模板工程技術(shù)交底

《模板工程技術(shù)交底》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《模板工程技術(shù)交底（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、模板工程施工技術(shù)交底記錄 2017年11月01日 施管表5 工程名稱 五礦弘園居住商業(yè)二期 施工單位五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司 交底部位 17#樓地下室 分部工程 地基與基礎(chǔ)一模板工程 交底內(nèi)容 一、施工準(zhǔn)備 1、 材料要求 1.1模板：尺寸（1830X915mm）、厚度12mm，木模板（或夾板）宜采用I或II等松木，杉木以及膠 合夾板，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。。 1.2方木：木枋宜采用I或I等松木、什木，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《木結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 1.4隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離

2、劑。 1.5模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。 2、 施工機(jī)具 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、 撬棍等。 支撐體系：木（松木或杉木）支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、 《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》及《鋼管腳手架扣件》中的有關(guān)規(guī)定。 2、作業(yè)要求 本工程主樓部分梁、板支模架搭設(shè)采用＜^48X3.0鋼管腳手架，梁、板支模架的立桿縱橫間距為 ^ 1000mm，步距為M1500mm ；地下室采用輪扣式鋼管架，梁板支模架的立桿縱橫間距為勇00mm，步距 為M 1500mm，梁底水平鋼管與支模架體應(yīng)用扣件

3、連接，嚴(yán)禁采用鋼釘加固。墻柱陰陽角位置鋼管須用 扣件加固。 在澆筑完樓面混凝土起支模架時，立桿下部應(yīng)設(shè)墊板，墊板宜采用250X250mm木墊板，立桿距墻 柱距離三300mm。樓面往上M 200mm處應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿。 梁模板支模時，梁底必須沿梁中縱向連續(xù)設(shè)置一根立桿底撐，底撐間距900mm，該底撐應(yīng)與支模 體系做縱橫向拉結(jié)。 梁、板模板支模體系中立桿上部的可調(diào)托座伸出立桿長度不得大于300mm，伸入立桿長度不得小 于 150mm。 模板支撐架高度超過4m時，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每排每列設(shè) 置一組通高十字撐或?qū)Ｓ眯睏U。 墻與板交接處，頂板下部木方端頭位置

4、距墻M150mm，主龍骨距墻M150mm ；墻梁交接處，應(yīng)使墻 模板伸入梁內(nèi)200mm以上。L形墻拐角處水泥撐須按要求設(shè)置。 水泥撐在墻角及梁與墻相接位置必須設(shè)置，保證構(gòu)件成型質(zhì)量，其他位置水泥撐間距 450mmX 450mm，并應(yīng)盡量設(shè)在螺栓附近。 陽臺、連廊、女兒墻等有防水要求的部位，須采用止水螺桿進(jìn)行加固。 各棟樓必須彈出大角線、且上下拉通線控制。外墻模板采用12#鋼絲繩加花籃螺栓調(diào)正后斜拉，每 面墻拉結(jié)點不少于2個；采用鋼管斜撐不少于2個；間距W1500mm。外墻必須設(shè)置鎖腳螺桿，每側(cè)不 得少于2根，間距不大于750mm。鎖腳螺桿距墻水平施工縫100mm，模板下返100mm。如圖

5、 水平方木 J期叫費畫, 二、操作工藝 1、剪力墻制作安裝 順序：定型模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一砼澆搗一拆模 技術(shù)要點：安裝前要對墻體接縫處鑿毛，清除雜物，做好測量放線工作。 為了保證整體墻模的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度設(shè)三?四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體 模板體系。 模板選用15mm厚木模板，50mmX80mm木方豎楞，間距200mm,主梁選擇2根?48X3.0鋼管， ?12對拉螺桿，間距450mm；其余墻豎楞50X80木方間距200mm, 2根?48X3. 0鋼管主梁，直徑12 對拉螺桿間距450mm。 2、柱模板 支模程序：放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一第一塊

6、模板安裝就位一安裝支撐一鄰側(cè)模板安裝就位一連 接二塊模板，安裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍一全面檢查校 正一柱模群體固定一清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口一驗收。 根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚度）后，按樓、地面放 好線的柱位置用1 ：2水泥砂漿粉成條帶，通過水準(zhǔn)儀校正找平，作為模板支承面。對于外柱應(yīng)在柱外 邊設(shè)置模板支承墊條帶，支承墊條帶應(yīng)安裝平直，緊貼砼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏 漿。兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。 柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且

7、必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。 柱子尺寸沱600mmX600mm用A 14對拉螺桿加固。墻柱模板拼縫位置須采用廢模板將上下層壓 平，避免出現(xiàn)錯臺。 柱模豎楞設(shè)置：每邊各設(shè)5根50X80木方，柱箍采用雙鋼管?48X3.0柱箍，間距為500mm， 柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行。墻柱第一道主龍骨距離樓地面M250mm。 3、梁模板安裝 梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，底模下設(shè)支撐小梁4根，采用50X80木方，支撐 架?48X3. 0主梁長度900mm，沿梁跨向間距900mm，立桿根數(shù)3根，跨度大于4m的梁底模起拱2%。。 梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底楞一安裝

8、梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋 一安裝梁側(cè)模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接 加固。 梁模板施工要點： 在剪刀墻砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 當(dāng)梁截面凈高達(dá)到500mm以上時，梁側(cè)模必須設(shè)拉結(jié)螺桿間距M500mm；截面凈高在1000mm 以上時必須設(shè)不少于兩排的拉結(jié)螺桿。當(dāng)梁截面凈高達(dá)到500mm以上時，梁底模板須加設(shè)頂撐，頂撐 立桿與滿堂架縱橫向可靠連接 4、樓板模板 本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木模板，次梁

9、選用50X80木方間距300,主梁為80X100 木方間距900mm，支撐系統(tǒng)采用?48X3.0滿堂碗扣式鋼管腳手架，立桿支撐間距為900X900(mm)； 主樓地下室立桿支撐間距為900 X 900(mm)；主體立桿支撐間距為900 X 900(mm)。 頂板模板安裝工藝： 安裝工藝流程： 搭設(shè)支架一安裝橫縱木楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)模板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 頂板模板施工要點： 支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊上木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的 支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查

10、支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模頂模的高度， 將木楞找平。 鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板 和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。 平模鋪完后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000。 利用腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈(板邊不 起拱)向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。 6、預(yù)留洞模板 預(yù)留

11、洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安 裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。 5、樓梯間模板 樓梯模板底模、側(cè)模龍骨為50X80木方，支撐用①48X3.0鋼管，間距1200*1200mm。施工前 應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè) 模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動。 鋼框竹膠 模板 6X8木枋 @400 々48鋼管@800 扣緊 12mm對拉螺桿 踏步水平模 踏步立模 60X80木枋 48mm鋼管腳手架 水泥石棉嵌縫 現(xiàn)澆樓板

12、 填爐 兩布. 粉水 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項目 ⑴模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻? 積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 ⑵木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可 按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于m等材。 2、一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求: ⑴模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水; ⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施 工的隔離劑，如廢機(jī)油等。 ⑶澆混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;

13、 3、允許偏差 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 軸 線 位 置 5 底摸上表面標(biāo)高 ±5 基 礎(chǔ) ±10 柱 墻 深 +4，—5 層高垂直、全高＞5m 8 相鄰板面高差 2 表 面 平整 5 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10,0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10,0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測

14、，并取其中的較大值。 四、施工注意事項 1、避免工程質(zhì)量通病 ⑴模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 ⑵基礎(chǔ)模板 1）帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時 上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。 預(yù)防措施： a、 模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。 b、 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 c、 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用臨時木撐，以使側(cè)模高度保持 一致。 d、 支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼 條

15、，使板面平整，連接牢固。 ⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間；拆除困 難的現(xiàn)象。 預(yù)防措施： a、 支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后長向膨脹的 影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 b、 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。 c、 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。 ⑷柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱 身扭曲的現(xiàn)象。 預(yù)防措施 a、 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 b、 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校

16、直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱 模。 c、 四周斜撐要牢固。 d、 較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝 土澆灌到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。 ⑸板模板:防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 預(yù)防措施： a、 樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。 b、 支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。 c、 板模按規(guī)定起拱。 2、 主要安全技術(shù)措施 ⑴支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得 空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 ⑵拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 ⑶拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 3、 成品保護(hù) ⑴堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。 ⑵按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。 ⑶材料應(yīng)按指定的位置分類堆放整齊。 交底單位 五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司 接受單位 長沙建強建筑勞務(wù)有限公司 交底人 接受人