卸料平臺方案 世紀(jì)飛龍

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1、廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司 Guangxi Construction Engineering Group №.3Co., Ltd. □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 廣西工學(xué)院34#職工住宅樓工程 懸挑式卸料平臺施工方案 （OHSMS/TX—2009直管工程分公司 ） 編 制： 職 務(wù)： 審 核： 職 務(wù)： 審 定： 職 務(wù)：

2、審 批： 職 務(wù)： 監(jiān)理審批： 職 務(wù)： 2009年6月3日編制 2009年6月 日實(shí)施 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 目 錄 1、編制依據(jù) 1 2、工程概況 1 3、懸挑卸料平臺的基本設(shè)置參數(shù) 1 4、卸料平臺施工要點(diǎn) 2 5、懸挑卸料平臺的選用和驗算 3 5.1、次梁驗算 3 5.2、主梁的驗算 5 5.3、鋼絲拉繩的

3、內(nèi)力驗算 8 5.4、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗算 9 5.5、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗算 9 6、操作平臺安全要求 10 1、編制依據(jù) 1.1、工程施工設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計。 1.2、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）。 1.3、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）。 1.4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)。 1.5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017-2003)。 2、工程概況 2.1本工程位于靖西縣城中路，建筑總面積為73303.03㎡，框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上1#、2#、3#樓24層，地下室層高5.0m，地上一層

4、、二層、三層、四層為裙樓，層高分別為6、5.2、5.2、5.2m，四層以上住宅部分層高均為3.0m，1#、3#樓建筑高度90.5m，2#樓建筑高度88.9m。 本工程共配置6個卸料平臺，卸料平臺為周轉(zhuǎn)使用，每層按施工需要搭拆，安裝位置按實(shí)際需要確定。卸料平臺為槽鋼組合式獨(dú)立懸挑卸料平臺，限額總載重量為10KN。 3、懸挑卸料平臺的基本設(shè)置參數(shù) 3.1荷載參數(shù) 腳手板類別：竹夾板，腳手板自重(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。

5、 3.2懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(㎜)：3100，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(㎜)：800； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(㎜)：5800； 鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計算； 預(yù)埋件的直徑(mm)：25.00。 只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。 3.3水平支撐梁 主梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平 ； 次梁材料類型及型號：12.6號槽鋼槽口水平； 次梁水平間距l(xiāng)d(㎜)：400，建筑物與次梁的最大允許距離le(㎜)：1000。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(㎜)：4000，水平鋼梁(主梁)的錨

6、固長度(㎜)：2000； 平臺計算寬度(㎜)：3000。 4、卸料平臺施工要點(diǎn) 4.1卸料平臺寬3m,外挑長度為超出外架立桿2.5m，卸料平臺為逐通層往上設(shè)置，重復(fù)使用，設(shè)置位置在×～、×～、×～軸處，卸料平臺所用材質(zhì)及截面尺寸如附圖所示。懸挑式卸料平臺兩邊緣主梁伸入建筑物內(nèi)2m（注：應(yīng)避開外架立桿位置），且應(yīng)搭設(shè)在建筑物的樓面或梁面上。為提高安全度，每根槽鋼采用兩根ˉ16預(yù)埋鋼筋與建筑物有效連接。主梁架設(shè)在建筑樓面梁邊緣的位置應(yīng)采用橡膠皮等材料包裹，以防砼梁發(fā)生崩角現(xiàn)象。卸料平臺所用的鋼絲繩吊鉤預(yù)埋在平臺以上第二層（卸料平臺樓層標(biāo)高＋5.8米樓層）的陽臺內(nèi)側(cè)梁的梁內(nèi)，拉環(huán)直徑為

7、ˉ25；鋼絲繩設(shè)置兩道，繩直徑為18mm。鋼平臺三面采用三面ˉ48鋼管設(shè)置的固定防護(hù)欄桿及主、次梁之間均采用焊接連接固定，以防各構(gòu)件之間產(chǎn)生松動錯位，防護(hù)欄桿高度為1.2米，并掛設(shè)安全網(wǎng)，底部設(shè)置踢腳板。 4.2卸料平臺安裝時，把整個卸料平臺焊好后再用塔吊進(jìn)行吊裝安裝，鋼絲繩采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭卡子不得少于3個。需待橫梁支撐點(diǎn)焊接固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，并經(jīng)過檢驗驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 5、懸挑卸料平臺的選用和驗算 5.1、次梁驗算 次梁選擇 12.6號槽鋼槽口水平 ，間距0.4m，其截面特性為： 面積 A=15.69cm2； 慣性距 Ix=

8、391.466cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=62.137cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.953cm； 截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。 5.1.1.荷載計算 (1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹夾板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.40= 0.14kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 10.00/ 4.00/ 3.00× 0.40= 0.33kN/m； (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.12kN/m； 經(jīng)計算得到 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×

9、(0.14+0.33+0.12) = 0.71kN； 經(jīng)計算得到 活荷載設(shè)計值 P = 1.4× 2.00× 0.40× 3.00= 3.36kN。 5.1.2.內(nèi)力驗算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = 0.71×3.002/8+3.36×3.00/4=3.32kN.m。 5.1.3.抗彎強(qiáng)度驗算 次梁應(yīng)力： 其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f]

10、 -- 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 σ =3.32×103/(1.05×62.14)=50.93 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 σ =50.927 N/mm2 小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 5.1.4.整體穩(wěn)定性驗算 其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 φb=570×9.00×53.00×235/(3.00×126.00×235.0)=0.72； 由于 φb

11、大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得到 φb=0.678； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =3.32×103/(0.678×62.137)=78.88 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =78.875 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 5.2、主梁的驗算 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇 16號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2； 慣性距 Ix=934.5cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=116.8cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 i

12、x=6.1cm； 截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm； 5.2.1.荷載驗算 (1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.19) = 0.36kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (0.71×3.00+3.36)/2=2.75kN； 5.2.2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖

13、 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到： R[1] = 16.261 kN； R[2] = 15.448 kN； 最大支座反力為 Rmax=16.261 kN

14、； 最大彎矩 Mmax=13.666 kN.m； 最大撓度 V=11.152 mm。 5.2.3.抗彎強(qiáng)度驗算 其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] -- 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 σ =1.37×107/1.05/116800.0+1.09×104/2515.000=115.782 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值115.782 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求! 5.2.4.整體穩(wěn)定性驗

15、算 其中 φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=570×10.0×65.0×235/(4000.0×160.0×235.0)=0.579； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 1.37×107/(0.579×116800.00)=202.12 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 202.12 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求! 5.3、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi =

16、 RUisinθi 其中 RCi -- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉鋼繩的軸力(kN)； θi -- 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin (ArcTan (5.8/(0.8+3.1)) = 0.83； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RU1 = 16.261 / 0.83 = 19.60 kN； 5.4、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗算，為19.60kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：

17、 其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； α -- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K -- 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 計算中[Fg]取19.595kN，α=0.82,K=6，得到：d=16.9mm。 鋼絲繩最小直徑必須大于17mm才能滿足要求！ 5.5、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗算 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的

18、拉力N為： N=RU=19595.226N。 拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為： 其中， [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值[f]=50.0N/mm2； 所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[19595.2×4/(3.142×50.00×2)]1/2=22.3mm。 6、操作平臺安全要求 6.1卸料平臺拉接點(diǎn)和主梁固定點(diǎn)不得與外腳手架有任何連接。必須與建筑物相連接。 6.2鋼絲繩直接圍系建筑物作固定時，銳角處需用軟墊物墊支。平臺外側(cè)高于內(nèi)側(cè)10~20㎜。 6.3在安裝卸料平臺過程中，須將與建筑物相連接的鋼絲繩固定牢靠后方可松開起重吊鉤。 6.4卸料平臺應(yīng)有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、斷股等現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換。 6.5卸料平臺上的施工荷載必須嚴(yán)格在按本方案容許荷載1000kg范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超載。在卸料平臺上作業(yè)，施工作業(yè)人員不得超過2人。 6.4在施工過程中，作業(yè)人員不得拆除卸料平臺上任何部件。 10