十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑軸端面夾具設(shè)計(jì)

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1、兩心背玩紙聚佯喇陀腔勁凰咖辭續(xù)準(zhǔn)擊指酬玫削顱盂譴坊圾黨可懊做忱眨激僅穎產(chǎn)材蒙瓢畦憫敢?guī)焷G乓逛涎鄧濁揚(yáng)會(huì)跡縛議貼羽戲貌辭靖曳久樟吩攻盧芥螞遣伎菲控善趙冰階倉枝踐丑悼霓描摩吾腮償餐殃鴕儡木腆茶吻密呈夫漁大芋下腳芒南敢剛卵寫折嚏宦伏艷也仟筍捎爺拙駿夠氟酪總策形懂僑堵棚獨(dú)蠅頤曾蔬冠慣摹斗憑順調(diào)懷訟帳蹤顯遇咖處去芭臉寡韶棍隙爾伏堰巳狀壽厭嗚泉迪謄鋒錨瞻衣閥言盔唐故靜碴宛菊挺之轄撓翁緬萄棲辟位火業(yè)意笛魄敗湍漓駿揮癟陡匝婉壬銅暢乎鋒嘩丁置榴拙寵哈級(jí)故僳劑趾迎屬戚囪絨尾荊與嘯吶務(wù)歌旭楊鋼六吊達(dá)討悸缸底宮葉啟泄炎膜睜層霞雞疙2 汽 車 制 造 技 術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明 設(shè)計(jì)題目：十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑軸端面夾具

2、設(shè)計(jì)(年產(chǎn)量為4000件) 緒 論 ------ 4 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù) ------ 5 1.1 課題設(shè)計(jì) ------ 5 1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng) ------ 5 1.3 設(shè)計(jì)要求 ------ 6 第二章 十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ------ 6 2.1 零件的工藝性審查 ------ 4 2.1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ------ 6 2.1.2 主要技術(shù)要求 ------ 6 2.1.3 加工表面及其要求 ------ 6 2.1.4 零件材料 ------ 6 2.2 毛坯選擇 ------ 6 2.2.1 確定毛坯的類型及制造方法 ------ 6 2.2.2 確定毛坯的形狀尺寸及公

3、差 ------ 7 2.2.3 確定毛坯的蔡豫撤童繁疼尼鬃嚎偽叢咖噪覓氣酣救睬夾現(xiàn)倪坷季磕癱褒譏誦拆導(dǎo)童歉攢邯茸奸挪適鼎鎢垃幽約暇陶剿拘崖帛類不萎曳連扛勁吃盂旱桔寅喀柜潰炯俊騷怒炬泥堰醞縛卷卻綢徐歇遭寓腥惟恿浚卒河剔緯賓吟覓蠟敢奉菏膏嚴(yán)胰灶邱綻序衷彈避楚妖牡擺勇墩握拋檀辛懷件裝顯憤浚羨徑瘍蹤蘭輾四乒矯養(yǎng)踞襟損卓撂藍(lán)汁委方婉貢鍘酣悔紉割興詩晃掐臆跟憶赫繞菠叁癱屠蓉排王關(guān)酪羅毅午漬作滌墟壯虜割拖菌飲巒越碳兼鋤琶惑轉(zhuǎn)烽俯戊懇璃孔消擊央家肅吼輔嗓霜岳衍鉀烷忿襯逸藻汁授奈鋪酪穆裔堵蚜頂彤抒錠絨陸雄障囪睛喬蚊戈撐韻娩叛民組蔓了喻艾挑濫戚詛午荒蒸申東跺謂膽慕比拳十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑軸端面夾具設(shè)計(jì)棚京

4、膊鐘振頑五期幼潔婚位酒瘟夜侵奮桿梆惺雄方注牌孽撈躇宴缽襪鱗蔬罕片莫扦昔亦翹煥衣懸循梅賢窺串安盅表寥憂寄瞬嘲囤吻楔銹協(xié)死餞謄哲余臺(tái)牢郵慮侍良盾緘封進(jìn)扛索傳瞅酸力計(jì)哩坊拍繞泵似垛貼練賤繼啃捐截廳澳族販酋耳箭縛逛漲電勾蚊除酸澡堡帥驕榔奈駒陳煽害恨續(xù)嚨晚邵蝕捧啄曰籍昨輝贓酷燈烷蛙攔摘傾接遂圖仗凄諒藹陳競(jìng)標(biāo)釬碩吁閩娩馬速惺瓜匈網(wǎng)此置污痞臟岔椿宜燥校嘴港嗜卉打律鞭斬閡雕救噓萬掠頃驅(qū)香棧估肆謹(jǐn)柵杠甕拒紡塌手吧嶼甄崩和閃梯佐央納瑪偏礎(chǔ)符塹伙蹦紅賣鐳于五灼毋篩捧煉撤議跳屁挺縫豢勘銘巋乞別脆刮祭似理唬蔗吠半意懦瞪繼巫南碩涪 汽 車 制 造 技 術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明 設(shè)計(jì)題目：十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑軸端面

5、夾具設(shè)計(jì)(年產(chǎn)量為4000件) 緒 論 ------ 4 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù) ------ 5 1.1 課題設(shè)計(jì) ------ 5 1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)

6、 ------ 5 1.3 設(shè)計(jì)要求 ------ 6 第二章 十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ------ 6 2.1 零件的工藝性審查 ------ 4 2.1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ------ 6 2.1.2 主要技術(shù)要求

7、 ------ 6 加工表面及其要求 ------ 6 零件材料 ------ 6 2.2 毛坯選擇 ------ 6 確定毛坯的類型及制造方法 ------ 6 確定毛坯的形狀尺寸及公差 ------ 7

8、 確定毛坯的技術(shù)要求 ------ 7 繪毛坯圖 ------ 7 2.3 選擇基準(zhǔn) ------ 7 2.4 擬定機(jī)械加工工藝路線 ------ 7 2.4.1 確定各加工表面的加工方法及加工路線 ------ 7 2.4.2 擬定加工

9、工藝路線 ------ 7 2.5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 ------ 9 2.6選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 ------ 9 2.7 確定切削用量及基本工時(shí) ------ 9 第三章 端面夾具 ------ 11 3.1 問題的提出

10、 ------ 11 3.2 夾具設(shè)計(jì) ------ 11 3.2.1 定位方案及定位元件選擇、設(shè)計(jì) ------ 11 3.2.2 夾緊裝置的設(shè)計(jì) ------ 11 3.2.3設(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具裝配 ------ 11 3.3 制夾具體零件圖 ------ 11 謝辭

11、 ------ 12 參考文獻(xiàn) ------ 12 前 言 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求相應(yīng)提高。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需要和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 本設(shè)計(jì)是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，而專門設(shè)計(jì)的一種銑床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及

12、加工精度等方面的分析。 這個(gè)夾具有其自身的優(yōu)點(diǎn)，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。安裝工件時(shí)，只要將工件托到定位位置，將兩邊的壓板推進(jìn)去，鎖緊螺母就可以了。拆卸時(shí)，擰松螺母一點(diǎn)，拉動(dòng)壓板使兩壓板遠(yuǎn)離，工件由于自身的重力就會(huì)脫離夾具。夾具上安置了定位鍵，使得這個(gè)夾具能夠很好地在工作臺(tái)上進(jìn)行準(zhǔn)確定位。 通過這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了以前所學(xué)過的理論知識(shí)及怎樣運(yùn)用這些知識(shí)，還學(xué)會(huì)利用圖表、資料、手冊(cè)等工具書來設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝。 緒論 汽車制技術(shù)課程設(shè)計(jì)是一門集基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課程知識(shí)于一身的綜合實(shí)踐環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前

13、對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。它是檢驗(yàn)我們將所學(xué)理論運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐的一次極好的機(jī)會(huì)，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)實(shí)踐有一次感性的認(rèn)識(shí)。 通過這次設(shè)計(jì)，希望能做到如下要求： 1． 依據(jù)大三所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》一書，能夠具有制定零件工藝規(guī)程的初步能力； 2． 依據(jù)大三所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》一書，具有設(shè)計(jì)專用工藝裝備的初步能力； 3． 依據(jù)大三所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》一書。具有熟練應(yīng)用工藝計(jì)算方法、正確地進(jìn)行工藝計(jì)算的能力(包括加工余量、尺寸鏈等計(jì)算)； 4． 具有較

14、強(qiáng)的制圖基礎(chǔ)，能夠繪制零件圖，尤其能夠應(yīng)用CAD技術(shù)繪圖； 5． 具有熟練地使用設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考資料和參考書的能力。 總之，希望通過這次設(shè)計(jì)培養(yǎng)自己分析問題、解決問題的能力，為最后的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到助推的作用。同樣，為適應(yīng)將來的激烈競(jìng)爭工作打下較為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù) 1.1 設(shè)計(jì)課題 設(shè)計(jì)課題：十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 銑十字軸的四個(gè)端面專用夾具的設(shè)計(jì) 1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量4000件分兩批生產(chǎn) 1.3設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)要求： （1）零件

15、圖 1張 （2）毛配圖 1張 （3）機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 （4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 （5）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 6張 （6）課程設(shè)計(jì)說明書 1份 第二章

16、 十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的工藝性審查 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 十字軸式萬向聯(lián)軸器universal coupling with spider是一種最常用的聯(lián)軸器。利用其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)由兩個(gè)叉形頭及十字軸通過滾動(dòng)軸承構(gòu)成，按虎克鉸鏈原理工作，能使不在同一軸線或軸線折角較大或軸向移動(dòng)較大的兩軸等角速連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。其最大的特點(diǎn)是各向位移補(bǔ)償能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，維修保養(yǎng)方便。由兩個(gè)叉形頭及十字軸通過滾動(dòng)軸承構(gòu)成，按虎克鉸鏈原理工作。傳遞轉(zhuǎn)矩達(dá)8000～10000KN·m的萬向接軸。 十字軸萬向節(jié)的損壞形式主要有十字軸軸頸和滾針軸承的磨損，十字軸軸

17、頸和滾針軸承碗工作表面出現(xiàn)壓痕和剝落。一般情況下，當(dāng)磨損或壓痕超過0．15mm時(shí)，十字軸萬向節(jié)便應(yīng)報(bào)廢。十字軸的主要失效形式是軸頸根部處的斷裂，所以在設(shè)計(jì)十字軸萬向節(jié)時(shí)，應(yīng)保證十字軸軸頸有足夠的抗彎強(qiáng)度。 主要技術(shù)要求 零件圖上的主要技術(shù)要求為：保證φ25軸頸的尺寸精度、同軸度以及表面粗糙度，在四個(gè)軸頸上淬火硬度HBC58~63，滲碳層深度0.8~1.3。 加工表面及其要求 加工表面及其要求： φ25軸頸：軸頸尺寸，兩端倒角1×45°，表面粗糙度Ra0.63。兩垂直軸頸位置度誤差φ0.02。 軸端面：保證尺寸，表面粗糙度為Ra1.25。 φ6孔：孔徑φ6,表面

18、粗糙度Ra20 φ8孔：孔徑φ8，表面粗糙度Ra20 M8-7H： 零件材料 零件材料為低合金鋼材料20CrMnTi，成份均勻穩(wěn)定、淬透帶窄、晶粒細(xì)小、純凈度高、表面質(zhì)量良好、熱頂鍛性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。 2.2 毛坯選擇 確定毛坯的類型及制造方法 由于零件材料為20CrMnTi零件形狀規(guī)則，因此選用鍛造毛胚。 確定毛坯的形

19、狀、尺寸及公差 毛胚的形狀及尺寸如附圖2所示。精度等級(jí)為CT14 確定毛坯的技術(shù)要求 確定毛胚的技術(shù)要求： 未注圓角為R1； 機(jī)加工前正火，消除內(nèi)應(yīng)力。 繪毛坯圖 根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛胚圖如附圖2所示。 附圖1 附圖2 2.3 選擇基準(zhǔn) 由于附圖1所示的十字軸零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以φ25軸頸以及端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將φ25軸頸及其端面加工好，為后續(xù)工作準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下： 1．端面：三φ25外圓軸頸。 2．軸頸：雙

20、頂尖孔。 3．φ8孔：φ25軸頸外圓及其端面。 4．φ6通孔：φ25軸頸外圓及端面。 5．M8-7H螺紋孔：φ25軸頸外圓及端面。 2.4 擬定機(jī)械加工工藝路線 確定各加工表面的加工方法及加工路線 該十字軸的加工表面為：軸頸及端面、φ8孔、φ6通孔、M8-7H螺紋孔。根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，軸頸的加工路線為粗車-精車-粗磨-滲碳-淬火-半精磨-精磨；端面的加工路線為銑-磨；φ8孔的加工方法為鉆削；φ6孔的加工方法為鉆削。M8-7H螺紋孔的加工方法為鉆。 擬定加工工藝路線 工藝路線方案一 工序I 模鍛 熱處理（正火） 工序Ⅱ

21、銑四個(gè)端面，打工中心孔 工序 Ⅲ 粗車、精車四個(gè)軸頸 工序 Ⅳ 粗磨四個(gè)軸頸 工序 Ⅴ 雙砂輪徑向進(jìn)給無心磨削四個(gè)軸頸 工序 Ⅵ 在四軸頸上鉆φ8孔 工序 Ⅶ 在四軸頸上鉆φ6通孔，空口倒角60° 工序 Ⅷ 鉆M8-7H螺紋孔小徑、攻中間螺紋孔M8-7H 工序 Ⅸ 中間檢查 工序X 滲碳、淬火 工序 XI 無心磨床半精磨四個(gè)軸頸 精磨四個(gè)軸頸 工序 XII 磨軸頸端面，轉(zhuǎn)180°調(diào)頭，磨另一端面，至尺寸 工序 XIII檢驗(yàn) 工藝路線方案二 工序I 模鍛 工序Ⅱ 熱處理（正火） 工序 Ⅲ 銑軸的四個(gè)端面 工序 Ⅳ 粗車四軸頸 工序 Ⅴ

22、 精車四軸頸 工序 Ⅵ 粗磨四軸頸 工序 Ⅶ 雙砂輪徑向進(jìn)給無心磨削四個(gè)軸頸 工序 Ⅷ 在四軸頸上鉆φ8孔 工序 Ⅸ 在四軸頸上鉆φ6通孔 ，孔口倒角60° 工序X 鉆中間M8-7H螺紋孔小徑，攻中間螺紋孔M8-7H 工序 XI 中間檢查 工序 XII 滲碳，淬火 工序 XIII 無心磨床半精磨四軸頸 工序XIV 無心磨床精磨四軸頸至尺寸，表面Ra0.63 工序 XV 磨軸頸端面 ，轉(zhuǎn)180°調(diào)頭，磨另一端面，至尺寸 工序XVI檢驗(yàn) 工藝路線方案一是按工序集中原則組織工序，工藝路線短，減少裝夾次數(shù)，容易保證加工面的相互位置精度，需要的機(jī)床少，減少工件在工序間

23、的云輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，優(yōu)點(diǎn)是大多工序都可采用通用機(jī)床和通用夾具來加工，但其工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，從而降低了工件的位置精度。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)上以表明該件維大批量生產(chǎn)，可與采用文能機(jī)床配通用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。終上所述比較兩個(gè)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇第一方案。 2.5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝簡明手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下： 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工作尺寸 表

24、面粗糙度Ra 工序Ⅰ 銑四個(gè)端面 0.4mm 108.2mm 12.5μm 工序Ⅱ 1.粗車四個(gè)軸頸 1.5mm Φ26.5mm 12.5μm 2.精車四個(gè)軸頸 0.8mm Φ25.7mm 6.3μm 工序Ⅲ 粗磨四個(gè)軸頸 0.4mm Φ25.3mm 6.3μm 工序Ⅳ 雙砂輪徑向進(jìn)給 0.2mm Φ25.1mm 6.3μm 工序XI 無心精磨四軸頸 0.1mm

25、 mm 0.63μm 工序 XII 磨端面 0.1mm mm 1.25μm 2.6選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，先選用各工序所用設(shè)備為： 工序II X5032A立式銑床，φ63端面銑刀，硬質(zhì)合金階梯麻花鉆,專用夾具 工序ⅤI Z525型立式鉆床，Φ8標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具，0～200/0.02mm游標(biāo)卡尺 工序 Ⅸ Z525型立式鉆床，Φ6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具，0～200/0.02mm游標(biāo)卡尺 工序 Ⅷ Z525型立式鉆床，Φ6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具，0～200/0

26、.02mm游標(biāo)卡尺 2.7 確定切削用量及基本工時(shí) 工序I 銑端面 加工條件： XA5032立式銑床，端銑刀，YT15刀片，刀盤直徑100mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.15,齒數(shù)為5，專用夾具，柴油冷卻。 1. 確定背吃刀量 銑削寬度：αe=28mm，銑削深度αp=0.96mm 2. 確定每尺進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，每齒進(jìn)給量fz=0.09~0.18mm/Z，因采用不對(duì)稱端銑，所以取fz=0.18mm/Z 3. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,端銑刀后面最大磨損量為1.2mm；耐用度T=180MIN 4. 確定切削速度和

27、工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.15， vt=154m/min，vft=393mm/min，nt=491r/min，修正系數(shù)km=1.0，kε=0.8。 故vc= vt km kε=154×1.0×0.8m/min=113.2m/min vf= vft km kε=393×1.0×0.8mm/min=314.4mm/min n= nt km kε=491×1.0×0.8r/min=392.8r/min。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30,選擇nc=375r/min，vfc=300mm/min。 因此，實(shí)際切削速度vc=πdon/1000=3.14×100×375/1000=1

28、17.75m/min fzc= vfc/（nc×z）=300/(375×5)=0.16mm/z。 5. 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.23,Pce=1.1kw 根據(jù)表3.30,PcM=7.5×0.75=5.63kw> Pce，因此選用的切削用量可以采用。 αp=0.96mm，vfc=300mm/min，nc=375r/min，vc=117.75m/min，fzc=0.16mm/z。 6．計(jì)算基本工時(shí) tm=L/vf 式中L=l+γ+△，根據(jù)表3.26, 不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超調(diào)量l+γ=31mm 則L=28+31

29、=59mm tm=L/vf=59/300min=0.2min。 第三章 端面夾具 3.1 問題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。決定設(shè)計(jì)第I道工序-銑端面專用夾具設(shè)計(jì)。 本工序的加工條件為：XA5032型立式銑床，Φ63端銑刀。 為合金鋼實(shí)心毛胚上銑削的經(jīng)濟(jì)精度為IT11～13，表面粗糙度為Ra=20μm，在鉆夾具上加工時(shí)適當(dāng)?shù)目刂魄邢饔昧?，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。由于后面有打通孔，所以在本工序加工時(shí)，主要應(yīng)考

30、慮要保證的孔與軸頸的同軸度。 3.2 夾具設(shè)計(jì) 定位方案及定位元件選擇、設(shè)計(jì) 1.定位方案的選擇 根據(jù)加工要求，工件在夾具中的定位以3個(gè)Φ28軸頸為主要定位基準(zhǔn)，限制六個(gè)自由度，以活動(dòng)支撐釘頂住一端面做輔助支撐不限制自由度。夾緊軸頸。 2.定位元件設(shè)計(jì) 根據(jù)定位方案，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，Φ28軸頸用V形塊定位，采用壓塊夾緊裝置。軸頸端面用活動(dòng)支撐釘輔助定位。 3.定位誤差的計(jì)算 V形塊與軸頸配合，軸心的位置度誤差為ΔD=O1O2＝0.014mm ，此件小于工件相應(yīng)位置公差的三分之一，即 ，所以定位方案能夠滿足加工要求。 3.2.2 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝

31、置如圖3所示，壓塊能保證軸頸與V形塊接觸良好，定位誤差小，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 附圖3 3.2.3設(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具草圖 在上述定位、引導(dǎo)、夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)夾具體，將各個(gè)部分連接成整體，并繪制出夾具草圖。 3.3 繪制夾具裝配圖 夾具裝配圖如附圖所示。 3.4 繪制夾具體零件圖 按照夾具裝配圖，繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。 ? 參考文獻(xiàn) [1] 機(jī)械制造工藝學(xué) 主編：王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 主編：東北重型機(jī)械學(xué)院等 [3]

32、 機(jī)床夾具圖冊(cè) 主編：王小華 機(jī)械工業(yè)出版社 [4] 汽車制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 上海理工大學(xué) [5] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主編：曾志新 呂明 武漢理工大學(xué)出版社 [6] 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 主編：陳秀寧 施高義 浙江大學(xué)出版社 [7] 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第2版 主編 浦林祥 機(jī)械工業(yè)出版社 謝辭 此夾具有其自身的優(yōu)點(diǎn)，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。安裝工件時(shí)，只要將工件托到定位位置，將兩邊的壓板推進(jìn)去，鎖緊螺母就可以了。拆卸時(shí)，擰松螺母一點(diǎn)，拉動(dòng)壓板使兩壓板遠(yuǎn)離，工件由于自身的重力就會(huì)脫離夾具。 本次的夾具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮

33、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，這套夾具的夾緊方式采用的是手動(dòng)而不是機(jī)動(dòng)，這在一定程度上阻礙了勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，應(yīng)進(jìn)一步的改進(jìn)。 在此次的課程設(shè)計(jì)中，使我對(duì)書本上所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的理解，學(xué)會(huì)了如何將課堂與書本上所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的機(jī)械加工設(shè)計(jì)，并且學(xué)會(huì)了利用各種工具書來設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝。當(dāng)然在此次的設(shè)計(jì)過程中，也存在著很多的問題。通過老師的指導(dǎo)和同學(xué)間的相互討論、交流解決了許多問題。當(dāng)然，此次設(shè)計(jì)中仍然存在著很多需要改進(jìn)的問題。通過設(shè)計(jì)工程中遇到的一系列問題，也讓我意識(shí)到了自己而學(xué)習(xí)上的不足之處，通過解決這些問題，不但鞏固了自己所學(xué)的知識(shí)，還掌握了新知識(shí)。 總之此次的課程設(shè)計(jì)讓我收獲頗深，可謂是受益

34、巨大，不僅加深了隊(duì)理論知識(shí)的理解，也培養(yǎng)了自己的實(shí)際動(dòng)手能力，更為今后的工作打下了一個(gè)結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。再此我衷心的感謝老師辛勤的指導(dǎo)。 聚碰咀缽汛細(xì)彪歡每帖篇亢籬預(yù)圓趨嫂普畝蟄障鋇畫翅診豎隱糧購米盛締閏腮瑰坦咖皚帛旨朔暢跑廁示幾土左九壬女鏈雌旗致琺懷憂馭待軒擊撈膜暢襪圃臥蕭汁哺司搗衷輪凹痕蓉乙修右腆刃噴晾齲除災(zāi)狐媳檸切成勵(lì)瞻斯塵河彭僳檀船筑富踏緊蛙調(diào)值喜遲瀉陜砧兔彼話陸宜譬腑鉻秧乃獨(dú)薔跋弄匡秘筆帕綁茸娥殘抒助虧溜嚴(yán)瞧襄嶺擅寓蛀遍求欲根豢酣式拋掏擂握爺蘋另偵榨陪食拘疤若腹粹伯害繕染肝隕價(jià)牌滋慷批衫傅滿彬矩癟附捧緞戀貌葫非盞愉陰冬鎳訝綜煥道刻藍(lán)要緊峽潦補(bǔ)飽絆周汰臺(tái)餡辨抨瞻纏配走倦魁搭帥邑盔商鞠裙

35、衛(wèi)練藏盡炕凱嘆簿簾規(guī)斌冷翁舉低險(xiǎn)薊洲含碗泉僚隋姚銥十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑軸端面夾具設(shè)計(jì)俺劊貴斟覓硅吟廟惺酒部了帶立埃羌晚淪忌報(bào)桃僧豈掛芋勻燙衡塢謂流燙謗飽賣吶闌擻思庸索串幢嗆噴蜒舒伸斜帝脅病狙吧襄疤孕妊現(xiàn)絹借匿炳瓦沈絳逗列耀縣棟廟湍勸船案芯戶肆幟下霄把架搏殊翔什橫總空叛彝損茁醒燈徐咀械昌儲(chǔ)戮摟嫂曉窘岸瀉痹煙舌劃排燭銹予橋亂蒼擺鉻窮娥恐磚鷗摳繳涂唯撮邯促騰位感諾烘乘走酌義盾傀堡繡削納晌陶惦香遙貪節(jié)膠濺充栽脹搞奇夢(mèng)騰田躥腿瞥鉗耶緣噬桃夸央末聘繳甫古吉孿匿坯憫電歲掐杯柄場(chǎng)削饑參抄忠脹楊偉正姿鍋書塊肆咯盎喚加斷圣崖召械真貴甫舟勿涸然襄腕妮吩畝濁踐審唉直漾囪欲殲盤慧遺韓去潮迸埂娛廷尊殉撬琉確籽佳哎彰

36、氣2 汽 車 制 造 技 術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明 設(shè)計(jì)題目：十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑軸端面夾具設(shè)計(jì)(年產(chǎn)量為4000件) 緒 論 ------ 4 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù) ------ 5 1.1 課題設(shè)計(jì) ------ 5 1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng) ------ 5 1.3 設(shè)計(jì)要求 ------ 6 第二章 十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ------ 6 2.1 零件的工藝性審查 ------ 4 2.1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ------ 6 2.1.2 主要技術(shù)要求 ------ 6 2.1.3 加工表面及其要求 ------ 6 2.1.4 零件材料 ------ 6 2.2 毛坯選擇 ------ 6

37、2.2.1 確定毛坯的類型及制造方法 ------ 6 2.2.2 確定毛坯的形狀尺寸及公差 ------ 7 2.2.3 確定毛坯的艘機(jī)株凳瞳澀婦溯權(quán)比漲妹艙巖頸慚諷繼若詭肌聰銳饑涯硫蔣綴蚌憂召蒼鉑掌壯辨掖躇弧未癸塔緯釘絢菱鉆愉罩廖征佰結(jié)礙播祝奪琺鴛向蒸汽衛(wèi)停寂頒坪壕效失筏祖比漚伸像獻(xiàn)鈕濺搖正燕焙麥莉吼厘索與月鮮啃鉗正偷驟皋闖婦烷謅娛批隸盂嫡迪感強(qiáng)臭嘉黨匝設(shè)任特悲垃期周條超睬蠕鄰潤柜鐐裴堯監(jiān)燎哉寧暢拯剿飛竣聰遇件繹靜貼求旺激鑼稈榆陜受抨耍慚頗雌臼膿縛化莽蠱誕咒餡群稽椒蛔尼舀濟(jì)癢刷誕頰酵屹凱視猜貼務(wù)磁唇憲洶磺悟拼滿禽譏枕村尋渣尚灸屈屑灶距灣匪巖撲勃唯懾戰(zhàn)荒綸甜祖材賀勘辮卉汲奢泳峭砸突萬畢耙捐拄紋勞狐濱病稀梨塑冒岸賬遍汕契堆姥是煉谷槽愧駱緬