母線加工機使用說明書.doc

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1、 產(chǎn)品型號：SKMXS－303DZ-3 產(chǎn)品名稱：多工位母線加工機 使用說明書 OPERATION MANUAL （SM） 濟南奧捷數(shù)控設(shè)備有限公司 目錄 1. 概述…………………………………………3 2. 機器的基本參數(shù)……………………………6 3. 機器的用途和特點…………………………7 4. 機器的結(jié)構(gòu)和原理…………………………8 5. 機器安裝和開機前的注意事項……………9 6. 各單元的使用方法…………………………10 7. 機器的液壓系統(tǒng)……………………………16 8. 機器的操

2、作方法和電氣的控制原理………20 9. 機器的常見故障和排除方法………………22 1 概 述 安全操作注意事項: 操作前 1. 操作前使機器周圍有一個安全的工作環(huán)境。 2. 不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服開機，以免危及人身安全。 3. 用正確的方法進行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。 4. 電源要求：三相四線380V10%+PE。 5. 如果環(huán)境溫度低于10℃時，工作前應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)5分鐘。 6. 操作前，必須認真閱讀本使用說明書，徹底熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性 能和操作方法。 操作中 1. 安裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片

3、間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。 2. 當機器開動時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。 3. 一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。 4. 由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產(chǎn)。 5. 一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。 6. 在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。 7. 在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。 8. 應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時 修磨或更換。 9. 保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加油。

4、10. 電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 時必須立即停車檢查。 操作后 操作完后，一定要按下列順序安全關(guān)機： （1）關(guān)斷各單元工作按鈕。 （2）關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)。 （3）關(guān)斷主電路空氣開關(guān)。 （4）關(guān)斷車間電源開關(guān)。 附：操作者應(yīng)按本說明書進行操作，凡違反本說明進行非正當操作而發(fā)生的一切后果均與本公司無關(guān)。 2 機器的基本參數(shù) 1. 一般參數(shù) 油泵電機 功率 KW 4P3 外形尺寸 長寬高 ㎜ 150013001000 機器重量 Kg 1500 電壓 380V AC V

5、 3P 2. 沖孔單元 名目 單位 材料 厚度寬度 沖孔規(guī)格 沖孔能力 ㎜ 銅(鋁) 12150 Ф4.3~Ф25 最大沖裁力 KN 300 油缸行程 ㎜ 45 3 剪切單元 名目 單位 材料 厚度 寬度 剪切能力 ㎜ 銅(鋁) 12 150 最大剪切力 KN 300 油缸行程 ㎜ 45 4 折彎能力 名目 單位 材料 厚度 寬度 折彎能力 ㎜ 銅(鋁) 12 150 折立彎 ㎜ 銅(鋁) 10 30—120 最大折彎力 KN 300 油缸行程 ㎜ 200 5.油箱 油箱容量

6、 80Kg N46抗磨液壓油 4 機器的用途和特點 機器的用途和特點: 本機主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即可進行母線的沖、剪、折加工。生產(chǎn)效率較高,是高低壓電器制造業(yè)的理想設(shè)備。 本機具有如下主要特點： 1. 機器上裝有沖、剪、折三個加工單元，可分別進行母線的沖、剪、折加工。使用本機比使用傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備可明顯地提高生產(chǎn)效率，同時也明顯地改善了使用的方便性。 2. 每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)（在行程限定范圍內(nèi)），因此可以減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。 3. 通過更換模具還可實現(xiàn)多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。 4

7、. 機器配有手動按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。 5 機器的結(jié)構(gòu)和工作原理 機器的結(jié)構(gòu)和工作原理: 該機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。 機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。該機的工作原理如下： 電機（給泵提供動力）→泵（產(chǎn)生高壓液動力）→電磁溢流閥（控制壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，實現(xiàn)沖、剪、折加工）。 電動機轉(zhuǎn)動傳遞動力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時液壓油（通

8、過溢流閥）流回油箱。電磁溢流閥關(guān)閉時，產(chǎn)生終端壓力，然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實現(xiàn)上下或前后運動。 6 機器的安裝和開機前的注意事項 機器的安裝: 1.當機器在運輸和安裝中需要起吊時，應(yīng)用繩索掛在機器吊角上吊裝。 2.機器應(yīng)安裝在堅固、平整的地面上。 3.一定要把機器安裝在一個寬敞的加工場地上，以滿足機器的工作條件。． 4.電源線一定要連接好，不要防礙工作。 5.機器的使用電源為三相四線380VAV＋PE。 開機前的注意事項: 1.開機前必須檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的方向一致（與泵旋向一致）。 2.如果室內(nèi)溫度低于10℃，油泵在工作前應(yīng)空運

9、轉(zhuǎn)5分鐘。 3.在工作期間，如果油溫達到55℃或更高，油的添加劑會產(chǎn)生化學變化溶解，因此，造成閥或泵的故障。機器在高溫下工作，會大大縮短封圈的壽命，并且造成泄漏。因此，當溫度指示達到或超過55℃時，操作者應(yīng)停機5分鐘或更長時間，待油溫降到規(guī)定油溫后，再開機操作。 4.為了保證每個裝置滑動部件的絕對清潔，因為，滑動部分要受到一個較大的摩擦力，所以要保證良好的潤滑，以使得在上下或前后運動中滑動面平穩(wěn)工作。 5.固定油缸的M16螺栓在使用太大壓力時會松動，因此，操縱者應(yīng)定期地檢查（建議：周期為一個月），將其擰緊。 7 各單元的使用方法 沖孔單元的使用和換模方法： 1. 在進行

10、沖孔加工前，必須給機器的運動部分加油。 2. 在沖孔加工中，應(yīng)較好地保持被加工材料的平穩(wěn)。見圖7－1 3. 沖孔裝置能直接承受較大的力，但當受到偏載時模具會出現(xiàn)故障。（禁止：用圓模沖切橢圓孔，以免造成人身傷害及模具的損壞） 4. 注意：材料缺陷也會造成模具損壞。 5. 當沖孔加工后，機體上升時，被加工的材料應(yīng)較好地保持平衡。 6. 進行沖孔加工時，要選擇合適的模具。（注：上下模具要一致，切勿換錯模具）見圖7－2 7. 必須保持在工作臺上進行沖孔。 8. 工作前請檢查上模入模量，上模進入下模0—0.5mm。 沖模的換模方法： 1. 換模前，應(yīng)將沖孔單元臺面上的雜物清理干凈。

11、 2. 把上模組合件取出，找正方位放上所需上模。 3. 松開頂絲，取出下模，換上與上模相配套的下模，然后擰緊頂絲。 4. 務(wù)必用“按鈕開關(guān)”或“腳踏開關(guān)”檢查上、下模的對中。 剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法: 1. 利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。 2. 通過調(diào)整行程撞塊可以精確、連續(xù)地剪切。 3. 利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片 的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。 4. 剪切單元可

12、以剪切3～12㎜厚，150㎜寬的銅（鋁）排。 5. 當剪切質(zhì)量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。 刀片間隙的調(diào)整方法： 圖7－3是為了使操作者更好地了解機器，而將機器左側(cè)和剪切部分分解。 1. 點動操作使上刀與下刀重疊，請按下急停按鈕，注意安全。 2. 將上刀架兩側(cè)銷釘松開，稍微松開緊固螺釘，通過調(diào)整上刀架水平 前后移動調(diào)整間隙。 3. 上、下刀片處于靜止狀態(tài)下保持接觸時，在兩刀片之間插入相應(yīng)厚度的塞尺，擰緊調(diào)整螺釘（經(jīng)常檢查此螺釘以防松動）。 塞尺厚度（間隙）與所剪母排厚度之間的關(guān)系如下表： 母排厚度（㎜） 3 - 6 6 - 12 塞尺厚度（㎜） 0.10 0.1

13、5 4. 在停機狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。 5. 接通電源，通過升起或降下導(dǎo)向板（2）來檢驗其間隙。 6. 剪切前，必須給機器的運動部分加油。 折彎單元的使用方法： 進行折彎加工時,應(yīng)遵照下述方法: 1.要給運動部分加油潤滑。 2.當進行折彎加工時，應(yīng)按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應(yīng)的凸、凹模具。 3.根據(jù)所要加工的材料規(guī)格,選擇模具開口。 4.當折彎角度大于90℃時，通過旋轉(zhuǎn)計數(shù)器手輪來調(diào)整檢測塊的位置，從而改變加工角度。 5.作為任選件可增加其它功能: (1)豎面折彎：操作者換上豎面折彎模具，把母排放到凸模中間開口內(nèi)，緊固凸模上方的外方螺栓，注意先

14、點動，直到完成所需角度。如果干一批次產(chǎn)品，可將檢測塊調(diào)到第一次行程所達到的位置。 (2)壓花：換上壓花模具，可實現(xiàn)該功能。注意將母排放在壓花模具中間。 (3)反壓平：當因操作不慎，角度過大時，可換上反壓平模具反壓平。 折彎單元簡圖見圖7－4 圖7 —-4 液壓元件明細表: 序號 名稱 型號 數(shù)量 規(guī)格 備注 1 油箱 DGWMX-303EZ 1 自制 2 濾油器 QUQ2 2 3 油泵 HYDKOMAXHGP-2AF9R 2 臺灣 4 溢流閥 BSG-03-2B3B-4240-N1-46 3 5 電磁

15、換向閥 DSG-02-3C6-A2-20 1 折彎用 Lyoutin 6 電磁換向閥 DSG-02-3C2-A2-20 2 沖剪用 Lyoutin 7 電磁閥 DSG-02-2B3-A2-20 1 沖剪用 Lyoutin 8 液位液溫計 YWZ－80T 1 9 濾清器 WU—63 1 10 油缸 3 自制 11 電機 Y112M-4 2 皖南 12 壓力表 01830127 2 杭州 主要元件的作用 1.定量齒輪泵 定量齒輪泵是一種適用高頻率、高污染環(huán)境的泵，效率高并能可以產(chǎn)生22

16、0Kgf/㎝2以下壓力。 2．溢流閥 溢流閥是壓力控制閥，用來設(shè)定整個液壓系統(tǒng)的最高壓力。液壓系統(tǒng)的最高壓力設(shè)定為220 Kgf/㎝2。 3．電磁換向閥 電磁換向閥用于控制用于系統(tǒng)油流的方向，即油源、油缸、油泵及系統(tǒng)中其它工作裝置的油流方向。 4．油箱 油箱為鋼板焊成，為了清理油箱和更換濾油器，打開油箱側(cè)面的放油閥將油放出。 液壓油的檢查和更換 通常液壓油可通過觀察和測試來檢查。 油的特性在使用5000～20000小時后會發(fā)生變化，并會趨于凝固（變濃）。通常當使用2000小時或油的顏色變成棕黑色時應(yīng)換油。 液壓油的評估方法 現(xiàn)象 氣味 狀態(tài) 解決方法 顏色透明或沒

17、有變化 好 好 使用 透明或很淺的顏色 好 與其它液壓油混合 使用 有一點點變化 好 有氣泡或水 分離水 變成棕黑色 不好 被氧化或被加熱 更換液壓油 透明并有小黑雜質(zhì) 好 外部物質(zhì) 過濾后使用 當液位過低時添加液壓油 建議機器使用N46抗磨液壓油 9 機器的操作和電氣的控制原理 概述 本機電氣控制系統(tǒng)是由強電邏輯控制系統(tǒng)及液壓控制電氣系統(tǒng)組成。各自獨立完成沖、剪、折功能。 1.機床的電氣性能指標 電源：三相四線380V10％＋PE 總耗電量：8KVA 控制電壓：220V（AC）、50HZ 2.機床操作人員在操作本機床前必須仔細

18、閱讀本說明書，了解機床的操作步驟，并熟悉各按鈕開關(guān)及指示燈的作用和意義。 3.本機床二種工序可同時操作，這也是本機床最鮮明的優(yōu)點。 操作： 1.開機 (1)合上電器箱上的斷路器。 (2)將“控制電源”鑰匙開關(guān)打開，控制電源接通。此時主面板上的“電源有電”指示燈亮。 （3）按“油泵起動”按鈕，馬達啟動。（初次接通電源，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向不對請將三相電源任兩相交換，油泵將換向旋轉(zhuǎn)）。 2.沖孔單元工作 (1)將主操作面板上的“沖孔工作”旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時“沖孔工作”指示燈亮。 (2)踩沖孔單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭將下行，直到碰下死點開關(guān)，沖頭返回到上死點。如果沖頭

19、下行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭將停止。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元面板上“向上”按鈕，沖頭升到上死點停止。 3.剪切單元工作 (1) 將主操作面板上的“剪切工作”旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時“剪切工作”指示燈亮。 (2)踩剪切單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將下行，直到碰到下死點開關(guān)，返回到上死點。如果滑塊下行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將停止。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊繼續(xù)下行；如果按剪切單元面板上的“向上”按鈕，滑塊升到上死點停止。 4.折彎單元工作 （1）將主操作面板上的“.折彎工作”按鈕按下，此時.折彎單元馬達啟動，

20、“.折彎工作”指示燈亮。（初次接通電源，應(yīng)注意馬達轉(zhuǎn)向，如果方向不對請將三相電源的兩相交換，馬達將換向旋轉(zhuǎn)）。 （2）踩折彎單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將前行，直到碰到前死點開關(guān)，返回到原始狀態(tài)。如果滑塊前行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將停止。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊繼續(xù)前行；如果按折彎單元面板上的“向后”按鈕，滑塊回到原始狀態(tài)停止。 維修保養(yǎng)及注意事項： 電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用噴氣或擦除方法。隨時注意并保證各連接件的固定，螺釘鎖緊，各元件間的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產(chǎn)生誤動作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。 10 機器的

21、常見故障和排除 1.電源沒有電 －檢查熔芯是否燒壞，燒壞后用新的熔芯更換。 2.電源有電但電機不能正常工作 －檢查電機是否超載，如果是把負載調(diào)整到正常狀態(tài)。 3.即使電源有電，電機正常工作，但機器不啟動，而發(fā)出很大的噪聲 －檢查電機轉(zhuǎn)向，聯(lián)軸器是否松開，繼電器等。 4.電動機轉(zhuǎn)動正常，但整個操作不執(zhí)行 －檢查繼電器和電磁溢流閥 5.一個單元不工作，但負載已加到電磁閥上 －檢查極限和電磁閥。 6.機器的上／下操作出現(xiàn)故障，壓力只能加到一個方向。 －檢查極限和電磁閥 7.機器不能正常工作 －檢查溢流閥或更換接觸不良的繼電器。 8.油缸很快向下但不能向上 －接觸電磁閥，修理或更換有故障的油缸。 9.油缸升起或下降后停止工作 －檢查極限開關(guān)。 10.當油缸上升或下降后（油壓有壓力）機器不能停止 －檢查極限開關(guān)。 ※11.機器無壓力或壓力升不上去，檢查與溢流閥相關(guān)聯(lián)的電磁閥電磁鐵是否正常工作，手動閥芯檢查是否卡住，檢查溢流閥閥芯是否卡住，必要時拆下清洗。 21