滅火器維修方案與規(guī)章.doc

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1、 滅火器維修方案 1 維修條件 1.1.有資格的人員 取得維修操作資格證書，能夠按規(guī)定執(zhí)行滅火器檢查、維修、再充裝和檢驗(yàn)的人員。 1.2.維修 為確保滅火器安全使用和有效滅火而對(duì)滅火器進(jìn)行的檢查、再充裝和必要的部件更換。 1.3.再充裝 為滅火器灌裝滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體。 1.4.維修條件 維修單位具備的維修場(chǎng)地、維修設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、人員和對(duì)維修質(zhì)量實(shí)施有效控制的條件。 1.5.維修能力 維修單位具備保證維修后滅火器符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的能力。 1.6.維修出廠檢驗(yàn) 維修單位對(duì)所維修的滅火器在出廠前進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 1.7.維修能力檢驗(yàn)

2、對(duì)維修單位維修的滅火器，經(jīng)消防產(chǎn)品監(jiān)督部門抽取樣品、由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 2 總要求 2.1 經(jīng)過(guò)維修的滅火器必須符合該產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.2 滅火器維修單位應(yīng)具有獨(dú)立法人資格，具備本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的維修條件，并經(jīng)維修能力檢驗(yàn)合格后方可開展維修業(yè)務(wù)。 2.3 滅火器維修單位一般應(yīng)經(jīng)滅火器生產(chǎn)企業(yè)授權(quán)，從事授權(quán)企業(yè)產(chǎn)品的維修業(yè)務(wù)。 2.4 滅火器維修能力檢驗(yàn)應(yīng)由法定的消防產(chǎn)品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施。 3 維修條件 3.1 維修用房 3.1.1 維修用房總使用面積應(yīng)滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的要求，且不得少于80m。

3、 3.1.2 維修場(chǎng)地、設(shè)備、環(huán)境應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝及有關(guān)環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生和勞動(dòng)安全等法律、法規(guī)的要求。 3.1.3 應(yīng)獨(dú)立設(shè)置水壓試驗(yàn)室、灌裝充壓室、零部件倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)，維修場(chǎng)地布局應(yīng)合理。 3.1.4 儲(chǔ)存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域必須和水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)區(qū)完全隔離。 3.2 維修設(shè)備 3.2.1. 維修設(shè)備應(yīng)滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合以下的要求。 3.2.1. 1 拆卸、組裝設(shè)備 必備 3.2.1. 2 清洗設(shè)備 必備 3.2.1. 3 干燥設(shè)備 必備（水基型滅火器除外） 3.2.1. 4 干粉灌裝設(shè)備 干粉滅火器維修企業(yè)必備

4、3.2.1. 5 添加劑混合灌裝設(shè)備 含添加劑的水基型滅火器維修企業(yè)必備 3.2.1. 6 二氧化碳灌裝設(shè)備 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備 3.2.1. 7 驅(qū)動(dòng)氣體灌裝設(shè)備 必備（包含0MPa～2.5 MPa，精度不低于1.6級(jí)的監(jiān)控壓力表 以及必要的接口或夾具） 3.2.1. 8 報(bào)廢處理設(shè)備 必備（可選用壓扁、打孔或鋸切設(shè)備） 3.2.1. 9 滅火劑回收設(shè)備 1211滅火器維修企業(yè)必備 3.2.2 應(yīng)定期對(duì)維修設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的使用狀態(tài)。 3.3 檢驗(yàn)設(shè)備 3.3.1 檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合表2

5、的要求。 3.3.2 計(jì)量設(shè)備的量程、精度應(yīng)與使用要求相匹配，按照規(guī)定時(shí)間間隔或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，設(shè)備校準(zhǔn)或檢定狀態(tài)得到識(shí)別。 1 水壓試驗(yàn)裝置 應(yīng)能滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)要求，壓力表準(zhǔn)確度不低于1.6級(jí) 2 常溫氣密試驗(yàn)裝置 應(yīng)能滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)要求 3 殘余變形測(cè)量裝置 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備 4 高溫氣密試驗(yàn)裝置 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備，包含0℃～100℃， 精度1℃的溫度計(jì) 5 電子秤 0kg～30 kg，準(zhǔn)確度為1/3000，手提式滅火器維修企業(yè)必備 6 磅秤或電子秤 0kg～100kg，準(zhǔn)確度：磅秤3級(jí)、電子秤0.

6、1kg， 推車式滅火器維修企業(yè)必備 7 備用壓力表 0MPa～4MPa，不少于1塊，準(zhǔn)確度不得低于1.6級(jí) 0MPa～40MPa，不少于1塊，準(zhǔn)確度不得低于1.6級(jí)， 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備 8 游標(biāo)卡尺 精度為0.02mm，規(guī)格為0mm～150mm 9 螺紋規(guī) 與維修品種相對(duì)應(yīng) 10 秒表 精度0.1s(15min內(nèi)) 11 卷尺 5m，精度1mm 12 鋼直尺 50cm，精度1mm 13 滅火劑檢驗(yàn)設(shè)備 檢驗(yàn)干粉滅火劑主成份含量、吸濕率，CO2含量及含水率；添加劑的主要性能指標(biāo)，可以委托其他具備檢驗(yàn)設(shè)備和資質(zhì)的單位進(jìn)行

7、檢驗(yàn) 14 壓力指示器示值檢驗(yàn)臺(tái) 應(yīng)用氣體作加壓介質(zhì)，壓力表準(zhǔn)確度應(yīng)為0.25級(jí)，測(cè)量范圍0 MPa～4MPa 3.4 維修人員 3.4.1 從事滅火器維修工作的技術(shù)、維修操作和檢驗(yàn)人員，均應(yīng)接受上崗前培訓(xùn)和實(shí)際操練，熟悉本崗位職責(zé)、滅火器結(jié)構(gòu)原理、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗。 3.4.2 維修單位應(yīng)設(shè)有專職檢驗(yàn)崗位，由有資格的人員承擔(dān)，人員數(shù)量應(yīng)滿足維修品種和維修量的需要，并不得少于2人。 3.4.3 維修人員每三年應(yīng)至少再培訓(xùn)一次。 3.4.4 當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、配件標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定發(fā)生變化時(shí)應(yīng)對(duì)維修人員進(jìn)行再培訓(xùn)。 3.5 維修質(zhì)量管理

8、 3.5.1 維修單位應(yīng)建立健全企業(yè)的質(zhì)量管理制度和各類人員的崗位職責(zé)，并能貫徹執(zhí)行。 3.5.2 應(yīng)保存所維修滅火器的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、零部件和滅火劑標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖或零部件圖。 3.5.3 應(yīng)制定維修滅火器的工藝文件和拆卸、水壓試驗(yàn)、滅火劑灌裝、組裝/充壓、氣密性試驗(yàn)、維修檢驗(yàn)等操作規(guī)程，維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)能方便獲得。 3.5.4 應(yīng)制定職工培訓(xùn)計(jì)劃并建立檔案。培訓(xùn)內(nèi)容包括：法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)、質(zhì)量管理、操作規(guī)程等。 3.5.5 應(yīng)建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務(wù)制度，保存相關(guān)檔案。 3.5.6 應(yīng)保存維修記錄。記錄應(yīng)逐具編號(hào)填寫，內(nèi)容準(zhǔn)確、真實(shí)、清晰，易于識(shí)別、追溯和

9、檢索。對(duì)記錄的標(biāo)識(shí)、貯存、保護(hù)、檢索、保存期限和處置應(yīng)實(shí)施有效管理和控制。 3.5.7 應(yīng)建立供方擋案，每年對(duì)關(guān)鍵元器件、滅火劑、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的供方的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)定。 3.5.8 應(yīng)對(duì)外購(gòu)的零部件、滅火劑進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。 3.5.9 維修設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)建立檔案，保存設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄和檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)或檢定記錄。 表 3 序號(hào) 條款號(hào) 一般不符合項(xiàng) 嚴(yán)重不符合項(xiàng) 3.6..1 使用面積大于80m2但不能滿足維修品種和數(shù)量的要求 不能滿足維修品種和數(shù)量的要求且總使用面積少于80m2 3 6. 2 3.6.3 區(qū)域劃分明確但不合理

10、維修場(chǎng)地、設(shè)備、環(huán)境不滿足生產(chǎn)工藝及有關(guān)環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生和勞動(dòng)安全等法律、法規(guī)的要求；沒有區(qū)域劃分的；儲(chǔ)存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域和水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)區(qū)未完全隔離 3.6.4 維修設(shè)備能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；未及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 維修設(shè)備不能滿足所維修品種和數(shù)量要求；有設(shè)備但不能正常使用 3.6.5 檢驗(yàn)設(shè)備能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；設(shè)備校準(zhǔn)或檢定狀態(tài)未得到識(shí)別 檢驗(yàn)設(shè)備不能滿足所維修品種、數(shù)量和精度的要求；未按照規(guī)定的時(shí)間間隔或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定 3.6.6 維修人員不完全熟悉本崗位職責(zé)、滅火器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)操作規(guī)程 維修

11、人員的能力不能滿足滅火器維修的需要，無(wú)證上崗 3.6.7 維修單位人員數(shù)量不能滿足維修品種和維修量的需要 維修單位沒有專職檢驗(yàn)崗位，有資格的人員少于2人 3.6.8 當(dāng)產(chǎn)品、配件的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí)未及時(shí)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行再培訓(xùn) 超過(guò)三年未對(duì)維修人員進(jìn)行再培訓(xùn) 3.6.9 質(zhì)量管理制度和崗位職責(zé)不健全 未建立質(zhì)量管理制度和崗位職責(zé)或雖已建立但未能貫徹執(zhí)行 3.6.10 所維修滅火器的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖不齊全 沒有所維修滅火器的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 3.6.11 工藝文件和操作規(guī)程不齊全 維修現(xiàn)場(chǎng)沒有工藝文件和操作規(guī)程 3.7.1 培訓(xùn)計(jì)劃不合理、檔案不全、培訓(xùn)內(nèi)容不完整；

12、質(zhì)量信息反饋和用戶服務(wù)檔案內(nèi)容不全 未制定培訓(xùn)計(jì)劃；未建立培訓(xùn)檔案；未建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務(wù)制度、檔案。 3.7.2 未逐具編號(hào)記錄；記錄不清晰；不方便識(shí)別、追溯、檢索；對(duì)記錄管理和控制的制度不健全或執(zhí)行中存在缺陷 維修記錄內(nèi)容不準(zhǔn)確、真實(shí)；未保存維修記錄；未建立記錄管理和控制的制度或雖已建立但不執(zhí)行 3.7.3 供方擋案及對(duì)供方的評(píng)定記錄不全 未對(duì)供方進(jìn)行評(píng)定；未建立供方擋案 3.7.4 不能嚴(yán)格對(duì)外購(gòu)的零部件、滅火劑進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，記錄不全 未對(duì)外購(gòu)的零部件、滅火劑進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，不能確保外購(gòu)件和滅火劑質(zhì)量 3.7.5 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、校準(zhǔn)或檢定記錄不全 未建立設(shè)備檔

13、案；未保存校準(zhǔn)或檢定記錄 3.8 維修條件檢查判定規(guī)則 3.8.1 滅火器維修條件檢查結(jié)果的判定分為嚴(yán)重不符合項(xiàng)和一般不符合項(xiàng)，不符合項(xiàng)分類如表3所示。 3.8.2 有下列情況之一時(shí)，可判定滅火器維修條件不合格： a) 3.1、3.2、3.3中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合項(xiàng)； b) 3.4、3.5中出現(xiàn)兩項(xiàng)以上嚴(yán)重不符合項(xiàng)； c) 3.4、3.5中出現(xiàn)一項(xiàng)嚴(yán)重不符合項(xiàng)，同時(shí)出現(xiàn)兩項(xiàng)以上一般不符合項(xiàng)； d) 3.4、3.5中無(wú)嚴(yán)重不符合項(xiàng)，出現(xiàn)四項(xiàng)以上一般不符合項(xiàng)。 4 維修技術(shù)要求 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 維修前應(yīng)對(duì)滅火器逐具進(jìn)行檢查，確

14、定并記錄滅火器的型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、基本參數(shù)等信息。 4.1.2 滅火器維修應(yīng)按以下程序進(jìn)行： a) 對(duì)滅火器進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)滅火器的規(guī)格型號(hào)以及是否屬于報(bào)廢范圍； b) 檢查滅火器的內(nèi)部壓力，只有在確認(rèn)滅火器內(nèi)部無(wú)壓力時(shí)，方可拆卸； c) 對(duì)確認(rèn)屬于報(bào)廢范圍的滅火器進(jìn)行報(bào)廢處理； d） 對(duì)確認(rèn)不屬于報(bào)廢范圍的滅火器筒體、貯氣瓶、器頭和推車式滅火器的噴射軟管組件逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可使用； e) 對(duì)滅火器筒體進(jìn)行清洗，干粉、二氧化碳及潔凈氣體滅火器應(yīng)將筒體干燥后使用； f) 檢查滅火器配件，更換密封件和已損的部件； g) 按滅火

15、器相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和銘牌的規(guī)定進(jìn)行滅火劑及驅(qū)動(dòng)氣體再充裝，并逐具進(jìn)行氣密性試驗(yàn)； h) 對(duì)維修后的滅火器進(jìn)行維修出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格貼上維修合格證方能出廠； i) 整理維修記錄。 4.1.3 對(duì)貯氣瓶式滅火器進(jìn)行維修時(shí)，貯氣瓶不管使用與否，都應(yīng)釋放完驅(qū)動(dòng)氣體，對(duì)貯氣瓶逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、清洗、干燥、更換密封件、按規(guī)定充裝驅(qū)動(dòng)氣體，并逐具進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 4.1.4 滅火器維修過(guò)程應(yīng)采取正確的操作方法和必要的安全防護(hù)措施，確保維修人員安全，特別是拆卸、水壓試驗(yàn)、灌裝驅(qū)動(dòng)氣體、報(bào)廢等步驟。 4.2 拆卸 4.2.1 拆卸滅火器應(yīng)采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防護(hù)措施。只

16、有在確認(rèn)滅火器內(nèi)部無(wú)壓力時(shí)，方可拆卸滅火器器頭或閥門。 4.2.2 為防止污染環(huán)境，水壓試驗(yàn)前應(yīng)將滅火器筒體內(nèi)剩余的滅火劑分別倒入相應(yīng)的廢品貯罐內(nèi)另行處理。清理滅火器內(nèi)殘剩滅火劑時(shí)，要防止不同滅火劑混雜污染。 4.3 水壓試驗(yàn) 4.3.1 一般規(guī)定 4.3.1.1 滅火器維修和再充裝時(shí)，維修單位必須逐個(gè)對(duì)滅火器筒體和貯氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 4.3.1.2 二氧化碳滅火器的鋼瓶應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殘余變形率的測(cè)定。 4.3.2 試驗(yàn)壓力 滅火器筒體和貯存驅(qū)動(dòng)氣體的貯氣瓶應(yīng)按制造商規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 4.3.3 試驗(yàn)要求 4.3.3.1 水壓試驗(yàn)

17、時(shí)不得有泄漏、破裂以及反映結(jié)構(gòu)強(qiáng)度缺陷的可見的變形。 43.3.2 二氧化碳滅火器鋼瓶的殘余變形率不得大于3%。 4.4 筒體清洗和干燥 4.4.1 水壓試驗(yàn)合格的滅火器筒體內(nèi)部應(yīng)清洗干凈。 4.4.2 滅火器的零部件不得用有機(jī)溶劑洗滌。 4.4.3 對(duì)所有非水基型滅火器，再充裝前應(yīng)確?？諟缁鹌魍搀w內(nèi)干燥。 4.5 零部件更換 4.5.1 滅火器筒體和器頭主體（不含提、壓把）不得更換，所有需更換的滅火器零、部件應(yīng)采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號(hào)、規(guī)格的產(chǎn)品。 4.5.2 水壓試驗(yàn)合格的筒體，銘牌完整，但有部分漆皮脫落的，允許補(bǔ)漆，漆膜應(yīng)光

18、滑、平整、色澤一致，無(wú)氣泡、流痕、皺紋等缺陷，涂漆不應(yīng)覆蓋銘牌。 4.5.3 變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換。 4.5.4 用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應(yīng)正常，示值誤差應(yīng)符合GB4351.1-2005中6.13.3的要求，否則應(yīng)更換壓力指示器，更換的壓力指示器應(yīng)與所維修滅火器的類型、20℃時(shí)工作壓力、紅、綠、黃區(qū)標(biāo)示范圍相一致。 4.5.5 噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應(yīng)保證滅火劑噴出時(shí)能夠自行脫落或擊碎。 4.5.6 滅火器的壓把、提把等金屬件不得有嚴(yán)重?fù)p傷、變形、銹蝕等影響使用的缺

19、陷，貯氣瓶式滅火器的頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換。 4.5.7 密封片、密封墊等密封零件必須更換，并符合密封要求。 4.5.8 滅火器的虹吸管和貯氣瓶式滅火器的出氣管不應(yīng)有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。 4.5.9 水壓試驗(yàn)不合格或永久性標(biāo)志不符合GB 4351.1-2005中9.4或GB 8109－2005中9.2.5要求的貯氣瓶必須更換，并將不合格貯氣瓶作報(bào)廢處理。 4.5.10 用于二氧化碳滅火器或貯氣瓶的超壓保護(hù)裝置，其動(dòng)作壓力應(yīng)符合GB4351.1-2005中6.10.4.7或GB8109-2005中6.10.4的要求。 4.

20、5.11 水基型或泡沫型滅火器的濾網(wǎng)損壞的，必須更換。 4.5.12 推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換。 4.5.13 車用滅火器應(yīng)按制造商的要求更換專用配件。 4.6 再充裝 4.6.1 在進(jìn)行再充裝時(shí)，應(yīng)按制造商的要求進(jìn)行操作。 4.6.2 二氧化碳滅火器進(jìn)行再充裝時(shí)不得采用加熱法，也不得以壓力水為驅(qū)動(dòng)力將二氧化碳滅火劑從儲(chǔ)存氣瓶中充裝到滅火器內(nèi)。 4.6.3 再充裝所更換的滅火劑應(yīng)采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號(hào)、規(guī)格的產(chǎn)品。 4.6.4 一種干粉不應(yīng)與另一種干粉混合，亦不得被其污染；ABC干粉和B

21、C干粉充裝設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，充裝場(chǎng)地應(yīng)分隔獨(dú)立。 4.6.5 滅火器不得從一種類型轉(zhuǎn)換成另一種類型，任何一種滅火器均不得轉(zhuǎn)換充裝不同種類的滅火劑。 4.6.6 送修滅火器中剩余的滅火劑不得回收再次使用（1211滅火劑除外）。 4.6.7 潔凈氣體滅火器只能按銘牌上規(guī)定的滅火劑和劑量充裝。 4.6.8 從1211滅火器中取出滅火劑時(shí)，應(yīng)使用密閉的1211回收系統(tǒng)。取出的1211滅火劑應(yīng)經(jīng)凈化處理并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，才可以循環(huán)使用。 4.6.9 可再充裝型貯壓式滅火器的充壓須符合滅火器銘牌上所規(guī)定的充裝壓力的要求。充壓時(shí)不得用滅火器壓力指示器作計(jì)量器具，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫

22、度變化調(diào)整充裝壓力。 4.6.10 露點(diǎn)低于-55℃的工業(yè)用氮?dú)?、純?9.5%以上的二氧化碳以及不含水分的壓縮空氣，方可用于貯壓式干粉滅火器和潔凈氣體滅火器的驅(qū)動(dòng)氣體，驅(qū)動(dòng)氣體的種類應(yīng)與滅火器銘牌或貯氣瓶上標(biāo)注的一致。 4.6.11 再充裝后的滅火器必須逐具進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 4.7 維修記錄和維修標(biāo)識(shí) 4.7.1 維修單位應(yīng)對(duì)維修和再充裝的滅火器逐具進(jìn)行編號(hào)，并按編號(hào)記錄維修和再充裝信息，確保維修和再充裝滅火器的可追溯性。 4.7.2 維修記錄的內(nèi)容應(yīng)包括使用單位、制造商名稱、出廠時(shí)間、型號(hào)規(guī)格、維修編號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、配件更換情況、維修后總質(zhì)量、鋼瓶序列

23、號(hào)、維修人員、檢驗(yàn)人員等。 4.7.3 每具維修出廠檢驗(yàn)合格的滅火器都應(yīng)貼有維修合格證。 4.7.4 維修合格證應(yīng)采用不加熱的方法固定在滅火器的筒體上，不得覆蓋生產(chǎn)廠銘牌。當(dāng)將其從滅火器的筒體拆除時(shí)，這些標(biāo)識(shí)應(yīng)自行破損。 4.7.5 貯氣瓶維修后應(yīng)有獨(dú)立的維修標(biāo)識(shí)（不允許打鋼字），標(biāo)明貯氣瓶的總重量和驅(qū)動(dòng)氣體充裝量，同時(shí)還應(yīng)有維修單位名稱和充氣的年、月。 5 報(bào)廢規(guī)定 5.1 滅火器從出廠日期算起，達(dá)到如下年限的，必須報(bào)廢： a) 水基型滅火器——6 年； b) 干粉滅火器——10 年； c) 潔凈氣體滅火器——10 年； d) 二氧化碳滅

24、火器和貯氣瓶——12年； 5.2 檢查發(fā)現(xiàn)滅火器有下列情況之一者，必須報(bào)廢： a) 筒體、器頭按 5.2.1、5.2.2進(jìn)行水壓試驗(yàn)不合格的； b) 二氧化碳滅火器的鋼瓶按8.2.4 進(jìn)行殘余變形率測(cè)試不合格的； c) 筒體嚴(yán)重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，表面產(chǎn)生凹坑者）或連接部位、筒底嚴(yán)重銹蝕的； d) 筒體嚴(yán)重變形的； e) 筒體、器頭有錫焊、銅焊或補(bǔ)綴等修補(bǔ)痕跡的； f) 筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的； g) 筒體與器頭非螺紋連接的滅火器； h) 器頭存在裂紋、無(wú)泄壓結(jié)構(gòu)等缺陷的； i

25、) 水基型滅火器筒體內(nèi)部的防腐層失效的； j) 沒有間歇噴射機(jī)構(gòu)的手提式滅火器； k) 筒體為平底等結(jié)構(gòu)不合理的滅火器； l) 沒有生產(chǎn)廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產(chǎn)廠名稱；出廠年月鋼印無(wú)法識(shí)別的）； m) 被火燒過(guò)的滅火器； n) 按GA 402的規(guī)定應(yīng)予報(bào)廢的1211滅火器； o) 不符合消防產(chǎn)品市場(chǎng)準(zhǔn)入制度的滅火器； p) 按國(guó)家或有關(guān)部門規(guī)定應(yīng)予報(bào)廢的滅火器。 5.3 報(bào)廢滅火器或貯氣瓶，必須在確認(rèn)內(nèi)部無(wú)壓力的情況下，對(duì)滅火器筒體或貯氣瓶進(jìn)行打孔、壓扁或鋸切，報(bào)廢情況應(yīng)有記錄，并通知送修單位。 6 試驗(yàn)方

26、法 6.1 外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查 用目測(cè)方法觀察滅火器外表，結(jié)構(gòu)、外部配件是否符合要求，銘牌及維修合格證是否齊全；推車式滅火器逐具稱取滅火器總質(zhì)量。 6.2 水壓試驗(yàn) 6.2.1 筒體 按GB4351.1-2005中7.8.1或GB8109-2005中7.8.2的方法進(jìn)行。 6.2.2 推車式滅火器噴射軟管及接頭 將滅火器軟管組件一端閥門關(guān)閉，另一螺紋端口與水壓泵出水口連接（如一端無(wú)法關(guān)閉，則用螺紋堵頭封死），緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，保壓1min，軟管組件不得有泄漏和破裂。 6.2.3 殘余變形率的測(cè)定 二氧化碳滅火器的鋼瓶應(yīng)按照GB/T92

27、51的規(guī)定進(jìn)行殘余變形率的測(cè)定。 6.3 滅火劑充裝量檢查 先稱出滅火器總重，確認(rèn)滅火器內(nèi)壓力泄空，卸下器頭，倒出滅火劑。再裝上器頭，稱出滅火器空重，將滅火器總重減去滅火器空重即是滅火劑充裝量。 6.4 滅火器氣密性檢查 6.4.1 對(duì)于二氧化碳滅火器和貯氣瓶式滅火器，卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在55℃ -5℃的清水槽中，保持30min并注意觀察，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)可見的泄漏氣泡。 6.4.2 對(duì)于貯壓式滅火器，卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在清水中，保持30min并注意觀察，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)可見的泄漏氣泡。 6.5 操作機(jī)構(gòu)檢查

28、 6.5.1 保險(xiǎn)裝置解脫力試驗(yàn)按GB4351.1-2005中7.10.1的方法進(jìn)行。 6.5.2 操作力試驗(yàn)按GB4351.1-2005中7.10.2的方法進(jìn)行。 6.6 20℃噴射性能檢查 按GB4351.1-2005中7.1或GB8109-2005中7.1的方法進(jìn)行。 6.7 滅火劑質(zhì)量檢查 按相關(guān)滅火劑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。 6.8 手提式滅火器振動(dòng)試驗(yàn) 按GB4351.1-2005中7.5的方法進(jìn)行。 6.9 滅火試驗(yàn) 按GB4351.1-2005中7.2、7.3或GB8109-2005中7.2、7.3的方法進(jìn)行。 6.1

29、0 壓力指示器示值誤差檢驗(yàn) 按GB4351.1-2005中7.16.2的方法進(jìn)行。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)類別 滅火器維修的質(zhì)量檢驗(yàn)分為滅火器維修出廠檢驗(yàn)和滅火器維修能力檢驗(yàn)。 7.2 維修出廠檢驗(yàn) 滅火器維修出廠檢驗(yàn)分為全檢項(xiàng)目和周期檢驗(yàn)，必須由專職檢驗(yàn)員實(shí)施，合格后方可出廠。 7.2.1 全檢項(xiàng)目 滅火器維修出廠時(shí)應(yīng)逐具進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查。 7.2.2 周期檢驗(yàn) 7.2.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 滅火器維修周期檢驗(yàn)每2個(gè)月不少于一次，周期檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4的規(guī)定進(jìn)行。 7.2.2.2 樣本抽取方案 滅火器維修周期

30、檢驗(yàn)的樣本從已維修完畢的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，每次3具。 7.2.2.3 周期檢驗(yàn)的合格判定 當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac時(shí)，則周期檢驗(yàn)合格；當(dāng)各檢驗(yàn)項(xiàng)目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時(shí)，則應(yīng)判周期檢驗(yàn)為不合格。 7.2.2.4 不合格批的處理 對(duì)于周期檢驗(yàn)項(xiàng)目判定為不合格的批，應(yīng)拒絕入庫(kù)，經(jīng)過(guò)對(duì)該批產(chǎn)品逐具返工或返檢，剔除不合格品后，允許再次提交檢查。 對(duì)于周期檢驗(yàn)時(shí)抽取的樣本，應(yīng)按維修程序進(jìn)行再充裝（樣本完好的除外），然后放入下一批重新檢查，合格后方能入庫(kù)。 7.3 維修能力檢驗(yàn) 7.3.1 維修能力檢驗(yàn)由消防產(chǎn)品監(jiān)

31、督部門組織抽樣、法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。 7.3.2 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行維修能力檢驗(yàn)： a) 具備滅火器維修條件的單位開展滅火器維修業(yè)務(wù)前； b) 維修企業(yè)廠址變更時(shí)； 1 外觀、總質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查 2 0 1 0 1 1 2 2 水壓試驗(yàn) (2) 0 1 3 推車式滅火器噴射軟管組件水壓試驗(yàn) (2) 0 1 4 滅火劑充裝量檢查 (2) 0 1 0 1 1 2 5 滅火器氣密性試驗(yàn) (2) 0 1 6 操作機(jī)構(gòu)檢查 (2) 0 1 1 2 7 20℃噴射性能檢查 （2） 0 1 0 1 1 2 8 振動(dòng)試驗(yàn)（手提式滅火器）

32、2 0 1 1 2 9 滅火試驗(yàn) 3 0 1 10 滅火劑質(zhì)量檢驗(yàn) (1) 0 1 0 1 注1： 樣本數(shù)帶括號(hào)的可用序號(hào)1、8、9檢驗(yàn)后的樣本。 注2： 滅火試驗(yàn)的滅火級(jí)別按滅火器標(biāo)志中的規(guī)定進(jìn)行。 c) 停止維修半年以上恢復(fù)維修時(shí)； d) 維修工藝或配件發(fā)生重大變化時(shí)； e) 正常維修滿一年時(shí)； f) 監(jiān)督部門提出要求時(shí)。 7.3.3 維修能力檢驗(yàn)的樣本在經(jīng)滅火器維修單位出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣本為7具。 7.3.4 維修能力檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定進(jìn)行。 7.3.5 維修能力檢驗(yàn)合格與不合格的判定應(yīng)符合下列要求

33、： a) 當(dāng)檢查項(xiàng)目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac，則判維修能力檢驗(yàn)為合格； b) 當(dāng)各檢查項(xiàng)目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時(shí)，則判維修能力檢查為不合格。 7.4 不合格分類 1 外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查 該報(bào)廢而未報(bào)廢的；該裝的結(jié)構(gòu)未裝的 噴射軟管有龜裂；噴嘴有變形的；器頭上壓把或提把歪斜、變形，影響操作的；壓力指示器指針不在綠色區(qū)域的；推車式滅火器推拉不動(dòng)的；推車式滅火器總質(zhì)量不足或超重的 維修合格證貼的歪斜、有褶皺的；合格證內(nèi)容填寫缺項(xiàng)的；合格證內(nèi)容填寫錯(cuò)誤的；滅火器筒體補(bǔ)漆后有氣泡、流痕的；推車式滅火器推拉有卡阻的 2 水壓試驗(yàn)

34、器頭或筒體（貯氣瓶）有破裂、泄漏或肉眼可見變形的；二氧化碳滅火器的鋼瓶殘余變形率大于3％的 3 推車式滅火器噴射軟管組件水壓試驗(yàn) 噴射軟管組件有脫落、破裂的；噴射軟管有泄漏的 4 滅火劑充裝量檢查 二氧化碳滅火器充裝量大于公稱量的 滅火劑充裝量小于公稱量10％的；滅火劑充裝量大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定誤差值一倍及以上的 滅火劑充裝量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但不是B類不合格的 5 滅火器氣密性試驗(yàn) 浸水時(shí)發(fā)現(xiàn)有泄漏氣泡的 6 操作機(jī)構(gòu)檢查 保險(xiǎn)解脫力大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的一倍或以上的；開啟力大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值50％的 保險(xiǎn)解脫力小于20N的；保險(xiǎn)解脫力不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但不是B類不合格的 7 20℃噴

35、射性能檢查 不噴射；噴射滯后時(shí)間超過(guò)15s；噴射剩余率>30％的 噴射時(shí)間小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的；噴射時(shí)間大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值3倍或以上的；噴射剩余率>20％但不是A類不合格的；噴射滯后時(shí)間超過(guò)10s，但小于15s 噴射滯后時(shí)間超過(guò)規(guī)定，但不是A、B類不合格的；噴射剩余率超過(guò)規(guī)定，但不是A、B類不合格的 8 振動(dòng)試驗(yàn)（手提式滅火器） 筒體或受壓部件開裂；虹吸管、出氣管或噴射軟管組件折斷、脫落、出現(xiàn)泄漏的；不能正常操作的 零部件有脫落、松動(dòng)；壓力指示器出現(xiàn)永久變形的 9 滅火試驗(yàn) 二具及二具以上不能滅火的 10 滅火劑質(zhì)量檢驗(yàn) 滅火劑主成份含量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 滅火劑吸濕率、含水率不符合標(biāo)準(zhǔn)

36、規(guī)定的 8、針對(duì)項(xiàng)目的人員配備及技術(shù)力量 9 檢測(cè)后續(xù)服務(wù)承諾 我公司對(duì)客戶承諾“用戶至上、保證質(zhì)量、信守承諾”為原則，現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證及售前售后服務(wù)如下： 1)本公司維修檢測(cè)的滅火器經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后出廠，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如因檢測(cè)質(zhì)量問題，給客戶造成的經(jīng)濟(jì)損失，由本公司承擔(dān)全部責(zé)任。 2)本公司有專業(yè)維修技術(shù)隊(duì)伍，速度快質(zhì)量好、保證質(zhì)量?jī)r(jià)格實(shí)惠，具有競(jìng)爭(zhēng)力，送貨上門，若達(dá)不到要求，延誤交貨期限，按國(guó)際慣例處罰。 3)保證技術(shù)服務(wù)好，應(yīng)用戶的要求或合同規(guī)定，免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員、免費(fèi)指導(dǎo)安裝、調(diào)試。接到用戶反映問題的通知，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)處理，直到問題解決，方可撤離。根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明負(fù)責(zé)質(zhì)保，質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)更換。 4)因用戶使用不當(dāng)造成產(chǎn)品損壞時(shí)，收取產(chǎn)品成本費(fèi)及人工費(fèi)。并提供產(chǎn)品的終身服務(wù)。 5)消防產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，造成損壞，由本公司負(fù)責(zé)。保證甲方驗(yàn)收合格。