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1、第六章 無(wú)損檢測(cè)概論,第一節(jié) 無(wú)損檢測(cè)的定義與分類,1、定義： 現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)三個(gè)名稱，即：無(wú)損探 傷(Non-distructive lnspection)、無(wú)損檢測(cè)(Non- distructiveTesting)和無(wú)損評(píng)價(jià)(Non-distructive Evaluation)。 2、分類： 四大常規(guī)檢測(cè)方法 射線檢測(cè)(RadiographicTesting，簡(jiǎn)稱RT)、 超聲波檢測(cè)(UltrasonicTesting，
2、簡(jiǎn)稱UT)、 磁粉檢測(cè)(Magnetic Testing，簡(jiǎn)稱MT) 滲透檢測(cè)(Penetrant Testing，簡(jiǎn)稱PT) 另外：渦流檢測(cè)(EddyCurrentTesting，簡(jiǎn)稱ET)、 聲發(fā)射檢測(cè)(AcousticEmission，簡(jiǎn)稱AE)等。,3、無(wú)損檢測(cè)的目的 1）保證產(chǎn)品質(zhì)量； 2）保障使用安全； 3）改進(jìn)制造工藝； 4）降低生產(chǎn)成本。 4、無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn) 1）無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合 2）正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī) 3）選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法 4）綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法,5、承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是JBT 47302005承
3、壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)。該檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)共分為6個(gè)部分： 第一部分：通用要求 第二部分：射線檢測(cè) 第三部分：超聲檢測(cè) 第四部分：磁粉檢測(cè) 第五部分：滲透檢測(cè) 第六部分：渦流檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)這五種無(wú)損檢測(cè)方法及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定分類，適用于金屬材料制鍋爐、壓力容器(固定式、移動(dòng)式)及壓力管道原材料、零部件和設(shè)備的制造安裝檢測(cè)，也適用于在用金屬 材料制鍋爐、壓力容器(固定式、移動(dòng)式)及壓力管道的檢測(cè)。 與鍋爐、壓力容器(固定式、移動(dòng)式)及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。,第七章 缺陷的種類及產(chǎn)生原因,1、鋼焊縫中常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因 1）
4、外觀缺陷 (1)咬邊 （2)焊瘤 (3)凹坑 (4)未焊滿 (5)燒穿 (6)其他表面缺陷 1)成形不良 2)錯(cuò)邊,其他類型缺陷,2）氣孔,氣孔分為氫氣孔、氮?dú)饪住O2氣孔、CO氣孔,(2)氣孔的形成機(jī)理 (3)產(chǎn)生氣孔的主要原因 (4)氣孔的危害 氣孔減小了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。 (5)防止氣孔的措施 1)清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。 2)采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。 3)采用直流反接并用短電弧施焊。 4)焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。 5)用偏
5、強(qiáng)的規(guī)范施焊。,3夾渣 定義：是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。 1)夾渣的分類 ( 1)金屬夾渣 指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅。 ( 2)非金屬夾渣 指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。 2)夾渣的分布與形狀 有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣，條狀?yuàn)A渣，鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣。,3）夾渣,夾渣產(chǎn)生的原因： （1）坡口角度不對(duì)； （2）坡口有污物； （3）多層焊清渣不徹底； （4）焊接線能量?。?（5)焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快。 （6)焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好。 （7)鎢極性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電流密度大，鎢極
6、熔化脫落于熔池中。 （8)手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不正確，不利于熔渣上浮。,4裂紋,金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。 (1)裂紋的分類 裂紋有多種分類方法。 1)根據(jù)裂紋尺寸大小，可分為：宏觀裂紋、微觀裂紋、超顯微裂紋。 2)根據(jù)裂紋延伸方向，可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、輻射狀裂紋等。 3)根據(jù)裂紋發(fā)生部位，可分為：焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋等 4)根據(jù)發(fā)生條件和時(shí)機(jī)，可分為：熱裂紋；冷裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂。,,其中： 熱裂紋：液態(tài)金屬一次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋沿晶界開(kāi)裂，裂紋面上有氧化色彩，失去金屬光澤。 冷裂紋：是在焊后一段時(shí)間才出現(xiàn)，故又稱延遲裂紋。 再熱裂紋：接頭冷卻后再加熱至550650C時(shí)產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb元素的金屬材料)的焊接熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū)，一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展，呈晶間開(kāi)裂特征。 層狀撕裂：在具有丁字接頭或角接頭的厚大構(gòu)件中，沿鋼板的軋制方向分層出現(xiàn)的階,裂紋分布情況及名稱,72 鑄件中常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因,1. 氣孔 2夾渣 3夾砂 4密集氣孔 5冷隔 6縮孔和疏松 7. 裂紋,7.3 鍛件中常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因,1縮孔和縮管 2疏松 3非金屬夾雜物 4夾砂 5折疊 6龜裂 7鍛造裂紋 8 白點(diǎn),,,
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