xué) 號(hào)： 05010144
(用外文寫)
外文出處：Int J Adv Manuf Techool(2006)28: DoI.10.1007/s00170-004-2328-8
附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。
指導(dǎo)教師評(píng)語：
該篇外文資料內(nèi)容與課題有一定的相關(guān)性，譯文比較正確地表達(dá)了原文的意義、概念描述基本符合漢語的習(xí)慣，語句較通暢，層次較清晰。翻譯質(zhì)量良。
簽名：
年 月 日
注：請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。
附件1：外文資料翻譯譯文
對(duì)于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理
摘要 本文研究了注塑模具鋼自動(dòng)研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼P(yáng)DS5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項(xiàng)研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計(jì)與制造。 最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵PDS5 的加工中心測定的。對(duì)于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量500毫米/分鐘，磨削深度20微米，磨削轉(zhuǎn)速為18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大約1.60微米改善至0.35微米。 用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進(jìn)一步改善表面粗糙度Ra值從0.343微米至0.06微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約2.15微米到0.07微米。
關(guān)鍵詞 自動(dòng)化表面處理 拋光 磨削加工 表面粗糙度 田口方法
1 引言
塑膠工程材料由于其重要特點(diǎn),如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造,并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。 注塑成型對(duì)于塑料制品是一個(gè)重要工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計(jì)的本質(zhì)要求,因?yàn)樗苯佑绊懥怂苣z產(chǎn)品的外觀和性能。 加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。
研磨工具(輪子)的安裝已廣泛用于傳統(tǒng)模具的制造產(chǎn)業(yè)。自動(dòng)化表面研磨加工工具的幾何模型將在[1]中介紹。自動(dòng)化表面處理的球磨研磨工具將得到示范和開發(fā)。 磨削速度, 磨削深度，進(jìn)給速率和砂輪尺寸、研磨材料特性如圖1所示。
圖1球面研磨過程示意圖
圖2球面拋光過程示意圖
比如，人們發(fā)現(xiàn), 用碳化鎢球滾壓的方法可以使工件表面的塑性變形減少,從而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度[3-6]。拋光的工藝的過程是由加工中心 [3,4]和車床[5,6]共同完成的。對(duì)表面粗糙度有重大影響的拋光工藝主要參數(shù)，主要是球或滾子材料，拋光力， 進(jìn)給速率,拋光速度,潤滑、拋光率及其他因素等。注塑模具鋼P(yáng)DS5的表面拋光的參數(shù)優(yōu)化，分別結(jié)合了油脂潤滑劑，碳化鎢球,拋光速度200毫米/分鐘,拋光力300牛， 40微米的進(jìn)給量[7]。采用最佳參數(shù)進(jìn)行表面研磨和球面拋光的深度為2.5微米。通過拋光工藝，表面粗糙度可以改善大致為40%至90%[3-7]。
此項(xiàng)目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實(shí)在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光的自動(dòng)化流程工序，如圖3所示。我們開始自行設(shè)計(jì)和制造的球面研磨工具及加工中心的對(duì)刀裝置。利用田口正交矩陣法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為田口L18型矩陣實(shí)驗(yàn)相應(yīng)的四個(gè)因素和三個(gè)層次。用最佳參數(shù)進(jìn)行表面球研磨則適用于一個(gè)曲面表面光潔度要求較高的注塑模具。為了改善表面粗糙,利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進(jìn)行對(duì)表層打磨。
PDS試樣的設(shè)計(jì)與制造
選擇最佳矩陣實(shí)驗(yàn)因子
確定最佳參數(shù)
實(shí)施實(shí)驗(yàn)
分析并確定最佳因子
進(jìn)行表面拋光
應(yīng)用最佳參數(shù)加工曲面
測量試樣的表面粗糙度
球研磨和拋光裝置的設(shè)計(jì)與制造
圖3自動(dòng)球面研磨與拋光工序的流程圖
2 球研磨的設(shè)計(jì)和對(duì)準(zhǔn)裝置
實(shí)施過程中可能出現(xiàn)的曲面的球研磨,研磨球的中心應(yīng)和加工中心的Z軸相一致。球面研磨工具的安裝及調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)，如圖4所示
圖4球面研磨工具及其調(diào)整裝置
電動(dòng)磨床展開了兩個(gè)具有可調(diào)支撐螺絲的刀架。磨床中心正好與具有輔助作用的圓錐槽線配合。 擁有磨床的球接軌,當(dāng)兩個(gè)可調(diào)支撐螺絲被收緊時(shí)，其后的對(duì)準(zhǔn)部件就可以拆除。研磨球中心坐標(biāo)偏差約為5微米, 這是衡量一個(gè)數(shù)控坐標(biāo)測量機(jī)性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床的機(jī)械振動(dòng)力是被螺旋彈簧所吸收。球形研磨球和拋光工具的安裝，如圖5所示。
圖5 a.球面研磨工具的圖片. b. 球拋光工具的圖片
為使球面磨削加工和拋光加工的進(jìn)行，主軸通過球鎖機(jī)制而被鎖定。
3 矩陣實(shí)驗(yàn)的規(guī)劃
3.1 田口正交表
利用矩陣實(shí)驗(yàn)田口正交法，可以確定參數(shù)的有影響程度[8]. 為了配合上述球面研磨參數(shù)，該材料磨料的研磨球(直徑10毫米),進(jìn)給速率，研磨深度,再次研究中電氣磨床被假定為四個(gè)因素(參數(shù))，指定為從A到D（見表1實(shí)驗(yàn)因素和水平）。三個(gè)層次(程度)的因素涵蓋了不同的范圍特征,并用了數(shù)字1、2、3標(biāo)明。挑選三類磨料,即碳化硅(SiC),白色氧化鋁(Al2O3,WA),粉紅氧化鋁(Al2O3, PA)來研究. 這三個(gè)數(shù)值的大小取決于每個(gè)因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果。選定L18型正交矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而研究四——三級(jí)因素的球形研磨過程。
3.2 數(shù)據(jù)分析的界定
工程設(shè)計(jì)問題,可以分為較小而好的類型,象征性最好類型,大而好類型，目標(biāo)取向類型等[8]。 信噪比(S/N)的比值，常作為目標(biāo)函數(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品或者工藝設(shè)計(jì)。 被加工面的表面粗糙度值經(jīng)過適當(dāng)?shù)亟M合磨削參數(shù)，應(yīng)小于原來的未加工表面。 因此,球面研磨過程屬于工程問題中的小而好類型。這里的信噪比（S/N）,η,按下列公式定義[8]:
η =?10 log （平方等于質(zhì)量特性)
=?10 log
這里，
y——不同噪聲條件下所觀察的質(zhì)量特性
n——實(shí)驗(yàn)次數(shù)
從每個(gè)L18型正交實(shí)驗(yàn)得到的信噪比（S/N）數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算后，運(yùn)用差異分析技術(shù)(變異)和方差檢驗(yàn)來測定每一個(gè)主要的因素 [8]。 優(yōu)化小而好類型的工程問題更是盡量使η最大而定。各級(jí)η選擇的最大化將對(duì)最終的η因素有重大影響。 最優(yōu)條件可視研磨球而待定。
4 實(shí)驗(yàn)工作和結(jié)果
這項(xiàng)研究使用的材料是PDS5工具鋼(相當(dāng)于艾西塑膠模具)[9]， 它常用于大型注塑模具產(chǎn)品在國內(nèi)汽車零件領(lǐng)域和國內(nèi)設(shè)備。 該材料的硬度約HRC33(HS46)[9]。 具體好處之一是, 由于其特殊的熱處理前處理，模具可直接用于未經(jīng)進(jìn)一步加工工序而對(duì)這一材料進(jìn)行加工。式樣的設(shè)計(jì)和制造,應(yīng)使它們可以安裝在底盤，來測量相應(yīng)的反力。 PDS5試樣的加工完畢后，裝在大底盤上在三坐標(biāo)加工中心進(jìn)行了銑削，這種加工中心是由楊鋼鐵公司所生產(chǎn)(中壓型三號(hào)),配備了FANUC- 18M公司的數(shù)控控制器(OM型)[10]。用hommelwerket4000設(shè)備來測量前機(jī)加工前表面的粗糙度,使其可達(dá)到1.6微米。 圖6試驗(yàn)顯示了球面磨削加工工藝的設(shè)置。
圖6 球面磨削加工工藝的設(shè)置
一個(gè)由Renishaw公司生產(chǎn)的視頻觸摸觸發(fā)探頭，安裝在加工中心上，來測量和確定和原始式樣的協(xié)調(diào)。 數(shù)控代碼所需要的磨球路徑由PowerMILL軟件產(chǎn)生。這些代碼經(jīng)過RS232串口界面，可以傳送到裝有控制器的數(shù)控加工中心上。
完成了L18型矩陣實(shí)驗(yàn)后，表2 （PDS5試樣光滑表層的粗糙度）總結(jié)了光滑表面的粗糙度Ra值，計(jì)算了每一個(gè)L18型矩陣實(shí)驗(yàn)的信噪比（S/N）,從而用于方程1。表2：
通過表2提供的各個(gè)數(shù)值，可以得到4中不同程度因子的平均信噪比（S/N），在圖7中已用圖表顯示。如下圖7： 球面研磨工藝的目標(biāo)，就是通過確定每一種因子的最佳優(yōu)化程度值，來使試樣光滑表層的表面粗糙度值達(dá)到最小。因?yàn)? log是一個(gè)減函數(shù)，我們應(yīng)當(dāng)使信噪比（S/N）達(dá)到最大。因此，我們能夠確定每一種因子的最優(yōu)程度使得η的值達(dá)到最大。因此基于這個(gè)點(diǎn)陣式實(shí)驗(yàn)的最優(yōu)轉(zhuǎn)速應(yīng)該是每分鐘18000轉(zhuǎn)，如表4（優(yōu)化組合球面研磨參數(shù)）所示。?如下表4：
通過使用數(shù)據(jù)方差分析的技術(shù)和F比檢驗(yàn)方法，進(jìn)一步確定了每一種因子有什么主要的影響，從而確定了它們的影響程度(見表5信噪比和表面粗糙度)。如下表5：
F0.10，2，13的F比的比值是2.76，相當(dāng)于10%的影響程度。（或者置信水平為90%）這個(gè)因子的自由度是2，自由度誤差是13，根據(jù)F分布表[11]。如果F比值大于2.76，就可以認(rèn)為對(duì)表面粗糙度有顯著影響。結(jié)果，進(jìn)給量和磨削深度都對(duì)表面粗糙度有顯著影響。
為了觀察使用最優(yōu)磨削組合參數(shù)的重復(fù)性能，進(jìn)行了5種不同類別的實(shí)驗(yàn)，如表6所示。獲得被測試樣的表面粗糙度值Ra大約是0.35微米。使用球研磨組合參數(shù)，可使表面粗糙度提高了78%。使用球面拋光的優(yōu)化參數(shù)，光滑表面進(jìn)一步被拋光。經(jīng)過球面拋光可獲得粗糙度Ra值為0.06微米的表面。被改善了的拋光表面，可以在30×光學(xué)顯微鏡觀察下進(jìn)行觀察，如下圖8:
經(jīng)過拋光工藝，工件機(jī)加工前的表面粗糙度改善了近95%。
從田口矩陣實(shí)驗(yàn)獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，適用于曲面光滑的模具，從而改善表面的粗糙度。選擇香水瓶為一個(gè)測試載體。對(duì)于被測物體的模具數(shù)控加工中心，由PowerMILL軟件來模擬測試。經(jīng)過精銑，通過使用從田口矩陣實(shí)驗(yàn)獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，模具表面進(jìn)一步光滑。緊接著,使用打磨拋光的最佳參數(shù)，來對(duì)光滑曲面進(jìn)行拋光工藝，進(jìn)一步改善了被測物體的表面粗糙度。(見圖 9)。如下圖9：
圖9 表面粗糙度對(duì)比
模具內(nèi)部的表面粗糙度用hommelwerket4000設(shè)備來測量。模具內(nèi)部的表面粗糙度Ra的平均值為2.15微米，光滑表面粗糙度Ra的平均值為0.45微米，拋光表面粗糙度Ra的平均值為0.07微米。被測物體的光滑表面的粗糙度改善了：(2.15-0.45)/2.15=79.1%，拋光表面的粗糙度改善了：(2.15-0.07)/2.15=96.7%。
5 結(jié)論
在這項(xiàng)工作中,對(duì)注塑模具的曲面進(jìn)行了自動(dòng)球面研磨與球面拋光加工，并將其工藝最佳參數(shù)成功地運(yùn)用到加工中心上。 設(shè)計(jì)和制造了球面研磨裝置(及其對(duì)準(zhǔn)組件)。通過實(shí)施田口L18型矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定了球面研磨的最佳參數(shù)。對(duì)于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量料500毫米/分鐘，磨削深度20微米，轉(zhuǎn)速為每分鐘18000轉(zhuǎn)。通過使用最佳球面研磨參數(shù)，試樣的表面粗糙度Ra值從約1.6微米提高到0.35微米。應(yīng)用最優(yōu)化表面磨削參數(shù)和最佳拋光參數(shù)，來加工模具的內(nèi)部光滑曲面，可使模具內(nèi)部的光滑表面改善79.1%，拋光表面改善96.7%。
附件2：外文原文（復(fù)印件）
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
學(xué) 生 姓 名：
張榮
學(xué) 號(hào)：
05010144
專 業(yè)：
機(jī)械工程及自動(dòng)化
設(shè)計(jì)(論文)題目：
吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)
指 導(dǎo) 教 師:
殷勁松
2009 年 3月 22日
開題報(bào)告填寫要求
1．開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；
2．開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見；
3．“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報(bào)告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊(cè)）；
4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫
2000字左右的文獻(xiàn)綜述：
文 獻(xiàn) 綜 述
摘要 塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。隨著現(xiàn)代塑料制品的形狀越來越復(fù)雜，塑料模具的設(shè)計(jì)也越來越復(fù)雜。在現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造過程中都運(yùn)用了 CAD/CAE/CAM、先進(jìn)設(shè)備、手工加工、檢測手段、反向工程、快速成型的方法[1]。
關(guān)鍵詞 塑料工業(yè) 注射模具 CAD/CAE/CAM
1 我國塑料模具背景
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，全球一體化的進(jìn)程不斷加快，人們對(duì)生活的質(zhì)量也提出了更新、更高的要求。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等行業(yè)的塑料制品需求量正在逐年增大，其內(nèi)容也在不停的變化中，從而促使模具制造業(yè)快速地發(fā)展，而模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)之所在，同時(shí)模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域[2]。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要的工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。一個(gè)國家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱、水平的高低、直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品和老產(chǎn)品的根新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。
在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。對(duì)塑料模具的主要是：壓塑成型模具，注塑成型模具，傳遞成型模具，中空制品吹塑成型模具，和熱成型模具六種[3]。這六種加工方法都廣泛應(yīng)用于我們的塑料制品加工中。塑料制品加工行業(yè)的顯著特點(diǎn)之一是高效率、大批量的生產(chǎn)、這種生產(chǎn)方式要求盡量縮短模具的生產(chǎn)周期，提高模具的制造質(zhì)量。注塑模具的設(shè)計(jì)要考慮到塑料熔體流體行為、冷卻行為等加工方面的問題，又要考慮模具制造裝配等結(jié)構(gòu)方面的問題[4]。
我們對(duì)塑料模具的全面要求是：能高效的生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。模具使用時(shí)要求高效率，自動(dòng)化，操作方便等。模具的制造要求模具零件的加工工藝性能好，選材合理，制造容易，成本低廉。而且在我國的塑料模具使用上，以注塑模具的使用量最大，也最為普遍[4]。
2 我國塑料注射模具的發(fā)展現(xiàn)狀
對(duì)于傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)我們普遍采用純?nèi)斯さ姆椒?，從?jì)算到制圖等涉及完全由人靠人工完成。而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，以及大型的計(jì)算機(jī)輔助軟件的日趨成熟，我們更多地采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)。二十世紀(jì)50年代的出現(xiàn)到80年代的實(shí)用化，計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)給人類的工作大大減少了工作量，并增加了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。對(duì)于塑料制件的設(shè)計(jì)，整個(gè)的過程包括造型設(shè)計(jì)，力學(xué)分析以及圖形的繪制。這些都可以通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）進(jìn)行。通過人機(jī)交互操作的方式，可以在計(jì)算機(jī)上直觀地、形象地、建立之間的三維幾何模型，并能從不同的角度觀察設(shè)計(jì)的效果。同時(shí)又可通過計(jì)算機(jī)快速準(zhǔn)確地進(jìn)行理論塑件的分析計(jì)算。利用數(shù)據(jù)庫和圖形庫進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后完成詳細(xì)設(shè)計(jì)，編織技術(shù)文件，和繪制全部圖紙[5]。對(duì)于塑料注塑模具的設(shè)計(jì)，同樣可以通過計(jì)算機(jī)輔助完成，我們對(duì)不同的模具設(shè)計(jì)可以使用不同的軟件，在設(shè)計(jì)完成后還可以通過CAE軟件進(jìn)行對(duì)熔體在模熱流動(dòng)過程的模擬，冷卻分析軟件可以通過計(jì)算機(jī)模擬熔體冷卻凝固的過程和模內(nèi)的溫度變化，如制品缺陷，翹曲，變形，內(nèi)應(yīng)力等的設(shè)計(jì)優(yōu)化。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方法都在發(fā)生著顯著的變化。計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)已經(jīng)逐漸成為了我們?cè)谌粘９こ讨胁豢扇鄙俚囊环N工具。它主要是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)，計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM) 等技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。它具有高智力，知識(shí)密集，綜合型強(qiáng)，效益高等優(yōu)點(diǎn)。
2.1 現(xiàn)代塑料注射模具的設(shè)計(jì)
對(duì)一般的產(chǎn)品而言，生產(chǎn)過程可以分為初步設(shè)計(jì)，詳細(xì)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)制造四個(gè)階段。在初步設(shè)計(jì)階段，可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行文獻(xiàn)的檢索，以及使用相關(guān)的軟件進(jìn)行幾何建模，性能預(yù)測，機(jī)構(gòu)分析，強(qiáng)度分析，等數(shù)值模擬分析計(jì)算。在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的幾何建模，性能預(yù)測，機(jī)構(gòu)分析，強(qiáng)度分析，等數(shù)值模擬分析計(jì)算，然后通過對(duì)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢索，然后進(jìn)行細(xì)致的幾何形狀和結(jié)構(gòu)修改，建立幾何模型[2]。
在市場競爭日益激烈的今天，企業(yè)要想在市場競爭中占有一席之地，就必須在各方面提高自己。比如，提高生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品在開發(fā)中的成本等，而這些都可以通過采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)達(dá)到。利用現(xiàn)代的CAD、CAE、CAM、CAPP、CAGP等技術(shù)可以使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平和制造水平大大的提高。將計(jì)算機(jī)技術(shù)與工程中領(lǐng)域中的專業(yè)技術(shù)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、制造，已成為新一代發(fā)展技術(shù)的核心。而且，現(xiàn)在，計(jì)算機(jī)工程上使用的軟件在飛速的發(fā)展。有很多大公司的軟件已經(jīng)十分成熟，如美國EDS公司的UG 、美國PTC公司的 Pro/Engineer、美國SDRC的I—DEAS，法國MATRA公司的Eucld,以及數(shù)據(jù)庫管理Oracle 等大型的軟件[6]。以及在一些公司和高校中經(jīng)常使用的如Pro/Engineer、Solidworks、MasterCAM等中端的軟件，還有一些大家經(jīng)常使用如AUTOCAD等低端軟件。這些軟件都已經(jīng)為我們的工程帶來的很大的方便。在塑料注射模具的設(shè)計(jì)過程中，我們有大量的軟件可以使用，如Pro/E是融線框模型、曲面造型和實(shí)體造型為一體，是參數(shù)化和特征化的系統(tǒng)[7]。Pro/E中的Moldesign模塊提供了方便、實(shí)用的三維模具設(shè)計(jì)與分析的各種工具，可輔助設(shè)計(jì)人員由產(chǎn)品的三維模型建立模具、裝配模型，設(shè)計(jì)分型面、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)成型（即凹模和凸模）部分的設(shè)計(jì)；并利用EMX提供的標(biāo)準(zhǔn)件庫和標(biāo)準(zhǔn)模架庫，完成頂出機(jī)構(gòu)與模具總體裝配設(shè)計(jì)。另外可以在Pro/E中進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)。它能讓模具設(shè)計(jì)人員創(chuàng)建、修改和分析模具構(gòu)件，并在模具設(shè)計(jì)變化時(shí)，快速將其更新。利用Pro/E進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)以下功能：
（1）評(píng)估零件：使用“拔模檢測”和“厚度檢測”功能，分析產(chǎn)品零件是否符合開模條件。
（2）創(chuàng)建模具成型零件：裝配模具模型→對(duì)零件進(jìn)行收縮率設(shè)置→創(chuàng)建分型面（包括滑塊、嵌件的分型面）→分割工件以創(chuàng)建模具體積塊→抽取模具體積塊來產(chǎn)生模具成型零件（模具零件的實(shí)體模型與產(chǎn)品模型相關(guān)，可用于數(shù)控加工）。
（3）組裝模具標(biāo)準(zhǔn)件：組裝注→模具型腔的放置和陳列→頂桿及其他模具標(biāo)準(zhǔn)件的組建→流道的自動(dòng)創(chuàng)建→冷卻水路的自動(dòng)創(chuàng)建（包括3D冷卻水路干涉檢測）→定義開模動(dòng)作，進(jìn)行開模模擬及干涉檢查。
（4）創(chuàng)建模具工程圖：生成二維模具工程圖，以指導(dǎo)模具生產(chǎn)。
采用Pro/E提供CAD/CAM和Moldesign模塊進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)和加工，不僅縮短了模具的生產(chǎn)周期，而且還為模具和新產(chǎn)品開發(fā)提供了一種新的手段，從而大大地降低了產(chǎn)品和模具的生產(chǎn)成本，增加了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于制件及模具的分析我們也經(jīng)常使用MOLDFLOW軟件[8]。
對(duì)于一些中小型的企業(yè)，或者是一些基本的工程上的設(shè)計(jì)，Pro/E完全可以滿足使用的要求，并不需要太高的成本，并且更加容易入手。在一定的范圍內(nèi)還是值得推廣的，它是目前廣泛應(yīng)用的完全基于WINDOWS的CAD/CAE/CAM軟件，具有強(qiáng)大的基于特征的參數(shù)化實(shí)體建模功能，可以完成復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)大型產(chǎn)品的裝配過程。
對(duì)于塑料模具的設(shè)計(jì)現(xiàn)在也有了很多新的技術(shù)應(yīng)用其中，例如氣體輔助注塑成型。氣體輔助注塑成型是為了克服傳統(tǒng)注塑成型的局限性而發(fā)展起來的一種新型注塑成型工藝，自20世紀(jì)90年代以來受到了普遍的關(guān)注。它的工藝過程是先在模具型腔內(nèi)注入部分或全部的熔融樹脂，然后立即注入高壓的惰性氣體，利用氣體推動(dòng)熔體完成充模過程或填補(bǔ)因樹脂收縮后留下的空隙，在塑件固化后在將氣體排出，再脫出中空的塑件。氣輔注塑成型工藝大致分為：樹脂注射、延時(shí)、氣體注射、氣體保壓并冷卻、排氣、脫模幾個(gè)階段。氣輔技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)：(1)消除厚壁塑件的表面缺陷；(2)氣體保壓壓力梯度很小，保壓效果好，可降低制品內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)減少翹曲變形；(3)塑件尺寸和形位精度高；(4)節(jié)約原料，最高可達(dá)50%;(5)減少冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短；(6)采用短射技術(shù)使注塑壓力降低，同時(shí)所需鎖模力也大幅下降。氣輔注塑壓力約7～25MP，而普通注塑為40～80MP或更高。
通過利用計(jì)算機(jī)輔助的設(shè)計(jì)，是設(shè)計(jì)的工作量大大的減少，同時(shí)也可以通過軟件的分析，使其結(jié)構(gòu)更加得簡單、合理，可以減少我們以往對(duì)模具進(jìn)行的各種修改，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能更節(jié)省所需的人力物力，同時(shí)使結(jié)構(gòu)更加合理[9]。
利用Moldflow軟件對(duì)注塑模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是十分主流的軟件，我們可以用MPI分析注射成型工藝，確定澆口數(shù)量。MPI是專業(yè)模流軟件，可以模擬熱塑性塑料注射成型過程中的填充，和冷卻過程，并能輸出量化的過程參數(shù)、曲線和圖表。作為分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、怎樣選擇合適的注射材料、怎樣確定合理的澆口位置、預(yù)測熔接痕的位置、最終制品質(zhì)量如何等的依據(jù)，通過模流分析可以獲得合理的模具結(jié)構(gòu)[10]。
在注塑成型工藝以及模具的設(shè)計(jì)過程中，澆口位置是一個(gè)很重要的設(shè)計(jì)變量，它與塑料性能、塑件形狀和尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝等很多因素有關(guān)。不合理的澆口將會(huì)使塑件產(chǎn)生缺料，翹曲，熔體破碎，熔接痕、縮孔、白斑、燒焦等一系列的質(zhì)量缺陷，甚至直接產(chǎn)生廢品，因此正確選擇澆口位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)[11]。對(duì)于模具澆口位置的確定，也有了很多好的方法，如：經(jīng)驗(yàn)搜索法優(yōu)化澆口位置最簡單的是窮盡法，隨機(jī)搜索法和決策法也是經(jīng)常用的。經(jīng)驗(yàn)搜索法是在搜索法和決策法的基礎(chǔ)上，融入設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)提出的。既由設(shè)計(jì)者憑經(jīng)驗(yàn)和澆口設(shè)計(jì)的使用準(zhǔn)則給出可行方案，以這些方案為起點(diǎn)搜索出局部最優(yōu)；然后比較個(gè)局部最優(yōu)值得到全局最優(yōu)值[12]。
還有基于注射成型模擬技術(shù)的塑料件澆口位置的優(yōu)化。運(yùn)用成型軟件MPI可以合理的確定出澆口的位置,運(yùn)用MPI中的最佳澆口分析模塊初步找到一個(gè)最佳澆口位置,然后對(duì)不同澆口位置和不同過程參數(shù)設(shè)置環(huán)境下的塑料成型過程進(jìn)行模擬,比較其填充效果,綜合預(yù)測缺陷和工藝條件,從而達(dá)到制件澆口位置的優(yōu)化設(shè)計(jì)[13].
2.2 現(xiàn)代塑料注射模具的制造
現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，推動(dòng)了我國模具工業(yè)的前進(jìn)。CAD/CAE/CAM 技術(shù)的日臻完善和在模具制造上的應(yīng)用，使其在現(xiàn)代塑料模具的制造中發(fā)揮越來越重要的作用，C AD / C AE /CA M 技術(shù)已成為現(xiàn)代塑料模具的制造必然趨勢(shì)。CAD/CAE/CAM 一體化集成技術(shù)是現(xiàn)代塑料模具制造中最先進(jìn)最合理的生產(chǎn)方式。使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與制造系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設(shè)計(jì)到制造的一個(gè)必然過程。具有現(xiàn)代塑料模具設(shè)計(jì)制造能力的工廠，該過程都是從CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，其加工程序直接由聯(lián)機(jī)電纜輸入加工機(jī)臺(tái)，在編制程序時(shí)可利用系統(tǒng)中的加工模擬功能進(jìn)行細(xì)致的模擬，將零件刀具、刀柄、夾具，平臺(tái)及刀具移動(dòng)速度、路徑等顯示出來，以便觀察整個(gè)模具零件的切削過程和前后的形狀，以檢查程序編制的正確性，這對(duì)于復(fù)雜的多曲面的模具零件尤為重要[14]。
現(xiàn)代塑料模具制造的必然趨勢(shì)，就是機(jī)械加工盡可能地取代人工加工，這就確定了先進(jìn)設(shè)備在現(xiàn)代制造中的作用，尤其現(xiàn)在加工中心、數(shù)控高速成型銑床、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、數(shù)控模具雕刻機(jī)、電火花加工機(jī)床、數(shù)控精密磨床、三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀等現(xiàn)代化設(shè)備在工廠中的廣泛使用，而且這些設(shè)備大部分所用的程序基本上都是應(yīng)用 C A D /CAE/CAM 系統(tǒng)產(chǎn)生的，機(jī)臺(tái)與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)，加工程序是通過聯(lián)機(jī)電纜輸入機(jī)臺(tái)的，操作人員按照規(guī)定的程序裝夾工件，配備刀具和操作，機(jī)臺(tái)就能自動(dòng)地完成該機(jī)臺(tái)上應(yīng)該完成的加工任務(wù)，并將理想的模具零件制造出來或?yàn)橄乱患庸すば蛲瓿梢?guī)定的部分。操作人員的熟練程度和情緒變化不太影響加工質(zhì)量和加工效益，這也是現(xiàn)代模具加工優(yōu)于傳統(tǒng)機(jī)械加工的一個(gè)方面。
3 我國塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)
目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為650億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有較大的差距。目前，我國模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，通過求品質(zhì)來求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴[15]。未來我國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵海?）大力普及、廣泛應(yīng)用C A D /CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成；（2）提高大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量；（3）在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要；（4）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也會(huì)顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。我國模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30%，而先進(jìn)國家均高于70% ，每年我們要從國外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3%～8%；（5）發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，以便迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本；（6）積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要；（7）推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要；（8）開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，
提高模具的可靠性；（9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率；（10）開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學(xué)科、多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。
參 考 文 獻(xiàn)
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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：
本設(shè)計(jì)要求使用Pro/E大型CAD軟件對(duì)所給吹風(fēng)機(jī)頭實(shí)物進(jìn)行三維造型，并進(jìn)行測繪零件圖紙，設(shè)計(jì)成型注射模具。
吹風(fēng)機(jī)頭是主要以回轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)為主的零件，對(duì)于注塑模的設(shè)計(jì)比較簡單，使用常規(guī)的設(shè)計(jì)方法就能夠設(shè)計(jì)出合理簡單有效的模具。
吹風(fēng)機(jī)頭的材料：ABS
對(duì)于模具的設(shè)計(jì)，首先對(duì)要制造的吹風(fēng)機(jī)頭進(jìn)行測繪，然后對(duì)尺寸進(jìn)行合理的圓整，然后利用Pro/E對(duì)塑料吹風(fēng)機(jī)頭進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)。
根據(jù)要求模具的基本方案是：
一、對(duì)于注塑機(jī)的選擇，由于機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量以及所給的各項(xiàng)要求，進(jìn)行綜合的考慮，采用臥式注塑機(jī)；
二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 注射模類型選擇
本課題宜采用哈夫分型注射模
2．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
所給設(shè)計(jì)要求是一模一腔，因此將型腔對(duì)稱放置，使用圓錐型主流道，將分流道對(duì)稱設(shè)置，分流道截面采用梯形截面，澆口采用直接澆口，利用分型面或配合間隙排氣；
3．成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
由于結(jié)構(gòu)的上下結(jié)構(gòu)特征，在下模板設(shè)計(jì)了型芯；
4．脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
使用頂桿進(jìn)行脫模，可使用四處頂桿，同時(shí)在吹風(fēng)機(jī)頭的下側(cè)使用一推板，使用一推板可防止在推模時(shí)對(duì)塑件造成破壞；
5.注塑模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)
對(duì)型芯使用噴流式冷卻回路，凹模使用多層水道。
三、零件圖的繪制
在對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了基本的設(shè)計(jì)后，首先要對(duì)吹風(fēng)機(jī)頭進(jìn)行三維圖以及零件圖的繪制，以為后一部的加工提供必要的尺寸及一些數(shù)據(jù)參數(shù)。
四、對(duì)模具進(jìn)行模具的CAD設(shè)計(jì)
在對(duì)模具進(jìn)行基本設(shè)計(jì)之后，就要進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算，在得到正確的數(shù)據(jù)后，利用Pro/E進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)，通過進(jìn)行人機(jī)交互，即可得到簡單又優(yōu)良的設(shè)計(jì)。在對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)完成之后，我們得到了模具的三維圖。通過Pro/E可以生成模具的裝配圖，同時(shí)生成我們所需要的所有零件的圖紙。完成以上的工作之后，還要進(jìn)行注射模具的制造工藝設(shè)計(jì),在完成所有的設(shè)計(jì)之后進(jìn)行設(shè)計(jì)說明書的撰寫。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
指導(dǎo)教師意見：
1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語：
通過對(duì)文獻(xiàn)資料的查詢與總結(jié)，從對(duì)國內(nèi)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述,介紹了模具設(shè)計(jì)與制造方面的新技術(shù)、新工藝,并就今后模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向進(jìn)行了展望。文獻(xiàn)綜述基本反映了我國模具制造業(yè)尤其是塑料模具制造的情況，通過分析完成了模具的初步設(shè)計(jì)方案，為課題的研究作了先期準(zhǔn)備。
2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測：
課題主要根據(jù)給定吹風(fēng)機(jī)頭零件進(jìn)行測繪，按塑件成型完成模具設(shè)計(jì)與制造工藝，結(jié)合課題學(xué)習(xí)和運(yùn)用模具制造中流行的CAD軟件，并完成一定的設(shè)計(jì)任務(wù)。
課題具有較強(qiáng)的工程訓(xùn)練性，塑件外形、結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，因此成型注射模具也不太復(fù)雜，需要采用哈夫結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)要涉及模具設(shè)計(jì)、制造工藝及CAD等方面，涉及面較廣，難度適中，工作量適中，根據(jù)該學(xué)生的現(xiàn)有基礎(chǔ)，通過設(shè)計(jì)期間的努力可以較好地完成課題設(shè)計(jì)任務(wù)。
指導(dǎo)教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表
學(xué)生姓名
張榮
學(xué) 號(hào)
05010144
指導(dǎo)教師
殷勁松
選題情況
課題名稱
吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)
難易程度
偏難
適中
√
偏易
工作量
較大
合理
√
較小
符合規(guī)范化的要求
任務(wù)書
有
√
無
開題報(bào)告
有
√
無
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
√
中
差
學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況
好
一般
√
差
工作進(jìn)度
快
按計(jì)劃進(jìn)行
√
慢
中期工作匯報(bào)及解答問題情況
優(yōu)
良
√
中
差
中期成績?cè)u(píng)定：良
所在專業(yè)意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
系 部：
機(jī)械工程系
專 業(yè)：
機(jī)械工程及自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名：
學(xué) 號(hào)：
05010144
設(shè)計(jì)(論文)題目：
吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)
起 迄 日 期:
2009年3月9日 ~ 2009年6月14日
設(shè)計(jì)(論文)地點(diǎn):
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
指 導(dǎo) 教 師:
殷勁松
專業(yè)負(fù)責(zé)人:
龔光容
發(fā)任務(wù)書日期: 2009年2月26日
任務(wù)書填寫要求
1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系部領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生；
2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；
3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫；
4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫全號(hào)；
5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo)GB 7714—2005《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；
6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2008年3月15日”或“2008-03-15”。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書
1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的：
塑料件在各行業(yè)及日常生活廣泛使用，塑料模具的設(shè)計(jì)制造的社會(huì)需求也日益增長，而且要求越來越高。通過對(duì)吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生檢索資料，綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，并根據(jù)工程實(shí)際的要求解決工程實(shí)際問題的方法與能力，訓(xùn)練學(xué)生模具設(shè)計(jì)制造的基本技能和模具CAD設(shè)計(jì)能力，提高獨(dú)立工作的能力，適應(yīng)社會(huì)需求。
2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
本課題的任務(wù)內(nèi)容是要求設(shè)計(jì)一副帶哈夫分型機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊的注射模，以此為基礎(chǔ)，完成模具制造的工藝設(shè)計(jì)。課題工作量較大，難度適中。具體內(nèi)容包括：
（1）調(diào)查研究、查閱及翻譯文獻(xiàn)資料，撰寫開題報(bào)告；
（2）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)；
（3）模具總體方案論證（至少設(shè)計(jì)3個(gè)方案）；
（4）模具裝配圖及全部零件圖；
（5）模具制造工藝；
（6）文檔整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及使用說明書。
對(duì)模具的要求：
（1）順序開模
（2）動(dòng)力——利用開模動(dòng)作
（3）自動(dòng)脫凝料
（4）一模一件
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書
3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等〕：
（1）開題報(bào)告、文獻(xiàn)綜述、資料翻譯；
（2）模具總體方案圖（至少3個(gè)）；
（3）模具裝配圖及全部零件圖；
（4）模具制造工藝文件；
（5）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。
4．主要參考文獻(xiàn)：
[1] 成都科技大學(xué)等.塑料成型模具[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1982.
[2] [西德]H.蓋斯特羅編著,王文展譯.注射模設(shè)計(jì)102例[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，1990.
[3] [日]葉屋臣一等,許鶴峰等譯.注射模具設(shè)計(jì)和應(yīng)用[M]. 北京：輕工業(yè)出版社，1989.
[4] 成都科技大學(xué).塑料成型工藝學(xué)[M]. 北京：輕工業(yè)出版社，1989.
[5]《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[S]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1982.
[6]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》聯(lián)合編寫組. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[S]. 第2版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987.
[7] 成都科技大學(xué)，北京化工學(xué)院，天津輕工業(yè)學(xué)院合編.塑料成型模具[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1982.
[8] 胡石玉.模具制造技術(shù)[M].南京：東南大學(xué)出版社，1997.
[9] 駱志斌.模具工手冊(cè)[M].南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2000.
[10] 林清安.Pro/ENGINEER零件設(shè)計(jì)（基礎(chǔ)篇上、下）[M].北京：北京大學(xué)出版社，2000.
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書
5．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃：
起 迄 日 期
工 作 內(nèi) 容
2009年
3月09日 ～ 3 月30 日
3月31日 ～ 4 月07 日
4月08日 ～ 4 月15 日
4月16日 ～ 4 月23 日
4月24日 ～ 5 月15日
5月16日 ～ 5月23日
5月24日 ～ 6 月07日
6月07日 ～ 6 月10日
6月11日 ～ 6月14日
接受畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，熟悉畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。查閱資料，完成外文資料翻譯工作
撰寫開題報(bào)告及文獻(xiàn)綜述
按照模具結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)，進(jìn)行模具初步方案考慮。
模具總體方案論證：畫出模具總體方案圖（至少3個(gè)），優(yōu)選一種（應(yīng)有文字說明）。同時(shí)熟悉CAD軟件。
模具裝配圖和全部零件圖
制定模具制造工藝文件
文檔整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。
提交畢業(yè)設(shè)計(jì)成果
準(zhǔn)備論文答辯
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
學(xué)院（系）意見：
院（系）領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日
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