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1、第4章 企業(yè)生產管理,現代企業(yè)管理理念、方法、技術 鄔適融 主編,21世紀高等院校管理學主干課程叢書 配套課件（2006年1月版）,41 生產、生產管理與生產系統,生產管理在企業(yè)經濟活動中的地位與作用 生產系統 的內涵 生產系統的功能目標和結構,經濟全球化下企業(yè)生存的需要,近十年來，美國工業(yè)界關于制造業(yè)和服務業(yè)的運作對企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的作用的看法發(fā)生了巨大的變化。七八十年代，許多美國本土企業(yè)發(fā)現自己的市場份額逐年下降，原因是其產品設計、成本和質量方面無法與國外公司相抗衡。人們發(fā)現造成這個現象的原因涉及文化差異、政府的宏觀經濟政策、合并的癥結、忽視人力資源的作用、對技術和研究與開發(fā)的投入不足以及
2、過于依賴律師和MBA。無論原因是什么，多數專家都贊同這樣一種觀點：要在當今的全球經濟中生存，關鍵是通過世界級的生產運作向顧客提供優(yōu)質的具有競爭性價格的產品或服務。,4.1.1 生產管理在企業(yè)經濟活動中的地位與作用,首先，企業(yè)生產的產品要適應市場，能夠為目標用戶所接受，能為他們帶來各種實際的利益。在任何企業(yè)，生產管理都是最基本和最重要的一項基礎性工作。 其次，企業(yè)生產出來的產品要能夠為用戶所接受，不能僅僅靠生產管理，還要有領先一步的營銷管理。 再次，一個企業(yè)適應環(huán)境的工作需要持續(xù)不斷地進行，生產管理與市場營銷不是無條件地進行的，它們需要得到及時、充足、有效的資金支持，這就需要加強財務管理。 因此
3、，生產管理作為企業(yè)適應環(huán)境的一個重要環(huán)節(jié)，在整體性、動態(tài)化的管理中具有特別重要的地位。,4.1.2 生產系統的內涵,1生產 生產是人類社會最原始，也是最基本的活動之一,生產是人類社會存在的基本前提，也是社會財富不斷延續(xù)的源泉。 生產的本質是能夠創(chuàng)造物質和財富來滿足人們的需要。在這里，主要是指物質資料的生產，是使一定的原材料，通過人們的勞動轉化為特定的有形產品。 這里轉化有三種含義，一是對被轉化物形態(tài)的轉化，二是功效的轉化，三是價值的轉化。,4.1.2 生產系統的內涵,2生產管理 生產管理就是對生產活動的計劃、組織、指揮、協調與控制。 生產管理的基本目標 ：高效、靈活、準時、安全、清潔地生產合格
4、的產品來滿足市場需要的同時實現企業(yè)的經營目標。,生產管理的基本目標,高效，生產管理必須體現高效。就是要以較少的投入得到較多的產出。 靈活，是指企業(yè)的生產系統能很快地適應市場的變化，生產各種不同的品種和及時開發(fā)新品種。 準時，是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供用戶所需要的產品和服務。 安全，是指為了保證生產的持續(xù)、穩(wěn)定與和諧發(fā)展，投入轉化產出的過程必須體現安全性。 清潔，是指在產品生產、使用和報廢處理過程中，對環(huán)境的破壞控制到最低范圍，力求無污染地實行綠色生產。,生產系統的設計與運行,生產系統的設計 ：包括對產品的決策、工藝選擇、能力規(guī)劃、廠址確定、生產設施布置，以及工作崗位設計等等。
5、生產系統的運行 ：主要是指企業(yè)的生產活動如何適應市場的變化，按用戶的需要，生產合格的產品。,企業(yè)的生產管理人員必須具備的技能,一是技術技能：包括專業(yè)技術與管理技術兩個方面。但單有專業(yè)技術知識對于生產管理人員來說還是不夠的，他們還需要懂得生產運作過程中的管理技術，包括生產過程的組織，生產計劃的制訂和生產活動的控制等。 二是行為技能：生產管理不僅是對設備、原材料、廠房等的管理，更重要的是組織生產操作人員和技術人員進行生產活動，所以他們必須具備處理、協調人際關系的能力，包括具有較高的情商（EQ），善于與他人共事，調動各方面人員的積極性。,4.1.2 生產系統的內涵,3生產系統 含義：生產系統是一個為
6、了實現預定目標而組成的有關生產元素的集合體。生產系統是由輸入、轉化、輸出和反饋控制四個部分構成的，它們按一定的程序有規(guī)律地運行。 核心功能：它不僅接受各種輸入，要根據預定的目標進行轉化：加工、裝配、運營，將各種生產要素有機地結合在一起，同時它還要接受反饋機制的調整和控制，以保證輸出的有效性和轉化的經濟性。,生產系統的特征,系統的目的性 系統的適應性 系統的協調性,系統的目的性,任何生產系統的存在都是為使得各生產元素能夠有效地運轉，最終要使生產的產品能夠滿足市場的需要，能夠為企業(yè)帶來盈利。否則，這個系統就沒有存在的必要。生產系統必須使被轉化物發(fā)生形態(tài)的轉化，功能的轉化，更重要的是價值的轉化。,系
7、統的適應性,生產系統要適應環(huán)境，并能根據環(huán)境變化作適當的變化，即有應變的能力。因為任何生產系統都是在一定的條件下存在的，生產系統的適應性比先進性更重要，適合企業(yè)生產環(huán)境的、適合用戶需要的轉化系統就是一個好的生產系統，反之，即使是非?，F代化和先進的轉化系統，也是一個不好的系統，功能過剩與功能不足一樣都是不符合整體優(yōu)化原則的。,系統的協調性,生產系統的各組成部分之間，以及各組成部分內部各要素之間都是協調的。前者是指供、產、銷之間的協調，后者是指投入的要素人、財、物之間的協調；轉化的要素人機環(huán)境時間之間的協調；產出的要素數量、質量、時間、地點之間的協調。系統的協調性靠管理的有效性來體現和保證，是生產
8、管理的重要內容也是生產管理追求的主要結果。,生產系統個性化特征,系統的經濟性 系統的和諧性 系統的學習性,系統的經濟性,任何類型生產系統都把追求產出/投入的最大化為目的，因為企業(yè)的生產系統都是以占有一定的資源為運作前提，對于人類來說，資源的稀缺性始終是干擾經濟發(fā)展的重要原因，因此，作為生產系統都有義務以更少的投入去創(chuàng)造更多的產出。這種對于經濟性的自發(fā)追求是一切企業(yè)的共同責任，也是生產管理人員的重要任務，需要花費巨大的精力和持之以恒的毅力。,系統的和諧性,生產系統與環(huán)境的和諧，因為生產系統的運轉過程不僅輸出了各種滿足需要的產品，同時也產生了很多無效的或有害的物質，如化工生產過程中廢液的排放，冶煉
9、過程中的廢渣的產生，機器加工時噪音的干擾等等與人類生存的環(huán)境產生了許多矛盾。在人類的生產創(chuàng)造能力空前高漲的同時，隨之產生的污染物也日漸嚴重，所以，一切生產系統都必須在設計與運行過程中重視與環(huán)境的和諧發(fā)展。,系統的學習性,由于反饋機制的存在，生產系統有一種自學習的功能，即在每完成一次轉化過程后，都要從中獲取有益的經驗，在下一次轉化時予以自行完善。從長遠看，企業(yè)的市場競爭力有賴于生產系統的競爭力，而生產系統的競爭力源自于系統內部的自學習與自適應機制。所以，一個好的生產系統，在其設計時不僅會考慮它的經濟性與有效性，還會反映其學習性，并在生產系統運行過程中充分發(fā)揮這種學習機制，這些都已成為新一代生產系
10、統設計與運行有意義的前沿探索課題。,4.1.3 生產系統的功能目標和結構,1生產系統的功能目標 產品是溝通市場，反映用戶對企業(yè)功能要求的媒體，它傳達了企業(yè)經營戰(zhàn)略對生產系統的要求。所以，按照產品構成的各個方面開展對生產系統功能目標的討論是有利于增強企業(yè)競爭力，進而推動企業(yè)經營戰(zhàn)略有效進行的重要方面。,生產系統的一般模型,輸入：原材料、勞動力轉化過程輸出：產品、服務 資金、信息、能源 反饋 反饋控制 反饋,,,,,,,,,4.1.3 生產系統的功能目標和結構,2 生產系統的結構 生產系統的結構是系統的構成要素及其組合關系的表現。生產系統的構成要素很多，按性質和作用可劃分成結構
11、化要素和非結構化要素。,生產系統的結構化要素,生產技術 生產設備 生產能力 生產系統的集成,生產系統的非結構化要素,人員組織 生產計劃 庫存管理 質量管理,42 生產系統的類型,按用戶的需求特征分類 按生產的工藝特征分類 按生產的穩(wěn)定性和重復性分類,4.2.1 按用戶的需求特征分類,1訂貨性生產方式 是指按用戶特定的要求進行的生產。訂貨生產方式的生產周期長，通過提高零部件的標準化和通用化水平，采用計算機輔助設計（CAD）可以大大縮短設計周期，若再能結合計算機輔助工藝設計（CAPP），則可進一步縮短生產技術準備周期，使生產系統的整體響應速度大大提高。 如船舶制造、大型成套設備的生產都采用這種生
12、產類型,4.2.1 按用戶的需求特征分類,2備貨性生產方式 是指根據企業(yè)對市場需求預測事先制訂生產計劃，通過保持一定數量的庫存來應對市場需求的波動，從而減少對生產系統的影響，即在需要時用庫存補償生產能力的不足，而在低需求時依靠建立庫存來減少因生產能力過剩的影響。如家用電器、制皂、軸承等產品的生產，都采用備貨生產方式。,4.2.2 按生產的工藝特征分類,1流程式的過程加工生產方式 特點：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列設備和裝置，被加工處理成為成品。 范圍：化學工業(yè)、石油精煉、金屬冶煉、造紙等
13、行業(yè),流程式的過程加工生產方式,重點： 要保證連續(xù)供料和確保每一生產環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行，因為任何一個生產環(huán)節(jié)出現故障，都會引起整個生產系統的癱瘓。流程式生產由于產品和生產過程相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動裝置實現對生產過程的實時監(jiān)控。,4.2.2 按生產的工藝特征分類,2加工裝配生產方式 特點 ：產品是由許多零部件構成的，各零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產品的生產是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為產品。 范圍：汽車制造、機械制造、家具制造、船舶制造等,加工裝配生產方式,重點： 在加工裝配型工業(yè)，生產能力是一個動態(tài)的概念，生產系統的“瓶頸”環(huán)節(jié)往往隨產品結構的更換而變化
14、和轉移，這使得如何在計劃中做好負荷平衡，使生產過程同步化增加了一定的難度，加工裝配生產的組織十分復雜，是生產管理研究的重點。,4.2.3 按生產的穩(wěn)定性和重復性分類,1大量生產 特點：生產的品種少，每一品種的數量大，經常重復生產一種或少數幾種類似的產品，并且生產條件穩(wěn)定，大多數工作地僅固定完成一二道工序，專業(yè)化程度高。 問題：這類企業(yè)生產效率高，通過規(guī)模效率降低成本，但生產系統柔性較差，因此，在保持規(guī)模效益的同時，如何提高柔性，是這類企業(yè)考慮的一個大問題。,4.2.3 按生產的穩(wěn)定性和重復性分類,2單件生產 特點：是生產的產品品種繁多，而每一種產品僅生產一臺（件）或少數幾臺（件）。 在現實社會
15、中，嚴格意義上的單件生產不重復制造的企業(yè)十分少見，即使是航天航空工業(yè)，遠洋巨輪制造這些行業(yè)的新產品也有標準型號，僅僅是重復生產的周期比較長，如半年、一年等。,4.2.3 按生產的穩(wěn)定性和重復性分類,3成批生產 成批生產或稱批量生產，介于大量生產與單件生產之間，即產品產量較少，品種較多，專業(yè)化程度較低的一種生產類型。成批生產具有一定的生產穩(wěn)定性和生產重復性，雖然不如大量生產那樣高，但仍可以保持定期重復輪番生產的特點。,成批生產,范圍：各種專用機械廠、中小型電機廠等。 分類：大批量生產、中批量生產和小批量生產三種 生產類型劃分： 大量大批生產 中批生產 單件小批生產 大量生產
16、成批生產 單件生產,,,,,,4.3 生產組織過程,生產過程的概念 生產過程的構成 合理組織生產過程的要求 生產過程的兩種專業(yè)化的組織方式 流水生產組織,4.3.1 生產過程的概念,狹義：指從原材料投入到產品出產的一系列活動的運作過程。 廣義：指整個企業(yè)圍繞著產品生產的一系列有組織的生產活動。包含基本生產、輔助生產、生產技術準備和生產服務等企業(yè)范圍內各項生產活動協調配合的運行過程。,4.3.1 生產過程的概念,基本內容：是勞動過程，即勞動者利用勞動工具，按照一定的步驟和方法，直接地或間接地作用于勞動對象，使其按預定的目的，變成產品的過程。 生產過程又是勞動過程和自然過程的總和。,4
17、.3.2 生產過程的構成,1生產技術準備過程 是指產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作。具體包括市場調研、產品開發(fā)，產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、新產品試制和鑒定。,4.3.2 生產過程的構成,2基本生產過程 是指直接為完成企業(yè)的產品生產所進行的生產活動，如汽車制造企業(yè)的沖壓、焊接、油漆、裝配等；鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等；機械制造的毛坯準備、機械加工、裝配等；化工企業(yè)的預熱、提煉、合成等。 基本生產過程還可進一步劃分為若干個工藝階段。,4.3.2 生產過程的構成,3輔助生產過程 是指為保證基本生產過程的正常進行所必需的各種輔助性生產活動。如機械制造
18、企業(yè)中的動力生產、工具制造、設備維修等。又如汽車廠生產供自用的工模具、修理用備件、蒸汽、壓縮空氣等。,4.3.2 生產過程的構成,4生產服務過程 是指為基本生產和輔助生產服務的各種生產服務活動。如物料供應、運輸和理化試驗、計量管理等。,4.3.2 生產過程的構成,以上基本生產過程、輔助生產過程，生產技術準備過程和生產服務過程都是企業(yè)生產過程的基本組成部分。 重要前提：生產技術準備過程 核心 ：基本生產過程,4.3.2 生產過程的構成,工序是指一個工人（或一組工人），在一個工作地上對同一種勞動對象連續(xù)進行加工的生產活動。工序是組成生產過程的最基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)生產技術工作、生產管理組織工作的基礎。
19、 工序按其作用不同，可分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序三類。工序劃分的粗細程度，既要滿足生產技術的要求，又要考慮到勞動分工和提高勞動生率的要求。,4.3.3 合理組織生產過程的要求,1生產過程的連續(xù)性 含義：是指加工對象在生產過程的各個階段、各個工序，在時間上緊密銜接、連續(xù)進行、不發(fā)生或很少發(fā)生不必要的等待加工或處理的現象。 實現條件： 首先，要合理布置企業(yè)各個生產單位，使之符合工藝流向，沒有迂回和往返運輸。 其次，要采用合理的生產組織形式，避免由于組織結構設置不合理而造成使物流的不暢通。,4.3.3 合理組織生產過程的要求,2生產過程的平行性 含義：是指生產過程的各個階段，
20、各個工序實行平行交叉作業(yè)。 實現條件：在工廠的空間布置時，就要合理地利用面積，盡量做到各生產環(huán)節(jié)能同時利用空間，保證產品的各個零件、部件以及生產過程的各個工藝階段能在各自的空間內平行進行。,4.3.3 合理組織生產過程的要求,3生產過程的比例性 含義：是指生產過程各階段、各工序之間在生產能力上要保持一定的比例關系，以適應產品生產的要求。 實現條件： 事先，在生產系統建立的時候就應根據市場的需求，確定企業(yè)的產品方向，并根據產品性能、結構以及生產規(guī)模、協作關系等統籌規(guī)劃； 在事中，即在日常生產組織和管理工作中，經常對生產過程的能力比例進行調整，克服生產過程中出現的“瓶頸”以實現生產過程的比例性。,
21、4.3.3 合理組織生產過程的要求,4生產過程的均衡性 含義：是指產品在生產過程的各個階段，從投料到成品完工入庫，都能保持有節(jié)奏地均衡地進行。保持在一定的時間間隔內，生產的產品數量是基本相等的或穩(wěn)定遞增的。 實現條件：對內要加強生產技術準備部門、輔助生產部門、生產服務部門之間的協調，特別是優(yōu)化生產計劃和強化對生產過程的監(jiān)控。,4.3.3 合理組織生產過程的要求,5生產過程的適應性 含義：也稱柔性，是指生產組織形式要靈活，對市場的變動應具有較強的應變能力。 實現條件：企業(yè)應建立柔性生產系統，如準時生產制，敏捷制造等，使較高的機械化和自動化水平與較強的對產品的適應性統一在一起。,4.3.4 生產過
22、程的兩種專業(yè)化的組織方式,1工藝專業(yè)化 含義：是指按照生產工藝的特點來設置生產單位的生產組織形式。 優(yōu)點：對產品品種變化的適應性較強，集中了同類設備，每個生產單位只進行同一種工藝的加工，生產系統的可靠性較高 。,工藝專業(yè)化,缺點：以工藝專業(yè)化原則建立生產單位時，由于一個生產單位只能完成同類工藝加工，使得加工對象必須通過許多不同類型的生產單位后才能完成，會造成產品的物流比較復雜、無序；從而使得生產周期長，占用資金多；各生產單位之間的協作往來頻繁，使編制生產計劃，以及在制品和質量管理等工作比較復雜。,4.3.4 生產過程的兩種專業(yè)化的組織方式,2對象專業(yè)化 含義：對象專業(yè)化是以產品（或零件、部件）
23、為對象來設置生產單位的一種生產組織形式 。 優(yōu)點：連續(xù)性強，生產周期短；協作關系簡單，簡化了生產管理；由于對象固定，可以采用高效率的專用設備，生產效率較高。,對象專業(yè)化,缺點：由于是按照特定的產品對象建立的生產單位，對品種變化的適應性差；不同的設備構成的生產過程，如果一臺設備出故障，沒法替代，因此生產設備替代的可行性較差；在產量不大時，難以充分利用生產設備和生產面積，并難以對工藝進行專業(yè)化管理。,4.3.5 流水生產組織,1流水生產線的特征 (1)在流水線上固定地生產一種或少數幾種產品 (2)各工作地按勞動對象加工的工藝順序排列 (3)按規(guī)定的節(jié)拍或時間間隔出產產品 (4)各道工序的加工時間之
24、間，有著相等或倍比的關系 （5）生產過程具有高度的連續(xù)性。,4.3.5 流水生產組織,2流水生產線的種類 按生產對象移動方式不同，可分為固定流水線和移動流水線 按生產對象的數目不同，可分為單一對象流水線和多對象流水線 按生產對象輪換方式不同，可分為不變流水線和可變流水線,流水生產線的種類,按生產過程連續(xù)程度不同，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線 按流水線節(jié)奏性不同，可分為強制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線 按流水線的機械化程度不同，可分為手工流水線、機械流水線和自動生產流水線,4.3.5 流水生產組織,3組織流水生產的條件 組織流水生產須具備如下主要條件： (1)產品結構和工藝相對穩(wěn)定。 (2)工藝過
25、程能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解。 (3)制品的產量要足夠大，單位勞動量也較大。 (4)廠房建筑和生產面積容許安裝流水線的設備、工裝和運輸傳送裝置。,4.3.5 流水生產組織,4流水生產線的組織設計 第一步：確定流水線的節(jié)拍 公式 ： r=T效/Q（r流水線的節(jié)拍；T效計劃期的有效工作時間；Q計劃期產量 r0=n運r（r0流水線節(jié)奏；n運流水線運輸批量。 ）,流水生產線的組織設計,第二步：組織工序同期化 采用高效率工藝裝備，減少工序的作業(yè)時間 改進操作方法和工作地的布置，減少輔助作業(yè)時間 提高工人的操作水平和工作效率，改進勞動組織 建立在制品儲備制度 對作業(yè)時間長而又不能分解
26、的工序，增設工作地，組織平行作業(yè),流水生產線的組織設計,第三步：計算流水線的設備(工作地)數和設備負荷系數 公式：S計i=ti/r(S效i流水線第i工序所需設備數；ti流水線第i工序的單件時間定額。 ) 工序的設備負荷系數 i =s計i/s實i 整條流水線平均設備負荷系數 平 =s計i/s實i,流水生產線的組織設計,第四步：計算和配備工人 公式：Pi=S實iGW Pi第i道工序的工人人數；G每日工作班次；W第i道工序同時工作人數,流水生產線的組織設計,第五步：選擇運輸裝置 傳送帶的長度可用下式計算： L=2(I1+ I2)+ I3（L傳送帶長度；I1工作地長度之和；I2工作之間距離之和；I3技
27、術上需要的長度） 傳送帶的速度可用下式計算： V=I/r（V傳送帶的速度；I相鄰兩個工作地的中心距離；r節(jié)拍 ）,流水生產線的組織設計,第六步：進行流水線的平面布置 平面布置應當有利于工人操作方便、使得零件的運輸線路最短以及有效利用生產面積。流水線上工作地排列要符合工藝路線順序，整條流水線布置符合產品總流向，以盡可能縮短運輸路線，減少運輸工作量。,運作標桿,日產公司的“高技術智能車身裝配系統” 靈活生產管理改變了過去大批量生產同一型號或者幾種型號產品的傳統做法，可以大幅度降低產品成本，及時滿足所有消費者的各種需要，從而使公司能夠最大限度占領世界市場。例如東芝公司的計算機工廠的工人，在同一條裝配
28、線上可以生產出九種不同型號的文字處理機和20種不同型號的計算機，每種型號多則生產20臺，少則生產10臺。又如日產汽車公司于1989年開始安裝“高技術智能車身裝配系統”，并提出更加明確的“五任何”戰(zhàn)略，即日產公司的任何人，可以在任何時間任何地點，生產出任何批量和任何型號的日產牌汽車。,44 生產計劃和控制,生產計劃 確定計劃指標的常用方法 生產能力核定的方法 生產作業(yè)計劃與控制 作業(yè)排序,4.4.1 生產計劃,1生產計劃的概念 生產計劃是企業(yè)在計劃期內應完成的產品生產任務和進度的計劃。它具體規(guī)定了企業(yè)在計劃期（年、季、月）內應當完成的產品品種、質量、產量、產值、出產期限等一系列生產指標，并為實現
29、這些指標進行能力、資源方面的協調、平衡。所以，它是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性文件。,4.4.1 生產計劃,2生產計劃體系 長期計劃：主要針對市場的長期變化趨勢、企業(yè)產品系列的變化、企業(yè)生產性資源的配置及企業(yè)規(guī)模的變化等戰(zhàn)略性問題，而編制的長期計劃，時間跨度通常在三年以上。 中期計劃：通常稱為年度生產計劃。對工業(yè)企業(yè)來說，主要包括生產計劃大綱和產品出產進度計劃。 短期計劃，又叫生產作業(yè)計劃。根據年度生產計劃規(guī)定在計劃期內應完成的計劃指標，針對某一品種，編制該品種具體的作業(yè)計劃，并按生產類型確立作業(yè)期內的期量標準。,4.4.1 生產計劃,3生產計劃的內容 （1）確定生產目標 （2）生產能力的核
30、定與平衡 （3）確定生產進度 （4）組織和檢查生產計劃的實施,4.4.2 確定計劃指標的常用方法,1產品品種確定和選優(yōu)的方法： 市場引力企業(yè)實力矩陣分析法 首先，對每種產品的市場引力、企業(yè)實力各個因素定出若干標準，并進行評價打分，為每種產品的每種因素定出分數。 其次，按產品把市場引力和企業(yè)實力的有關各種因素的分數相加，計算出每個產品的市場引力和企業(yè)實力兩個綜合性指標的總分數。 再次，根據產品的市場引力和企業(yè)實力的得分情況，分成大、中、小三等，然后繪制產品系列分布象限圖，根據產品處于象限圖中的位置，采取相應對策。,市場引力企業(yè)實力矩陣分析法,第一步，根據大量實踐經驗編制產品市場引力和企業(yè)實力評分
31、標準表 。 第二步，對這十種產品的每種產品按每項評分標準打分，并求出匯總得分。 第三步，根據表中結果，決定該企業(yè)產品品種發(fā)展策略，并付諸實施。,表4-5產品系列分布象限表,,表4-6不同情況下的對策,,4.4.2 確定計劃指標的常用方法,2 產品產量確定的方法 l 線性盈虧平衡分析法 企業(yè)利潤=銷售收入-總成本費用 =單價*產銷量-（固定成本+單位變動成本*產銷量） 即：R(x)=S(x)-C(x) =p*x-(F+d*x),4.4.2 確定計劃指標的常用方法,2 產品產量確定的方法 非線性盈虧平衡分析法 非線性型盈虧平衡分析的工具是盈虧平衡圖，它是由產品的總成本曲線、銷售收入
32、曲線組成。該圖的橫軸表示產品產銷量，縱軸表示銷售收入和成本。 當邊際成本等于邊際收益時，盈利達到最大。,盈虧平衡圖,金額 c(x) 虧損 s(x) 盈利 虧損 x1 x2 x3 產銷量,,,,,,,,,,多品種生產的產量決策,線性規(guī)劃是運籌學的一個重要組成部分，它是在滿足一定的約束條件下，按照某一衡量指標尋求最優(yōu)方案的一種有效管理方法。 應用范例：某家電制造企業(yè)根據市場需求打算加工生產三種產品,各產品的原材料消耗定額、工時定額、單位利潤和最高資源限制如(表4-8)?，F要求安排三種產品的產量x1，
33、x2， x3 ，滿足在資源限制條件下使得總利潤為最大。,用Excel來求解這一線性規(guī)劃模型,第一步：輸入原始數據（即初始問題的數據集）。 第二步：定義函數關系（目標函數和約束條件方程）。 第三步：在約束條件所在的單元格中作相應的自定義函數 第四步：在主菜單“工具”中選擇“規(guī)劃求解”,質量指標和產值指標確定的方法,產品質量指標是反映一個企業(yè)的產品能滿足顧客需求和社會要求的重要標志，也是一個企業(yè)能否贏得競爭優(yōu)勢的關鍵因素。利潤函數： Pf=P(t)-C(t) 金額 產品售價與質量水平的關系曲線
34、 產品成本與質量水平 T * T 產品質量水平,,,,,,,,,,,,產值指標,產值指標分為商品產值、總產值和凈產值三種。 用貨幣表示的產品產量稱為商品產值，以貨幣表現的企業(yè)在計劃期內預定完成的工業(yè)生產活動總成果，稱為總產值，企業(yè)在計劃期內從事工業(yè)生產所新創(chuàng)造的價值稱為凈產值。,4.4.3 生產能力核定的方法,1生產能力及其種類 生產能力是生產系統在一定時間內，在一定的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量。它是制定生產計劃的前提和基礎。 種類：（1）設計能力 （2）查定能力 （3）計劃能力,4.4.3 生產能力核定的方法,2生產能力
35、的核定與平衡 （1）影響生產能力的因素 ： 固定資產的數量 固定資產的工作時間 固定資產的生產效率,生產能力的核定與平衡,（2）生產能力的核定 單一品種生產條件下生產能力的計算方法 ： M=F*S*P 或 M=F*S/t M設備組生產能力（臺或件）； F單位設備有效工作時間（小時）； S設備數量（臺） P單位設備產量定額（臺或件）； T單位產品臺時定額（小時）,多品種生產條件下生產能力的計算方法,標準產品法 代表產品法:Ki=ti/t(Ki第i種產品的換算系數;ti第i種產品的臺時定額) 假定產品法:第一步，確定假定產品的臺時定額。第二步，計算設備組生產假定產品的生產能力。第三步，計算設備
36、組各具體產品的生產能力。,4.4.3 生產能力核定的方法,3生產任務與生產能力的平衡 生產任務與生產能力平衡工作比較結果有三種情況： 一是生產能力等于生產任務 二是生產能力大于生產任務 三是生產任務大于生產能力,4.4.4 生產作業(yè)計劃與控制,1生產作業(yè)計劃 生產作業(yè)計劃是企業(yè)生產計劃的具體執(zhí)行計劃，是生產計劃的延續(xù)和補充，是組織企業(yè)日常生產活動的依據。 各企業(yè)在具體操作中，不同類型的生產系統編制作業(yè)計劃的方法，計劃運行和制定是不一樣的。,4.4.4 生產作業(yè)計劃與控制,2生產作業(yè)計劃編制的依據：期量標準 （1）批量和生產間隔期 :批量生產間 隔期平均日產量 經濟批量法,,批量和生產間隔期,以
37、期定量法 :先確定生產間隔期，然后再確定批量的一種方法。生產間隔期的確定按反工藝順序進行，首先確定產品在裝配車間的生產間隔期，然后確定各類零部件、毛坯在加工車間和毛坯車間的生產間隔期。 (2)生產周期 :生產周期是指產品從原材料投入到成品產出所經歷的全部日歷時間 (3)生產提前期 :生產提前期是指產品(零件)在各生產環(huán)節(jié)出產或投入的日期比成品生產的日期應提前的時間。,(3)生產提前期,投入提前期的計算 某車間投入提前期=該車間出產提前期+該車間生產周期 出產提前期的計算 某車間出產提前期=后車間投入提前量+保險期+(該車間生產間隔期-后車間生產間隔期),(4) 在制品定額,車間內部在制品定額的
38、制定 車間之間庫存半成品定額的制定 3作業(yè)控制 投入進度控制;出產進度控制;工序進度控制;在制品占有量的控制。,4.4.5 作業(yè)排序,1.多種零件由一臺設備加工的順序 2.多種零件由兩臺不同設備加工的順序安排 第一步，先從上表各零件的加工時間值中找出最小值 ,第二步，如果最小值是屬于上面的一行，就把它安排在加工順序中的第一個最先加工；第三步，把已經確定加工順序的那個產品（本例中為零件）除去 ,第四步，如果碰上有兩個相同的最小值，則任選其中一個均可 。,4.4.5 作業(yè)排序,3.多種零件由三臺不同設備加工的順序安排 mintAi maxtBi或mintCi maxtBi 4.N個零件由N臺不同
39、設備加工任務的分配 應用范例：有六項工作分派給六個人去做。每項工作只允許一個人去完成，每個人只完成其中一項工作。根據平時的勞動技能測定，每人完各項工作所需要的時間（工分）aij如表4-13所示。問應該如何分派任務，可使完成六項工作的總消耗時間為最少？,45 生產管理的新技術,準時生產制 精益生產 敏捷制造,4.5.1 準時生產制,準時生產（Just-in-Time,簡稱JIT）“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。也就是JIT一詞所要表達的本來含義。 1. JIT的目標 準時生產方式目標是獲取利潤和提高企業(yè)的競爭能力。 2.JIT降低成本的三種手法 （1）適時適量生產 （2）彈性配
40、置作業(yè)人員 （3）質量保證,4.5.2 精益生產,精益生產方式（Lean Production）是美國在全面研究以JIT生產方式為代表的日本生產方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于1990年所提出的一種較完整的生產經營管理理論。精益生產方式是對JIT生產方式的進一步升華，它是對JIT生產方式的提煉和理論總結，將原來主要應用于生產領域的JIT擴展到市場預測、產品開發(fā)、生產制造管理（其中包括生產計劃與控制、生產組織、質量管理、設備保全、庫存管理、成本控制等多項內容）、零部件供應管理以及產品銷售和售后服務等領域，貫穿于企業(yè)生產經營的全過程，使其內涵更加全面、豐富，對指導企業(yè)生產方式的
41、變革具有可操作性。,4.5.3 敏捷制造,一般認為敏捷制造是通過將先進的柔性生產技術、動態(tài)的組織結構和高素質人員三種資源集成為一個協調的，相互關聯的系統來實現的。 特征：1敏捷制造的管理組織 2敏捷制造的生產技術 3敏捷制造的人力資源,復習與思考,1 試述生產管理在企業(yè)經濟活動中的地位和作用。 2試述企業(yè)生產系統的個性化特征。 3生產系統有哪些要素構成，它們之間有何內在聯系？ 4合理組織生產過程的基本要求有哪些？ 5大量生產、成批生產和單件生產各有何特點？ 6工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的區(qū)別在哪里？ 7流水生產有哪些主要特征，組織流水生產要具備哪些主要的條件？,復習與思考,8生產計劃
42、的主要指標有哪些？ 9試述生產能力的含義和種類，影響生產能力的主要因素。如何進行生產能力與生產任務的平衡？提高生產能力有哪些途徑？ 10什么是敏捷制造，它有何特點？如何有效實施敏捷制造方式？ 11. 某公司生產甲產品售價68元/件，固定費用100,000元，單位變動費用40元，求線性盈虧平衡點產量。又由于該廠產量擴大，并提高了材料利用率和工時利用率，設單位產品變動費用下降隨產量增加而遞減0.001元/件，單位產品價格也隨產量增加而遞減0.0024元/件，求非線性盈虧平衡點產量及最大利潤的產量和利潤額。,復習與思考,12某產品有9個零件需要在兩個工作中心進行加工，加工順序均為先在工作中心1進行加
43、工，后在工作中心2進行加工，每個零件的加工時間（單位為小時）如下表所示，請運用約翰遜法制定最優(yōu)排序計劃，使完成所有零件的加工總時間達到最少。 13有六項工作分派給六個人去做。每項工作只允許一個人去完成，每個人只成其中一項工作。已知每人完各項工作所需要的時間如下表所示。問應該如何分派任務，可使完成六項工作的總消耗時間最少？,復習與思考,14.某自行車廠生產山地車和運動車兩種產品，已知售出每輛山地車可獲利46元，售一輛運動車可獲利67元。已知每輛山地車需要14公斤的鋼材，每輛運動車需要16公斤的鋼材；生產一輛山地車需要3.5個加工工時，生產一輛運動車需要5個加工工時。已知該廠的鋼材庫存為9噸，加工生產能力是2400工時。根據市場預測山地車的最大需求量是320輛，運動車的最大需求量是280輛，經理希望最大產量不超過需求量。試求解該廠最佳生產計劃安排。 (1) 建立線性規(guī)劃的數學模型： 決策變量為： 。 目標函數： 。 約束條件： 。 (2) 最佳生產計劃安排： 。總獲利： 。,
清華大學《現代企業(yè)管理》第4章企業(yè)生產管理
