機械制造裝備設(shè)計方法.ppt

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1、1.1機械制造裝備設(shè)計的類型1.2機械制造裝備設(shè)計的方法1.3機械制造裝備設(shè)計的評價,1機械制造裝備設(shè)計方法,1.1機械制造裝備設(shè)計的類型,1.1.1創(chuàng)新設(shè)計1.1.2變型設(shè)計1.1.3組合設(shè)計,1.1.1創(chuàng)新設(shè)計,創(chuàng)新設(shè)計通常應(yīng)從市場調(diào)研和預(yù)測開始，明確產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)，經(jīng)過產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和施工設(shè)計等四個階段；還應(yīng)通過產(chǎn)品試制和產(chǎn)品試驗來驗證新產(chǎn)品的技術(shù)可行性；通過小批試生產(chǎn)來驗證新產(chǎn)品的制造工藝和工藝裝備的可行性；一般需要較長的設(shè)計開發(fā)周期，投入較大的研制開發(fā)工作量。,原創(chuàng)性的，從無到有的設(shè)計,1.1.2變型設(shè)計,適應(yīng)型設(shè)計和變參數(shù)型設(shè)計統(tǒng)稱“變型設(shè)計”。都是在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上，基

2、本工作原理和總體結(jié)構(gòu)保持不變.變型設(shè)計應(yīng)在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，按照一定的規(guī)律演變出各種不同的規(guī)格參數(shù)、布局和附件的產(chǎn)品，擴大原有產(chǎn)品的性能和功能，形成一個產(chǎn)品系列。開展變型設(shè)計的依據(jù)是原有產(chǎn)品，它應(yīng)屬于技術(shù)成熟的“基形”產(chǎn)品。作為變型設(shè)計依據(jù)的原有產(chǎn)品，通常是采用創(chuàng)新設(shè)計方法完成的。,在創(chuàng)新設(shè)計的基礎(chǔ)上進行改進，使產(chǎn)品系列化。,1.1.3組合設(shè)計,組合設(shè)計又稱模塊化設(shè)計，是按合同要求，選擇適當?shù)墓δ苣K，直接拼裝成所謂的“組合產(chǎn)品”。組合產(chǎn)品是系列產(chǎn)品的進一步細化，組合產(chǎn)品中的模塊也應(yīng)按系列化設(shè)計的原理進行。組合設(shè)計通常是MRP(物料需求計劃)驅(qū)動的，可由銷售部門承擔，或在銷售部門中成立一個專門

3、從事組合設(shè)計的設(shè)計組承擔，有關(guān)設(shè)計資料可直接交付生產(chǎn)計劃部門，對組成產(chǎn)品的各個模塊安排投產(chǎn)，并將這些模塊拼裝成所需的產(chǎn)品。,電腦不同配置的電腦電腦的各個配件車床不同型號的車床車床的各個部件,,據(jù)不完全統(tǒng)計，機械制造裝備產(chǎn)品中有一大半屬于變型產(chǎn)品和組合產(chǎn)品，創(chuàng)新產(chǎn)品只占一小部分。盡管如此，創(chuàng)新設(shè)計的重要意義不容低估。這是因為：采用創(chuàng)新設(shè)計方法不斷推出嶄新的產(chǎn)品，是企業(yè)在市場競爭中取勝的必要條件；變型設(shè)計和組合設(shè)計是在基型和模塊系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行的，而基型和模塊系統(tǒng)也是采用創(chuàng)新設(shè)計方法完成的。,1.2機械制造裝備設(shè)計的方法,2.2.1機械制造裝備設(shè)計的典型步驟2.2.2系列化設(shè)計2.2.3模塊化設(shè)計

4、2.2.4合理化工程,1.2.1機械制造裝備設(shè)計的典型步驟,(一)產(chǎn)品規(guī)劃階段(二)方案設(shè)計階段(三)技術(shù)設(shè)計階段(四)施工(工藝)設(shè)計階段,(一)產(chǎn)品規(guī)劃階段,產(chǎn)品規(guī)劃階段的任務(wù)是明確設(shè)計任務(wù)，通常應(yīng)在市場調(diào)查與預(yù)測的基礎(chǔ)上識別產(chǎn)品需求，進行可行性分析，制訂設(shè)計技術(shù)任務(wù)書。在產(chǎn)品規(guī)劃階段將綜合運用技術(shù)預(yù)測、市場學(xué)、信息學(xué)等理論和方法來解決設(shè)計中出現(xiàn)的問題。,,到底要做一個什么樣的產(chǎn)品,,,,,,市場調(diào)研,技術(shù)調(diào)研,社會調(diào)研,,,,技術(shù)分析,經(jīng)濟分析,,社會分析,,,,,,可行性報告,,設(shè)計要求表,(一)產(chǎn)品規(guī)劃階段,1需求分析需求分析的任務(wù)是將需求具體化和恰到好處，明確設(shè)計任務(wù)的要求。是設(shè)計

5、工作的開始，指導(dǎo)設(shè)計工作的進行。識別需求是一個創(chuàng)造性的過程，設(shè)計人員必須重視需求分析，及時找到和預(yù)測市場的需求，并在市場大量需求到來之前完成新產(chǎn)品的研制工作，搶先投放市場，以取得豐厚的回報。需求分析一般包括對銷售市場和原材料市場的分析.,需求分析的內(nèi)容,1)新產(chǎn)品開發(fā)面向的社會消費群體，他們對產(chǎn)品功能、技術(shù)性能、質(zhì)量、數(shù)量、價格等方面的要求；2)現(xiàn)有類似產(chǎn)品的功能、技術(shù)性能、價格、市場占有情況和發(fā)展趨勢；3)競爭對手在技術(shù)、經(jīng)濟方面的優(yōu)勢和劣勢及發(fā)展趨向；4)主要原材料、配件、半成品等的供應(yīng)情況、價格及變化趨勢等。,(一)產(chǎn)品規(guī)劃階段,2.調(diào)查研究(1)市場調(diào)研一般從以下幾方面進行調(diào)研：用戶需

6、求有關(guān)產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量、使用、保養(yǎng)、維修外觀、顏色、風格、需求量和價格等方面的要求。產(chǎn)品情況產(chǎn)品在其生命周期曲線中的位置，新老產(chǎn)品交替的動向分析等。同行情況同行產(chǎn)品經(jīng)營銷售情況和發(fā)展趨勢主要競爭對手在技術(shù)、經(jīng)濟方面的優(yōu)勢和劣勢及發(fā)展趨向。供應(yīng)情況主要原材料、配件、半成品等的質(zhì)量、品種、價格、供應(yīng)等方面的情況及變化趨勢等。,,(2)技術(shù)調(diào)研一般包括產(chǎn)品技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢；行業(yè)技術(shù)和專業(yè)技術(shù)的發(fā)展趨勢；新型元器件、新材料、新工藝的應(yīng)用和發(fā)展動態(tài)；競爭產(chǎn)品的技術(shù)特點分析；競爭企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)動向；環(huán)境對研制的產(chǎn)品提出的要求，如使用環(huán)境的空氣、濕度、有害物質(zhì)和粉塵等對產(chǎn)品的要求；為保證產(chǎn)品的正常

7、運轉(zhuǎn)，研制的產(chǎn)品對環(huán)境提出的要求等。,,(3)社會調(diào)研一般包括企業(yè)目標市場所處的社會環(huán)境和有關(guān)的經(jīng)濟技術(shù)政策，如產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、投資動向、環(huán)境保護及安全等方面的法律、規(guī)定和標準；社會的風俗習(xí)慣；社會人員的構(gòu)成狀況、消費水平、消費心理和購買能力；本企業(yè)實際情況、發(fā)展動向、優(yōu)勢和不足、發(fā)展?jié)摿Φ取?(一)產(chǎn)品規(guī)劃階段,3.預(yù)測(1)定性預(yù)測在數(shù)據(jù)和信息缺乏時，依靠經(jīng)驗和綜合分析對未來的發(fā)展狀況作出推測和估計。采用的方法有走訪調(diào)查、查資料、抽樣調(diào)查、類比調(diào)查、專家調(diào)查等。(2)定量預(yù)測對影響預(yù)測結(jié)果的各種因素進行相關(guān)分析和篩選，根據(jù)主要影響因素和預(yù)測對象的數(shù)量關(guān)系建立數(shù)學(xué)模型，對市場發(fā)展情況作出定量預(yù)

8、測。采用的方法有時間序列回歸法、因果關(guān)系回歸法、產(chǎn)品壽命周期法等。,(一)產(chǎn)品規(guī)劃階段,4.可行性分析所謂產(chǎn)品設(shè)計的可行性分析是指通過調(diào)查研究與預(yù)測后，對產(chǎn)品開發(fā)中的重大問題應(yīng)進行充分的技術(shù)經(jīng)濟論證，判斷是否可行。一般包括技術(shù)分析、經(jīng)濟分析和社會分析三個方面。最后應(yīng)提出產(chǎn)品開發(fā)的可行性報告。,,可行性報告一般包括如下內(nèi)容：1)產(chǎn)品開發(fā)的必要性，市場調(diào)查及預(yù)測情況，包括用戶對產(chǎn)品功能、用途、質(zhì)量、使用維護、外觀、價格等方面的要求；2)同類產(chǎn)品國內(nèi)外技術(shù)水平，發(fā)展趨勢；3)從技術(shù)上預(yù)期產(chǎn)品開發(fā)能達到的技術(shù)水平；4)從設(shè)計、工藝和質(zhì)量等方面需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題；5)投資費用及開發(fā)時間進度，經(jīng)濟效益

9、和社會效益估計；6)現(xiàn)有條件下開發(fā)的可能性及準備采取的措施。,5編制設(shè)計任務(wù)書產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書是指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計的基礎(chǔ)性文件，其主要任務(wù)是對產(chǎn)品進行選型，確定最佳設(shè)計方針。,(二)方案設(shè)計階段,1對設(shè)計任務(wù)的抽象設(shè)計師應(yīng)對設(shè)計任務(wù)進行抽象，抓住主要要求，兼顧次要要求，才能避免由于知識和經(jīng)驗的局限性，思想上的種種框框，誤導(dǎo)設(shè)計方案的制訂。對設(shè)計任務(wù)進行抽象是對設(shè)計任務(wù)的再認識，通過功能關(guān)系和與任務(wù)相關(guān)的主要約束條件的分析，對“設(shè)計要求表”一步一步進行抽象，找出具有本質(zhì)性的和主要的要求，即本質(zhì)功能，以便找到能實現(xiàn)這些本質(zhì)功能的解，再進一步找出其最優(yōu)解。,實質(zhì)：根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，進行產(chǎn)品功能原理的設(shè)計。,

10、對設(shè)計任務(wù)的抽象,建立功能結(jié)構(gòu),尋求原理解和求解方法,初步設(shè)計方案的形成,,初步設(shè)計方案的評價與篩選,,,,,建模并找出本質(zhì)功能,,功能結(jié)構(gòu)圖,,實現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖中的各個功能,,原理解的結(jié)合,每個功能可有多種實現(xiàn)方式,2建立功能結(jié)構(gòu)總功能是表達輸入量轉(zhuǎn)變成輸出量的能力?？偣δ芸芍鸺壨路纸?，分解到子功能的要求比較明確，便于求解為止。分功能和多級子功能及它們之間的關(guān)系稱為功能結(jié)構(gòu)。便于了解產(chǎn)品中哪些子功能重復(fù)出現(xiàn)，為制訂通用零部件規(guī)范提供依據(jù)。,功能間的聯(lián)系存在三種基本結(jié)構(gòu)型式：串聯(lián)結(jié)構(gòu)如圖22a所示，又稱順序結(jié)構(gòu)。并聯(lián)結(jié)構(gòu)如圖22b所示。環(huán)形結(jié)構(gòu)如圖22c所示，是輸出反饋為輸入的循環(huán)結(jié)構(gòu)。圖22e則

11、是有選擇性地進行反饋的循環(huán)結(jié)構(gòu)。,(二)方案設(shè)計階段,3尋求原理解與求解方法所謂原理解就是能實現(xiàn)某種功能的工作原理，和實現(xiàn)該工作原理的技術(shù)手段和結(jié)構(gòu)原理，即所謂功能載體。工作原理是科學(xué)原理和技術(shù)原理的統(tǒng)稱。是設(shè)計中最關(guān)鍵、最富于創(chuàng)造性的一個環(huán)節(jié)。從技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)工作原理的功能載體是以它具有的某種屬性來完成某一功能的。,(二)方案設(shè)計階段,4初步設(shè)計方案的形成(1)系統(tǒng)結(jié)合法：按功能結(jié)構(gòu)的樹狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)邏輯關(guān)系把原理解結(jié)合起來。具體方法是采用如圖所示的圖表。(2)數(shù)學(xué)方法結(jié)合法：當子功能原理解的物理和幾何特征可以定量的形式表達時，有可能借助電子計算機，采用數(shù)學(xué)方法進行初步設(shè)計方案的組合。,(

12、二)方案設(shè)計階段,5.初步設(shè)計方案的評價與篩選(1)初步設(shè)計方案的初選：觀察淘汰法和分數(shù)比較法。(2)初步設(shè)計方案的具體化(3)對初步設(shè)計方案進行技術(shù)經(jīng)濟評價,任務(wù)：在總體設(shè)計的基礎(chǔ)上，對結(jié)構(gòu)原理方案結(jié)構(gòu)化，即將初步設(shè)計方案具體化。,確定結(jié)構(gòu)原理方案,總體技術(shù)方案設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計,,,,對主要功能結(jié)構(gòu)進行構(gòu)思初步確定形狀和材料,,,繪制產(chǎn)品總裝圖、部件裝配圖確定零件表，加工、裝配說明書進行技術(shù)、經(jīng)濟評價,確定主要技術(shù)參數(shù)、布局,(三)技術(shù)設(shè)計階段,(三)技術(shù)設(shè)計階段,1.確定結(jié)構(gòu)原理方案(1)確定結(jié)構(gòu)原理方案的主要依據(jù)其中包括決定尺寸的依據(jù)；決定布局的依據(jù)；決定材料的依據(jù)；決定和限制結(jié)構(gòu)設(shè)計的空

13、間條件等。(2)確定結(jié)構(gòu)原理方案在上述依據(jù)的約束下，對主要功能結(jié)構(gòu)進行構(gòu)思，初步確定其材料和形狀，進行粗略的結(jié)構(gòu)設(shè)計。(3)評價和修改對確定的結(jié)構(gòu)原理方案經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟評價提供依據(jù)。,(三)技術(shù)設(shè)計階段,2.總體設(shè)計(1)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)(2)總體布局包括部件組成、各部件的空間位置布局和運動方向、操作位置、各部件相對運動配合關(guān)系。(3)系統(tǒng)原理圖包括產(chǎn)品總體布局圖、機械傳動系統(tǒng)圖、液壓系統(tǒng)圖、電力驅(qū)動和控制系統(tǒng)圖等。(4)經(jīng)濟核算包括產(chǎn)品成本和運行費用的估算、成本回收期、資源的再利用等。(5)其它,(三)技術(shù)設(shè)計階段,3.結(jié)構(gòu)設(shè)計主要任務(wù)是在總體設(shè)計的基礎(chǔ)上，對結(jié)構(gòu)原理方案結(jié)構(gòu)化，繪制產(chǎn)品總裝圖、部

14、件裝配圖；提出初步的零件表，加工和裝配說明書；對結(jié)構(gòu)設(shè)計進行技術(shù)經(jīng)濟評價。必須遵守有關(guān)國家、部門和企業(yè)頒布的標準規(guī)范，通常要經(jīng)過設(shè)計、審核、修改、再審核、再修改多次反復(fù)，才可批準投產(chǎn)。經(jīng)常采用諸如有限元分析、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、計算機輔助設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計方法，來解決設(shè)計中出現(xiàn)問題。,任務(wù)：如何將產(chǎn)品加工出來并投放市場。,零件圖設(shè)計,完善裝配圖,商品化設(shè)計,,,,,幾何形狀、全部尺寸尺寸公差、形位公差、表面粗糙度技術(shù)要求：材料、熱處理,編制技術(shù)文檔,,產(chǎn)品設(shè)計計算書產(chǎn)品使用說明書產(chǎn)品質(zhì)量檢查標準和規(guī)則產(chǎn)品明細表(基本件、標準件、外購件),降低成本、改善外觀、美化包裝,,(四)工藝設(shè)計階段,1.2

15、.2系列化設(shè)計,(一)系列化設(shè)計的基本概念(二)系列化設(shè)計的優(yōu)缺點(三)系列化設(shè)計的步驟,系列化設(shè)計方法是在設(shè)計的某一類產(chǎn)品中，選擇功能、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型的產(chǎn)品為基型，以它為基礎(chǔ)，設(shè)計出其它各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品基型系列。在產(chǎn)品基型系列的基礎(chǔ)上，派生出不同用途的變型產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品派生系列。編制反映基型系列和派生系列關(guān)系的產(chǎn)品系列型譜。系列化設(shè)計應(yīng)遵循“產(chǎn)品系列化、零部件通用化、標準化”原則，結(jié)構(gòu)的典型化”即所謂的“四化”原則。系列化設(shè)計是產(chǎn)品設(shè)計合理化的一條途徑，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、開發(fā)變型產(chǎn)品的重要途徑之一。,(一)系列化設(shè)計的基本概念,1)可以較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較

16、大范圍的需求。2)系列產(chǎn)品是依據(jù)經(jīng)過嚴格性能試驗和長期生產(chǎn)考驗的基型產(chǎn)品演變和派生而成的，可以大大減少設(shè)計工作量，提高設(shè)計質(zhì)量，減少產(chǎn)品開發(fā)的風險，縮短產(chǎn)品的研制周期；3)產(chǎn)品有較高的結(jié)構(gòu)相似性和零部件的通用性，可壓縮工藝裝備數(shù)量和種類，縮短產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)成本；4)零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進行產(chǎn)品的維修，改善售后服務(wù)質(zhì)量；5)為開展變型設(shè)計提供技術(shù)基礎(chǔ)。,(二)系列化設(shè)計的優(yōu)缺點,,系列化設(shè)計的缺點：為以較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場較大范圍的需求，每個品種規(guī)格的產(chǎn)品都具有一定的通用性，滿足一定范圍的使用需求，用戶只能在系列型譜內(nèi)有限的一些品種規(guī)格中選擇所需的產(chǎn)品，選到

17、的產(chǎn)品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的要求，另方面有些功能還可能冗余。,主參數(shù)和主要性能指標的確定,參數(shù)分級,制定系列型譜,,,,,應(yīng)最大程度地反映產(chǎn)品的工作性能和設(shè)計要求,盡可能采用優(yōu)先系數(shù)P26,,通常是二維甚至多維的其中一維是主參數(shù)其它維是主要性能指標,(三)系列化設(shè)計的步驟,1主參數(shù)和主要性能指標的確定主參數(shù)和主要性能指標應(yīng)最大程度地反映產(chǎn)晶的工作性能和設(shè)計要求。例如普通車床的主參數(shù)是在床身上的最大回轉(zhuǎn)直徑，主要性能指標之一是最大的工件長度；主要性能指標是工作臺工作面的長度；搖臂鉆床的主參數(shù)是最大鉆孔直徑，主要性能指標是主軸中心線至立柱母線的最大距離等。上述參數(shù)決定了相應(yīng)

18、機床的主要幾何尺寸、功率和轉(zhuǎn)速范圍，因而決定了該機床的設(shè)計要求。,(三)系列化設(shè)計的步驟,,2.參數(shù)分級經(jīng)過技術(shù)和經(jīng)濟分析，將產(chǎn)品的主參數(shù)和主要性能指標按一定規(guī)律進行分級，制訂參數(shù)標準。產(chǎn)品的主參數(shù)應(yīng)盡可能采用優(yōu)先數(shù)系。優(yōu)先數(shù)系如表22所示。,,3.制訂系列型譜系列型譜通常是二維甚至多維的，其中一維是主參數(shù)，其它維是主要性能指標。通過系列型譜的制訂，確定產(chǎn)品的品種、基型和變型、布局，各產(chǎn)品品種的技術(shù)性能和技術(shù)參數(shù)等。在系列型譜中，結(jié)構(gòu)最典型、應(yīng)用最廣泛的是所謂的“基型產(chǎn)品”，產(chǎn)品的系列設(shè)計通常從基型產(chǎn)品開始。系列型譜內(nèi)的產(chǎn)品是在基型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過演變和派生而擴展成的。擴展的方式有縱系列、橫系

19、列和跨系列擴展三類。,1.2.3模塊化設(shè)計,(一)模塊化設(shè)計的基本概念(二)模塊化設(shè)計的優(yōu)點(三)模塊化設(shè)計的步驟,為了開發(fā)多種不同功能結(jié)構(gòu)，或相同功能結(jié)構(gòu)而性能不同的產(chǎn)品，不必對每種產(chǎn)品單獨進行設(shè)計，而是精心設(shè)計出一批模塊，將這些模塊經(jīng)過不同的組合來構(gòu)造具有不同功能結(jié)構(gòu)和性能的多種產(chǎn)品。模塊上具有特定的聯(lián)接表面和聯(lián)接方法，以保證相互組合的互換性和精確度。模塊化設(shè)計是產(chǎn)品設(shè)計合理化的另一條途徑，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、加快設(shè)計，進行組合設(shè)計重要途徑。模塊化系統(tǒng)多數(shù)是屬于模塊和非模塊的混合系統(tǒng)。,(一)模塊化設(shè)計的基本概念,1)便于用新技術(shù)設(shè)計性能更好的模塊取代原有舊的模塊，提高產(chǎn)品的性能，組

20、合出功能更完善、性能更先進的組合產(chǎn)品，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代。2)采用模塊化設(shè)計，可快速滿足用戶提出的特殊訂貨要求，大大縮短設(shè)計和供貨周期。3)模塊化設(shè)計方法推動了整個企業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)、管理和組織體制的改革。有利于采用成組加工等先進工藝，有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，既提高質(zhì)量，又降低成本。4)模塊系統(tǒng)中大部分部件由模塊組成，設(shè)備如發(fā)生故障，只需更換有關(guān)模塊，維護修理更為方便，對生產(chǎn)影響少。,(二)模塊化設(shè)計的優(yōu)點,1明確任務(wù)為了能以最少的模塊組合出數(shù)量最多、總功能各不相同的產(chǎn)品，需要對市場需求進行深入調(diào)查，對所有欲實現(xiàn)的總功能加以明確，摒棄市場需求很少而又需要付出很大設(shè)計和制造代價的那些總功能。表23是以

21、車床的市場需求為例。,(三)模塊化設(shè)計的步驟,,2.建立功能結(jié)構(gòu)劃分模塊的出發(fā)點是功能分析。根據(jù)產(chǎn)品的總功能分解為分功能、功能元，求相應(yīng)的功能模塊，再具體化為生產(chǎn)模塊。分功能包括基本功能、輔助功能、特殊功能和附加功能等幾類，相應(yīng)地建立基本模塊、輔助模塊、特殊模塊、調(diào)整模塊和非標模塊等，如圖24所示。,,3.合理確定產(chǎn)品的系列型譜和參數(shù)模塊化系統(tǒng)也應(yīng)遵循系列化設(shè)計的原理，確定模塊的系列型譜?？v系列模塊系統(tǒng)中模塊功能及原理方案相同，結(jié)構(gòu)相似，而尺寸參數(shù)有變化。隨參數(shù)變化對系列產(chǎn)品劃分合理區(qū)段，同一區(qū)段內(nèi)模塊通用。橫系列模塊系統(tǒng)是在一定基型產(chǎn)品基礎(chǔ)上更換或添加模塊，以得到擴展功能的同類變型產(chǎn)品?？缦?/p>

22、列模塊系統(tǒng)中包括具有相近動力參數(shù)的不同類型產(chǎn)品功能模塊。,,4模塊的組合模塊化系統(tǒng)的設(shè)計要考慮模塊如何組合，達到用較少種類的模塊組合出盡可能多的組合產(chǎn)品。模塊系統(tǒng)分開式和閉式兩類。閉式系統(tǒng)由一定數(shù)量種類的模塊組成有限數(shù)量的組合，而開式系統(tǒng)則是由模塊得到無限多的組合。閉式系統(tǒng)可計算出模塊的理論組合數(shù)。實際組合時要考慮使用需要、工藝可能及相容關(guān)系，實際組合數(shù)大大小于理論組合數(shù)。模塊組合要精心設(shè)計結(jié)合部的結(jié)構(gòu)，結(jié)合部位的形狀、尺寸、配合精度等應(yīng)盡量符合標準。,,5.模塊的計算機管理系統(tǒng)1)對模塊進行編碼，以便進行計算機管理；2)給出模塊系統(tǒng)最多可組合的產(chǎn)品數(shù)；3)對于用戶的某一給定的設(shè)計要求，分析是

23、否存在一種有效的組合方案；4)在滿足要求的幾種組合方案中進行評價，選擇最佳的組合方案；5)若無有效的組合方案滿足用戶要求，為新的模塊設(shè)計提供信息；6)給出已選方案的模塊組裝圖、明細表及價格表。,1.2.4合理化工程,合理化工程是一種管理哲理，適用于合同型企業(yè)。目的是采用先進的信息處理技術(shù)，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本，改善售后服務(wù)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重組是進行系列產(chǎn)品和組合產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品編碼和產(chǎn)品技術(shù)文件的系統(tǒng)化，從而減少零部件的類別數(shù)。產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的重組是將產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程分成全新產(chǎn)品設(shè)計和合同產(chǎn)品設(shè)計兩部分。全新產(chǎn)品設(shè)計進行的是換

24、代產(chǎn)品和創(chuàng)新產(chǎn)品的設(shè)計。合同產(chǎn)品設(shè)計是進行變型設(shè)計或組合設(shè)計。為了實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品開發(fā)過程的重組，企業(yè)必須采用CADCAM和MRP一技術(shù)，并實現(xiàn)兩者之間的信息集成。,1.3機械制造裝備設(shè)計的評價,1.3.1技術(shù)經(jīng)濟評價1.3.2可靠性評價1.3.3人機工程評價1.3.4結(jié)構(gòu)工藝性評價1.3.5產(chǎn)品造型評價1.3.6標準化評價,1.3.1技術(shù)經(jīng)濟評價,技術(shù)的先進性和經(jīng)濟的合理性(一)建立目標系統(tǒng)和確定評價標準將表21所表示的“設(shè)計要求表”中的必達目標按層次分級，形成樹狀目標系統(tǒng)，每個樹葉代表一個評價標準。,,(二)確定重要性系數(shù)每個評價標準對設(shè)計方案優(yōu)劣的影響程度是不同的，其影響程度用重要性系

25、數(shù)(權(quán)系數(shù))來表示，取值范圍是01。如圖27所示的樹狀四級目標系統(tǒng)為例，每個評價目標圓圈內(nèi)有兩個數(shù)字；左面的數(shù)字表示隸屬于同一上級目標的各同級目標之間的相對重要性系數(shù)，其總和應(yīng)等于1，一般由設(shè)計人員或設(shè)計組共同商定；右面的數(shù)字表示每一個評價目標在目標系統(tǒng)中所居的重要程度，簡稱重要性系數(shù)。,,(三)確定各設(shè)計方案的評價分數(shù)目標系統(tǒng)中的每個評價標準(樹葉)的重要性系數(shù)算出后，可按評價標準確定每一個設(shè)計方案的評價分數(shù)，評價分數(shù)可按5分制(04)或10分制(09)給出。評價分數(shù)的大小代表了技術(shù)方案的優(yōu)劣程度。(四)總權(quán)重值將每個初步設(shè)計方案n個“加權(quán)值”進行累加，可得出該方案的總權(quán)重值。,,(五)技術(shù)

26、評價技術(shù)評價值越高，表示方案的技術(shù)性能越好。技術(shù)評價值為最大值，也就是等于方案是技術(shù)上最理想方案；技術(shù)評價值小于06的方案在技術(shù)上不合格，必須加以改進，否則應(yīng)摒棄；技術(shù)評價值處于lo6之間的方案為技術(shù)上可行方案。如果技術(shù)上可行的設(shè)計方案，其個別評價標準的評價數(shù)特別低，說明該設(shè)計方案在這方面有明顯弱點，應(yīng)認真地對這些弱點進行分析，判斷這些弱點將來有無可能禍及全局，如果有這可能，必須對設(shè)計方案進行修改，排除弱點，重新參與評價，再考慮能否作為初步優(yōu)選方案。,,(六)經(jīng)濟評價經(jīng)濟評價是理想生產(chǎn)成本與實際生產(chǎn)成本之比。產(chǎn)品成本的組成如圖所示。產(chǎn)品成本主要包括材料成本和開發(fā)制造成本兩大部分。,,(七)技術(shù)

27、經(jīng)濟評價TEj設(shè)計方案的技術(shù)評價Tj和經(jīng)濟評價Ej經(jīng)常不會同時都是最優(yōu)，進行技術(shù)和經(jīng)濟的綜合評價才能最終選出最理想的方案。技術(shù)經(jīng)濟評價TE，有兩種計算方法:1)當Tj和Ej的值相差不太懸殊時，可用均值法計算:TEj（TjEj）/22)當Tj和Ej的值相差很懸殊時，建議用雙曲線法計算:TEj（TjEj)1/2技術(shù)經(jīng)濟評價TEj值越大，設(shè)計方案的技術(shù)經(jīng)濟綜合性能越好，一般TEj值不應(yīng)小于065。,1.3.2可靠性評價,可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。(一)可靠性特征量,,(二)可靠性預(yù)測目的是為了發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，提供方案比較、修改、優(yōu)選和進行可靠性分配的依據(jù)，并對產(chǎn)品的

28、維修費用以至全壽命運行費用作出估計。可靠性預(yù)測包括單元可靠性預(yù)測和系統(tǒng)可靠性預(yù)測?？煽啃灶A(yù)測有許多方法，隨預(yù)測的目的、設(shè)計的時期、系統(tǒng)的規(guī)模、失效的類型及數(shù)據(jù)情況等的不同而用不同的方法，如統(tǒng)計分析法、失效模式、影。向及后果分析法(FMECA)、故障樹分析法(FTA)、可靠性邏輯框圖法及近似值法等。,,在分析系統(tǒng)可靠性時，必須了解系統(tǒng)中每個單元的功能，各單元間在可靠性功能上的聯(lián)系，以及這些單元功能、失效模式對系統(tǒng)功能的影響，這是建立可靠性邏輯框圖的基礎(chǔ)。,根據(jù)單元在系統(tǒng)中所處的狀態(tài)及其對系統(tǒng)的影響，系統(tǒng)可分為如圖211所示-的幾種類型。,,(三)可靠性指標的分配1)對技術(shù)成熟的單元，能夠保證實現(xiàn)

29、較高的可靠性，或預(yù)期投入使用時可靠性可有把握達到較高水平的單元，可分配較高的可靠度；2)對較簡單的單元，組成單元的零部件數(shù)量少，裝配容易保證質(zhì)量或故障后易于修復(fù)的單元，可分配較高的可靠度；3)對重要的單元，該單元的失效將引起嚴重的后果，或該單元失效會導(dǎo)致全系統(tǒng)失效，應(yīng)分配較高的可靠度；4)對整個任務(wù)時間內(nèi)需連續(xù)工作，或工作條件嚴酷的單元，應(yīng)分配較低的可靠度。,1.3.3人機工程學(xué)評價,(一)人因素方面1人體靜態(tài)尺寸人體靜態(tài)尺寸隨地區(qū)和人種、性別而異；經(jīng)過統(tǒng)計分析，制訂出相應(yīng)的指導(dǎo)性設(shè)計規(guī)范GBl000088。其中包括我國成年人人體主要尺寸、立姿人體尺寸、坐姿人體尺寸和人體水平尺寸等。為了應(yīng)用方

30、便，各項人體尺寸數(shù)值均同時標明等于和小于該尺寸的人群占總?cè)藬?shù)的百分比。,,2人體動態(tài)尺寸人體動態(tài)尺寸是指人在工作位置上的活動空間尺度，主要包括立姿時人的活動空間和坐姿時人的活動空間。每種活動空間又包括上體不動時的活動空間和上體一起動時的活動空間。這些可以在GBl000088標準的基礎(chǔ)上分析出來。,,3人體操縱力人在操作和使用機器時需作一些操作動作。操作件使人體承受一定的負荷，隨年齡、性別、身體素質(zhì)、健康情況、和訓(xùn)練程度等情況的不同，操作負荷達到一定的強烈程度和持續(xù)時間，將導(dǎo)致人體疲勞。在通常情況下，操作應(yīng)輕快、靈活，但也不能過于輕快，以至承受不起人體肢體的靜重而產(chǎn)生誤操作。相反，有些不需要或只

31、有在特殊情況下才容許人進行操作的部位，例如緊急停車、電氣控制柜門把等，其操作力應(yīng)設(shè)計得大一些，甚至超過人的正常體力，有時非得借助工具才能動作。,,4人的視覺和聽覺特性要實現(xiàn)正確的操作，人必須能夠準確、全面、及時地接受外界的信息。設(shè)計時應(yīng)研究和分析人感官器官的感知能力和范圍，確定合適的人機界面。視野是指人的頭部和眼球固定不動的情況下，眼睛自然可見的空間范圍，常以度(o)來表示。正常人的視野在水平面內(nèi)約左右60，有效區(qū)域為左右1020；垂直面內(nèi)向上50；向下70，有效區(qū)域向上30，向下40。視距是指人在操作過程中正常的觀察距離。一般操作視距范圍在380760mm之間。,,人的眼睛沿水平方向運動比垂

32、直方向運動靈活，感覺水平尺寸的誤差也比垂直尺寸精確，且不易疲勞，因此視覺接受的信號源應(yīng)盡可能水平排列。人的視線習(xí)慣從左到右、從上到下按順時針方向移動。當眼睛觀察視區(qū)時，視區(qū)的右上象限觀察效果最優(yōu)，依次是左上象限、左下象限和右下象限。人眼對直線輪廓比對曲線輪廓更易接受。人眼最易辨別紅色，依次為綠、黃、白；當兩種顏色匹配在一起時，最易辨別的順序是黃底黑字、黑底白字、藍底白字、白底黑宇等。,,人的聽覺器官也是重要的信息接受器。人們對來自聽覺的信息反應(yīng)較來自視覺信息的反應(yīng)大約快3050ms。人們可以聽到的聲音頻率范圍在202000Hz之間，可以聽到的聲強級范圍在0120db之間。當超過110130db

33、時人們會感到不舒服。機器的聲音信號的頻率和聲強應(yīng)適于入耳的接受范圍，而且應(yīng)有別于機器周圍或機器本身產(chǎn)生的聲音。聲音信號的設(shè)計應(yīng)根據(jù)信號的意義，如報警、提示、顯示運行狀態(tài)等的區(qū)別。設(shè)計成不同的音響形式。音響形式可以是連續(xù)音響、斷續(xù)音響、音樂等，使人聽到該音響后馬上產(chǎn)生相應(yīng)的條件反射，進行必要的操作。,1.3.3人機工程評價,(二)機器因素方面1信號顯示裝置設(shè)計主要包括儀表顯示和信號燈顯示兩種。應(yīng)根據(jù)人的生理和心理特征進行設(shè)計，使人接受信息速度快、可靠性高、誤讀率低，并減輕精神緊張和身體疲勞。儀表顯示有指針式和數(shù)顯式兩類。設(shè)計時應(yīng)正確選擇信號燈的顏色和位置。,,2操縱裝置設(shè)計操縱裝置有手動和腳動兩

34、類。手動操縱裝置按運動方式分有旋轉(zhuǎn)式、移動式、按壓式操縱器等。設(shè)計時應(yīng)注意其形狀、大小、位置、運動狀態(tài)和操縱力的大小等，這些都應(yīng)符合生物力學(xué)和生理學(xué)的規(guī)律，以保證操縱時的舒適和方便。人們在操縱時，經(jīng)過長期的生活和工作實踐、以及培訓(xùn)，人們逐漸形成了一套習(xí)慣進行產(chǎn)品設(shè)計時，必須遵循這些操作習(xí)慣。,,(1)手柄操作方向當運動件作直線運動時，手柄操作方向應(yīng)大致平行于運動件的移動軌跡，并與運動件產(chǎn)生的運動方向一致。當運動件作回轉(zhuǎn)運動時，手柄的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與運動件的回轉(zhuǎn)平面平行，手柄的操作方向應(yīng)與運動件產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)方向一致。,,(2)按鈕位置按鈕的排列直線應(yīng)和運動件的運動方向相平行，即操縱運動件向右、向前或向

35、上的按鈕應(yīng)布置在按鈕板的最右、最前和最上方，如圖所示。,如運動件作回轉(zhuǎn)運動，按鈕位置的排列方向應(yīng)與距該組按鈕最近的運動件上的圓周線速度方向相一致。,,(3)手輪操作方向如運動件作回轉(zhuǎn)運動，操縱者面對手輪軸端，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，運動件應(yīng)作順時針方向回轉(zhuǎn)。如運動件作徑向運動，操縱者面對手輪軸端，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，運動件應(yīng)向中心方向運動。(4)特殊情況如一個操作件可以使運動件實現(xiàn)多個方向運動時，上述原則應(yīng)用于最常用的一個方向；如同時操縱主運動和進給運動時，上述原則適用于進給運動。,,3安全保障技術(shù)包括系統(tǒng)本身安全性和操作人員安全性兩大方面。為保證系統(tǒng)本身的安全性，應(yīng)自動設(shè)置安全工作區(qū)限，設(shè)計

36、互鎖安全操作，工作環(huán)境條件監(jiān)測監(jiān)控，非正常工作狀態(tài)的自動停機，對操作失誤的自動安全處理等。為保證人員的安全性，應(yīng)采取各種保障人身安全的措施，如漏電保護、報警指示、急停操作和快速制動等，同時對危險工作區(qū)要設(shè)置自動光電柵欄和工作區(qū)自動防護及有害物和危險物的自動封閉等。,,4人體舒適性和使用方便性1)作業(yè)空間能使操作者感到舒適和安全，要照顧到不同操縱者的身體尺寸；2)操作過程中避免差錯，提高工作效率；3)顯示裝置和操縱裝置的布局要既緊湊又可區(qū)分；4)人作業(yè)時，四肢分擔的作業(yè)要均衡，避免身體局部超負荷作業(yè)；5)要根據(jù)機器設(shè)備的功能特點、外觀形態(tài)來進行合理的布局，以適應(yīng)人作業(yè)時的各種心理、生理感知特性。

37、,1.3.3人機工程評價,(三)環(huán)境因素方面1)作業(yè)空間。如場地、廠房、機器布局、作業(yè)線布置、道路及交通、安全門等。2)物理環(huán)境。包括照明、空氣溫度、濕度、氣壓、粉塵、輻射、噪聲等。3)化學(xué)環(huán)境。包括有毒物質(zhì)、化學(xué)性有害氣體及水質(zhì)污染等。,1.3.3人機工程評價,(四)人機系統(tǒng)方面1)產(chǎn)品系統(tǒng)中人的功能和其它各部分功能之間的聯(lián)系和制約條件，以及人機之間功能的合理分配方法。2)系統(tǒng)中被控對象狀態(tài)信息的處理過程，人機控制鏈的優(yōu)化。3)人機系統(tǒng)可靠性和安全性。4)環(huán)境因素對勞動質(zhì)量及生活質(zhì)量的影響，提高作業(yè)舒適度和安全保障系統(tǒng)的設(shè)計。,1.3.4結(jié)構(gòu)工藝性評價,(一)加工工藝性1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理組合根

38、據(jù)工藝要求，設(shè)計時應(yīng)合理地考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組合，把工藝性不太好或尺寸較大的零件分解成多個工藝性較好的較小零件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理組合也包括設(shè)計時把多個結(jié)構(gòu)簡單、尺寸較小的零件合并為一個零件，以減輕重量，減少聯(lián)接面數(shù)量，節(jié)省加工和裝配費用，改善力學(xué)性能。有些零件上各工作面的工作條件不同，常采用不同的材料，可將多個零件的坯件用不可拆方式聯(lián)接在一起，如熱壓配合、鉚接、粘接或螺紋聯(lián)接等，然而再整體地進行加工，可取得很好的效果。,,2零件的加工工藝性零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、尺寸、表面質(zhì)量、公差和配合等確定了其加工工藝性。加工工藝性的評價應(yīng)依據(jù)制造廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，沒有一個絕對的標準。這些生產(chǎn)條件概括起來包括如下

39、幾個方面：傳統(tǒng)的工藝習(xí)慣，本企業(yè)的加工設(shè)備和工裝條件，外協(xié)加工條件，與老產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的通用，材料、毛坯和半成品的供應(yīng)情況和質(zhì)量檢驗的可能性等。,,(二)裝配工藝性1便于裝配的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(1)裝配操作的分解(2)裝配操作的壓縮(3)裝配操作的統(tǒng)一(4)裝配操作的簡化2便于裝配的零件結(jié)合部位結(jié)構(gòu)3便于裝配的零件結(jié)構(gòu),,(三)維修工藝性1)平均修復(fù)時間短；2)維修所需元器件或零部件的互換性好，并容易買到或有充足的備件；3)有寬敞的維修工作空間；4)維修工具、附件及輔助維修設(shè)備的數(shù)量和種類少，準備齊全；5)維修技術(shù)的復(fù)雜性低；6)維修人員數(shù)量少；7)維修成本低；8)采用狀態(tài)監(jiān)測和自動記錄,1.3.5產(chǎn)品造型

40、評價,機械產(chǎn)品的造型的總原則是經(jīng)濟、實用、美觀大方?！敖?jīng)濟”指的是造型成本低，并有助于提高產(chǎn)品的可靠性、壽命和人機界面?！皩嵱谩敝傅氖鞘褂貌僮鞣奖?、舒適、符合人體的生理和心理特征，使人機系統(tǒng)的工作效能達到最高?！懊烙^大方”是指產(chǎn)品的外觀形象給人的心理、生理及視覺效應(yīng)良好。人的審美觀點盡管不全相同，但還是有相同規(guī)律可循，良好的外觀造型應(yīng)從產(chǎn)品造型設(shè)計和產(chǎn)品色彩兩方面去評價。,1.3.5產(chǎn)品造型評價,(一)產(chǎn)品造型設(shè)計符合美學(xué)原理,有尺度感的造型，具有使用合理、與人的生理感覺和諧，與使用環(huán)境協(xié)調(diào)的特點，是造型美的基本因素之一。,人的視覺具有本能的喜愛比例得當?shù)脑煨?，即所謂的比率美。,,2對稱與均衡

41、對稱和均衡是取得良好視覺平衡的兩種基本形式。對稱是自然界最常見的一種平衡方式，也廣泛地用于產(chǎn)品造型中，但對稱形式易使人的視覺停留在對稱線上，給人以單調(diào)、呆板的感覺，故在應(yīng)用對稱形式造型時應(yīng)加以注意。均衡是不對稱的平衡方式，來源于力學(xué)的平衡原理。均衡造型的產(chǎn)品具有靜中有動、動中有靜的條理美和動態(tài)美。由于均衡形式的支點不夠確定，安定感比對稱形式差，處理不當，易形成雜亂的效果。在設(shè)計過程中，必須恰當處理對稱與均衡，才能取得良好的造型效果。,,3安定與輕巧造型的安定性來自實際安定和視覺安定兩方面。但是輕巧與安定往往是矛盾的，是產(chǎn)品造型美對立統(tǒng)一的兩個方面。在色彩方面，明度低的色彩，顯得重感較大，裝飾在

42、產(chǎn)品形體的下部可增強安定感，裝飾在產(chǎn)品形體的上部會產(chǎn)生輕巧感；明度高的色彩的效果恰巧相反。,,4對比與調(diào)和在產(chǎn)品造型設(shè)計中，一般以調(diào)和為主調(diào)，在調(diào)和的基礎(chǔ)上采用對比的手法。常用的手法有以下幾方面：(1)線型的對比與調(diào)和(2)體量的對比與調(diào)和(3)方向的對比與調(diào)和(4)虛實的對比與調(diào)和(5)質(zhì)感的對比與調(diào)和(6)色彩的對比與調(diào)和,,5過渡與呼應(yīng)過渡是指在兩個相鄰的形體、面或色彩之間，采用逐漸演變的形式把二者聯(lián)系起來，以取得和諧造型效果。呼應(yīng)是指造型設(shè)計時，在前后、上下或左右對應(yīng)部位，利用“形”、“色”、“質(zhì)”的某些相同或相似的特點進行處理，以取得它們之間在線型、大小、色彩及質(zhì)感等方面的藝術(shù)效果的

43、一致性，產(chǎn)生心理和視覺印象上的聯(lián)系和位置的相互照應(yīng)，使整體造型顯得和諧、均衡、統(tǒng)一的效果。,,6節(jié)奏與韻律產(chǎn)品造型的節(jié)奏與韻律是指造型的某些要素，如形體、線型、色彩、肌理以及方向、大小等作有規(guī)則的變化和重復(fù)，在空間產(chǎn)生抑揚頓措的視覺效果，給人帶來心理上的愉快和美感。造型中的節(jié)奏與韻律必須符合人的視覺習(xí)慣，只有當產(chǎn)品造型表現(xiàn)出來的節(jié)奏符合人的生理自然節(jié)奏時，才會感到和諧和愉快。,,7重點與一般1)運用形體和線型對比突出主體，即用比較突出的體量和比較復(fù)雜的輪廓形態(tài)，以引起觀察者的注意；2)運用色彩、材質(zhì)的對比突出主體，使主體鮮明；3)運用精細或特殊的加工工藝，獲得特別的面飾效果來突出主體；4)采用

44、特殊的外觀件或裝飾件來強調(diào)重點；5)利用造型中的方向性和透視感等因素，引導(dǎo)人們的視線集中于主體。,1.3.5產(chǎn)品造型評價,(二)產(chǎn)品色彩1色調(diào)選擇工業(yè)產(chǎn)品色調(diào)的選擇要適合于人的心理、生理要求。不同的色調(diào)給人心理和生理上帶來不同的反應(yīng)。綠色有助于勞動生產(chǎn)率的提高，而藍色和紫色則降低勞動生產(chǎn)率。產(chǎn)品色彩還應(yīng)適合產(chǎn)品的使用環(huán)境。青年與老年對色彩的抽象聯(lián)想稍有不同，工業(yè)產(chǎn)品種類繁多，功能、形態(tài)各異，色彩應(yīng)有區(qū)別。對于大型設(shè)備要增強其視覺的穩(wěn)定感和力度感，不宜用太淺的顏色，而是用純度、明度都較低的色彩為主色調(diào)。為了提高其生動和活潑的效果，可以少部分用與主體調(diào)和的明度較高的其它色彩，有目的和有重點地配置。

45、,,2配色方法(1)統(tǒng)一配色(2)均衡配色(3)重點配色(4)分割配色,1.3.6標準化評價,(一)標準化及其目的定義：在社會實踐中，制訂、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益。1)合理簡化產(chǎn)品的品種規(guī)格；2)促進相互理解、相互交流，提高信息傳遞的效率；對重復(fù)性事物和概念通過3)在生長、流通等方面，能夠全面地節(jié)約人力和物力；4)在商品交換與提高服務(wù)質(zhì)量方面，保護消費者的利益和社會公共利益；5)在安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護方面，保障人類的生命、安全與健康；6)在國際貿(mào)易中，消除國際貿(mào)易的“技術(shù)壁壘”。,按照標準的適于范圍，標準分為不同的級別，依次為國際標準、區(qū)域標準、國家標準、專業(yè)標準(

46、包括專業(yè)協(xié)會標準、部委標準)、地方標準和企業(yè)標準六個級別。,按照標準的性質(zhì)來分，有技術(shù)標準工作標準和管理標準三類,按照標準化對象的特征來分，有基礎(chǔ)標準、產(chǎn)品標準、方法標準、安全衛(wèi)生和環(huán)境保護標準四大類；,（二）標準分類,（三）企業(yè)標準體系結(jié)構(gòu),標準體系是由層次結(jié)構(gòu)和領(lǐng)域結(jié)構(gòu)組成。層次結(jié)構(gòu)表明各級標準之間的縱向聯(lián)系；領(lǐng)域結(jié)構(gòu)表明行業(yè)之間的橫向聯(lián)系。按標準體系的適用范圍可分為國家標準體系、行業(yè)標準體系和企業(yè)標準體系。,,(四)產(chǎn)品設(shè)計的標準化(1)企業(yè)標準的審查：包括編號、文件格式、編制方法是否符合上級標準的要求和有關(guān)(2)設(shè)計文件的標準化審查：(3)工藝文件的標準化審查：內(nèi)容包括工藝文件的成套性；格式、名稱，工藝術(shù)語、材料、代號；工藝尺寸的正確性、通用工具、量具是否符合有關(guān)標準；是否采用典型工藝等。(4)工裝設(shè)計文件的標準化審查：內(nèi)容包括工裝設(shè)計文件的成套性；是否采用標準件和標準毛坯等。,