3519 臺(tái)燈燈座注塑模的設(shè)計(jì)與制造
3519 臺(tái)燈燈座注塑模的設(shè)計(jì)與制造,臺(tái)燈,燈座,注塑,設(shè)計(jì),制造
0畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計(jì) ）論 文 （ 設(shè) 計(jì) ） 題 目 ： 臺(tái)燈燈座注射模具設(shè)計(jì)與制造系 別： 機(jī)械工程系專 業(yè): 機(jī)電一體化班 級(jí): 02 機(jī)電（2 ）姓 名: 學(xué) 號(hào): 110203202指導(dǎo)老師: 池寅生完成時(shí)間: 2005 年 6 月1目 錄摘要、關(guān)鍵詞………………………………………………………………1序 言 ……………………………………………………………………2一、塑件的工藝性分析……………………………………………………3二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制……………………………4三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………7四、注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算………………………………………………11五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………………12六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制………………………………13心得體會(huì) …………………………………………………………………15參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………152摘要本課題以燈具廠的燈座產(chǎn)品為模具設(shè)計(jì)的對(duì)象，通過對(duì)該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析，確定成型模具的種類。成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)。編制塑件的模型成型工藝，并進(jìn)一步對(duì)該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。編制了該注射模主要零件的加工工藝。關(guān)鍵詞 燈座 注射模具 模具設(shè)計(jì) 模具制造工藝 序 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課，以后進(jìn)行的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論基本知識(shí)和基本技能去解決專業(yè)范圍的工程技術(shù)問題，而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練；從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。臺(tái)燈燈座注射模具設(shè)計(jì)與制造在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品都涉及到模具設(shè)計(jì)和模具制造，本課題以塑料模中的注射模為設(shè)計(jì)對(duì)象，選用臺(tái)燈燈座為畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)例，其目的是對(duì)注射模具設(shè)計(jì)的全過程有一個(gè)總體的認(rèn)識(shí)，通過典型的設(shè)計(jì)實(shí)例，掌握一定的塑料模具設(shè)計(jì)與制造的方法。序 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課以后進(jìn)行的是最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論，基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中3鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。注射模具設(shè)計(jì)與制造零件名稱：燈座生產(chǎn)批量：大批量材 料：聚碳酸酯未注公差取 MT5 精度要求設(shè)計(jì)燈座模具一. 塑件的工藝分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析,塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,其具體分析如下:⑴塑件的原材料分析:塑料品種:聚碳酸酯(PC),屬于熱塑件塑料 ;結(jié)構(gòu)特點(diǎn):線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料、透明 ;使用溫度:小于 130℃,耐寒性好 ,脆化溫度為-100℃;化學(xué)穩(wěn)定性:有一定的化學(xué)穩(wěn)定性 ,不耐堿、酯等;性能特點(diǎn):透光率較高,介電性能好 ,吸水性小,但水敏性強(qiáng)(含水量不得超過 0.2%)且吸水后會(huì)降解力學(xué)性能很好,抗沖擊抗蠕變性能突出,但耐磨性較差;成型特點(diǎn):熔融溫度高(超過 330℃才嚴(yán)重分解),但熔體黏度大;流動(dòng)性差(溢邊值為 0.06mm);流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感,冷卻速度快;成型收縮率小; 易產(chǎn)生應(yīng)力集中。結(jié)論:①熔融溫度高且熔體黏度大 ,對(duì)于大于 200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型,噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴,并加熱,嚴(yán)格控制模具溫度,一般在 70-120℃為宜,模具應(yīng)用耐磨鋼,并淬火.②水敏性強(qiáng),加工前必須干燥處理,否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象;③易產(chǎn)生應(yīng)力集中,嚴(yán)格控制成型條件,塑件成型后退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力;塑件壁不宜厚,避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中,脫模斜度宜取 2°。MT5 查取公差,其主要尺寸公差標(biāo)注如下(單位均為 mm):塑件外形尺寸:一、塑件的工藝性分析4塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及分析，其具體分析如下：（1）塑料的原材料塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn)聚碳酸脂（PC ）屬于熱塑性塑料線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明小于 130℃；耐寒性好，脆化溫度為-100℃有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等透氣率較高，介電性良好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)，給水量不得超過，且吸水后會(huì)降解，力合性能很好，抗沖擊、抗蠕性能突出，但耐磨性較差容易溫度高超過 330℃才可重成型，但磨體黏度大，流動(dòng)性差，溢邊值為 0.06min，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快，成型溶吸溶率小，易產(chǎn)生后力集中純淪（1）熔融溫度高且熔體黏度大，對(duì)于大于 200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式起伸噴嘴，并加墊，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70-120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并碎化。（2）水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲。強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。（3）易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后，退水處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中脫模斜度宜取 20。（2）NT5 查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)如下（單位為 mm）①塑件外的尺寸：φ69 φ70 φ127 φ129φ170 φR5 φ137 3 8 133②內(nèi)形尺寸：φ63 φ64 φ114 φ1210-0.860-0.250-1.280-1.280-1.60-0.240-1.280-0.120-0.280-1.28+0.740+0.710+1.140+1.280+0.20+0.740+0.560+0.500+0.280+1.2805R2 60 32 30 8 φ123φ131 φ164③孔尺寸：φ10 φ12 φ137 φ4.5φ2 φ5④孔心距尺寸：34±0.28 φ96±0.50 φ150±0.57(3)塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外觀美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra×10m，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。（4）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析① 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚切勻，且符合最小壁厚要求；②塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 φ12 4-φ10 4-φ4.5 4-φ5，它們切符合最小孔徑要求；③在塑件內(nèi)壁有 4 個(gè)高 2 米，長(zhǎng) 11 公分凸臺(tái)。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽裝置。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制（1）計(jì)算塑件的體積 V=V1+V2+V3+V4=π r12h1+πr 22h2+[(π×r 3)2+(π×r 3)2/2] ×h3+πr 42h4=(3.14×322×60)+ (3.14×612×32)+ [(π×65) 2+(π×61) 2/2] ×30+ (3.14×652×8)=200172.30mm +1.280+1.60+0.320+0.320+1.280+0.240+0. 20+0.2406(2)計(jì)算塑件的質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得P=N2kg/cm3所以塑件的質(zhì)量為W=PV=200172.30×1.2×10-3=2×0.20g根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸，對(duì)塑件的材料的分析及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初送螺桿式注射機(jī)：Xs-ZY-250， （經(jīng)注射機(jī)參數(shù)校核，X3 -ZY-250 不能滿足閉合高度要求，所以取用 X3 -ZY-500） 。(3)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格溫度 t：110-120 ℃ 注射時(shí)間 20-90預(yù)熱和干燥時(shí)間 t:8-12h 保壓時(shí)間 0-5后段 210-240 泠卻時(shí)間 20-90中段 230-280成型時(shí)間 /s總周期 40-190料筒溫度 t/℃前段 230-285 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r·min-1) 28噴嘴溫度 t/℃ 240-250 方法 紅外線燈模具溫度 t/℃ 70（90）-120 溫度 t/℃ 鼓風(fēng)烘箱 100-110注射壓力p/MPa 80-130后處理時(shí)間 r/h 8-127（4）填寫模塑成型工藝卡片（廠名） 資料編號(hào)車間塑料注射成型工藝卡片 共 頁 第 頁零件名稱 燈座 材料牌號(hào) PC 設(shè)備型號(hào) XS-XY-500裝配圖號(hào) 材料定額 每模件數(shù) 1 件零件圖號(hào) 單件質(zhì)量 240.20g 工裝號(hào)設(shè)備溫度/℃ 110-120材料干燥時(shí)間/h 8-12后段/℃ 210-240中段/℃ 230-280前段/℃ 240-285料筒溫度噴嘴/℃ 240-250模具溫度 /℃ 70(90)-120注射/s 20-90保壓/ s 0-5時(shí)間冷卻/ s 20-90注射壓力/MPa 80-130壓力背壓/MPa溫度/℃ 鼓風(fēng)烘箱 100-110 輔助 /min后處理時(shí)間/h 8-12時(shí)間定額單件 /min檢驗(yàn)編制 校對(duì) 審核 組長(zhǎng) 車間主任 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 主管工程 師8三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及腔型的排列，共注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，型芯，型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。（1）分型面的選擇該塑料為燈座，外形要求美觀，無斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高，在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇方案。其一，這塑件小端底平面需用瓣合式，這樣在塑件表面會(huì)留有熔接痕，同時(shí)增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖所示，采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。（2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)①主流道設(shè)計(jì)主流道是指澆注導(dǎo)流中以注射機(jī)噴嘴與模具接角處開始到分流道為止的塑料熔體的9流動(dòng)通道，是溶體最關(guān)鍵的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響。根據(jù)手冊(cè)查得 XS-ZY-500 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。因此，必須使熔體的溫度降和損失最小，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 20-60，小端直徑 d 注射機(jī)噴嘴直徑大 0.5-1mm。噴嘴球半徑：R 0=18mm噴嘴孔直徑：d 0=φ4mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R 0+（1-2）mm，d= d 0+0.5mm取主流道球面半徑：R=20mm取主流道的小端直徑：d=φ4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 10-30。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=φ12mm 。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=5mm 的圓弧過渡。②分流道的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注導(dǎo)流時(shí)，應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道未端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道采用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失的壓力損失。分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式；縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的流流道。查有關(guān)手冊(cè)得 R=6mm。a、分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來確定，通常圓形截面分流道直徑為 2-10mm；對(duì)流動(dòng)性較好的尼聚乙稀，聚丙烯等塑料的小型塑料，在分流道長(zhǎng)度很短時(shí)，直徑可小到 2mm，對(duì)流動(dòng)性較差的聚碳酸酯，聚硯等可大至 10mm，對(duì)于大多數(shù)料，分流道截面直徑常取 5-6mm。梯形截面分流道的尺寸可按下面經(jīng)驗(yàn)公式確定b=0.2654√m 4√Lb=2/5b式中 b——梯形大度邊寬度，mm；L——分流道的長(zhǎng)度，mm；m——塑件的質(zhì)量，g；h——梯形的高度，mm；b、分流道的長(zhǎng)度，根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道，二次分流道甚至三次分流道。分流量的長(zhǎng)度要盡可能短，且磨折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。c、分流道的表面粗糙度，由于分道流中與模具接觸的外層塑料的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的腔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低，一般 Ra 取 1-65m 左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻、固定、形成耐墊層。d、分流道在分型面上的布置形狀，分流道在分型面上的布置形式與型腔在場(chǎng)型面上的布置形式密切相關(guān)，如果型腔關(guān)圓形狀分布，則分流道是輻射狀布置，如果型腔呈矩10形狀分布則分流道一般采用“非”字狀布置；另一個(gè)是流程盡量短，對(duì)稱布置，使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力的中心一致，分流道常用的布置形式自平恒方式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式是一致的。③澆口設(shè)計(jì)a、澆口形式的選擇。由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見表如下：澆口形式的選擇類型 特 點(diǎn)潛伏式澆口 它從分流道處直接以隧道式澆口進(jìn)入型腔，澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響 其外觀質(zhì)量，但采用這種澆口形式會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度輪輻式澆口 它是中心澆口的一種變異形式，采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口 時(shí)較方便，但有澆口痕跡，模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單盤形澆口它具有料流同時(shí)前進(jìn)、進(jìn)料均勻、不易產(chǎn)生熔接痕、排氣條件好等優(yōu)點(diǎn)，但是澆口凝料去除較困難，需要切削加工或沖切法去除。此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不易實(shí)現(xiàn)11點(diǎn)澆口又稱針澆口或菱形澆口，采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件，在模具開模時(shí)，澆口凝料會(huì)自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量，同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會(huì)增大，塑料黏度降低，提高流動(dòng)性，有利于充模。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆柱系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。根據(jù)燈座塑件的特點(diǎn)以及對(duì)塑料成型性能，澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口方式。b．進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在 塑件底部。(4)型芯、型腔 結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)整體式型腔是直接在型腔板上加工．有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大．消耗貴重模具鋼多．不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。由于該塑件尺寸較大，最大可達(dá) φ170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔．加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。(5)推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分。開模后，塑件留在型腔。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。(6)側(cè) 抽芯機(jī)構(gòu)沒 計(jì) 該塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此．成型內(nèi)凸部分的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖 2—26(a)所示。其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)．如圖 2—26(b)所示。如圖 2-26 所示，因塑件側(cè)芯距較小，且圖 2—26(a)的摸具結(jié)構(gòu)較圖 2—26(b)的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，故選擇滑塊導(dǎo)滑的斜滑按分型抽芯機(jī)構(gòu)。12（7）標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇 A 型模架燈座注射模具見總裝配圖。四、注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 （1）成型零件尺寸計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊(cè)得 PC 的收縮率為 Q=0.5%-0.7%，故平均收縮率為 SCP=（0.5+0.7）%/2=0.6%=0.006 。根據(jù)塑件尺寸公差要求。模具的制造公差取 δt=Δ /4。①型腔的計(jì)算a、導(dǎo)滑板的計(jì)算小端對(duì)應(yīng)的型腔計(jì)算：Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ 20當(dāng) Ls 取 φ69 時(shí)=(φ69 +φ69 ·scp%-3/4Δ)+(Δ/4) 20∵scp=(0.5+0.7)%/2=0.6%=0.006∴Lm=(φ69 +φ69 ·0.006%-3/4Δ)+ (Δ/4) 20=φ68.7713Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ 20當(dāng) Ls 取 φ70 時(shí)=（φ70 +φ70 ·scp%-3/4Δ）+δ 20=（φ70 +φ70 ·0.006%-3/4Δ）+(Δ/4) 20=φ69.78內(nèi)凸對(duì)應(yīng)的型芯計(jì)算Lm=(Ls+Lsscp%-3/4Δ)+ δ 20 取 Ls 為 φ114 時(shí)Lm=(Ls+Lsscp%-3/4Δ)+ δ 20 =（φ 114 +φ114 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4) 20 =φ115.54取 Ls 為 φ121 時(shí)Lm=（φ121 +φ121 ·0.006%-3/4Δ）+ ( Δ /4)20 =φ122.68b、型腔板的計(jì)算大端對(duì)應(yīng)的型腔計(jì)算：Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ2 取 Ls 為 φ127 時(shí)Lm=(φ127 +φ127 ·0.006%-3/4Δ)+ (Δ/4) 20 =φ126.8以下依次取 Ls 為 φ129 、φ137 、φ170 時(shí)結(jié)果分別為 Lm=φ128.8Lm=φ136.8614Lm=φ169.82②型芯的計(jì)算大 hm=（hs+hscp%-3/4Δ）+δ 20取 hs=8 時(shí)，代入數(shù)據(jù)hm=（ 8 +8 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4) 20 =7.86取 hs=133 時(shí)hm=（ 133 +133 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4) 20=132.94a、型芯的計(jì)算：Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ -δ 02取 Ls=φ63 時(shí)Lm=（φ63 +φ63 ·0.006%-3/4Δ）+ ( Δ /4)20=φ63.9依次取 Ls=φ 64 、φ123 、φ131 、φ164 時(shí)分別結(jié)果為 Lm=φ64.9Lm=φ124.69Lm=φ132174Lm=φ166b、小型芯的計(jì)算Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ -δ 02取 Ls 為 φ2 時(shí)15Lm=（φ2 +φ2 ·0.006%-3/4Δ）+ ( Δ/4) 20=φ2.16依次取 Ls 為 φ5 、φ12 、φ10 、φ4.5 時(shí)分別結(jié)果 Lm=φ5.21Lm=φ12.28Lm=φ10.27Lm=φ4.7hm=（ hs+hscp%-2/3Δ）+δ 20取 hs=5hm=(5 +5 ·0.006%-2/3Δ)+ (Δ/4) 20=5.21取 hs=2.25 時(shí)hm=（ 2.25 +2.25 ·0.006%-2/3Δ）+ (Δ /4)20=2.39③孔距的計(jì)算型腔之間的中心距Cm=（CS+CSS CP% ）± S2/8取 Cs 為 34±0.28 時(shí)Cm=（34±0.28+34±0.28·0.006%）±S2/8=34.20±0.035依次取 C s 為 φ96±0.50 、φ150±0.57 時(shí)結(jié)果分別為：Cm=φ96.58± 0.062Cm=φ150.9± 0.07116（2）確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算①抽芯距的計(jì)算S 抽=h+(2-3) =(121-114)/2+2.5 =6mm 其中，h 為凸臺(tái)高度， （2-3）mm 為抽芯安全導(dǎo)數(shù)。 ②滑塊傾角的確定 斜滑塊傾角是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出辦推出距離有直接的關(guān)系，本燈座抽芯距離較小，選擇 0.2100。 ③確定斜滑塊尺寸。 斜滑塊在導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸需求，校核實(shí)際抽芯距 S 抽實(shí)。S 抽實(shí)=tana×40 =tan100×40 =7.04mm>S 抽滿足抽芯距要求。五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核(1)模具 閉合高度的確定和校核①模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板 H 定=45mm。②壓板 H 壓=25mm，型芯固定板 H 固=25mm，型腔板 H 型=93mm，凹模鑲塊 H 凹=65mm，墊板 H 墊＝35mm，模腳 H 摸=85mm。模具閉合高度： H 閉＝H 足+H 動(dòng)+H 導(dǎo)+H 型+H 固+H 流+H 定＝85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm=373mm(2)模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 365mmX315mm，XS-ZY—250 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598X520，故能滿足模具安裝要求。由于 XS-ZY-250 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 Hmin=165mm，最大厚度Hmax＝350mm，即模具閉合高度不滿足 Hmin≤H≤Hmax 的安裝條件。所以，另選注射機(jī) XS-ZY-500 型，即可滿足模具安裝要求。(3)模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī) XS-ZY—500 型的最大開模行程 s=500mm，滿足下式計(jì)算所需的出件17要求 s>Hl+H2+a+(5～10)mm =40+133+95+7=275mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗(yàn)證明，XS-ZY-500 型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將 XS-ZY-500 填入表 2—26 模型工藝卡。六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對(duì)型腔板、型芯的加工工藝進(jìn)行分析。(1)型腔板的加工工藝過 程 型腔板加工工藝過程序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容0 備料 棒料1 鍛造 320mm×320mm×98mm2 熱處理 退火3 銑 銑六面至尺寸 315.5mm×315.5mm×93.5mm，對(duì)角尺4 平磨 磨六面至尺寸 315.5mm×315.5mm×93.5mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為 0.01mm/10mm、對(duì)角尺5 鉗 以上下平面及一對(duì)互相垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線6 車（鏜）車（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工出φ169.82mm、φ136.86mm、φ128.8mm、φ126.8mm 的孔（留0.05mm 磨量）7 鉆①鉆絞 2-φ9 孔，锪兩沉頭孔 2-φ15，留出 0.5mm 的精加工余量②用深孔鉆鉆 φ41 的孔，冷卻水孔到滿足要求8 鉗①與件 2，19，31，25 配作，磚絞 4-φ30 的孔，锪 4-φ36 的沉頭孔到滿足要求，并留出 0.5mm 的精加工余量②與件 2，3，19，21，25 配和磚絞 4-φ16.8 的孔到滿足要求③與件 25，26，14 配合磚絞 4-φ14 的孔，同時(shí)按圖上要求加工出 4-φ15 的孔，留出 0.5mm 的精加工余量④配磚 8-M12 的螺紋底孔，并攻絲到滿足要求⑤按拉塊位置鉆 2-M10 螺紋底孔，并攻絲到滿足要求9 淬火 淬火回火達(dá) 30-35HRC1810 平磨 磨上下面11 磨磨 4-φ14，2-φ9，φ169.82mm，φ136.86mm，φ128,8mm，φ126.8,2-φ15各孔到滿足要求12 電化學(xué)處理 研型腔 Ra0.1μm 并鍍鉻拋光（2）型芯的加工工藝過程型芯的加工工藝過程序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 下料2 鍛 鍛造成 φ147mm×168mm3 熱處理 退火 4 車粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸 φ12.5×3.2, φ65×59.5, φ125×31.5, φ133×57.5 調(diào)頭粗車型芯底部至 φ139mm半精車型芯頂部至 φ12.5×3±0.03，倒 R2 圓角，車錐面 I 達(dá)小端 φ64，大端 φ65，長(zhǎng) 60±0.05，車錐面 II，達(dá)小端 φ122.9，大端 φ124.9，長(zhǎng) 32±0.05,車錐面 III，達(dá)大端為 φ132.9 長(zhǎng)30±0.05，車外圓達(dá) φ133.5,車底端達(dá) φ138.5×5.5鉆 φ80 圓孔的預(yù)孔及 φ40 底錐孔，鏜 φ80 圓孔留磨量0.2mm 切槽達(dá)圖紙要求，小徑 φ100，深 2.4mm5 鉗工 畫各裝配孔中心線6 鉆 鉆、鉸 2-φ2 孔，留研磨量 0.01mm鉆、鉸 4-φ5 孔，留研磨量 0.01mm7 熱處理 淬火、回火，達(dá)到 30-35HRC8 磨磨型芯各斷面及外圓和 φ80 的孔，其中外圓與工作端面，即Ra0.2μm 的表面，留鉗工研磨余量 0.02mm(按圖紙最終尺寸加工)199 鉗 研磨 2-φ2，4- φ5 孔達(dá)圖樣要求研磨型芯外圓面10 化學(xué)熱處理 鍍鉻拋光 總 結(jié)三年的大學(xué)生活即將結(jié)束了，接踵而致的就是畢業(yè)前的一次嚴(yán)格的訓(xùn)練——畢業(yè)設(shè)計(jì)與答辯了。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的日子里，我選擇了臺(tái)燈燈座注射模作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目。通過對(duì)該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析。確定成型模具的種類，成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)。編制塑件的模型成型工藝，并進(jìn)一步對(duì)該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。編制了該注射模的主要零件的加工工藝。這些使得我漸漸的掌握了模具的一些相關(guān)的知識(shí)。當(dāng)然這與老師的辛苦指導(dǎo)是分不開的。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)三年的最后一個(gè)重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年所學(xué)習(xí)的知識(shí)的一個(gè)總結(jié)與概括。當(dāng)然在設(shè)計(jì)的過程中也使得我們清楚的認(rèn)識(shí)到自己的不足。同時(shí)使我們每一個(gè)人都能理解到自己在這三年里到底學(xué)習(xí)到了哪些東西，掌握了哪些東西。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)與以前的課程設(shè)計(jì)完全不同。以往在做課程設(shè)計(jì)時(shí)，課題都是老師定好的，而且是好幾個(gè)同學(xué)在一起共同完成這份設(shè)計(jì)。這樣在不知不覺中就形成了一種依賴心理，懶惰心理。而畢業(yè)設(shè)計(jì)是從一開始就自己收集題目，并在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成這次作業(yè)。這是一次對(duì)學(xué)生來說全面的考察。雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來說，完成的很吃力，但是在設(shè)計(jì)中我學(xué)到了好多東西。最起碼對(duì)臺(tái)燈燈座的注射模有了一點(diǎn)認(rèn)識(shí)。通過這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我了解到了做任何事情都要用認(rèn)真的態(tài)度去對(duì)待，并且要勤學(xué)多問，有付出才有回報(bào)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我清楚的認(rèn)識(shí)了自己的不足。我要在以后的工作中不段的學(xué)習(xí)知識(shí)來充實(shí)自己。為以后自己的發(fā)展打下基礎(chǔ)。20參考文獻(xiàn)[1] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985[2] 宋玉恒.塑料注射模設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).北京:航空工業(yè)出版社,1996[3] 曹宏深,趙仲治.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993[4] 屈華昌,伍建國.塑料模設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993[5] 李德群.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993[6] 李秦蕊.塑料模設(shè)計(jì).西安:西北大學(xué)出版社,1988[7] 陳嘉真.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994[8] 王貴恒.高分子材料成型加工原理.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.1982[9] 張承琦.塑料成型工藝學(xué).北京:輕工業(yè)出版社,1983[10]馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海:上海科技出版社.1985課題簡(jiǎn)介課題名稱：臺(tái)燈插座注射模具設(shè)計(jì)與制造摘要 本課題以燈具廠的燈座產(chǎn)品為模具設(shè)計(jì)的對(duì)象，通過對(duì)該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析，確定成型模具的種類。成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)。編制塑件的模型成型工藝，并進(jìn)一步對(duì)該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。編制了該注射模主要零件的加工工藝。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品都涉及到模具設(shè)計(jì)和模具制造，本課題以塑料模中的注射模為設(shè)計(jì)對(duì)象，選用臺(tái)燈燈座為畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)例，其目的是對(duì)注射模具設(shè)計(jì)的全過程有一個(gè)總體的認(rèn)識(shí)，通過典型的設(shè)計(jì)實(shí)例，掌握一定的塑料模具設(shè)計(jì)與制造的方法。注射模具設(shè)計(jì)與制造零件名稱：燈座生產(chǎn)批量：大批量材 料：聚碳酸酯未注公差取 MT5 精度要求設(shè)計(jì)燈座模具一. 塑件的工藝分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析,塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,其具體分析如下:⑴塑件的原材料分析:塑料品種:聚碳酸酯(PC),屬于熱塑件塑料 ;結(jié)構(gòu)特點(diǎn):線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料、透明 ;使用溫度:小于 130℃,耐寒性好 ,脆化溫度為-100℃;化學(xué)穩(wěn)定性:有一定的化學(xué)穩(wěn)定性 ,不耐堿、酯等; 性能特點(diǎn):透光率較高,介電性能好 ,吸水性小,但水敏性強(qiáng)(含水量不得超過 0.2%)且吸水后會(huì)降解力學(xué)性能很好,抗沖擊抗蠕變性能突出,但耐磨性較差;成型特點(diǎn):熔融溫度高(超過 330℃才嚴(yán)重分解),但熔體黏度大;流動(dòng)性差(溢邊值為0.06mm);流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感,冷卻速度快; 成型收縮率小 ;易產(chǎn)生應(yīng)力集中。結(jié)論:①熔融溫度高且熔體黏度大 ,對(duì)于大于 200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型,噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴,并加熱,嚴(yán)格控制模具溫度,一般在 70-120℃為宜,模具應(yīng)用耐磨鋼,并淬火.②水敏性強(qiáng),加工前必須干燥處理,否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象;③易產(chǎn)生應(yīng)力集中,嚴(yán)格控制成型條件,塑件成型后退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力;塑件壁不宜厚,避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中,脫模斜度宜取 2°。MT5 查取公差,其主要尺寸公差標(biāo)注如下(單位均為 mm):塑件外形尺寸:0畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計(jì) ）論 文 （ 設(shè) 計(jì) ） 題 目 ： 臺(tái)燈燈座注射模具設(shè)計(jì)與制造系 別： 機(jī)械工程系專 業(yè): 機(jī)電一體化班 級(jí): 02 機(jī)電（2 ）姓 名: 學(xué) 號(hào): 110203202指導(dǎo)老師: 池寅生完成時(shí)間: 2005 年 6 月1目 錄摘要、關(guān)鍵詞………………………………………………………………1序 言 ……………………………………………………………………2一、塑件的工藝性分析……………………………………………………3二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制……………………………4三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………7四、注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算………………………………………………11五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………………12六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制………………………………13心得體會(huì) …………………………………………………………………15參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………152摘要本課題以燈具廠的燈座產(chǎn)品為模具設(shè)計(jì)的對(duì)象，通過對(duì)該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析，確定成型模具的種類。成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)。編制塑件的模型成型工藝，并進(jìn)一步對(duì)該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。編制了該注射模主要零件的加工工藝。關(guān)鍵詞 燈座 注射模具 模具設(shè)計(jì) 模具制造工藝 序 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課，以后進(jìn)行的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論基本知識(shí)和基本技能去解決專業(yè)范圍的工程技術(shù)問題，而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練；從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。臺(tái)燈燈座注射模具設(shè)計(jì)與制造在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品都涉及到模具設(shè)計(jì)和模具制造，本課題以塑料模中的注射模為設(shè)計(jì)對(duì)象，選用臺(tái)燈燈座為畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)例，其目的是對(duì)注射模具設(shè)計(jì)的全過程有一個(gè)總體的認(rèn)識(shí)，通過典型的設(shè)計(jì)實(shí)例，掌握一定的塑料模具設(shè)計(jì)與制造的方法。序 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課以后進(jìn)行的是最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論，基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中3鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。注射模具設(shè)計(jì)與制造零件名稱：燈座生產(chǎn)批量：大批量材 料：聚碳酸酯未注公差取 MT5 精度要求設(shè)計(jì)燈座模具一. 塑件的工藝分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析,塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,其具體分析如下:⑴塑件的原材料分析:塑料品種:聚碳酸酯(PC),屬于熱塑件塑料 ;結(jié)構(gòu)特點(diǎn):線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料、透明 ;使用溫度:小于 130℃,耐寒性好 ,脆化溫度為-100℃;化學(xué)穩(wěn)定性:有一定的化學(xué)穩(wěn)定性 ,不耐堿、酯等;性能特點(diǎn):透光率較高,介電性能好 ,吸水性小,但水敏性強(qiáng)(含水量不得超過 0.2%)且吸水后會(huì)降解力學(xué)性能很好,抗沖擊抗蠕變性能突出,但耐磨性較差;成型特點(diǎn):熔融溫度高(超過 330℃才嚴(yán)重分解),但熔體黏度大;流動(dòng)性差(溢邊值為 0.06mm);流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感,冷卻速度快;成型收縮率小; 易產(chǎn)生應(yīng)力集中。結(jié)論:①熔融溫度高且熔體黏度大 ,對(duì)于大于 200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型,噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴,并加熱,嚴(yán)格控制模具溫度,一般在 70-120℃為宜,模具應(yīng)用耐磨鋼,并淬火.②水敏性強(qiáng),加工前必須干燥處理,否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象;③易產(chǎn)生應(yīng)力集中,嚴(yán)格控制成型條件,塑件成型后退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力;塑件壁不宜厚,避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中,脫模斜度宜取 2°。MT5 查取公差,其主要尺寸公差標(biāo)注如下(單位均為 mm):塑件外形尺寸:一、塑件的工藝性分析4塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及分析，其具體分析如下：（1）塑料的原材料塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn)聚碳酸脂（PC ）屬于熱塑性塑料線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明小于 130℃；耐寒性好，脆化溫度為-100℃有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等透氣率較高，介電性良好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)，給水量不得超過，且吸水后會(huì)降解，力合性能很好，抗沖擊、抗蠕性能突出，但耐磨性較差容易溫度高超過 330℃才可重成型，但磨體黏度大，流動(dòng)性差，溢邊值為 0.06min，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快，成型溶吸溶率小，易產(chǎn)生后力集中純淪（1）熔融溫度高且熔體黏度大，對(duì)于大于 200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式起伸噴嘴，并加墊，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70-120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并碎化。（2）水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲。強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。（3）易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后，退水處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中脫模斜度宜取 20。（2）NT5 查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)如下（單位為 mm）①塑件外的尺寸：φ69 φ70 φ127 φ129φ170 φR5 φ137 3 8 133②內(nèi)形尺寸：φ63 φ64 φ114 φ1210-0.860-0.250-1.280-1.280-1.60-0.240-1.280-0.120-0.280-1.28+0.740+0.710+1.140+1.280+0.20+0.740+0.560+0.500+0.280+1.2805R2 60 32 30 8 φ123φ131 φ164③孔尺寸：φ10 φ12 φ137 φ4.5φ2 φ5④孔心距尺寸：34±0.28 φ96±0.50 φ150±0.57(3)塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外觀美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra×10m，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。（4）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析① 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚切勻，且符合最小壁厚要求；②塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 φ12 4-φ10 4-φ4.5 4-φ5，它們切符合最小孔徑要求；③在塑件內(nèi)壁有 4 個(gè)高 2 米，長(zhǎng) 11 公分凸臺(tái)。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽裝置。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制（1）計(jì)算塑件的體積 V=V1+V2+V3+V4=π r12h1+πr 22h2+[(π×r 3)2+(π×r 3)2/2] ×h3+πr 42h4=(3.14×322×60)+ (3.14×612×32)+ [(π×65) 2+(π×61) 2/2] ×30+ (3.14×652×8)=200172.30mm +1.280+1.60+0.320+0.320+1.280+0.240+0. 20+0.2406(2)計(jì)算塑件的質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得P=N2kg/cm3所以塑件的質(zhì)量為W=PV=200172.30×1.2×10-3=2×0.20g根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸，對(duì)塑件的材料的分析及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初送螺桿式注射機(jī)：Xs-ZY-250， （經(jīng)注射機(jī)參數(shù)校核，X3 -ZY-250 不能滿足閉合高度要求，所以取用 X3 -ZY-500） 。(3)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格溫度 t：110-120 ℃ 注射時(shí)間 20-90預(yù)熱和干燥時(shí)間 t:8-12h 保壓時(shí)間 0-5后段 210-240 泠卻時(shí)間 20-90中段 230-280成型時(shí)間 /s總周期 40-190料筒溫度 t/℃前段 230-285 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r·min-1) 28噴嘴溫度 t/℃ 240-250 方法 紅外線燈模具溫度 t/℃ 70（90）-120 溫度 t/℃ 鼓風(fēng)烘箱 100-110注射壓力p/MPa 80-130后處理時(shí)間 r/h 8-127（4）填寫模塑成型工藝卡片（廠名） 資料編號(hào)車間塑料注射成型工藝卡片 共 頁 第 頁零件名稱 燈座 材料牌號(hào) PC 設(shè)備型號(hào) XS-XY-500裝配圖號(hào) 材料定額 每模件數(shù) 1 件零件圖號(hào) 單件質(zhì)量 240.20g 工裝號(hào)設(shè)備溫度/℃ 110-120材料干燥時(shí)間/h 8-12后段/℃ 210-240中段/℃ 230-280前段/℃ 240-285料筒溫度噴嘴/℃ 240-250模具溫度 /℃ 70(90)-120注射/s 20-90保壓/ s 0-5時(shí)間冷卻/ s 20-90注射壓力/MPa 80-130壓力背壓/MPa溫度/℃ 鼓風(fēng)烘箱 100-110 輔助 /min后處理時(shí)間/h 8-12時(shí)間定額單件 /min檢驗(yàn)編制 校對(duì) 審核 組長(zhǎng) 車間主任 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 主管工程 師8三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及腔型的排列，共注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，型芯，型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。（1）分型面的選擇該塑料為燈座，外形要求美觀，無斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高，在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇方案。其一，這塑件小端底平面需用瓣合式，這樣在塑件表面會(huì)留有熔接痕，同時(shí)增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖所示，采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。（2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)①主流道設(shè)計(jì)主流道是指澆注導(dǎo)流中以注射機(jī)噴嘴與模具接角處開始到分流道為止的塑料熔體的9流動(dòng)通道，是溶體最關(guān)鍵的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響。根據(jù)手冊(cè)查得 XS-ZY-500 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。因此，必須使熔體的溫度降和損失最小，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 20-60，小端直徑 d 注射機(jī)噴嘴直徑大 0.5-1mm。噴嘴球半徑：R 0=18mm噴嘴孔直徑：d 0=φ4mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R 0+（1-2）mm，d= d 0+0.5mm取主流道球面半徑：R=20mm取主流道的小端直徑：d=φ4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 10-30。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=φ12mm 。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=5mm 的圓弧過渡。②分流道的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注導(dǎo)流時(shí)，應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道未端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道采用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失的壓力損失。分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式；縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的流流道。查有關(guān)手冊(cè)得 R=6mm。a、分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來確定，通常圓形截面分流道直徑為 2-10mm；對(duì)流動(dòng)性較好的尼聚乙稀，聚丙烯等塑料的小型塑料，在分流道長(zhǎng)度很短時(shí)，直徑可小到 2mm，對(duì)流動(dòng)性較差的聚碳酸酯，聚硯等可大至 10mm，對(duì)于大多數(shù)料，分流道截面直徑常取 5-6mm。梯形截面分流道的尺寸可按下面經(jīng)驗(yàn)公式確定b=0.2654√m 4√Lb=2/5b式中 b——梯形大度邊寬度，mm；L——分流道的長(zhǎng)度，mm；m——塑件的質(zhì)量，g；h——梯形的高度，mm；b、分流道的長(zhǎng)度，根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道，二次分流道甚至三次分流道。分流量的長(zhǎng)度要盡可能短，且磨折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。c、分流道的表面粗糙度，由于分道流中與模具接觸的外層塑料的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的腔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低，一般 Ra 取 1-65m 左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻、固定、形成耐墊層。d、分流道在分型面上的布置形狀，分流道在分型面上的布置形式與型腔在場(chǎng)型面上的布置形式密切相關(guān)，如果型腔關(guān)圓形狀分布，則分流道是輻射狀布置，如果型腔呈矩10形狀分布則分流道一般采用“非”字狀布置；另一個(gè)是流程盡量短，對(duì)稱布置，使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力的中心一致，分流道常用的布置形式自平恒方式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式是一致的。③澆口設(shè)計(jì)a、澆口形式的選擇。由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見表如下：澆口形式的選擇類型 特 點(diǎn)潛伏式澆口 它從分流道處直接以隧道式澆口進(jìn)入型腔，澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響 其外觀質(zhì)量，但采用這種澆口形式會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度輪輻式澆口 它是中心澆口的一種變異形式，采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口 時(shí)較方便，但有澆口痕跡，模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單盤形澆口它具有料流同時(shí)前進(jìn)、進(jìn)料均勻、不易產(chǎn)生熔接痕、排氣條件好等優(yōu)點(diǎn)，但是澆口凝料去除較困難，需要切削加工或沖切法去除。此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不易實(shí)現(xiàn)11點(diǎn)澆口又稱針澆口或菱形澆口，采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件，在模具開模時(shí)，澆口凝料會(huì)自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量，同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會(huì)增大，塑料黏度降低，提高流動(dòng)性，有利于充模。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆柱系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。根據(jù)燈座塑件的特點(diǎn)以及對(duì)塑料成型性能，澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口方式。b．進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在 塑件底部。(4)型芯、型腔 結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)整體式型腔是直接在型腔板上加工．有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大．消耗貴重模具鋼多．不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。由于該塑件尺寸較大，最大可達(dá) φ170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔．加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。(5)推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分。開模后，塑件留在型腔。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。(6)側(cè) 抽芯機(jī)構(gòu)沒 計(jì) 該塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此．成型內(nèi)凸部分的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖 2—26(a)所示。其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)．如圖 2—26(b)所示。如圖 2-26 所示，因塑件側(cè)芯距較小，且圖 2—26(a)的摸具結(jié)構(gòu)較圖 2—26(b)的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，故選擇滑塊導(dǎo)滑的斜滑按分型抽芯機(jī)構(gòu)。12（7）標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇 A 型模架燈座注射模具見總裝配圖。四、注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 （1）成型零件尺寸計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊(cè)得 PC 的收縮率為 Q=0.5%-0.7%，故平均收縮率為 SCP=（0.5+0.7）%/2=0.6%=0.006 。根據(jù)塑件尺寸公差要求。模具的制造公差取 δt=Δ /4。①型腔的計(jì)算a、導(dǎo)滑板的計(jì)算小端對(duì)應(yīng)的型腔計(jì)算：Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ 20當(dāng) Ls 取 φ69 時(shí)=(φ69 +φ69 ·scp%-3/4Δ)+(Δ/4) 20∵scp=(0.5+0.7)%/2=0.6%=0.006∴Lm=(φ69 +φ69 ·0.006%-3/4Δ)+ (Δ/4) 20=φ68.7713Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ 20當(dāng) Ls 取 φ70 時(shí)=（φ70 +φ70 ·scp%-3/4Δ）+δ 20=（φ70 +φ70 ·0.006%-3/4Δ）+(Δ/4) 20=φ69.78內(nèi)凸對(duì)應(yīng)的型芯計(jì)算Lm=(Ls+Lsscp%-3/4Δ)+ δ 20 取 Ls 為 φ114 時(shí)Lm=(Ls+Lsscp%-3/4Δ)+ δ 20 =（φ 114 +φ114 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4) 20 =φ115.54取 Ls 為 φ121 時(shí)Lm=（φ121 +φ121 ·0.006%-3/4Δ）+ ( Δ /4)20 =φ122.68b、型腔板的計(jì)算大端對(duì)應(yīng)的型腔計(jì)算：Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ2 取 Ls 為 φ127 時(shí)Lm=(φ127 +φ127 ·0.006%-3/4Δ)+ (Δ/4) 20 =φ126.8以下依次取 Ls 為 φ129 、φ137 、φ170 時(shí)結(jié)果分別為 Lm=φ128.8Lm=φ136.8614Lm=φ169.82②型芯的計(jì)算大 hm=（hs+hscp%-3/4Δ）+δ 20取 hs=8 時(shí)，代入數(shù)據(jù)hm=（ 8 +8 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4) 20 =7.86取 hs=133 時(shí)hm=（ 133 +133 ·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4) 20=132.94a、型芯的計(jì)算：Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ -δ 02取 Ls=φ63 時(shí)Lm=（φ63 +φ63 ·0.006%-3/4Δ）+ ( Δ /4)20=φ63.9依次取 Ls=φ 64 、φ123 、φ131 、φ164 時(shí)分別結(jié)果為 Lm=φ64.9Lm=φ124.69Lm=φ132174Lm=φ166b、小型芯的計(jì)算Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ -δ 02取 Ls 為 φ2 時(shí)15Lm=（φ2 +φ2 ·0.006%-3/4Δ）+ ( Δ/4) 20=φ2.16依次取 Ls 為 φ5 、φ12 、φ10 、φ4.5 時(shí)分別結(jié)果 Lm=φ5.21Lm=φ12.28Lm=φ10.27Lm=φ4.7hm=（ hs+hscp%-2/3Δ）+δ 20取 hs=5hm=(5 +5 ·0.006%-2/3Δ)+ (Δ/4) 20=5.21取 hs=2.25 時(shí)hm=（ 2.25 +2.25 ·0.006%-2/3Δ）+ (Δ /4)20=2.39③孔距的計(jì)算型腔之間的中心距Cm=（CS+CSS CP% ）± S2/8取 Cs 為 34±0.28 時(shí)Cm=（34±0.28+34±0.28·0.006%）±S2/8=34.20±0.035依次取 C s 為 φ96±0.50 、φ150±0.57 時(shí)結(jié)果分別為：Cm=φ96.58± 0.062Cm=φ150.9± 0.07116（2）確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算①抽芯距的計(jì)算S 抽=h+(2-3) =(121-114)/2+2.5 =6mm 其中，h 為凸臺(tái)高度， （2-3）mm 為抽芯安全導(dǎo)數(shù)。 ②滑塊傾角的確定 斜滑塊傾角是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出辦推出距離有直接的關(guān)系，本燈座抽芯距離較小，選擇 0.2100。 ③確定斜滑塊尺寸。 斜滑塊在導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸需求，校核實(shí)際抽芯距 S 抽實(shí)。S 抽實(shí)=tana×40 =tan100×40 =7.04mm>S 抽滿足抽芯距要求。五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核(1)模具 閉合高度的確定和校核①模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板 H 定=45mm。②壓板 H 壓=25mm，型芯固定板 H 固=25mm，型腔板 H 型=93mm，凹模鑲塊 H 凹=65mm，墊板 H 墊＝35mm，模腳 H 摸=85mm。模具閉合高度： H 閉＝H 足+H 動(dòng)+H 導(dǎo)+H 型+H 固+H 流+H 定＝85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm=373mm(2)模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 365mmX315mm，XS-ZY—250 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598X520，故能滿足模具安裝要求。由于 XS-ZY-250 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 Hmin=165mm，最大厚度Hmax＝350mm，即模具閉合高度不滿足 Hmin≤H≤Hmax 的安裝條件。所以，另選注射機(jī) XS-ZY-500 型，即可滿足模具安裝要求。(3)模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī) XS-ZY—500 型的最大開模行程 s=500mm，滿足下式計(jì)算所需的出件17要求 s>Hl+H2+a+(5～10)mm =40+133+95+7=275mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗(yàn)證明，XS-ZY-500 型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將 XS-ZY-500 填入表 2—26 模型工藝卡。六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對(duì)型腔板、型芯的加工工藝進(jìn)行分析。(1)型腔板的加工工藝過 程 型腔板加工工藝過程序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容0 備料 棒料1 鍛造 320mm×320mm×98mm2 熱處理 退火3 銑 銑六面至尺寸 315.5mm×315.5mm×93.5mm，對(duì)角尺4 平磨 磨六面至尺寸 315.5mm×315.5mm×93.5mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為 0.01mm/10mm、對(duì)角尺5 鉗 以上下平面及一對(duì)互相垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線6 車（鏜）車（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工出φ169.82mm、φ136.86mm、φ128.8mm、φ126.8mm 的孔（留0.05mm 磨量）7 鉆①鉆絞 2-φ9 孔，锪兩沉頭孔 2-φ15，留出 0.5mm 的精加工余量②用深孔鉆鉆 φ41 的孔，冷卻水孔到滿足要求8 鉗①與件 2，19，31，25 配作，磚絞 4-φ30 的孔，锪 4-φ36 的沉頭孔到滿足要求，并留出 0.5mm 的精加工余量②與件 2，3，19，21，25 配和磚絞 4-φ16.8 的孔到滿足要求③與件 25，26，14 配合磚絞 4-φ14 的孔，同時(shí)按圖上要求加工出 4-φ15 的孔，留出 0.5mm 的精加工余量④配磚 8-M12 的螺紋底孔，并攻絲到滿足要求⑤按拉塊位置鉆 2-M10 螺紋底孔，并攻絲到滿足要求9 淬火 淬火回火達(dá) 30-35HRC1810 平磨 磨上下面11 磨磨 4-φ14，2-φ9，φ169.82mm，φ136.86mm，φ128,8mm，φ126.8,2-φ15各孔到滿足要求12 電化學(xué)處理 研型腔 Ra0.1μm 并鍍鉻拋光（2）型芯的加工工藝過程型芯的加工工藝過程序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 下料2 鍛 鍛造成 φ147mm×168mm3 熱處理 退火 4 車粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸 φ12.5×3.2, φ65×59.5, φ125×31.5, φ133×57.5 調(diào)頭粗車型芯底部至 φ139mm半精車型芯頂部至 φ12.5×3±0.03，倒 R2 圓角，車錐面 I 達(dá)小端 φ64，大端 φ65，長(zhǎng) 60±0.05，車錐面 II，達(dá)小端 φ122.9，大端 φ124.9，長(zhǎng) 32±0.05,車錐面 III，達(dá)大端為 φ132.9 長(zhǎng)30±0.05，車外圓達(dá) φ133.5,車底端達(dá) φ138.5×5.5鉆 φ80 圓孔的預(yù)孔及 φ40 底錐孔，鏜 φ80 圓孔留磨量0.2mm 切槽達(dá)圖紙要求，小徑 φ100，深 2.4mm5 鉗工 畫各裝配孔中心線6 鉆 鉆、鉸 2-φ2 孔，留研磨量 0.01mm鉆、鉸 4-φ5 孔，留研磨量 0.01mm7 熱處理 淬火、回火，達(dá)到 30-35HRC8 磨磨型芯各斷面及外圓和 φ80 的孔，其中外圓與工作端面，即Ra0.2μm 的表面，留鉗工研磨余量 0.02mm(按圖紙最終尺寸加工)199 鉗 研磨 2-φ2，4- φ5 孔達(dá)圖樣要求研磨型芯外圓面10 化學(xué)熱處理 鍍鉻拋光 總 結(jié)三年的大學(xué)生活即將結(jié)束了，接踵而致的就是畢業(yè)前的一次嚴(yán)格的訓(xùn)練——畢業(yè)設(shè)計(jì)與答辯了。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的日子里，我選擇了臺(tái)燈燈座注射模作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目。通過對(duì)該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析。確定成型模具的種類，成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)。編制塑件的模型成型工藝，并進(jìn)一步對(duì)該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。編制了該注射模的主要零件的加工工藝。這些使得我漸漸的掌握了模具的一些相關(guān)的知識(shí)。當(dāng)然這與老師的辛苦指導(dǎo)是分不開的。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)三年的最后一個(gè)重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年所學(xué)習(xí)的知識(shí)的一個(gè)總結(jié)與概括。當(dāng)然在設(shè)計(jì)的過程中也使得我們清楚的認(rèn)識(shí)到自己的不足。同時(shí)使我們每一個(gè)人都能理解到自己在這三年里到底學(xué)習(xí)到了哪些東西，掌握了哪些東西。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)與以前的課程設(shè)計(jì)完全不同。以往在做課程設(shè)計(jì)時(shí)，課題都是老師定好的，而且是好幾個(gè)同學(xué)在一起共同完成這份設(shè)計(jì)。這樣在不知不覺中就形成了一種依賴心理，懶惰心理。而畢業(yè)設(shè)計(jì)是從一開始就自己收集題目，并在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成這次作業(yè)。這是一次對(duì)學(xué)生來說全面的考察。雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來說，完成的很吃力，但是在設(shè)計(jì)中我學(xué)到了好多東西。最起碼對(duì)臺(tái)燈燈座的注射模有了一點(diǎn)認(rèn)識(shí)。通過這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我了解到了做任何事情都要用認(rèn)真的態(tài)度去對(duì)待，并且要勤學(xué)多問，有付出才有回報(bào)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我清楚的認(rèn)識(shí)了自己的不足。我要在以后的工作中不段的學(xué)習(xí)知識(shí)來充實(shí)自己。為以后自己的發(fā)展打下基礎(chǔ)。20參考文獻(xiàn)[1] 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