隧道噴射混凝土施工 作業(yè)指導書 技術交底費下載

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1、 噴射混凝土施工作業(yè)指引書 1 目的 明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝原則，指引、規(guī)范隧道噴射混凝土施工作業(yè)。 2 編制根據(jù) ⑴《客運專線鐵路隧道工程施工指南》（TZ214-） ⑵《客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收原則》鐵建設[]160號 ⑶《新建鐵路福廈線施工圖設計文獻》 3 合用范疇 合用于新建鐵路福廈線雙線隧道及其輔助坑道的濕噴混凝土施工。 4 工藝流程及技術規(guī)定 4.1 噴射混凝土設計 隧道初期支護噴射混凝土設計厚度10～35cm，設計強度級別為C25或C20。噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計規(guī)定、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至

2、設計厚度的規(guī)定。 4.2 噴射混凝土施工 隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運送車運至洞內，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完畢后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。施工工藝見圖1。 4.2.1 噴射前準備 ⑴噴射前應對受噴巖面進行解決。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不不小于20×20mm、線徑宜不不小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的

3、附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。 加入速凝劑 清理施工機具 復噴至設計厚度 清除初噴面粉塵 施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng) 初噴混凝土4cm 噴射混合料運送 噴射混合料拌合 施工機具就位 檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面 噴混凝土配 合比選定 圖1 噴射混凝土施工工藝框圖 加入合成纖維或鋼纖維 ⑵設立控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控制用。 ⑶檢查機具設備和風、水、電等管

4、線路，濕噴機就位，并試運轉。 ①選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的規(guī)定；壓風進入噴射機前必須進行油水分離； ②輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能； ③保證作業(yè)區(qū)內具有良好通風和照明條件。 ④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。 ⑷若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同狀況進行解決。 ①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 ②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。 ③大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 4.2.2 混凝土攪拌、運送 濕噴砼攪拌采用全自動計量強制式攪拌機，

5、施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。 鋼纖維混凝土的攪拌工藝應保證鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產生結團，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的措施，且干拌時間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的措施。攪拌時間應通過現(xiàn)場攪拌實驗擬定，并應較一般混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不適宜不不小于1.5min，攪拌時間不適宜不不小于3min。 摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為4～5min。攪拌完畢后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延

6、長攪拌時間30s才可使用。 運送采用砼運送罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運送車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運送過程中，要避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。 4.2.3 噴射作業(yè) ⑴噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。 ⑵噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不適宜不小于6m。噴射時先將低洼處大體噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。 ①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。

7、②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。 ③分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增長回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2～4h。 ⑶噴射速度要合適，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增長；風壓過小，噴射速度過小

8、，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀測風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才干開始操作，并據(jù)噴嘴出料狀況調節(jié)風壓。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不適宜不小于0.2MPa。 ⑷噴射時使噴嘴與受噴面間保持合適距離，噴射角度盡量接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應持續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不適宜不不小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝

9、土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增長回彈量，影響噴混凝土的質量。 4.2.4 養(yǎng)護 噴射混凝土終凝2小時后，應進行養(yǎng)護。石質隧道采用噴霧養(yǎng)護，黃土隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不不不小于14d。當氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。 4.3 施工控制要點 ⑴噴射混凝土原材料先檢查合格后才干使用，速凝劑應妥善保管，避免受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，常常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌，過小容易浮現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應不小于15%，拱部不應不小于25%。

10、⑵噴射混凝土拌合物的停放時間不得不小于30min。 ⑶必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用品有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。 ⑷噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時解決。噴射機應布置在安全地帶，并盡量接近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調節(jié)工作風壓。 ⑸噴射完畢后應檢查噴射混凝土與巖面粘結狀況，可用錘敲擊檢查。同步測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度與否滿足設計和規(guī)范規(guī)定。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。 ⑹在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，避

11、免將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而減少支護強度。 ⑺常常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才干進行解決。 ⑻噴射完畢后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。 ⑼噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。 5 材料規(guī)定 5.1 水泥 噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，強度級別不不不小于32.5MPa。根據(jù)工點特點，

12、必要時可采用特種水泥。 5.2 粗、細骨料 粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用品有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用品有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不適宜不小于15mm，骨料級配宜采用持續(xù)級配。按重量計含泥量不應不小于1%，泥塊含量不應不小于0.25%。 細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應不小于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中不不小于0.075mm的顆粒不應不小于20%。含泥量不應不小于3%，泥塊含量不應不小于1%。 5.3 外加劑 應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土

13、的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。 5.4 速凝劑 噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性實驗及水泥凈漿凝結效果實驗，嚴格控制摻量，并規(guī)定初凝時間不應不小于5min，終凝不應不小于10min。 5.5 水 水質應符合工程用水的有關原則，水中不應具有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。 5.6 鋼纖維 鋼纖維內不得具有明顯的銹蝕、油脂及其她阻礙鋼纖維與水泥粘結的雜質，其中因加工不良導致的粘連片、鐵屑及雜質不應超過鋼纖維重量的1%。鋼纖維長度應為20～35mm，并不得不小于輸料軟管以及噴嘴內徑的0

14、.7倍。 5.7 合成纖維 噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，材質應滿足設計規(guī)定。 6 機具配備及勞力安排 為實現(xiàn)隧道安全、迅速施工的目的，應結合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配備。配套的生產能力應為均衡施工能力的1.2～1.5倍。 濕噴機的選擇應符合下列規(guī)定： ①機動性強，維修以便，易操作，對集料的級配和坍落度規(guī)定范疇廣；②密封性能良好，輸料持續(xù)均勻； ③生產率不小于5 m3/h，容許最大粒徑為15mm； ④輸料距離水平方向不不不小于30m、垂直方向不不不小于20m； ⑤噴射混凝土時粉塵含量不不小于2mg/m3。 每班噴射手應至少配備兩人以上，進行輪換及輔

15、助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質量。 7 質量規(guī)定 7.1 質量驗收規(guī)范 《客運專線鐵路隧道工程施工技術指南》（TZ214-） 《客運專線鐵路隧道工程質量驗收暫行原則》（鐵建設[]160號） 7.2 分項驗收原則 7.2.1 主控項目 l 噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計規(guī)定。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性實驗及水泥漿凝結效果實驗，初凝不不小于5min，終凝不不小于10min；采用其她類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能實驗和使用效果實驗。 檢查數(shù)量：同畢生產廠家、同一批號、同一品種、同畢生產日期且持續(xù)進場的外加劑，每5t為一批，局限性5t應按一批計。

16、每批抽檢一次。 檢查措施：采用現(xiàn)場取樣實驗。 l 噴射鋼纖維混凝土中的鋼纖維應滿足下列規(guī)定： ①鋼纖維的品種、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。 ②鋼纖維抗拉強度不得不不小于600MPa。 ③鋼纖維應能承受一次彎折90°不斷裂。 ④鋼纖維長度和直徑容許偏差應為設計尺寸的±10%。 ⑤鋼纖維不得明顯的銹蝕、油漬和其她阻礙鋼纖維與水泥粘結的雜質，也不得混有阻礙水泥硬化的化學成分。 檢查數(shù)量：同畢生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且持續(xù)進場的鋼纖維，每5t為一批，局限性5t應按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見證取樣檢測，并至少一次。

17、 檢查措施：施工單位檢查產品合格證、出廠檢查報告，在每批中分別隨機抽取10根進行抗拉強度、彎折性能實驗和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑；監(jiān)理單位檢查所有產品合格證、出場檢查報告、實驗報告，并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。 l 噴射合成纖維混凝土中的微纖維應滿足下列規(guī)定： ①合成纖維的品種、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。 ② 合成纖維抗拉強度不適宜不不小于280MPa。 ③合成纖維長度和直徑容許偏差應為設計尺寸的±10%。 ④合成纖維不得有阻礙鋼纖維與水泥粘結的雜質，也不得混有阻礙水泥硬化的化學成分。 檢查數(shù)量；同畢生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且

18、持續(xù)進場的微纖維，每5t為一批，局限性5t應按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，并至少一次。 檢查措施：施工單位檢查產品合格證、出廠檢查報告，在每批中分別隨機抽取10根進行抗拉強度和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑；監(jiān)理單位檢查所有產品合格證、出場檢查報告、實驗報告，并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。 l 噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計規(guī)定通過實驗選定，并應符合下列規(guī)定： ①膠骨比宜為1:4～1:5。 ②水膠比宜為0.40～0.50。 ③砂率宜為50%～60%。 ④膠凝材

19、料用量不適宜不不小于400kg/m3。 ⑤鋼（合成）纖維的摻量應符合設計規(guī)定。 檢查數(shù)量：施工單位對同強度級別、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等重要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重新進行配合比設計；監(jiān)理單位所有檢查。 檢查措施：施工單位進行配合比選定實驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。 l 噴射混凝土的初期（1d）強度必須符合設計規(guī)定。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。 檢查措施：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。 l 噴射混凝土的強度必須符合設計規(guī)定。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制??；

20、當不具有切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相似,噴射混凝土原則養(yǎng)護試件的實驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓實驗。 檢查數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢查試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢查。 檢查措施：施工單位進行混凝土強度實驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度實驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢查。 l 噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列規(guī)定： ①平均厚度不小于設計厚度。

21、 ②檢查點數(shù)的80%及以上不小于設計厚度。 ③最小厚度不不不小于設計厚度2/3。 ④表面平整度的容許偏差為100mm。 檢查數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一種斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔２ｍ布設一種檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。 檢查措施：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或照相儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。 l 噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采用有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。 檢查措施：觀測，檢查施工記錄。

22、l 噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。 檢查措施：測溫。 l 噴射混凝土原材料每盤稱量的容許偏差應符合表1的規(guī)定。 表1 原材料每盤稱量的容許偏差 序號 材料名稱 容許偏差 1 水泥 ±2% 2 粗、細骨料 ±3% 3 水、外加劑 ±2% 4 鋼（合成）纖維 ±2% 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。 檢查措施：復稱。 l 噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。 檢查數(shù)量：施工單位

23、、監(jiān)理單位所有檢查。 檢查措施：觀測、敲擊。 7.2.2 一般項目 l 噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班不少于一次。 檢查措施：坍落度實驗。 l 噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試成果和理論配合比調節(jié)材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量：每工作班不應少于一次。雨天或含水率有明顯變化時，應增長含水率檢測次數(shù)。 檢查措施：砂、石含水率測試。 8 濕噴砼質量保證措施 ⑴按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 ⑵請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓、指引，按照濕噴機操作措施進行嚴格執(zhí)行。 ⑶對于原材料進貨

24、，由實驗部門進行進場前實驗，不合格材料一律不得進場。 ⑷制定質量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一環(huán)節(jié)的監(jiān)控，并責任到人，狠抓貫徹。 ⑸每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術、測量、實驗、運送等準備工作。 ⑹施工技術人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內容涉及：噴層厚度、噴層與受噴面粘結狀況、噴射作業(yè)中多種參數(shù)），嚴格把關。 9 安全保證措施 ⑴噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。 ⑵噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。 ⑶電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內。 ⑷安全員應隨時觀測地質變化，發(fā)既有松動滑塊現(xiàn)象，應立即撤離工作面。 ⑸噴漿結束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。