支座的鉆M10螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖
支座的鉆M10螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,支座,m10,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
學(xué) 院：
專 業(yè)：
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
20XX年6月
摘 要
這個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)包括機(jī)床夾具的基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工生產(chǎn)、金屬加工工藝、尺寸公差和配合。
支座夾具設(shè)計(jì)和加工工藝規(guī)劃包括零件加工工藝設(shè)計(jì)、專用夾具的設(shè)計(jì)和加工流程設(shè)計(jì)三部分。第一部分應(yīng)該分析設(shè)計(jì)過(guò)程中,了解并掌握一些技術(shù)現(xiàn)在沒(méi)有的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),根據(jù)需求進(jìn)行分析和確認(rèn)加工基準(zhǔn),部分設(shè)計(jì)過(guò)程;然后部分大小的每個(gè)步驟的過(guò)程中,每一個(gè)過(guò)程,關(guān)鍵是要確定切削參數(shù)對(duì)加工設(shè)備;特殊的夾具設(shè)計(jì),然后選擇夾具部分的設(shè)計(jì),如定位裝置、夾緊裝置,使組件、機(jī)械部分和其他部分的特定連接; 夾具定位誤差的分析和計(jì)算的出口,結(jié)構(gòu)的合理性和夾具的缺陷,在未來(lái)再改進(jìn)設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：夾具；工序；切削用量；分析；
V
Abstract
The design of the project, including machine tool fixture, mechanical manufacturing process, metal cutting, tolerance and fit, and other basic knowledge.
The machining process planning and fixture design of the end bracket includes three parts: process design, process design and fixture design. The first part should be analyzed in the design process, know the design structure of some technology gaps, and choose the good parts processing base, part of the design process; then each part of the size of the steps in the process of each process, the key is to determine the cutting parameters on the machining equipment; special fixture design, and select part of the fixture design such as, positioning device, clamping device, the components, mechanical parts and other parts of the specific connection; analysis and calculation of fixture location error exit, reasonable structure and defect of the fixture, and pay close attention to the improvement of design in the future.
Key words: Fixture; Process; Cutting amount; Analysis;
目 錄
摘 要 II
Abstract III
第1章 前言 1
第2章 零件的分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2零件的工藝分析 2
2.3 生產(chǎn)類型的確定 3
2.4 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 3
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
3.1基準(zhǔn)的選擇 5
3.2 加工工藝路線的確定 5
3.3切削用量及切削時(shí)間的確定 7
第4章 夾具設(shè)計(jì) 8
4.1 設(shè)計(jì)類型及機(jī)床選擇 8
4.2 定位方案的確定 8
4.3 夾緊方案的確定 9
4.4夾緊力計(jì)算 9
4.5導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 10
4.6 夾具簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 10
結(jié) 論 12
參考文獻(xiàn) 14
第1章 前言
機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)的零件和產(chǎn)品一定的形狀和大小,并配備機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造出來(lái)的產(chǎn)品既可以為人們直接使用,也可以給其他生產(chǎn)性行業(yè)提供設(shè)備，現(xiàn)在的社會(huì)有很多機(jī)械和機(jī)械生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品。我們的生活與制造業(yè)是息息相關(guān)的,制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要乃至主要產(chǎn)業(yè),是一個(gè)國(guó)家和民族發(fā)展的主要力量。當(dāng)前社會(huì),機(jī)械制造水平已經(jīng)成為一個(gè)重要的指標(biāo)來(lái)衡量一個(gè)國(guó)家和民族經(jīng)濟(jì)的科技水平及綜合實(shí)力。
支座的加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)是未來(lái)教學(xué)步驟在機(jī)械制圖課程設(shè)計(jì),機(jī)械設(shè)計(jì), 機(jī)械制造技術(shù)，工程材料,等等。妥善解決進(jìn)程的一部分,定位,夾緊和處理路由進(jìn)程大小等問(wèn)題,設(shè)計(jì)一個(gè)特殊夾具,確保零件加工的質(zhì)量。他們也應(yīng)該發(fā)展自己的獨(dú)立學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)新。因此,全面、實(shí)用的設(shè)計(jì),涉及到廣泛的知識(shí)。所以，我們不僅要注意基本概念和理論，還要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需求，只有理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能完成設(shè)計(jì)。
我的設(shè)計(jì)水平是有限的,這將不可避免地有缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,請(qǐng)老師批評(píng)改正。
5
第2章 零件的分析
2.1 零件的作用
支座是指用以支承和固定設(shè)備的部件。主要電受設(shè)備、附件和物料的重量，當(dāng)設(shè)備安裝在室外時(shí)還要承受風(fēng)載荷和地震載荷。按設(shè)備外殼即容器自身的形式及安裝位殷分有立式、臥式支座和球形容器支座。
圖2.1零件圖
2.2零件的工藝分析
在工藝分析的過(guò)程中，我們能對(duì)零件做更深一步的了解，為以后制造工藝規(guī)程起方便的引導(dǎo)作用。針對(duì)一個(gè)零件在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)當(dāng)將以下幾個(gè)方面作為重要的考慮方向：
（1）產(chǎn)品零件的加工表面要求以及相關(guān)的光潔度要求；
（2）零件的技術(shù)要求和輔助要求，相關(guān)的配合要求等；
（3）產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)要求，比如零件的外形尺寸要求、公差要求等；
部分材料為低碳鋼、低碳鋼、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn),良好的鑄造性能,但塑料的比較差,脆性高,不適合磨。
根據(jù)上面的分析數(shù)據(jù)顯示,表面處理的流程安排應(yīng)該是一組,然后表面為基準(zhǔn),處理特殊夾具,和要求,確保定位精度,和結(jié)束括號(hào)的一部分,沒(méi)有復(fù)雜的表面和深溝,根據(jù)上面的數(shù)據(jù),需要使用最傳統(tǒng)的加工過(guò)程?？梢詽M足的要求。
2.3 生產(chǎn)類型的確定
根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知：Q=5000臺(tái)/年，且零件總體尺寸適中，為輕型零件，不防設(shè)該零件的備品率為4%，機(jī)械加工的廢品率為1%，現(xiàn)在定制該殼體零件的生產(chǎn)規(guī)模。
式中 N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；
Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，Q=5000件/年；
n: 每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量 n=1；
α：零件的備品率，一般情況下為α=3%～5% 取4%
β：零件的平均廢品率，取β=1；
已知該產(chǎn)品為小型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
2.4 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定
毛坯形狀與實(shí)際需求零件形狀之間的尺寸差距稱為毛坯余量。我們查手冊(cè)和參考文獻(xiàn)，并進(jìn)行工藝分析，分別確定各個(gè)尺寸的加工余量數(shù)據(jù)，對(duì)零件的毛坯圖進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)毛坯的外形和結(jié)構(gòu)時(shí)，基本就是要根據(jù)零件的外形和結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)了，零件與毛坯的主要差別也就是零件是加工的成品，而毛坯就是在加工成品的加工面是添加毛坯及加工余量之后所產(chǎn)生的零件。生產(chǎn)毛坯的時(shí)候也會(huì)有公差的要求，就是人們常說(shuō)的毛坯的制造偏差公差。毛坯的偏差和加工時(shí)余量的預(yù)留情況將直接影響零件的毛坯成型過(guò)程，對(duì)零件的材料成本及加工成本都有相關(guān)要求和技術(shù)要求。坯一般情況下，設(shè)計(jì)毛坯的的加工余量和預(yù)留的加工量都需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，還有查詢相關(guān)的操作手冊(cè)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。
考慮到加工過(guò)程中,機(jī)器的影響并不大,相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)部分,大尺寸的厚度,所以鑄坯毛坯的選擇為好。
圖2.2毛坯圖
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1基準(zhǔn)的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
1.粗基準(zhǔn)的選擇
（1）可以加工毛坯表面精基準(zhǔn)原油的基準(zhǔn)；
（2）時(shí)必須保證加工表面的位置和大小和加工表面殘留,空白表面應(yīng)不需要基準(zhǔn)原油的處理；
（3）為保證工件表面上的一些重要余量，應(yīng)選擇此表面為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面；
（4）為了確保工件的表面在許多重要的邊緣,表面應(yīng)該選為參考基準(zhǔn)面。
因此,對(duì)于底部表面的處理,選擇工件的正面或背面作為參考水平,應(yīng)該盡量使統(tǒng)一的底部的深度,為了提高其準(zhǔn)確性。
2.精基準(zhǔn)的選擇
精確的基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以保證零件的精度,同時(shí),考慮到方便夾緊,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,應(yīng)該遵循以下原則：
基于部件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),偏差造成的基準(zhǔn)定位錯(cuò)誤是可以避免的；盡可能使工件的表面的過(guò)程中使用一個(gè)統(tǒng)一的定位基準(zhǔn),即“基準(zhǔn)”的原則；
當(dāng)部分主要是表面上的每個(gè)職位更高的精度要求,應(yīng)該作為一個(gè)基準(zhǔn),重復(fù)的原則處理；選擇機(jī)械加工面本身作為定位基準(zhǔn),這是自我參考；基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)應(yīng)確保工件的精密定位,夾緊可靠,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
3.2 加工工藝路線的確定
建立工藝路線的起點(diǎn)思路，它應(yīng)該確保部件的幾何形狀和尺寸精度，在生產(chǎn)平臺(tái)都必須具備的條件，在我們的零件達(dá)到使用要求的條件下，我們應(yīng)該注重過(guò)程，縮短工作時(shí)間，并考慮經(jīng)濟(jì)效益，盡可能降低成本，實(shí)現(xiàn)處理的最佳方式。制定了兩種工藝加工路線：
制定的工藝路線一：
1
鑄造
鑄造毛坯
2
時(shí)效
時(shí)效處理
3
銑
銑底端面
4
銑
銑頂端面
5
鉆
鉆4-Φ9的孔，锪孔Φ20
6
鉆
鉆2-Φ6的孔
7
銑
銑Φ60的左右端面
8
鏜
鏜Φ35的孔
9
鉆
兩端面M6的螺紋孔
10
鉆
鉆頂端面M10螺紋孔
11
鉗
去毛刺
12
檢驗(yàn)
終檢
制定的工藝路線二：
1
鑄造
鑄造毛坯
2
時(shí)效
時(shí)效處理
3
鉆
鉆4-Φ9的孔，锪孔Φ20
4
鉆
鉆2-Φ6的孔
5
銑
銑底端面
6
鏜
鏜Φ35的孔
7
銑
銑Φ60的左右端面
8
鉆
兩端面M6的螺紋孔
9
銑
銑頂端面
10
鉆
鉆頂端面M10螺紋孔
11
鉗
去毛刺
12
檢驗(yàn)
終檢
工藝路線的分析與比較：
工藝路線一和工藝路線二的主要差異在于工藝路線一先銑平面加工內(nèi)孔，而工藝路線二先加工內(nèi)孔再銑平面。確定一個(gè)合理的工藝路線需要考慮的方面有很多個(gè)，工藝路線一和工藝路線二有一點(diǎn)區(qū)別比較大，就是工藝路線一是按照“先面后孔”的原則進(jìn)行加工的，而工藝路線二卻是先加工孔再加工面，顯然是不合理的。所以要選擇第一種工藝路線作為比較合理的加工工藝方案。
所以最后的加工路線確定如下表：
1
鑄造
鑄造毛坯
2
時(shí)效
時(shí)效處理
3
銑
銑底端面
4
銑
銑頂端面
5
鉆
鉆4-Φ9的孔，锪孔Φ20
6
鉆
鉆2-Φ6的孔
7
銑
銑Φ60的左右端面
8
鏜
鏜Φ35的孔
9
鉆
兩端面M6的螺紋孔
10
鉆
鉆頂端面M10螺紋孔
11
鉗
去毛刺
12
檢驗(yàn)
終檢
3.3切削用量及切削時(shí)間的確定
工序：鉆頂端面M10螺紋孔
（1）切削深度。
（2）進(jìn)給量的確定
采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
，
根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，取
（3）切削速度的確定
，取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；
計(jì)算實(shí)際切削速度，。
加工長(zhǎng)度，，；
機(jī)動(dòng)工時(shí)=0.4min
第4章 夾具設(shè)計(jì)
4.1 設(shè)計(jì)類型及機(jī)床選擇
夾具設(shè)計(jì)就是提高生產(chǎn)效率，本次設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師的分配了工序鉆M10螺紋孔的鉆床專用夾具。
根據(jù)本次設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)一套鉆M10螺紋底孔的專用夾具。選用Z525立式鉆床（圖4-1）更合理。它適用于各種零件的鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、锪平面及攻絲加工，操作簡(jiǎn)單，夾具一次裝夾就可加工所有孔。
圖4.1立式鉆床
4.2 定位方案的確定
4.2.1 工件定位面選擇
工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，選擇定位面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對(duì)應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固，在裝夾時(shí)保證不得有變形現(xiàn)象。根據(jù)上述原則選擇零件加工好的端面及孔作為定位基準(zhǔn)面。
4.2.2 夾具定位元件選擇
根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知機(jī)床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷、支承釘、定位軸、V型塊等，在銑槽夾具中，由于定位面都是大而平整的表面，故應(yīng)選用支承板和定位銷進(jìn)行定位。
4.2.3 定位元件限制不定度分析
任何物體在空間上確定位置需要限制6個(gè)自由度，分別是3個(gè)移動(dòng)自由度和3個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，用支承板限制1個(gè)移動(dòng)自由度和2個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，定位銷限制2個(gè)移動(dòng)自由度，菱形銷限制1個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。這樣空間的6個(gè)自由度就全部限制了，工件完全定位。
4.3 夾緊方案的確定
如圖所示，采用移動(dòng)壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。移動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)選用的都是標(biāo)準(zhǔn)件，包括移動(dòng)壓板、螺母、雙頭螺柱、調(diào)節(jié)支撐。移動(dòng)壓板是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易獲得的夾緊機(jī)構(gòu)，使用移動(dòng)壓板時(shí)，先裝入工件，然后把移動(dòng)壓板的頭部移動(dòng)至需要夾緊的部位，再用扳手?jǐn)Q緊夾緊工件。
圖4.2 夾緊機(jī)構(gòu)
4.4夾緊力計(jì)算
查表： 圓周力：
徑向力：
軸向力：
其中：
查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表1-2-4，
表1-2-5
表1-2-6
由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N
夾緊力計(jì)算:從《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》(表1-2-25)：
螺母夾緊力： L=140mm,
作用力：F=70N，
夾緊力：W0=5380N
夾緊力力大于切削力,夾具可以安全使用。
4.5導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)
我們這道程序的要求是要對(duì)被加工的孔進(jìn)行鉆孔，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以我們要選快換鉆套來(lái)用作刀具的導(dǎo)向元件。
快換鉆套機(jī)構(gòu)如下：
圖4.3 快換鉆套
4.6 夾具簡(jiǎn)要操作說(shuō)明
本夾具采用一面2銷定位，采用移動(dòng)壓板壓緊，安裝零件時(shí)，使零件端面與支承板配合，零件加工好的孔與對(duì)應(yīng)的定位銷和菱形銷配合，放好后，我們選擇壓板接觸零件上端，然后擰緊螺母壓緊工件，進(jìn)行加工。
圖4.4 夾具裝配圖
結(jié) 論
本次設(shè)計(jì)旨在培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)腦動(dòng)手能力，考驗(yàn)學(xué)生綜合知識(shí)的掌握情況及實(shí)際解決問(wèn)題的能力，培養(yǎng)其實(shí)踐動(dòng)手的能力，將理論和實(shí)踐結(jié)合到一起，才能圓滿的完成這次的設(shè)計(jì)工作。我能有這個(gè)機(jī)會(huì)，更加了解了零件的加工工藝及方法設(shè)計(jì)，并對(duì)專用夾具進(jìn)行和設(shè)計(jì)和計(jì)算，充分的培養(yǎng)了我獨(dú)立思考和動(dòng)手的能力，也深深的了解到，課本知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)的不同，為以后的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)打下基礎(chǔ)。
致 謝
在老師的指導(dǎo)和教育下，我才完成了本次設(shè)計(jì)，對(duì)此，我想對(duì)老師表示感謝，說(shuō)一聲：老師，您辛苦了，為了我們的提升也是操碎了心。老師們?cè)谕瓿勺约旱慕逃ぷ髦?，還要抽時(shí)間除了指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)，給我指正設(shè)計(jì)中存在的不足和需要改善的問(wèn)題，老師真的很辛苦，我對(duì)老師表示深深的謝意和敬意，是老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)與工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木窆膭?lì)著我，我要好好向老師學(xué)習(xí)，不負(fù)老師的期望。老師在設(shè)計(jì)中對(duì)我的每一個(gè)細(xì)心指導(dǎo)，都是我完成設(shè)計(jì)的重要前提。
最后，對(duì)我的指導(dǎo)老師說(shuō)一聲謝謝，要不是您的努力我也不會(huì)這么快熟悉這些知識(shí)和完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，深深地感謝您！
參考文獻(xiàn)
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18
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造毛坯
2
時(shí)效
時(shí)效處理
3
銑
銑底端面
X52
專用夾具、端銑刀、游標(biāo)卡尺
4
銑
銑頂端面
X52
專用夾具、端銑刀、游標(biāo)卡尺
5
鉆
鉆4-Φ9的孔，锪孔Φ20
Z535
專用夾具、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、游標(biāo)卡尺
6
鉆
鉆2-Φ6的孔
Z535
專用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺
7
銑
銑Φ60的左右端面
X52
專用夾具、端銑刀、游標(biāo)卡尺
8
鏜
鏜Φ35的孔
T616
專用夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺
9
鉆
兩端面M6的螺紋孔
Z525
專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺
10
鉆
鉆頂端面M10螺紋孔
Z525
專用夾具、麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺
11
鉗
去毛刺
12
檢驗(yàn)
終檢
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造毛坯
2
時(shí)效
時(shí)效處理
3
銑
銑底端面
X52
專用夾具、端銑刀、游標(biāo)卡尺
4
銑
銑頂端面
X52
專用夾具、端銑刀、游標(biāo)卡尺
5
鉆
鉆4-Φ9的孔，锪孔Φ20
Z535
專用夾具、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、游標(biāo)卡尺
6
鉆
鉆2-Φ6的孔
Z535
專用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺
7
銑
銑Φ60的左右端面
X52
專用夾具、端銑刀、游標(biāo)卡尺
8
鏜
鏜Φ35的孔
T616
專用夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺
9
鉆
兩端面M6的螺紋孔
Z525
專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺
10
鉆
鉆頂端面M10螺紋孔
Z525
專用夾具、麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺
11
鉗
去毛刺
12
檢驗(yàn)
終檢
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
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