松下電焊機【松下電焊機維修指南】

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1、松下電焊機【松下電焊機維修指南】 松下電焊機維修指南 版） （第二 唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司技術服務課 2000年5月 目 錄 第一章 KR系列CO2氣體保護焊機典型故障及排除方法…………………………… 1 第二章 YM-500CL4焊機典型故障分析……………………………………………… 15 第三章 YC-300TSP焊機典型故障及排除方法……………………………………… 18 第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法……………………………………… 22 第五章 YE-150TM工作原理簡述及典型故障分析…………………………………… 28 第六章 直流弧焊機典型故障分析………

2、………………………………………… 30 第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析……………………………32 第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法……………………………… 41 前 言 現(xiàn)代焊接技術的發(fā)展已使焊接設備的結(jié)構(gòu)有了很大的變化，以往的焊接設備是一種傳統(tǒng)的機電產(chǎn)品，而現(xiàn)代焊接設備已經(jīng)日趨電子化。唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司采用日本松下先進技術，自95年以來，連續(xù)向國內(nèi)市場投放了大量性能先進的電子弧焊電源，因此，技術服務工作尤為重要。為此，唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司技術服務課根據(jù)幾年來的服務經(jīng)驗，編寫了這本“Panasonic焊機維修指南”，作為唐山松下

3、產(chǎn)業(yè)機器有限公司舉辦的“TSMI代理（專賣）店服務人員培訓班”的培訓教材。由于編者水平有限，存在錯誤在所難免，敬請讀者批評指正。 唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司 技術服務課 2000年5月 第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法 一. 焊機故障原因 KR系列CO2氣體保護焊機以其先進的控制技術、良好的焊接性能以及高可靠性得到了眾多用戶的認可。眾所周知，電焊機不同于家電，大多都處在比較差的環(huán)境下工作，因此從客觀上講，電焊機在使用過程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。究其產(chǎn)生故障的原因，從維修的角度看不外乎以下三種： 1. 內(nèi)部原因 2. 外部原因 3. 人為原因 具體來說造成電焊機故

4、障的內(nèi)部原因主要是： 1. P板上的元器件損壞。 2. 晶閘管模塊損壞。 3. 接觸器、控變損壞。 4. 主變、電抗器等器件損壞。 5. 電流互感器損壞。 6. 輸入組件損壞。 造成電焊機故障的外部原因主要是： 1. 外電波動較大，其波動范圍超過了焊機正常工作所允許電壓范圍380V10% 。 2. 送絲機控制電纜損傷。 3. 輸入、輸出電纜連接不牢固。 4. CO2氣體不純。 5. 環(huán)境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使 用）。 6. 動物（蛇、老鼠等）進入機內(nèi)。 7. 其它金屬異物進入機內(nèi)。 造成電焊機故障的人為原因主要是： 1. 運輸中損壞（特

5、別是流動作業(yè)的用戶經(jīng)常搬運電焊機）。 2. 使用、保養(yǎng)不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動送絲機，導電嘴沒擰 緊等）。 3. 修理中P板上的電位器調(diào)亂，或?qū)⒈ｋU插錯位置。 對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據(jù)電焊機的故障現(xiàn)象判斷故障的起因是在焊機的內(nèi)部還是外部，然后通過現(xiàn)場觀察，向操作者了解和親自動手檢查以便迅速準確地找到故障點。 2氣保焊機典型故障及排除方法 二. 故障檢修的程序與注意事項 1. 故障檢修的程序： 第一步：調(diào)整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉(zhuǎn)速， 根據(jù)焊機的空載電壓和送絲機的轉(zhuǎn)速是否受調(diào)確認故障現(xiàn)象。 第二步：根據(jù)

6、故障現(xiàn)象推斷故障所在的范圍。 第三步：通過分析、檢查、測試等手段找出故障點。 第四步：用合格的部品更換損壞品或用其它手段排除故障。 2. 檢修時的注意事項： 檢修的目的是迅速準確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹慎從事，很可能會造成二次故障，或使簡單故障復雜化，所以在檢修過程中應注意以下事項： （1） 動手前先根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析，確有把握時再給焊機加電。 （2） 發(fā)現(xiàn)P板上的元器件有明顯的損壞時，在未查出原因并排除之前，不能換上好 的P板或保險就立即通電試機。 （3） 在通電檢查時如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、打火、異味、異常過熱等現(xiàn)象時應立即關機。 （4） P板上的電位器不要

7、隨便調(diào)整。 （5） 更換接觸器、SCR模塊、控變時注意原接線位置不要接錯。 （6） 三種機型的P板不能互換。 3. 焊機正常的簡易判斷標準： 按說明書要求安裝好焊機使之具備試機條件。 （1） 電源開關及指示燈正常。 （2） 氣體檢查開關正常。 （3） 無異常顯示。 （4） 加熱器電源有100V電壓輸出。 （5） 按焊槍開關調(diào)送絲機遙控盒上的2 個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉(zhuǎn)速應 受調(diào)。氣閥應可靠動作，有CO2氣體送出。 （6） 手動送絲受調(diào)。 （7） 試焊時，收弧“有”和“無”動作正常。 （8） 風扇轉(zhuǎn)動風向應向下。 （9） 停焊時無沖絲現(xiàn)象。 通過上述9點檢查可基本上確認焊

8、機正常。 第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法 三. 典型故障及排除方法： 1. 故障現(xiàn)象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉(zhuǎn)。 故障原因： （1） 外電不正常。 （2） 焊槍開關斷線或接觸不良。 （3） 控制變壓器有故障。 （4） 交流接觸器未吸合。 （5） P板有故障。 排除方法： （1） 在焊機的后面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正 常（正常值為380V10%）。 （2） 用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約 220Ω左右的電阻，若為∞，說明焊槍開關回路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔下，

9、按下焊槍開關 ，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為∞，說明焊槍電纜內(nèi)的控制線斷或開關故障。若近似為零Ω，說明故障發(fā)生在6芯電纜，應繼續(xù)查找故障點，檢查出故障原因后，重新接線。 （3） 用萬用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V 10%，二次電壓分別為200V和20V（2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應予以更換。 （4） 檢查交流接觸器線圈阻值，100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。 （5） 用萬用表電壓檔測量P板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則 P板有故

10、障，可更換P板。 （6） 電焊機面板上的5A保險燒損，更換。 2. 故障現(xiàn)象：焊接一會兒，異常指示燈亮。 故障原因： （1） 熱繼電器故障。 （2） 超負載持續(xù)率使用。 （3） 冷卻風扇不轉(zhuǎn)。 排除方法： （1） 用溫度計測量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時用萬用表檢查2個溫度 繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器動作，正常時繼電器2根引線間的電阻為零Ω。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。 （2） 在限定的負載持續(xù)率范圍以內(nèi)使用。 （3） 檢查風扇及電容，有故障及時更換。 第一章 KR系列CO氣保焊機典型故障及排除方法 3. 故障現(xiàn)象：焊接電流失調(diào)。 故障原因： （1）

11、6芯控制電纜有故障。 （2） 遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器有故障。 （3） P板故障。 排除方法： （1） 用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。 （2） 用萬用表檢查遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器，阻值按指數(shù)規(guī)律變化。 （3） 更換P板。 4. 故障現(xiàn)象：電流表顯示的數(shù)值與實際電流不符。 故障原因： （1） 焊機兩輸出端子接線螺栓松動。 （2） 輸出地線與母材接觸不好。 （3） 焊機內(nèi)的電流互感器CT損壞。 （4） P板有故障。 排除方法： （1） 緊固兩輸出端子接線螺栓。 （2） 使輸出地線與母材接觸可靠。 （3） 更換電流互感器CT。 （4） 更換P板。 5. 故障現(xiàn)

12、象：焊接電壓失調(diào)。 故障原因： （1） 6芯控制電纜有故障。 （2） 遙控盒電壓調(diào)整電位器有故障。 （3） P板有故障。 （4） SCR模塊有故障。 排除方法： （1） 檢查6芯控制電纜[同故障3（1）]。 （2） 用萬用表檢查遙控盒電壓調(diào)整電位器，阻值按線性規(guī)律變化。 （3） 用萬用表檢查2組SCR模塊陰陽極和陰控極，確認SCR模塊有無故障。 （4） 更換P板。 第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法 6. 故障現(xiàn)象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。 故障原因： （1） 焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。 （2） 焊道油污太多或銹蝕嚴重。 （3） P板“

13、簡易一元化關，造成IC5損壞。 （3） 控制電纜47、61號線長時間短路造成R245損壞。 （4） 焊機正、負輸出電纜分別與控制電纜61和15號線發(fā)生短路時R245立即燒損。 3.2 處理方法： 發(fā)現(xiàn)此故障后，首先要對焊機控制電纜和送絲機進行檢查。如檢查到控制電纜有破損，應及時將破損處用絕緣膠布包好，對于破損嚴重的需更換控制電纜。另外要注意檢查送絲機上焊槍開關插座處的控制電纜是否與焊機輸出電纜短路。 3.3 改進措施： 針對以上故障原因，公司提出了相應的改進措施。 （1） 去掉P板上二極管D84。 （2） 將R245由ERDS2TJ101T（100Ω3W）。 經(jīng)過以上的變更后，即使在異

14、常狀態(tài)下，IC5和R245也不會再發(fā)生損壞。 4. 小結(jié) 從以上所介紹的內(nèi)容可以看出，造成這些故障的原因都與控制電纜短路有關。所以在我公司提出相應的改進措施的同時，還需要加強對用戶的指導，使其掌握正確的操作方法，并且在使用過程中注意對焊機進行維護，以減少故障的發(fā)生。 第二章 YM-500CL4HGE焊機典型故障分析 一. YM-500CL4HGE焊機的主要特點： 該機型是專為遠距離作業(yè)而設計的，在設備的適用范圍方面與KR系列焊機形成了互補，最適合于船舶、高層建筑、橋梁等大型構(gòu)造物的焊接。 500CL4焊機的電源主回路結(jié)構(gòu)與KR系列焊機相同，同樣也是采用的雙反星形帶平衡電抗器的晶閘管整

15、流電路。其觸發(fā)電路也與KR系列焊機相同。500CL4焊機之所以能夠?qū)崿F(xiàn)遠距離控制是由于其控制電路的獨特構(gòu)思和巧妙設計。其設計具有以下特點： 1. 采用無控制電纜設計 （1） 延長電纜最長可達50米。 （2） 遠距離作業(yè)輕便高效。 （3） 易于維護。 2. 采用載波控制方式 （1） 送絲機上的控制信號通過特殊氣管中的控制線以載波方式傳輸給焊接電源。 （2） 控制信號在傳輸過程中保真度高，抗干擾能力強，可實現(xiàn)遠距離準確控制。 3. 送絲控制電路精度高 （1） 送絲機的驅(qū)動采用由晶體管組成的直流斬波電路，響應速度快，抗干擾能力強。 （2） 反饋電路直接對電機反電動勢進行采樣，從而使電機運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定

16、。 關于500CL4焊機主電源部分的故障可以參照KR系列焊機的檢查方法。下面重點介紹一下500CL4的異常情況處理，以及送絲機P板的典型故障和改進方法。 第二章 YM-500CL4HGE焊機典型故障分析 二. 異常情況檢查： ① 輸入電源缺相。 ② 電源開關損壞。 ③ 電源保險管（Fu1）燒斷。 ① 控制變壓器（Tr2）損壞。 ① 控制變壓器（Tr2）27V電源部分損壞。 ② 電路保護器跳閘。 ③ 電路保護器回路斷線。 ④ P板ZUEP1146□損壞。 ⑤ P板ZUEP1216□損壞。 ① 控制變壓器（Tr2）20V電源部分損壞。 ② P板ZUEP1146□損壞。 ① 焊槍開

17、關損壞。 ② 焊槍開關線斷線。 ③ P板ZUEP1216□損壞。 ① 負載持續(xù)率或輸出電流超過額定值。 ② 熱繼電器Th1或Th2損壞。 ③ 熱繼電器回路斷線。 以下部位與母材或地線電纜發(fā)生短路： ① 氣管接頭（150號線） ② CC金具（55號線） ③ 焊槍開關（54號線） ④ 送絲電機電源線（152號線） 第二章 YM-500CL4HGE焊機典型故障分析 三. 典型故障分析及相關改進措施： 1. 送絲P板ZUEP1216上Q34損壞 P板ZUEP1216上Q34是送絲電機驅(qū)動用晶體管。 1.1 故障原因： 經(jīng)反復試驗驗證，Q34的損壞是由于送絲電機電源線（152號線）與母

18、材短路造成。 1.2 改進措施： 在Q34的D、S極之間并聯(lián)一個二極管RM4LFJ3（如圖1）。這樣當發(fā)生短路時，過流保護器會瞬間分斷，從而保護了Q34，并且能夠識別焊機處于故障狀態(tài)。 RM4LFJ3 2.1 故障原因： IC3、IC4的損壞是由于P板受雨淋或受潮造成。 2.2 改進措施： （1） 將收弧電壓電流旋鈕和氣體、收弧、反復按鈕從P板盒移至遙控盒。 （2） P板盒做成密閉形式，防上P板受潮。 經(jīng)上述改進，當送絲機受雨淋時，按下焊槍開關后，焊機無輸出電壓或電壓不穩(wěn)定，不送絲；待送絲機干了以后，焊機性能和功能即恢復正常。 圖1 P板ZUEP1216背面 2. 送絲P板ZU

19、EP1216上IC3、IC4損壞 第三章 YC-300TSP焊機典型故障及排除方法 一. 典型故障分析 1. 無高頻： 1.1 故障原因： （1） 電源保險絲（3A）熔斷。 （2） 焊炬開關電纜斷路。 （3） 焊接方法切換開關設定在“手弧焊”。 （4） MS2交流接觸器觸點68號線與40號線未接通。 （5） P板CR12繼電器接點粘連。 （6） 高頻變壓器次級短路。 （7） 主接觸器未吸合。 （8） 在使用水冷焊槍時，未通水或水壓開關未動作。 （9） 高頻回路有故障。 1.2 高頻回路故障分析及處理方法： YC－300TSPVTA焊機高頻電路如圖1所示： 1.2.1 引起無

20、高頻的原因有以下幾種： （1） 繼電器CR2接點不吸合，使高頻變壓器HFTr初級無30V電壓。 （2） 高頻變壓器HFTr本身損壞。 （3） 高壓電容C5損壞。 （4） 火花間隙SG間隙太大。 1.2.2 處理措施： （1） 當出現(xiàn)無高頻故障時，應首先分析判斷故障發(fā)生的部位，可采用以下方法判斷。 關閉焊機電源開關，用短路線將主控P板上的35點和42點短路。然后，打開焊機電源開關，按動焊槍開關，若有高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在主控P板上；若無高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在高頻回路本身。 第三章YC-300TSP焊機典型故障及排除方法 （2） 當故障發(fā)生在線路板上時，多數(shù)情況下是由于主控P板上的CR1

21、2繼電器接點粘 連。后面將詳細介紹該問題解決方法。 （3） 當故障發(fā)生在高頻電路本身時，最有可能是高頻變壓器HFTr損壞。這種情況大多 出現(xiàn)在潮濕、污染嚴重的場合。只能用更換HFTr的辦法解決。 （4） 當長期使用后，由于火花電極表面不清潔、污物顯著時，也可能造成無高頻。當 遇到這種情況時，重新打磨電極表面，將電極間距調(diào)整為0.7～0.9mm。故障即可排除。 2. 高頻時有時無： 電網(wǎng)電壓過低或波動太大。（正常電壓網(wǎng)壓應為：38010%） 3. 有高頻，但不引?。ê笝C內(nèi)火花發(fā)生器正常，焊槍頭部無高頻發(fā)出）： 3.1 焊槍電纜太長，造成高頻衰減。 3.2 焊機輸出端子未緊固，使輸出

22、端子燒熔絕緣劣化，輸出端對焊機機殼短路，造成高頻泄漏。 4. 空載電壓低于正常值 空載電壓正常值為直流57V，次級相電壓為交流42V。 4.1 故障原因： （1） 外接配電開關缺相。 （2） 焊機內(nèi)主接觸器或其它地方相序錯誤。 （3） 焊機主接觸器觸點燒損或接觸不良造成缺相。 （4） 晶閘管模塊損壞缺相。 （5） 晶閘管保護板損壞造成缺相。 （6） 主控P板有問題造成缺相。 4.2 關于晶閘管缺相的檢查方法： 用萬用表分別測量線路板上的8和18、10和20、9和19、12和22、11和21、13和23號線之間的電阻值。正常時應為30~40Ω，若大于此值或斷路，則表明此路有問題。應分別

23、檢查晶閘管保護板和晶閘管模塊是否正常。 晶閘管可用如下方法檢測：用萬用表測量晶閘管的控制極和陰極之間的電阻，正常時應為30~40Ω，若大于此值或斷路，則表明晶閘管已經(jīng)損壞。 5. 焊接電流與電流表的指示值不符，指示值偏高： 分流器過熱氧化，反饋信號不準造成。 6. 有脈沖電流指示，但焊接成型無魚尾紋 輸出電纜與輸出端子之間接觸不良，有接觸電阻。 7. 無電流輸出： P板上運算放大器IC4損壞。 第三章YC-300TSP焊機典型故障及排除方法 8. 其它 8.1 焊縫邊緣有黑點，表面不光潔： 氣體純度不夠。 8.2 焊機不能實現(xiàn)自鎖功能： 主回路中電流反饋控制線有斷路（排除P板故

24、障）。 8.3 打開焊機電源開關，空氣開關即掉閘： 主回路晶閘管損壞。 8.4 水冷焊炬槍頭部分發(fā)熱，水冷電纜燒損，但異常指示燈不亮： （1） 水壓開關損壞。 （2） 焊炬內(nèi)部循環(huán)水路有阻塞現(xiàn)象。 二. P板上繼電器CR12損壞問題的解決對策： 繼電器CR12損壞的情況大多出現(xiàn)在焊槍開關開閉頻繁的場合，其解決方案如下： 1. 將繼電器CR9線圈兩端的二極管D10（S5566GTPA3）去掉，如圖2 接點短路 D10 去掉 圖2 2. 將繼電器CR12由LA124V變更為G6E134PL24V，并增加一個穩(wěn)壓管，見圖3、圖4。 圖3 第三章YC-300TSP焊機典型故障及排

25、除方法 在原電阻(R12)管腳和基板連接處，用膠固定，沾著后，膠體高度 應在6毫米以上見上圖。沾接膠的型號為：高性能環(huán)氧膠99393。 圖4 3. P板上還增加了兩個電容以保護IC9，安裝方法如圖5。 圖5 第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法 一. 概述： 1. WP4焊機組成：焊機電源、氣體流量計、焊槍三部分組成。 2. 安裝時注意要點： （1） 初級輸入電纜線徑：14mm2以上。 （2） 氣體流量的大?。翰煌附与娏鳉怏w流量不同。 （3） 不同的焊接電流要求鎢極的粗細不同，氣體滯后時間不同。 （4） 母材側(cè)電纜及焊槍電纜的可靠連接。 （5） 遙控盒的安

26、裝。不加裝遙控盒，本焊機將無法使用。 3. 檢查要點及方法： 3.1 主回路：焊機直流工作方式時為全波可控整流，交流工作方式時為可控整流 主回路檢查方法： （1） 測量兩個輸出端（母材側(cè)，焊槍側(cè)）電阻，在450Ω~500Ω之間。 （2） 去掉高頻保險，測量輸出電壓80V左右。 （3） 測量晶閘管陰控極電阻25Ω左右。 3.2 高頻打火電路： （1） 交流焊接：電壓取自12、19點，通過焊機輸出電壓給高頻變壓器兩端供電。 （2） 直流焊接：電壓取自19、23點，通過線路板內(nèi)繼電器控制給高頻變壓器供電。 由于供電電路不同，可以用來區(qū)別是線路板故障，還是高頻發(fā)生電路故障。高頻變壓器次級電阻應大

27、于4KΩ。 3.3 控制電路：觸發(fā)電路、邏輯控制電路、反饋電路、電流運算電路等幾部分組成。檢 查方法：目測器件是否有損壞。 第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法 二. 異常情況檢查： 1. TIG焊接狀態(tài)，無收弧方式： 注：判斷遙控盒電纜斷線的方法：轉(zhuǎn)換開關打在收弧“有”位置，如能引弧，可判斷電纜損壞。 如果引弧電流過大，使電弧熄滅，則回路電感可能有短路現(xiàn)象。而直流焊接時產(chǎn)生上述現(xiàn)象，則為晶閘管模塊損壞。 第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法 2. TIG焊接狀態(tài)，有收弧方式： ；電位器損壞；SH損壞；晶閘管模塊損 持焊接，沒接遙控盒或斷線；P板故障

28、。 P板故障；或電位器損壞。 P板故障；或電位器損壞。 第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法 三. 典型故障簡介： 1. 故障現(xiàn)象：電弧偏吹，小電流焊接電弧發(fā)散。 原 因：地線位置離焊接點位置遠；使用鎢極過粗。 2. 故障現(xiàn)象：焊縫表面光潔度差。 原 因：氣體純度差；填絲材料有問題。 3. 故障現(xiàn)象：打開電源開關即跳閘。 原 因：晶閘管或晶閘管模塊損壞。 檢查方法：測量輸出端電阻，測量陰控極電阻。 注 意：更換后，還要檢查琴鍵開關（交水冷選擇開關位置是否正確；水壓不夠或水壓開關損壞； 外電低；P板損壞或焊槍開關電纜斷路；焊槍開關保護P板損壞。 7. 故障現(xiàn)象：有高

29、頻，不能引弧。 原 因：地線接觸不良；焊槍外皮破損，造成高頻泄漏；輸出端子處連接線與機殼 短路；焊槍本身電阻變大。 8. 故障現(xiàn)象：只有在有收弧或反復位置能起弧焊接。 原 因：沒有接遙控盒或遙控盒斷線。 9. 故障現(xiàn)象：P板上CR3燒損。 原 因：焊槍開關控制線與輸出電纜短路?？赏ㄟ^更換CR3得到解決，同時排除 短路點。 第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法 四. 無高頻故障檢查方法： 1. 交流檔無高頻故障檢查： 高頻電路如下： 12號與19號線即為交流輸出端，其正常輸出電壓值為80V。當在交流檔無高頻時，可按下述方法進行檢測： （1） 首先確認高頻保險FU

30、2（5A）有無問題。 （2） AC手工焊轉(zhuǎn)換開關（在面板上）接點是否良好，是否在TIG側(cè)。 （4） 關閉電源，取下高頻保險FU2，再打開焊機電源，按動焊槍開關，測量焊機輸出 端電壓，正常值為80V。若不正常，說明主變壓器或晶閘管SCR1、SCR2可能有問題。 （5） 檢查高壓電容C5是否正常。 （6） 檢查高壓變壓器TR2是否正常。高壓變壓器損壞情況大多出現(xiàn)在潮濕、污染嚴重 的場合。只能用更換的方法解決。 （7） 檢查火花電極表面。當長期使用后，由于火花電極表面不清潔，污物較多時，也 可能造成無高頻。當遇到這種情況時，重新打磨電極表面，將電極間距調(diào)整為0.7~0.9mm，故障即

31、可排除。 第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法 2. 直流檔無高頻： 高頻電路如下： 當出現(xiàn)無高頻故障時，應首先分析判斷故障發(fā)生的部位，可采用以下方法判斷。關閉焊機電源開關，用短路線將主控P板上的23號線與25號短路，然后，打開焊機電源開關，按動焊槍開關，若有高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在主控P板上；若無高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在高頻回路本身。 當故障發(fā)生的線路板上時，可通過更換線路板得到解決。 其它情況可參考交流檔無高頻的檢查方法進行檢測并排除故障。 第五章 YE-150TM工作原理簡述及典型故障分析 一. 工作原理簡述： 1． 手工焊：“S2”置于“手工焊” D24導通→C

32、R2吸合，主接觸器動作。 D25導通→CR4吸合，高頻斷開。 Q2導通→CR3吸合→CR3常開點閉合→Q1導通→開始焊接 2． TIG非自鎖： →電磁閥SOL閉合，開始供氣 器工作 →T.S按下，CR1吸合Q6導通 觸發(fā)電路工作 T.S按下→ →Q1導通→引弧后，CR5導通→Q7導通→CR4吸合→高頻斷開 →T.S松開，Q9導通，C10迅速放電，CR1、CR2、CR3、CR4、CR5斷開，焊接停止。 3． TIG自鎖過程： →Q1 T.S按下→CR1動作Q2截止發(fā)電路工作 →電磁閥閉合，開始供氣 →Q6導通→CR2吸合→接觸器動作 →高頻振蕩器工作 引弧成功，T.S松

33、開CR5導通→Q7導通→CR4吸合→高頻停止 →CR1斷開→CR3靠本身觸點自保持，繼續(xù)吸合 →觸發(fā)電路工作 →SCR2導通→SCR1去掉觸發(fā)信號→Q2導通→SCR1截止 →Q16導通→Q3導通→Q4截止→Q5導通→SOL閉合供氣 →CR2繼續(xù)吸合→接觸器動作 →CR4斷開 第五章YE-150TM工作原理簡述及典型故障分析 再次按下T.S→CR1吸合Q2斷開（此時SCR1已經(jīng)截止）→CR3斷開→收弧 →CR2、CR4、CR5繼續(xù)吸合（CR1接點供給+24V） 再次松開T.S→CR1斷開C9通過Q6放電→CR2延時斷開→接觸器延時斷電 →C8通過Q3基極和R31、VR3放電→Q3導通

34、→Q4截止→Q5 導通→延時斷氣 →Q1截止，熄弧。Q9導通，C10放電清零，CR5斷開，CR4斷開。（尤其適 用于焊槍開關頻繁開閉的場合） 二. 典型故障分析： 1． 有高頻但不引弧： 1.1 產(chǎn)生原因： （1） 地線未接牢固。 （2） 高頻線圈與機殼相碰。 （3） 晶閘管模塊損壞。 1.2 解決借施： （1） 重新連接地線電纜。 （2） 使高頻線圈與機殼脫離，保持15mm距離以上。 （3） 更換晶閘管模塊。晶閘管模塊的檢測可參考第二章中的第四項中的檢測方法。 2． 風扇燒損： 2.1 燒損原因： （1） 使用環(huán)境不通風，冷卻效果下降，造成風扇溫度過高，風扇燒損。 （2） 用戶

35、現(xiàn)場外電電壓偏高，已超過允許的電壓范圍。 2.2 解決措施： 更換風扇。 3． 主交流接觸器不吸合： 3.1 產(chǎn)生原因：P板上Q6損壞。 3.2 解決措施：更換P板。 4． 觸發(fā)波形展異常，無法正常焊接： 4.1 產(chǎn)生原因：焊槍控制線與輸出端短路造成P板上電阻R72、R84及PTR1燒損。 4.2 解決措施：更換P板。 第六章 直流弧焊機典型故障分析 一． 概述： 直流焊機機群共有三種機型，分別為：YD-300SS3HGE、YD-400SS3HGE、YD-630SS3HGE。其中YD-630SS3HGE兼有碳弧氣刨功能。三種焊機的P板不能互換。直流焊機與氬弧焊機有許多共同之處，當然它

36、們的故障也有共同之處。修理時可參閱氬弧焊機部分。 二． 典型故障分析： 1． 磁偏吹： 當磁偏吹非常嚴重時，解決方法是將地線與母材的連接位置向磁偏吹的相反方向移動。 2． 引弧困難： （1） 極性不正確， 堿性焊條應使用反極性接法，否則將引起粘焊條或斷弧。 （2） 焊接電流與所用焊條的允許焊接電流范圍不符： Ф1.6： Ф3.2： Ф5.0： （3） 表面有油污 （4） 地線接觸不良 （5） 如果非上述原因，可測量一下焊機的空載電壓（輸出端子兩端），正常值如下 YD-300SS3HGE 57V YD-400SS3HGE 62V YD-630SS3HGE 73V 當空載電壓低于

37、上述值時，則焊接電源有問題。 （6） 遠近開關位置為“遠控”， 而未安裝遙控盒 3． 空載電壓低，低于正常值： （1） 觸發(fā)線路板損壞。 （2） 缺相或主電路相序錯誤 （3） 主回路晶閘管損壞。 （4） 交流接觸器觸點吸合不良。 4． 電弧不穩(wěn)： （1） 焊條有銹、潮濕。 （2） 晶閘管有故障。 （3） 推力電流過度。 25-40A 100-130 200-270A Ф2.0： Ф4.0： Ф6.0： 40-65A 160-210A 260-300A 第六章 直流弧焊機典型故障分析 5． 電流失調(diào)： （1） P板有故障 （2） 電流電位器有故障 （3） 遠近開關位置不正確 6． 開機

38、無空載電壓： P板有故障 7． 開機后空氣開關即跳閘： 測量輸出端電阻，判斷主電路是否有問題，風扇是否被卡住，晶閘管模塊是否損壞等。 第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析 一． 工作原理簡述： 1． 程序控制電路： 1.1 非自鎖： CR1-1吸合，電磁閥動 按 下 TSCR1吸 合 CR1-2吸合，CR2吸合 CR1-3吸合，無作用 CR3-1常閉點斷開，高 頻發(fā)生器停止工作 引燃電弧 CR3動作CR2-1吸產(chǎn)生高頻 觸發(fā)電路工作產(chǎn)生空載電壓CR2-1吸 松開TS 停止切割 CR3-2常開點閉合，由高空載電壓轉(zhuǎn)為正常切割電壓 第七章 YP-060

39、PS切割機工作原理簡述及典型故障分析 1.2 自 鎖： CR1-1吸合，電 磁閥動作 CR2-1 吸合產(chǎn) 生高頻 CR1-2吸合 引燃電弧 TS按下CR1吸 CR2吸合 觸發(fā)電路CR2-1吸 合 產(chǎn)生空載電壓 CR4-1吸合，為自保持作準備 CR4吸合，CR5 CR1-3 由于自身常閉 吸合 作用不吸合 CR4-2CR2繼保持切 電壓輸出 吸合 續(xù)吸合 CR3-1常閉點斷開，高頻發(fā) 生器停止工作 CR3-2常開點閉合，由高空 CR3動作 載電壓轉(zhuǎn)為正常切割電壓 自保持開關S3 37與36接通CR3-3閉合處于“ON” CR4靠CR4-2繼 CR

40、2繼續(xù)吸切割繼續(xù)進 自保持 續(xù)吸合 再按TS 松開 CR5常閉點斷 CR4 釋放 CR5吸合 CR5常開點閉為停止焊接作準停止切割再次松開CR5釋放 待機 第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析 2． 觸發(fā)電路： (1) 觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路 控制電路及控制電源大都組裝在印刷電路板ZUEP0762上，P板上的電路圖參閱控制電路圖，下面分別說明各電路的工作原理。 圖1 觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路 首先說明觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路，該電路由六個運放（c4d、c4b、c5d、c5b、c6d和c6b）、十二個晶體管（Q7－Q18）和六個脈沖變壓器（PTr1－6）等組成，由它們構(gòu)成六路相

41、同的觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路。下面舉其中一路加以說明（見圖1）。運放c4d在開環(huán)工作狀態(tài)下構(gòu)成比較器，運放的兩個輸入端，一個接入交流同步電壓，而另一個接以直流切割電壓，運放的輸出端接微分電路。當微分電路輸出（O點）正脈沖時，晶體管Q7和Q8皆飽和導通，于是脈沖變壓器PTr1使輸出觸發(fā)脈沖由23和13輸出至主回路晶閘管。同時，由于Q7飽和導通，其集電極電位為0，而引起晶體管Q18飽和導通，于是脈沖變壓器PTr6也同時輸出觸發(fā)脈沖由24和61加到主回路另一支晶閘管。這樣就實現(xiàn)了用雙脈沖同時觸發(fā)兩支晶閘管的要求。其余電路相同。 圖2 運放構(gòu)成的比較電路 第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故

42、障分析 圖3 運放比較器的波形圖 這里0點的正脈沖是如何獲得的呢？該電路利用運放作為比較器，如圖2所示。以圖2a為例，運放的反相輸入端接同步電壓U～，同相輸入端接直流切割電壓U＋。在0－t1期間內(nèi)，U＋＞U～，則輸出為正飽和值；t1～t2期間，U＋＜U～，則其輸出為負飽和值；同理，t2～t3期間，輸出正飽和值。由于RC微分電路的作用，在t2和t4方波的上升沿處輸出脈沖信號，見圖3a所示。同理，圖3b中同相端輸入同步電壓U～，而反相端輸入比較電壓U＋，當U～＞U＋時，輸出正飽和值，而U～＜U＋時輸出負飽和值。并在方波上升沿t2處輸出脈沖信號。 在觸發(fā)脈沖產(chǎn)生電路中六個運放比較器的輸入端由同

43、步變壓器輸出M、L、N三個幅值相等，相位相差120的正弦波。另外比較電壓為幅值相等和符號相反的兩個電壓U＋和U－。經(jīng)過六個比較器和微分電路就能在一個周期內(nèi)得到六個互差60的脈沖信號。 電子技術論壇第七章 YP-060PS 切割機工作原理簡述及典型故障分析RC 移相網(wǎng)絡的電路圖如圖 5 所示,其相量圖如圖 5 所示.電容器上的電壓 U"A 滯后 于同步變壓器電壓 UA 為α角.調(diào)整 RC 的大小就可以改變α角.將這一組電容器上的電壓 作為同步電壓 U"A,U"B,U"C.為使同步電壓具有良好的線性,通過調(diào)整 RC 的數(shù)值,可以 使α=85左右.圖 5 RC 移相網(wǎng)絡電路圖與相量圖38 電

44、子技術論壇第七章 YP-060PS 切割機工作原理簡述及典型故障分析5. 故障現(xiàn)象:切口偏斜 5.1 產(chǎn)生原因:割嘴與電極不配套,割嘴孔變形. 5.2 排除方法:更換新割嘴與電極. 6. 故障現(xiàn)象:按動割矩開關,割嘴處無高頻產(chǎn)生. 6.1 產(chǎn)生原因:壓縮機漏油,造成割矩側(cè)輸出端子與螺母罩炭化,高頻由機殼瀉漏. 6.2 排除方法:更換割矩側(cè)輸出端子與螺母罩. 7. 電極壽命:按動割矩開關 200 次或連續(xù)切割 60 分鐘后,應更換電極和割嘴. 8. 正確切割方法:參閱割矩使用說明書. 9. 故障現(xiàn)象:割矩本體燒損 9.1 產(chǎn)生原因:在未裝電極的情況下,按動割炬開關,進行高頻引弧,造成割矩本體擊

45、穿燒損.9.2排除方法:更換割炬本體.10. 故障現(xiàn)象:無高頻 10.1 產(chǎn)生原因分析: (1) 三相輸入電源缺相,使高頻 P 板 ZUEP0683 的輸入端 65~63 之間無 100V 交流電 壓. (2) 主電路中的交流接觸器 MG2 損壞. (3) 主電路中的電阻 R6 損壞. (4) 火花間隙 SG 間隙太大. (5) 高頻 P 板 ZUEP0683 損壞. 10.2 處理措施:可以從以下幾個方面著手處理 (1) 當出現(xiàn)無高頻故障時,應首先分析判斷故障發(fā)生的部位,可采用以下方法判斷. 關閉焊機電源開關,用短路線將主控 P 板上的 62 點和 65 點短路.然后,打開焊 機電源開關,按

46、動割炬開關,若有高頻產(chǎn)生,則故障發(fā)生在主控 P 板(ZUEP0762) 上; 若無高頻產(chǎn)生, 則故障發(fā)生在主電路. 若故障發(fā)生在主電路, 應首先檢測 62~63 之間的電壓,正常值為交流 195V(060PS) .確認后,再繼續(xù)檢查. (2) 當故障發(fā)生在線路板上時,多數(shù)情況下是由于主控 P 板上的繼電器 CR2,CR3 損 壞.可通過更換繼電器得到解決. (3) 當故障發(fā)生在高頻電路本身時,可能是高頻 P 板 ZUEP0683 損壞. (4) 當長期使用后,由于火花電極表面不清潔,污物顯著時,也可能造成無高頻.當 遇到這種情況時,當遇到這種情況時,重新打磨電極表面,將電極間距調(diào)整為 0.70

47、.9mm.故障即可排除. (5) 當長期使用后,由于交流接觸器 MG2 頻繁動作或灰塵污染觸點,造成觸點接觸不 良或燒損.40 電子技術論壇第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法三. YC-315TR5HGE 焊機動作時序圖:1. 程序控制 P 板(ZUEP1045)動作時序圖:A TS引弧電流 焊接電流B 輸出電流 C 提前送氣 C39 D 起動電流 HIC28 E 高頻控制 CR4 F 電流檢測用 CR3 G C43(+) H TP18 I J 滯后送氣 C59 電磁閥提前送氣時間,約 0.3s 滯后停氣時間 高頻引弧時間 產(chǎn)生電弧42 電子技術論壇第八章 YC

48、-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法3.控制方式:有收弧TS 輸出電流 TS 用 CR2起動信號 HIC28 電流檢測用 CR3D39 焊接電流,脈沖電流 電位器(TP13) 初期,收弧電流 VR 用 TP20 初期,收弧電流44 電子技術論壇第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法四. 逆變焊機典型故障及排除方法:1. IGBT 損壞: 1.1 IGBT 的檢查方法: (1) 觀察 IGBT 外觀是否有損壞. (2) 檢查 IGBT 的 G1～E1,G2～E2 間是否導通,如果導通,則 IGBT 損壞. (圖 1)圖1(3) 用 9V 電池給 G+,E-施加電壓,檢查 C～E 間的導通情況,如果 C～E 間不導通, 則 IGBT 損壞. (圖 2)46