企業(yè)降低成本的策略與方法ppt課件

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企業(yè)降低成本的策略與方法,1,,,一.前言,在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，企業(yè)應(yīng)該透過(guò)持續(xù)性的降低成本活動(dòng)，來(lái)創(chuàng)造利潤(rùn) 當(dāng)然，在降低成本的活動(dòng)中，並非只是讓預(yù)算費(fèi)用趨近於零，而是要藉由整體的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，如製造的改良，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，作業(yè)方式的改善，員工活動(dòng)及服務(wù)的改善…等，加以合理化，讓相同的費(fèi)用能產(chǎn)生較大的利益，或在相同的利益下使用較少的費(fèi)用，因而提升企業(yè)的利潤(rùn) 此外，在降低成本的活動(dòng)中，對(duì)目標(biāo)的達(dá)成，將會(huì)是整個(gè)活動(dòng)的核心所在,2,,,何謂整體性的經(jīng)營(yíng)活動(dòng),研發(fā)階段的降低成本活動(dòng): 如何選用物美價(jià)廉的材料，來(lái)降低材料成本 如何設(shè)計(jì)省力省工的製程，來(lái)降低加工成本 製造階段的降低成本活動(dòng): 如何降低購(gòu)料成本 如何降低製程損耗 如何降低重工費(fèi)用 管銷階段的降低成本活動(dòng): 如何降低營(yíng)業(yè)計(jì)畫成本 如何降低間接部門費(fèi)用 降低成本是全員參與的活動(dòng) 是不分部門你我他,3,,,何謂成本,一般所謂的成本,認(rèn)為是指購(gòu)入價(jià)格，製造成本和薪資而已; 其實(shí)在企業(yè)的活動(dòng)中，只要是與錢有關(guān)就算是成本，因此，降低成本活動(dòng)必須由此著手,真正的成本 =固定成本+變動(dòng)成本 =製造成本+研發(fā)成本+管銷成本,4,,,推行降低成本活動(dòng)應(yīng)有的基本意識(shí),要有成本意識(shí): 要經(jīng)常思考自己所擔(dān)任的工作，所使用的設(shè)備…等，只要與費(fèi)用有關(guān)的人事物，是否能再便宜些，能再節(jié)約些? 要有問(wèn)題意識(shí): 要經(jīng)常思考對(duì)目前正在進(jìn)行之工作的必要性，及做法的優(yōu)劣性，及是否有不合理的浪費(fèi)與遺漏? 要常常問(wèn)自己: 我有做節(jié)省費(fèi)用的事情嗎?(水電物料) 我有做降低成本的事情嗎?(人機(jī)料法),5,,,要有打破現(xiàn)狀的成本改革意識(shí),在整體活動(dòng)項(xiàng)目分析中，企業(yè)高層應(yīng)該率先帶頭行動(dòng)，明示出降低成本的目的，目標(biāo)及改革意識(shí)，例如: 所謂的降低成本，就是對(duì)未來(lái)每一天的損失，浪費(fèi)的挑戰(zhàn) 所謂的降低成本，是以所有的企業(yè)活動(dòng)為對(duì)象，並由企業(yè)全員來(lái)推展的事務(wù) 打破保持現(xiàn)狀即可的價(jià)值觀 預(yù)算只是降低成本活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn),6,,,二.降低成本的活動(dòng)循環(huán),以目標(biāo)來(lái)控管活動(dòng)中所屬部門之 績(jī)效達(dá)成率,7,,,降低成本規(guī)劃的重點(diǎn)方向,效率化，節(jié)省不必要的行動(dòng) 資訊共享化，讓縱向及橫向的溝通沒(méi)有誤差 要有可衡量及評(píng)價(jià)的目標(biāo)，且必須在設(shè)定期間內(nèi)顯現(xiàn)出效果 對(duì)於活動(dòng)的過(guò)程及成果，要加以文件化 提供與活動(dòng)主題有相關(guān)的訊息及方法 必須能發(fā)展到下一階段的規(guī)劃 要建構(gòu)一個(gè)能統(tǒng)合各部門的專案組織架構(gòu),8,,,了解企業(yè)利潤(rùn)的來(lái)源,利潤(rùn)=營(yíng)業(yè)額-總成本 利潤(rùn)=標(biāo)準(zhǔn)成本-實(shí)際成本 利潤(rùn)=以往購(gòu)入成本-實(shí)際購(gòu)入成本 利潤(rùn)=損失與獲利的混合,如節(jié)稅 利潤(rùn)=防止機(jī)會(huì)的損失 …,9,,,製造業(yè)的成本檢視,10,,,系統(tǒng)性思考與降低成本相結(jié)合,?系統(tǒng)性思考:應(yīng)該如何去做 ?該做什麼:經(jīng)營(yíng)資源 √人員 √物品 √金錢 √資訊 ?該如何做:架構(gòu)革新 √裁減多餘的階層 √去除多餘的功能 √切除經(jīng)營(yíng)資源多餘的累贅,11,,,?.整體性項(xiàng)目分析,在整體活動(dòng)項(xiàng)目分析中，不要讓自己部門的利益，成為其他部門的損失，是十分重要的觀念，例如: 不可為了降低材料成本而提出難以生產(chǎn)的設(shè)計(jì) 不可為了降低製造費(fèi)用而提高批量生產(chǎn)的排程 不可為了提高數(shù)量折扣而大量進(jìn)貨的採(cǎi)購(gòu)策略 不可為了達(dá)成銷售業(yè)績(jī)而匆忙出貨的銷售策略 在整個(gè)降低成本活動(dòng)中，要有 不將成本加諸於下一工程的意識(shí),12,,,成本80%決定於設(shè)計(jì)階段,在整體活動(dòng)項(xiàng)目分析中，要針對(duì)材料費(fèi)，勞務(wù)費(fèi)，及各種費(fèi)用加以定量化，數(shù)值化 要正確掌握現(xiàn)狀，對(duì)員工活動(dòng)有必要或有幫助的東西都要加以標(biāo)準(zhǔn)化，讓管理變得更容易 要具有檢查及評(píng)價(jià)的機(jī)能，容易評(píng)價(jià)，降低成本的效果也容易掌握 在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)審查時(shí)，如將所有預(yù)知的成本，設(shè)定成各單位降低成品的目標(biāo)值，那就是一個(gè)完整且明確的目標(biāo) 成本80%決定於設(shè)計(jì)階段,13,,,整體性項(xiàng)目分析範(fàn)例,14,,,?.設(shè)定目標(biāo)值,過(guò)去的降低成本，是各部門作各部門的活動(dòng)，無(wú)法與其他部門或單位或個(gè)人的活動(dòng)相結(jié)合 現(xiàn)在的降低成本，是經(jīng)過(guò)規(guī)劃的全企業(yè)活動(dòng)，目標(biāo)在提升企業(yè)的利益 所以，目標(biāo)的設(shè)定， 應(yīng)該由總體費(fèi)用的降低， 向下發(fā)展到各部門,15,,,如何抱持成本意識(shí),如何降低標(biāo)準(zhǔn)成本,是開(kāi)發(fā)單位要努力的,,16,,,可能管理的費(fèi)用及不可能管理的費(fèi)用,儘可能將費(fèi)用區(qū)分為「不可能管理的費(fèi)用」及「可能管理的費(fèi)用」二大類 目標(biāo)值則設(shè)定於如何降低「可能管理的費(fèi)用」 思考並設(shè)法削減「不可能管理的費(fèi)用」 所以，目標(biāo)的設(shè)定，要以 全部的商品，所有的活動(dòng)費(fèi)用 為努力對(duì)象,17,,,控制成本和削減成本,控制成本:將現(xiàn)狀成本控制在標(biāo)準(zhǔn)成本之內(nèi) 對(duì)正在進(jìn)行的工作，評(píng)估「人員，材料，設(shè)備，能源」等方面是否被浪費(fèi)使用? 對(duì)「計(jì)畫或估價(jià)單」上的費(fèi)用，是否有進(jìn)行成本控制的管理? 削減成本:將現(xiàn)狀成本控制在目標(biāo)成本之內(nèi) 設(shè)定比標(biāo)準(zhǔn)成本還要低的費(fèi)用，當(dāng)作目標(biāo)成本 透過(guò)「新方法，新工具，新設(shè)計(jì)」等的改善，來(lái)降低現(xiàn)狀成本 比較改善後的現(xiàn)狀成本與目標(biāo)成本之間的差距,18,,,控制成本及削減成本的重點(diǎn),在控制成本的活動(dòng)中，每一個(gè)人都是主角，都有其負(fù)責(zé)的部分，要正確的紀(jì)錄及隨時(shí)改善實(shí)績(jī)與標(biāo)準(zhǔn)間的差異，是重要的工作 在削減成本的活動(dòng)中，是以技術(shù)/開(kāi)發(fā)/設(shè)計(jì)部門為中心，藉由改善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方法， 或是改善作業(yè)方式，來(lái)接近目標(biāo)成本 生產(chǎn)技術(shù)(改善作業(yè)方法) 設(shè)計(jì)技術(shù)(變更零件形狀) 產(chǎn)品企劃(功能的再檢討) 重新檢討各部門的業(yè)務(wù)(削減間接部門預(yù)算),19,,,好與不好的目標(biāo)值設(shè)定,不好的方法: 由前期的實(shí)績(jī)，設(shè)定一個(gè)金額偏低，容易達(dá)成的目標(biāo)，這樣會(huì)半途而廢，無(wú)法達(dá)成預(yù)期目標(biāo) 由前期的實(shí)績(jī)，設(shè)定一個(gè)金額偏高，不容易達(dá)成的目標(biāo)，這樣會(huì)少作少花錢，無(wú)法達(dá)成預(yù)期目標(biāo),較好的方法: 由前期的實(shí)績(jī)，配合上下溝通的目標(biāo)值，來(lái)設(shè)定一個(gè)努力就有機(jī)會(huì)達(dá)成的目標(biāo)，換言之 前期實(shí)績(jī)+成本降低的目標(biāo),20,,,?.規(guī)劃執(zhí)行程序,21,,,由不同產(chǎn)品類別的結(jié)構(gòu)開(kāi)始,?依「產(chǎn)品類別」來(lái)掌握成本結(jié)構(gòu)中的成本花費(fèi) ?依「部門類別」來(lái)掌握成本結(jié)構(gòu)中的成本花費(fèi) ?製作成本降低的「特性要因圖」，看看哪些成本最有可能降低，看看削減哪些成最有效 ?具體地將成本降低目標(biāo)分配給各個(gè)負(fù)責(zé)人,22,,,將成本由花費(fèi)改為投資的概念,從成本是花費(fèi)的觀點(diǎn)來(lái)看，除了節(jié)省之外，別無(wú)他法 從成本是投資的觀點(diǎn)來(lái)看，不需要投資的地方就不要投資，非投資不可的地方就必須積極投資 虛榮是降低成本的大敵,23,,,注意看不見(jiàn)和不易管理的成本,管理看不見(jiàn)的成本:利息支出，過(guò)多的保費(fèi) 管理不易管理的成本:間接費(fèi)用，固定費(fèi)用 成本管理愈仔細(xì)愈好:將管理對(duì)象細(xì)分，並以日或週來(lái)稽查實(shí)績(jī)，可提高效果 對(duì)現(xiàn)狀的管理抱持懷疑的態(tài)度:可排除不合理，浪費(fèi)及遺漏的習(xí)性,24,,,材料費(fèi)如何執(zhí)行降低成本範(fàn)例,25,,,加工費(fèi)如何執(zhí)行降低成本範(fàn)例,加工過(guò)程中要思考如何減少不必要的浪費(fèi)，例如: 設(shè)備故障的浪費(fèi) 材料短缺的浪費(fèi) 品質(zhì)等待判定的浪費(fèi) 生產(chǎn)計(jì)畫變更的浪費(fèi) 製程不平衡的浪費(fèi) 多餘工序的浪費(fèi) 過(guò)多搬運(yùn)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi),26,,,庫(kù)存如何執(zhí)行降低成本範(fàn)例,庫(kù)存會(huì)因倉(cāng)租，保費(fèi)，管理費(fèi)，報(bào)廢…等，而增加不必要的成本，故，如何降低庫(kù)存成本，就成為重要的課題 ABC分類來(lái)管理庫(kù)存品 先進(jìn)先出的原則 加速庫(kù)存的週轉(zhuǎn) 貴重品以訂單數(shù)採(cǎi)購(gòu)入庫(kù) 暢銷品以MOQ採(cǎi)購(gòu)入庫(kù) 一般品以MOQ採(cǎi)購(gòu)但分批入庫(kù) 滯銷品以訂單數(shù)採(cǎi)購(gòu)入庫(kù) 呆滯庫(kù)存設(shè)專人處理,27,,,管銷費(fèi)用如何執(zhí)行降低成本範(fàn)例,在何處要投入多少的行銷費(fèi)用，才能讓顧客和產(chǎn)品有交集，這是需要作計(jì)畫的 在何種產(chǎn)品要投入多少的開(kāi)發(fā)費(fèi)用，才能讓顧客和產(chǎn)品有交集，這是需要作計(jì)畫的 開(kāi)發(fā)或改良來(lái)提高產(chǎn)品的附加價(jià)值，也可降低管銷費(fèi)用的比率 管銷費(fèi)用(含研發(fā))其比率會(huì)侵蝕企業(yè)的淨(jìng)利 且該費(fèi)用的效益評(píng)核，不是那麼容易又即時(shí)的就能顯現(xiàn)，故，不可不察,28,,,成本降低的評(píng)價(jià)方式,標(biāo)準(zhǔn)成本:活動(dòng)中可預(yù)測(cè)的成本(Ex.100元) 現(xiàn)狀成本:現(xiàn)今實(shí)力預(yù)測(cè)出來(lái)的值(Ex.120元) 目標(biāo)成本:本次活動(dòng)中預(yù)計(jì)達(dá)到的成本(Ex. 80元) 改善後現(xiàn)狀成本:活動(dòng)中的實(shí)際成本(Ex.90元) 成本降低率=標(biāo)準(zhǔn)成本/改善後現(xiàn)狀成本 =100/90 =111% (此值愈大愈好) 目標(biāo)達(dá)成率=目標(biāo)成本/改善後現(xiàn)狀成本 =80/90 =88.9%(此值愈大愈好),29,,,成本降低的評(píng)價(jià)範(fàn)例,30,,,Q&A:真的降低成本了嗎?(Q),Q:藉由變更工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備流程，每天可縮短加工時(shí)間一小時(shí)，而目前的加工費(fèi)率是每小時(shí)5000元，一年工作日以300天計(jì)，則每年可節(jié)省 5000元/天x300天/年=150萬(wàn)元/年 變更設(shè)備流程需投入150萬(wàn)元，故，一年可回收，請(qǐng)問(wèn)這個(gè)投資案你會(huì)核準(zhǔn)嗎? 假設(shè)固定成本及變動(dòng)成本各佔(zhàn)50%,31,,,Q&A:真的降低成本了嗎?(A),A:固定成本及變動(dòng)成本各佔(zhàn)50%，所以， 加工費(fèi)率5000=變動(dòng)成本2500+固定成本2500 每年實(shí)際可節(jié)省的金額為 2500元/天x300天/年=75萬(wàn)元/年 故，應(yīng)是二年回收，而非一年可回收,32,,,三.結(jié)論,降低成本是整個(gè)企業(yè)內(nèi)部的活動(dòng)，其成功與否，取決於企業(yè)高層的改革意識(shí)及執(zhí)行力 成本是共有的,無(wú)論負(fù)責(zé)何種工作,每一位從業(yè)人員都必須努力降低自己的成本 利益是藉由降低成本而來(lái)的: 提高營(yíng)業(yè)額以增加生產(chǎn)量?加工成本的降低 削減進(jìn)貨價(jià)格?材料成本的降低 削減經(jīng)費(fèi)?管理成本的降低 不放走交易機(jī)會(huì)?機(jī)會(huì)成本損失的降低 不花費(fèi)過(guò)多時(shí)間?時(shí)間成本損失的降低 人,物,金錢,資訊等組合?資源置換損失的降低成本,33,,,永續(xù)的成本控制,34,,,四.附錄:降低成本活動(dòng)成效不彰的原因,高層的理解不足 基本性的研究不足 成本降低的技術(shù)能力不足 對(duì)持續(xù)性活動(dòng)的意圖不強(qiáng) 組織分工的合作體制不夠完善 只追究問(wèn)題點(diǎn)而忘了真正的課題 只重視結(jié)果而忽略過(guò)程的查核驗(yàn)證 在資訊，教育，支援等管理面不夠徹底,35,