《壓力管道安裝施工方案》

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1、 壓力管道安裝 施工方案 項目名稱： 壓縮空氣管道安裝工程 建設單位名稱： 施工地點： 進場日期： 竣工日期： 安裝單位名稱： 編制（簽名）： 日期：20 年 月 日 審核（簽名）： 日期：20 年 月 日 批準（簽名）： 日期：20 年 月 日 目 錄 序 號 標 題 頁 碼 1 工程概況 2 技術參數 3 告知 4 施工進度和人員 5 施工主

2、要工裝設備 6 安裝主要材料 7 安裝前的準備 8 安裝施工工藝及技術要求 9 系統壓力試驗 10 管道的防腐 11 施工質量管理 12 安全技術措施 13 竣工驗收 14 管線圖的繪制管道組成件的檢驗標識號 15 相關記錄 一．工程概況 工程名稱：空氣壓縮站管道安裝工程 工程主要內容： （1）空氣儲罐安裝 Φ1200×10 高3485mm 、容積3m3 1臺； （2）壓縮空氣管道安裝 Φ57×3.5 92 m、Φ38×4 9 m。 建設單位：

3、 有限公司 安裝地點：公司廠內生產車間。 安裝單位： 有限公司 二．技術參數 （一）壓力容器1級中安裝 空氣儲罐 φ1200×10 ×3485 3M3 1臺 1．主要技術參數： 設計壓力：1.3MPa 設計溫度：500C 工作壓力：1.1MPa 工作溫度：400C 材質：Q235-B 介質：壓縮空氣 2．設計、制造單位名稱： 化工機械廠 ； 設計許可證號： 制造許可證號： 設備

4、代碼： 03820110004；產品編號：2011-006。 （二）GC2級壓力管道安裝 壓縮空氣管道 管線總長度： 約130 m 其中：φ 57×4.0 95 m、φ 38×3.5 27.5m、φ 32×3.5 1m、φ 18×2.5 6 m。 1．主要技術參數： 設計壓力： 1.25MPa 設計溫度：50℃ 工作壓力： 1.1 MPa 工作溫度：常溫 介質：壓縮空氣 管道主要元件：管子標準：GB/T8163-2008 管件標準：GB/T12459-2005 、HB/T20592～20635-2009 。 2. 設計單

5、位名稱： 設計有限公司 設計許可證編號：TS1844025-2013 （三）施工驗收的安全技術規(guī)范、標準： TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》； TSG D0001-09《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道》； GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》； GB50236-2011《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》； GB/T20801-06《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》； GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》； CJJ33-2008《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》； HGJ2

6、29-1991《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》； JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》。 三．告知 于安裝前向 質量技術監(jiān)督局遞交《特種設備安裝改造維修告知書》和《 壓力管道安裝告知函》，獲批準后才能進場施工。 四．施工進度和人員 1．施工進度 安裝計劃工期為 30 天（即進場后30天完工交付驗收）。 2．現場管理、專業(yè)、作業(yè)人員 作業(yè)項目 姓 名 身份證編號 持證作業(yè) 類別（方法） 級別（項目） 質量保證工程師 機械 高級工程師 材料責任師 建筑工程 助工 工藝責任師、檢驗與試驗責任師

7、 機械 工程師 焊接責任師 焊接 助工 防腐、起重責任師 建筑工程 助工（施工現場負責人） 理化檢驗責任師、壓力管道安裝項目質量保證師 機械 工程師（現場技術負責人） 設備計量責任師、壓力容器安裝項目質量保證師 化工工藝 技術員 無損檢測責任師 RT-Ⅱ級、UT-Ⅱ級 證件號: 342101197507015812 有效期至: 2011.7.21/2013.8.5. 焊工 SMAW 證件號:TS6JCAN146827 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J SMAW-Ⅱ-6FG-12/28-F3J

8、 有效期至:2013.11.15. 焊工 SMAW 證件號: TS6JCAN146826 SMAW-Ⅱ-2G-5/42-F3J SMAW-Ⅱ-5G-5/42-F3J 有效期至: 2013.11.15. 焊工 GTAW 證件號: TS6JCAN149438 GTAW-Ⅱ-6G-5/42-02 GTAW-Ⅳ-6G-5/45-02 有效期至:2013.12.14 焊工 SMAW、SAW 證件號: TS6JCAN146825 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J SMAW-Ⅱ-5FG-12/28-F3J SAW-1G(K)-07/09 有效期至

9、: 2013.11.15. 焊工 GTAW 證件號: TS6JCAN146828 GTAW-Ⅱ-2G-5/16-02 GTAW-Ⅱ-5G-5/16-02 GTAW-Ⅳ-6FG-12/16-02 有效期至: 2013.11.15. 電工安修 證件號: T430482198809221813 有效期至:2015.03.31 電工安修 證件號: T37088319860120563X 有效期至: 2015.

10、03.31 起重 證件號: TS6FCAN94443 有效期至: 2011.06.23 起重 證件號: TS6FCAN94442 有效期至: 2011.06.23 管工、鉗工 安裝 管工、鉗工 安裝 檢驗員 檢驗 安全員 安全負責人 五．施工主要工裝設備 序號 名 稱 型號規(guī)格 數量（臺或套） 完好情況 管理人員 備 注 1 交流焊機 BX1-500 5 完好 2 氬弧焊機 WSM-500P、WSM-350P 4 完好 3 焊條保溫筒 5k

11、g 10 完好 4 彎管機 電動、手動 各1 完好 5 管子坡口機 電動 GPJ-80 1 完好 6 吊裝設備 3T手動葫蘆 3 完好 7 閥門試驗裝置 DSY-60 0～6 Mpa 2 完好 8 液壓試驗設備（試壓泵等） P1.25 Mpa 2 完好 9 移動焊材庫 900 mm×600 mm×1300mm 1 新做 10 焊條烘干箱 ZYHC-40、 ZYHC-60 2 完好 12 手提角磨機 5 完好 六．安裝主要

12、材料 序號 材料名稱 型號規(guī)格 材質 單位 數量 標 準 號 標識號 管理 人員 備 注 1 無縫鋼管 Φ57×4 20 M 110 GB/T8163-2008 2 無縫鋼管 Φ38×3.5 20 M 6 GB/T8163-2008 3 無縫鋼管 Φ32×3.5 20 M 3 GB/T8163-2008 4 無縫鋼管 Φ18×2.5 20 M 6 GB/T8163-2008 5 無縫鋼管 Φ32×3 20 M 10 GB/T8163-2008

13、 6 球閥 DN50 Q41F-25 個 6 7 球閥 DN32 Q41F-25 個 5 8 球閥 DN25 Q41F-25 個 3 9 球閥 DN15 Q41F-25 個 12 所填寫內容僅供參考！ 10 安全閥 DN25 A21H-25 個 1 11 彎頭 90E(L) 50- sch40 20 個 10 GB/T12459-2005 12 彎頭 90E(L) 32- sch40 5

14、GB/T12459-2005 13 彎頭 90E(L) 25- sch40 4 GB/T12459-2005 14 三通 T(R)50*32-sch40 20 個 5 GB/T12459-2005 15 三通 T(R)32*25-sch40 20 個 2 GB/T12459-2005 16 三通 T(R)32*15-sch40 20 個 12 GB/T12459-2005 17 三通 T(R)50*25-sch40 20 個 1 GB/T12459-2005

15、 18 三通 T(R)50*15-sch40 20 個 1 GB/T12459-2005 19 同心異徑管 R (C)80*50-sch40 20 個 2 GB/T12459-2005 20 同心異徑管 R (C)50*40-sch40 20 個 1 GB/T12459-2005 21 帶頸平焊法蘭 SO80-25 RF 20 個 2 HG20592-2009 22 帶頸平焊法蘭 SO50-25 RF 20 個 16 HG20592-2009 23 帶頸

16、平焊法蘭 SO32-25 RF 20 個 15 HG20592-2009 24 帶頸平焊法蘭 SO25-25 RF 20 個 12 HG20592-2009 25 帶頸平焊法蘭 SO15-25 RF 20 個 24 HG20592-2009 26 法蘭蓋 BL50-25 RF 20 個 2 HG20592-2009 27 法蘭蓋 BL32-25 RF 20 個 5 HG20592-2009 28 石棉橡膠墊 FF 80-25 T=1.5 橡膠石棉 個 2

17、 HG/T20606-2009 29 石棉橡膠墊 FF50-25 T=1.5 橡膠石棉 片 16 HG/T20606-2009 30 石棉橡膠墊 FF32-25 T=1.5 橡膠石棉 片 15 HG/T20606-2009 31 石棉橡膠墊 FF 25-25 T=1.5 橡膠石棉 片 16 HG/T20606-2009 32 石棉橡膠墊 FF 15-25 T=1.5 橡膠石棉 片 24 HG/T20606-2009 33 雙頭螺柱 M16×85～95 35CrMo

18、 個 140 HG20613-2009 34 螺母 M16 30CrMo 個 280 HG20613-2009 35 壓力表 0～4.0MPɑ 個 3 36 型材 各種規(guī)格 （支架用） kg 100 37 防腐涂料 環(huán)氧底、中間漆 /聚氨酯面漆 kg 100 七．安裝前的準備 1、設計圖紙會審和技術交底。 空氣儲罐和壓縮空氣管道安裝設計圖紙，應由質量保證工程組織有關質量控制責任人員、安裝項目質量保證師和施工人員，審查設計圖紙的合法性、工藝性，并進

19、行技術安全交底。 2、安裝前對施工過程中所使用的機具設備和檢驗檢測設備進行檢查，確保機具設備的機械性能安全可靠，檢驗檢測設備應在校準檢定有效期內。 3、安裝前對所有要安裝的設備（包括設備和安全附件）進行開箱檢查，清點隨機附件和技術文件是否齊全，并做好記錄。 3．安全附件和計量儀器，應進行校準檢定并在檢定有效期內。 4．安裝前對所有安裝材料，包括管道組成件[管子、管件（彎頭、三通、異徑管）、法蘭、墊片、螺栓、閥門……等] 、支承件（吊桿、支吊架、管吊……等）以及焊接材料（焊條、焊絲、氬氣）進行全面檢驗，并做好記錄。管子、管件和閥門內部應清理干凈，無雜物。 4．1材料復驗 管子應符合G

20、B8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》、管件應符合GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》； 管子、管件、法蘭 、閥門等的生產廠家，均應具有《特種設備制造許可證》，并復驗其材料質量證明書和產品合格證。 4．2檢查管道組成件、支承件和焊接材料的質量證明、合格證，其質量不低于國家標準的規(guī)定。焊條、焊絲要有烘干（溫度和濕度）記錄。 4．3管道組成件、支承件和焊接材料的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 4．4管道組成件、支承件和焊接材料必須具有明顯清晰的標識，并貫穿于施工過程的始終。 4．5閥門檢驗 根據

21、GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》第3．0．6、 3．0．7、 3．0．8、和3．0．10條款的規(guī)定，對閥門和安全閥進行檢驗，并做好檢驗記錄，不合格者不得使用。 1）閥門檢驗：對閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，并做好記錄，不合格者不得使用。 密封試驗： 試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質為潔凈水。以閥瓣密封面不漏為合格。 強度試驗： 試驗壓力為 1.5倍閥門的公稱壓力，試驗介質為潔凈水。試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格。 2）安全閥檢驗：交 市特種承壓設備檢測研究院檢測，并出具檢驗合格證書。 5．編

22、制焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書 根據設計文件要求，在確認壓力容器和壓力管道安裝材料的焊接性后，于工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出經焊接責任師審簽的焊接工藝評定報告，然后根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，經質量保證工程師批準后才能用于指導安裝施工的焊接工作。其編號分別為：焊接工藝評定報告WPS1—01、焊接工藝評定報告WPS1—02。 焊接工藝評定的試件和檢測報告應妥善保管，備查。 八．安裝施工工藝及技術要求 1．儲罐、管道安裝 1．1施工流程 材 料 領 用 材 料 入 庫 材 料 復 驗 材 料 采 購

23、 管 道 安 裝 管道支架安裝 空氣儲罐安裝 空氣儲罐基礎復驗 不合格 不合格 管 道 防 腐 保 溫 系 統 吹 掃 系統壓力試驗 無 損 檢 測 竣 工 驗 收 1．2空氣儲罐基礎復驗。 1．3空氣儲罐吊裝、就位、找平、找正、灌漿。安裝允許偏差應符合產品說明書或有關安全技術規(guī)范規(guī)定（如

24、GB50461-2008）。 1．4壓力管道依據GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，焊接采用焊條電弧焊、氬弧焊。凡與設備、閥門連接的管道均采用法蘭（HG/T20592-2009）連接。 1．5管道的安裝位置、標高，支、吊架的布置應符合設計圖樣的要求和國家相關安全技術規(guī)范、標準規(guī)定。 1．6管架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，并符合GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7．12條款規(guī)定。 1．7管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 1．8法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1．5%且不大于2mm。 1．

25、9法蘭連接時應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后外露長度2～3螺距為宜。 1．10管子連接，對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm; 當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm 。但全長允許偏差均為10mm。 1．11管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 1．12管子、管件和閥門在安裝前必須確認其內部已清理干凈，無雜物后才可安裝，安裝完畢應按設計要求，用壓縮空氣對管道進行吹掃。 2．管道焊接 2．1依據與要求 2．

26、1．1依據 1）GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》； 2）GB50236-2011 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》； 3）GB/T20801-06《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》； 4）TSG D0001-09《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道》 5）GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》； 6）CJJ33-2008《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》； 7）本公司編制的作業(yè)（工藝）文件： ①QB/GY-02《壓力管道安裝工藝守則》； ②QB/GY-03《公用燃氣管道（鋼管）安裝施工工藝守則》； ③QB/GY-05《工藝管道碳鋼焊接工藝守則》；

27、 ④QB/GY-09 《施工檢驗工藝守則》； 8）《焊接工藝評定報告》編號：WPS1—01、WPS—02。 2．1．2要求 1）焊接檢驗（包括：焊接前檢查、焊接中間檢查和焊接后檢查）應符合GB50236-2011 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》第11條規(guī)定。 2）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應項目并在有效期內的合格焊工擔任；受壓管道的焊縫，必須在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號。焊縫探傷后，要在探傷部位打探傷底片號。 3）焊接材料必須按工藝要求進行烘干； 4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝參數應符合焊接作業(yè)指導書（或焊接工藝卡）的規(guī)定，并嚴格檢驗和做

28、好記錄； 2．2焊接材料： 對接焊縫焊絲：ER50-6 φ2.0 氬氣：99.99% 管子與法蘭焊接材料 焊條：J422 φ3.2 2．3焊材烘干溫度： 150 0C / 1 h.。保溫筒保溫隨用隨取。(請核實！) 2．4 接工藝參數：管子對接焊縫，焊接電流 80～120A、電弧電壓 12～14V、氬氣流量8-2．312L/min；管子與法蘭角接焊縫，焊接電流100～150A、電弧電壓20～24V、焊接焊速 8～14cm / min. 2．5焊接后檢驗 1）焊縫外觀檢查 焊縫在焊完后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應進行焊縫外觀檢查。 2

29、）無損檢測執(zhí)行標準：JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》。 九．系統壓力試驗 1．壓力試驗前應具備的條件： 1．1壓力試驗方案已經過批準，并已進行技術交底。 1．2試驗范圍內的管道安裝工程除油漆外，已按設計圖紙全部完成，管道焊縫經質量檢查(外觀質量和無損檢測)合格,安裝質量符合有關規(guī)定； 1．3試驗管道已經加固,管道上的安全閥已加以隔離。 1．4試驗用壓力表已經校驗，并在校檢有效期內，壓力表的精度不得低于1．6級，表的滿刻度值應為最大壓力的1．5～2倍，壓力表不得少于2只。1只表裝在空氣罐出口，另1只裝在管道高處合適位置。 2．試驗介質與試驗壓力 水壓試驗 試驗壓

30、力1.63 MPa。 說明：通常情況下，管道系統水壓試驗的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍（即1.3 MPa ×1.5 ＝1.95 MPa），由于管道試驗壓力（1.95 MPa）大于空氣貯罐的試驗壓力（1.63 MPa），且空氣貯罐的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍（1. 5 MPa），經建設方同意，決定按空氣貯罐的試驗壓力（1.63 MPa）進行水壓試驗。 試驗介質：常溫潔凈水。 3．試驗前，注水時必須排凈管道內的空氣。試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力（1.63 MPa）后，穩(wěn)壓10min, 再將壓力降至設計壓力（1.3 MPa），保壓30min，進行詳細檢查。以壓力不降、無滲

31、漏、無異常變形和響聲為合格。 4．試驗結束應及時拆除盲板，排盡積液,排液時需要防止形成負壓。 5．試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理.消除缺陷后，應重新進行試驗。 6．系統吹掃 6．1管道在壓力試驗合格后，應用0.3MPa壓縮空氣進行系統吹掃，流速不宜少于20m/s； 6．2吹掃時應設置禁區(qū); 6．3吹掃過程中,當目測無煙塵時,應在排氣口設置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格（見QB/GY-07《管道吹掃工藝守則》）。 7．按規(guī)定做好管道系統壓力試驗記錄。 8．管道系統壓力試驗合格后，方可按設計文件要求和規(guī)定進行管道的防腐

32、、標記和竣工驗收。 十．管道的防腐 1．根據設計文件要求，管道及支架在安裝前應進行表面除銹，并刷紅丹防銹漆兩遍。涂漆材料為環(huán)氧底漆、環(huán)氧中間漆和聚氨酯面漆。底漆二層，面漆三層，最后刷淺灰色識別漆； 2．埋地壓縮空氣支管應做加強級防腐處理； 十一．施工質量管理 1． 施工前組織施工人員學習施工技術規(guī)范，熟悉圖紙，并做好圖紙會審和技術交底工作。 2。在施工過程中，嚴格按照設計文件要求和有關安全技術規(guī)范、標準以及本公司質量保證體系文件有關規(guī)定進行施工。 3．對不遵守勞動紀律、違反操作規(guī)程和工藝紀律、不聽勸阻，不負責任造成質量事故者，或隱瞞事故不報者，均應進行嚴肅處理。 十二．安全技術

33、措施 1．遵守國務院頒發(fā)的《施工現場臨時用電安全技術規(guī)定》、《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》和《建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》等有關安全、勞保和防火規(guī)定。 2．嚴格執(zhí)行安全施工的有關條例和遵守安全操作規(guī)程。工地設安全員一人，負責組織開展安全活動，維護本工地人身、設備機具安全，有權制止違章作業(yè)，發(fā)現隱患及時排除。 3．遵守施工安全規(guī)則，施工人員，按規(guī)定穿戴勞保用品，不戴安全帽不準進入施工現場，嚴禁穿拖鞋上班和上高空作業(yè)不扎安全帶。 4．用電安全 4．1現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護保證安全可靠，不得有損壞、漏電現象； 4．2臨時施工用電線路必須符合安全用電要求，使用電動工具時要戴

34、絕緣防護手套，并安裝漏電保護裝置；用電設備要防雨防潮，嚴禁用鋁、鋼絲代替保險絲，下班后切斷電源。 5．焊接安全 5．1施工中，嚴格執(zhí)行焊接設備安全操作規(guī)程和焊接工藝規(guī)程， 5．2施焊操作時，必須戴防護面罩和手套。電焊機應放在避雨干躁的地方，防止短路漏電，現場需要設置消防栓和消防器材； 5．3氣割操作時，氧氣瓶、乙炔氣瓶間隔5米安全距離放置，并應對周圍環(huán)境確認后方可施工，如遇有特殊，標志應嚴禁動火。， 6．吊裝設備或其他重物前，應全面、認真檢查所有起重工具，無關人員要離開施工現場。吊裝時要聽眾指揮，并作試吊，以保安全。 7．系統進行壓力試驗或吹掃時，應設置禁區(qū)，無關人員要離開現場，試

35、驗人員要認真觀察管路有無異常變形，脫漆或異常聲音； 8施工現場的一切安全防護措施、安全標志警示牌不得擅自拆動，夜間施工時路口段要設紅燈警示。． 9．文明施工?，F場材料、設備機具擺放整齊，標志清晰，專人管理。每天下班后清掃工作場地，整理好電纜電線，收拾好工具等，做到工完、料凈、場地清。 十三．竣工驗收 1．按國家有關規(guī)程，由當地監(jiān)督檢驗機構、建設單位、施工單位認真檢查驗收； 2．安裝工程竣工驗收后應提交下列安裝質量證明文件： ⑴、當地監(jiān)督檢驗機構出具的安裝監(jiān)督檢驗證書和報告； ⑵、壓力管道安裝工程交工技術文件； ⑶、管道安裝質量證明書； ⑷、管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖

36、、設計修改文件和材料代用單； ⑸、管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗與試驗報告 ⑹、管道元件的產品合格證、質量證明書、或者復檢、試驗報告。儀表的校驗報告； ⑺、安裝設計文件 （注：《壓力管道安裝工程交工技術文件》已包含⑶、⑷、（5）等文件） 十四．管線圖的繪制管道組成件的檢驗標識號； 竣工時，由工藝責任師、檢驗員負責繪制管線圖，應符合GB50235-2010《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》、TSG D0001-09《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道》的要求，管線圖至少包括以下內容： 1、管道受壓元件的材質和規(guī)格； 2、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號

37、（鋼?。?； 3、局部或抽樣無損檢測的位置和無損檢測方法； 4、焊縫補焊位置、熱處理補焊位置； 5、能夠清楚反映和追溯管道組成件和支承件（即有管道組成件和支承件的標識號）。 十五．相關記錄 詳見《壓力管道安裝工程交工技術文件》 1 壓力管道安裝質量證明書：一、壓力管道安裝 質量證明書；二、壓力管道安裝匯總表 15 安全附件安裝記錄 17 壓力表、溫度計檢查記錄 2 進場施工人員名單 16 一、管道焊接工作記錄；二、焊接及質量檢查記錄 3 壓力管道安裝工程開工報告 18 管道補償器安裝記錄 4 壓力管道安裝工程圖紙會審記錄 19 固定管架及彈簧支、吊

38、架安裝調整記錄 5 設計修改一覽表 20 管道焊縫無損檢測匯總表 6 材料代用記錄 21 儲罐、管道系統壓力試驗記錄 7 工程施工質量技術交底卡 22 儲罐、管道系統泄漏性試驗記錄 8 設備開箱檢驗記錄 23 儲罐、管道系統吹掃及清洗記錄 9 材料進場質量檢驗記錄 24 儲罐、管道靜電接地測試記錄 10 閥門檢查試驗記錄 25 儲罐、防腐工程施工記錄 11 安全閥試驗記錄 26 儲罐、管道系統運行記錄 12 儲罐基礎復測記錄 27 安裝工程交接檢驗書 13 儲罐墊鐵隱蔽工程記錄 28 壓力管道安裝工程竣工報告 14 儲罐安裝檢驗記錄 29