壓力容器應(yīng)急救援預(yù)案

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1、*******有限公司 壓力容器應(yīng)急預(yù)案 實(shí)施日期： 編制： 審核： 簽發(fā)： 目 錄 1總則 4 1.1編制目的 4 1.2編制依據(jù) 4 1.3工作原則 4 2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 5 2.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 5 3、壓力容器安全狀況分析 8 4危險(xiǎn)辨識與災(zāi)害后果預(yù)測 9 4.1危險(xiǎn)源分析辨識 9 4.3災(zāi)害后果預(yù)測 11 5、預(yù)防機(jī)制 11 6應(yīng)急響應(yīng) 12 6.1應(yīng)急響應(yīng)程序 12 6.2應(yīng)急疏散 13 6.2.1 原則 13 6.2.2應(yīng)急疏散程序 14 6.3事故現(xiàn)場處置要點(diǎn) 15 6.4安全警戒： 15 7保障措施 16 7.1通信與

2、信息保障措施 16 7.2救援裝備和物資保障 17 8培訓(xùn)隊(duì)伍保障 17 8.1應(yīng)急救援培訓(xùn) 17 8.2演習(xí)（演練） 17 9預(yù)案發(fā)布、培訓(xùn)和更新 18 壓力容器常見故障及事故處置方案 19 一、 事故原因 19 1、 違章作業(yè) 19 2、 操作失誤 19 3、 設(shè)備制造缺陷 20 4、 未按規(guī)定檢驗(yàn)或因客觀原因無法實(shí)施檢驗(yàn) 20 5、 安全附件及安全保護(hù)裝置損壞失效 21 6、 腐蝕及其他原因 21 二、 處理措施 22 1、 超壓 22 1.2預(yù)防措施： 22 2、 超溫 23 3、 異常聲響 24 4、 異常變形 24 5、 泄漏 25 6、

3、異常振動(dòng) 26 1總則 1.1編制目的 為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅(jiān)持以人為本， 為有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學(xué)、合理、有序、有準(zhǔn)備等進(jìn)行事 故處理，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，結(jié)合公司自身實(shí)際情況， 特制訂本預(yù)案。 1.2編制依據(jù) 依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特 種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》等法律、法規(guī)及有 關(guān)規(guī)定，制定本預(yù)案。 1.3工作原則 1.3.1以人為本，安全第一。始終把保障員工的生命安全放在首位，認(rèn)真做好預(yù)防 事故工作，切實(shí)加強(qiáng)員工和應(yīng)急救

4、援人員的安全防護(hù)，最大限度地減少事故災(zāi)難造 成的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失； 1.3.2積極應(yīng)對，立足自救。認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方 針，努力完善安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案體系，準(zhǔn)備充分的應(yīng)急資源，落實(shí)各級崗位 職責(zé)，做到人人清楚事故特征、類型、原因和危害程度，遇到突發(fā)事件時(shí)，能夠及 時(shí)迅速采取正確措施，積極應(yīng)對、立足自救； 1.3.3統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理。應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)在總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)指揮、 協(xié)調(diào)處理突發(fā)事故災(zāi)難應(yīng)急救援工作，有關(guān)部門應(yīng)按照各自職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)事故 災(zāi)難的應(yīng)急管理和現(xiàn)場應(yīng)急處置工作； 1.3.4依靠科學(xué)，依法規(guī)范。遵循科學(xué)原理，充分發(fā)揮專家的作用，實(shí)現(xiàn)科學(xué)

5、民主 決策。依靠科技進(jìn)步，不斷改進(jìn)和完善應(yīng)急救援的方法、裝備、設(shè)施和手段，依法 規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性； 1.3.5預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。堅(jiān)持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。加強(qiáng)重大危險(xiǎn)源管 理，做好事故預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報(bào)工作。做好應(yīng)對事故的思想準(zhǔn)備、預(yù)案準(zhǔn)備、 物資和經(jīng)費(fèi)準(zhǔn)備、工作準(zhǔn)備，加強(qiáng)培訓(xùn)演練，做到常備不懈。將日常管理工作和應(yīng) 急救援工作相結(jié)合，搞好宣傳教育，提高全體員工的安全意識和應(yīng)急救援技能。 2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 2.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 2.1. 1根據(jù)公司實(shí)際情況，成立壓力容器事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，救援組織機(jī)構(gòu)負(fù) 責(zé)對事故應(yīng)急救援的組織、指

6、揮、協(xié)調(diào)等工作，救援組織機(jī)構(gòu)總指揮由公司總經(jīng)理 擔(dān)任； 2.1.2救援組織機(jī)構(gòu)下設(shè)現(xiàn)場處置組、警戒疏散組、后勤保障組、醫(yī)療救護(hù)組、通 信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等見圖1。 2.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)成員及職責(zé) 2.2. 1總指揮: （1） 組織制訂壓力容器事故應(yīng)急救援預(yù)案； （2） 負(fù)責(zé)人員、資源配備和應(yīng)急隊(duì)伍的調(diào)動(dòng)； （3） 確定現(xiàn)場指揮人員； （4） 協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作； （5） 批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動(dòng)與終止； （6） 事故狀態(tài)下設(shè)立的辦公室、警戒保衛(wèi)組、搶險(xiǎn)救災(zāi)組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障 組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等內(nèi)部機(jī)構(gòu)的工作職責(zé)及各級人員的職責(zé)； （7） 壓力容器事故信息的上

7、報(bào)工作； （8） 負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)物證、資料； （9） 組織應(yīng)急預(yù)案的演練； （10） 接受政府的指令和調(diào)動(dòng)。 （1） 協(xié)助總指揮落實(shí)搶險(xiǎn)方案。 （2） 按照總指揮指令，協(xié)助組長，指揮搶險(xiǎn)工作。 （3） 總指揮因故不在時(shí)，全權(quán)指揮搶險(xiǎn)工作。 2.2.3現(xiàn)場處置組： （1） 在統(tǒng)一指揮下，按事故處置程序正確進(jìn)行現(xiàn)場事故處置，盡量減少損失。 （2） 在現(xiàn)場處置時(shí)確保人員安全，包括自身安全。 2.2.4警戒疏散組： （1） 負(fù)責(zé)布置安全警戒保證現(xiàn)場井然有序，實(shí)行交通管制，保證現(xiàn)場道路暢通。 （2） 加強(qiáng)保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員車輛通行。 （3） 指揮緊急情況下的人員

8、疏散。 2.2.5后勤保障組： （1） 負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下應(yīng)急物資的供應(yīng)保障。 （2） 負(fù)責(zé)交通車輛的保障。 2.2.6醫(yī)療救護(hù)組： （1）負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)療機(jī)構(gòu)。 （2）組織救護(hù)車輛及醫(yī)療人員，器材進(jìn)入指定地點(diǎn)。 (3) 組織現(xiàn)場搶救傷員。 2.2.7通訊聯(lián)絡(luò)組： (1) 負(fù)責(zé)應(yīng)急搶險(xiǎn)過程中的通訊聯(lián)絡(luò)，保證通訊暢通，常用電話要常備，保證 應(yīng)急時(shí)及時(shí)向有關(guān)方面提供。 (2) 負(fù)責(zé)各小組內(nèi)的協(xié)調(diào)及與外部機(jī)構(gòu)的聯(lián)系，協(xié)調(diào)。 3、壓力容器安全狀況分析 類別 項(xiàng)目 內(nèi)容 容 器 及 參 數(shù) 容器名稱 氣瓶 容器臺數(shù) 627臺 容器工藝類 別 口反應(yīng)R 口換熱

9、E 口分離S "存儲C 介質(zhì)屬性 "清潔 □易爆 □有毒 口腐蝕 口深冷 口高溫 最高工作壓 M10Mpa 力 工作溫度 °C 周邊建筑分 布 口密集 "不密集 周 邊 情 況 周邊人員分 布 口密集 "不密集 易燃易爆場 所 口靠近易燃易爆場所 "不靠近易燃易爆 場所 道路情況 "暢通、無堵塞 口擁擠、堵塞 消防隊(duì)位置 □ 5公里內(nèi) 口10公里內(nèi) "10公里以上 4危險(xiǎn)辨識與災(zāi)害后果預(yù)測 4.1危險(xiǎn)源分析辨識 4.1.1壓力容器 (1) 超壓引起爆炸：安全閥、壓力表等安全附件失效；誤操作；周邊環(huán)境溫 度驟升等因素都可

10、能引起超壓爆炸; （2）泄漏引起爆炸：當(dāng)介質(zhì)屬易燃易爆介質(zhì)時(shí)，由于法蘭、閥門等密封面及 本體發(fā)生泄漏時(shí)，有可能引起泄漏周邊爆炸進(jìn)而引起容器爆炸； （3） 泄漏引起人員燙傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時(shí)，或容 器爆炸時(shí)，高溫介質(zhì)將引起人員燒傷、燙傷； （4） 泄漏引起人員凍傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時(shí)，或容 器爆炸時(shí)，深冷液體將引起人員凍傷。 4.1.2、車間及周邊建筑 （1） 由于壓力容器的爆炸其碎片可能傷人； （2） 由于壓力容器的爆炸其發(fā)生的沖擊波可能傷人； （3） 由于壓力容器的爆炸可能引起廠房及周邊建筑的倒塌而傷人； （4） 由于壓力容器的爆炸

11、泄漏引起火災(zāi)。 4.2險(xiǎn)情分類 泄露 無毒、非易燃易爆 介質(zhì)較大泄露 有毒、易燃易爆介質(zhì)較 大泄露，高毒介質(zhì)泄露 爆炸 非有毒，易燃易爆介質(zhì) 容器引起爆炸 有毒、高毒易燃易 爆介質(zhì)容器爆炸 火災(zāi) 車間內(nèi)小范圍火災(zāi) 但消防設(shè)備周全 車間及周邊大面積火 災(zāi) 車間及周邊大面積 火災(zāi)、且周邊有易 燃易爆品及設(shè)備 4.3災(zāi)害后果預(yù)測 本預(yù)案編制時(shí)對災(zāi)害后果進(jìn)行預(yù)測，對災(zāi)害影響的地域范圍、人員數(shù)量、重要 或居民建筑物等因素也予以充分考慮。 5、預(yù)防機(jī)制 （1）壓力容器安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度； （2） 專門機(jī)構(gòu)或者設(shè)專（兼）職人員；

12、（3） 定期分析壓力容器安全狀況，完善事故應(yīng)急救援預(yù)案； （4）使用登記、定期檢驗(yàn)制度; （5） 企業(yè)日常檢查制度； （6） 隱患排查治理制度； （7） 作業(yè)人員培訓(xùn)考核、持證上崗制度； （8） 壓力容器安全狀況的定期報(bào)告制度。 6應(yīng)急響應(yīng) 6.1應(yīng)急響應(yīng)程序 6.1.1報(bào)警 （1） 發(fā)生事故后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急總指揮（副總指揮）匯報(bào)事故情況； （2） 如為較大事故，應(yīng)即時(shí)撥打市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門應(yīng)急電話 或撥 打110報(bào)警。 6.1.2啟動(dòng)救援預(yù)案并組建救援隊(duì)伍 （1） 應(yīng)急總指揮或副總指揮接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即啟動(dòng)救援預(yù)案并通知應(yīng)急 救援組織機(jī)構(gòu)有關(guān)成員

13、到達(dá)事故現(xiàn)場； （2） 組織機(jī)構(gòu)各位成員接到通知后，立即組織本組工作人員及搶險(xiǎn)裝備，然后 趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場總指揮報(bào)到，接受任務(wù)，了解現(xiàn)場災(zāi)害情況，實(shí)施統(tǒng)一的救 援工作; （3）按各組分工進(jìn)行搶險(xiǎn)。 6.1.3通報(bào)： 根據(jù)“救人第一和準(zhǔn)確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導(dǎo)思想利用本單位內(nèi) 部的各種宣傳、通訊工具，向本單位人員發(fā)送通報(bào)。 通報(bào)內(nèi)容： （1） 事故發(fā)生情況； （2） 人員情緒的穩(wěn)定； （3） 疏散人員和救護(hù)。 6.2應(yīng)急疏散 6.2.1原則 （1） 在事故險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)，現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險(xiǎn)區(qū)； （2） 只要事故險(xiǎn)情無法控制，涉及職工生命安全，立即

14、下達(dá)緊急疏散命令，緊 急疏散命令只能由應(yīng)急總指揮下達(dá)； （3） 險(xiǎn)情現(xiàn)場的指揮人員確定現(xiàn)場搶險(xiǎn)人員全部撤離后再撤離； （4） 疏散命令下達(dá)后，視事故險(xiǎn)情出現(xiàn)地點(diǎn)和方向，以最近的路線和最少的時(shí) 間，迅速撤離。特殊情況下，可翻墻或采取其他措施撤離。 6.2.2應(yīng)急疏散程序 （1） 在搶險(xiǎn)過程中，應(yīng)急總指揮時(shí)刻關(guān)注事故險(xiǎn)情變化，如果險(xiǎn)情無法控制， 應(yīng)下達(dá)緊急疏散命令； （2） 應(yīng)急疏散命令下達(dá)后要及時(shí)傳達(dá)給每一部門每個(gè)人，各部門要迅速組織人 員撤離； （3） 撤離要按次序按應(yīng)急疏散路線有序進(jìn)行。 6.2.3應(yīng)急疏散路線圖 6.2.4應(yīng)急疏散和自救的主要方法 一般情況下，絕大多數(shù)遇險(xiǎn)

15、人員可以安全地疏散或自救，脫離險(xiǎn)境。因此必須 堅(jiān)定自救的意識，不要驚慌失措，要冷靜觀察，爭取可行的措施進(jìn)行疏散自救。 （1） 疏散時(shí)如果人員較多或能見度很差時(shí)，應(yīng)在熟悉疏散通道布置的人員帶領(lǐng) 下，迅速地撤離事故現(xiàn)場。帶領(lǐng)人可用繩子帶領(lǐng)，用“跟著我”的喊話或前后扯衣 襟的方法將人員撤至室外或安全地點(diǎn)； （2） 在撤離事故現(xiàn)場的途中被濃煙所圍困時(shí)，由于濃煙一般是向上流動(dòng)，地面 上的煙霧相對比較稀薄，因此可爭取低姿勢行走或匍匐穿過濃煙；如果有條件，可 用濕毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出煙霧區(qū)； （3） 火災(zāi)時(shí)自身衣帽一旦著火，應(yīng)盡快地把衣帽脫掉，如果來不及可把衣服撕 碎扔掉，

16、切記不能奔跑，那樣會(huì)使身上的火越燒越旺，還會(huì)把火種帶到其他場所， 引起新的火點(diǎn)；身上著火可就地躺下打滾，把身上的火壓滅。在場人員可幫助滅火。 6.3事故現(xiàn)場處置要點(diǎn) 6.3.1發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)要馬上切斷進(jìn)汽閥門及泄漏處前端閥門； 6.3.2發(fā)生超壓超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)汽閥門，對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管 排汽，對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，但要將介質(zhì)通過接管排至安全地點(diǎn)； 6.3.3屬超溫引起的超壓除采取第2條措施外還要通過水噴淋冷卻以降溫。 6.3.3.1容器本體泄漏或第一道閥門泄漏要根據(jù)容器、介質(zhì)不同研制專用堵漏技術(shù) 和堵漏工具； 6.3.3.2易燃易爆介質(zhì)泄漏時(shí)要對周邊明火進(jìn)

17、行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè) 備運(yùn)行，防止靜電產(chǎn)生。 6.4安全警戒： （1） 加工場外圍警戒：消除路障，勸導(dǎo)行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員 及到達(dá)現(xiàn)場要?jiǎng)?chuàng)造有利條件； （2） 消防人員到達(dá)現(xiàn)場后，由廠指揮部立即向消防指揮報(bào)告事故發(fā)生情況，并 移交指揮權(quán),聽從公安消防人員的調(diào)遣； （3） 保護(hù)事故現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并積極協(xié)助消防公安等有關(guān)部門調(diào)查 事故發(fā)生原因。 6.5事后處理 （1） 積極配合質(zhì)監(jiān)部門，安監(jiān)部門等進(jìn)行事后處理； （2） 做好傷亡人員的善后及安撫工作； （3） 在24小時(shí)內(nèi)寫出書面報(bào)告，報(bào)送質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門等有關(guān)部門。 事故報(bào)告內(nèi)容： ①

18、發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)； ② 事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟(jì)類型、企業(yè)規(guī)模； ③ 事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失和初步估計(jì)； ④ 事故原因、性質(zhì)的初步判斷； ⑤ 事故搶救處理的情況和采取的措施； ⑥ 需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜。 7保障措施 7.1通信與信息保障措施 7.1.1明確與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員的通信聯(lián)系方式和方法，并提供備用方 案; 7.1.2保障報(bào)警、通信器材完好，保證信息渠道24小時(shí)暢通； 7.2救援裝備和物資保障 7.2.1制訂應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施與物資清單，包含但不限于搶修工具、個(gè)人防護(hù)用 品、消防設(shè)施、醫(yī)療設(shè)備等

19、，同時(shí)應(yīng)保證其可靠有效； 7.2.2應(yīng)急救援設(shè)備、物資（經(jīng)費(fèi)）有保障； 8培訓(xùn)隊(duì)伍保障 8.1應(yīng)急救援培訓(xùn) （1） 制定應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃。 （2） 對重點(diǎn)崗位，重點(diǎn)崗位操作人員進(jìn)行應(yīng)急處置的培訓(xùn)； （3） 全員培訓(xùn)，提高應(yīng)急意識、自我保護(hù)和參與救援的措施與能力。 8.2演習(xí)（演練） （1） 每年至少進(jìn)行一次事故應(yīng)急救援演習(xí)，提高救援人員的熟練程度，驗(yàn)證應(yīng) 急救援預(yù)案的有效性，從而保證發(fā)生事故時(shí)能得到妥善處理，減少不必要的損失； （2） 演習(xí)應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況，對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進(jìn)行有針對 性的救援演習(xí); （3）每次演習(xí)可針對一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習(xí)。演習(xí)結(jié)

20、束后壓力 容器安全管理人員負(fù)責(zé)及時(shí)做好記錄工作，填寫事故應(yīng)急救援演習(xí)記錄表，針對出 現(xiàn)的問題和不足，認(rèn)真總結(jié)，做好整改工作。 9預(yù)案發(fā)布、培訓(xùn)和更新 9.1應(yīng)急預(yù)案的發(fā)布 應(yīng)急救援預(yù)案編制后組織或邀請專業(yè)人士進(jìn)行審定，并由單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 后發(fā)布、實(shí)施。 9.2預(yù)案的培訓(xùn)和更新 9.2.1預(yù)案在發(fā)布后應(yīng)組織預(yù)案所涉人員學(xué)習(xí)貫徹、演習(xí)演練； 9.2.2演習(xí)演練至少一年一次，根據(jù)演練的情況，對預(yù)案進(jìn)行更新； 9.2.3根據(jù)人員變動(dòng)、設(shè)備參數(shù)改變、演習(xí)演練驗(yàn)證結(jié)果、新經(jīng)驗(yàn)新教訓(xùn)，以及法 律法規(guī)、主管部門和地方政府要求的改變等實(shí)際情況，對預(yù)案進(jìn)行更新和修訂。 9.3預(yù)案上報(bào) 重點(diǎn)監(jiān)

21、控特種設(shè)備使用單位的預(yù)案發(fā)布或更新后應(yīng)報(bào)送特種設(shè)備安全監(jiān)察部門 和當(dāng)?shù)厝嗣裾坝嘘P(guān)部門備案。 9.4監(jiān)督檢查 依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和其他法律、法規(guī)的規(guī)定， 接受上級主管部門對本預(yù)案的制定、完善、演練進(jìn)行監(jiān)督檢查。 壓力容器常見故障及事故處置方案 一、事故原因 1、 違章作業(yè) （1） 作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗； （2） 未對設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn) 入容器內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸； （3） 用可燃、助燃?xì)怏w（如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補(bǔ) 壓、試壓、試漏； （4） 未做動(dòng)火分析、動(dòng)火處理（如未加盲

22、板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離， 或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板盲板），未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)； （5） 帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓； （6） 盲目追求產(chǎn)量，超壓超負(fù)荷運(yùn)行； （7） 不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)驗(yàn)從事。 2、 操作失誤 （1）設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤; （2）操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)?；蜷_關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋 氣或氣體倒流超壓，引起物理爆炸； 3、 設(shè)備制造缺陷 （1） 自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工； （2） 焊接質(zhì)量太差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣 孔、裂紋，或焊接口未開坡口、焊肉薄厚不

23、均等； （3） 沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，給設(shè)備事故留下隱患； （4） 選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身缺陷而發(fā)生事故。 4、 未按規(guī)定檢驗(yàn)或因客觀原因無法實(shí)施檢驗(yàn)，致使設(shè)備存在缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)未按規(guī) 定檢驗(yàn)或因客觀原因無法實(shí)施檢驗(yàn)， （1） 設(shè)備不能及時(shí)進(jìn)行年度檢查和定期全面檢驗(yàn)等； （2） 設(shè)備維修改造時(shí)，不能按規(guī)定報(bào)檢，未進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，改造維修質(zhì)量不能 得到保證； （3） 因需拆保溫及設(shè)備不能更換觸媒等原因，不能實(shí)施定期檢驗(yàn)； （4）因設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，不能進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 5、 安全附件及安全保護(hù)裝置損壞失效 （1） 設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃

24、易爆氣體泄漏； （2） 儀表裝置失靈、損壞； （3） 安全閥、爆破片等安全泄壓裝置失靈，致使容器超壓爆炸； （4） 安全裝置安裝質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動(dòng)作，使容器內(nèi)物料噴出 而引起事故； （5） 容器上的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等破損，安全附件未按要求進(jìn)行定期校 驗(yàn)等原因造成物料泄漏引起事故。 6、 腐蝕及其他原因 （1） 由于設(shè)備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響，存在較嚴(yán)重的腐蝕。設(shè)備腐蝕速率快， 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕等； （2） 使用單位管理不到位； （3） 設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)或充裝可燃性液化氣體過量，高溫 下儲存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。 二、處理

25、措施 1、超壓 1.1處理的方法和步驟 （1） 壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，將壓力 降到允許范圍內(nèi)； （2） 立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因、消防隱患； （3） 超壓情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直到停車； （4） 超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常； （5） 修理或更換受壓部件； （6） 詳細(xì)記錄超壓情況，受壓部件的修理、更換情況。 1.2預(yù)防措施： （1） 遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作； （2） 加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； （3）加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流

26、程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 2、超溫 2.1方法和步驟： （1） 壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，立即操作相應(yīng)閥門，將溫度降到允許 范圍內(nèi)； （2） 立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患； （3） 超溫情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停 車； （4） 檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況； （5） 修理或更換受損部件； （6） 詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 2.2預(yù)防措施 （1） 遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作； （2） 加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； （3）加強(qiáng)

27、工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 3、異常聲響 3.1方法和步驟： （1） 壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常； （2） 立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因； （3） 原因不明應(yīng)立即降壓、直到停車； （4） 檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況; （5） 修理或更換受損部件； （6） 詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 3.2預(yù)防措施 （1） 遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作； （2） 加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； （3） 加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌

28、握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 4、異常變形 4.1方法和步驟： （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，立即停車； （2）通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因; （3） 對變形部位進(jìn)行檢查； （4） 修理或更換變形受損部件； （5） 詳細(xì)記錄超壓情況，受壓、受損部件的修理、更換情況； 5、泄漏 方法和步驟： （1） 壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相關(guān)閥門，立即降壓停車； （2） 通知應(yīng)急人員救援隊(duì)伍、設(shè)備管理部門、工藝運(yùn)行部門； （3） 撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即報(bào)120急救電話，搶救傷員; （4） 切斷電源，做好消防準(zhǔn)備，防止泄漏的

29、易燃易爆介質(zhì)爆炸； （5） 封閉泄漏現(xiàn)場，將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開； （6） 堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器； （7） 通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)； （8） 查明泄漏原因，修理、更換受損部件； （9）詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況; （10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響、妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)有及時(shí) 向公眾分布，必要時(shí)作好疏散工作。 6、異常振動(dòng) 6.1方法和步驟： （1） 壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案、確認(rèn)振動(dòng)源，并予以消除； （2） 有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。 6.2預(yù)防措施 （1）加強(qiáng)工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動(dòng)； （2）加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱 患。