電梯制造工藝文件匯編.doc

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1、 質(zhì)量保證體系文件 文件號：FYT/GY-2012 版 本：4/0 電梯工藝文件匯編 （制造） 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 001 電梯制造工藝規(guī)程 FYT/GY-12-2012-4/0 002 電梯控制柜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-13-2012-4/0 003 控制柜功能檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-14-2012-4/0 005 耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書

2、 FYT/GY-15-2012-4/0 006 電梯轎廂架制作作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-16-2012-4/0 007 中分式廳門制作作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-17-2012-4/0 008 垂直電梯制造作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-18-2012-4/0 009 焊接工藝指導(dǎo)書 FYT/GY-19-2012-4/0 修改備注： 電梯制造工藝規(guī)程 FYT/GY-12-2012-4/0 1.0目的： 為使電梯生產(chǎn)工藝

3、過程規(guī)范化，確保產(chǎn)后質(zhì)量符合設(shè)計.規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)要求 2.0適用范圍： 適用于本公司電梯生產(chǎn)過程，工藝作業(yè)的執(zhí)行準(zhǔn)則 3.0職責(zé)： (1) 技術(shù)質(zhì)量部.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的編制 (2) 技術(shù)質(zhì)量部.生產(chǎn)部.綜合辦公室.車間負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的執(zhí)行和監(jiān)督 4.0工藝規(guī)程編制依據(jù) 電梯制造與安裝安全規(guī)范 GB/T7588-2003 電梯主要參數(shù)及轎廂、井道、機(jī)房的形式與尺寸。GB/T 7025.1，2，3-2008，1997 電梯技術(shù)條件 GB/T10058-2009 電梯試驗方法 GB/T10059-2009 電梯曳引機(jī)

4、 GB/T24478-2009 質(zhì)量保證手冊 FYT/SC―2012 5.0國家將電梯列為特種設(shè)備，對其制造、安裝、使用、有特別嚴(yán)格的要求，制定專項規(guī)格標(biāo)注。以確保電梯制造、安裝、使用那全可靠，保障人身和財產(chǎn)安全。 作為電梯生產(chǎn)企業(yè)，我們高度重視電梯產(chǎn)量制造。安裝質(zhì)量。牢固樹立安全第一，質(zhì)量第一的觀念，嚴(yán)格控制電梯制造安裝的每個工序。電梯的每個零部件必須是100%合格，制訂切實可靠的生產(chǎn)規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。從每個作業(yè)人員環(huán)節(jié)開始，從每個零件制造檢驗開始，絕不放松細(xì)小環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)后質(zhì)量百分之百合格，樹立良好的企業(yè)形象，贏得良好的企

5、業(yè)信譽(yù)。使用放心，企業(yè)安心。 6.0工藝環(huán)節(jié)網(wǎng)絡(luò) 6.1采購部: 6.1.1采購部根據(jù)電梯生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)原材料，配套裝置的購進(jìn)。 6.1.2編制采購計劃，標(biāo)明品種規(guī)格、數(shù)量，質(zhì)量要求。 6.1.3配備有專業(yè)知識，責(zé)任心強(qiáng)的業(yè)務(wù)員和保管員。 6.1.4采購原則為國內(nèi)最優(yōu)產(chǎn)品，國標(biāo)產(chǎn)品。采購物品質(zhì)量合格，資料齊全，隨物入庫。 6.1.5購進(jìn)物品分類建檔，隨物資部建立檔案，物品上架掛牌 6.1.6庫房牢固、不潮不漏、物架整齊。 6.1.7物料不得有銹蝕、變形、損壞現(xiàn)象。 6.1.8物料領(lǐng)用憑領(lǐng)料單，月月盤算，庫存物料信息及時向有關(guān)部門反饋 6.2技術(shù)質(zhì)量部 6.2.1技術(shù)質(zhì)量

6、部根據(jù)公司安排的計劃，設(shè)計電梯零部件圖紙，編制工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量評定書。 6.2.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)召集會議，生產(chǎn)部、供應(yīng)部、車間有關(guān)人員參加，進(jìn)行技術(shù)交流移交有關(guān)圖紙資料。 6.2.3技術(shù)質(zhì)量部繪制的圖紙，編制的有關(guān)資料必須齊全、正式、設(shè)計、編制、校對、審批等欄目，必須由責(zé)任本人簽字 6.2.4 技術(shù)質(zhì)量配備專業(yè)檢驗人員，定期或不定期到車間檢測零部件制作質(zhì)量，直到車間作業(yè)人員和檢驗員工作。質(zhì)量工程師對最終產(chǎn)品進(jìn)行檢測和評定驗收。 6.3生產(chǎn)部 6.3.1根據(jù)公司安排計劃，結(jié)合車間設(shè)備，人員情況，編制，生產(chǎn)計劃 6.3.2閱讀技術(shù)質(zhì)量部提供的設(shè)計圖紙和相關(guān)資料，如有疑問?？稍诮?/p>

7、底會提示。 6.3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)召集會議，車間、班組有關(guān)人員參加布置工作計劃。移交有關(guān)圖紙資料。 6.3.4生產(chǎn)部配備專職生產(chǎn)調(diào)度員，負(fù)責(zé)電梯生產(chǎn)作出調(diào)度協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作聯(lián)絡(luò)，解決作業(yè)過程出現(xiàn)的問題及時向生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人反饋信息。 6.3.5生產(chǎn)部配備專職檢驗員，堅強(qiáng)作業(yè)過程的巡檢，指導(dǎo)車間、班組檢驗工作，參與產(chǎn)品質(zhì)量評定，驗收。 6.4車間 6.4.1根據(jù)生產(chǎn)部的計劃安排，結(jié)合車間設(shè)備人員情況，編制實施計劃 6.4.2閱讀技術(shù)質(zhì)量部提供的圖紙相關(guān)資料，如有疑問可請技術(shù)質(zhì)量部，生產(chǎn)部解釋 6.4.3車間配備專職調(diào)度員，負(fù)責(zé)各機(jī)床，工種之間的協(xié)作調(diào)度 6.4.4車間配備專職檢測人員

8、，對加工部件進(jìn)行逐個檢測、驗收不合格工件不得向下一工序傳遞。參加產(chǎn)品質(zhì)量評定驗收 7.0制造工藝 7.1扳金下料 7.1.1扳金下料作業(yè)員根據(jù)車間計劃安排，領(lǐng)取符合圖紙設(shè)計要求的原材料 7.1.2閱讀設(shè)計圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工件下料尺寸技術(shù)要求 7.1.3清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查下料機(jī)床性能 7.1.4按圖紙尺寸，計算展開下料尺寸，型狀復(fù)雜的工作先進(jìn)行大概放樣，復(fù)檢無誤后，在物料上劃線 7.1.5劃線要準(zhǔn)確、清晰、便于沖壓成型操作，不銹鋼板劃線在劃線部位涂色 7.1.6劃線用的量具必須標(biāo)準(zhǔn)，定期效驗，刻度、數(shù)字要清晰 7.1.7劃線作業(yè)雜劃線平板上進(jìn)行，不得劃傷工件，不得破壞工件

9、平面 7.1.8劃線校檢無誤后裁班機(jī)送電進(jìn)行剪切下料，校正工件位置，刀口對準(zhǔn)劃線，啟動裁板機(jī)下料。 7.1.9自檢下料工件尺寸，符合圖紙設(shè)計要求為合格 7.1.10經(jīng)車間檢驗員檢驗合格后，辦理手續(xù)入資料庫，轉(zhuǎn)下一工序 7.1.11清理余料擦凈機(jī)床，切斷電源 7.2沖壓成型 7.2.1沖壓成型作業(yè)人，根據(jù)車間計劃安排，領(lǐng)取工件圖紙及相關(guān)資料 7.2.2閱讀設(shè)計圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工件成型尺寸及技術(shù)要求 7.2.3檢查沖床或壓力機(jī)械，清理現(xiàn)場 7.2.4檢查模具是否符合要求擦洗干凈 7.2.5根據(jù)鋼板厚度，成型折彎半徑，折彎尺寸，進(jìn)行劃線算出成型力點(diǎn)位置與模具相應(yīng)位置，線條

10、要清晰，必要時打樣沖眼 7.2.6根據(jù)成型要求，選擇模具，清理模具油污，檢查模具尺寸是否與圖紙設(shè)計要求尺寸符合 7.2.7模具裝夾緊固，不得松動 7.2.8將工作放入模具相應(yīng)位置，效驗定位是否準(zhǔn)確，一切無誤后啟動沖壓機(jī)床，沖壓成型 7.2.9退模后，檢驗成型尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，合格涂寫標(biāo)記，送成型備料庫轉(zhuǎn)下一工序 7.3金工加工（車、刨、鉆） 7.3.1根據(jù)車間安排，領(lǐng)取加工工件和圖紙及相關(guān)資料 7.3.2閱讀設(shè)計圖紙熟悉圖紙尺寸和技術(shù)要求 7.3.3檢查加工機(jī)床，擦凈床面表面無渣屑，空車試運(yùn)行檢查機(jī)床運(yùn)行狀況是否良好，冷卻、潤滑是否正常 7.3.4檢查工件毛坯是

11、否符合圖紙設(shè)計要求，加工余量是否合理 7.3.5選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量進(jìn)刀速度，確保工作加工精度和表面光滑度符合圖紙設(shè)計要求 7.3.7根據(jù)工件材料，選材適當(dāng)?shù)牡谰呔サ毒咝螤畋苊膺M(jìn)刀時產(chǎn)生過大熱量，影響加工件質(zhì)量 7.3.8工件裝夾找正，確定加工基準(zhǔn)，盡量減少裝次數(shù)，避免產(chǎn)生較大誤差，工作中找正平臺，要緊固工件不得抖動，確保安全生產(chǎn) 7.3.9加工作業(yè)兩人上班必須穿工作服，不得帶手套操作機(jī)床，女同志長發(fā)必須扎起整理到工作帽里面 7.3.10加工人員必須集中精神操作機(jī)床，作業(yè)時不得與外人交談，觀看其他事物 7.3.11工件加工完畢，自檢合格后方可卸下工件 7.3.12卸下工件要輕放。待

12、車間檢驗員檢測合格后入半成品庫 7.3.13作業(yè)完畢后，清理鐵屑。擦凈機(jī)床，床面加潤滑油，切斷電源 7.4裝配（鉗、焊） 7.4.1根據(jù)車間計劃安排，領(lǐng)取設(shè)計圖紙和相關(guān)資料 7.4.2閱讀圖紙及工藝卡，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉圖紙要求和工藝要領(lǐng) 7.4.3清理裝配作業(yè)現(xiàn)場，周圍三米內(nèi)無其他物品 7.4.4裝配現(xiàn)場設(shè)置圍欄、標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi) 7.4.5檢查工件是否齊全，是否符合圖紙設(shè)計要求。緊固件是否符合圖紙設(shè)計要求 7.4.6檢查裝配作業(yè)所需加工量機(jī)具是否齊全良好 7.4.7如工件較重，需要吊車，與起吊作業(yè)人員加強(qiáng)聯(lián)系 7.4.8檢驗裝配平臺是否符合裝配作業(yè)要求 7.4

13、.9編制裝配作業(yè)方案，依照方案進(jìn)行裝配作業(yè) 7.4.10工件要輕拿輕放，不允許拋扔工件，造成工件變形影響裝配質(zhì)量 7.4.11按裝配程序完成一步檢驗一步，避免累計誤差影響裝配質(zhì)量 7.4.12裝孔作業(yè)緊固件緊固時先初步緊固四角，檢驗尺寸符合要求時在緊固其他緊固件 7.4.13工件連接需點(diǎn)焊接時效正后先點(diǎn)焊，檢驗無誤后在進(jìn)行緊焊 7.4.14焊工作業(yè)有持證焊工作業(yè) 7.4.15選擇適合材料的焊條 7.4.16根據(jù)工件大小、厚度選擇焊條粗細(xì)，調(diào)節(jié)焊流大小 7.4.17焊接作業(yè)，必須考慮焊接變形，為確保裝配質(zhì)量，采取預(yù)防焊接變形的有效措施，采取合理的施焊作業(yè)方法 7.4.18焊接不

14、得有咬邊、焊接不合、母材焊接、氣孔、焊渣等缺陷 7.4.19組件焊接后，清理焊渣，檢驗焊接質(zhì)量，和組件各部尺寸，是否符合圖紙設(shè)計要求 7.4.20裝配件，經(jīng)車間檢驗員檢測合格后，清理除銹，防腐、涂漆。 7.4.21檢驗合格員入庫。 電梯制造工藝流程圖 成 品 庫 金 工 加 工 裝 配 組 焊 沖 壓 成 型 材 料 庫 扳 金 下料 總經(jīng)理 電梯管理網(wǎng)絡(luò) 技 術(shù) 質(zhì) 量 部 生 產(chǎn) 部 綜合 管理 辦 公室 金 工 加 工 沖 壓 成 型 扳 金 下 料 電

15、 氣 自 控 裝 配 組 焊 車 間 扳金下料 自檢 成品 自檢 裝配組焊 自檢 電器自控 自檢 金工加工 自檢 沖壓成型 自檢 技 術(shù) 質(zhì) 量 部 車 間 生 產(chǎn) 部 總經(jīng)理 電梯制造檢驗網(wǎng)絡(luò) 第1共1頁 電梯控制柜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-13-2012-4/0

16、 FYT/GY-13-2012-4/0 電梯控制柜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 2012年12月1日發(fā)布 2013年3月1日實施 1.0目的 指導(dǎo)控制柜生產(chǎn)，保證控制柜生產(chǎn)質(zhì)量。 2.0適用范圍 集選控制變頻調(diào)

17、速電梯控制柜。 3.0正文 3.1根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取相應(yīng)控制柜型號的文件資料，核對控制柜生產(chǎn)所需的文件資料，并記錄 (1) 控制柜元件布置圖 (2) 元件清單 (3) 接線表 (4) 號碼管編號單 (5) 控制柜生產(chǎn)過程記錄表 3.2按照元件清單，領(lǐng)取元器件，并按照清單核對數(shù)量、型號，對接觸器、按鈕、開關(guān)等，用萬用表作通斷檢驗。 3.3打孔（該步驟最好把控制柜水平放置） (1)按照元件布置圖把相應(yīng)的元件放在要求的位置上，用記號筆標(biāo)記安裝孔位置。 (2)使用相應(yīng)的鉆頭或開孔器打孔。 3.4元器件安裝 3.4.1 排線槽安裝 按圖紙要求確定排線槽的型號，并截取相應(yīng)的長

18、度折角處切成45度角。把線槽擺放在相應(yīng)的位置后，從柜體后側(cè)利用底板上的線槽定位孔，用記號筆標(biāo)出線槽安裝孔位置后用手電鉆鉆出安裝孔，線槽用4#抽芯鉚釘固定，要求線槽安裝定位后橫平豎直、折角處結(jié)合嚴(yán)密美觀，固定牢靠。 3.4.2 導(dǎo)軌安裝 根據(jù)元件布局圖截取相應(yīng)長度的導(dǎo)軌(截取的導(dǎo)軌端面要用板銼修整光滑，以放傷人), 用4#抽芯鉚釘固定,導(dǎo)軌固定要求水平牢靠。 3.4.3 端子排的安裝 端子排的安裝與導(dǎo)軌安裝方法相同。 3.4.4 按鈕的安裝 a．平頭按鈕的安裝 松下按鈕背后兩固定螺絲，順時針把按鈕旋拆成兩部分，字牌以上部分裝在前面

19、，其余部分裝入后面，順時針旋轉(zhuǎn)使其安裝成一體，旋緊緊固螺絲，插入字牌標(biāo)志片。按鈕屬易損件，螺絲緊固時用力要適當(dāng),以防破碎。 b．停按鈕的安裝 逆時針方向退出蘑菇頭，旋下螺帽，把按鈕本體從后面插入安裝孔，裝上標(biāo)志牌，旋緊螺帽，旋上蘑菇頭，插入標(biāo)志片。 C．旋鈕安裝 拔下旋鈕，松下螺帽，把本體從后面裝入安裝孔中，裝入標(biāo)志牌，旋緊螺帽，裝上旋鈕，插入標(biāo)志片。 3.4.5 導(dǎo)軌上元件的安裝 按照圖紙要求排列元件，先把相應(yīng)的元件上口卡入導(dǎo)軌，用平口螺絲刀翹起元件下部固定銷，把元件推入導(dǎo)軌，松下固定銷，固定元件，導(dǎo)軌上的元件安裝要求垂

20、直或水平，且元件間距均勻。 3.4.6 開關(guān)電源及變壓器的安裝 用合適的螺絲將其固定在規(guī)定的位置，其緊固螺栓要加彈簧墊片 3.4.7 變頻器的安裝 a.用規(guī)定的螺絲將變頻器固定。 b.PG卡安裝:按照該型號變頻器的使用說明書進(jìn)行安裝。 3.4.8 制動電阻安裝 取下控制柜頂蓋，將制動電阻放入，并用規(guī)定的螺栓緊固后裝上控制柜頂蓋. 3.4.9 主板安裝 主板屬精密電子元件，安裝時必須作防靜電處理，操作工必須佩帶防靜電腕帶，安裝動作輕柔，以防損傷主板。 3.5配線 3.5.1 配線原則 a.電線選擇： 動力線、制動電阻線使用1

21、0mm聚乙烯單芯多股單色軟線套紅、黃、綠三色套管區(qū)分。 380VAC、220VAC控制、門機(jī)電源用1.5mm聚乙烯單芯多股紅色軟線。 110VDC電源及控制、信號線用0.75 mm聚乙烯單芯多股黃色軟線 24VDC 電源線用0.75 mm聚乙烯單芯多股藍(lán)色軟線 接地控線用4mm聚乙烯單芯多股黃綠雙色線。 b.端子壓接工藝 根據(jù)線徑和接線端子類型，選擇合適的壓接端子，根據(jù)端子尺寸，剝?nèi)ゾ€端，保證芯線伸出壓線部0.5-1mm，絕緣皮與壓接部距離≤1mm,套上號碼管，用壓線鉗壓上端子，用手拉試端子以保壓接牢靠

22、 動力線端子在壓接時要用200W電烙鐵將端子鍍錫，鍍錫要求光滑飽滿 3.5.2.配線，按打印好的號碼管順序，根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線套上號碼管，壓上壓接端子，一頭壓入相應(yīng)的接線端子中，然后將導(dǎo)線沿線槽引向另一接線端子，量取適當(dāng)長度后，依次套上號碼管，壓上壓接端子，把導(dǎo)線緊固到元件上，依次配接下一導(dǎo)線，直至全部完成，蓋上線槽蓋，完成控制柜的安裝 3.6粘貼各種標(biāo)記。 4.0 相關(guān)記錄 控制柜全過程檢驗記錄單 FYT/JL-GY-13-01-2012 控制柜功能檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-14-2012-4/0

23、 FYT/GY-14-2012-4/0 控制柜功能檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 1.0目的 為了對控制柜的電氣性能及控制程序進(jìn)行檢查，使控制柜的控制系統(tǒng)滿足合同和標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.0適用范圍 適用于本公司電梯控制系統(tǒng)的檢驗。 3.0正

24、文 3.1概述 本工序利用絕緣電阻表等對控制柜電器性能進(jìn)行檢測，利用控制柜模擬測驗臺對控制柜的控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 3.2實驗前準(zhǔn)備 3.2.1準(zhǔn)備實驗工具，進(jìn)行耐壓實驗時，實驗人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套 3.2.2 準(zhǔn)備實驗文件資料 3.2.2.1 檢查實驗用接線是否與本次實驗相符 3.2.2.2 檢查實驗記錄表是否與本次實驗相符 3.3實驗過程 3.3.1 核對接線：利用萬用表蜂鳴檔，對照控制柜接線圖校電校線過程應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注主動力輸入、輸出、及各元件電線 3.3.2 絕緣電阻測試 對動力線路利用500V兆表進(jìn)行線見、對地絕緣

25、電阻測試，測試時必須斷開負(fù)載 3.3.3 對控制柜內(nèi)動力線路做耐壓1760V/1min， 利用導(dǎo)線把動力輸入線，輸出線及km0. km1主觸點(diǎn)短接在一起（必須拆除與變頻器變壓器等負(fù)載的連接）進(jìn)行1000V/1min的耐壓實驗（試驗人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套） 3.3.4 按照控制柜與試驗臺的線路連接路連接控制柜與試驗臺，并檢查確認(rèn)連接正確 3.3.4.1 連接電機(jī)及編碼器 3.3.4.2 連接電源線和接地線 3.3.4.3 利用萬用表X100電阻檔24DC---5VDC電源，無短路現(xiàn)象. 3.3.4.4 送電并調(diào)整相序 3.3.4.5 合上控制柜內(nèi)各開

26、關(guān)，檢查模擬臺、控制柜內(nèi)各顯示器，指示燈應(yīng)正常。DC110V、DC24V、DV5V，電源電壓正常 3.3.5控制程序試驗 3.3.5.1 變頻器自學(xué)習(xí)，按變頻器說明書要求，輸入相關(guān)參數(shù)，進(jìn)行電機(jī)自學(xué)習(xí) 3.3.5.2 調(diào)整模擬臺各開關(guān)，使完全回路閉合，門鎖回路閉合上、下限位，檢查確認(rèn)安全接觸器閉合，安全信號，門鎖信號，上、下限位信號，滿足慢車運(yùn)行條件 3.3.5.3 轉(zhuǎn)動檢修開關(guān)，檢查確認(rèn)信號輸入正確 3.3.5.4 按主控器說明書要求，輸入相關(guān)參數(shù) 3.3.5.5 按實驗臺上開門、關(guān)門按鈕，檢查確認(rèn)主控器門信號，輸入輸出正常，實驗臺模擬信號動作正常，關(guān)門中斷開

27、光幕，檢查確認(rèn)防夾人功能正常 3.3.5.6轉(zhuǎn)動檢修開關(guān)，使控制柜處于檢修狀態(tài)，按上行、下行按鈕，檢查并確認(rèn)檢修上行、下行動作正確，運(yùn)行中斷開上、下限位，運(yùn)行應(yīng)可靠停止 3.3.5.7 按主控器說明書要求，進(jìn)行井道自學(xué)習(xí) 3.3.5.8 利用主控器內(nèi)招、外招、招喚，檢查控制柜快車運(yùn)行。確認(rèn)信號登記，消除快車運(yùn)行速度，加減速，平層，門機(jī)動作，到站鐘等信號及動作的正確。 3.3.5.9 慢車自救運(yùn)行 ，模擬快車運(yùn)行中，斷開安全門鎖，打檢修等。檢查并確認(rèn)電機(jī)停止運(yùn)行，故障顯示正確，消除故障，電梯應(yīng)能慢車運(yùn)行并平層，關(guān)門。 3.3.5.10 在電梯處于非一般處停電一次，送電使電梯亂層，操作

28、電梯快車或慢車下行，電梯應(yīng)能正確校準(zhǔn)樓層。 3.3.5.11 選擇司機(jī)操作，外招登記，檢查有關(guān)信號，動作正確，司機(jī)定向功能正確，司機(jī)直駛功能正確。 3.3.5.12動作消防開關(guān)，檢查消防動作符合設(shè)計要求 3.3.5.13動作滿載、超載開關(guān)，檢查滿載直駛，超載保護(hù)符合設(shè)計要求。 4.0 相關(guān)記錄 控制柜自檢報告 FYT/JL-GY-14-01-2012 耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-15-2012-4/0

29、 FYT/GY-15-2012-4/0 耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 1.0目的： 為了檢測樣品耐壓、絕緣品質(zhì)，以保證產(chǎn)品中各部件所需的耐壓、絕緣強(qiáng)度能夠滿足所需的標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.0適用范圍： 控制柜整機(jī)及零部件，或需做耐壓試驗的樣品或樣品零部件等。 3.0概述： 本耐壓測試儀是由電壓升高

30、回路，漏電流檢測回路指示儀表組成，高壓升壓回路能調(diào)整輸出需要的實驗電壓，漏電流檢測回路能設(shè)定擊穿（保護(hù)）電流，指示儀表直接讀出實驗電壓值和漏電流值（或設(shè)定擊穿電流值）。樣品在要求的實驗電壓作用下達(dá)到規(guī)定的時間時，儀器自動或手動切斷試驗電壓；一旦出現(xiàn)擊穿，漏電流超過設(shè)定的擊穿（保護(hù)）電流，能夠自動自動切斷輸出電壓，并同時報警，以確保樣品能否承受規(guī)定的絕緣強(qiáng)度試驗。 4.0試驗前的工作準(zhǔn)備 1. 操作時必須戴好橡膠絕緣手套、座椅和腳下墊好橡膠絕緣墊！ 2. 只有在測試燈熄滅狀態(tài)，無高壓輸出狀態(tài)時，才能進(jìn)行被試品連接或拆卸操作！ 5.0實驗操作步驟 5.1在關(guān)機(jī)或復(fù)位的情況下，連接被測物體

31、是在確定電壓表指示為“○”，測試燈熄滅時連接，并把地線連接好； 5.2設(shè)定漏電流測試所需值； （1） 按下預(yù)置開關(guān)； （2） 選擇所需報警電流范圍檔； （3） 調(diào)節(jié)漏電流預(yù)置電位器到所需報警值； （4） 彈開預(yù)置開頭； 5.3手動測試： （1） 將定時開關(guān)置于關(guān)的位置，按下啟動鈕，測試燈亮，將電壓調(diào)節(jié)鈕旋到需要的指示值； （2） 測試完畢后，將電壓調(diào)節(jié)到測試值的1/2位置后按復(fù)位鈕，電壓輸出切斷，燈滅，此時被測物為合格； （3） 如果被測物體超過規(guī)定漏電流值，則儀器自動切斷輸出電壓，同時蜂鳴器報警、超限指示燈亮，此時被測物為不合格，按下 復(fù)位鍵，即可清除報警聲； 5.4定時

32、測試： （1） 定時開關(guān) 為“開”時，撥時間預(yù)置撥盤，設(shè)定所需測試時間60s； （2） 按下啟動鈕，將電壓調(diào)到所需測試值； （3） 當(dāng)定時到，測試電壓被切斷，被測物體為合格，若電流過大，不到記時時間，超限燈亮，蜂鳴器報警，被測物為不合格； 5.5遙控測試： （注：在使用遙控槍測試時，時間受手動控制。例如：定時時間打到11秒，用遙控測試槍測試被測物體，一直啟動到時間結(jié)束后，將會重新啟動。 （1） 將遙控測試附件與儀器連接好，選擇測試電壓（AC/DC） （2） 設(shè)置測試電壓所需值； （3） 設(shè)定漏電流測試所需值； （4） 將遙控測試槍與被測物體連接； （5） 按下高壓槍上的啟動

33、開關(guān)進(jìn)行測試，到測試結(jié)束時，松開此開關(guān)。 電梯轎廂架作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-16-2012-4/0 FYT/GY-16-2012-4/0 電梯轎廂架制作作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：

34、 1.0目的 為確保轎廂架制作符合圖紙設(shè)計要求 2.0適用范圍 適用于本公司電梯生產(chǎn)過程的轎廂架制作 3.0職責(zé) a) 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)指導(dǎo)書編制 b) 車間負(fù)責(zé)指導(dǎo)書的實施.監(jiān)督 4.0作業(yè)方法指導(dǎo) 4.1準(zhǔn)備工作 4.1.1轎廂架圖號K23.1 4.1.2閱讀轎廂架圖紙熟悉設(shè)計尺寸及技術(shù)要求 4.1.3閱讀制造工藝卡，熟悉加工工序和技術(shù)要求 4.1.4閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉作業(yè)方法和要求 4.2下料 4.2.1根據(jù)圖紙設(shè)計和工藝卡標(biāo)示，領(lǐng)取合格材料 4.2.2按圖

35、紙設(shè)計尺寸，放樣劃線，標(biāo)明工件名稱及圖號 4.2.3根據(jù)材料類型，選擇剪切，氣割或機(jī)鋸等方式下料 4.2.4剪切下料口，剪板機(jī)刀口對準(zhǔn)劃線，避免走線，造成下料不合格 4.2.5需要機(jī)加工的軸料，鋼管料，在鋸床上下料，留出合格的加工余量 4.2.66mm以上的鋼板，用氣割下料，氣割料劃線時要留有切割縫和加工修整余量，根據(jù)鋼板厚度，切割縫在4~5mm之間 4.2.7氣割下料按氣割操作規(guī)程作業(yè) 4.2.8檢驗下料工作尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，做好記錄合格轉(zhuǎn)下一工序 4.2.9下料尺寸見圖 4.3沖壓成型 4.3.1閱讀圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉加工技術(shù)要求 4.3.2檢查下料尺寸是

36、否符合要求 4.3.3根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，沖壓形狀、工作厚度、計算劃線 4.3.4檢驗?zāi)＞呤欠穹蠄D紙設(shè)計要求 4.3.5選擇適當(dāng)機(jī)床，試工作，檢查各部尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，若有誤差，根據(jù)誤差大小，調(diào)整達(dá)圖紙要求，連續(xù)作業(yè) 4.3.6沖壓成型件，逐個進(jìn)行自檢，尺寸形狀是否符合圖紙設(shè)計要求，合格的作標(biāo)記送半成品庫 4.4焊接 4.4.1閱讀圖紙，工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉焊接要求 4.4.2檢查工件是否符合圖紙設(shè)計要求 4.4.3清理作業(yè)現(xiàn)場 4.4.4工件焊部清理，清除油、水、割渣等雜物 4.4.5工件組焊應(yīng)在焊接工作臺上進(jìn)行，平分要清，無雜物 4.4.6工作時應(yīng)按圖紙要

37、求找正后，點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，復(fù)查尺寸，位置是否符合圖紙設(shè)計要求 4.4.7檢查無誤后，施焊，為避免焊接變形，采取對稱分段，間隔施焊工藝，第一道焊后，清理焊渣，再焊第二遍 4.4.8焊縫要符合焊接要求，不得有咬邊，漏焊，毛渣，氣孔，應(yīng)該表面均勻，美觀 4.4.9根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，使用不同型號和粗細(xì)規(guī)格的焊條 4.4.10根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇適宜的電流 4.4.11組焊工作完成后，清理組件、焊縫，檢查組件規(guī)格尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，焊縫有無缺陷 4.4.12合格品轉(zhuǎn)下一工序或入庫 4.5金工加工 4.5.1工件在機(jī)床進(jìn)行車、刨、鉆等的作業(yè) 4.5.2閱讀圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書

38、，熟悉工件尺寸及技術(shù)要求 4.5.3檢驗工件坯料是否符合圖紙要求，加工余量是否合理 4.5.4檢查清理機(jī)床，通電并空車運(yùn)行，看是否正常 4.5.5準(zhǔn)備工具，夾具 4.5.6工件裝夾，緊固，找正 4.5.7選擇適宜的進(jìn)入量和運(yùn)轉(zhuǎn)速度 4.5.8保證工件的精度和光潔度 4.5.9工件加工完畢，先進(jìn)行檢驗，符合設(shè)計圖紙要求后，再卸下 4.5.10經(jīng)車間檢驗員檢驗后入庫 4.6防腐處理 4.6.1根據(jù)圖紙要求，須鍍鋅的送專業(yè)鍍鋅單位進(jìn)行協(xié)作 4.6.2按圖紙設(shè)計要求，驗收鍍鋅質(zhì)量 4.6.3驗收合格 附：轎廂架部件明細(xì)表 序號 名稱 圖號 材質(zhì) 下料尺寸

39、工藝流程 備注 1 直梁 K23.1-1 鋼板B-3 3150x346 剪-折-鉆-漆 2 連接板 K23.1-2 鋼板B-6 180x70 剪-鉆 3 四孔墊 K23.1-3 鋼板B-1.5 250x50 剪-沖-鍍 4 三孔墊 K23.1-4 鋼板B-1.5 180x50 剪-沖-鍍 5 上梁架 K23.1.1. 組件 組件 鉗-焊-鉆-漆 6 上梁 K23.1.1-1. 鋼板B-6 （AA+250）x682 剪-鉆-折-割 7 加強(qiáng)板 K23.1.1-2 鋼板B-6 135x50

40、 剪-鉆-漆 8 繩頭板 K23.1.1.1 組件 組件 割-焊 9 下梁組件 K23.1.2 組件 組件 鉗-鉆 10 開關(guān)架 K23.1.2-1 鋼板B-3 112x80 剪-鉆-折-鍍 11 下梁架 K23.1.2.1 組件 組件 鉗-焊-漆 12 下梁 K23.1.2.1-1 鋼板B-6 （AA+240)X720 剪-鉆-折-割 13 筋板 K23.1.2.1-2 鋼板B-6 180X110 剪-鉆 14 安全鉗底板 K23.1.2.1-3 鋼板B-6 180X180 剪-鉆

41、-折 15 加強(qiáng)板1 K23.1.2.1-4 鋼板B-6 375x198 剪-沖-鉆-銑-折 16 加強(qiáng)板2 K23.1.2.1-5 鋼板B-6 375x138 剪-鉆-折 17 導(dǎo)靴座 K23.1.2.1.1 鋼板B-6 372x150 剪-鉆-折-焊 18 連桿組件 K23.1.2.1.2 組件 組件 鉗 19 連桿 K23.1.2.2.-2 鋼管￠27x3/10 AA+192 割-鉆-漆 20 開關(guān)燈板 K23.1.2.2-3 鋼板B-10 100x54 割-鉆-鍍 21 直梁拉條

42、 K23.1.3. 組件 組件 鉗 22 銷軸 K23.1.3-1 圓鋼￠20 40 車-鉆-鍍 23 連接塊 K23.1.3-2 圓鋼￠27 58 車-刨-鉆-鉗 24 連接件 K23.1.3.1 組件 組件 鉗-焊-漆 25 板 K23.1.3.1-1 鋼板B-6 200x30 剪-鉆 26 角形板 K23.1.3.1-2 鋼板B-6 200x92 剪-鉆-折 27 拉桿 K23.1.3.2 組件 組件 鉗-焊-漆 28 限位板 K23.1.3.2-1 鋼板B-3 45x45

43、 剪-鉆 29 螺桿 K23.1.3.2-2 圓鋼￠12 3210 車 30 拉條板 K23.1.3.2-3 鋼板B-3 100x28 剪-鉆-割 31 拉條螺桿組件 K23.1.4 組件 組件 鉗 32 拉耳 K23.1.4-1 角鋼75x50x8 140 割-鉆-漆 33 拉勾 K23.1.4-2 圓鋼￠50 85 車-刨-鉆-鍍 34 拉條螺桿 K23.1.4.1 組件 組件 鉗-焊-漆 35 拉條板 K23.1.4.1-1 鋼板B-8 275x40 割-鉆 36 螺

44、桿 K23.1.4.1-2 圓鋼￠16 2000 車 中分式廳門、轎廂門制作作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-17-2012-4/0 FYT/GY-17-2012-4/0 中分式廳門、轎廂門制作作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：

45、 1.目的： 為確保中分式廳門、轎廂門制作符合圖紙設(shè)計要求。 2.適用范圍： 適用于本公司電梯生產(chǎn)過程的中分式廳門、轎廂門的制作。 3.職責(zé) 3.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)指導(dǎo)書的編制 3.2車間負(fù)責(zé)指導(dǎo)書的實施監(jiān)督 4.中分式廳門作業(yè)方法指導(dǎo) 4.1準(zhǔn)備工作 4.1.1中分式廳門的圖號k07.1 4.1.2閱讀中分式廳門工藝卡,熟悉加工工序和技術(shù)要求 4.1.3閱讀圖紙,熟悉圖紙設(shè)計與部件尺寸和技術(shù)要求 4.1.4閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,熟悉作業(yè)方法 4.2下料 4.2.1根據(jù)圖紙設(shè)計和工藝卡的指示,領(lǐng)取合格材料 4.2.2按圖紙設(shè)計尺寸,放樣劃線,做好標(biāo)

46、記 4.2.3放樣劃線作業(yè)不得損壞工件表面,線條要清晰 4.2.4選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床,剪切下料,刀口與劃線對準(zhǔn) 4.2.5 檢驗下料尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求,并作記錄,合格品轉(zhuǎn)下一工序 4.3沖壓成型 4.3.1閱讀圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工作尺寸和技術(shù)要求 4.3.2檢驗下料尺寸是否符合要求 4.3.3根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，沖壓形狀、工件厚度、計算劃線 4.3.4檢驗?zāi)＞呤欠穹霞庸ぜ? 4.3.5選擇適當(dāng)機(jī)床，裝夾模具，對準(zhǔn)劃線，沖壓操作 4.3.6沖壓成型件，逐個進(jìn)行檢驗，形狀、尺寸是否符合圖紙要求，合格品庫 4.3.7做好加工，檢驗記錄 4.4組裝 4.4.1

47、閱讀設(shè)計圖紙，工藝卡，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉組件裝配工藝及要求 4.4.2檢驗半成品是否符合圖紙要求，合格品組裝 4.4.3組裝作業(yè)在專用平臺上進(jìn)行，必要時作組裝靠模 4.4.4組裝平臺要平整，水平 4.4.5碳鋼件須焊接時，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊后涂記 4.4.6工件為不銹鋼件時，采用粘接連接，SGA為粘接劑，粘接劑要刷涂均勻、飽滿，粘接后壓實，固化后取出檢查粘接牢固程度 4.4.7組裝檢驗合格品，入庫，現(xiàn)場安裝 4.5中分式廳門技術(shù)要求 4.5.1中分式廳門的可見部分表面及裝飾面應(yīng)平整，外平面不得有大于2mm的凹凸現(xiàn)象，涂記光潔，均勻、美觀、涂層有足夠的附著力和彈力，不應(yīng)有涂膜

48、脫落，粘接部位要有足夠的粘接強(qiáng)度，不得有開裂現(xiàn)象 4.5.2焊接部位的焊縫應(yīng)均勻一致，焊點(diǎn)強(qiáng)度不應(yīng)低于母體金屬的強(qiáng)度極限鉚接部位應(yīng)牢固可靠 4.5.3所有緊固件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的鎖緊力矩，不得脫落或松動 4.5.4門面要平整，不得變形，對角尺寸誤差〈1mm 4.5.5廳門關(guān)閉后，門扇之間及門扇與立柱、門楣、地坎之間的間隙應(yīng)盡可能小，乘客電梯的間隙不得大于6mm 4.5.6廳門要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無永久變形，彈性變形不大于15mm 4.5.7功能正常，運(yùn)行良好，符合電梯制造安裝規(guī)范要求（GB7588-2003） 5. 中分式轎廂門作業(yè)方法指導(dǎo) 5.1準(zhǔn)備工作 5.1.1中分式轎廂門圖

49、號： k09.1 5.1.2閱讀中分式轎廂門圖紙，熟悉各部件尺寸和要求 5.1.3閱讀中分式轎廂門制作工藝卡，熟悉加工工序及技術(shù)要求 5.1.4閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉作業(yè)方法 5.2下料 5.2.1根據(jù)圖紙設(shè)計和工藝卡的標(biāo)示，領(lǐng)取合格材料 5.2.2按圖紙設(shè)計尺寸，放樣劃線，做好標(biāo)記 5.2.3放樣劃線作業(yè)不得損壞工作表面，線條清晰 5.2.4選擇適宜機(jī)床，剪切下料，刀口對準(zhǔn)劃線 5.2.5檢驗工件尺寸是否符合要求，合格品轉(zhuǎn)下一工序 5.3沖壓成型 5.3.1閱讀圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工件尺寸和要求 5.3.2檢驗下料尺寸是否符合要求 5.3.3根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸

50、、形狀、工作厚度，計算劃線 5.3.4檢驗?zāi)＞呤欠穹霞庸ぜ? 5.3.5選擇適宜機(jī)床，裝夾模具，對準(zhǔn)劃線、沖壓操作 5.3.6逐個檢驗成型件，形狀尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，合格品入庫 5.3.7做好記錄 5.4組裝 5.4.1閱讀設(shè)計圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉組件裝配工藝及要求 5.4.2檢驗半成品是否符合圖紙設(shè)計要求，合格品組裝 5.4.3裝配作業(yè)在專用平臺上進(jìn)行，必要時做組裝靠模 5.4.4組裝平臺要平整，水平 5.4.5碳鋼件焊接時，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊后修光，涂記 5.4.6工件為不銹鋼件時，采用SGA膠粘接，粘接劑刷涂均勻，飽滿，粘接后壓實，固化后檢

51、查粘接牢固程度 5.4.7組裝件檢驗合格品入庫，現(xiàn)場安裝 5.5中分式轎廂門的技術(shù)要求 5.5.1轎廂門可見部分表面及裝飾面應(yīng)平整，外表面不得有大于3mm的凹凸現(xiàn)象，涂化光潔、均勻、美觀、涂層有足夠的附著力和彈力，不應(yīng)有涂膜脫落現(xiàn)象，粘接部位要有足夠的粘接強(qiáng)度，不得有開裂現(xiàn)象 5.5.2焊接部位的焊縫應(yīng)均勻一致，焊點(diǎn)強(qiáng)度不應(yīng)低于母體金屬的強(qiáng)度極限，鉚接部位應(yīng)牢固可靠 5.5.3所有緊固件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的鎖緊力矩，不得脫落或松動 5.5.4門面平整，不能變形，對角尺寸誤差〈1mm 5.5.5轎廂門關(guān)閉后，門扇之間及門扇與門柱、門楣、地坎之間的間隙應(yīng)盡可能小，乘客電梯的間隙不能大于6mm

52、 5.5.6轎廂門要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無永久變形，彈力變形不大于15mm 5.5.7功能應(yīng)正常，運(yùn)行良好，符合電梯制造安裝安全規(guī)范要求（GB7588-2003） 附：中分式轎廂門部件明細(xì)表 序號 圖號 名稱 材質(zhì) 下料尺寸 工藝流程 備注 1 K09.1.1 左廂門 組件 組件 鉗-焊-漆-飾 2 K09.1.1-1 上封頭 鋼板B-2 172x(JJ/2-5) 剪-沖-折 3 K09.1.1-2 加強(qiáng)筋 鋼板B-1.5 115x1916 剪-折 4 K09.1.1-3 左門板 B-1.5 1Cr18N9Ti 211

53、6x(JJ/2+107) 剪-折 5 K09.1.1.1 門刀座 組件 組件 鉗-焊 6 K09.1.1.1-1 墊板 鋼板B-3 100x120 剪-鉆 7 K09.1.1.2 安全觸板左安裝件 組件 組件 鉗-焊 8 K09.1.1.2-1 底座 鋼板B-3 145x230 剪-沖-鉆 9 K09.1.1.3 下封頭 組件 組件 鉗-焊 10 K09.1.1.3-1 封頭 鋼板B-3 137x(JJ/2-5) 剪-折 附：中分式廳門制作工藝流程表 工序 圖號 名稱 材料 下料尺

54、寸 工藝流程 備注 1 K07.1.1 右廳門 組件 組件 鉗-焊-漆-飾 2 K07.1.1-1 上封頭 鋼板B-2 173x(JJ/2+15) 剪-沖-折-鉆 3 K07.1.1-2 右門板 B-1.5 1Gr18Ni9Ti 2116x(JJ/2+23) 剪-沖-折 4 K07.1.1-3 重錘滑槽 鋼板B-1.5 138x1480 剪-折 5 K07.1.1.1-1 下封頭板 鋼板B-1.5 146x(JJ/2+15) 剪-折 6 K07.1.1.1-2 滑塊座 鋼板B-1.5 45x(JJ/2

55、+15) 剪-沖-折 7 K07.1.2 左廳門 組件 組件 鉗-粘-漆-飾 8 K07.1.2-1 上封頭 鋼板B-2 173x(JJ/2+15) 剪-沖-折-鉆 9 K07.1.2-2 左門板 B-1.5 1Gr18Ni9Ti 2116X（JJ/2+23） 剪-沖-折 10 K07.1.3.3 地坎托架 組件 組件 鉗-焊-漆 11 K07.1.3-1 方螺母 鋼板B-10 40X35 刨-鉆-鉗 12 K07.1.3.1-1 C型管 鋼板B-2 62X70 剪-折 13 K07.1.

56、3.2 地坎固定架 鋼板B-6 268X90 150X25 剪-折-焊 14 K07.1.3-1 地坎托板 鋼板B-3 111X（JJ/+100） 剪-沖-鉆-折 垂直電梯制造作業(yè)指導(dǎo)書 FYT/GY-18-2012-4/0 FYT/GY-18-2012-4/0 垂直電梯制造作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：

57、 1.0總述： 電梯是一種安全、迅速、舒適的垂直運(yùn)輸工具，隨著社會進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人口增加，人們物質(zhì)文化生活水平的提高，電梯已經(jīng)成為人們工作，生活，休閑中的一種重要設(shè)施，人們對電梯的結(jié)構(gòu)、性能的要求越來越高，要求采用先進(jìn)的傳動機(jī)構(gòu)和控制技術(shù)，使電梯在運(yùn)行中具有更好的安全、可靠、快速、準(zhǔn)確、平穩(wěn)等特性，使人們乘坐電梯具有舒適感和享受感。 作為電梯制造企業(yè)，牢固的樹立以人為本，質(zhì)量第一，安全第一的觀念，設(shè)計人員、制造安裝人員，工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，精益求精，敢于創(chuàng)新

58、，采用新技術(shù)，新材料，新工藝，嚴(yán)格執(zhí)行國家制訂的各項法規(guī)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，樹立良好的企業(yè)信譽(yù)。 2.0編制依據(jù)： 電梯制造與安裝安全規(guī)范 GB7588—2003 電梯安裝驗收規(guī)范 GB10060—2011 電梯技術(shù)條件 GB/T10058—2009 電梯試驗方法 GB/T10059—2009 電梯主要參數(shù)及轎廂、井道、機(jī)房的型式與尺寸 GB/T7025.1~3—2008，1997 電梯工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50310—2002 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 國務(wù)院549號令 電梯設(shè)計圖紙 設(shè)計計算書 3.0垂直電梯的結(jié)構(gòu)及制造要求： 3.

59、1曳引系統(tǒng) 曳引系統(tǒng)是輸出和傳遞動力，實現(xiàn)電梯上下運(yùn)行的驅(qū)動裝置 3.1.1 曳引機(jī)是電梯的動力源，由電動機(jī)、制動器、曳引輪、減速箱機(jī)架組成，靠曳引機(jī)繩與曳引輪的摩擦來實現(xiàn)轎廂運(yùn)行 3.1.1.1曳引機(jī)架的制造 曳引機(jī)架由多個零件組成，枕頭槽鋼型號[160658.5]擱機(jī)大梁，工字鋼型號28012410.5，曳引機(jī)底座由角鋼636槽鋼2508211 ，160658.5墊板組焊而成，組焊鉆孔 3.1.1.2制作控制項目 a) 工件下料符合圖紙設(shè)計要求 b) 底座上下面保持平行，誤差≤0.5mm c) 焊接焊縫無氣孔，夾渣、焊接不透、裂紋等缺陷 d

60、) 各孔眼位置符合圖紙設(shè)計要求 e) 枕頭槽鋼擱機(jī)大梁，曳引機(jī)底座連接緊固件緊固到位 f) 各類材料，選用國標(biāo)材料 3.1.2 曳引機(jī)繩及維修 3.1.2.1曳引機(jī)繩承受著電梯全部懸掛重量，并繞著曳引輪，導(dǎo)向輪和反繩輪的反復(fù)彎曲，繩在曳引輪槽中承受很大的擠壓力，并頻繁受電梯啟制動時的沖擊，故鋼絲繩選用國標(biāo)GB 8903-2005生產(chǎn)的電梯專用鋼絲繩 3.1.2.2 曳引機(jī)錐套，204繩頭組合由錐套、鉚釘、繩頭板、彈簧、拉桿、彈簧墊組成 3.1.2.3制作控制項目 a)錐套材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求，不得有裂傷缺陷 b)錐套于繩頭連接處，其抗拉強(qiáng)度要大于鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度，繩頭蒜狀澆注

61、巴氏合金要緊密、灌滿，不得有氣孔 c)拉桿與錐套連接鉚釘要牢固 3.2導(dǎo)向系統(tǒng) 導(dǎo)向系統(tǒng)是保障電梯轎廂和對重災(zāi)井道中能固定的滑道運(yùn)行的裝置 3.2.1導(dǎo)軌 導(dǎo)軌是確保電梯轎廂和對重裝置在預(yù)定位置作上下垂直運(yùn)行的重要機(jī)件，轎廂導(dǎo)軌應(yīng)符合GB/T 22562-2008標(biāo)準(zhǔn)的T型導(dǎo)軌，材質(zhì)為Q235-B，對重導(dǎo)軌JG/T5072.3-1996標(biāo)準(zhǔn)的空心導(dǎo)軌，材質(zhì)為Q235-B均采用專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品 3.2.2 導(dǎo)軌架 導(dǎo)軌架式支撐和固定導(dǎo)軌的機(jī)件，承受來自導(dǎo)軌的各種作用力，導(dǎo)軌架用角鐵組焊制成 3.2.3 導(dǎo)靴 導(dǎo)靴是引導(dǎo)轎廂和對重沿導(dǎo)軌運(yùn)行

62、的裝置，每臺轎廂配4套導(dǎo)靴，安裝在轎廂上梁兩側(cè)和轎底部安全鉗下面，對重導(dǎo)靴安裝在對重架上部和底部，導(dǎo)靴和導(dǎo)軌接觸部分，把有耐磨、減少噪音的材料為靴襯 3.2.4 導(dǎo)向輪 1）導(dǎo)向輪配合曳引輪使用，它既能保證曳引機(jī)的曳引功能，又能使曳引繩的位置與井道內(nèi)轎廂和對重的位置相適應(yīng)，保證曳引鋼絲繩在曳引輪上形成不小于135的包角，使曳引鋼絲繩與曳引輪槽仔一條直線上，以保證曳引鋼絲繩上下運(yùn)動時只受拉力 2）導(dǎo)向輪常用QT450-7球墨鑄鐵加工制造，繩槽采用半圓槽，槽深大于鋼絲繩直徑的1/3，圓弧半徑R比鋼絲繩半徑達(dá)1/20，直徑圓直徑與鋼絲繩直徑比為40 3.2.5 反繩輪 反繩輪

63、是設(shè)置在轎廂頂盒對重頂?shù)膭踊喓驮O(shè)置在機(jī)房的定滑輪 3.2.6 導(dǎo)向系統(tǒng)控制項目 a) 導(dǎo)軌不允許有裂紋、傷痕、毛刺等缺陷 b) 導(dǎo)軌的技術(shù)指標(biāo)必須符合GB7588-2003 GB/T 22562-2008 JG/T5072.3-1996規(guī)定的要求 c) 導(dǎo)軌架組焊牢固，無焊接缺陷 d) 導(dǎo)向輪，反繩輪鑄件無砂眼，氣孔，裂紋等缺陷，材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求，加工尺寸及精度，符合圖紙設(shè)計要求 e) 導(dǎo)靴組裝符合圖紙設(shè)計要求，組焊件無焊接缺陷 3.3 轎廂系統(tǒng) 3.3.1 轎廂底 3.3.1.1 轎廂底 轎廂底由鋼板和底架組成，底架采用槽鋼、角鐵或用鋼板壓制成型件制成，轎廂底直

64、接承受人和貨物的重量，要有足夠的強(qiáng)度和安全性。 3.3.1.2 轎廂壁 轎廂壁多采用1.5mm厚不銹鋼板壓制成型,用鋼板壓制的加強(qiáng)板與之粘接一體,增加轎廂壁的剛性,轎廂壁采用多塊板,用螺釘連接,轎廂壁要平整美觀,給人舒適的感覺. 3.3.1.3 轎廂頂 轎廂頂用薄鋼板壓制成型,下面進(jìn)行裝飾. 3.3.1.4 轎廂門 乘客電梯的轎廂門常為封閉式,中分式,不銹鋼板壓制. 3.3.1.5 轎廂架 轎廂架是固定和懸吊轎廂的框架,由立柱,底梁,上梁,拉條組裝而成. 3.3.1.6 轎廂制造控制項目 A. 各組裝件組裝,組焊后要平整,焊接牢固 B. 嚴(yán)格控制各工件的下料尺寸和成型尺寸

65、,以達(dá)到組裝技術(shù)要求. C. 組裝各角成90度,對角誤差盡量小. D. 轎廂壁組裝縫盡量小 E. 轎廂內(nèi)面平整,光潔,美觀,無永久變形 F. 各項技術(shù)指標(biāo)符合GB7588—2003,GB/T2025.1~3-2008，1997,GB/T10058-2009 GB/T10059-2009等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求. 3.4 門系統(tǒng) 3.4.1轎廂門 轎廂門是為了確保安全,在靠近門廳的側(cè)面,設(shè)計一個轎廂門,供司機(jī)乘客和貨物進(jìn)出電梯. 轎廂門采用封閉式,乘客電梯的轎廂門多用中分式,封閉式轎廂門的結(jié)構(gòu)與轎壁相似,兩表面為不銹鋼的底板,轎廂門常處于運(yùn)動狀態(tài),裝有運(yùn)動機(jī)構(gòu),門鎖機(jī)構(gòu), 安全保護(hù)機(jī)構(gòu).

66、 3.4.2層門 層門與轎廂門基本相同,其開關(guān),運(yùn)動狀態(tài)與轎廂門同步 3.4.3門系統(tǒng)制作控制項目 A.各組裝件,組裝組焊后,要平整,焊接,牢固 B.嚴(yán)格控制各工件的下料尺寸,初成型尺寸,以達(dá)到組裝技術(shù)要求 C.組件中各角成90度,對角誤差盡量小 D.門兩面平整,光潔,美觀,無永久變形 E.各項技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 3.5對重平衡系統(tǒng) 對重平衡系統(tǒng),包括對重和平衡補(bǔ)償裝置,對重的作用為平衡轎廂,自重和載重,從而大大減少曳引機(jī)電機(jī)軸的負(fù)載.平衡補(bǔ)償裝置是為電梯整個運(yùn)行中平衡變化時設(shè)置的補(bǔ)償裝置. 3.5.1 對重 對重由對重架和對重鐵組成,對重架用槽鋼或用鋼板折壓成型組焊而成,對重架上下部件有導(dǎo)靴,以限制對重架在對重導(dǎo)軌范圍內(nèi)運(yùn)行.對重鐵為鑄鐵件,對重鐵的形狀尺寸,必須與對重架型材尺寸相對應(yīng),對重總重量根據(jù)轎廂凈重,電梯額定載重,平衡系數(shù),由公式計算確定. 3.5.2 補(bǔ)償裝置 補(bǔ)償裝置懸掛在轎廂與對重下面,采用S型懸鉤或U型螺栓固定,新型結(jié)