淺談濁峪河大橋整體施工道路橋梁專業(yè)畢業(yè)論文

《淺談濁峪河大橋整體施工道路橋梁專業(yè)畢業(yè)論文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《淺談濁峪河大橋整體施工道路橋梁專業(yè)畢業(yè)論文（37頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目： 淺談濁峪河大橋整體施工 系 部： 公路工程系 專 業(yè)： 道路橋梁 學(xué) 號(hào): 班 級(jí)： 路橋0710 姓 名： 指導(dǎo)老師： 2012年 5月 5 日 34 目 錄 1.總體說明………………………………………………………………………1 1.1依據(jù) 1 1.2范

2、圍 1 2 . 工程概況 1 2.1工程簡(jiǎn)介 1 2.2主要技術(shù)條件 2 2.3主要材料 2 2.4工程地質(zhì)、自然條件 3 3 . 主要工程數(shù)量 4 3.1 工程分析 5 3.2工程特點(diǎn) 5 3.3難點(diǎn)及主要對(duì)策 6 4.施工總體布置 6 4.2布置原則 6 4.3施工平面布置 6 5. 橋梁基礎(chǔ)工程的施工方法及工藝 9 5.1挖孔灌筑樁 9 5.2承臺(tái)施工 11 6. 橋梁墩臺(tái)身施工方法及工藝 12 6.1普通墩臺(tái)身施工 12 6.2蓋梁施工 14 7 .后張法箱梁和T型梁預(yù)制、架設(shè) 15 7.1制梁臺(tái)座 15 7.2鋼筋加工與綁扎

3、16 7.3模板安裝與拆除 16 7.4砼的澆筑 17 7.5預(yù)應(yīng)力施工 17 7.6T梁架設(shè) 19 7.7工程試驗(yàn)檢測(cè)制度 20 8. 砼質(zhì)量保證措施 20 8.1技術(shù)保證 20 9. 澆筑混凝土施工工藝細(xì)則 23 9.1澆筑方法 23 9.2砼澆筑的一般規(guī)定 23 9.3混凝土的澆筑 25 9.4澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作 25 9.5混凝土振搗的操作要求 26 9.6混凝土的養(yǎng)生 26 10. 箱梁鋼筋作業(yè)工藝細(xì)則 27 10.1鋼筋檢驗(yàn) 27 10.2鋼筋存放 27 10.3鋼筋加工 27 10.4鋼筋的接頭 27 10.5

4、鋼筋安裝 27 11. 預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則 29 11.1下料與編束 29 11.2孔道制作 29 11.3穿束 30 11.4張拉 30 11.5張拉施工中的安全操作 31 11.6壓漿 32 11.7鋼絞線、錨具、夾片 33 結(jié)論 33 1. 總體說明 一、依據(jù) 1.1銅川耀州區(qū)至旬邑二級(jí)公路濁峪河大橋工程施工圖紙、變更設(shè)計(jì)施工圖紙； 1.2施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地貌、地質(zhì)情況； 1.3實(shí)習(xí)現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)水平； 1.4實(shí)習(xí)從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況； 1.5業(yè)主、監(jiān)理單位下達(dá)的有關(guān)工作指令。 二、范圍 濁峪河大橋K20＋788～K21+

5、226。 第一節(jié) 工程概況 一、工程簡(jiǎn)介 濁峪河大橋位于耀州至旬邑二級(jí)公路LT1標(biāo)段內(nèi)，地處銅川市耀州區(qū)。大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K20+788，終點(diǎn)樁號(hào)為K21+226，橋梁全長(zhǎng)438.0m，橋跨徑組成為2×30+3×50+2×50+4×30m，橋梁設(shè)計(jì)角度為900。 橋梁上部采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁和箱梁，預(yù)制梁時(shí)中心梁高保持與上部圖一致，即中心梁高分別為280和160cm。本橋?yàn)殡p向坡，沿路線前進(jìn)方向左右側(cè)梁頂板預(yù)制橫坡同向外側(cè)下方傾斜，預(yù)制橫坡為2%，但對(duì)于一跨正中間的那片T梁，頂板應(yīng)為2%的雙向坡，即兩側(cè)翼緣都向外側(cè)下方傾斜。梁底預(yù)制都為平坡。橋面橫坡由墩臺(tái)蓋梁由中間向兩側(cè)傾斜

6、形成。第10～11跨位于曲線上，通過調(diào)整預(yù)制梁長(zhǎng)度滿足平面線性，端部現(xiàn)澆縫寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度，并旋轉(zhuǎn)聯(lián)端箱梁預(yù)制角度以保證梁端和橋臺(tái)背墻平行，以利于伸縮縫的安裝。直線段參照上部結(jié)構(gòu)圖布梁，0#、11#橋臺(tái)處設(shè)置D80模數(shù)式伸縮縫，2、5、7號(hào)橋墩分別設(shè)置一道D160模數(shù)式伸縮縫。橋梁采用徑向布孔，各孔在路線設(shè)計(jì)線處均為標(biāo)準(zhǔn)跨徑。 下部采用薄壁式橋墩、柱式橋墩，其中2～7號(hào)橋墩為等截面薄壁墩柱，1、8～10號(hào)橋墩采用柱式橋墩；橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)，肋板式橋臺(tái)；基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，根據(jù)不同地形情況按摩擦樁、嵌巖樁設(shè)計(jì)，樁徑分別為1.5m、1.8m、2.0m三種。 二、主要技術(shù)條件 1、設(shè)計(jì)荷載：公路—Ⅰ

7、級(jí) 2、橋面總寬及組成： 橋面總寬度：12米 橋面組成：0.5米（護(hù)欄）+0.75米（人行道）+9.5米（行車道）+0.75米（人行道）+0.5米（護(hù)欄） 3、地震動(dòng)峰值加速度：0.1g 4、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年 5、環(huán)境類別：Ⅰ類環(huán)境 6、安全等級(jí)：一級(jí) 三、主要材料 （一）混凝土 1、橋梁上部結(jié)構(gòu)：預(yù)制梁采用C50混凝土；現(xiàn)澆濕接縫、接頭、橋面現(xiàn)澆層均采用C50混凝土；橋面鋪裝采用瀝青混凝土；橋梁墻式護(hù)欄采用C30混凝土；預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用C40水泥砂漿。 （二）鋼材 1、普通鋼筋：采用HPB235和HRB335級(jí)鋼筋。采用新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：HPB235鋼筋，應(yīng)

8、符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008的規(guī)定，HRB鋼筋應(yīng)符合《GB1499.2-2007》的規(guī)定。 3、預(yù)應(yīng)力材料： （1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線：均采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值fpk=1860Mpa，公稱直徑15.2mm，公稱截面積140mm2，彈性模量Ep=1.95*105 amp （2）錨具及管道成孔：預(yù)制主梁采用群錨錨具及其配套的設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋管；主梁連續(xù)接頭鋼束采用及其配套的設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋管。錨具符合《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YM錨具、聯(lián)接器規(guī)格系列》（JT/T329-1997）規(guī)定。 （三）支座、

9、伸縮縫 1、橋梁支座：采用橡膠支座GJZ和GJZF4系列產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2004）的規(guī)定。 2、橋梁伸縮裝置：采用模數(shù)式伸縮裝置，其性能應(yīng)符合中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T327-2004）的規(guī)定。 三、工程地質(zhì)、自然條件 1、地形、地貌 濁峪河大橋橋址處地貌總體上屬兩端被黃土覆蓋的河流堆積地貌。 橋址兩側(cè)屬黃土斜坡地貌，右岸斜坡陡立，左岸相對(duì)平緩，呈臺(tái)階狀由東北向西南傾斜，其間黃土沖溝較發(fā)育，沖溝兩側(cè)溝壁陡立，溝底坡度較大。 2、氣候 橋址區(qū)屬溫和半干旱氣候區(qū)，四季分明。春季干旱多風(fēng)，

10、氣溫升降迅速，溫差較大；夏季炎熱，干旱與雨澇相同，多雷陣雨天氣；秋季涼爽多雨；冬季寒冷干燥，雨雪少。極端最高氣溫為39.7OC，極端最低氣溫為-16OC，多年平均降水量為548.2㎜，年內(nèi)降水分配不均勻，主要集中在夏秋季節(jié)的七月下旬至九月上旬；主導(dǎo)風(fēng)向SW、N。 3、地層 橋址地層主要由現(xiàn)代河流淤積層、第四紀(jì)全新世沖洪積、坡積及坡洪積黃土狀土、沖積亞粘土和卵石；上更新世風(fēng)積黃土、沖積黃土狀土；第四紀(jì)中更新世風(fēng)積黃土、沖積層組成。局部地段，地表分布有人工填土。 4、地質(zhì)構(gòu)造及地震 橋址地處渭河斷陷北部，蒲城斷凸和銅川-韓城斷褶斷的西南部。橋址以西分部北東向的北山山前斷裂，該斷裂第三紀(jì)活動(dòng)

11、強(qiáng)，第四紀(jì)以來活動(dòng)弱。橋址以南主要分布東西向的口鎮(zhèn)-關(guān)山隱伏活動(dòng)斷裂，該斷裂第四紀(jì)活動(dòng)顯著。 橋址地處隱伏活動(dòng)斷裂與北山山前斷裂交匯處的東北部，地震活動(dòng)相對(duì)頻繁。 5、水文地質(zhì)條件 橋址區(qū)溝谷狹窄、起伏大，兩側(cè)較為陡峭，該地區(qū)的水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。 第二節(jié) 主要工程數(shù)量 主要工程材料數(shù)量表 序號(hào) 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 1 C50混凝土 m3 3329 2 C40混凝土 m3 5874 3 C30混凝土 m3 3531 4 C25混凝土

12、 m3 2798 5 Φ 15.24鋼絞線 t 121.4 6 I級(jí)鋼筋 t 151.4 7 II級(jí)鋼筋 t 1666.4 8 各種波紋管 m 15480 9 各種支座 塊 99 10 各種錨具 套 1098 11 各種伸縮縫 M 60 12 防水材料 m2 4648 一、工程分析 濁峪河大橋是本合同段的控制工程。大橋全長(zhǎng)438m，橋跨徑組成為2×30m＋3×50m＋2×50m＋4×30m；預(yù)制梁為預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁。該橋技術(shù)含量高，施工難度大，主要突出問題有：主墩3#墩、4#墩、5#

13、墩、6#墩為薄壁高墩，墩高分別為58m、90m、90m、50m；橋梁跨徑大，分別為30m（箱梁）和50m（T梁）。所以薄壁高墩的施工和預(yù)制梁的施工是本橋施工的關(guān)鍵。 二、工程特點(diǎn) 1、主橋?yàn)?0mT梁（25片）及30m（24片）箱梁，混凝土圬工數(shù)量大，相對(duì)集中，目標(biāo)工期相對(duì)緊張，材料、設(shè)備、人力投入較大，施工規(guī)模龐大。 編號(hào) 重難點(diǎn) 項(xiàng)目 重難點(diǎn)原因分析 主要對(duì)策 1 施工總體布置、組織、安排 橋梁工程量大，工期緊，相對(duì)集中，施工環(huán)節(jié)相互制約，怎樣合理布置，科學(xué)組織，使施工有條不紊展開是重點(diǎn)。 1．成立攻關(guān)組，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)橋梁施工管理人員和精良的隊(duì)伍。 2．臨時(shí)設(shè)

14、施布置要做到緊湊、合理、井井有條。 3．工序安排要有嚴(yán)密的計(jì)劃，緊抓關(guān)鍵線路，形成流水作業(yè)，環(huán)環(huán)緊扣，科學(xué)合理。 4．人員、設(shè)備、材料等資源按計(jì)劃有序投入，避免窩工。 2 承臺(tái)大體積砼施工 主墩承臺(tái)為大體積砼施工，易產(chǎn)生溫度裂縫，怎樣保證承臺(tái)質(zhì)量是施工難點(diǎn)之一。 1．選擇低水化熱水泥。 2．通過材料降溫，降低砼入模溫度。 3．采用薄層澆筑，以利散熱。 4． 在混凝土中摻入粉煤灰，以減少水泥用量，以降低混凝土水化熱。 5、在砼中摻入緩凝劑，減緩砼凝固時(shí)間，使其水化熱逐步釋放，以降低砼內(nèi)部溫度。 3 雙薄壁高墩施工 主橋3#～6#墩墩高均是大于50m的薄壁墩，其施工方法

15、及質(zhì)量控制手段是本橋施工的重、難點(diǎn)。 1．模板系統(tǒng)采用大塊翻升模板，塔吊配合完成模板施工程序。 2．材料用塔吊提升輸送，工作人員用施工電梯上下。 3．墩身施工全過程用激光鉛準(zhǔn)儀監(jiān)控垂直度，保證高墩垂直度的精度。 4 預(yù)制梁施工控制 預(yù)制梁梁體較大、較長(zhǎng)，施工影響因素較多，保證鋼筋綁扎、木板安裝及砼澆筑是施工重難點(diǎn)之一。 1．加強(qiáng)管理，每道工序施工前，上道工序必須驗(yàn)收合格。 2．施工前進(jìn)行各工序操作人員培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行，確保梁體尺寸及各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合格。 2、“科技含量高，施工技術(shù)難度大”。墩身為薄壁高墩，有較大的施工技術(shù)難度。 三、難點(diǎn)及主要對(duì)策 見下表。 第三節(jié)

16、 施工總體布置 一、布置原則 1、符合環(huán)境保護(hù)、安全防火和勞動(dòng)保護(hù)的要求,并考慮避免各種自然災(zāi)害侵襲的措施。 2、在保護(hù)施工能夠順利進(jìn)行的情況下,盡量減少施工用地,少占農(nóng)田,使平面布置緊湊合理。 3、所有臨時(shí)性建筑和運(yùn)輸,水,電等線路位置,不得妨礙地面構(gòu)筑物的正常施工。 4、合理布置進(jìn)場(chǎng)道路,施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆泛透鞣N材料的堆場(chǎng),倉庫位置,各種機(jī)具的位置,盡量使其運(yùn)距最短,以縮小場(chǎng)內(nèi)的搬運(yùn)距離。 5、施工區(qū)域的劃分與場(chǎng)地的確定,符合施工的工藝流程要求,盡量減少各工序之間的干擾,以利于生產(chǎn)的連續(xù)性。 6、各種生活設(shè)施便于工人的生產(chǎn)和生活。 二、施工平面布置 施工平面布置圖見下

17、圖。 1、橋梁基礎(chǔ) 濁峪河大橋0#臺(tái)～3#墩、6#墩～11#臺(tái)采用挖孔施工，4#、5#墩采用沖擊鉆施工。根據(jù)各樁基的地質(zhì)情況不同，采用不同的護(hù)壁形式和厚度。 (1) 挖孔樁施工 樁孔開挖采用人工開挖，配合機(jī)械打眼，淺孔松動(dòng)爆破，護(hù)壁防護(hù)的成孔法進(jìn)行施工。樁身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，在樁孔附近綁扎成形的方法成籠。對(duì)于樁身過長(zhǎng)的鋼筋籠，則采取分節(jié)制作，吊車入孔，在孔口焊接的方法進(jìn)行施工。對(duì)于無水的樁孔，則采取普通混凝土灌筑法施工，對(duì)于樁孔內(nèi)滲水量較大的樁孔，則采取水下混凝土灌筑進(jìn)行施工。混凝土均在拌合站進(jìn)行拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，用串筒或?qū)Ч苋肟走M(jìn)行灌筑。 (2)承臺(tái)施工 承臺(tái)基坑在

18、樁孔開挖之前，已開挖到位，待各樁孔灌筑完成后，采用人工配合挖掘機(jī)開挖各樁間部分混凝土墊層?；炷翂|層澆筑完成后，測(cè)量放樣，綁扎承臺(tái)鋼筋及墩柱底部鋼筋，然后立模，澆筑混凝土。 2、橋梁墩臺(tái) (1) 橋臺(tái)施工 橋臺(tái)模板采用承臺(tái)的大塊鋼模和組合鋼模夾木模，外露面用大塊鋼模，混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送入模（或吊車配合吊斗），搗固棒振搗，臺(tái)身、臺(tái)背澆筑成型。 (2) 柱式墩施工 濁峪河大橋1#、8#～11#墩為柱式墩身，柱式墩身采用定型鋼模，在墩身四周搭設(shè)架子，作為柱身的人工腳手架，模板的支撐靠自身支撐，風(fēng)纜固定。模板固定采取在模板外側(cè)加槽鋼背肋，拉力鋼筋加固在模板外側(cè)槽鋼上。鋼筋

19、在墩身上綁扎成形。砼拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)送，吊車配合吊斗入模，插入式振搗捧搗固，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。 (3) 薄壁高墩的施工方案 濁峪河大橋2#～7#薄壁墩施工采用大塊翻模進(jìn)行施工。每墩身模板分三節(jié)，每節(jié)高2.25米，第一節(jié)混凝土澆筑完成后，拆除第三節(jié)模板（最下一節(jié)模板）支立在第一節(jié)上澆筑混凝土，然后拆除第二節(jié)模板支立在第三節(jié)模板上澆筑混凝土，這樣依次交替，循環(huán)上升，直至墩頂。鋼筋在地面加工，墩頂綁扎成形。混凝土在拌合站集中拌合，塔吊提升送至墩頂。 3、梁部的施工方案 濁峪河大橋箱梁和T梁集中在移寨溝河大橋0#臺(tái)后路基上預(yù)制，采用架橋機(jī)從第一孔往第10孔逐次架設(shè)。 第四節(jié) 橋梁基

20、礎(chǔ)工程的施工方法及工藝 一、挖孔灌筑樁 濁峪河大橋0#臺(tái)～7#墩設(shè)計(jì)為挖孔樁基礎(chǔ)，8#墩～11#臺(tái)設(shè)計(jì)為鉆孔樁基礎(chǔ)，全橋均按挖孔樁和沖擊成孔樁基施工。具體施工工藝及方法如下： 1、樁孔開挖 首先精確測(cè)設(shè)樁基孔位中心，并設(shè)騎馬護(hù)樁。在孔挖深達(dá)1米之后，即可澆筑第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土。第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土是整個(gè)樁孔開挖的關(guān)鍵，澆筑時(shí)必須保證其定位精確，另鎖口混凝土應(yīng)高出地面20～30cm。鎖口澆筑好之后，則可安裝搖頭撥桿、卷揚(yáng)機(jī)等。全橋各樁基地面覆土層均較薄，往下依次為強(qiáng)、弱、中風(fēng)化巖層。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化層，采用風(fēng)鎬鑿，人工鐵鍬配合開挖法進(jìn)行施工；對(duì)于弱中風(fēng)化層，采用淺孔爆破法施工，先用風(fēng)槍按

21、設(shè)計(jì)方案打眼、嚴(yán)格裝藥、堵塞，再用橡膠炮被對(duì)炮眼進(jìn)行覆蓋，并在其上用裝土尼龍袋壓重后方可爆破。該爆破采用電起爆法，在爆破完畢后，用鼓風(fēng)機(jī)往孔內(nèi)吹風(fēng)，檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能下孔清渣。每開挖１米，就立模澆筑一次護(hù)壁混凝土。為了保證設(shè)計(jì)孔徑和順利吊放鋼筋籠，每次澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)均應(yīng)放大孔徑3～5cm。 挖孔時(shí)每層爆破清孔后用垂球檢查挖孔偏心情況，及時(shí)糾正孔位偏差。孔位偏差群樁控制在10cm內(nèi)，單排樁控制在5cm內(nèi)，傾斜度不大于0.5%。挖孔到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)把孔底清理平整。挖孔過程中應(yīng)詳細(xì)作好挖孔地質(zhì)記錄。 2、鋼筋籠制作和安裝 （1） 制作 鋼筋籠制作長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和吊車的工作長(zhǎng)度制

22、作，鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場(chǎng)完成，運(yùn)至孔位旁后焊接、綁扎成形，并編號(hào)存放。對(duì)于樁身過長(zhǎng)，鋼筋籠分節(jié)制作的，則在孔口吊裝時(shí)焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋接頭在同一截面小于50%，主筋接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠制作的誤差范圍是主筋間距±10mm，箍筋±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，保護(hù)層厚度±20mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設(shè)3道保護(hù)層控制耳環(huán)，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、下好的料、加工成型的鋼筋籠均需注意防銹并加以標(biāo)識(shí)。 （2） 吊裝 鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)按骨架長(zhǎng)度及編號(hào)入孔。在吊裝時(shí)為防止鋼筋籠變形，應(yīng)對(duì)鋼筋籠

23、進(jìn)行徑向加固。對(duì)于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時(shí)穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時(shí)要平穩(wěn)，不許擺動(dòng)，防止鋼筋籠碰撞護(hù)壁，產(chǎn)生變形。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程±20mm，底面高程±50mm。 （3） 安裝超聲波管 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測(cè)管道，并在施工中注意保護(hù)其不被損壞、移位和堵塞。（4） 普通混凝土灌筑 對(duì)于墩臺(tái)孔底無水或地下滲水量較少的樁孔，采用普通混凝土灌筑法進(jìn)行灌筑。灌筑前先連接好串筒，串筒連接時(shí)，必須保證各串筒間的牢固，使其能抗混凝土的沖擊力。搗固采用插入式

24、搗固棒分層搗實(shí)?；炷料铝蠒r(shí)，下料量得保證每層厚度不宜過大。每層搗固時(shí)，應(yīng)保證每次搗固棒插入下一層5cm。 普通混凝土灌筑樁灌筑時(shí)，混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高10～20cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后再將其鑿除，以保證與承臺(tái)接觸面砼的強(qiáng)度。 （5） 水下混凝土灌筑 墩樁底標(biāo)高低于河床標(biāo)高，其樁底滲水量較大，不能按普通混凝土灌筑施工，必須按水下混凝土灌筑施工。 ① 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用φ300的無縫鋼管，每節(jié)2.6m，最底節(jié)4m，配2節(jié)1m（或1.5m和0.5m）調(diào)節(jié)段，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。 ② 進(jìn)行水密性試驗(yàn) 在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓

25、順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。 ③ 下導(dǎo)管 下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，使鋼筋籠發(fā)生變形。導(dǎo)管距離孔底25～40厘米。 （6） 灌筑水下混凝土 混凝土原材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范要求。 混凝土灌筑是十分重要的工序，必須嚴(yán)格組織，操作人員與機(jī)械密切配合，場(chǎng)地平整，材料充足且符合規(guī)范要求。所用的混凝土運(yùn)輸車、吊車等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證正常供電，且備用發(fā)電機(jī)?；炷敛捎靡慌_(tái)拌合站拌合，另一臺(tái)備用，以防拌合站發(fā)生故障。 混凝土采取導(dǎo)管水下灌筑法?；?/p>

26、凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至孔口，初灌量要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，以保證導(dǎo)管初埋深度不小于1.0m和填充導(dǎo)管底部需要。砼開始灌筑后必須連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。灌筑過程中下第一斗料，均要測(cè)量混凝土面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2～6m為宜。混凝土運(yùn)至樁位時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度控制在20±2cm為宜，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求則不得使用。在灌筑混凝土前，為防止鋼筋籠上浮，用4根φ20鋼筋將鋼筋籠固定于料斗支架上。 為了保證樁體的質(zhì)量，砼灌筑應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高度0.5～1.0m。 在混凝土灌筑過程要注意做好灌筑記錄，并與設(shè)計(jì)數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。 全部混凝土灌筑

27、完成后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管，清理場(chǎng)地，進(jìn)行下一根樁的混凝土澆筑。 （7） 樁的檢測(cè) 樁身混凝土達(dá)到齡期后即可進(jìn)行檢測(cè)。包括壓混凝土試件和在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行超聲波無破損檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)一個(gè)承臺(tái)的所有樁均合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)施工。 二、承臺(tái)施工 臺(tái)承混凝土數(shù)量不太大，施工時(shí)一次澆筑完成，屬普通承臺(tái)混凝土澆筑。 1、基坑開挖 基坑挖前進(jìn)行放線和高程測(cè)量?；油临|(zhì)采用挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸，石質(zhì)采用淺孔爆破法開挖。開挖尺寸每邊比承臺(tái)設(shè)計(jì)長(zhǎng)、寬尺寸大1m。開挖邊坡，土質(zhì)采用1：0.5；在石質(zhì)采用無放坡開挖。開挖至距設(shè)計(jì)高程20～30cm時(shí)，用人工清理或風(fēng)鎬鑿除，不能擾動(dòng)基坑底。 2、綁扎鋼筋 鋼筋綁

28、扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型。底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定。鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)行澆筑。 3、模板安裝 承臺(tái)模板采用組合鋼模，用鋼管連接支撐，加鋼管斜撐。拉力筋均采用φ16螺紋鋼加固于支撐鋼管或槽鋼上。 在安裝前，先對(duì)模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時(shí)用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U”卡鎖緊，保證澆筑混凝土?xí)r無漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板橫豎分別至少與兩道支架相連。 對(duì)軸線進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，加固模板與支架連接，報(bào)監(jiān)理工程師簽證后澆筑混凝土。 4、澆

29、筑混凝土 承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，砼由拌合站集中拌合，采用混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模。澆筑前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場(chǎng)地。 混凝土澆筑要分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，搗固混凝土按順序進(jìn)行，防止漏搗，搗固棒插入下層約5cm，振固棒與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。 5、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢并初凝后，用濕潤(rùn)的草袋覆蓋，每層草袋搭接縫不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以草袋濕潤(rùn)為宜。 6、拆模 當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可以拆模,拆模時(shí)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)邊、角部免遭損傷。若有缺陷，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取可靠的處理措施。 7、回填 對(duì)承臺(tái)的幾何尺寸、軸

30、線、標(biāo)高進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后回填。承臺(tái)施工工藝流程見承臺(tái)施工工藝框圖。 第五節(jié) 橋梁墩臺(tái)身施工方法及工藝 一、普通墩臺(tái)身施工 1、施工方法 墩臺(tái)身施工均采用在墩臺(tái)身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工立大塊整體鋼模板施工。砼由拌合站集中拌合，砼輸送車水平運(yùn)輸，吊車配合吊斗送至墩頂，由串筒引導(dǎo)入模，采用插入式振動(dòng)器搗固。由于墩身較高，因此采取分段澆筑的方法進(jìn)行施工，每次從下一道系梁頂澆至上一道系梁頂，最后澆筑蓋梁。 2、模板工程 墩身采用圓形定型鋼模。模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合

31、設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固。支架采用鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中模板不變形、不移位。 3、鋼筋工程 所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可使用。鋼筋由鋼筋班在加工場(chǎng)集中加工，然后在墩臺(tái)位處綁扎成型。鋼筋安裝要求位置準(zhǔn)確，墊塊采用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，滿足保護(hù)層的要求。接頭按規(guī)定截面錯(cuò)開配置。 4、墩臺(tái)身澆筑 澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送車輸送，吊車吊斗送至墩頂，再由串筒導(dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于1m。 砼分層澆筑厚度不宜超過大，插入式振動(dòng)

32、器振搗固，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，插入下層5cm左右，不能碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，否則，應(yīng)按工作縫處理。 分次澆筑墩臺(tái)身砼前，應(yīng)將上次澆筑的砼表面浮漿、松散石子清除，將表面鑿毛并濕潤(rùn)。砼澆筑完畢后，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹并灑水。 墩臺(tái)身施工工藝流程見下頁。 墩臺(tái)身施工工藝流程框圖 立墩臺(tái)身模板 模板加工制作 清理承臺(tái)（系梁）頂面 測(cè)量放樣 綁扎墩臺(tái)身鋼筋 鋼筋制作

33、鋼筋試驗(yàn) 灌筑墩臺(tái)身砼 砼拌制、運(yùn)輸 制作砼試件 配合比設(shè)計(jì) 拆模養(yǎng)護(hù) 蓋梁施工 說明： 墩柱采用大塊整體鋼模，由于墩（臺(tái)）身較高，采取分次立模，每次從下一系梁頂施工至上一系梁頂。墩身模板拼裝采用人工配合汽車吊，搭設(shè)鋼管腳手架。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎。吊車吊斗（砼泵）送至墩頂，串筒入模，水平分層澆筑，機(jī)械振搗，塑料膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 二、蓋梁施工 在墩樁施工時(shí)，在距墩頂約1米處沿縱向預(yù)留一貫通的孔道。在蓋梁施工時(shí)，用一鋼棒穿過孔道（或用抱箍），用兩根工字鋼支撐于鋼棒上作為蓋梁模板的支架。蓋梁底模和側(cè)模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在

34、鋼筋加工場(chǎng)加工，運(yùn)至墩頂現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型。 模板安裝就位后，進(jìn)行檢查和加固，符合要求并報(bào)監(jiān)理工程師檢查后，方可澆筑砼。砼在拌和站集中拌制，砼攪拌輸送車運(yùn)輸，吊車吊斗（泵送）入模，插入式振動(dòng)器振搗，一次澆筑成型，塑料膜包裹并灑水養(yǎng)護(hù)。 蓋梁施工工藝框圖 方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn) 吊裝（搭設(shè)）支架 安裝模板 整體吊裝鋼筋骨架 澆筑砼 拆模養(yǎng)護(hù) 拆除支架 準(zhǔn)備支架 模板加工制作 鋼筋試驗(yàn) 鋼筋骨架加工、綁扎 砼配合比設(shè)計(jì) 砼拌制、運(yùn)輸 砼強(qiáng)度達(dá)到100% 說明：雙柱墩蓋梁采用組拼型鋼支架法施工，鋼筋骨架在墩頂綁扎、焊接成型，模

35、板采用大塊定型鋼模，人工配合汽車吊裝。砼在拌和站集中拌制，輸送車運(yùn)輸，吊車吊斗入模澆筑，機(jī)械振搗。 第六節(jié) 后張法箱梁和T型梁預(yù)制、架設(shè) 一、制梁臺(tái)座 1、制梁臺(tái)座 首先清除梁場(chǎng)表面植被、虛土至老土層（原狀土）；再進(jìn)行場(chǎng)地平整；用壓路機(jī)對(duì)整個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行碾實(shí)。 場(chǎng)地平整壓實(shí)后，進(jìn)行臺(tái)座放線。開挖臺(tái)座基坑（基坑四周尺寸比臺(tái)座尺寸大0.5米），深度0.4米。預(yù)制底座基礎(chǔ)采用40cm厚的3:7灰土換填（灰土施工前先對(duì)素土地基底層再次進(jìn)行夯實(shí)處理），臺(tái)座四周用紅磚漿砌，砂漿找平，中間底部用碎石填實(shí)。上部澆筑C25混凝土。為防止預(yù)應(yīng)力施加后，臺(tái)座兩端受力過于集中，而致臺(tái)座兩端沉降變形，在臺(tái)座兩

36、端各2.5m范圍內(nèi)作配筋設(shè)計(jì)，并用30cm厚C25混凝土加強(qiáng)。（詳見臺(tái)座示意圖） 由于梁體跨度較長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)力張拉后，起拱量大，因此擬按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱。35m箱梁預(yù)留量按設(shè)計(jì)建議按跨中向下起拱1.50cm，并按二次拋物線進(jìn)行分配設(shè)置。臺(tái)座端部預(yù)留穿放鋼絲繩起吊槽孔。 臺(tái)座示意圖 2、本工程制梁臺(tái)座均為一次性臺(tái)座。不需要另存量區(qū)。 二、鋼筋加工與綁扎 鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作,人工在制梁臺(tái)座上綁扎成型。所用鋼筋必須具有合格證書和出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單，且必須為批準(zhǔn)廠家廠品。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定要求抽檢,并滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求才能使用。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工。依據(jù)T梁鋼筋圖，

37、編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置橡膠抽拔棒定位網(wǎng)片，安放橡膠抽拔棒并按設(shè)計(jì)線型牢固定位，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。 三、模板安裝與拆除 1、模板的檢查與驗(yàn)收（成品模板） 模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。 2、模板的安裝 采用人工配合吊車安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與臺(tái)座、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞造成的缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開裂破損，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和整修。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿

38、及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。 3、模板的拆除 在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用人工配合吊車拆除模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。 四、砼的澆筑 1、施工準(zhǔn)備 在每片梁砼澆筑之前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進(jìn)行，并按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整拌合站的配料系統(tǒng)，做好記錄。 2、砼的拌制與運(yùn)輸 砼在拌合站集中拌制

39、，小翻斗車運(yùn)輸，利用吊車與料斗上料入模。 3、梁體砼的澆筑方法 砼的澆筑采取斜向分段，水平分層，從梁的一端朝另一端澆筑完成，其工藝斜度以300～45°為宜,水平分層厚25cm為宜，前后兩層砼的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。每片梁砼的澆筑時(shí)間不得超過4小時(shí)。 4、砼振搗 砼的搗固用插入式振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合進(jìn)行，插入式振動(dòng)棒振搗的間距和時(shí)間以保證砼密實(shí)不離析為宜。 5、砼的養(yǎng)護(hù) 梁體砼澆筑完成且收漿抹面后,采用覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。 五、預(yù)應(yīng)力施工 1、施工準(zhǔn)備 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料在拌合站后路基上進(jìn)行，按下料單下料、編束、編號(hào)存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，

40、先用高壓水沖洗孔道，再用通孔器進(jìn)行清孔，確?？讖胶涂椎罆惩ǎ患庸ず?jiǎn)易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位、移動(dòng)方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。 2、穿鋼絞線束 采用卷揚(yáng)機(jī)輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長(zhǎng)度要大致相等，滿足張拉要求。 3、鋼絞線張拉 待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可進(jìn)行張拉，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，實(shí)行張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，并作好張拉記錄。張拉步驟為： 0→初應(yīng)力→1.03σk（持荷2min錨固） 4、孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿采用42.5#水泥拌制并摻入減水劑，采用活塞式壓漿機(jī)從孔道一端

41、壓入，待另一端冒出濃漿后將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升到0.6～0.7Mpa后持壓3min,然后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門、卸壓。 5、梁體封端 按設(shè)計(jì)要求在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)對(duì)T梁梁端頭進(jìn)行封端砼澆筑，工作程序?yàn)椋毫憾祟^砼鑿毛并用水清洗干凈→綁扎端頭鋼筋→立封端模板→澆筑封端砼→拆?！B(yǎng)護(hù)。 6、移梁存放 梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后,在原臺(tái)座上存放，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)要求，梁體放置要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒，并在梁體表面標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號(hào)。 后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制施工工藝流程如下頁： 后張梁開工報(bào)告審批 預(yù)制場(chǎng)設(shè)施準(zhǔn)備 活動(dòng)臺(tái)座除銹涂脫模劑 綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道 安裝側(cè)模、端模 自檢、填檢查單

42、報(bào)監(jiān)理審批 澆筑砼 養(yǎng)護(hù)、清理孔道、適時(shí)拆模 穿鋼絞線、套錨具 按程序張拉 壓漿、封錨端 驗(yàn)收、整理資料、出場(chǎng) 鋼筋、鋼絞線錨具訂貨 鋼筋加工 取樣試驗(yàn) 備砂、石、水泥 取樣試驗(yàn) 砼配合比設(shè)計(jì)與審批 砼制作、供應(yīng) 制作試塊 自然養(yǎng)護(hù) 壓試件 提強(qiáng)度報(bào)告 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 壓試件 張拉設(shè)備標(biāo)定 說明：后張梁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用大塊定型鋼模。砼集中拌制，吊車配合料斗入模澆筑，插入式、附著式振動(dòng)器振搗。預(yù)應(yīng)力束在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到85%后，采用兩端對(duì)稱同步張拉，張拉力和鋼束伸長(zhǎng)量雙控。吊車進(jìn)行

43、場(chǎng)內(nèi)吊移梁。 六、T梁架設(shè) 預(yù)制梁由0#臺(tái)向11#墩逐孔架設(shè)。預(yù)制梁架設(shè)前在墩頂設(shè)好硫磺砂漿臨時(shí)支座。架橋機(jī)在橋臺(tái)后的路基上拼裝成型，構(gòu)件起吊采用25t吊車。架橋機(jī)拼裝完畢后，在拼裝場(chǎng)地做吊梁試驗(yàn)，試驗(yàn)前要對(duì)其各部件的運(yùn)行情況詳細(xì)檢查，各項(xiàng)指標(biāo)正常后方可進(jìn)行重載試吊，試吊梁工作正常，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行架梁。 七、工程試驗(yàn)檢測(cè)制度 1．現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程編寫作業(yè)指導(dǎo)書。 2．檢測(cè)時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題，查明原因，及時(shí)處理。 3．檢測(cè)結(jié)束后，認(rèn)真復(fù)核試驗(yàn)及檢測(cè)過程。 4．試驗(yàn)室內(nèi)的實(shí)驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不得違規(guī)操作。 5．各種試驗(yàn)儀器必須指派專人管理，定期校

44、檢。 6．在砼施工和填筑路基施工時(shí)，試驗(yàn)人員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查，并簽認(rèn)其施工質(zhì)量。 7．及時(shí)按規(guī)定對(duì)原材料取樣試驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)。 8．發(fā)現(xiàn)違章操作，影響質(zhì)量時(shí)，及時(shí)處理，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。 9．各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告，必須建立嚴(yán)格的復(fù)核制度。 第七節(jié) 砼質(zhì)量保證措施 一、技術(shù)保證 1．原材料控制 （1）水泥 ① 對(duì)用于橋梁工程的水泥，保證其安定性合格，水化熱低。 ② 使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，優(yōu)先選用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。 ③ 水泥按不同情況分別取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師同意后，方能使用，不同型號(hào)的水泥不能混用。 （2）粗、細(xì)骨料 選擇級(jí)配良好、

45、質(zhì)地堅(jiān)硬的機(jī)制砂，粒徑為0.16～5.0mm，含泥量不大于3%。石子最大粒徑不超過40mm，級(jí)配合理，針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，并進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，屬堿～碳酸鹽反應(yīng)的，不作砼骨料。 （3）水 拌合用水的PH值、不溶物、可溶物、氟化物、硫酸鹽、硫化物含量符合有關(guān)規(guī)定值。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可作拌制和養(yǎng)護(hù)砼之用。 （4）外加劑 外加劑在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、最佳摻量。經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。摻入外加劑的砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是早期養(yǎng)護(hù)。 2、配合比的控制 在砼澆灌前，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)本工程的砼施工技術(shù)性能，材料性能，以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，試

46、驗(yàn)配制多個(gè)不同部位砼配合比，并將計(jì)算成果及實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，確保最優(yōu)配合比設(shè)計(jì)；水下砼配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度高配一級(jí)，水灰比不大于0.6。 3、工藝的控制 （1）砼拌制 ① 拌合砼時(shí)，按施工配合比嚴(yán)格控制材料計(jì)量誤差，其重量偏差不超過下列規(guī)定：水泥±1%；各種骨料±3%。 ② 經(jīng)常檢查骨料含水率，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。 ③ 砼攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。 ④ 在砼攪拌過程中始終注意坍落度，若坍落度與原定的不符，立即查明原因并予以糾正。 ⑤ 在下盤料裝入之前攪拌機(jī)的拌合料確保全部倒出，攪拌機(jī)停用超過30分鐘或更換水泥品種時(shí)

47、，徹底清洗攪拌機(jī)。 ⑥ 采用攪拌站集中攪拌砼，定期檢查自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，保證拌料配比正確。 （2）砼的運(yùn)輸 ① 砼采用砼灌車運(yùn)輸。 ② 裝運(yùn)砼拌合物，不得漏漿，并防止砼產(chǎn)生離析。夏季施工時(shí)采取遮蓋措施，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，進(jìn)行二次拌合。 ③ 砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，都加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中任意加水。 ④ 砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至灌筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。 （3）砼的澆筑 ① 澆筑前認(rèn)真復(fù)核結(jié)構(gòu)形式、把好測(cè)量關(guān)，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、澆筑設(shè)備及臨時(shí)支撐等作最終檢查。 ② 砼自高處傾落的自由傾落高度大于2

48、m時(shí)加設(shè)串筒、斜槽或漏管，防止砼離析。 ③ 砼澆筑保證連續(xù)進(jìn)行，不能中斷。 ④ 結(jié)構(gòu)各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)有不同要求時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮砼澆筑，嚴(yán)防不同砼等級(jí)相互混雜。 （4）砼振搗 ① 搗固人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保不漏搗，也不因振搗過度而引起砼翻砂和粗骨料下沉。砼振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，每一振點(diǎn)移動(dòng)間距不大于搗固棒作用半徑的1.5倍。 ② 振搗器避免碰撞鋼筋，嚴(yán)禁直接振動(dòng)鋼筋。振搗靠近模板時(shí)，振搗器機(jī)頭與模板保持一定距離，一般為5～10cm。 ③ 振搗棒開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。防水構(gòu)造的細(xì)部，要振搗密實(shí)，以提高防水能力。 （5）砼

49、養(yǎng)護(hù) ① 編制詳細(xì)的砼養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。 ② 砼澆筑完后，在12h內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 ③ 養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 ④ 冬季施工采用熱法施工砼，不灑水養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)覆蓋保溫。 （6）砼拆模 ① 拆模順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。重大、?fù)雜模板的拆除預(yù)先制定相應(yīng)拆模方案。 ② 拆模時(shí)間視砼強(qiáng)度發(fā)展情況及結(jié)構(gòu)類型而定，確保符合有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （7）夏、雨季施工措施 ① 夏季攪拌砼時(shí)充分考慮溫度升高及運(yùn)輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，確保砼澆筑時(shí)的坍落度在設(shè)計(jì)配比范圍內(nèi)。 ②

50、砼澆筑前了解天氣情況，避開大雨天澆筑，配備一定數(shù)量的塑料薄膜，防止?jié)仓艜r(shí)突遇大雨。 ③ 現(xiàn)場(chǎng)要有良好的排水設(shè)施，對(duì)排水溝及過路水管經(jīng)常進(jìn)行清理，大雨或暴雨造成的地面水采取有效措施迅速排放，保證地面水不流入基坑，確?，F(xiàn)場(chǎng)道路暢通。 第八節(jié) 澆筑混凝土施工工藝細(xì)則 一、澆筑方法 預(yù)制梁砼澆筑施工梁段的方法有二種，三次澆筑法和一次澆筑法。三次澆筑法就是把一段梁段的混凝土分三次澆筑施工，第一次澆筑底板，第二次澆筑腹板，第三次澆筑頂板。一次澆筑法就是一段梁段的底、腹板和頂板由下向上一次澆筑完成。 二、砼澆筑的一般規(guī)定 （一）、原材料控制： 混凝土骨料的形狀、最大粒徑、級(jí)配與質(zhì)

51、量，不但影響混凝土的和易性，而且也影響混凝土的強(qiáng)度，這一點(diǎn)對(duì)于我們預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的懸臂施工極為重要。所以必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制： 1、機(jī)制砂的加工應(yīng)選用干凈無雜質(zhì)的巖石作為母材加工機(jī)制砂，砂的石粉含量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)之要求。 細(xì)度模數(shù)控制在2.8-3.3之間的中粗砂為較優(yōu)。 2、粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不得超過25毫米，不得使用曾受礦水、酸水侵蝕過的石灰?guī)r碎石。混凝土用粗集料應(yīng)符合碎石國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》要求，嚴(yán)格控制含泥量：石≤1%在條件許可的情況下優(yōu)先選用含泥量小，針片狀含量少，壓碎值小，堅(jiān)固性優(yōu)良的非堿活性連續(xù)級(jí)配石料。 3

52、、由于混凝土采用泵送的形式入模，所以混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意兩方面的問題：①最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比宜小于1/4；②顆粒級(jí)配：石子的篩分曲線應(yīng)符合連續(xù)級(jí)配篩分曲線之要求。 4、水泥采用標(biāo)號(hào)為大于等于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 5、混凝土外加劑采用高效緩凝型減水劑。 6、摻和料：粉煤灰、硅灰等外摻料的應(yīng)用可以顯著降低新拌混凝土的屈服剪切應(yīng)力，大大提高混凝土的可泵性。粉煤灰應(yīng)采用Ⅱ以上的粉煤灰。 7、拌和水：能飲用的水。 （二）、水灰比，砂率、塌落度及外加劑控制 1、水灰比的相對(duì)穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，要保證其水灰比小于0.40。 2、在配合比設(shè)

53、計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近35：65，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強(qiáng)度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。 3、混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度和工作性能，特別對(duì)機(jī)制砂混凝土來說，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，預(yù)制梁混凝土的砂率一般宜控制在38～46％之間。 4、由于考慮到混凝土的運(yùn)輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時(shí)兼顧將來混凝土外觀質(zhì)量的要求，預(yù)制梁混凝土坍落度宜控制在140～180mm之間。 5、外加劑宜選用緩凝高效減水劑或緩凝高效泵送劑，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，確保外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定和高效

54、。 （三）、搗固的崗位設(shè)置 在混凝土澆筑過程中，混凝土的搗固是一個(gè)很關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)，它直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。因此，要設(shè)置專人負(fù)責(zé)，定崗定位，以崗位負(fù)責(zé)制確?；炷恋膿v固質(zhì)量。 （四）、混凝土的拌合、運(yùn)輸、入模及注意事項(xiàng)  1、混凝土必須采用集中拌合、集中供應(yīng)的方法。 2、混凝土由一套配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌站供料，同時(shí)另一臺(tái)拌合站作預(yù)備之用。攪拌時(shí)間≥1.5min，但必須≤ 4.0min。 3、當(dāng)氣溫較高或較低時(shí)，進(jìn)行O＃塊大體積混凝土施工時(shí)，環(huán)境溫度不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝土預(yù)拌前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試拌，通過對(duì)水降溫和升溫來控制混凝土的最高和最低出機(jī)

55、溫度。 表1 混凝土拌合溫度控制原材料計(jì)量允許偏差 序號(hào) 控 制 參 數(shù) 允 許 偏 差 1 混凝土入模溫度 ≤30℃ 2 混凝土內(nèi)部最高溫度不能大于 70℃ 3 外加劑計(jì)量 ±1%外加劑總摻量 4 摻合料計(jì)量 ±1%外摻料總摻量 5 水計(jì)量 ±1%水總重量 6 粗、細(xì)集料計(jì)量 ±2%粗細(xì)集料總重量 7 水泥計(jì)量 ±1%水泥總重量 三、混凝土的澆筑 1、混凝土澆筑時(shí)要按一定厚度、順序和方向分層灌筑，保證混凝土均勻入模，當(dāng)上下相鄰兩層同時(shí)澆筑時(shí)，前后距離應(yīng)保持在1.5米左右，每層混凝土厚度控制在40cm以內(nèi)。 2、搗固工具：底板要有平

56、板式振動(dòng)器，腹板用振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器，端頭鋼筋密集的地方用片式插入振動(dòng)器，在腹板較高的地方，須在兩內(nèi)腹板開窗搗固，搗固上層時(shí)，振動(dòng)棒不能插入過深，以免影響下層砼質(zhì)量。 3、底板混凝土的施工 底板中鋼筋布置相對(duì)較少，混凝土可以通過泵送軟管直接卸到底板上，混凝土澆筑時(shí)采用振動(dòng)力較大的插入式振搗器，并配合平板式振動(dòng)器，這樣混凝土易于振實(shí)。特別是與底板相連的八字角以及肋板部分的砼，要特別加強(qiáng)搗固，在底板混凝土澆筑完后上面的加以蓋板，以防止振搗八字角以上部分時(shí)八字角下部翻漿。 4、腹板、頂板混凝土的施工 腹板混凝土的入模及分層搗固：腹板的高度較高，而厚度為月50—65厘米，且腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管

57、道及鋼筋密布，混凝土的入模成為施工中一個(gè)很重要的技術(shù)問題，應(yīng)采用內(nèi)模開窗的辦法。注意封閉天窗時(shí)要求做到內(nèi)模面齊平，否則影響拆模和美觀，同時(shí)混凝土入模時(shí)要求以每層40厘米的厚度水平而又均勻地撒入腹板模板中，便于混凝土振搗，保證每層混凝土面水平。 6、頂板混凝土的入模及搗固 混凝土入模時(shí)，首先將承托填平，振實(shí)后再由箱梁兩側(cè)懸臂板向中央推進(jìn)，但頂板中由于管道密布，上下重疊，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止混凝土的擱空現(xiàn)象，用竹片或木條將混凝土塞到管道的下方，配合片式插入振動(dòng)器。所謂擱空現(xiàn)象，就是混凝土表面似以密實(shí)，其實(shí)并未振實(shí)，鑿開后管道下方依然是空的。混凝土的搗固可分塊進(jìn)行，亦可同時(shí)啟用好幾臺(tái)振搗器，待

58、混凝土表面翻漿流平即屬振實(shí)；最后，用平板振搗器在整個(gè)箱梁頂板上振搗平，停留一段時(shí)間，收水后再抹平即可。注意在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道不被碰癟，鋼筋不被碰彎；在混凝土終凝前，嚴(yán)禁操作人員在混凝土面上走動(dòng)，否則不但會(huì)引起預(yù)應(yīng)力管道下垂，還會(huì)促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。 四、澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作 在澆筑前，首先要做好一切準(zhǔn)備工作：如果混凝土原材料、 拌合、運(yùn)輸、搗固以及供電設(shè)備，以防設(shè)備發(fā)生故障，要求設(shè)備均有備用品，不得使混凝土澆筑工作中斷時(shí)間超過2小時(shí)。 其次，要做梁內(nèi)的檢查工作：如模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸以及位置的準(zhǔn)確和牢固程度；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的設(shè)置情

59、況，模板內(nèi)有無雜物，模板涂脫模劑等情況。在混凝土澆筑前必須嚴(yán)格檢查，確保無誤。另外，為提高混凝土澆筑的質(zhì)量，實(shí)行管理分工，崗位負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的把關(guān)；混凝土澆筑工班一人全面指揮，一人負(fù)責(zé)底板及腹板，一負(fù)責(zé)頂板，頂板、底板和腹板專人振搗；鋼筋班專人值班負(fù)責(zé)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置；木工班分別檢查箱梁模板變形及漏漿情況，負(fù)責(zé)支模、校正。 五、混凝土振搗的操作要求 1、采用插入式振搗器振搗時(shí)，要垂直、等距離地插入前一層中5—11厘米，根據(jù)振搗器的有效半徑，插入距離不得超過60厘米。振搗的時(shí)間控制，不僅要看到混凝土體積有了減少，而且要一直振搗至混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤，使砼達(dá)到均勻?yàn)橹埂?/p>

60、 2、抽出振搗器時(shí)，要緩慢撥出，不得在混凝土中留有孔隙。 3、振搗混凝土的厚度，以30-40厘米為宜，不得超過60厘米。 4、在梁段頂板、腹板及底板鋼筋和管道布置復(fù)雜而又密集的地方，插入式振搗器難以正常插入，可用片式振動(dòng)器，在頂板振搗的最后，要使用平板式振搗器。 5、振搗器要避免碰到鋼筋，以免鋼筋周圍積水影響粘著力；避免碰到管道，以免鐵皮管、波紋管破裂漏入水泥漿。 6、振搗器靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板始終保持一定距離，一般為5-10厘米。 7、振搗器要有備用臺(tái)數(shù)，遇到故障能及時(shí)修理或更換。 六、混凝土的養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成后，為防止陽光直射、雨淋、低

61、溫影響，應(yīng)立即做好防護(hù)工作。砼養(yǎng)生在澆筑后10-12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)生時(shí)間普通水泥五天，早強(qiáng)水泥三天，混凝土拆模后應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液防止混凝土在高空無法養(yǎng)護(hù)的情況下內(nèi)部水分的散失。  第九節(jié) 箱梁鋼筋作業(yè)工藝細(xì)則 一、鋼筋檢驗(yàn) 1、每批鋼筋運(yùn)到工地，應(yīng)具有出廠時(shí)物質(zhì)量保證書和出廠合格證。 2、鋼筋到工地入庫前，須進(jìn)行質(zhì)量檢查，復(fù)查產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、冷彎等試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格或不符合規(guī)定的鋼筋堅(jiān)決不能使用。 二、鋼筋存放 1、鋼筋存放時(shí)，不要直接堆放在地面上，必須墊方木離地面約10cm左右，防生浮銹、粘泥土、油污等。 2、鋼筋露天存放時(shí)，必須

62、選擇干燥不汲水地面，有防雨設(shè)施，嚴(yán)禁施工人員踏踩鋼筋，作業(yè)場(chǎng)設(shè)有通道。 三、鋼筋加工 1、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，除銹除污。鋼筋達(dá)到平直，無局部折曲。 2、加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 3、當(dāng)利用冷拉的方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直拉伸率為Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過2%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超過1%。 4、彎制加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕及污染。 5、鋼筋截切及成型誤差： ① 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ② 彎起鋼筋的位置±20mm； ③ 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3mm； 四、鋼筋的接頭 熱軋鋼筋的接頭，可采用電焊焊接應(yīng)符合下列要求： ① 雙面幫條焊，

63、采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋，搭接與焊縫必須符合《規(guī)范》要求。 ② 鋼筋接頭，在受拉區(qū)不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，在受壓區(qū)不受限制。 五、鋼筋安裝 1、為保持鋼筋與模板之間規(guī)定的保護(hù)層，使用砂漿墊塊支墊鋼筋。墊塊輔設(shè)間距標(biāo)準(zhǔn)，梁底與橋面底板每平方米4個(gè)，腹板每平方米2個(gè)。 2、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相矛盾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋位置，不得改變預(yù)應(yīng)力管道位置。如特殊情況，需不得不改變預(yù)應(yīng)力管道位置時(shí)，需與設(shè)計(jì)人員商量，否則不得隨意移運(yùn)預(yù)應(yīng)力管道位置。 3、箱梁鋼筋施工時(shí)，為加快安裝速度，保證網(wǎng)格的間距，如底板等部分鋼筋可在地面上焊成網(wǎng)片或骨架，然后吊裝到模板內(nèi)進(jìn)行安裝。 4、鋼筋安

64、裝順序 箱梁底模板和一邊的外側(cè)模板框架安裝好后，便進(jìn)行鋼筋安裝，其順序如下： ① 在地面綁扎底板鋼筋； ② 掛籃與模板前移就位后，用塔吊吊裝已綁好的底板鋼筋網(wǎng)片； ③ 穿底板預(yù)應(yīng)力束管道，并綁扎管道定位鋼筋網(wǎng)片； ④ 綁扎腹板鋼筋骨架，然后綁扎腹板下倒角的斜角鋼筋和肋下最底層幾根縱向筋，安裝上的錨頭墊板及螺旋筋，然后穿底板預(yù)應(yīng)力管道； ⑤ 肋板鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線管道，固定網(wǎng)片； ⑥ 安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片； ⑦ 安裝頂板管道網(wǎng)片 定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿預(yù)應(yīng)力管道； ⑧ 安裝頂板上導(dǎo)線鋼筋網(wǎng)片，用鋼筋支墊焊在上下網(wǎng)片間，以保持上下層網(wǎng)片間的距離。 5、鋼筋安裝的允

65、許誤差如下： ① 主筋間距偏差≤15mm； ② 箍筋間距±15mm； ③ 其它鋼筋偏差≤20mm； ④ 鋼筋保護(hù)層偏差±5mm。 6、附于梁體的各種預(yù)埋件，預(yù)留孔應(yīng)與模板同安裝，不得遺漏，位置精確。 7、鋼筋安裝注意事項(xiàng)： ① 錨頭板與螺旋筋中軸垂直，并預(yù)先焊好。 ② 鋼筋網(wǎng)片采用塔吊起吊入模，對(duì)于面積較大的頂板和底板網(wǎng)片，起吊時(shí)綁上型鋼，吊點(diǎn)放在木桿上，防止網(wǎng)片變形。 ③ 在底板、肋板鋼筋安裝完畢，進(jìn)行肋模和底安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪上工作平臺(tái)，不許踩踏底鋼筋。 ④ 管道固定網(wǎng)片為防止變形，間距不大于1米設(shè)置，跨徑較大的管道或管道較多處，需適當(dāng)加固網(wǎng)片，鋼筋安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道

66、進(jìn)行一次全面檢查和調(diào)整。 第十節(jié) 預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則 一﹑下料與編束 1.移寨溝河大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁和箱梁，其預(yù)應(yīng)力所用材料為：預(yù)應(yīng)力筋采用4～11—φ15.24一束的鋼絞線。 2．預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)貨后應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全﹑正確。 3．預(yù)應(yīng)力鋼材表面不得有裂紋﹑毛刺﹑機(jī)械損傷﹑氧化銹﹑油污等，銹蝕嚴(yán)重的不得使用。 4．預(yù)應(yīng)力存放點(diǎn)應(yīng)干燥﹑清潔﹑支墊放置。支墊高度＞20cm，并加蓋予以防護(hù)，以便防雨、防曬、避免銹蝕。 5．每批預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)取樣按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能檢驗(yàn)，核對(duì)是否符合要求。 6．9#墩T構(gòu)鋼絞線束的下料與編束均在9#墩右側(cè)抗滑樁前段平臺(tái)處進(jìn)行。10#墩的短鋼絞線束在10#墩右側(cè)進(jìn)行，長(zhǎng)束在9#墩右側(cè)下料場(chǎng)進(jìn)行。 7．預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料： 鋼絞線切斷前應(yīng)用22#鍍鋅鐵絲綁扎其端部，防止散股。預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不允許使用電焊機(jī)或氧炔焊切割。 8．預(yù)應(yīng)力鋼束不得踩壓、交叉、扭曲；兩端應(yīng)整齊，堆放有條理。 9．已綁扎成束的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)掛標(biāo)簽：設(shè)計(jì)束號(hào)、梁位號(hào)、編制時(shí)間。 二、孔