加工工藝—產(chǎn)品制造的方法-基本概念(PPT 41頁)(2)

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1、加工工藝加工工藝產(chǎn)品制造的方法。產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。2006-21第一節(jié)第一節(jié) 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是生產(chǎn)過程是指把原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。指把原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術準備，毛坯制造，零件加工保管、運輸，生產(chǎn)技術準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗

2、以及涂裝等。一、生產(chǎn)過程一、生產(chǎn)過程 2006-221）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。2 2）生產(chǎn)一部分關鍵的零部件，其余的由其）生產(chǎn)一部分關鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應。它企業(yè)供應。3 3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設計與）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設計與銷售。銷售。企業(yè)在市場導向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要企業(yè)在市場導向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即可劃分為四個階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務階段。產(chǎn)品銷售和售后服務階段。企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：2006-23 工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分

3、為鑄造、工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。處理、裝配等不同的工藝過程。二、工藝過程二、工藝過程 把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學性能等，使其成為成、相對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。品或半成品的過程稱為工藝過程。2006-24 機械加工工藝過程機械加工工藝過程是指用機械加工方法是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及

4、表面質(zhì)量），使其成為合格（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進行的全部過程。零件所進行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。單元所組成。機械加工工藝過程及其組成機械加工工藝過程及其組成2006-25 機械加工工藝過程由若干個按一定順序機械加工工藝過程由若干個按一定順序排列的工序組成。排列的工序組成。2006-261.工工 序序 一個或一組工人在一個一個或一組工人在一個工作地點工作地點，對一個或同時，對一個或同時對幾個工件所對幾個工件所連續(xù)連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。完成的那部分工藝過程叫工序。它包括在這個工件上連續(xù)進行的直

5、到轉向加工它包括在這個工件上連續(xù)進行的直到轉向加工下一個工件為止的全部動作。下一個工件為止的全部動作。區(qū)分工序的主要依據(jù)是：區(qū)分工序的主要依據(jù)是：-工作地點固定和工作連續(xù)。工作地點固定和工作連續(xù)。2006-272006-282006-29 圖圖21 小軸零件小軸零件2006-2102006-211 工序是組成工藝過程的基本單元，也是制工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。等組成部分。2006-212 工件在機床或夾具中工件在機床或夾具中定位并

6、夾緊的過程定位并夾緊的過程稱為安裝，稱為安裝，也叫裝夾。也叫裝夾。2.安安 裝裝3.工工 位位 工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如如圖圖2-2所示所示2006-213圖圖22 多工位加工多工位加工2006-2144.工步與復合工步工步與復合工步 在在加工表面、切削刀具加工表面、切削刀具和和切削用量切削用量（僅指轉速和（僅指轉速和進給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝

7、進給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。例過程，稱為一個工步。例圖圖2-3、圖圖24所示所示 有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個待加工表面有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進行加工，這可看作為一個工步，并用幾把刀具同時進行加工，這可看作為一個工步，并稱為復合工步，如稱為復合工步，如圖圖2-5所示。所示。2006-215 圖圖24 轉塔自動車床的不同工步轉塔自動車床的不同工步 圖圖25 復合工步復合工步圖圖23 底座零件底孔加工工序底座零件底孔加工工序2006-2165.走走 刀刀 在一個工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或在一個工步內(nèi)，有些表面由于

8、加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量（不包括（不包括ap）對同一表面進行多次切削。這樣）對同一表面進行多次切削。這樣刀具對刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀工件的每一次切削就稱為一次走刀。如。如圖圖2-6所示的零所示的零件加工。件加工。2006-217 圖圖26 以棒料制造階梯軸以棒料制造階梯軸2006-218零件的年生產(chǎn)綱領按下列公式計算：零件的年生產(chǎn)綱領按下列公式計算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中式中 N零件的生產(chǎn)綱領，單位為件年；零件的生產(chǎn)綱領，單位為件年；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺年；產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為

9、臺年；n每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件臺；每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件臺；a零件的備品百分率；零件的備品百分率；b零件的廢品百分率。零件的廢品百分率。一一.生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領 產(chǎn)品的年生產(chǎn)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領就是產(chǎn)品的年綱領就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)量。第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型2006-219二二.生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型的劃分 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。不同的生產(chǎn)類型。1.單單 件件 生生 產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點

10、的加工對象經(jīng)常數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機械、造改變。例如，重型機械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。2.大大 量量 生生 產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)般屬于大量生產(chǎn)。2006-220 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特

11、點，中特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。因此批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。因此生產(chǎn)類型可分為：生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點見。各種生產(chǎn)類型的工藝特點見表表3-3。3.成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 產(chǎn)品品種基本固定，產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。對象是周期性的變換。2006-221各種生產(chǎn)類型的規(guī)范各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型零

12、件的年生產(chǎn)綱領（件零件的年生產(chǎn)綱領（件/年）年）重型機械重型機械中型機械中型機械小型機械小型機械單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)5件件20件件1000件件5000件件50000件件2006-2222006-223來自來自 中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載 學習要點：學習要點：掌握基準的概念，深刻理解設計基準、工藝基準（包括工序基準、定位基準、裝配基準和測量基準）的含義及其相互之間的關系；掌握裝夾的概念及三種裝夾方法的特點。2006-2241、基準的定義：基準的定義：工件是個幾何形體，它由一些幾何元素（如點工件是個幾何形體，它由一些幾何元素（如點、線、面）所構成。、線、面）所構成。工件上任何一個點、線、

13、面的位置總是要用它工件上任何一個點、線、面的位置總是要用它與另外一些點、線、面的相互關系（如尺寸距離、平與另外一些點、線、面的相互關系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）來確定。行度、垂直度、同軸度等）來確定。在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。2006-2252、基準的分類：基準的分類：按其功用可分為：按其功用可分為：1）設計基準：設計基準：零件工作圖上用來確定其它點、零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，為設計基準。線、面位置的基準，為設計基

14、準。2）工藝基準：工藝基準：是加工、測量和裝配過程中使用是加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。的基準，又稱制造基準。2006-226設計基準設計基準 在設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。在設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。如圖所示的箱體零件，頂面如圖所示的箱體零件，頂面B的設計基準為底面的設計基準為底面A（尺（尺寸寸H）；孔）；孔I的設計基準為底面的設計基準為底面A與角尺面與角尺面C（尺寸（尺寸X1、Y1）；）；孔孔的設計基準為底面的設計基準為底面A孔孔I的中心（尺寸的中心（尺寸Y2、R1）；孔）；孔的設計基準為孔的設計基準為孔I與孔與孔的中心（尺寸的中心（尺寸R2、R3）。）

15、。2006-227 設計人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而設計人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設計基準的。確定設計基準的。圖中孔圖中孔I與孔與孔、孔、孔之間，孔之間，孔與孔與孔之之間均有齒輪嚙合傳動關系。間均有齒輪嚙合傳動關系。為保證齒側嚙合間隙量，孔為保證齒側嚙合間隙量，孔采用了孔采用了孔I中中心作設計基準，孔心作設計基準，孔采用了孔采用了孔I與孔與孔的中心作為的中心作為的設計基準。的設計基準。2006-2282006-229思考題思考題 試指出下圖所示零件的設計基準試指出下圖所示零件的設計基準。2006-230思考題答案思考題答案a）圖：外圓表面）圖：外圓表面和和的設計基準為中心線，的設

16、計基準為中心線，平面平面的設計基準為母線的設計基準為母線C。b）圖：端面）圖：端面和和的設計基準為端面的設計基準為端面，外，外圓表面圓表面D2的設計基準是內(nèi)孔的設計基準是內(nèi)孔D1。注：作為基準的點、線，通常是由某些具體表注：作為基準的點、線，通常是由某些具體表面來體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。例如圖面來體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。例如圖a中零件中零件的中心線實際是由外圓表面的中心線實際是由外圓表面d1 和和d2所確定的。所確定的。在沒有特別標定的情況下，這兩個外圓表面可理解在沒有特別標定的情況下，這兩個外圓表面可理解為互為基準。為互為基準。2006-231 工藝基準是指在工藝過程中所采用的基準。工藝

17、基準是指在工藝過程中所采用的基準。又可分為：又可分為：工序基準、工序基準、定位基準、定位基準、測量基準與測量基準與 裝配基準。裝配基準。二、工藝基準二、工藝基準2006-2321）工序基準）工序基準 工序基準是在工序圖上用來確定本道工序所加工序基準是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關系的基準。工的表面加工后位置尺寸和位置關系的基準。工序基準的選擇應主要考慮如下兩個方面的問題：工序基準的選擇應主要考慮如下兩個方面的問題：盡可能用設計基準作工序基準。當采用設計盡可能用設計基準作工序基準。當采用設計基準為工序基準有困難時，可另選工序基準，但必基準為工序基準有困難時，可另選工

18、序基準，但必須可靠地保證零件的設計尺寸和技術要求。須可靠地保證零件的設計尺寸和技術要求。所選工序基準應盡可能用于工件的定位和工所選工序基準應盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。序尺寸的檢查。2006-2332）定位基準）定位基準 定位基準是加工中用作定位的基準。定位基準是加工中用作定位的基準。定位基準可進一步分為粗基準、精基準和附加定位基準可進一步分為粗基準、精基準和附加基準?；鶞省４只鶞蚀只鶞?使用未經(jīng)機械加工的表面作定位基準，稱為粗基準。使用未經(jīng)機械加工的表面作定位基準，稱為粗基準。精基準精基準 使用已經(jīng)機械加工的表面作定位基準，稱為精基準。使用已經(jīng)機械加工的表面作定位基準，稱為精基準。

19、附加基準附加基準 僅僅是為了機械加工工藝需要設計的定位基準，稱為附僅僅是為了機械加工工藝需要設計的定位基準，稱為附加基準。加基準。例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺等都屬于附加基所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺等都屬于附加基準。準。2006-2342006-2353）測量基準）測量基準 零件測量時所采用的基準，稱為測量基準。4）裝配基準）裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在機器中的相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。裝配基準一般與零件的主要設計基準相裝配基準一般與零件的主要設計基準相一致。一致。2

20、006-236舉例如下：舉例如下：2006-237定位基準表示方法定位基準表示方法2006-238第四節(jié)第四節(jié) 零件機械加工精度獲得方法零件機械加工精度獲得方法一、加工精度與加工誤差一、加工精度與加工誤差1.加工精度加工精度 加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。2.加工誤差加工誤差 加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，所以，加工誤差的大小反映了加工精度參數(shù)的偏離程度，所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。的高低。2006-239二、獲得加工精度的方法二、獲得加工精度的方法1.獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法 試切法試切法 定尺寸刀具法定尺寸刀具法 調(diào)整法調(diào)整法 自動控制法自動控制法2006-240 2.獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法 刀尖軌跡法刀尖軌跡法 成形刀具法成形刀具法 展成法展成法 3.獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法 直接找正直接找正 劃線找正劃線找正 夾具定位夾具定位2006-241演講完畢，謝謝觀看！