《灌注樁施工方案》doc版

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1、 鋪上--神頭一電廠雙回線路與 神頭一電廠--安榮雙回線路短接工程 灌注樁基礎施工方案 鋪上--神頭一電廠雙回線路與 神頭一電廠--安榮雙回線路短接工程施工項目部 2016年04月 批準： 校核： 編寫： 一、 工程概況

2、 本工程為神頭一電廠3#、4#機組退役后朔州電網(wǎng)完善工程，系將220kV神榮線、神鋪線進行改造。線路起于神鋪Ⅰ、Ⅱ回線（同塔雙回）的19#塔大號側14米處，止于神榮Ⅰ、Ⅱ回線（同塔雙回）的52#塔大號側33米處。 新建線路全長15.589公里，全線為同塔雙回路架設。拆除原神鋪I、II回線19#雙回路塔、神榮I回線52#、神榮II回線54#雙回路、原神榮I回線18#～24#、29#～33#、39#～45#共計21基鐵塔。重新緊放雙回線路1.313公里。（其中神鋪I、II線19#～神鋪I、II線21#長度0.797公里；神榮Ⅰ線52#、神榮Ⅱ線54#～神榮Ⅰ線54#、神榮Ⅱ線56#長度0.5

3、16公里）。 全線共43基桿塔，其中: 雙回路直線塔30基，雙回路耐張塔11基，雙回路終端塔2基。 新建線路： 導線：2xJL/G1A-400/35鋼芯鋁絞線。地線：一根采用48芯OPGW復合光纜，另一根采用GJ-80鍍鋅鋼絞線；本線路位于朔州市朔城區(qū)。所經(jīng)地區(qū)為平地、河網(wǎng)，全線交通便利。海拔高度在1050m～1200m之間。 二、灌注樁基礎工程量 本工程共使用2基灌注樁基礎，采用2種灌注樁基礎形式，具體見表一所示。 表一 塔號 基礎型號 (或圖號) 單墩 使用數(shù)量（墩） 合計 砼標號

4、 砼方量(m3) 鋼筋重量(kg) 砼方量(m3) 鋼筋重量(kg) 28 灌注樁基礎 C35 43.41 3430.375 4 173.64 13721.5 29 灌注樁基礎 C35 5.41 136.3 4 21.64 545.2 灌 灌注樁基礎使用情況表 三、 灌注樁基礎施工作業(yè)流程（見圖一） 圖一: 灌注樁基礎施工作業(yè)流程圖 四、現(xiàn)場準備 1.平整場地：包括按中心樁施工基面將基礎施工范圍內(nèi)鏟平整；清除地面下、地面上的障礙物；修通進樁位的便道，以便汽車

5、、汽車起重機進場。 2.安裝供水管路及供電線路。 3.按設計圖紙要求進行分坑測量，在不受樁基礎施工影響的地點設置樁基軸線和高程控制樁，并作好記錄。 4.處于水塘中的桿塔號，采用砂袋圍堰，并將圍堰內(nèi)的水抽干。 5.灌注樁施工應根據(jù)設計的鋼筋籠長度進行分段，設置鋼筋籠加工棚和水泥儲放棚。還應設置備用電源、砂石堆放場及出渣場。 6.采用泥漿護壁旋轉鉆機反循環(huán)泵成孔灌注樁，應設置2倍單樁方量的粘土存儲場。 7.采用泥漿護壁旋轉鉆機反循環(huán)泵成孔灌注樁，應設置一個3倍單樁方量的泥漿池和一個2倍單樁方量的泥漿沉淀池。 8.灌注樁的護筒埋設應符合下列規(guī)定： ①護筒一般用4～8mm鋼板制作，用旋

6、轉鉆機時其直徑應大于鉆頭直徑100mm；用沖擊鉆機時，宜大于鉆頭直徑200mm。 ②護筒位置應埋設正確，護筒與坑壁之間應用粘土填實。護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。單樁基礎護筒偏差應滿足驗收規(guī)范中整基基礎尺寸允許偏差的規(guī)定。 ③護筒埋設深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。受江河水位影響的樁基工程，應嚴格控制護筒內(nèi)外的水位差。 9.對用于制漿的粘土宜符合下列的要求： ①粘土的技術指標為：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.5升/公斤。 ②應選用野外具有下列特征的粘土： ●自然風干后用手不易扒開捏碎；

7、●干土破碎后有堅硬的菱角； ●用刀切開后表面光滑，顏色較深； ●水浸濕后有粘滑感，和成泥塊后易搓成直徑1mm的細長泥條。 10.制漿的性能和技術指標一般由泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等四項指標來確定。調(diào)制鉆孔泥漿時，根據(jù)鉆孔的方法、地質(zhì)情況及灌注樁本身的條件選用不同的泥漿性能指標，一般參照表三來選用。 鉆孔用泥漿性能指標 地質(zhì)情況 比重 粘度（秒） 含砂率（%） 膠體率（%） 一般地質(zhì) 1.1～1.3 16～22 ＜4～8 ＞95 松散易坍地質(zhì) 1.4～1.6 19～28 ＜4～8 ＞95 注：①正循環(huán)鉆孔、沖擊鉆孔用上

8、限，反循環(huán)用下限； ②土層砂性大用上限，粘性大用下限； ③地質(zhì)較好，孔徑較小，樁較短者用上限，反之用下限。 五、旋轉鉆機的安裝及成孔 1.采用旋轉鉆機進行鉆孔施工,是送電線路樁基礎施工的常用方法.因為它適用于任何地質(zhì)條件,只是對不同地質(zhì)的地層應采用不同的鉆頭(見表四)。 不同地質(zhì)的不同鉆頭 地質(zhì)條件 粘土、粉土、 強風化巖石 中粗礫石 礫石、卵石、 孤石 弱風化 軟質(zhì)巖石 鉆頭條件 刮刀鉆頭 焊齒鉆頭 滾刀鉆頭 牙輪鉆頭 2.旋轉鉆機成孔一般有兩種方法，根據(jù)地質(zhì)條件和施

9、工習慣選擇。 ①正循環(huán)鉆進成孔，其原理示意如圖二。它適用于粘土、淤泥質(zhì)土、強風化巖石等地質(zhì)條件，一般工效較低。 2 1 6 5 3 4 圖二 旋轉鉆機正循環(huán)鉆進原理圖 1-鉆機 2-鉆頭 3-泥漿泵 4-膠管 5-泥漿池 6-沉淀池 4 ②反循環(huán)鉆進成孔，其原理示意如圖三。它適用于中粗砂、礫石、卵石等地質(zhì)條件一般工效較高。 2 1 5 6 3 圖三 旋轉鉆機反循環(huán)鉆進原理圖 3.鉆機的安裝應符合下列要求： ①鉆機中心與樁基中心偏差不得

10、大于50mm；鉆桿中心偏差應控制在20mm以內(nèi)。 ②鉆機底座下方用道木墊實，鉆桿用扶正器固定，扶正器用地錨固定，確保鉆機找正后不發(fā)生移動。 ③安裝鉆機時，應將機臺調(diào)平，轉盤中心應與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上。 4.為使鉆進成孔正直，防止擴大孔徑，應使鉆頭旋轉平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進，即鉆桿盡量在受拉狀況下工作。 5.在松軟土層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬土層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。 6.當一節(jié)鉆桿鉆完后，應先停止轉盤轉動，然后吊起鉆頭至孔底200～300mm,并繼續(xù)使用反循環(huán)系統(tǒng)將孔底沉渣排凈，再接鉆桿繼續(xù)鉆進。鉆桿連接應擰緊牢靠，防止螺栓、螺母、擰卸

11、工具等掉入坑內(nèi)。 7.鉆進過程應及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔。泥漿的粘度應符合設計要求，鉆孔內(nèi)的水位不許高出地下水1.5m以上。如果發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時，應停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進。 8.鉆機成孔中應注意下列事項： ①若發(fā)現(xiàn)工作平臺（基礎墊木）下沉或傾斜應及時調(diào)整，增大支墊面積。 ②應加強泥漿管理，勤清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿粘、濃度及膠體率。 ③泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度，應使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥漿池底不小于400mm。 六、清孔 1.在一般地質(zhì)條件下，旋轉鉆機清孔應優(yōu)先采用反循環(huán)系統(tǒng)，見圖四。只有在粉砂層和淤泥地質(zhì)條件下，才采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔。

12、 圖四 清孔（反循環(huán)排漿） 抽水管 通氣管 空氣壓縮機 濾網(wǎng) 挖出的泥土 泥漿池 2.清孔后須將鉆桿稍稍提起使其空轉，并起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，將孔內(nèi)沉渣排出。 ①采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔，一般需2小時以上； ②采用反循環(huán)系統(tǒng)清孔，一般需20分鐘左右； ③當孔內(nèi)泥漿比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于50～100mm（端承樁應小于50mm，摩擦端承樁應小于100mm）時，清孔為合格。 3.清孔取樣應在孔底500mm以內(nèi)的泥漿，要求比重＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。 七、鋼筋籠的制作及吊裝 1.制作及安放鋼筋籠之前

13、，必須嚴格核對設計桿塔明細表及圖紙，檢查鋼筋型號規(guī)格及尺寸、數(shù)量，確認無誤后方可下料施工。 2.鋼筋籠搬運時應采取適當措施防止扭轉、變曲。 3.鋼筋籠的連接應保證主筋通長，連接用電焊，同時規(guī)定： ①樁的同一截面處，接頭不超過50%，并且間隔錯開排列，同一根鋼筋在35d的長度內(nèi)不得有兩個接頭。 ②主筋應采用雙面搭接施焊，搭接長度不小于10d。 ③圓鋼采用E-43的焊條，螺紋鋼采用E-50的焊條。 4.鋼筋籠的制作偏差應符合下列規(guī)定： 主筋間距：±10mm； 箍筋間距：±20mm； 鋼筋籠直徑：±10mm； 鋼筋籠長度：±50mm。 5.為了保證鋼筋籠保護層符合設

14、計要求，分段安放鋼筋籠之前必須綁好鋼筋底部保護層砼墊塊，預制墊塊的砼厚度為60mm。 6.鋼筋籠應按設計長度和吊裝機械的吊高，分段分節(jié)成型。一般第一節(jié)可做成1.2～1.5倍吊架高，以后各節(jié)宜為吊架高的0.8倍。 7.鋼筋籠的吊裝前應符合下列要求： ①吊裝前應進行強度驗算，防止鋼筋籠變形。 ②吊裝鋼筋籠進入孔內(nèi)，應避免碰狀護筒和孔壁。 ③吊裝安放時應使鋼筋籠軸線與樁孔重合，為此，應采取下列措施： ●可在孔壁四側對稱掛四根導向鋼管，待澆灌的混凝土能確保鋼筋位置時，再將導向鋼管抽出。 ●在鋼筋籠外側按設計要求設置護板。 8．鋼筋籠的吊裝注意事項： ①起吊方法正確，受力點均勻，下端不

15、可拖地。 ②在鋼筋籠吊放過程中應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量。 ③當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，應停止吊放并尋找原因。 9.對于水下澆注的混凝土樁，鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為±20mm，樁頂段部分允許偏差為±10mm。 八、水下澆注混凝土 1.水下澆注混凝土之前應做好下列準備工作： ①鋼筋籠吊裝完畢，且作隱蔽工程驗收合格后方可澆注水下混凝土。 ②混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品質(zhì)應符合混凝土驗收規(guī)范要求，并有足夠的數(shù)量?；炷潦褂玫拇止橇狭剑咽灰舜笥?0mm，碎石不宜大于40mm，配筋樁不宜大于30mm，且不應大于鋼筋間最小凈距的1/3。 ③混凝土必須用攪拌機攪

16、拌。使用前，必須試運轉確認合格后再開始澆灌混凝土。 ④水下混凝土的配合比必須經(jīng)試驗且強度等級合格，還應符合下列規(guī)定： ●必須具備良好的和易性，坍落度宜為160～200mm，水泥用量不少于430kg /m3；水上（連接部分）坍落度為30～70mm，水泥用量不少于400kg /m3。 ●含砂率宜為40%～45%，且宜選用中粗砂； ●按照混凝土配合比進行灌注樁澆筑施工用料時，還應乘以1.2的充盈系數(shù)（有效超灌量）。如遇雨天，還應根據(jù)砂、石含水率進行砂、石、水的調(diào)整； ●為改善混凝土的和易性和緩凝，有條件時，宜加入緩型減水劑（也稱木鈣粉），摻量宜小于25%，其減水率為15%。 ⑤使用的隔水

17、栓或隔水球應有良好的隔水性能，做到能順利排出。 2.導管的構造要求： ①壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，且直徑偏差不應超過2mm； ②導管的分節(jié)長度視工藝要求而定，底管長度不宜小于4m； ③導管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 3．滑閥式導管法 ①在鉆孔中插入鋼導管，導管各節(jié)之間用法蘭（襯有橡膠墊圈）相連，不得漏水，導管底離孔底約10cm～20cm（見圖五a）。 ②在導管上塞進并用鐵絲吊住一個滑閥。滑閥下端有橡膠板，上有吊鉤，四周有導向板，滑閥外徑略小于管子內(nèi)徑，滑閥可以從管子中滑到管底（見圖五b）。 ③不斷向導管中灌注混凝土，同時松鐵絲使滑閥下移。在混凝土的

18、重力作用下，滑閥將導管內(nèi)的水壓出管外，當導管內(nèi)的混凝土已灌滿時將導管略向上提，并剪斷提滑閥的鐵絲，混凝土將從管底進入孔底片，并在導管內(nèi)部混凝土柱的壓力下從孔底沿導管與孔壁上擠（見圖五c、d）。 ④當導管底以上孔中混凝土超過2m高時，適度提升導管，同時不斷向導管中灌注混凝土，使混凝土繼續(xù)從孔底充填樁孔（見圖五e），直至完成水下混凝土灌注。 圖五 滑閥式導管法施工圖 4.使用導管應注意下列事項： ①導管使用前應試拼裝、試水壓。試水壓為0.6～1.0MPa。 ②導管長度根據(jù)實際成孔深度進行確定，并且底管長度不小于4m。 ③導管提升時，不得掛住鋼筋

19、籠，為此可設置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。 5.開始澆注混凝土（即壓水沖灌法），其操作要點是： ①為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底距離宜為300～500mm；樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離。 ②應有足夠的混凝土儲備量，壓水過程混凝土澆注不得中斷，使導管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上。 ③壓水沖灌混凝土是水下澆注混凝土的關鍵，其成功的標志是澆注混凝土后導管內(nèi)沒有泥漿水。 6.壓水沖灌成功后應繼續(xù)將混凝土從導管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升，應適當提升和拆卸導管。提管時，應保證導管始終埋入混凝土內(nèi)2～6m，嚴禁導管提出混凝土面。 7.砼采用機械拌制，每盤拌

20、合時間不少于1分鐘，配合比、坍落度有專人檢測記錄，砼試塊設專人取樣制作、保養(yǎng)。 8.混凝土澆注過程中，每拆除一節(jié)導管，同時計算一次樁徑。應設專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。 9.水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，因故中斷灌注砼，中斷時間不得超過去15分鐘（5℃時不得超過25分鐘），并對澆注過程的一切故障均應記錄備案。 10.當灌注砼到鋼筋籠下端時，應防止鋼筋受砼頂托上升，為止應注意： ①控制灌入砼的速度以保持砼在鋼筋籠下段具有良好的流動性。 ②當砼面接近鋼筋籠時，應保持導管較深（3～4米），并放慢灌注速度，以減小砼上升

21、頂力。 ③當孔內(nèi)砼進入鋼筋籠1～2米后，應提升導管減小埋深，相對增大鋼筋籠下層在砼中的埋深，以增加嵌固力。 11.為保證樁頂澆制質(zhì)量，最后一次澆注混凝土的高度應高過設計標高1.2m。一般在鋼護筒未拔出前，先用人工將混漿層挖出。如條件不許可，應立即將鋼護筒拔出，待開挖樁基上部基坑時，再將樁頂混漿層清除，清除高度為0.5～0.6米。 九、混凝土承臺及橫梁的澆制 1.施工完畢的樁，應經(jīng)監(jiān)理代表中間驗收合格后，方準進行承臺和橫梁的施工。 2.承臺、橫梁與樁的結合處若需要留施工縫，其位置應在混凝土澆注之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位，一般在樁基的基面處設置施工縫。 3.在施工縫

22、處繼續(xù)澆制承臺、橫梁時，應符合下列規(guī)定： ①已澆注的樁頂混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。 ②在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，并將表面打毛，然后加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ③在澆制混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥沙漿。 ④鐵塔基礎的地腳螺栓埋深范圍內(nèi)不應設置施工縫。若必須留施工縫時，應經(jīng)設計代表和監(jiān)理同意。 4.承臺、橫梁應連續(xù)澆注，不應留施工縫。 十、灌注樁施工主要機械設備和施工現(xiàn)場平面布置圖： 灌注樁施工需用的主要機械設備配置表 表五 序號 名 稱 型 號 單

23、 位 數(shù) 量 備 注 1 旋轉鉆機 THS-70 臺 2 4.5kW×2 2 下料架 標準 套 1 7.5kW 3 混凝土攪拌機 JZC-100 臺 2 4 焊接工具 標準 臺 3 5 泥漿泵 3PNL 臺 3 6 機動翻斗車 1.5t 臺 2 7 自備發(fā)電機 12.5kW 臺 2 8 經(jīng)緯儀 臺 1 9 大秤 臺 1 10 坍落筒 個 1 11 砼試塊盒 付 1 12 測繩 35mm 個 2 13 鋼卷尺 5

24、m 付 2 14 鋼卷尺 30m 付 2 15 塔尺 5m 付 1 注：本圖為灌注樁基礎施工現(xiàn)場平面布置圖，其它樁號以實際地形安排布置 圖六：灌注樁基礎施工現(xiàn)場平面布置圖 十一、灌注樁施工允許偏差 1.施工前進行技術交底，技術人員應熟悉圖紙，編制施工手冊，認真校核各部尺寸。 2.全面貫徹落實《輸變電工程達標投產(chǎn)考核評定標準》和公司“三合一”管理體系及《三峽輸變電工程“創(chuàng)一流”考核評定辦法》，執(zhí)行“質(zhì)量第一，為用戶服務”的質(zhì)量方針，提高一次基礎工程施工成優(yōu)率，工

25、程合格率達100%；優(yōu)良率達100%以上。 3.嚴格執(zhí)行“持證上崗制度”，未經(jīng)培訓人員不得上崗操作。 4.基礎原材料派專人進行監(jiān)督檢查，對運到桿塔位的砂、石料必須達到試驗報告的要求。 5．在制作鋼筋籠前，應檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度是否符合設計要求。圓鋼采用E-43的焊條，螺紋鋼采用E-50的焊條，并按照施工圖的要求進行焊接。 6.砼澆筑現(xiàn)場必須準備兩套砼攪拌設備，對灌注工況每小時記錄一次，并檢測實際灌注混凝土量，并備有溫度計，設專人作施工氣溫觀測記錄，在基礎澆筑完成后，有專人進行養(yǎng)護。 7.灌注樁基礎允許偏差（見表六） 表六 灌注樁基礎允

26、許偏差 序號 現(xiàn)澆鐵塔基礎允許偏差值項目 偏差值 1 樁鋼筋保護層厚度 水下 -16mm 非水下 -8mm 2 連梁鋼筋保護層厚度 -5mm 3 連梁斷面尺寸 -0.8% 4 立柱及各底座斷面尺寸 -0.8% 5 同組底腳螺栓中心對主柱中心偏移 8mm 6 基礎主柱頂面相對高差 4mm 7 鐵塔基礎根開及對角線允許偏差 ±1.6‰（高塔±0.6‰） 8 整基基礎中心與中心樁間的橫線路方向位移 24mm 整基基礎中心與中心樁間的順線路方向位移（轉角塔） 9 整基基礎扭轉

27、 8￠（高塔4￠） 10 底腳螺栓 +8mm，-4mm 11 主柱、底腳螺栓傾斜（柱高的百分比） 0.8% 12 同組底腳螺栓間的相互間距 ±2 mm 8.灌注樁基礎施工質(zhì)量控制點和控制措施： 灌注樁基礎施工質(zhì)量控制點和控制措施 序 號 質(zhì)量控 制點 主要原因 質(zhì)量控制措施 1 塌孔 1．土質(zhì)松散 2．泥漿質(zhì)量不好 3．護筒內(nèi)水壓力不夠 4．成孔速度太快，孔壁上來不及形成泥膜 5．未及時向孔內(nèi)加泥漿 1．保持或提高孔內(nèi)水位。 2．加大泥漿稠度。 3．提高護筒內(nèi)水位，護筒周圍用粘土填封緊密。 4．成孔速度根據(jù)地質(zhì)情

28、況確定。 5．鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。 2 鉆孔偏移 1．鉆機成孔時，鉆頭所受阻力不勻，造成傾斜。 2．鉆頭導向部分太短,導向性差 3．地面不平或不均勻沉降，樁架不穩(wěn)。 4．鉆桿彎曲或連接不當，接頭不直。 1．控制進孔速度，以低速鉆進，并提起鉆頭,上下反復掃鉆幾次。 2．設置足夠長度的鉆頭導向。 3．場地要平整，安裝鉆機時，調(diào)平樁架。 4．經(jīng)常檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲及時調(diào)換。 3 鉆孔漏漿 1．遇到透水性強或有地下水流動的土層。 2．護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密。 3．水頭過高使孔壁滲透 1．適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，

29、反復沖擊增強護壁。 2．護筒周圍及底縫應填密實。 3．適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。 4 產(chǎn)生吊腳樁 1．清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿。 2．清渣未凈，殘留泥渣過厚。 3．吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 1．做好清孔工作，達到要求后立即澆筑混凝土。 2．注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外0.5米以上。 3．施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。 5 混凝土離析 1．澆筑混凝土未使用串筒 2．混凝土澆筑中途斷續(xù)。 3．混凝土攪拌不均，水灰比不均勻 4．振搗不及時，不均或不到位 5．樁身夾泥 1．在澆筑高度

30、超過兩米必須使用串筒 2．混凝土澆筑要求連續(xù)澆筑，水下澆筑中斷時間不允許超過去15分鐘。 3．適當增加混凝土中水泥用量，提高水泥漿的稠度。經(jīng)常檢查坍落度。 4．設專人進行振搗。 5．抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大。 6 樁身完整性 缺陷 1．裂縫 2．縮頸 嚴格控制施工工藝流程，嚴格控制混凝土配比、塌落度、初凝時間，對施工中出現(xiàn)的異常應明確原因并采取合理解決辦法。 7 安全距離控制 1、 鉆機鉆孔時距離原線路安全距離控制 2、 吊車起吊鋼筋籠安全距離控制 3、 混凝土泵車罐車澆筑時離原線路安全距離控制。 29#經(jīng)過復測原神榮二線路距地

31、面的安全距離為35m，鉆機鉆孔時離原線路安全距離為29米，吊車起吊鋼筋籠時，最高起吊高度為11米，距離原線路24米。28#安全距離全部控制在8米以上，防止發(fā)生靜電感應，另外所有機械包括鋼筋籠全部接地。 十二、職業(yè)健康安全 1.職業(yè)健康安全方針 實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，保障職工和相關方的職業(yè)健康安全。 2.職業(yè)健康安全生產(chǎn)目標 ①不發(fā)生重傷及以上人身傷害事故，輕傷負傷率控制在6‰以內(nèi)； ②不發(fā)生一般職業(yè)健康傷害事故及一般職業(yè)衛(wèi)生傷害事故； ③不發(fā)生由項目工程引起的電網(wǎng)穩(wěn)定破壞事故； ④不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮（坍）塌事故； ⑤不發(fā)生一般電網(wǎng)事故； ⑥不發(fā)生有人員責任的一般設備事

32、故； ⑦不發(fā)生一般火災事故； ⑧不發(fā)生惡性誤操作事故； ⑨不發(fā)生一般施工機械設備損壞事故； ⑩不發(fā)生負同等責任以上的一般交通事故； ⑾不發(fā)生環(huán)境污染事故； ⑿“設施標準、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔”，創(chuàng)建全國電網(wǎng)工程建設安全文明施工一流水平，樹立廣西送變電建設公司輸變電工程安全品牌形象。 3．灌注樁基礎施工場地應平整，障礙物應清除，地基應滿足樁機的荷重，對于淤泥地基，采用方木墊底。 4.定時檢查鉆架及起重設備是否安全可靠。 5.分段下放鋼筋籠時應檢查下段鋼筋籠是否穩(wěn)定、牢固，上段鋼筋籠吊裝時設專人監(jiān)護，保證吊裝時安全、穩(wěn)定。 6.緩臺搭設必須經(jīng)專職安全員檢查合格后方可使用

33、。 7.臨時用電及各種機械必須按照安全規(guī)程的要求進行使用和管理。 8.現(xiàn)場施工必須有防火、防墜落的安全措施。 9.對于人力運輸，應根據(jù)各人情況來確定每次的運輸量，并正確選擇安全、便捷的人抬道，根據(jù)實際情況修整、加固、防護人抬道，以保證在運輸過程中的安全。各運輸施工人員應相互照應，預防意外事故發(fā)生。 10.做好施工現(xiàn)場、駐地、材料站的消防、安全保衛(wèi)工作，施工現(xiàn)場的施工場地、臨時建筑、材料站應按場地情況合理布局，配置必要的消防器材，各種材料堆放保管符合要求，堆放整齊、合理、標識清楚，并符合安全防火標準，防止火災發(fā)生。 11.嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》和《電力建設安全健康與環(huán)境管理工

34、作規(guī)定》。 12．灌注樁基礎施工安全控制點及控制措施，具體見表八 表八 灌注樁基礎施工安全控制點及控制措施 序號 控制點 控制措施 1 施工場地 灌注樁基礎的施工場地應平整，障礙物應清除，機械設備用道木墊平。 2 井架 井架由專人負責支戧桿，打拉線，保證井架的穩(wěn)定。 3 鋼絲繩 打孔用的鋼絲繩應經(jīng)常進行檢查，以防止疲勞破壞，使鋼絲繩被拉斷掉撞頭。 4 機架 機架應經(jīng)常進行安全檢查，如腐蝕嚴重或斷裂現(xiàn)象應停機處理后現(xiàn)進行作業(yè)。 5 鋼筋籠的孔內(nèi)焊接 在進行鋼筋籠焊接時，應將孔內(nèi)的鋼筋籠穩(wěn)固好，待焊接的鋼筋籠固定好后再進行焊接。 6 吊裝鋼

35、筋籠 1．施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮。 2．吊桿下方嚴禁有人。 3．鋼筋籠在起吊過程中采用繩索溜著，使鋼筋籠方便就位。 7 埋設護筒 護筒按規(guī)定埋設，埋深不能小于1m。 8 臨時用電 1．臨時用電設專人負責管理。 2．臨時用電按規(guī)程規(guī)定進行安裝。 9 觸電 1．施工現(xiàn)場的電源安裝和拆除由持證電工操作。 2．施工前應全面檢查機電設備，保證電氣絕緣和制動裝置良好，傳動部分應有防護罩。 3．施工現(xiàn)場的各種用電設備外殼必須采用專用接地線接地，并采用漏電保護裝置。 4．連接設備的電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋入土中。 5．電焊機必須做好接地。 6．在開關刀閘處掛“小

36、心觸電”警示牌。 7、防止施工車輛、機械發(fā)生感應電，均采取可靠接地方式。 10 鉆孔塌方 1．鉆機支架安裝必須牢固。 2．護筒支設必須有足夠的水壓。 3．掌握不同深度的地質(zhì)狀況，注意觀察鉆機周圍的土質(zhì)變化。 11 鉆機 1．應使用封閉式鉆機。 2．嚴禁超負荷進鉆。 12 泥漿池 泥漿池必須設圍欄，并掛上標示，防止人員掉入。 13 夜間施工 1．夜間現(xiàn)場施工應在不同的角度用木桿吊裝照明燈。 2．施工現(xiàn)場有足夠的亮度，保證施工安全。 十三、文明施工和環(huán)境保護 1.施工隊進場施工前，要對全體施工人員(職工、合同工、民工)進行文明施工教育，介紹施工現(xiàn)場

37、所屬地區(qū)的風俗習慣。所有進場人員必須尊重、遵守當?shù)仫L俗及政府法規(guī)。 2.堆放材料應根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇合理布置方案，力求占地最少，搬運距離最近，對環(huán)境造成的污染最小。 3.施工現(xiàn)場應做到工完料凈。對現(xiàn)場剩余的砂石料應運至其他地方使用，或者與土摻合后回填至坑內(nèi)。對剩余的水泥必須運回材料站。 4. 基礎澆制完后，多余的混凝土不能扔在施工場地的地表上，應盡量回埋在基礎坑底部。 5. 現(xiàn)場廢棄的編制袋、塑料制品、廢鋼絲鋼線、機油、鐵釘、玻璃碎片等雜物，不許亂丟，應及時清理、回收，使施工現(xiàn)場做到工完料盡場清。 6.所使用的機具要維修好，消音設備要完好。 7.現(xiàn)場存放油料，必須對庫房進行防滲漏處

38、理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境。 8.施工車輛要進行年檢，防止尾氣超標排放。 9.嚴格執(zhí)行派車制度，減少車輛油料的消耗。 10.嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、招標單位的合同、施工的技術要求進行房屋拆遷、林木砍伐、青苗賠償、土地征用和施工作業(yè)，要文明施工，減少施工對環(huán)境的影響程度，保護生態(tài)環(huán)境。 11. 因施工影響到的農(nóng)田、溝渠、道路和橋梁及其他公用設施，都要進行清理恢復工作。 12.因施工需要挖掘的臨時施工用坑，在施工結束后都應回填夯實，恢復植被。 13. 根據(jù)不同施工階段的特點，對環(huán)保工作進行總結，并隨時接受甲方、監(jiān)理工程師、環(huán)保部門的檢查與指導，對存在

39、問題采取相應整改措施。 14.在施工過程中，要文明施工，嚴格按圖紙要求及有關規(guī)定進行施工，制定合理的施工技術措施和施工方案，減少施工對周圍環(huán)境的影響，不給當?shù)氐纳a(chǎn)、生活帶來不便。 15. 施工駐地應合理安排,統(tǒng)一管理,安排人員定期整理,隨時保證環(huán)境整潔。 16.施工現(xiàn)場的施工場地、材料站應按場地情況合理布局，各種材料堆放保管符合要求，堆放整齊、合理、標識清楚，并符合安全防火標準。 17. 做好安全防護措施，使場地周圍建筑物、構筑物和地下管線等得到有效保護，確保人民生命財產(chǎn)安全。 18.文明施工要貫穿于施工全過程，施工過程中各種施工管理制度、安全措施、施工技術措施應健全。有關部門要堅

40、持經(jīng)常檢查，定期評比，獎懲分明，使施工現(xiàn)場保持在一個較高的文明施工水平上。 19.開展各級安全質(zhì)量與文明施工活動，要有實效，內(nèi)容充實，并有詳細齊全的活動記錄。 公司經(jīng)理 監(jiān)理 副經(jīng)理 安全質(zhì)量處 業(yè) 主 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理：馬志義 項目總工 賀志峰 專職質(zhì)檢員馬青川 工程科 供應科 質(zhì)量科 機具科 施工一隊 施工二隊 運輸隊 材料站