2485 導向絲桿右支架機械加工工藝規(guī)程及鉆ф18孔夾具設計

2485 導向絲桿右支架機械加工工藝規(guī)程及鉆ф18孔夾具設計,導向,絲桿右,支架,機械,加工,工藝,規(guī)程,18,夾具,設計 XXXX 大 學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目 ： 導 向 絲 桿 右 支 架 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 鉆ф18 孔 夾 具 設 計班 　 　 級 ： 　 機 械 09-6 班 姓 　 　 名 ： 　 XXXX 學 號 ： 　 XXXX 指 導 教 師 ： 　 XXXX 完 成 日 期 ： 　 2012 年 6 月 24 日任 務 書一、設計題目:導向絲桿右支架機械加工工藝規(guī)程及鉆 ф18 孔夾具設計二、原始資料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張(2) 生 產(chǎn) 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) ）三、上交材料1． 所 加 工 的 零 件 圖 1張2． 毛 坯 圖 1張3． 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1套4． 編 制 所 設 計 夾 具 對 應 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1套5． 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1） 1 張6． 繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖 （ A1 或 A2。 裝 配 圖 出 來 后 ， 由 指 導 教 師為 學 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ， 一 般 為 夾 具 體 ） 。 1 張7． 課 程 設 計 說 明 書 ， 包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設 計全 部 內(nèi) 容 。 （ 約 5000-8000 字 ） 1 份四、進度安排本 課 程 設 計 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。1． 第 l～ 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。2． 第 3～ 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方法 ， 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。3． 第 8～ 10 天 ， 完 成 夾 具 總 體 方 案 設 計 （ 畫 出 草 圖 ， 與 指 導 教 師 溝遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 II通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進 行 課 程 設 計 的 下 一 步 ） 。4． 第 11～ 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。5． 第 14～ 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。6． 第 16～ 18 天 ， 整 理 并 完 成 設 計 說 明 書 的 編 寫 。7． 第 19 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。8． 第 20～ 21 天 ， 答 辯五、指導教師評語該生設 計 的 過 程 中 表 現(xiàn) ， 設 計 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概念 及 計 算 ， 設 計 方 案 ， 圖 紙 表 達 ， 說 明 書 撰 寫 。綜合評定成績： 指導教師　　　　　　　日　　期　　　　　　　遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 III遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 IV摘 　 要本 次 設 計 內(nèi) 容 涉 及 了 機 械 制 造 工 藝 及 機 床 夾 具 設 計 、 金 屬切 削 機 床 、 公 差 配 合 與 測 量 等 多 方 面 的 知 識 。導 向 絲 桿 右 支 架 的 加 工 工 藝 及 銑 端 面 夾 具 設 計 是 包 括 零件 加 工 的 工 藝 設 計 、 工 序 設 計 以 及 專 用 夾 具 的 設 計 三 部 分 。 在工 藝 設 計 中 要 首 先 對 零 件 進 行 分 析 ， 了 解 零 件 的 工 藝 再 設 計 出毛 坯 的 結 構 ， 并 選 擇 好 零 件 的 加 工 基 準 ， 設 計 出 零 件 的 工 藝 路線 ； 接 著 對 零 件 各 個 工 步 的 工 序 進 行 尺 寸 計 算 ， 關 鍵 是 決 定 出各 個 工 序 的 工 藝 裝 備 及 切 削 用 量 ； 然 后 進 行 專 用 夾 具 的 設 計 ，選 擇 設 計 出 夾 具 的 各 個 組 成 部 件 ， 如 定 位 元 件 、 夾 緊 元 件 、 引導 元 件 、 夾 具 體 與 機 床 的 連 接 部 件 以 及 其 它 部 件 ； 計 算 出 夾 具定 位 時 產(chǎn) 生 的 定 位 誤 差 ， 分 析 夾 具 結 構 的 合 理 性 與 不 足 之 處 ，并 在 以 后 設 計 中 注 意 改 進 。關 鍵 詞 ： 工 藝 、 工 序 、 切 削 用 量 、 夾 緊 、 定 位 、 誤 差 。遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 VAbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 VIanalyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 VII目 錄1 序 言 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 零 件 的 分 析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1.1 零 件 的 作 用 .................................................................11.1.2 零 件 的 工 藝 分 析 ..........................................................11.2 確 定 毛 坯 ........................................................................21.2.1 確 定 毛 坯 種 類 ..............................................................21.2.2 確 定 鑄 件 加 工 余 量 及 形 狀 ............................................22 工 藝 規(guī) 程 設 計 ...................................................................32.1 定 位 基 準 的 選 擇 .............................................................3 2.2 制 定 工 藝 路 線 .................................................................42.3 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 的 確 定 .........................42.3.1 圓 柱 表 面 工 序 尺 寸 .......................................................42.3.2 平 面 工 序 尺 寸 ..............................................................6遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 VIII2.3.3 確 定 切 削 用 量 及 時 間 定 額 ............................................63 夾 具 設 計 .........................................................................213.1 問 題 的 提 出 ..................................................................213.2 夾 具 設 計 ......................................................................213.3 夾 具 結 構 設 計 及 操 作 簡 要 說 明 ......................................22 4 參 考 文 獻 .........................................................................23遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11 序 言機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 是 我 們 學 完 了 大 學 的 全 部 基 礎 課 、 技 術 基 礎課 以 及 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 .這 是 我 們 在 進 行 畢 業(yè) 設 計 之 前 對 所 學各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 ,也 是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓 練 。因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 。就 我 個 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 過 這 次 課 程 設 計 ， 了 解 并 認 識 一 般 機 器零 件 的 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 ， 鞏 固 和 加 深 已 學 過 的 技 術 基 礎 課 和 專 業(yè) 課 的 知 識 ，理 論 聯(lián) 系 實 際 ， 對 自 己 未 來 將 從 事 的 工 作 進 行 一 次 適 應 性 訓 練 ， 從 中 鍛煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 ， 為 今 后 的 工 作 打 下 一 個 良 好 的 基 礎 ，并 且 為 后 續(xù) 課 程 的 學 習 大 好 基 礎 。由 于 能 力 所 限 ， 設 計 尚 有 許 多 不 足 之 處 ， 懇 請 各 位 老 師 給 予 指 導 。1.1 零 件 的 分 析1.1.1 零 件 的 作 用題 目 給 的 零 件 是 導 向 絲 桿 右 支 架 ， 它 位 于 車 床 絲 桿 的 右 端 ， 主 要 作 用是 支 撐 導 向 絲 桿 。 法 蘭 盤 上 有 四 個 安 裝 孔 ， 其 中 部 的 通 孔 則 由 絲 桿 穿 過 ，本 身 沒 有 受 到 多 少 力 的 作 用 。 該 零 件 年 產(chǎn) 量 為 4000 件 ， 設 其 備 品 率為 4%， 機 械 加 工 廢 品 率 為 0.5%， 則 該 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領 為 ： N=Q m(1+a%)(1+b%)=4000×1(1+4%)(1+0.5%)=4181(件 /年 )， 零 件 的 年 產(chǎn)量 為 4181 件 ， 查 表 可 知 該 產(chǎn) 品 為 中 批 生 產(chǎn) 。1.1.2 零 件 的 工 藝 分 析零 件 的 材 料 為 KTH350-10， 黑 心 可 鍛 鑄 鐵 ， 切 削 性 和 耐 蝕 性 良 好 ，耐 磨 性 及 焊 接 性 差 ， 有 較 高 的 韌 性 、 強 度 和 塑 性 。 用 于 承 受 較 高 的 沖 擊振 動 及 扭 轉 負 荷 下 的 工 作 零 件 。為 此 以 下 是 導 向 絲 桿 右 支 架 需 要 加 工 的 表 面 以 及 表 面 之 間 的 位 置 要 求 ：1. 孔 Ф 52 以 及 與 此 相 通 的 ZG1/8″ 左 旋 的 錐 孔 ， 兩 個 孔 Ф 18， 四個 安 裝 孔 Ф 10.5。遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 22. Ф 58 的 外 圓 柱 面 。3. 零 件 上 端 面 和 孔 Ф 10.5 的 下 端 面 。4.（ 1） 零 件 上 端 Ф 18 mm 孔 中 心 軸 線 與 Ф 10.5 孔 的 下 端 面 與 的 垂直 度 誤 差 為 0.15mm； 與 Ф 52mm 孔 中 心 軸 線 的 平 行 度 誤 差 為 0.15mm 。（ 2） Ф 52mm 孔 中 心 軸 線 與 Ф 10.5 孔 的 下 端 面 的 垂 直 度 誤 差 為0.15mm； 與 Ф 58mm 外 圓 中 心 軸 線 的 全 跳 動 誤 差 為 0.10mm。經(jīng) 過 對 以 上 加 工 表 面 的 分 析 ， 我 們 可 先 選 定 粗 基 準 ， 即 可 以 粗 加 工 零件 下 端 面 ， 加 工 出 精 基 準 所 在 的 加 工 表 面 ， 然 后 借 助 專 用 夾 具 對 其 他 加工 表 面 進 行 加 工 ， 保 證 它 們 的 位 置 精 度 。1.2 確 定 毛 坯1.2.1 確 定 毛 坯 種 類零 件 材 料 是 KTH350-10。 考 慮 零 件 在 機 床 運 行 中 所 受 沖 擊 力 較 大 ，零 件 形 狀 結 構 又 比 較 復 雜 ， 零 件 年 產(chǎn) 量 是 中 批 量 。 而 且 零 件 加 工 的 輪 廓尺 寸 不 大 ,在 考 慮 提 高 生 產(chǎn) 率 保 證 加 工 精 度 后 可 采 用 鑄 造 成 型 ， 選 擇 木 模手 工 砂 型 鑄 件 毛 坯 。 查 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 第 41 頁 表2.2-5， 選 用 鑄 件 尺 寸 公 差 等 級 為 CT-12。1.2.2 確 定 鑄 件 加 工 余 量 及 形 狀查 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 第 41 頁 表 2.2-5， 選 用 加 工 余量 為 MA-H 級 。 并 查 表 2.2-4.確 定 各 個 加 工 面 的 鑄 件 機 械 加 工 余 量 ， 鑄件 的 分 型 面 的 選 用 及 加 工 余 量 ， 如 下 表 ：遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3簡 圖 加 工 面代 號基 本 尺寸加 工 余量 等 級加 工 余量說 明D1 52 H 3.5×2 雙 側 加 工D2 18 H 9×2 雙 側 加 工D3 10.5 H 5.25×2 雙 側 加 工D4 58 H 2×2 雙 側 加 工D5 1/8″ H 4.5×2 雙 側 加 工T1 40 H 5 單 側 加 工T2 41 H 5 單 側 加 工2 工 藝 規(guī) 程 設 計2.1 定 位 基 準 的 選 擇1 粗 基 準 的 選 擇 :以 零 件 Ф 10.5㎜ 孔 的 上 端 面 為 粗 基 準 。2 精 基 準 的 選 擇 :考 慮 要 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準 確 方 便 ， 依 據(jù) “基 準 重 合 ”原 則 和 “統(tǒng) 一 基 準 ”原 則 。 以 Ф 10.5mm 孔 的 下 端 面 為 主 要 的 定 位 精 基準 ， 以 Ф 52mm 內(nèi) 孔 面 和 Ф 58mm 外 圓 柱 面 為 輔 助 的 定 位 精 基 準 。遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 42.2 制 定 工 藝 路 線制 定 工 藝 路 線 應 該 使 零 件 的 加 工 精 度 （ 尺 寸 精 度 、 形 狀 精 度 、 位 置 精度 ） 和 表 面 質(zhì) 量 等 技 術 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 。 在 生 產(chǎn) 綱 領 已 經(jīng) 確 定 為中 批 生 產(chǎn) 的 條 件 下 ， 可 以 考 慮 采 用 通 用 機 床 配 以 志 用 夾 具 ， 并 盡 量 使 工序 集 中 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。 還 有 ， 應 當 考 慮 經(jīng) 濟 效 果 ， 以 便 降 低 生 產(chǎn) 成 本 。查 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 第 20 頁 表 1.4-7、 1.4-8、 1.4-11， 選 擇 零 件 的 加 工 方 法 及 工 藝 路 線 方 案 如 下 ：工 序 01 粗 銑 Ф 52mm 孔 下 端 面 ， 以 T3 為 粗 基 準工 序 02 粗 車 Ф 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準工 序 03 粗 車 Ф 10.5㎜ 孔 的 下 端 面 ， 以 T3 為 定 位 基 準工 序 04 精 銑 零 件 上 端 面 ， 以 T2（ Ф 10.5 的 下 端 面 ） 為 定 位 基 準工 序 05 粗 鏜 Φ 52㎜ 孔 ， 以 Ф 58 外 圓 為 定 位 基 準工 序 06 鉆 、 擴 零 件 上 、 下 側 的 Φ 18㎜ 孔 ， 以 D1 為 定 位 基 準工 序 07 鉆 、 擴 零 件 上 四 個 Ф 10.5 的 安 裝 孔 ， 以 D1、 D2 為 定 位 基準工 序 08 半 精 車 Ф 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準工 序 09 半 精 車 Ф 10.5mm 下 端 面 ， 以 T1 為 定 位 基 準工 序 10 半 精 鏜 Φ 52㎜ 孔 ， 以 Ф 58㎜ 外 圓 為 定 位 基 準工 序 11 鉸 2-Φ 18㎜ 孔 ， 以 D1 為 定 位 基 準工 序 12 精 車 Ф 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準工 序 13 精 鏜 Φ 52㎜ 孔 ， 以 Ф 58㎜ 外 圓 為 定 位 基 準工 序 14 鉆 1/8″ 錐 孔 ， 攻 螺 紋 ， 以 D1、 D2 和 T3 為 基 準工 序 15 去 毛 刺工 序 16 終 檢2.3 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 的 確 定2.3.1 圓 柱 表 面 工 序 尺 寸前 面 根 據(jù) 資 料 已 初 步 確 定 工 件 各 面 的 總 加 工 余 量 ， 現(xiàn) 在 確 定 各 表 面 的遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5各 個 加 工 工 序 的 加 工 余 量 如 下 ：工 序 余 量加 工 表面加 工 內(nèi)容加 工 余量精 度 等級工 序 尺 寸 表 面 粗糙 度 最 小 最 大鑄 件 7 CT12 ф45 8.?粗 鏜 3 IT11 160.???6.3 0.04 5.8半 精 鏜 2.5 IT9 74.03.2 2.34 2.66Ф52IT7精 鏜 1.5 IT7 15.02???1.6 1.473 1.574鉆 17 IT11 .016.89 17擴 0.85 IT10 7.85?6.3 0.78 0.96Ф18IT9鉸 0.15 IT9 0.?3.2 0.105 0.22Ф10.5 鉆 10.5 IT11 1.0?12.5 10.39 10.5鑄 件 4 CT12 ф62 2.8?粗 車 1.6 IT11 019.4??1.41 4.4半 精 車 2.2 IT9 07.56.3 2.126 2.39Ф58IT7精 車 0.2 IT7 3.8?3.2 0.17 0.274遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 62.3.2 平 面 工 序 尺 寸工 序 余 量工 序號工 序 內(nèi) 容 加 工余 量基 本 尺寸經(jīng) 濟 精度工 序 尺寸 偏 差 最 小 最 大鑄 件 5.0 CT12 3.?01 粗 銑 Ф52mm下 端 面5 17 12 018.?2.7 7.4803 粗 車Ф10.5 的下 端 面3 14 12 018.?0.3 5.4804 精 銑 零 件上 端 面5 41 12 025.?2.7 7.5509 半 精 車Ф10.5mm下 端 面2 12 10 018.?1.82 2.362.3.3 確 定 切 削 用 量 及 時 間 定 額工 序 01 粗 銑 Ф 52mm 下 端 面 ， 以 T3 為 粗 基 準1.加 工 條 件工 件 材 料 ： KTH350-10,鑄 造工 件 尺 寸 ： ae=77 mm， l=118 mm加 工 要 求 ： 粗 銑 Ф 52mm 下 端 面 ,加 工 余 量 ５ mm機 床 ： X52K 立 式 銑 床刀 具 ： 查 《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 表 1.2， 選 擇 Ｙ Ｇ ６ 硬 質(zhì) 合 金 端銑 刀 ， 銑 削 寬 度 ae ， 故 校 驗 合 格 。 最 終 確cmP?定ap=5mm， ， =375mm/min， ， =0.16mm/zin/190rnc?fvin/7vc?zf。6)計 算 基 本 工 時 ， ,l=118mmfmvLt/??yl查 《 切 削 手 冊 》 表 3.26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： =40mm,則 ：??y=（ 118+40） /375=0.42minfmvLt/?工 序 02 粗 車 Ф 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準1.已 知 條 件 與 工 序 01 相 同加 工 要 求 ： 粗 車 77mm 108mm 的 矩 形 為 Ф62 的 外 圓?粗 車 Ф62 的 外 圓 ， 單 邊 加 工 余 量 為 0.8mm機 床 ： C620-1 型 臥 式 車 床刀 具 ： YT5 硬 質(zhì) 合 金 可 轉 位 車 刀 ， 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 1.1， 由于 C620-1 型 臥 式 車 床 的 中 心 高 為 200mm(表 1.30)， 故 選 擇 刀 桿 尺 寸16 x25， 刀 片 厚 度 為 4.5mm。 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 1.3， 選 擇 車 刀 幾 何形 狀 為 卷 屑 槽 帶 倒 棱 前 刀 面 ， 前 角 ， 后 角 ， 刀 刃 傾 角??50???60?， 主 偏 角 ， 副 偏 角 ， 刀 尖 圓 弧 半 徑??0s???90rk?1rk mr8.?遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 92.切 削 用 量1)確 定 切 削 深 度 ap① 粗 車 矩 形 為 圓 形 時 ， 需 要 切 削 的 余 量 為 41.5mm， 取ap=9mm， 5 次 走 刀 完 成 。 ② 粗 車 Ф62 的 外 圓 時 ， 單 邊 余 量 為 0.8mm， ap=（ 62-60.4）/2=0.8mm ,1 次 走 刀 完 成 。2)確 定 進 給 量根 據(jù) 表 1.4， 在 粗 車 可 鍛 鑄 鐵 KTH350-10、 刀 桿 尺 寸 16 x25 時 ：① 若 切 削 深 度 ap >8~12mm， 工 件 直 徑 為 60~100mm 時 ， 則 進 給量 為 f=0.6~0.8mm/r。② 若 切 削 深 度 ap 3mm， 工 件 直 徑 為 60~100mm 時 ， 則 進 給 量 為?f=0.6~1.2mm/r。 再 根 據(jù) C620-1 車 床 說 明 書 ， 取 f =0.65mm/r。確 定 的 進 給 量 尚 需 滿 足 車 床 進 給 機 構 強 度 的 需 求 ， 故 需 進 行 校 驗 。 根據(jù) 表 1.30， C620-1 車 床 進 給 機 構 允 許 的 進 給 力 =3530N； 根 據(jù) 表axF1.23， 在 =350MPa,f 0.75mm/r, ,v=65m/min（ 預 計 ） 時 ：b????4rk?ap 9.7mm 時 ， 進 給 力 =2750N； ?ap 2.8mm 時 ， 進 給 力?fF?=800N。 的 修 正 系 數(shù) 為 ， ， ， 故 實 際fFf .10fk? .1fsFk?17?fkrF進 給 力 分 別 為 =2750 1.17N=3217.5N, =1820 1.17N=2129.4fF?f?由 于 切 削 時 的 進 給 力 小 于 車 床 進 給 機 構 允 許 的 進 給 力 ， 故 所 選 f =0.65mm/r 的 進 給 量 可 用 。3)選 擇 車 刀 磨 鈍 標 準 及 壽 命根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 1.9， 取 車 刀 后 面 最 大 磨 損 量 為 0.8~1.0。焊 接 車 刀 耐 用 度 T=60mm。4)確 定 切 削 速 度 cv遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 1.11， 加 工 =350MPa,f 0.75mm/r 時 ：b??① ap 9mm， 切 削 速 度 v=80m/min;?② ap 0.8mm, 切 削 速 度 v=114m/min切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ，.?Tk, ， ， ，.1?Mvk.sv0tvkv92.0?krv故 =80 0.8 0.92=58.9m/min; =114 0.8 0.92=83.9m/min??2??;i/3.14.31 rdvn?? i/416.2rdv???根 據(jù) C620-1 車 床 轉 速 （ 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 表 4.2－ 8）選 擇 : =120r/min , =380r/minn2這 時 實 際 切 削 速 度 （ ） 得 ： =54.6m/min, =74m/min1scdv??1cv2cv5） 校 驗 機 床 功 率由 表 1.25， 當 =350MPa,f 0.75mm/r 時 :b??① ap 9.7mm,v 59m/min 時 ， =5.8kw;?1C② ap 2.8mm,v 84m/min 時 ， =2.4kw切 削 功 率 的 修 正 系 數(shù) 為 ， , ， ， 0.?TPckMPc8.0?sPc0.1tPck， （ 表 1.28）9.0?krPc0.kPc故 實 際 切 削 時 的 功 率 為 ： =4.26kw; =1.77kw1C2C根 據(jù) 表 1.30， 當 =120r/min、 =380r/min 時 , 機 床 主 軸 允 許n功 率 = 5.9kw， 故 滿 足 條 件 ， 校 驗 成 立 。EPEcP?6） 計 算 基 本 工 時 ：， ,l=3.5mm，fmvLt/???yl遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11查 《 切 削 手 冊 》 表 1.26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： =2mm,則 ：??y=5 5.5/（ 120 0.65） =0.35min；fmvLt/1???=5.5/（ 380 0.65） =0.02minft/2工 序 03 粗 車 Ф 10.5㎜ 的 下 端 面 ， 以 T3 為 定 位 基 準1.本 工 序 仍 為 粗 車 ， 已 知 條 件 與 工 序 Ⅱ 相 同 ， 可 采 用 與 工 序 Ⅱ 相 同 的可 轉 位 車 刀 ， 采 用 工 序 Ⅱ 確 定 切 削 用 量 的 方 法 。2.切 削 用 量1)確 定 切 削 深 度需 要 切 削 的 余 量 為 41.5mm， 取 ap=9mm， 5 次 走 刀 完 成 。 2)確 定 進 給 量 f =0.65mm/r3)選 擇 車 刀 磨 鈍 標 準 及 壽 命根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 1.9， 取 車 刀 后 面 最 大 磨 損 量 為 0.8~1.0。焊 接 車 刀 耐 用 度 T=60mm。4)確 定 切 削 速 度 cv切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ， , ， ，0.1?Tvk.Mvk8.0?sv0.1tvk，0.1?kv92.krv故 =101 0.8 0.92=74.3m/min; ?? min/2.16345.3.71rdv??根 據(jù) C620-1 車 床 轉 速 （ 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 表4.2－ 8） 選 擇 : =305r/min,這 時 實 際 切 削 速 度 （ ） 得 ：n 10scdv??v=74.3m/min5） 校 驗 機 床 功 率切 削 功 率 的 修 正 系 數(shù) 為 ， , ， ， 0.1?TPck.MPck8.0?sPck0.1tPck， （ 表 1.28）92.0?krPc0.kPc遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 12故 實 際 切 削 時 的 功 率 為 ： =4.9 0.8 0.92kw=3.6kwCP?6） 計 算 基 本 工 時， ,l=1mm，fmvLt/???yl查 《 切 削 手 冊 》 表 1.26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： =1mm,則 ：??y=2/（ 305 0.65） =0.01minfmvLt??工 序 04 精 銑 零 件 上 端 面 ， 以 T2（ Ф 10.5 的 下 端 面 ） 為 定 位 基 準本 工 序 為 粗 加 工 ， 已 知 條 件 與 工 序 Ⅰ 相 同 ， 切 削 用 量 及 其 計 算 過程 同 工 序 Ⅰ 計 算 基 本 工 時 ：， ,l=222mmfmvLt/???yl查 《 切 削 手 冊 》 表 1.26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： =44mm,則 ：??y=266/375=0.71minfmvLt/?工 序 05 粗 鏜 Φ 52㎜ 孔 ， 以 Ф58 外 圓 為 定 位 基 準1.機 床 ： T68 立 式 鏜 床2.切 削 用 量 ：1)確 定 切 削 深 度 單 邊 余 量 為 z=3mm， 取 ap=3mm， 1 次 走 刀 完 成 。 2)確 定 進 給 量 由 《 簡 明 手 冊 》 4.2-21 查 得 ， 取 f =0.52mm/r3)確 定 鏜 床 轉 速 由 《 簡 明 手 冊 》 4.2-20 查 得 ， 取 n =200r/min4） 計 算 基 本 工 時 ：=(46+2 2)/（ 200 0.52） =0.48minfmvLt/???工 序 06 鉆 、 擴 零 件 上 、 下 側 的 Φ 18㎜ 孔 ， 以 D1 為 定 位 基 準1.刀 具 選 擇 ：遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 13查 《 切 削 手 冊 》 表 2.1、 2.2， 選 用 高 速 鋼 麻 花 鉆 鉆 頭 。 粗 鉆 時 ，do=17mm， 鉆 頭 采 用 雙 錐 后 磨 橫 刃 ， 后 角 ， 二 主 刃 長 度??120?， 橫 刃 長 b=2mm,寬 l=4mm,棱 帶 長 度 =1.5mm,2 ,b5.3?? l??10??0?2.切 削 用 量 選 擇 ：1)確 定 進 給 量① 按 加 工 要 求 確 定 進 給 量 :查 《 切 削 手 冊 》 得 ： f=0.70~0.86mm/r , l/d=40/17=2.35<3 再 由 《 切 削 手 冊 》 表 2.7， 系 數(shù) 為 0.5， 則 ：f =（ 0.70~0.86） 0.5=0.35~0.43mm/r。?② 按 鉆 頭 強 度 選 擇 ： 查 《 切 削 手 冊 》 表 2.8， 鉆 頭 允 許 進 給 量 為 ：f=1.75mm/r。③ 機 床 進 給 機 構 強 度 選 擇 ： 查 《 切 削 手 冊 》 表 2.9， 機 床 進 給 機構 允 許 軸 向 力 為 8330N 時 ， 進 給 量 為 ： f=1.2mm/r。以 上 三 個 進 給 量 比 較 得 出 ， 受 限 制 的 進 給 量 時 工 藝 要 求 ， 其 值 為 ：0.35~0.43mm/r， 根 據(jù) 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-16， 最 終 選 擇 的 進 給 量 ：f=0.36mm/r。由 于 是 加 工 通 孔 ， 為 避 免 即 將 鉆 穿 時 鉆 頭 折 斷 ， 故 應 在 即 將 鉆 穿 時 停止 自 動 進 給 改 為 手 動 進 給 。根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 2.19 查 出 ， 鉆 孔 時 的 軸 向 力 =3580N， 軸fF向 力 修 正 系 數(shù) 為 1.0， 故 =3580N。 根 據(jù) Z525 立 式 鉆 床 使 用 說 明 書 ，fF機 床 進 給 機 構 允 許 的 最 大 軸 向 力 為 8830N， 故 所 選 進 給 量 可 用 。2)選 擇 車 刀 磨 鈍 標 準 及 壽 命后 刀 面 最 大 磨 損 限 度 （ 查 《 切 削 手 冊 》 ） 為 0.6mm。 壽 命T=60mm。3)確 定 切 削 速 度 cv查 《 切 削 手 冊 》 表 2.30， 切 削 速 度 計 算 公 式 ：遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 14Vc= ， 其 中 ，vyXvpmZkfaTdC0=16.4， =0.25， =0， =0.4， m=0.125vvzvxvy查 得 修 正 系 數(shù) ： ， ， ， ， 故 實 際 的.1?Tvk.Mvk.?tvk0.1kv切 削 速 度 ： =c in/2.306.0674.4.125025?4） 校 驗 機 床 扭 矩 及 功 率查 《 切 削 手 冊 》 表 2.21， 當 f 0.41mm, 17.5mm, ??0d=30.41N.m,修 正 系 數(shù) 均 為 1.0， 故 =30.41N.mtMcM查 機 床 使 用 說 明 書 ： =52 N.m查 《 切 削 手 冊 》 表 2.23， 鉆 頭 消 耗 功 率 ： =1.3kwCP查 機 床 使 用 說 明 書 ： =2.8 0.81=2.26kwEP?由 于 < , ,故 切 削 用 量 可 用 ， 即cMmc?f=0.36mm/r,n=545r/min, =30.2m/mincv3.計 算 基 本 工 時 ：=(41+10)/（ 545 0.36） =0.26min；fmvLt/??4.擴 孔 至 Ф 17.85：查 《 切 削 手 冊 》 表 2.10， 擴 孔 進 給 量 f=0.90~1.1mm/r, 查 機 床使 用 說 明 書 ， 最 終 選 定 進 給 量 f=0.81mm/r。根 據(jù) 資 料 ， 切 削 速 度 v=0.4v 鉆 。 其 中 v 鉆 為 用 鉆 頭 鉆 同 樣 尺 寸 實心 孔 時 切 削 速 度 ， 故 v=0.4 30.2=12.08m/min?遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 15min/5.218.701rns????故 查 機 床 使 用 說 明 書 選 取 ： =272r/min w基 本 工 時 ： =(41+10)/（ 272 0.81） =0.23minfmvLt/??工 序 07 鉆 、 擴 零 件 上 四 個 Ф 10.5 的 安 裝 孔 ， 以 D1、 D2 為 定 位 基 準1.刀 具 選 擇 ：查 《 切 削 手 冊 》 表 2.1、 2.2， 選 用 高 速 鋼 麻 花 鉆 鉆 頭 。 粗 鉆 時 ，do=9mm， 鉆 頭 采 用 雙 錐 后 磨 橫 刃 ， 后 角 ， 二 主 刃 長 度??120?， 橫 刃 長 b=2mm,寬 l=4mm,棱 帶 長 度 =1.5mm,2 ,b5.3?? l??10?。?0?2.切 削 用 量 選 擇 ：1)確 定 進 給 量① 按 加 工 要 求 確 定 進 給 量 :查 《 切 削 手 冊 》 得 ： f=0.70~0.86mm/r , l/d=40/17=2.35<3 再 由 《 切 削 手 冊 》 表 2.7， 系 數(shù) 為 0.5， 則 ：f =（ 0.70~0.86） 0.5=0.35~0.43mm/r?② 按 鉆 頭 強 度 選 擇 ： 查 《 切 削 手 冊 》 表 2.8， 鉆 頭 允 許 進 給 量 為 ：f=1.75mm/r③ 機 床 進 給 機 構 強 度 選 擇 ： 查 《 切 削 手 冊 》 表 2.9， 機 床 進 給 機構 允 許 軸 向 力 為 8330N 時 ， 進 給 量 為 ： f=1.2mm/r以 上 三 個 進 給 量 比 較 得 出 ， 受 限 制 的 進 給 量 時 工 藝 要 求 ， 其 值 為 ：0.35~0.43mm/r， 根 據(jù) 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-16， 最 終 選 擇 的 進 給 量 ：f=0.36mm/r由 于 是 加 工 通 孔 ， 為 避 免 即 將 鉆 穿 時 鉆 頭 折 斷 ， 故 應 在 即 將 鉆 穿 時 停止 自 動 進 給 改 為 手 動 進 給 。 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 2.19 查 出 ， 鉆 孔 時的 軸 向 力 =3580N， 軸 向 力 修 正 系 數(shù) 為 1.0， 故 =3580N。 根 據(jù)fF fFZ525 立 式 鉆 床 使 用 說 明 書 ， 機 床 進 給 機 構 允 許 的 最 大 軸 向 力 為遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 168830N， 故 所 選 進 給 量 可 用 。2)選 擇 車 刀 磨 鈍 標 準 及 壽 命后 刀 面 最 大 磨 損 限 度 （ 查 《 切 削 手 冊 》 ） 為 0.6mm。 壽 命T=60mm。3)確 定 切 削 速 度 cv查 《 切 削 手 冊 》 表 2.30， 切 削 速 度 計 算 公 式 ：Vc= ，vyXvpmZkfaTdC0其 中 ， =16.4， =0.25， =0， =0.4， m=0.125vvzvxvy查 得 修 正 系 數(shù) ： ， ， ， ， 故 實 際 的.?Tvk.1Mvk.?tvk.kv切 削 速 度 ： =cv in/2.306.016944.25.0.?4） 校 驗 機 床 扭 矩 及 功 率查 《 切 削 手 冊 》 表 2.21， 當 f 0.41mm, 17.5mm, ??0d=30.41N.m,修 正 系 數(shù) 均 為 1.0， 故 =30.41N.m； 查 機 床 使 用 說 明tMcM書 ： =52 N.m；查 《 切 削 手 冊 》 表 2.23， 鉆 頭 消 耗 功 率 ： =1.3kw； 查 機 床 使 用 說 明CP書 ： =2.8 0.81=2.26kw。 由 于 < , ,故 切 削 用 量 可 用 ，EP?cmEc?即 f=0.36mm/r,n=545r/min； =30.2m/min。v3.計 算 基 本 工 時 ： =(12+10)/（ 545 0.36） =0.16minfLt/??4.擴 孔 至 Ф 9.85查 《 切 削 手 冊 》 表 2.10， 擴 孔 進 給 量 f=0.90~1.1mm/r, 查 機 床遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 17使 用 說 明 書 ， 最 終 選 定 進 給 量 f=0.81mm/r根 據(jù) 資 料 ， 切 削 速 度 v=0.4v 鉆 。 其 中 v 鉆 為 用 鉆 頭 鉆 同 樣 尺 寸 實心 孔 時 切 削 速 度 ， 故 v=0.4 30.2=12.08m/min?in/5218.910rns????故 查 機 床 使 用 說 明 書 選 取 ： =272r/min w基 本 工 時 ： =(12+10)/（ 272 0.81） =0.12min；fmvLt/??工 序 08 半 精 車 Ф 58mm 外 圓 面 ， 以 D1 為 定 位 基 準1.選 擇 刀 具 ：車 刀 形 狀 、 、 刀 桿 尺 寸 、 刀 片 厚 度 均 與 粗 車 相 同 。 半 精 車 的 刀 片 牌 號為 YT15,車 刀 幾 何 形 狀 為 :前 角 ， 后 角 ， 刀 刃 傾 角??150???60?， 主 偏 角 ， 副 偏 角 ， 刀 尖 圓 弧 半 徑??0s???45rk?rkmr8.0?2.切 削 用 量 ：1)確 定 切 削 深 度 ap單 邊 余 量 為 1.1mm， ap=1.1mm ,1 次 走 刀 完 成2)確 定 進 給 量半 精 加 工 進 給 量 主 要 受 加 工 表 面 粗 糙 度 的 限 制 。 根 據(jù) 表 1.6， 當表 面 粗 糙 度 為 6.3 ， ， f=0.40~0.50mm/r ， 再 根 據(jù)aR