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1、搪瓷反應釜,【設備基礎培訓知識】,第一節(jié),反應釜的原理及結構,帶攪拌反應釜 不帶攪拌反應釜 帶夾套反應釜 不帶夾套反應釜 內(nèi)部帶分布器反應釜,搪瓷反應釜的原理,搪瓷反應釜(罐)又稱搪玻璃反應釜.搪瓷反應釜的金屬鐵胎表面含硅量高的瓷釉,再通過近千度高溫焙燒最終形成致密的瓷釉襯里層,這樣搪瓷反應釜就具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬的強度雙重優(yōu)點。 搪瓷反應釜廣泛應用于食品,硅膠,醫(yī)藥,涂料,化工,熱熔膠,石油化工,油漆生產(chǎn)中的反應,搪瓷反應釜代替昂貴的不銹鋼和有色金屬設備。,搪瓷反應釜的適用范圍,搪瓷反應釜對于強堿及任何濃度和溫度的氫氟酸，溫度大于或等于180，濃度大于30%的磷酸等不能使用，適用于
2、無機酸，有機酸,有機溶劑及弱堿液等介質(zhì)。,搪瓷反應釜的結構,搪瓷反應釜的結構由主要的七部分組成： 釜蓋 釜體 攪拌器 夾套 軸封裝置 傳動裝置 支承,第二節(jié),搪瓷反應釜特點、運行及維護,搪瓷反應釜的使用范圍,為保證搪瓷反應釜正常使用壽命，搪瓷反應釜不適于下列介質(zhì)或物料的反應、聚合、儲存、換熱等化工過程。 1）任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。2）濃度大于30%，溫度大于180C度磷酸介質(zhì)或物料。3）PH值大于12且溫度高于80C的堿性介質(zhì)或物料。4）酸堿物料交替進行的反應過程。 5）搪瓷反應釜在溫度劇變化時，所產(chǎn)生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備,因此在使用過程中應升溫或降溫，嚴防
3、聚冷聚熱。,搪瓷反應釜安裝注意事項,1）設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換。 2）安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。 3）設備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。,4）安裝前應將設備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。 5）設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。 6）設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保證其
4、質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。,7）反應灌上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。 8）搪瓷反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時攪拌 器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。,9）如在搪瓷反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口 、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。 10）設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內(nèi)仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉(zhuǎn)。,搪瓷反應釜使用過程中注意事
5、項,1）設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內(nèi)應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料 粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。 2）使用帶夾套的搪瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。,3）搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0200。 4）避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內(nèi)攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。 5）搪瓷反應釜內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在090范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應在停機狀態(tài)下
6、進行。 6）機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。,搪瓷反應釜的維護與保養(yǎng),1）建立設備使用與維護制度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。 2）經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。 3）搪瓷表面粘附的物料若需清楚，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清理，嚴禁使用金屬器具。 4）經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。,5）設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，最好每月清洗一次。 6）夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復沖洗。 7）卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、 密封裝然后再卸。,
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