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機械加工工序卡片
產品型號
CA6140
零件圖號
831007
共 11 頁
產品名稱
車床
零件名稱
拔叉
第 3 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工車間
3
擴、粗鉸、精鉸兩端φ22mm小頭孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每坯件數
每臺件數
鑄鐵
1207350
2
2
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數
Z525立式鉆床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
J01
鉆床專用夾具
工序工時
準終
單件
200.88s
工步號
工步內容
工藝裝備
主軸轉速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進給量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
進給次數
工時定額
機動
輔助
1
鉆孔至φ20mm
莫氏錐柄麻花鉆、塞規(guī)
272
18
0.25
20
1
55.3s
8.3s
2
擴孔至φ21.8mm
莫氏錐柄擴孔鉆、塞規(guī)
97
6.64
1.1
1.8
1
30.7s
4.6s
3
粗鉸至φ21.94mm
錐柄機用鉸刀、塞規(guī)
97
6.10
1.0
0.14
1
40.4s
6.06s
4
精鉸至φ22.021mm
錐柄機用鉸刀、塞規(guī)
97
6.10
0.8
0.06
1
48.8s
7.32s
廣東海洋大學工程學院機械系 班級 機制1041 姓名 賴財輝 編制日期 07年7月14日
廣東海洋大學機械設計制造及自動化專業(yè)
機械加工工藝過程卡片
零 件 號
零件名稱
831007
拔叉
工序號
工 序
名 稱
設 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時
名 稱
型 號
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
1
粗、半精銑小頭孔上端面
立式銑床
X51
銑平面專用夾具01
硬質合金端銑刀
YG6
游標卡尺
1250.05
63s
2
粗、半精銑中間孔下、上端面
立式銑床
X51
銑平面專用夾具
直柄立銑刀
71/8
游標卡尺
1250.05
115.2s
3
鉆、擴、粗鉸，精鉸小頭孔φ22
立式鉆床
Z525
鉆孔專用夾具
莫氏錐柄麻花鉆、錐柄擴孔鉆、錐柄機用鉸刀
GB/T1438.1-1996、B/T1141-1984、GB/T1133-1984
游標卡尺、塞尺
1250.05
200.9s
4
擴中間孔φ73
搖臂鉆床
鉆床專用夾具
套式擴孔鉆
游標卡尺
5
鉆、擴中間孔φ55
搖臂鉆床
鉆床專用夾具
莫氏錐柄麻花鉆、套式擴孔鉆
游標卡尺
6
鉆螺紋孔M8
搖臂鉆床
鉆床專用夾具
直柄麻花鉆
7
攻絲螺紋孔M8
搖臂鉆床
鉆床專用夾具
機用絲錐
8
鉆、粗鉸、精鉸錐銷孔φ8
立式鉆床
鉆床專用夾具
9
銑斷
銑斷機床
圓盤銑刀
10
去毛刺、倒角
鉗工臺
平銼
11
檢查
班級 機制1041 姓名 賴財輝 編制日期2007-7-14
一、零件的分析
（一） 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動，按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
（二） 零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1. 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔
2. 大頭半圓孔
3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
二 確定生產類型
已知此撥叉零件的生產綱領為Q=5000件/年，零件的質量m=1.0件/臺，
結合生產實際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%.代入公式(1-1)得
N=5000件/年1件/臺(1+3%)(1+0.5%)=5152.5件/年
拔叉重量為1.0kg,由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》(本說明書中除特殊說明外,其余查表均由此指導教程查得)表1-3知,拔叉屬輕型零件;由表1-4知,該拔叉的生產類型為大批生產.所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。
三 確定毛坯
1 確定毛坯種類：
零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。由表2-1選用鑄件尺寸公差等級CT12級。
2 確定鑄件加工余量及形狀：
由表2-5，選用加工余量為MA-G級，并查24頁表2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：
3繪制鑄件零件圖(見附圖)
四 工藝規(guī)程設計
(一)選擇定位基準：
1 粗基準的選擇：以零件的兩個小頭孔外圓表面為主要的定位粗基準，以小頭孔的底面為輔助粗基準。
2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以兩個小頭孔外圓柱表面為主要的定位精基準，以加工后的小頭孔的上端面為輔助的定位精基準。
（二）制定工藝路線
根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如機械加工工藝過程卡片。
（三）選擇加工設備和工藝設備
1 機床的選擇：
工序010～060均為銑平面，可采用X51立式銑床。
工序070～110采用搖臂鉆床。
工序120采用鉆床。多刀具組合機床。
工序130采用銑斷機床。
2 選擇夾具：該撥叉的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。
3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。
4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。
5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。
（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1圓柱表面工序尺寸：
前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定7 、8加工工序鉆-擴-粗鉸-精鉸φ22加工余量工序尺寸及公差如下：
由2-28可查得精鉸余量Z精鉸=0.06mm 粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm 擴孔余量Z擴孔=1.8mm 鉆孔余量Z鉆=20mm
查表1-20可依次確定各工序的加工精度等級為,精鉸:IT7; 粗鉸:IT10; 擴孔:IT11; 鉆孔:IT12.
根據上述結果,再查標準公差數值表可確定各工步公差值分別為,精鉸:0.021mm; 粗鉸:0.058mm; 擴孔:0.075mm; 鉆孔:0.15mm
綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸: φ2200.021mm; 粗鉸φ21.9400.058mm; 擴孔:φ21.800.075mm; 鉆孔: φ2000.15mm.
2 平面工序尺寸：
1.1粗銑兩小頭孔上端面，加工余量為1.2mm，基本尺寸為，經濟精度為CT12級。
1.2粗銑中間孔上端面，加工余量為4mm，基本尺寸為 mm，經濟精度為CT12級。
1.3粗銑中間孔下端面，加工余量為4mm，基本尺寸為 mm，經濟精度為CT12級。
1.4精銑小頭孔上端面，加工余量為0.5mm，基本尺寸為50mm，經濟精度為CT11級。
1.5精銑中間孔上端面，加工余量為1mm，基本尺寸為 mm，經濟精度為CT10級。
1.6精銑中間孔下端面，加工余量為1mm，基本尺寸為 mm，經濟精度為CT10級。
（五）確定切削用量，切削速度和時間定額：
1工序1以小頭孔外圓表面為粗基準，粗銑φ22孔上端面。
1.1 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗銑φ22孔上端面。
機床：X51立式銑床。
刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。
銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數z=10,故據《機械制造工藝設計簡明手冊》
（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。
1.2 切削用量
銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.2mm，
一次走刀即可完成所需長度，按《教程》表5-7查得fz=0.2mm。
1.3計算切削速度 按《教程》表5-9，然后根據d/Z=80/10選取，VC=40m/min,再由公
式
算得 n＝159.24r/min,查《教程》表4-15得機床x51的轉速
為n=160r/min,因此由公式算得實際切削速度Vc=40.2mm/s。
1.4校驗機床功率
查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.2mm，n=160r/min, V c=40.2m/min，f z=0.2mm/z。
1.5計算基本工時
根據《教程》表5-43查得對稱銑tj＝l+l1+l2/fmz ，由于kr<
,
L2=2mm,解得tj=0.15min
輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.3min
2工序2 以小頭孔外圓表面為基準粗銑φ55孔上下端面。
2.1 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗銑φ55上端面。
機床：X51立式銑床。
刀具：直柄立式銑刀，按《教程》62頁表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齒z=8。
2.2 切削用量
2.2.1 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。
2.2.2每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《簡明手冊》f=0.2mm/z。
2.3查后刀面壽命
查《簡明手冊》表3.8，壽命T=180min
2.4計算切削速度 按《教程》表5-9選取Vc=40m/min，根據公式
，算得n=181.98r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
算得實際切削速度Vc＝46.8m/min
2.5計算基本工時
根據《教程》表5-43查得對稱銑tj＝l+l1+l2/fmz ，由于kr<
,
L2=2mm,解得tj=0.20min
輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.4min
4工序4以小頭孔外圓表面為基準半精銑φ55孔上下端面。
4.1 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗銑φ55上端面。
機床：X51立式銑床。
刀具：直柄立式銑刀，
按《教程》62頁表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齒z=8。
4.2切削用量
按機床功率kw5~10，
工件-夾具系統(tǒng)剛度為中等時，按《教程》表5-7查得fz=0.12mm。
4.3計算切削速度 按《教程》表5-9選取Vc=49m/min，根據公式
，算得
n=219.8r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
算得實際切削速度Vc＝46.8m/min。
4.4校驗機床功率
查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定n=210r/min, V c=46.8m/min，f z=0.12mm/z。
4.5計算基本工時
tm＝L+l1/ fn=(4+1)/0.12*210=0.20min。
輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.4min
5.工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準，鉆、擴、粗鉸、精鉸φ22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。.采用立式鉆床525型號
5.1鉆孔工步
(1)刀具:采用莫氏錐柄麻花鉆(20GB/T1438.1-1996)
(2)背吃刀量的確定 取a p=20mm
(3)進給量的確定
由表5-22,選取該工步的每轉進給量f=0.25mm/r
(4)切削速度的計算
由表5-22,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v取18m/min. 由公式(5-1)n=1000v/d=100018/(3.1422)=286.6r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=272r/min.代入(5-1),求出實際鉆削速度v=nd/1000=2723.1420/1000=17m/min
(5)時間定額計算
根據表5-41,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得.式中l(wèi)=50mm, l2=1mm;l1=Dcotkr/2+(1~2)=20mm/2cot54.0+1mm=11.7mm,f=0.25mm/r,n=272r/min.將以上結果代入公式,得該工序基本時間tj=(50mm+11.7mm+1mm)/(0.25mm/r272r/min=0.92min=55.3s
(6)輔助時間tf的計算 由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2) tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.1555.3=8.30s
5.2擴孔工步
(1)刀具:采用莫氏錐柄擴孔鉆(B/T1141-1984)
(2)背吃刀量的確定 取ap=1.8mm
(3)進給量的確定 由表4-10,選取f=1.1mm/r.
(4)切削速度的計算
由表5-22,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v取4m/min. 由公式(5-1)n=1000v/d=10004/(3.1421.8)=58.43r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.代入(5-1),求出實際鉆削速度v=nd/1000=2723.1421.8/1000=6.64m/min
(5)時間定額計算
由D=21.8mm l=50mm l2=3mm得
l1=(D-d)cotkr+(1~2)=(21.8-20)/2cot54.0+1=1.6mm=30.7s
(6)輔助時間tf的計算 由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2) tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.1530.7=4.6s
5.3粗鉸工步
(1)刀具:采用錐柄機用鉸刀(GB/T1133-1984)
(2)背吃刀量的確定 取a p0.14mm
(3)進給量的確定 由表5-31,選取f=1.0mm/r.
(4)切削速度的計算
由表5-31,取v=4m/min.
由公式(5-1) n=1000v/d=10004/(3.1420)=63.7r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.代入(5-1),求出實際切削速度v= nd/1000=973.1420/1000=6.1m/min
(5)時間定額計算
根據表5-41,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l(wèi)1 l2由表5-42按kr=15.0 ap=(D-d)/2=(21.94mm-21.8mm)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm l2=15mm;而l=50mm f=1.0mm/r n=97r/min
將以上結果代入公式,得該工序的基本時間tj=(50mm+0.37mm+15mm)/(1.0mm/r97r/min)=0.67min=40.4s
(5)輔助時間tf的計算
由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2) tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.1540.4=6.06s
5.4精鉸工步
(1)刀具:采用錐柄機用鉸刀(GB/T1133-1984)
(2)背吃刀量的確定 取ap=0.06mm
(3)進給量的確定 由表5-31,選取f=0.8mm/r.
(4)切削速度的計算 由表5-31,取v=6m/min.由公式(5-1) n=1000v/d=10006/(3.1420=95.5r/min, 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.代入(5-1),求出實際切削速度v= nd/1000=973.1420/1000=6.1m/min
(5)時間定額計算
根據表5-42,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l(wèi)1 l2由表5-42按kr=15.0 ap=(D-d)/2=(22mm-21.96mm)/2=0.02mm的條件查得l1=0.19mm l2=13mm;而l=50mm f=0.8mm/r
n=97r/min,將以上結果代入公式,得該工序的基本時間tj=(50mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/r97r/min)=0.81min=48.8s
(6)輔助時間tf的計算
由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2) tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.1548.8=7.32s
五 總結
機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的系統(tǒng)性設計.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
就我個人而言，通過這次課程設計，使我對專業(yè)知識了解得更扎實，也從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
7
沈陽理工大學應用技術學院課程設計任務書
班級：081015 姓名：盛文廣 學號：30
課程名稱: 機械制造裝備設計
題 目：CA6140車床撥叉（零件號813007）加工專用夾具設計
專 業(yè)：機械設計制造及其自動化
主要內容及要求：
1、根據所給的零件草圖，畫出零件工作圖。
2、完成CA6140車床撥叉（零件號813007）工件的專用夾具總裝配工作圖。
3、完成專用夾具部分零件工作圖。
4、編寫設計計算說明書。
5、總工作量要求：總圖量為：0#圖紙1張；設計計算說明書17頁。
主要參考資料：夾具設計手冊、夾具設計圖冊、機械零件設計手冊。
進度安排： 1、1-2天完成工件工作圖繪制及夾具設計方案。
2、3-6天完成夾具總裝配圖設計。
3、7-10天完成專用夾具部分零件圖及設計計算說明書編寫。
課程設計指導教師： 張 福 2010 年 6 月 17 日
教研室主任： 趙艷紅 2010 年 6 月 17 日
《機械制造裝備設計》課程設計計劃書
一、課程設計目的
1、本課程設計是《機械制造裝備設計》課程的延續(xù)，通過設計實踐，進一步掌握機械制造裝備設計的一般方法。
2、培養(yǎng)學生綜合運用機械制圖、機械設計基礎、金屬材料及熱處理、機械制造結構工藝等相關知識，培養(yǎng)工程設計的能力。
3、培養(yǎng)學生使用手冊、圖冊、有關資料及設計標準規(guī)范的能力。
4、提高學生技術總結及編制技術文件的能力。
5、為畢業(yè)設計打下良好的基礎。
二、課程設計題目
CA6140車床撥叉（零件號813007）加工專用夾具設計
三、課程設計的內容與基本要求
（一）內容
1、完成CA6140撥叉工件的銑端面專用夾具總裝配圖。
2、完成CA6140車床撥叉專用夾具部分零件工作圖。
3、編寫設計計算說明書。
4、總工作量要求：總圖量為：0#圖紙1張；設計計算說明書17頁。
（二）基本要求
1、課程設計必須獨立的進行，每人必須完成總工作量要求。
2、根據設計題目，完成規(guī)定的設計內容和工作量要求。
3、正確的運用手冊、標準，設計圖樣必須符合國家標準規(guī)定。
4、設計計算說明書力求用工程術語，簡明扼要，計算合理、準確，表達清晰，文字通順簡練，字跡工整。
四、進度安排
1、1-2天完成零件工作圖繪制及夾具設計方案。
2、3-6天完成夾具總裝配圖設計。
3、7-10天完成專用夾具部分零件圖及設計計算說明書。
課程設計指導教師：張 福 2010 年 6 月 17 日
教研室主任： 趙艷紅 2010 年 6 月 17 日
沈陽理工大學應用技術學院機械制造裝備課程設計說明書
前言 2
1.產前準備 3
1.1年生產綱領 3
1.2生產條件 3
1.3零件工藝分析 4
2.夾具結構設計 5
2.1定位機構 5
2.2夾緊機構 6
2.3機床夾具的總體形式 8
2.4.1確定夾具體： 8
2.4.2確定聯接體： 8
2.4.3夾具體的總體設計圖: 9
2.5繪制夾具零件圖 9
2.6 繪制夾具裝配圖 10
3.定位誤差設計 13
3.1誤差分析 13
3.2定位誤差的計算 14
結論 16
致謝 17
參考文獻 18
前言
機械制造技術基礎是機械設計制造及其自動化（或機械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎課。
機械設計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設計。
在機械制造廠的生產過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。
機床夾具的作用可歸納為以下四個方面：
1.保證加工精度 機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。
2.提高生產效率 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。
3.減少勞動強度 采用機械、氣動、液動等夾緊機構，可以減輕工人的勞動強度。
4.擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。
機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于：
1.培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。
2.學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。
3.使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。
我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術基礎薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎地之一。
1.產前準備
1.1年生產綱領
工件的年生產量是確定機床夾具總體方案的重要依據之一。如工件的年生產量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高；如工件的年生產量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復雜用全自動化的設備，5000件小批量生產用手動設備。
1.2生產條件
1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
2、立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。
3、數控立式銑床：XsK5040Ⅲ。
4、鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。
5、萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。 一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
（1）臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
（2）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
（3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。
（4）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。
（5）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。
（6）仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。
（7）升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。
（8）搖臂銑床
搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。
（9）床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
1.3零件工藝分析
本次課設是要為此圖1-3-1中的銑端面夾具，最終實現將工件定位，更加精確和方便的完成銑面工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。
零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結構的依據,本工件放置方法應如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據。確定夾緊機構要依據零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構不能與刀具的運動軌跡相沖突。
2.夾具結構設計
2.1定位機構
圖2-1-1大平面
在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。
根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。
設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。
由于該零件的加工是銑40X70的端面并以下底面作為定位面，屬面定位類型，因此本次設計采用的定位機構為大平面與支承釘相結合。定位的形式很多，大平面限制X，Y方向的轉動及Z方向的移動；小平面限制Y方向的移動；在用另一個小平面限制X方向移動和Z軸轉動，來實現完全定位。裝夾工件時，通過夾緊機構壓板將夾緊工件。本次設計的定位平面與平面相結合，分別限制工件的X、Y方向的移動及轉動自由度以及Z方向的旋轉自由度。心軸定位的特點為結構簡單、制造容易、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動作慢、效率低。
2.2夾緊機構
圖2-2-1工件放置方式
1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。
2 .夾緊力的方向的確定：
1）夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應垂直于第一定位基準面。
2）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。
3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。
3 .夾緊力的作用點的選擇：
1）夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定的區(qū)域內，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。
2）夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位。
3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。
4）夾緊力的反作用力不應使夾具產生影響加工精度的變形。
4. 選擇夾緊機構：
設計夾緊機構一般應遵循以下主要原則：
1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。
2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內。
3)夾緊機構必須可靠。夾緊機構各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構
4)必須保證自鎖，機動夾緊應有聯鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。
5)夾緊機構操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。
6)夾緊機構的復雜程度、自動化程度必須與生產綱領和工廠的條件相適應。
圖2-2-2夾緊機構
選用壓板夾緊機構來對被加工工件進行夾緊。
壓板夾緊機構的特點：①結構簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；②自鎖性能好操；③擴力比80以上，行程S不受限制；④加緊工作慢，效力低。
2.3機床夾具的總體形式
機床夾具的總體形式一般應根據工件的形狀、大小、加工內容及選用機床等因素來確定。
夾具的組成歸納為：
1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。
2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。
3）導向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。
4） 動力裝置在成批生產中，為了減輕工人勞動強度，提高生產率，常采用氣動、液動等動力裝置。
5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。
6）其他元件及裝置 根據加工需要來設置的元件或裝置。
2.4.1確定夾具體：
夾具體上一般不設定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構和聯接體，并于機床可靠聯接。
2.4.2確定聯接體：
聯接體是將導向裝置與夾具體聯接的工件，設計時主要考慮聯接體的剛性，合理布置聯接體的位置，給定位元件、夾緊機構留出空間。此夾具體的聯接裝置通過內六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應的位置上在用一個聯接體支承鉆套板，同樣用內六角螺栓定位。
2.4.3夾具體的總體設計圖:
2.5繪制夾具零件圖
對裝配圖中需加工的零件圖均應繪制零件圖，零件圖應按制圖標準繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。
1.零件圖盡可能按1:1.5繪制。
2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術要求應根據裝配圖上的配合種類、位置精度、技術要求而定。
3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應標注完整。
4.零件圖名稱：
零件圖1壓板
零件圖2上蓋
2.6 繪制夾具裝配圖
1.裝配圖按1:1.5的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結構及夾具的工作原理。
2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置。
3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構。
4.畫出夾具體及其它聯接用的元件（聯接體、螺釘等），將夾具各組成元件聯成一體。
此機床夾具要用到的零件如下：
（1）壓板
（2）圓柱銷
（3）內六角圓柱頭螺釘
（4）六角頭頭部帶槽螺栓A級
（5）輕型彈簧墊圈
（6）精密機械用緊固件十字槽螺釘B型
（7）圓柱銷-淬硬鋼和馬氏體不銹鋼
（8）帶孔球面圓柱頭螺釘C型
（9）彈簧
（10）內六角圓柱頭螺釘
（11）標準型彈簧墊圈
（12）六角頭螺桿帶孔螺栓-A和B級
（13）軸用彈性擋圈A型
（14）支承釘
（15）夾具體
（16）平墊圈
5.標注必要的尺寸、配合、公差等
(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。
(2)夾具與機床的聯系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。
(3)夾具與刀具的聯系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。
(4)夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。
(5)各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。
6.夾具裝備圖上應標注的技術要求
(1)定位元件的定位面間相互位置精度。
(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。
(3)定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。
(4)各導向元件的工作面間的相互位置精度。
(5)夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。
對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類的夾具圖樣資料。
7.對零件編號，填寫標題欄和零件明細表：
每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。
完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。
完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。
8.機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：
1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。
2)夾具的總體方案應與年生產綱領相適應 在大批量生產時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產節(jié)拍要求。在中、小批量生產時，夾具應有一定的可調性，以適應多品種工件的加工。
3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。
4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產率。因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。
5)機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性 機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。
3.定位誤差設計
3.1誤差分析
3.1.1定位誤差
工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產生的：
1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。
2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導軌的位置誤差，也稱對定誤差。
3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。
其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。
3.1.2產生定位誤差的原因
1.基準不重合來帶的定位誤差：
夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產生定位誤差稱之為基準轉換誤差。
2.間隙引起的定位誤差
在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準產生定位誤差。
3.與夾具有關的因素產生的定位誤差
1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。
2）導向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導致產生的導向誤差和對刀誤差。
3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導致工件相對刀具主軸或運動方向產生的位置誤差。
4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導向元件、定向元件等元件的磨損。
3.2定位誤差的計算
1.定位誤差，此項主要是定位孔∮8H6與定位銷∮8f5的間隙產生，最大間隙為-0.028mm。
2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標注尺寸為15.3±0.015mm，誤差為0.03mm。
3.鉆套與襯套的配合間隙，有∮18H7／h6可知最大間隙為0.024mm。
4.鉆套內孔與外圓得同軸度誤差，對于標準鉆套，精度較高，此項可以忽 略。
5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具，產生中心距誤差e，由下式求出：
e=( H/2 + h + b )△max/H
e----刀具引偏量（mm）
H----鉆套導向高度（mm）
h----鉆套下斷面與工件間的空間高度（mm）
△max----刀具與鉆套的最大間隙
刀具與鉆套的配合為∮30H7/r6，可知△max=0.028mm；將H=36mm, h=20, B=30mm代入，可求得e=0.05mm。
由于上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項也不可能同時出現最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和：
該項誤差大于中心距允差0.1mm的2/3，可用。
結論
在這次歷時兩個禮拜的課程設計中，發(fā)現自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。讓我認識到了仔細認真的重要性。
這次課程設計讓我們更能注意到細枝末節(jié)。這次課設使我對機床夾具設計有了更深刻的理解，特別使其中的技術要求。同時感覺到了細節(jié)的重要性。有時候我們我們錯的并不是理論，而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒有刪掉。作為一個設計者不僅應掌握良好的專業(yè)知識，有一個認真仔細的心態(tài)，還有有一個冷靜的心態(tài)，遇到問題不能慌亂，不知所措
首先根據工件的加工要求，我選擇了銑床，因此加工方向式垂直與水平面的。然后工件主要定位部分底面和兩側端面，限制6個自由度。滿足六個自由度的要求，但是不影響機床夾具的工作。因為被加工件需要銑平面限制6個自由度會增進效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、螺柱、螺母和內六角螺釘進行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能更方便，準確的進行面加工。通過以上這些步驟，此機床夾具可以正常工作，此項設計方案可實施。通過精度驗算可知，此項機床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。
在設計的過程中，雖然感覺到了我的不足之處，但是我也學到了不少東西。在一定程度上，使我對以前學習過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設計是機械專業(yè)學習的一個重要的、總結性的理論和實踐相結合的教學環(huán)節(jié)，是綜合運用所學知識和技能的具體實踐過程。通過本次夾具設計，我對所學的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認識。課程設計內容源于生產實踐，使得課程設計和實踐得到了充分的結合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。上學期在長春一汽進工廠實習或參觀的時候對夾具也有所了解，而這次課程設計的經歷，使我對夾具有了更深刻的認識
我們在這次的學習實踐中看到了自己的不足，同時發(fā)現到自己的一個不足，意味著我們成長了一點，如果我們每天成長一點點，那么我們會穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。
致謝
為期兩周的課程設計轉眼就過去了。通過這兩個星期的課程設計，使我綜合的運用了幾年所學的專業(yè)知識。在課程設計中，發(fā)現自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。
首先，感謝學校給我們提供這次難得的實習機會，這讓我真切的體會到理論與實際相結合的意義，為我今后的機械制造技術設計思路奠定了基礎。從次課程設計中能讓我們學習到一些課本中不能引起我們注意的細節(jié)東西，感謝學校為我們提供的寶貴學習機會！
我非常感謝我的指導教師張福老師和張海華老師。兩周來，我時刻體會著兩位老師嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，不論天氣有多么的炎熱，都會在我們身邊細心指導。在課外時間，我們不明白一些設計的問題和有關畫圖方面的問題時，每次去老師那里，老師都會在百忙之中給我們足夠的時間去問問題，有時還會和我坐下來一起討論設計的方案。當我的提出的方案不是經濟實用的時候老師會細心講解給予更好的意見。整個過程，兩位老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學、嚴謹的指導下，我的課程設計才能順利進行，這篇論文也才得以順利完成。兩位老師不僅在學習上對我嚴格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導。
這次課程設計雖然我完成的不是很成熟，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設計還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設計，查詢資料得來的成果。在這次課程設計結束的時候，我感到有一種輕松感，不是因為課程設計不用再做了，而是因為我從這次課程設計中獲得了知識，有所學、有所用。更加知道我們將來能做什么，會做什么，該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解，讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。
感謝兩位老師的細心指導！老師辛苦了！謝謝！
參考文獻
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