DBJ50 049-2006 重慶市混凝土結(jié)構(gòu)加固施工及驗收規(guī)程

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備案號 B 重慶市工程建設(shè)標準 慶市混凝土結(jié)構(gòu)加固施工及驗收規(guī)程 of 006布 2006施 重慶市建設(shè)委員會 發(fā)布 前 言 為了認真貫徹執(zhí)行國家建筑工程技術(shù)政策，嚴格控制混凝土結(jié)構(gòu)加固工程的施工質(zhì)量，根據(jù)重慶市建設(shè)委員會《關(guān)于下達二 年度建設(shè)科研項目計劃的通知》（渝建 [2005]158 號）的要求，重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站和重慶市建筑科學研究院負責《重慶市混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工及驗收規(guī)程》的編制任務，并組織有關(guān)單位共同完成了本規(guī)程的編制工作。 本規(guī)程規(guī)定了常見的混凝土結(jié)構(gòu)加固材料質(zhì)量、施工要求及質(zhì)量檢驗驗收的標準 、內(nèi)容和程序。規(guī)程是在總結(jié)重慶地區(qū)工程實踐經(jīng)驗、科技成果，以及廣泛征求意見的基礎(chǔ)上制定出來的。在編制過程中，還參考了國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標準的規(guī)定。 使用中的意見或建議，請隨時反饋給重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站（重慶市渝中區(qū)長江一路 58 號），郵政編碼： 400014 本標準主編單位、參加單位和主要起草人： 主編單位：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站 重慶市建筑科學研究院 參加單位：重慶交通學院 德國曼卡特 (司 重慶補強公司 重慶風行建筑技術(shù)公司 主要起草人：周祖懷 林文修 邱 峰 傅建華 張興偉 付曉華 張錫祥 陳正平 陳 創(chuàng) 鄒云華 羅連生 沈 治 宇 郭 艦 何世兵 劉佐欽 李龍飛 １ 目 次 1 總則 ·························································· 1 2 術(shù)語 ·························································· 2 3 基本規(guī)定 ····················································· 5 4 植筋工程 ····················································· 8 般規(guī)定 ···················································· 8 料 ························································· 8 筋施工 ··················································· 10 工質(zhì)量檢驗 ················································ 11 5 錨栓工程 ····················································· 13 般規(guī)定 ···················································· 13 料 ························································· 13 栓施工 ···················································· 15 工質(zhì)量檢驗 ················································ 17 6 混凝土構(gòu)件增大截面工程 ·································· 18 般規(guī)定 ··················································· 18 料 ····· ··················································· 18 增截面施工 ··············································· 19 工質(zhì)量檢驗 ··············································· 21 7 外包鋼工程 ·················································· 23 般規(guī)定 ········ ············································· 23 料 ························································· 23 鋼骨制作 ·················································· 24 包鋼施工 ·················································· 24 工質(zhì)量檢驗 ···· ············································ 26 8 粘貼鋼板工程 ··············································· 28 般規(guī)定 ···················································· 28 料 ························································· 28 貼鋼板施工 ···· ·············································· 29 工質(zhì)量檢驗 ················································ 31 ２ 9 粘貼纖維復合材料工程 ····································· 33 般規(guī)定 ···················································· 33 料 ·················· ······································ 33 維材料粘貼施工 ·········································· 37 工質(zhì)量檢驗 ·············································· 39 10 混凝土裂縫修補工程 ······································ 41 般規(guī)定 ······························ ····················· 41 料 ························································ 41 充密封法施工 ············································ 42 面封閉法施工 ··········································· 43 漿法施工 ·································· ··············· 44 工質(zhì)量檢驗 ··············································· 46 11 混凝土結(jié)構(gòu)加固工程竣工驗收 ······························ 48 附錄 A 錨固用膠粘劑拉伸抗剪強度測定方法（鋼套筒法） ················ 50 附錄 B 膠粘劑粘合加固材與基材混凝土的正拉粘結(jié)強度 實驗室測定方法 ············································· ····· 53 附錄 C 膠粘劑粘合加固材與基材混凝土的正拉粘結(jié)強度 現(xiàn)場測定方法 ····················································· 58 附錄 D 結(jié)構(gòu)用膠粘劑濕熱老化性能測定方法 ···························· 62 附錄 E 錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法及評定標準 ······················· 65 附錄 F 約束拉拔條件下膠粘劑粘接鋼筋與基材混凝土 的粘結(jié)強度測定方法 ···························· ················· 69 附錄 G 纖維織物復合材層間剪切強度測定方法 ······················· 73 附錄 H 富填料膠體、聚合物砂漿體劈裂抗拉強度測定方法 ··············· 78 附錄 J 加固材料性能的標準值 ············································ 81 附錄 K 檢驗批質(zhì)量驗收記錄 ············································ 82 附錄 L 分項工程質(zhì)量驗收記錄 ········ ··································· 84 附錄 M 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄 ······························· 84 本規(guī)程用詞說明 ························································· 85 條文說明 ································································ 86 1 1 總則 了保證重慶地區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)加固工程的施工質(zhì)量，統(tǒng)一驗收標準，制定本規(guī)程。 規(guī)程適用于房屋和一般構(gòu)筑物 的混凝土結(jié)構(gòu)加固 施工和質(zhì)量驗收。 市政工程的混凝土結(jié)構(gòu)加固 施工和質(zhì)量驗收可參照本規(guī)程執(zhí)行。 凝土結(jié)構(gòu)加固工程技術(shù)文件和施工合同中規(guī)定的對工程質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)程的規(guī)定。 凝土結(jié)構(gòu)加固工程的施工過程控制和質(zhì)量驗收除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 2 2 術(shù) 語 有結(jié)構(gòu)加固 of 對可靠性不足或業(yè)主要求提高可靠度的承重結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及其相關(guān)部分進行增強、局部更換或調(diào)整其內(nèi)力等措施，使其具有現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范及業(yè)主所要求的安全性、耐久性和適用性。 構(gòu)件 施加固前的原有構(gòu)件。 大截面加固法 . C 增大原構(gòu)件截面面積和增配鋼筋，以提高其 承載力和剛度，或改變其自振頻率的一種直接加固法。 合截面加固法 通過采用膠粘劑或聚合砂漿，將增強材料粘合于原構(gòu)件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復合截面，以提高其承載力和延性的一種直接加固法。 維增強復合材 采用高強度的連續(xù)纖維按一定規(guī)則排列，經(jīng)用膠粘劑浸漬，粘接固化后 形成的具有纖維增強效應的復合材料，簡稱纖維復合材。 維片材 指由碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維組成的纖維織物或纖維增強復合材料板。 纖維布 單向連續(xù)碳纖維組成，未經(jīng)樹脂浸漬固化的布狀碳纖維制品。 纖維板 單向連續(xù)碳纖維組成，并經(jīng)樹脂浸漬固化的板狀碳纖維制品。 E 玻璃纖維；無堿玻璃纖維 E 堿金屬氧化物含量很少，具有良好絕緣性能的玻璃纖維（其堿金屬氧化物含量一般小于 1%）。 S 玻璃纖維；高強玻璃纖維 S 硅 鎂系統(tǒng)的玻璃拉制成的玻璃纖維，其新生態(tài)強度比 E 玻璃纖維高 25%以上。 構(gòu)膠粘劑 于承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件粘接的、能長期承受設(shè)計應力和環(huán)境作用的膠粘劑，簡 稱結(jié)構(gòu)膠。 3 層樹脂 于被加固構(gòu)件表面處理，為增強構(gòu)件基層或提高粘結(jié)力而使用的樹脂，也稱底膠。 平材料 于對加固構(gòu)件表面進行找平處理的材料。 漬樹脂 于浸透并粘貼纖維布的樹脂。 貼膠 于粘貼纖維布的樹脂膠。 泥基灌漿材料 水泥作為基本材料，加入適量的細骨料及少量的 混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后，具有大流動度，早強、高強、微膨脹的性能。 筋 用結(jié)構(gòu)膠粘劑或水泥基材料，將鋼筋或全螺紋螺桿錨固于混凝土基材中。 脹型錨栓 用膨脹件擠壓錨孔孔壁形成錨固作用的錨栓。 孔型錨栓 過錨孔底部擴孔與錨栓膨脹件之間的鎖鍵形成錨固作用的錨栓。 合破壞 膠 粘劑和被粘物界面處發(fā)生肉眼可見的破壞現(xiàn)象。 聚破壞 接件破壞發(fā)生在膠粘劑或被粘物中現(xiàn)象。 縫修補 混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的裂縫進行修復或縫隙填充的統(tǒng)稱。 驗 檢驗項目的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與現(xiàn)行標準的規(guī)定進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。 驗批 驗項目相同、質(zhì)量要求相同、生 產(chǎn)工藝和條件基本相同，由一定數(shù)量構(gòu)件構(gòu)成的檢驗對象集合。 場檢驗 4 對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)件、連接件等按相關(guān)標準規(guī)定的要求進行檢驗，以對產(chǎn)品達到合格與否做出確認；當被檢驗對象已具有出廠檢驗合格報告，且根據(jù)驗收標準的規(guī)定允許僅從中抽檢部分項目時，也稱進場復驗。 收 固工程在施工單位質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，參與加固工程的責任單位共同對檢驗批、分項、分部（子分部）工程的質(zhì)量進行抽樣檢查，根據(jù)相關(guān)標準以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出確認。 5 3 基本規(guī)定 凝土結(jié)構(gòu)加固應由具有特種專業(yè)資質(zhì)的單位進行施工。作業(yè)人員應有相應崗位的資格證書。 固工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系以及施工質(zhì)量控制與檢驗制度。 固工程施工前，應對施工圖紙進行技術(shù)交底，施工單位應編制完整的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案報建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審批。施工單位應按有關(guān)的施工技術(shù)標準和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案施工，并有完整的檢查記錄；每道工 序完成，應按本規(guī)程的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。 固工程中使用的水泥、砂、石、水、外加劑和鋼筋等原材料的質(zhì)量和檢驗，應滿足現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 的相關(guān)規(guī)定，并應滿足現(xiàn)行重慶市地方標準《特細砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程》 028、《機制砂、混合砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程》 030、《混凝土用機制砂質(zhì)量標準及檢查方法》 017 的規(guī)定。 固材料、產(chǎn)品進場管理應符合下列要求： 1 加固材料、產(chǎn)品進場時，應對其品種、型號、等 級、中文標志、包裝、出廠日期等進行檢查，并應具有有效的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和認證文件； 2 加固材料、產(chǎn)品進場后，應及時按本規(guī)程相關(guān)章節(jié)的規(guī)定進行復驗，抽樣、送檢應經(jīng)見證，復驗不合格的材料、產(chǎn)品不得使用； 3 加固材料、產(chǎn)品應存放在干燥、清潔、遠離高溫的室內(nèi)。不同規(guī)格的產(chǎn)品應有明顯的標識； 4 化學材料及其他易燃易爆物品，應符合保管的有關(guān)規(guī)定，在任何時候都應遠離火源。 凝土承重結(jié)構(gòu)加固用的膠粘劑中，嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑；其鋼 — 鋼粘接抗剪性能 必須經(jīng)濕熱老化檢驗合格。濕熱老化檢驗應在 500C 溫度和 98%相對濕度的環(huán)境條件下，按本規(guī)程附錄 D 規(guī)定的方法進行。老化時間：對重要構(gòu)件不得少于 90d；對一般構(gòu)件不得少于 60d。經(jīng)濕熱老化后的試件，應在常溫條件下進行鋼 — 鋼拉伸抗剪試驗，其強度降低的百分率應符合下列要求： 1 對 A 級膠不得大于 10%； 2 對 B 級膠不得大于 15% 固工程施工前應進行的準備工作： 1 拆遷原結(jié)構(gòu)上及周邊影響施工的管道、線路以及其他障礙物。 6 2 卸除原結(jié)構(gòu)上的荷載（當設(shè)計文件有規(guī)定時）。 3 搭設(shè)便于施工操作、安全可 靠的工作平臺和安全支撐。 4 若混凝土表面處于潮濕或滲水狀態(tài)，除特殊情況外，應進行疏水、止水處理。 加固的混凝土構(gòu)件，首先應清除表面的塵土、浮漿、污垢、油漬和原有飾面層；若構(gòu)件表面已風化、剝落、腐蝕、嚴重裂損，尚應剔除至露出混凝土集料新面。對外露鋼筋的銹蝕層及其周邊粘結(jié)失效的混凝土應清除，并打磨鋼筋至其表面露出金屬光澤后，進行封閉處理。 種膠粘劑、灌漿材料的配制必須符合下列規(guī)定： 1 拌制膠液應選在清潔，無粉塵、風沙飛揚，不受太陽直照的地方。在配膠過程中，應無雜質(zhì)，無水分和化學 介質(zhì)污染； 2 配膠應由專人負責。配比及稱量均應經(jīng)第二人復核，并應有每次配膠的稱量記錄； 3 配膠材料應用感量為 5g 的臺稱稱量。在稱量配膠前，應將盛裝器皿、攪拌器等器具用工業(yè)丙酮擦拭干凈； 4 在承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑中嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑； 5 應采用低速攪拌機械沿一個方向勻速攪拌膠液，攪拌速度以無氣泡發(fā)生為度。當每次配膠較少時，也可采用人工拌合。拌好的膠液應無結(jié)塊和色差； 6 嚴禁使用超過規(guī)定時間或已開始固化的膠液或灌漿材料。 固施工的整個 過程，應有可靠的安全措施。 1 加固工程搭設(shè)的安全支護體系和工作平臺，使用前應進行安全檢查。 2 加固施工前，應熟悉周邊情況，了解加固構(gòu)件的受力和傳力路徑，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、裂縫情況應進行檢查。若與設(shè)計不符或有質(zhì)疑應及時報告。 3 在加固過程中，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件出現(xiàn)變形增大、裂縫增多、增大等異常情況，應及時采取措施，并向相關(guān)單位報告。必要時，應進行檢測、鑒定。 4 對于危險構(gòu)件、受荷大的構(gòu)件進行加固，應有切實可行的監(jiān)控和安全措施，并應得到相關(guān)單位的批準。 5 施工時，對施工人員健康、周邊環(huán)境有影響的粉塵、噪音 、有害氣體應采取有效的防護措施。 6 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防器材 。 固后的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，需要確定其承載力、剛度或抗裂等性能時，可進行結(jié)構(gòu)構(gòu) 7 件性能的實荷檢驗。檢驗的加載與測試方法，應根據(jù)設(shè)計要求以及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際情況確定。 凝土結(jié)構(gòu)加固工程屬于建筑工程中地基與基礎(chǔ)分部工程和主體結(jié)構(gòu)分部工程的一個子分部工程，其分項工程可按表 分。 表 混凝土結(jié)構(gòu)加固子分部工程分項工程劃分 分部工程 子分部工程 分項工程 地基與基礎(chǔ) （混凝土）結(jié)構(gòu)加固 植筋、 錨栓、混凝土構(gòu)件增大截面、外包鋼、粘貼鋼板、粘貼纖維復合材料、混凝土裂縫修補 主體結(jié)構(gòu) 本規(guī)程中未列入的加固材料及施工工藝參照本規(guī)程執(zhí)行時應有充分的依據(jù)。 8 4 植筋工程 般規(guī)定 植筋是為新增懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，混凝土強度等級不得低于 植筋是為新增其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，原構(gòu)件混凝土強度等級不得低于 筋的施工工序應符合下列規(guī)定： 1、 清理結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面； 2、 結(jié)構(gòu)加固部位的劃線定位； 3、 鉆孔、清孔； 4、 鋼筋調(diào)直，除銹、除 油污、清洗； 5、 調(diào)配膠粘劑或水泥基材料； 6、 孔內(nèi)注膠粘劑或水泥基材料； 7、 植筋、靜置固化； 8、 植筋質(zhì)量檢驗。 筋粘結(jié)材料分為有機膠粘劑和水泥基兩大類，應根據(jù)不同材料的特點和配比方式進行施工。 用植筋錨固時，其錨固部位的原構(gòu)件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，應先進行補強或加固處理后再植筋。 用膠粘劑植筋施工，施工環(huán)境溫度和 混凝土基材表層含水率 應符合植筋膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若未作規(guī) 定， 施工環(huán)境溫度應在 大于 50C、混凝土基材表層含水率小于4%的條件下進行。當不符合上述條件時 ，應采取措施予以保證或停止施工。 重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度必須滿足設(shè)計規(guī)定，嚴禁按短期拉拔試驗值或廠商技術(shù)手冊的推薦值采用。 工中鉆出的廢孔，應采用高于構(gòu)件混凝土一個強度等級的水泥砂漿、樹脂水泥砂漿或錨固膠粘劑進行填實。 材的清孔和鋼筋的除銹、除油污兩道工序完成后，應按隱蔽工程的要求進行施工質(zhì)量檢驗。若檢驗結(jié)果不合格，不得進入下一工序。 料 主控項目 植錨固件的膠粘劑，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂類膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑（包括改性氨基甲酸酯 膠粘劑），其安全性檢驗指標必須符合表 規(guī)定。進場 9 時，應抽取試樣按本規(guī)程附錄 A 作鋼套筒法拉伸抗剪強度檢驗，其性能應符合表 規(guī)定。若膠粘劑未做耐濕熱老化性能試驗，應按本規(guī)程 要求補做。 表 錨固用膠粘劑安全性檢驗合格指標 性 能 項 目 性 能 要 求 試驗方法標準 A 級膠 B 級膠 膠 體 性能 劈裂抗拉強度（ ≥ 規(guī)程附錄 H 抗彎強度（ ≥ 50 ≥ 40 2570 抗壓強度（ ≥ 60 2569 粘接能力 鋼套筒拉伸抗剪強度標準值（ ≥ 16 ≥ 13 本規(guī)程附錄 A 約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度（ Ф 25 l=150 規(guī)程附錄 F Ф 25 l=125 揮發(fā)物含量 (固體含量 )(%) ≥ 99 2793 注： 1 表中各項性能指標，除標有強度標準值外，均為平均值。強度標準值按附錄 J 計算。 2 當按現(xiàn)行國家標準《樹脂澆注體彎曲性能試驗方法》 2570 進行膠體 彎曲強度試驗時，其試件厚度 h 應改為 8 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣方案抽檢。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 泥基灌漿材料的基本性能應符合表 規(guī)定。進場時，應抽取試樣進行流動性、豎向膨脹率、抗壓強度、鋼筋握裹強度檢驗，檢查方法應按現(xiàn)行《水泥基灌漿材料》 986的要求進行，其技術(shù)指標應符合表 規(guī)定。 表 水泥基灌漿材料的技術(shù)性能要求 項 目 技 術(shù) 指 標 粒 徑 孔篩篩余量 (%) ≤ 結(jié)時間 初凝 (≥ 120 泌水率 (%) ≤ 動度（ 初始流動度 ≥ 260 30動度保留值 ≥ 230 抗壓強度（ 1d ≥ d ≥ 8d ≥ 向膨脹率（ %） 1d ≥ 筋握裹強度（圓鋼） /(28d ≥ 鋼筋銹蝕作用 應說明對鋼筋有無銹蝕作用 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣方案抽檢。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 10 一般項目 泥基灌漿材料宜使用飲用 水，當使用其他水源時，水質(zhì)應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》 規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一非飲用水源檢查不應少于一次。 檢查方法：檢查水質(zhì)試驗報告。 筋施工 主控項目 孔植筋前，應在構(gòu)件植筋部位放線定位，尚應探測其對鉆孔有無影響，若有鋼筋則應適當調(diào)整鉆孔位置；在鉆孔過程中，當遇到鋼筋或預埋件時應立即停鉆，并適當調(diào)整鉆孔位置；在鉆孔位置偏離不能滿足設(shè)計要求時，應立即通知設(shè)計單位處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量。 孔必須先用硬毛刷清孔，然后 用潔凈無油的壓縮空氣或手動氣筒將孔內(nèi)粉屑清除干凈?？妆诘母蓾癯潭葢袭a(chǎn)品使用說明書的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：干凈白布條擦拭、手摸。 入孔內(nèi)部分鋼筋上的銹跡、油污必須打磨清除干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、檢查隱蔽記錄。 筋膠粘劑的配制，應根據(jù)施工條件，按膠粘劑供應廠商提供的配比和工藝要求進行，并應符合 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察及檢查配膠記錄。 入膠粘劑時，應使用專門的灌注器 或注射器進行灌注，灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應保證在植入鋼筋后有少許膠粘劑溢出。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 入膠粘劑后，應立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，并盡量使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻，直至達到規(guī)定的深度。膠粘劑完全固化前，不得觸動或振動已植鋼筋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 11 檢查方法：觀察。 筋工序必須在膠粘劑初凝前完成。否則，應拔掉鋼筋立即清除失效的膠粘劑，按原工序重新植筋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 一般項目 孔表面的抹灰層、酥松層、浮漿、油污在鉆孔前應清除干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 壁應完整，不得有裂縫和損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，檢查隱蔽記錄。 筋的鋼筋需要接長時，宜先焊后種植。若有困難而必須后焊，其焊接點位置距植筋孔口不應小于 25d，且不應小于 200應采取有效措施，防止膠粘劑碳化。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察。 工質(zhì)量檢驗 主控項目 筋施工完 成后，鋼筋應進行錨固承載力的現(xiàn)場抽樣檢驗，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和本規(guī)程附錄 E 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按本規(guī)程附錄 E 確定。 檢查方法：檢查錨固承載力現(xiàn)場檢驗報告。 孔內(nèi)粘接材料應飽滿，不得有未固結(jié)、碳化等情況。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，指劃。 植鋼筋不得有松動。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：搖拔。 一 般 項 目 用膠粘劑植筋直徑與鉆孔直徑應滿足表 要求，直徑允許偏差為 +212 用水泥基灌漿材料植筋直徑與鉆孔直徑應滿 足表 要求，直徑允許偏差為+4 表 用膠粘劑植筋直徑與鉆孔直徑（ 鋼筋公稱直徑 鉆孔直徑 鋼筋公稱直徑 鉆孔直徑 6 10 18 22 8 12 20 25 10 14 22 28 12 16 25 30 14 18 28 35 16 20 32 38 表 用水泥基灌漿材料植筋直徑與鉆孔直徑（ 鋼筋公稱直徑 鉆孔直徑 鋼筋公稱直徑 鉆孔直徑 6 12 18 25 8 14 20 28 10 16 22 30 12 18 25 35 14 20 28 38 16 22 32 40 檢查數(shù)量：每種規(guī)格鉆孔直徑抽查 5%，且不少于 3 個。 檢查方法：尺量。 孔深度、垂直度和位置的允許偏差應滿足表 要求。 表 筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差 植筋位置 鉆孔深度允許偏差（ 鉆孔垂直度允許偏差 位置允許偏差（ 基 礎(chǔ) +20， 0 50 10 上部構(gòu)件 +10， 0 30 5 連接節(jié)點 +5， 0 20 5 檢查數(shù)量：每種規(guī)格鉆孔直徑抽查 10%，且不少于 5 個 檢查方法：尺 量。 植鋼筋不得彎曲 900 以上，表面不應有損傷痕跡。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 13 5 錨栓工程 般規(guī)定 設(shè)計未作具體要求的情況下，錨固基材混凝土強度等級一般構(gòu)件不應低于 要構(gòu)件不應低于 凝土構(gòu)件嚴重裂損、不密實部位，以及表面抹灰層、裝飾層等，均不得作為錨固基材。 栓工程的施工工序應符合下列規(guī)定： l 清理結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面； 2 劃線定位，鉆孔（擴孔型錨栓：擴孔）； 3 清孔； 4 錨栓安裝： ⑴ 機械型錨栓：安入敲進錨 栓、預緊作業(yè)； ⑵ 注射式化學錨栓：注膠、植入錨栓、靜置固化； ⑶ 管式化學錨栓：插入管式膠粘劑、機械旋入錨栓、靜置固化； 5 錨固質(zhì)量檢驗。 栓工程的施工環(huán)境應符合下列要求： 1 當采用機械型錨栓時，其安裝現(xiàn)場的氣溫不宜低于 當采用化學錨栓時，其基材表面溫度應符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若設(shè)計文件和產(chǎn)品使用說明書未作規(guī)定，則應按不低于 5℃進行控制。 2 嚴禁在雨雪天氣進行露天作業(yè)。 工中鉆出的廢孔，應用高強水泥砂漿、樹脂水泥砂漿或錨固膠粘劑進行填實。 材 的清孔和鋼筋的除銹、除油污兩道工序完成后，應按隱蔽工程的要求進行施工質(zhì)量檢驗。若檢驗結(jié)果不合格，不得進入下一工序。 學錨栓在固化完成前，應按安裝要求進行 養(yǎng)護 ，固化期間禁止擾動。固化后不得進行焊接。 料 主 控 項 目 脹型錨栓、擴孔型錨栓進場時，應對其品種、型號、規(guī)格等進行檢查，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《混凝土用膨脹型錨栓、擴孔型建筑錨栓》 關(guān)標準的規(guī)定。并應抽取試件作錨栓抗拉強度標準值檢驗，其鋼材的性能指標必須符合表 表 規(guī)定。 14 表 碳素鋼及合金鋼錨栓的鋼材抗拉性能指標 性 能 等 級 栓鋼材性能指標 抗拉強度標準值 400 500 600 800 屈服強度標準值 0。 2k（ 320 400 480 640 伸長率 δ 5（ %） 14 10 8 12 注：性能等級 示： 00 不銹鋼錨栓（奧氏體 鋼材性能指標 性 能 等 級 50 70 80 螺栓公稱直徑 d（ ≤ 39 ≤ 24 ≤ 24 錨栓鋼材性能指標 抗拉強度標準值 500 700 800 屈服強度標準值 0。 2k（ 210 450 600 伸長率 δ 5（ %） 查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 學錨栓用的錨固型膠粘劑進場時，應抽取試件按本規(guī)程附錄 A 作鋼套筒法拉伸抗剪強度檢驗，其性能應符合表 規(guī)定。若膠粘劑未做過耐 濕熱老化性能試驗，應按本規(guī)程第 的要求補做?；瘜W錨栓用的錨桿進場時，應抽取試件作錨桿抗拉強度標準值檢驗，其鋼材的性能指標必須符合表 表 規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 錨板的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材制成的錨板，其質(zhì)量尚應符合合同指定標準的要求。對設(shè)計有復驗要求的鋼錨板，應進行抽樣復驗。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、中文標志、 出廠檢驗報告及進場復驗報告。 一 般 項 目 栓外觀表面應光潔，完整，不得有裂紋或其他局部缺陷；不應有銹跡和其他污垢；螺紋不應有損傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5％，且不應少于 3 箱。 15 檢查方法：觀察。 械型錨栓和化學錨栓應按廠家提供的整套使用，不得替換任何部件。 . 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 錨板應平直、完整；表面不得有銹蝕，裂紋；端邊不得有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 栓施工 主控項目 件表面清理、修整 后，應按設(shè)計圖紙進行劃線確定錨栓位置；若構(gòu)件內(nèi)部配有鋼筋，尚應探測其對鉆孔有無影響，當有影響時，應立即通知設(shè)計單位處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 械型錨栓和化學錨栓的鉆孔，應采用該產(chǎn)品安裝說明書規(guī)定的鉆頭及配套工具，并應按該說明書規(guī)定的鉆孔要求進行操作。 檢查數(shù)量：每一錨栓品種不少于一次。 檢查方法：觀察、檢查隱蔽記錄。 孔的清理應符合下列要求： 1 對機械型錨栓的錨孔，應用潔凈無油的壓縮空氣或手動氣筒清除孔內(nèi)粉屑； 2 對化學錨栓，應先用硬毛刷清孔，然后用潔凈無油的壓 縮空氣或手動氣筒清除粉屑； 3 按 1、 2 條每個孔清孔的次數(shù)不應少于 3 次；必要時，還應在錨栓安裝前用工業(yè)丙酮擦拭干凈； 4 孔壁應無油污，錨板范圍內(nèi)的基材表面應光滑平整，無殘留粉塵、碎屑； 5 孔壁干燥程度應符合產(chǎn)品使用說明書的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、觸摸、必要時用含水率測定儀檢測。 械型錨栓的安裝應符合下列規(guī)定： 1 自切底錨栓的安裝，應使用專門安裝工具并利用錨栓專制套筒的切底鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊切底、邊就位；并可通過自測位移以判斷安裝是否到位；若已到位，其套筒頂端至混凝土表面的距離應 約為 1 16 2 切底錨栓的安裝應使用專門敲擊工具，將錨栓套筒敲至柱錐體規(guī)定位置以實現(xiàn)正確就位，并可通過目測位移以判定安裝是否到位，若已到位，其套筒頂端至混凝土表面的距離應約為 1 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、檢查隱蔽記錄。 學錨栓的安裝應符合下列規(guī)定： 1 安裝注射式化學錨栓時，應將混合管插入孔底，由孔底往外均勻注入膠液，注至孔深的 2/3 即可；注膠同時應均勻提升注射器。若孔深超過 200，應使用混合管延長器注膠，并以孔口有膠液溢出作為目測檢驗注膠合格的標志，若無膠液溢出，應立 即拔出注射器進行檢查。 2 安裝玻璃管式化學錨栓時，應將玻璃管插入錨孔，并用電錘以低速（ 750 轉(zhuǎn) /分鐘以下）將螺桿慢慢旋入，直至錨固深度（螺桿上的標志線），同樣以目測有少量膠液外溢為合格。 3 安裝完成后，在固化時間內(nèi)嚴禁擾動。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 一 般 項 目 孔后，若因故未能在該工作班內(nèi)安裝錨栓，應隨即暫時封閉錨孔，防止塵土、碎屑。油污和水分等落入孔內(nèi)影響錨固質(zhì)量。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 栓固定件的表面應光滑平整。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢 查方法：觀察。 栓鉆孔偏差應符合下列規(guī)定： 1 錨栓鉆孔直徑應按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行，其直徑偏差不應超過表 規(guī)定； 表 錨栓鉆孔直徑允許偏差（ 錨栓直徑 允許偏差 錨栓直徑 允許偏差 8～ 12 ≤＋ 0～ 37 ≤＋ 4-～ 20 ≤＋ 40 ≤＋ 17 22～ 28 ≤＋ 2 孔深偏差不應超過表 規(guī)定； 表 錨孔深度允許偏差（ 錨栓種類 膨脹型錨栓和擴孔型錨栓 擴孔型錨栓的擴孔 化學錨 栓 錨孔深度允許偏差 0 +10 0 +5 0 +20 3 位置偏差應符合設(shè)計要求；若設(shè)計無要求，不應超過 5 4 垂直度偏差不應超過 20。 檢查數(shù)量：每一種直徑抽檢 3%，且不少于 5 個孔。 檢查方法：尺量。 工質(zhì)量檢驗 主 控 項 目 固連接施工質(zhì)量應符合設(shè)計的規(guī)定，當設(shè)計無要求時，應符合產(chǎn)品說明書和表 表 固施工允許偏差 錨栓種類 預緊力 錨固深度（ 膨脹位移（ 扭矩控制式膨脹型錨栓 +15% 0， +5 — 扭 矩控制式擴孔型錨栓 +15% 0， +5 — 位移控制式膨脹型錨栓 +15% 0， +5 0， +2 檢查數(shù)量：每一錨栓品種不少于 3 個。 檢查方法：扭力扳手、尺量。 栓安裝、緊固（固化）完畢后，應進行現(xiàn)場錨固承載力檢驗，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和本規(guī)程附錄 E 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按本規(guī)程附錄 E 確定。 檢查方法：檢查錨栓承載力現(xiàn)場檢驗報告。 一 般 項 目 學錨栓的膠粘劑應在產(chǎn)品說明書規(guī)定的“完全固化期”前正常固化，且仰面錨固的錨孔周邊無膠液垂流的現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 18 6 混凝土構(gòu)件增大截面工程 般規(guī)定 固前應對原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸和軸線位置進行復核，如與原設(shè)計或現(xiàn)有加固設(shè)計要求不符，應及時通知設(shè)計單位處理。 凝土構(gòu)件增大截面工程的施工，應按下列工序進行： l 清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件； 2 界面處理； 3 新增鋼筋制作與安裝； 4 安裝模板； 5 澆筑混凝土； 6 養(yǎng)護及拆模； 7 施工質(zhì)量檢驗。 筋按本規(guī)程第 4 章相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 筑混凝土前，應對以下項目按隱蔽工程要求進 行驗收： 1 結(jié)構(gòu)的尺寸偏差； 2 界面處理； 3 新增鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置； 4 新增鋼筋與原構(gòu)件的連接構(gòu)造； 5 植筋及焊接的質(zhì)量； 6 預埋件的規(guī)格、位置。 固混凝土中嚴禁使用鋁粉作膨脹劑。 構(gòu)構(gòu)件新增混凝土施工及強度的抽樣與試件留置應按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 規(guī)定執(zhí)行。當結(jié)構(gòu)構(gòu)件新增混凝土采用噴射混凝土技術(shù)施工時，應按現(xiàn)行《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》 規(guī)定執(zhí)行。 材 料 主 控 項 目 接材料的品種、規(guī)格、型號和性能應符合設(shè)計要求。焊接材料進場時應按現(xiàn)行《碳鋼焊條》 5117、《低合金鋼焊條》 5118 等的要求進行檢查和驗收。當設(shè)計有復驗要求時，應按設(shè)計規(guī)定的抽樣方案進行抽樣檢驗。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；復驗時，按抽樣方案確定。 19 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 場攪拌的混凝土中，不得摻入粉煤灰。當采用摻有粉煤灰的商品混凝土時，其粉煤灰應為Ⅰ級灰，且燒失量不應大于 3％。 檢查數(shù)量：逐批檢查； 檢查方法：檢查 商品混凝土生產(chǎn)廠對粉煤灰等級及其燒失量的檢驗報告。 面劑的品種、型號、性能、質(zhì)量等應符合相應產(chǎn)品現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用過期或包裝破損的界面劑。 檢查數(shù)量：按批檢查。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。 一 般 項 目 固用鋼筋或鋼筋網(wǎng)應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污以及顆粒狀或片狀銹皮。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 造用的鋼筋或鋼絲網(wǎng)應平直、無損傷，油污以及嚴重銹跡。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 條應無損傷、銹蝕、掉皮等 影響焊條質(zhì)量的缺陷；焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察及檢查烘焙記錄。 增截面施工 主 控 項 目 舊混凝土結(jié)合面應鑿毛或打成溝槽，鑿毛深度應達集料新面。采用砂輪打磨的溝槽其方向應盡量垂直于構(gòu)件受力方向，深度約為 4~6距不應大于箍筋間距或 150采用三面或四面新澆混凝土層外包梁柱時，尚應鑿除梁柱截面的棱角。在完成上述工序后，應用清潔的壓力水將結(jié)合面沖洗干凈。若采用噴射混凝土技術(shù)，應用壓 縮空氣和水交替沖洗干凈結(jié)合面。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構(gòu)件的連接應符合設(shè)計要求的規(guī)定。 20 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、尺量。 凝土應按現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 特細砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程》02 或《機制砂、混合砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程》 030 的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：現(xiàn)場測混 凝土流動度，并檢查配合比試驗報告。 筑混凝土前，原構(gòu)件混凝土的界面，應按設(shè)計要求處理。若設(shè)計未提出要求，應涂刷一遍水泥漿，且應在混凝土澆筑前 24h 內(nèi)保持界面濕潤。水泥漿應采用不低于 的水泥配制。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察并檢查施工記錄。 一 般 項 目 凝土模板支架的搭設(shè)不應影響原結(jié)構(gòu)的安全，且便于施工操作、拆卸；模板與原構(gòu)件的搭接周邊應封閉密實，防止?jié){液外漏，混凝土澆筑進料口應設(shè)置在便于操作的部位。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 1 應在澆筑完畢后的 24h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝士，不得少于 14d。對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 21d； 3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝士，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)表面有凝結(jié)水； 5 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模扳及支架。 注： 1 當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水： 2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 21 檢查方法：觀查，檢查施工記錄。 工質(zhì)量檢驗 主 控 項 目 增截面混凝土的外觀質(zhì)量不應有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、夾渣、裂縫等嚴重缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 增截面混凝土強度達不到設(shè)計要求或?qū)姸扔袘岩蓵r，可采用現(xiàn)場檢測方法推定新增截面混凝土強度。 檢查數(shù)量：按檢測方法規(guī)定的數(shù)量抽檢。 檢查方法：回彈法、鉆芯法及拔出法等。 舊混凝土界面粘結(jié)應牢固。 檢查數(shù)量：加固構(gòu)件數(shù)量的 30%，且不少于 5 根構(gòu)件。 檢查方法：采用小錘敲擊、鉆取小芯樣或超聲法等方法進行檢驗。 一般項目 筋安裝位置的允許偏差應符合表 規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對基礎(chǔ)梁、墻、柱插筋，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對基礎(chǔ)板，應按縱、橫軸線劃分的檢查面抽查 10%，且不少于 3面。 表 筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 項 目 允許偏差（ 檢查方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ± 10 鋼尺檢查