底板座架加工工藝及銑上平面夾具設(shè)計

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機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共4 頁 第1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 4.42 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑Φmm孔的兩端面 硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標(biāo)卡尺 950 96 0.7 1 3 1.02 2 粗銑Φmm孔的階梯面 硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標(biāo)卡尺 950 96 0.7 1 10 3.4 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共4 頁 第2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 7 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗車Φmm外圓柱面的端面 硬質(zhì)合金車刀、雙面游標(biāo)卡尺 230 96 0.65 1 4 0.99 2 粗車Φmm外圓柱面 硬質(zhì)合金車刀、雙面游標(biāo)卡尺 185 96 0.75 1 2 3.36 3 半精車Φmm外圓柱面 硬質(zhì)合金車刀、雙面游標(biāo)卡尺 230 96 0.65 1 1 2.1 4 車退刀槽3*1 硬質(zhì)合金車斷刀、雙面游標(biāo)卡尺 185 96 0.75 1 1 0.5 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共4 頁 第3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 2.4 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 擴(kuò)mm孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 100 11 1.3 124 1 1 2 絞mm孔 錐柄機(jī)用鉸刀、雙面游標(biāo)卡尺 100 11.3 1.3 124 1 1 3 锪絞mm孔 直柄平底锪鉆、雙面游標(biāo)卡尺 275 27 0.2 1.5 1 0.4 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共5 頁 第4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 鉆、絞孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 1.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆Ф18孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 275 15.54 0.8 150 1 0.8 2 絞Φ22H7mm孔 錐柄機(jī)用鉸刀、雙面游標(biāo)卡尺 140 9.67 1.3 95 1 0.56 3 鉆Ф13孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 400 16.33 0.64 75 1 0.23 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共5 頁 第5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 鉆锪攻 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 1 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆M10－6H螺紋通孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 530 14.98 0.5 25 1 0.11 2 锪M10－6H螺紋通孔 直柄平底锪鉆、雙面游標(biāo)卡尺 1100 34.54 0.11 25 1 0.02 3 攻M10－6H螺紋孔 M10絲錐、雙面游標(biāo)卡尺 400 12.56 1 1 1 0.68 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 零件號 材 料 HT200 編 制 機(jī)械加工工藝過程綜合卡 零件名稱 底板座架 毛坯質(zhì)量 指導(dǎo) 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 毛坯種類 審核 工序 安裝 工步 工 序 說 明 工序 簡圖 機(jī)床 夾具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/mm?r-1 主軸轉(zhuǎn)速 /r?min-1 切削速度/ m?s-1 工時定額/min 基本時間 輔助時間 單件時間 1 1 1 粗銑Φmm孔的兩端面 詳 細(xì) 圖 見 工 序 卡 立式銑床X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 219 1 0.7 950 96 1.02 2 粗銑Φmm孔的階梯面 立式銑床X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 10 730 1 0.7 950 96 3.4 2 1 粗車Φmm外圓柱面的端面 臥式車床C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 4 201.6 1 0.65 230 96 0.99 2 粗車Φmm外圓柱面 臥式車床C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 2 311 1 0.75 185 96 3.36 3 半精車Φmm外圓柱面 臥式車床C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 1 155.5 1 0.65 230 96 2.1 4 車退刀槽3*1 臥式車床C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車斷刀 游標(biāo)卡尺 1 1 3 0.65 230 96 0.5 3 1 擴(kuò)mm孔 立式鉆床Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 124 2.15 1.3 100 11 1 2 絞mm孔 立式鉆床Z535 專用夾具 錐柄機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺 1 124 0.5 1.3 100 11.3 1 3 锪絞mm孔 立式鉆床Z535 專用夾具 直柄平底锪鉆 游標(biāo)卡尺 1 1.5 0.75 0.2 275 27 0.4 4 1 鉆Ф18孔 立式鉆床Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 150 9 0.8 275 15.54 0.8 2 絞Φ22H7mm孔 立式鉆床Z535 專用夾具 錐柄機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺 1 95 0.5 1.3 140 9.67 0.56 3 鉆Ф13孔 立式鉆床Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 75 6.5 0.64 400 16.33 0.23 5 1 鉆M10－6H螺紋通孔 立式鉆床Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 25 5 0.5 530 14.98 0.11 2 锪M10－6H螺紋通孔 立式鉆床Z535 專用夾具 直柄平底锪鉆 游標(biāo)卡尺 1 25 0.5 0.11 1100 34.54 0.02 3 攻M10－6H螺紋孔 立式鉆床Z535 專用夾具 M10絲錐 游標(biāo)卡尺 1 1 1 1 400 12.56 0.68 目錄 序言…………………………………………………………………………1 一、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定……………………………………………1 1、 零件的作用……………………………………………………….……1 2、 零件的工藝分析……………………………………………………….3 3、 零件的生產(chǎn)類型…………………………………………….………….3 二、零件毛坯的設(shè)計…………………………………………………….……….4 1、選擇毛坯……………………………………………………….……….4 2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定………………………………..4 3、確定毛坯尺寸………………………………………………………….. 4、設(shè)計毛坯圖…………………………………………………………….. 三、零件的加工工藝設(shè)計………………………………………………………. 1、定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………..………… 2、零件表面加工方法的選擇…………………………………………….. 3、擬訂工藝路線………………………………………………………….. 4、工藝方案的分析……………………………………………… … 四、工序設(shè)計……………………………………………………………………. 1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………………………. 2、確定工序尺寸…………………………………………………………9 五、設(shè)計小結(jié)…………………………………………………………………….11 六、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………..12 序言 綜合模塊（機(jī)械加工工藝規(guī)程）課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的課程設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 這次課程設(shè)計中，我所選的零件是“底板座架”，完成該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計，底板座架在機(jī)器設(shè)備中是不可缺少的零件，它們的作用是：1.建立設(shè)備基礎(chǔ)。用以架構(gòu)設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。因此在加工時，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因為被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計與裝配。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。 一、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 1、 零件的作用 “底板座架”如圖1所示。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要起支撐、固定作用，保證車床穩(wěn)定安全的運(yùn)行。 圖1：底板座架零件圖 3、零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知：Qn=8000件/年； 結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率可以取為=5%,=0.5%。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 底板座架的質(zhì)量為1.1kg,查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。 二、 零件毛坯的設(shè)計 1、 選擇毛坯 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，底板座架屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為HT200，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。 2、 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 （1）、求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，底板座架最大輪廓尺寸為225mm。 （2）、選取公差等級CT 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按HT200，查表得，公差等級CT范圍是8~12級，取為10級。 （3）、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。 （4）、求機(jī)械加工余量等級 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按HT200，查表得，機(jī)械加工余量等級范圍是E~G級，取為F級。、 （5）、求RAM（要求的機(jī)械加工余量） 對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由最大輪廓尺寸225mm、機(jī)械加工余量等級為F級，得RAM數(shù)值為1.5mm。 3、 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要適當(dāng)增大。 分析零件，各加工表面均為Ra1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 圖2：根據(jù)零件尺寸計算的毛坯尺寸 綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表1所示。 4、 設(shè)計毛坯圖 由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 （4）、確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時效，溫度，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。 綜合上述，所設(shè)計的毛坯圖如圖3所示。 圖3：底板座架毛坯圖 三、 零件的加工工藝設(shè)計 1、 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 2、 零件表面加工方法的選擇 本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為HT15-33。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （1） 、左端面 左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法為先車后磨。 （2）、36mm內(nèi)孔 未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 （3）、鉆Φ18、Φ13孔 未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 （4）、45外圓柱面 公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法可采用粗車——精車——精磨。 3、 擬訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 工藝路線方案 工序ⅰ 粗銑Φmm孔的兩端面 工序ⅱ 粗銑Φ孔的階梯面 工序ⅲ 粗車Φmm外圓柱面的端面 工序ⅳ 粗車Φmm外圓柱面 工序ⅴ 半精車Φmm外圓柱面 工序ⅵ 車退刀槽3*1 工序ⅶ 擴(kuò)mm孔 工序ⅷ 絞mm孔 工序ⅸ 锪絞mm孔 工序ⅹ 鉆Ф18孔 工序ⅹⅰ 絞Φ22H7mm孔 工序ⅹⅱ 鉆Ф13孔 工序ⅹⅲ 鉆M10－6H螺紋通孔 工序ⅹⅳ 锪M10－6H螺紋通孔 工序ⅹⅴ 攻M10－6H螺紋孔 4、工藝方案的分析 上述工藝方案的特點在于：工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個方案較合理， 四、 工序設(shè)計 1、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 ① 工序ⅰ、ⅱ、ⅲ 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負(fù)責(zé)。 ② 工序ⅸ 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140型臥式車床加工。 ③ 工序ⅴ 先锪30內(nèi)孔面，再擴(kuò)38內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。 ④ 工序ⅵ 粗車48外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140最經(jīng)濟(jì)。 ⑤ 工序ⅶ 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工。 ⑥ 工序ⅷ 精車48外圓，選用CA6140進(jìn)行加工。 ⑦ 工序ⅸ 鉆3-9通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個9通孔了。 ⑧ 工序x 磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。 ⑨ 工序ⅹⅰ、ⅹⅱ 加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。 ⑩ 工序ⅹⅳ 精磨48外圓，公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6mm，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。 （2）、選擇夾具 工序ⅳ 選用三爪自定心卡盤。 工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ 都選用專用夾具。 （3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 ①在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。 ②在鉆床上機(jī)加工的工序 麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。 （3） 選擇量具 ① 加工部分的量具 工序ⅳ 卡尺； 工序ⅴ 卡尺； 工序ⅵ 卡尺； 工序ⅶ 卡尺； 工序ⅷ 卡尺； 工序ⅸ 卡尺； 工序ⅹ 卡尺； ； 工序ⅹⅰ 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序ⅹⅱ 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序ⅹⅳ 千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為Q235，硬度HBS為149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑Φ36孔兩端面和階梯面 考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-5，取2Z=5已能滿足要求 (2) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8 鉸孔： 2Z=0.2 (3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-5，取2Z=3已能滿足要求。 (4) 銑孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-5，取2Z=3已能滿足要求。 (5) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8 鉸孔： 2Z=0.2 (6) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8 (7) 銑寬度為4的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3—48，取2Z=2已能滿足要求。 2.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序1：粗、精銑兩外圓端面 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)，細(xì)齒數(shù) （1）、粗銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-13，取 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-23，取， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1） 取=30, =63代入公式（2-1）得： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表11-4，取 實際銑削速度： 工作臺每分進(jìn)給量： 式（2-2） 取=，，=代入公式（2-2）得： 取 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 式（2-3） 取，，, 代入公式（2-3）得： 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 （2）、精銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-13，取 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-23，取， 取=30, =63代入公式（2-1）得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表11-4，取 實際銑削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作臺每分進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 取，，代入公式（2-3）得： 機(jī)動時間：以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1）、鉆孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-10，取 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取 取切削速度 取=24, =35代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 式 (2-4) 取，，, ,代入公式（2-4）得： （2）、擴(kuò)孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-30， 參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-31，取 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-31，取 取=19, =36.8代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表9-3取 實際切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-42 被切削層長度： 刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機(jī)動時間： （3）鉸孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-35，取 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-36，取 取切削速度 取=9.1, =37代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機(jī)動時間： （4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：，手動進(jìn)給。 工序3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-29，取 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-29，取， 取=24, =50代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表11-4，取 實際銑削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作臺每分進(jìn)給量： 取 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 取，，,代入公式（2-3）得： 機(jī)動時間： 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 工序4：粗銑孔的外側(cè)面 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-29，取 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-29，取， 取=24, =50代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表11-4，取 實際銑削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作臺每分進(jìn)給量： 取 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 取，，,代入公式（2-3）得： 機(jī)動時間： 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1）、鉆孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-10，取 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取 取切削速度 取=24, =28代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機(jī)動時間： 以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 （2）、擴(kuò)孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-30， 參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-31，取 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-31，取 取=19.8, =29.8代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表9-3取 實際切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-42 被切削層長度： 刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機(jī)動時間： 以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 （3）鉸孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-35，取 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-36，取 取切削速度 取=9.9, =30代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機(jī)動時間： 以上為鉸一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：，手動進(jìn)給。 工序6：鉆，擴(kuò)孔 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 （1）、鉆孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-10，取 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取 取切削速度 取=24, =9代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表9-3，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機(jī)動時間： 以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 （2）、擴(kuò)孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-30， 參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-31，取 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-31，取 取=25, =10.5代入公式（2-1）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表9-3取 實際切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-42 被切削層長度： 刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 機(jī)動時間： 以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 工序7：粗銑寬度為4的開口槽 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-13，取 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-23，取， 取=30, =63代入公式（2-1）得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表11-5，取 實際銑削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作臺每分進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 取，，, 代入公式（2-3）得： 機(jī)動時間： 2.7時間定額計算及生產(chǎn)安排 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (2-5) 其中： —單件時間定額 —基本時間（機(jī)動時間） —輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序1：粗、精銑兩外圓端面 機(jī)動時間： 輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-48， 取，，k=0.13代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角 機(jī)動時間： 輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-43， 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)動時間： 輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-48， 取，，k=0.13代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序4：銑孔的外側(cè)面 機(jī)動時間： 輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-43， 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角 機(jī)動時間： 輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-48， 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序6：鉆，擴(kuò)孔 機(jī)動時間： 輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-43，k=12.14 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 單間時間定額： 工序7：銑寬度為4的開口槽 機(jī)動時間： 輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5-48， 取，，k=0.13代入公式（2-5）得 單間時間定額： 2、 確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量。 五、 設(shè)計小結(jié) 這是我大學(xué)期間，在學(xué)完全部課程和生產(chǎn)實習(xí)之后的又一次實踐性學(xué)習(xí)。經(jīng)過了3個星期努力，我終于完成了任務(wù)。 在這次課程設(shè)計中，使我懂得了運(yùn)用學(xué)過的知識，把理論融入到實踐中。以前在課本中不明白的很多問題，也得到了徹底的解決。 這次課程設(shè)計主要是根據(jù)要求設(shè)計工藝和某道工序的專用夾具。設(shè)計工藝與設(shè)計夾具，我都是第一次實踐，經(jīng)過老師的指導(dǎo)，我都順利完成了。 在課程設(shè)計中，我懂得了解決問題并不是只有一種方法的道理，要實事求是，要以花錢少辦好事為原則，這樣才能成為一名優(yōu)秀的設(shè)計人員。 在此，感謝學(xué)校和各位老師給了我這個難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，我將會更努力地完成我的學(xué)業(yè)，為校爭光！ 六、 參考文獻(xiàn) 〈〈機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南〉〉 主編：宗凱 化學(xué)工業(yè)出版社 〈〈機(jī)械制造工藝學(xué)〉〉 主編：陳明 機(jī)械工業(yè)出版社 〈〈機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程〉〉 主編：鄒青 機(jī)械工業(yè)出版社 〈〈機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊〉〉 主編：吳宗澤、羅圣國 高等教育出版社 28