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1、 第三章 工藝文件的編制 3.1 工藝方案的編制 (略 ) 3.2 工藝規(guī)程的編制 學時數： 2課時 什么是工藝文件？ (P20) 是指將組織生產實現工藝過程的 程序 、 方 法 、 手段 及 標準 用 文字 及 圖表 的形式來 表示 ， 用來 指導 產品制造過程的一切 生產 活動 ，使之 納入規(guī)范有序的軌道。 企業(yè)是否具備先進、科學、合理、齊全的 工藝文件是企業(yè)能否安全、優(yōu)質、高產低消耗 的制造產品的決定條件。 凡是工藝部門編制的工藝計劃、工藝標準、工藝方 案、質量控制規(guī)程也屬于工藝文件的范疇。 工藝文件是帶強
2、制性的紀律性文件。不允許用口頭 的形式來表達，必須采用規(guī)范的書面形式，而且任 何人不得隨意修改，違反工藝文件屬違紀行為。 3.2 工藝規(guī)程的編制 3.2.1 工藝規(guī)程的格式和分類 （ P26） 2. 工藝規(guī)程的分類 (1)按用途分類 第一類： 工藝規(guī)程的封面 (P27) 工藝規(guī)程的目錄 (P28) 第二類 : 各種匯總圖表 工裝明細表 (P29、 30) 消耗定額表 (P31、 32) 配套明細表 (P33) 工藝流程圖 (P39) 工藝過程表 (P34) 它們是作為材料供應、工裝配置、成本核算、 勞動力安排、組
3、織生產的依據； 第三類 :各種作業(yè)指導書 裝聯準備（元器件預成形 (P26) 、導線預加工 (P26)等） 裝配工藝規(guī)程（插件 (P38) 、焊接、總裝等） 調試工藝規(guī)程 檢驗工藝規(guī)程 它們是組裝操作的作業(yè)指導，一切生產人員必須 嚴格遵照執(zhí)行。 第四類 :工藝更改單 (P40) 有臨時性更改及永久性更改兩種 它們是實施工藝更改的依據。 (2)按適用性分類 （ P26） 專用工藝 是指適用于某一產品的工藝規(guī)程，而 對其它產品不適用。 通用工藝 是指適用于多種產品的工藝規(guī)程。 通常，一些電子產品盡管型號
4、、規(guī)格不同，但 裝聯時的操作要領及質量要求是基本相同的，可以 將它們上升為通用工藝規(guī)程。 通用工藝一般只在企業(yè)內部通用。 典型工藝 是指在通用工藝的基礎上進一步提煉 的產物 ， 有較大的通用性 ， 不受企業(yè)具體條件的約 束 ， 只要是相同的工種 ， 均可適用 。 如熱處理典型工藝 ， 氧化典型工藝 ， 整機類電子產品的工藝規(guī)程目前尚未典型化 。 3.2.2 編制工藝規(guī)程的依據及原則 1. 編制的依據 (P40) (1) 工藝規(guī)程編制的技術依據是全套設計文 件、樣機及各種工藝標準； (2) 工藝規(guī)程編制的工作量依據是計劃日 （月）產量及標
5、準工時定額； (3)工藝規(guī)程編制的適用性依據是現有的生產 條件及經過努力可能達到的條件。 2. 編制應掌握的原則 (P40) (1)既要具有 經濟上 的 合理性 和 技術上 的 先進性 ， 又要考慮企業(yè)的實際情況 ， 具有 適用性 。 (2)必須嚴格與 設計文件 的內容 相符合 ， 應盡量體 現設計的意圖 ， 最大限度的保證設計質量的實現 。 (3)要嚴肅認真 ， 一絲不茍 ， 力求文件內容完整正 確 ， 表達簡潔明了 ， 條理清楚 ， 用詞規(guī)范嚴謹 。 并 盡量采用視圖加以表達 。 要做到不用口頭解釋 ， 根 據工藝規(guī)程 ， 就可正常的進行一切工藝活動 。
6、(4) 要體現 質量第一 的思想 ， 對質量的關鍵部位 及薄弱環(huán)節(jié)應重點加以說明 。 技術指標應 前緊后松 ， 有 定量 要求 ， 無法定量要 以封樣為準 。 (5)盡量提高工藝規(guī)程的 通用性 ， 對一些通用的工 藝要求應上升為通用工藝 。 (6)表達形式應具有較大的 靈活性 及 適用性 ， 做到 當產量發(fā)生變化時 ， 文件需要重新編制的比例壓縮 到最少程度 。 3.2.3 編制的方法 (P41) 1.工藝匯總表 1)配套明細表 (P33) 2)儀器儀表明細表 (P29) 3)工位器具明細表 (P30) 4)材料消耗定額表 (P31) 5)工時
7、消耗定額表 (P32) 配 套 明 細 表 儀 器 儀 表 明 細 表 工 位 器 具 明 細 表 材 料 消 耗 定 額 表 工 時 消 耗 定 額 表 2.工藝順序圖表 1)工藝流程圖 (P39) 2)工藝過程圖 (P34) 工 藝 過 程 表 工 藝 流 程 圖 3.準備工藝規(guī)程 1.元器件預成型卡片 (P35) 2.導線及線扎加工表 (P36) 元 器 件 預 成 型 卡 片 導 線 及 線 扎 加
8、工 表 4.裝配工藝文件 1)插件工藝規(guī)程 (P43) 編制格式 裝配工藝卡片：填寫插入元器件的名稱 、 型號及規(guī) 格； 工藝說明：用來詳細敘述插件操作的工藝要求 工藝簡圖：表達元器件所插入的區(qū)域及位置 編制插件工藝文件是一項 細致 而 繁瑣 的工作 ， 必 須綜合考慮合理的次序 、 難易的搭配 、 工作量的均 衡等諸因素 ， 因為插件工人在流水線作業(yè)時 ， 每人 每天插入的元器件數量高達 8000 10000只 ， 在這樣 大數量的重復操作中 ， 若插件工藝編排不合理 ， 會 引起差錯率的明顯上升 ， 所以合理的編排插件工藝 是非常重要的 ， 要使工人在思想比
9、較放松的狀態(tài)下 ， 也能正確高效的完成作業(yè)內容 。 編制要領 (P43) a.各道插件工位的工作量安排要均衡 ， 工位間工作量 （ 按標準工時定額計算 ） 差別 3 秒 。 b. 電阻器 避免集中在某幾個工位安裝 ， 應盡量平均分 配給各道工位 。 c. 外型完全相同而型號規(guī)格不同的元件器 ,絕對不能 分配給同一工位安裝 。 d. 型號 、 規(guī)格完全相同的元件應盡量安排給同一工位 。 e.需識別極性的元器件應平均分配給各道工位 。 f.安裝難度高的元器件 ， 也要平均分配 。 g.前道工位插入的元器不能造成后工位安裝的困難 。 h. 插件工位的順序應掌握先上后下、先左后右
10、 ，這樣 可減少前后工位的影響。 i.在滿足上述各項要求的情況下，每個工位的 插件區(qū) 域應相對集中 ，可有利于插件速度。 編制步驟及方法 (P44) a.計算生產節(jié)拍時間 每天工作時間 : 8 小時 上班準備時間 15分鐘 上 、 下午休息時間： 各 15分鐘 b.計算印制板插件總工時 (P44) 將元器件分類列在表內（表 4-2），按標準工時定額（ P71) 查出單件的定額時間，最后累計出印制板插件所需的總工時 為 173.5秒。 C.計算插件工位數 插件工位的工作量安排一般應考慮適當的余量， 當計算值出現小數時一般總是采取進位的方式，所 以根據上式得出，日產 1000臺收音機的插件工位人 數應確定為 7人。 d.確定工位工作量時間 e. 劃分插件區(qū)域： 按編制要領將元器件分配到各工位 。 f.對工作量進行統計分析： 對每個工位的工作量進行統計 分析 g.編寫裝配工藝卡片 。 (4)整機總裝工藝規(guī)程 (P46) 編寫格式： a.裝配工藝卡片 b.工藝說明 焊接工藝規(guī)范 調試工藝規(guī)范 檢驗工藝規(guī)范 本章習題： P48 第 1、 4、 5、 6題
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