機殼上端蓋的鉆8XM6-7H螺紋孔夾具設計及機械加工工藝編制含非標9張CAD圖

機殼上端蓋的鉆8XM6-7H螺紋孔夾具設計及機械加工工藝編制含非標9張CAD圖,機殼,上端,xm6,螺紋,羅紋,夾具,設計,機械,加工,工藝,編制,非標,cad 設計任務書 二級學院 專業(yè) 班 級 機械1161 學生姓名 學號 指導教師1 聯(lián)系方式 指導教師2 聯(lián)系方式 畢業(yè)設計題目 畢業(yè)設計類型 一、畢業(yè)設計目的 （1）培養(yǎng)學生的機械識圖與制圖能力，掌握機械CAD軟件的正確應用。 （2）培養(yǎng)學生通過使用技術資料、國家標準等手冊、圖冊工具書進行機械工藝設計與計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術文件等方面的工作能力。 （3）讓學生將大學三年所學知識進行總結歸納，能夠將課本所學到的知識運用到實踐中去，為以后的工作打好基礎。 二、畢業(yè)設計任務及要求 （1）繪制畢業(yè)設計零件圖電子檔一份，用A3紙打印一份。 （2）毛坯圖電子檔一份，用A3紙打印一份。 （3）根據(jù)零件圖相關技術要求，選擇合適的生產綱領、生產條件及各工序的加工設備與工藝裝備，編制機械加工工藝規(guī)程（含機械加工工藝過程卡、工序卡等相關文件）。 （4）簡明扼要地對此次設計過程進行說明。 階段 階 段 內 容 起止時間 1 個人選題，填寫選題申請表，繪制零件圖 2018.11.9-11.20 2 著手收集資料，根據(jù)任務書要求完成畢業(yè)設計方案并報送審定 11.21-11.25 3 集中指導與個別指導，提交設計說明書初稿審查 11.26-12.2 4 優(yōu)化加工工藝，修改完善設計說明書，經審稿后定稿交稿 12.3-12.23 5 參與答辯、鑒定 2018.12.24-12.31 3、 畢業(yè)設計進程 四、成果表現(xiàn)形式 □物化產品 □軟件 □文化藝術作品 □方案 注：本表一式兩份，一份二級學院留存，一份發(fā)學生 指導老師: 專業(yè)負責人: 二級學院負責人: XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 粗車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Ф174左端面； 合金車刀，游標卡尺 200 109.3 0.2 1 1 0.88 0.15 2 粗車Ф174X1.5表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 200 109.3 0.2 0.75 1 0.03 0.15 3 粗車Ф120X8表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 330 124.3 0.2 0.75 1 0.12 0.09 4 粗車Ф180X3表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 200 113 0.2 1 1 0.56 0.15 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 粗車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Ф115右端面； 合金車刀，游標卡尺 330 119.2 0.2 1 1 0.36 0.09 2 粗車Ф72孔表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 500 119.2 0.2 1 1 0.17 0.06 3 粗車Ф86孔表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 450 121.5 0.2 0.75 1 0.05 0.07 4 粗車1X90°斜面； 合金車刀，游標卡尺 300 119.2 0.2 0.75 1 0.02 0.09 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 半精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精車Ф174左端面； 合金車刀，游標卡尺 200 109.3 0.25 1.5 1 0.61 0.12 2 半精車Ф174X1.5表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 200 109.3 0.25 1.5 1 0.06 0.12 3 半精車Ф120X8表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 330 124.3 0.25 1.5 1 0.09 0.07 4 半精車Ф180X3表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 200 113 0.25 1.5 1 0.48 0.12 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 半精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精車Ф115右端面； 合金車刀，游標卡尺 330 119.2 0.25 1.5 1 0.21 0.07 2 半精車Ф72孔表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 550 124.3 0.25 1.5 1 0.09 0.04 3 半精車Ф86孔表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 450 121.5 0.25 1.5 1 0.04 0.05 4 半精車1X90°斜面； 合金車刀，游標卡尺 330 119.2 0.25 1.5 1 0.01 0.07 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精車Ф174X1.5表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 280 153 0.3 0.25 1 0.04 0.07 2 精車Ф120X8表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 330 124.3 0.3 0.25 1 0.08 0.06 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精車Ф86孔表面及端面； 合金車刀，游標卡尺 500 135 0.3 0.25 1 0.03 0.04 2 精車1X90°斜面； 合金車刀，游標卡尺 330 119.2 0.3 0.25 1 0.01 0.06 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑4X61.5端面； 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 0.75 4 0.4 0.1 2 半精銑4X61.5端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 1.5 4 0.26 0.06 3 精銑4X61.5端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.25 4 0.21 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆8XФ12均布孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 8 0.34 0.11 2 擴8XФ12均布孔； 擴孔鉆，游標卡尺 331 12.2 0.1 3.4 8 0.54 0.18 3 鉸8XФ12均布孔； 鉸孔鉆，游標卡尺 423 15.9 0.1 0.1 8 0.43 0.14 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆8XM6-7H均布螺紋孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 8 0.27 0.11 2 鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 525 9.89 0.1 0.5 8 0.27 0.11 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆4XM8螺紋孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 4 0.23 0.11 2 鉆4XM8螺紋孔； 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 525 13.2 0.1 1.5 4 0.23 0.11 3 鉆4XФ16锪孔； 锪孔鉆，游標卡尺 331 16.6 0.1 4 4 0.03 0.18 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 13 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2XФ8孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.34 0.11 2 擴2XФ8孔； 擴孔鉆，游標卡尺 525 12.9 0.1 1.4 2 0.34 0.11 3 鉸2XФ8孔； 鉸孔鉆，游標卡尺 575 14.4 0.1 0.1 2 0.31 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 Ф180X76 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 粗車 粗車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標卡尺 4 粗車 粗車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標卡尺 5 半精車 半精車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面，C2倒角； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標卡尺 6 半精車 半精車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標卡尺 7 精車 精車Ф174X1.5、Ф120X8表面及端面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標卡尺 8 精車 精車Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標卡尺 9 銑 銑4X61.5端面； 金工 X6132 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 10 鉆 鉆8XФ12均布孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，游標卡尺 11 鉆 鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī) 12 鉆 鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī) 13 鉆 鉆2XФ8孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，游標卡尺 14 清洗 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  XX 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 機殼 零件名稱 上端蓋 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 Ф180X76 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 15 終檢 16 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 摘要 本次畢設的題目是機殼上端蓋的機械加工工藝編制及夾具設計。其設計涉及到機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。該零件是機殼上面一個重要的附件，是形狀規(guī)則的盤類零件。其作用是為機殼提供密封的工作環(huán)境，實現(xiàn)相應的運動。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。設計內容含零件加工的工藝設計以及專用夾具的設計。 工藝設計的內容有完成零件結構的分析，設計了2種加工零件的方法，選擇了比較合適的一條，填寫工藝卡。選擇了零件的加工基準，選取了加工余量，計算出了相應的切削數(shù)據(jù)，填寫了工序卡，完成了零件圖還有毛坯圖。 專用夾具的主要內容有：根據(jù)工序圖上面的定位和夾緊簡圖，設計鉆8XM6-7H均布螺紋孔鉆床專用夾具，采用的機床是Z3040搖臂鉆床。設計了定位和夾緊方案，選擇了定位和夾緊元件。選擇標準件鉆套等等。最后，完成了裝配圖還有所有非標零件圖的繪制，編寫了設計說明書等。 關鍵詞：機殼上端蓋；加工工藝；鉆8XM6-7H均布螺紋孔；Z3040 III Abstract The subject of this time is the machining process preparation and fixture design of the upper end cover of the casing. Its design involves a wide range of knowledge in mechanical manufacturing processes and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements. This part is an important accessory on the top of the case and is a disc-shaped part with a regular shape. Its function is to provide a sealed working environment for the casing to achieve the corresponding movement. The material of this part is HT200 gray cast iron, which has better comprehensive performance and is more suitable for casting. The design content includes the process design of the part processing and the design of the special fixture. The content of the process design has the analysis of the completed part structure, and the two methods of processing the parts are designed. A more suitable one is selected and the process card is filled out. The machining reference of the part was selected, the machining allowance was selected, the corresponding cutting data was calculated, the operation card was filled out, and the part drawing and the blank drawing were completed. The main contents of the special fixture are: according to the positioning and clamping diagram above the process diagram, the special fixture for drilling 8XM6-7H uniform threaded hole drilling machine is designed. The machine tool used is Z3040 radial drilling machine. The positioning and clamping scheme was designed and the positioning and clamping elements were selected. Choose standard drill sleeves and more. Finally, the assembly drawing and the drawing of all non-standard parts drawings were completed, and the design specifications were written. Key words: upper end cap of the casing; processing technology; drilled 8XM6-7H uniform threaded hole; Z3040 目 錄 摘要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 機床夾具的組成 1 1.2 機床夾具的研究現(xiàn)狀 1 1.3 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 2 第二章 零件的分析 4 2.1 分析零件的作用 4 2.2 分析零件的材料 4 2.3 分析零件的組成表面 5 2.4 分析零件加工面的加工要求 5 2.5 分析零件的形位公差 5 第三章 設計零件加工工藝規(guī)程 6 3.1 確定零件制造形式 6 3.2 確定零件生產類型 7 3.3 零件加工基準的選擇 7 3.3.1 零件粗加工基準的選擇 7 3.3.2 零件精加工基準的選擇 8 3.4 設計、分析以及確定加工工藝路線 8 3.5 確定機床、夾具、刀具及量具 9 3.6 確定機加工余量 10 3.7 確定切削用量及工時 13 第四章 專用夾具的設計 33 4.1 專用夾具設計前的分析 33 4.2 設計定位方案及確定定位元件 33 4.3 設計夾緊方案及確定夾緊元件 34 4.4 設計夾具體 34 4.5 選擇對刀裝置—鉆套 35 4.6 鉆削力和夾緊力的計算 35 4.6.1 計算鉆削力 35 4.6.2 計算夾緊力 36 4.7 分析夾具定位精度 36 結論 37 致謝 38 參考文獻 39 第一章 緒論 1.1 機床夾具的組成 1、定位元件 這個零件跟產品的定位基準是碰到一起的，在夾具里面零件所處的地點就是他來確定的，這樣一來生產產品的時候，確保它跟刀具，還有機床生產時候所處的相對地點是正確的。 2、夾緊裝置 這個部分用來對零件進行夾緊，切削加工時，讓產品在夾具的地點沒有改變。 3、對刀、引導元件或裝置 他們是用來確保加工產品跟刀之間所處地點正確。所謂對刀元件，就是在進行生產之前，對刀具所處地點進行確認，比方說對刀塊。所謂引導元件，就是用來對刀具所處地點進行確定，并且?guī)е秾Ξa品進行生產的元件。 4、連接元件 讓夾具跟機床連接起來的零件，確保機床跟夾具之間所處地點的正確性。 5、夾具體 這個部分用來進行連接，或者是對夾具上每一個零部件來進行固定，這樣就讓這個零件就形成一個整體的基礎部件，跟機床的有關零部件連接起來，進行對定，這樣夾具跟機床彼此所處的地點就是正確的。 6、其它元件及裝置 按照零部件生產需求夾具需要配備分度裝置，在銑床夾具上還安裝定位鍵。 上面介紹的零部件，對于任何一種機床夾具來說都不是必須具備的，不管不管是哪一種夾具，都是有定位零件，還有夾緊部分，對于生產零件的精度來說是非常關鍵的，主要是用來對零件進行定準，進行夾緊。 1.2 機床夾具的研究現(xiàn)狀 在機床上用來對工件進行裝夾，還有對刀具進行引導的裝置。特別為了專門的一個零件的一個工序來進行專業(yè)化的設計，它的主要特征是構造非常緊湊，用來速度很快，便利，花費的力也不多，可以確保加工出來產品的精度，并且效率還很高，不過設計花費的時間不短，花費的成本也很大。要是需要加工的產品有變化，那么夾具就不能用了，這個時候設計的夾具就沒有用了。所以只能用來加工固定的產品，并且這個產品的生產數(shù)量非常多。夾具在對產品進行定位的時候是碰到一起的，在夾具上工件的位置要確保正確。 國際上有專門的生產部門對它進行過統(tǒng)計，生產數(shù)量是小批量的零件，在現(xiàn)在所有零件里面所占比例超過八成，不過，基本上還是很多企業(yè)用的還是以前的專用夾具，生產企業(yè)的生產能力是中等的，他們使用的專用夾具達到大幾千甚至上萬；還有，在有的企業(yè)生產產品類型比較多的，一般三，四年的時間就要換掉一半以上的專用夾具，不過實際生產中，夾具的耗費量只有10~20%?，F(xiàn)在的加工技術不斷進行更新，所以說夾具的要求自然也就變高了： 1、在進行新產品生產的時候，可以很快很便利的進行組裝，這樣一來生產花費的準備時間就變短了，并且成本也沒有以前那么高； 2、對零部件特征差不多的，都可以一起裝夾； 3、對于一些機床夾具精度要求非常高的也可以使用； 4、現(xiàn)在進行生產加工的新機器上也是可以使用； 5、使用的夾緊裝置是高效的，動力源用的是液壓站等，這樣一來操作者的勞動強度就沒有那么高，并且勞動生產率變高； 6、機床夾具的標準化程度變高。 1.3 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代化機床夾具的發(fā)展是向著四個方向進行的，標準化，精密化，高效化，還有柔性化。 1、標準化 對于機床夾具來說，標準化，通用化是互相聯(lián)系的。我們國家已經出臺相關標準對于夾具零部件：GB/T2148~T2259－91還有各式各樣通用夾具，組合夾具等等。機床夾具標準化之后，夾具可以進行商品化生產，這樣一來生產花費時間就變短了，生產花銷也變低了。 2、精密化 現(xiàn)在機械產品的精度變得越來越高，這樣一來夾具的精度要求也就變高了。精密化夾具的構造有很多種，比方說用來進行精密分度的多齒盤，他們的分度精度在±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5um。 3、高效化 這種夾具生產零件花費的基本時間，還有輔助時間都變少了，這樣一來生產率就變高了，并且操作者的工作強度也就沒有那么高。見得比較多的高效化夾具有自動化的，高速化的，還有可以用來進行夾緊的夾具。 4、柔性化 對于這一點，機床夾具還有機床的柔性化都差不多，說的是機床夾具進行調整，進行組合之后，工藝就算有變化，也是可以適應的。工藝出現(xiàn)變化主要是因為工序特點，生產數(shù)量，產品的形狀還有產品的大小等。 最新的柔性化夾具類型有組合夾具，成組夾具，數(shù)控夾具等等。為了滿足現(xiàn)代化機械的種類，還有一些批量不多的生產要求，將夾具的柔性化程度變高，將專用夾具的構造變?yōu)椴豢刹鸶刹鸬?，變成可以對夾具的構造進行調整，這就是現(xiàn)在夾具的發(fā)展方向。 41 第二章 零件的分析 2.1 分析零件的作用 本次設計的零件是機殼上端蓋。該零件是機殼上面一個重要的附件，是形狀規(guī)則的盤類零件。其作用是為機殼提供密封的工作環(huán)境，實現(xiàn)相應的運動。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。圖2-1為零件圖。 圖2-1 機殼上端蓋零件圖 2.2 分析零件的材料 本次研究的機殼上端蓋其材料是HT200灰鑄鐵，這種鑄鐵的強度是中等，工藝不復雜，應力沒有多大，抗拉強度最小值是200，機械強度是很好的，并且減震性也相當不錯?？梢杂脕龛T造外形復雜的零件，工作環(huán)境不挑剔。 熱處理灰鑄鐵之后，它的基體組織就有變化，對于石墨的形態(tài)沒有變化，所以對于灰鑄鐵的力學性能來說，沒有太大改變。對灰鑄鐵進行熱處理，可以將鑄件的內應力還有白口組織都消除掉，穩(wěn)定它的大小，將它的切削生產性能進行提升，這樣一來面的硬度就變高了，并且耐磨性也變好了。 2.3 分析零件的組成表面 1、Ф180外圓兩端面還有表面；Ф174X1.5外圓兩端面還有表面； 2、Ф120X8孔端面還有表面；Ф100，R4及斜度1:10組成的端面還有表面； 3、Ф132外圓兩端面還有表面；I局部視圖放大圖1X90°斜面端面還有表面； 4、Ф115外圓兩端面還有表面；Ф86孔兩端面還有表面； 5、Ф72孔兩端面還有表面；4X61.5端面還有表面； 6、B向視圖R12圓弧端面還有表面；2XФ8孔端面還有表面； 7、8XФ12均布孔端面還有表面；8XM6-7H均布螺紋孔端面還有表面； 8、4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔端面還有表面。 2.4 分析零件加工面的加工要求 1、2XФ8孔，完成機加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 2、8XФ12均布孔，完成機加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 3、Ф174左端面，完成機加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 4、Ф180X3右端面，4X61.5端面，完成機加工其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 5、Ф115右端面，完成機加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 6、8XM6-7H均布螺紋孔，完成機加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 7、1X90°兩斜面，完成機加工后其表面粗糙度要求為Ra1.6um； 8、4XM8螺紋孔，完成機加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 9、Ф72孔，完成機加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 10、其他表面都是不加工處理； 2.5 分析零件的形位公差 1、8XФ12均布孔所在軸線，相對于“Ф174左端面”和“Ф174外圓所在的軸線”的位置度公差為Ф0.2； 2、Ф174外圓所在的軸線，相對于“Ф174左端面”的垂直度公差為0.06； 3、8XM6-7H均布螺紋孔所在的軸線，相對于“Ф174左端面”和“Ф86內孔所在的軸線”的位置度公差為Ф0.2； 4、Ф86孔左端面，相對于“Ф174左端面”的平行度公差為0.03； 5、Ф86孔所在軸線，相對于“Ф174外圓所在的軸線”的同軸度公差為Ф0.04。 第三章 設計零件加工工藝規(guī)程 3.1 確定零件制造形式 零件是什么樣子，有多大，那么毛坯就是什么形狀，有多大。毛坯跟產品最不一樣的地方就是零件需要生產的面上，有一定的機械生產余量。生產毛坯的時候，正常都會有誤差出現(xiàn)，加工毛坯的尺寸公差就是毛坯公差。對于機械生產的勞動量還有耗費的原材料，都跟毛坯的加工余量還有公差大小有很大關系，這樣一來產品的加工成本就會有變化。對于現(xiàn)代化加工來說，它的一個主要發(fā)展方向就是讓毛坯凈化，這樣一來毛坯不管是外形還是大小，都盡可能跟產品一樣，盡量不要進行切削生產。毛坯加工余量還有公差的大小，都是跟毛坯的加工辦法有很大的關系，在進行生產的時候，盡量查看一下工藝手冊，對行業(yè)標準進行查看。 毛坯的生產余量確定之后，毛坯的形狀還有大小都確定了之后，不光在零件對應的加工面上附加毛坯加工余量，另外還要注意加工毛坯，機械生產還有熱處理等等對它會有影響。在對毛坯的形狀還有大小進行確定的時候，要注意： 1、工藝搭子的設置 有的產品，因為構造，在生產的時候，裝夾不容易，要想裝夾的快一點，便利一些，加工一個凸臺在毛坯上，也就是說的工藝答子。只有對工件進行裝夾的時候才會用工藝搭子，加工好零件之后，基本上都要把它切掉，不過要是對產品的使用性能還有外表沒有任何影響的話，可以把它留下來。 2、整體毛坯的采用 進行機械生產的時候，有的時候會有磨床主軸里面三瓦軸承，還有發(fā)動機的連桿等等。要想確保生產產品的質量，還有生產的時候便利一些，一般來說毛坯都加工成整體的，生產到一定的階段之后，再把它切下來。 3、合件毛坯的采用 要想生產的時候裝夾起來容易一點，有的比較小的零件形狀很規(guī)則的，比方說T形鍵，扁螺母等，應該把很多個零件合成一個毛坯，等加工到一定的階段之后，很多面都加工好了，這個時候再把他們加工成一個單件。 將毛坯的類型，大小還有形狀都定下來之后，還要將毛坯圖畫出來，這就是加工單位的毛坯圖紙。將毛坯圖紙畫出來，基本上都是在零件圖的基礎上進行的，在對應的生產面跟毛坯余量加在一起。不過畫圖的時候，還要注意毛坯的詳細的加工要求，比方說鑄件上面的孔，還有鍛件上面的孔等等；鑄件還有鍛件的面的起模斜度還有圓角；分型面，還有分模面所處的地點等等。在毛坯圖紙里面，用雙點劃線，這樣就可以將零件的面表示出來，這樣就可以知道哪個是需要加工的面，哪個是不需要加工的面。 零件的制造方式有鍛造、鑄造、棒料等等，本次設計的工件外圓、端面及內孔都是比較規(guī)則的表面。因本零件的盤類零件，還有不需要加工的面。 決定采用鑄造的方式獲得該零件的毛坯。該零件的單邊余量是2.5mm，零件的螺紋孔采用實心鑄造，而后對其加工。外形尺寸為Φ180X76。圖3-1為其毛坯圖。 圖3-1 機殼上端蓋毛坯圖 3.2 確定零件生產類型 零件的生產類型是零件在一年當中生產該產品的數(shù)量，該數(shù)量的不一樣對產品的生產流程，還有加工組織形式的作用非常大，對于確定的工藝方式和工藝裝備都有關鍵性影響。零件的生產類型有單件生產，批量生產以及成批生產。 本次設計的機殼上端蓋其生產類型確定為批量生產。 3.3 零件加工基準的選擇 3.3.1 零件粗加工基準的選擇 在選擇粗基準的時候應該從下面幾點進行考慮： 1、分析零件圖，選擇零件上重要表面；2、選擇零件圖上不加工表面； 3、選擇零件圖上加工余量最小的表面；4、粗基準用的面是非常光整的，面積很大的，這樣一來定位產品的時候可靠性很高，并且裝夾起來非常便利。 5、粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次； 加工本工件選擇的粗加工基準是Φ180外圓及端面。 3.3.2 零件精加工基準的選擇 在選擇精基準的時候應該從下面幾點進行考慮： 1、定位基準用的是設計基準，防止定位基準跟設計基準不一樣會出現(xiàn)偏差。 2、有的工序精度要求很高，并且加工余量不大，所以定位基準用的是需要加工的面，這就是自為基準。 3、要是加工的面是產品上兩個相對彼此位置精度要求很高的，這兩個面就作為彼此的基準，來回生產，那么對于位置精度要求就可以滿足了。 4、基準定位用的是同一組，將產品上盡可能多的面生產出來，這就是基準統(tǒng)一。這樣一來制定工藝流程就簡單的多了，那么設計夾具，加工時候的工作量，還有造價都變少了，并且生產準備時間也變少了；因為基準轉換變少了，這樣方便確保每一個需要生產面的所處地點的精度。 5、確定的精基準，在對產品進行加工的時候，一定要可靠性高，設計的夾具不能復雜，用起來要便利。 加工本工件選擇的精加工基準是8XΦ12均布孔及端面。 3.4 設計、分析以及確定加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 工序4、鏜Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工序5、銑4X61.5端面； 工序6、鉆8XФ12均布孔； 工序7、鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 工序8、鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 工序9、鉆2XФ8孔； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫。 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 工序4、粗車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工序5、半精車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面，C2倒角； 工序6、半精車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工序7、精車Ф174X1.5、Ф120X8表面及端面； 工序8、精車Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工序9、銑4X61.5端面； 工序10、鉆8XФ12均布孔； 工序11、鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 工序12、鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 工序13、鉆2XФ8孔； 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫。 方案1加工工藝路線比較便捷，零件加工工序比較少，但零件是規(guī)則的外圓，采用車就能夠滿足要求，不需要鏜床設計專用夾具進行加工。方案2加工工藝路線細致，將零件的粗加工和精加工分開。考慮到零件加工的精度比較高，應該將其粗加工和精加工分開。經過比較選擇方案2為本加工工藝。 3.5 確定機床、夾具、刀具及量具 本工件需完成車、銑及鉆加工。對機床、夾具、刀具以及量具選擇如下： 1、車 （1）機床：CA6140； （2）夾具：三爪卡盤； （3）刀具：合金車刀； （4）量具：游標卡尺。 2、銑 （1）機床：X6132； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：端面銑刀； （4）量具：游標卡尺。 3、鉆 （1）機床：Z3040； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆還有絲錐鉆； （4）量具：游標卡尺還有螺紋量規(guī)。 3.6 確定機加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 工步1：粗車Ф174左端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1mm。 工步2：粗車Ф174X1.5表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.75mm（單邊）。 工步3：粗車Ф120X8表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.75mm（單邊）。 工步4：粗車Ф180X3表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1mm（單邊）。 工序4、粗車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：粗車Ф115右端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1mm。 工步2：粗車Ф72孔表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1mm（單邊）。 工步3：粗車Ф86孔表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.75mm（單邊）。 工步4：粗車1X90°斜面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.5mm（單邊）。 工序5、半精車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面，C2倒角； 工步1：半精車Ф174左端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精車Ф174X1.5表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步3：半精車Ф120X8表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步4：半精車Ф180X3表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工序6、半精車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：半精車Ф115右端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精車Ф72孔表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步3：半精車Ф86孔表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步4：半精車1X90°斜面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.3mm（單邊）。 工序7、精車Ф174X1.5、Ф120X8表面及端面； 工步1：精車Ф174X1.5表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.25mm（單邊）。 工步2：精車Ф120X8表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.25mm（單邊）。 工序8、精車Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：精車Ф86孔表面及端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.25mm（單邊）。 工步2：精車1X90°斜面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.2mm（單邊）。 工序9、銑4X61.5端面； 工步1：粗銑4X61.5端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.75mm。 工步2：半精銑4X61.5端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm。 工步3：精銑4X61.5端面； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.25mm。 工序10、鉆8XФ12均布孔； 工步1：鉆8XФ12均布孔的底孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴8XФ12均布孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為3.4mm（單邊）。 工步3：鉸8XФ12均布孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.1mm（單邊）。 工序11、鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 工步1：鉆8XM6-7H均布螺紋孔的底孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.5mm（單邊）。 工序12、鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 工步1：鉆4XM8螺紋孔的底孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆4XM8螺紋孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步3：鉆4XФ16锪孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為4mm（單邊）。 工序13、鉆2XФ8孔； 工步1：鉆2XФ8孔的底孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴2XФ8孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為1.4mm（單邊）。 工步3：鉸2XФ8孔； 由機床切削手冊及加工余量查到，該工步的加工余量為0.1mm（單邊）。 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫。 3.7 確定切削用量及工時 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 工步1：粗車Ф174左端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=35，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：粗車Ф174X1.5表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.75； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=1.25，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：粗車Ф120X8表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.75； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=7.75，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步4：粗車Ф180X3表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=22.5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序4、粗車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：粗車Ф115右端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：粗車Ф72孔表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取500 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=16.5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：粗車Ф86孔表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.75； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取450 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=4.25，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步4：粗車1X90°斜面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=1，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序5、半精車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面，C2倒角； 工步1：半精車Ф174左端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=30.5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精車Ф174X1.5表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=2.75，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：半精車Ф120X8表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=7.75，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步4：半精車Ф180X3表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序6、半精車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：半精車Ф115右端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=17，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精車Ф72孔表面及端面； 工步3：半精車Ф86孔表面及端面； 工步2還有工步3，其加工和計算同工步1基本一致。 工步4：半精車1X90°斜面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.3； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=1，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序7、精車Ф174X1.5、Ф120X8表面及端面； 工步1：精車Ф174X1.5表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.25； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=3，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：精車Ф120X8表面及端面； 工步2其加工和計算同工步1基本一致。 工序8、精車Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：精車Ф86孔表面及端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.25； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取500 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=4.5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：精車1X90°斜面； 工步2其加工和計算同工步1基本一致。 工序9、銑4X61.5端面； 工步1：粗銑4X61.5端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.75； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑4X61.5端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑4X61.5端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.25； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序10、鉆8XФ12均布孔； 工步1：鉆8XФ12均布孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴8XФ12均布孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：擴孔鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量3.4； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取331 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸8XФ12均布孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：鉸孔鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.1； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取423 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序11、鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 工步1：鉆8XM6-7H均布螺紋孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=14，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=14，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序12、鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 工步1：鉆4XM8螺紋孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：鉆4XM8螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉆4XФ16锪孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：锪孔鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量4； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取331 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=1，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序13、鉆2XФ8孔； 工步1：鉆2XФ8孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴2XФ8孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：擴孔鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.4； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸2XФ8孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：鉸孔鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.1； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取575 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫。 第四章 專用夾具的設計 4.1 專用夾具設計前的分析 本次設計的專用夾具用來鉆8XM6-7H均布螺紋孔，采用的機床是Z3040搖臂鉆床。在對專用夾具設計之前，先做如下3點分析： 1、Φ174左端面，8XΦ12均布孔都已經完成加工?？梢圆捎眉庸さ拿嬉约皟瓤走M行定位。 2、考慮到8XM6-7H螺紋孔，均勻分布，又因本次加工的機床采用的是普通機床。因此，需要采用分度裝置。本次設計一次鉆2個孔，而后將工件轉動90°之后進行下2個孔的加工，一共需分度4次。 3、設計的專用夾具，除了要保證定位方案和夾緊方案設計合理，相應元件、標準件選擇合適之外，還需要考慮如何提高效率，減輕操作者的強度等。 4.2 設計定位方案及確定定位元件 1、機殼上端蓋定位方案的設計及確定定位元件 （1）使用Φ174左端面與分度盤定位，完成工件3自由度定位； （2）使用8XΦ12均布孔其中一孔與圓柱銷定位，完成工件2自由度定位； （3）使用8XΦ12均布孔其中另外一孔與菱形銷定位，完成工件1自由度定位； 2、分度盤、鉆模座定位方案的設計及確定定位元件 （1）分度盤以及鉆模座下端面與夾具體凸臺以及端面定位，完成分度盤以及鉆模座3自由度的定位； （2）分度盤利用本身外圓和夾具體以及襯套定位，鉆模座在對角線方向開設2個孔的其中一孔內，插入圓柱銷，完成分度盤以及鉆模座2自由度的定位； （3）利用分度盤插銷，插入分度盤和夾具體；鉆模座在對角線方向另外一孔內，插入菱形銷，完成分度盤以及鉆模座1自由度的定位； 在完成2個孔的加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同工件轉動90°，插入分度盤插銷、擰緊夾緊裝置夾緊分度盤，一共需分度和加工4次。具體見下圖4-1夾具裝配圖。 圖4-1 夾具裝配圖 4.3 設計夾緊方案及確定夾緊元件 1、機殼上端蓋夾緊方案的設計及確定夾緊元件 使用分度盤上開設的螺紋孔，六角螺母，雙頭螺栓以及夾緊板對工件夾緊。 2、分度盤、鉆模座夾緊方案的設計及確定夾緊元件 （1）分度盤夾緊方案的設計及確定夾緊元件 180°方向采用標準件2套螺栓、螺母、移動壓板、彈簧等對其進行夾緊。 （2）鉆模座夾緊方案的設計及確定夾緊元件 在對角線方向開設2個臺階孔，插入2個內六角螺栓進行夾緊。 4.4 設計夾具體 設計的夾具體需要具有足夠的強度和剛度，有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，結構工藝性好，要能夠方便排屑，安裝在機床上時必須要穩(wěn)定，可靠性要高。夾具體是連接零件和機床的重要零件，該零件的設計非常重要， 本夾具體選擇鑄造，材料HT200。夾具體零件圖看圖4-2。 圖4-2 夾具體零件圖 4.5 選擇對刀裝置—鉆套 對生產精度進行確保是通過導向裝置來實現(xiàn)的，鉆床夾具里面，鉆頭的導向用的是鉆套，鉆套有四種，分別是固定，可換的，快換的，還有特殊的?，F(xiàn)在這些部件都已經標準化了，在選用的時候按照標準選用就行。 確定導向裝置：對于夾具來說，確保精度是需要導向部分來確保，現(xiàn)在這些部分都已經標準化了，按照標準來進行選用。固定鉆套裝置通過鉆床零件來生產。在鉆磨板里面把固定轉套壓進去，實現(xiàn)過盈配合，所處地點精度是很高的，構造也不復雜，不過有損耗之后換起來不容易，生產批量不大的，只能鉆孔一次。在鉆夾具里面的鉆套