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文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 10頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 8 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
10
鉆孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x8
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用鉆床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
鉆孔
刀具：莫式錐度麻花鉆
夾具：專用夾具
量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
394
13
0.6
1
34
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
*
*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 9 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
11
半精鏜
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x58
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
CM6125
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用車床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
半精鏜
刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀
夾具：專用夾具
量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
3000
150
0.04
0.1
3
19
2
精鏜
刀具：YG3X硬質(zhì)合金鏜刀
夾具：專用夾具
量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
3000
150
0.02
0.06
3
38
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
*
*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 10 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
12
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x58
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用銑床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
銑槽口
刀具：鋸片銑刀
夾具：專用夾具
量具：游標(biāo)卡尺
725
15
手動(dòng)
15
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
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(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
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a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 10頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 1 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
3
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x58
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用銑床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
粗銑下底面
量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊
夾具：專用銑夾具
刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀
65
20.42
3.36
1.0
1
16.2
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
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*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第2 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
4
粗銑半精銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x58
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用銑床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
23.2
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
粗銑上底面
量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊
夾具：專用銑夾具
刀具：高速鋼三面刃銑刀
65
20.42
3.36
1.0
1
7.2
2
半精銑上底面
同上
80
25.13
2.0
0.7
1
16
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
*
*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 10頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 3 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
5
半精銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x58
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用銑床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
半精銑下底面
刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀
量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊
夾具：專用銑夾具
80
25.13
2.0
0.7
1
36
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
*
*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 10頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 4 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
6
粗銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x58
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用銑床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
粗銑后端面
量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊
夾具：專用銑夾具
刀具：圓柱銑刀
65
12.86
4.64
1.0
1
9
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
*
*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 5 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
7
粗銑半精銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x58
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用銑床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
粗銑前端面
量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊
夾具：專用銑夾具
刀具：鑲齒套式面銑刀
65
16.37
0.5
1.0
1
76.5
2
半精銑前端面
同上
65
16.37
1
0.7
1
19.2
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
*
*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 10頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 6頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
8
半精銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x58
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用銑床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
半精銑后端面
量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊
夾具：專用銑夾具
刀具：鑲齒套式面銑刀
65
16.37
1
0.7
1
19.2
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
*
*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 10頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 7 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
機(jī)加工車間
9
粗鏜
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
52x50x58
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
CM6125
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
冷卻液
專用車床夾具
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進(jìn)給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時(shí)定額
基本
輔助
1
粗鏜
刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀
夾具：專用夾具
量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
2086
104.8
0.15
0.5
4
14
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
*
*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
文件編號(hào)
(廠名全稱)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序
號(hào)
工序
名稱
工序內(nèi)容
車
間
工
段
設(shè)
備
工藝裝備
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
1
鑄件
鑄造
2
時(shí)效處理
熱處理
3
粗銑
粗銑下底面至61.5 Ra12.5
機(jī)加工
X51立式銑床
量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊
夾具：專用銑夾具
刀具：高速鋼三面刃銑刀
16.2
4
粗銑半精銑
粗銑、半精銑上底面至59Ra6.3
機(jī)加工
X51立式銑床
同上
23.2
5
半精銑
半精銑下底面至58Ra6.3
機(jī)加工
X51立式銑床
刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀
其余同上
36
6
粗銑
粗銑后端面至32.7 Ra12.5
機(jī)加工
X51立式銑床
量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊
夾具：專用銑夾具
刀具：圓柱銑刀
9
7
粗銑半精銑
粗銑、半精銑前端面至31.7 Ra3.2
機(jī)加工
X51立式銑床
量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊
夾具：專用銑夾具
刀具：鑲齒套式面銑刀
95.7
8
半精銑
半精銑后端面至31 Ra6.3
機(jī)加工
X51立式銑床
同上
19.2
9
粗鏜
粗鏜至 Ra12.5
機(jī)加工
CM6125臥式車床
刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀
夾具：專用夾具
量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
14
10
鉆孔
鉆孔 Ra12.5
機(jī)加工
Z525立式鉆床
刀具：莫式錐度麻花鉆
夾具：專用夾具
量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
34
11
半精鏜精鏜
半精鏜至 Ra3.2，倒角
機(jī)加工
CM6125臥式車床
刀具：YG3高速鋼鏜刀
夾具：專用夾具
量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
19
12
銑槽
銑槽口 Ra12.5
機(jī)加工
X51立式銑床
刀具：鋸片銑刀
夾具：專用夾具
量具：游標(biāo)卡尺
15
13
終檢
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會(huì)簽
(日期)
*
*
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
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標(biāo)記
處數(shù)
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說(shuō)明書
設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“搖臂軸座”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
設(shè)計(jì)者：
班級(jí)學(xué)號(hào)：
指導(dǎo)老師：
序言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對(duì)夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺(jué)中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
在結(jié)束了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。
由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。
目錄
一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定··········3
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖······4
三、選擇加工方法，制定工藝路線··············5
四、工序設(shè)計(jì)································6
五、確定切削用量及基本時(shí)間··················7
六、夾具設(shè)計(jì)·······························14
七、設(shè)計(jì)小結(jié)·······························15
八．參考文獻(xiàn)·······························16
一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1．零件的作用
題目所給的零件是195柴油機(jī)搖臂軸支座，是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件,.直徑為16的孔用來(lái)裝搖臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時(shí)與軸相配合工作，起支撐作用。另附零件圖圖紙。
2．零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
（1）上下底面粗糙度均為6.3，底面與中心的孔的平行度為0.1；
（2）前端面粗糙度為3.2，后端面粗糙度6.3，前后端面與中心的孔的垂直度為0.08；
（3）中心孔為10級(jí)精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；
（4）的孔的粗糙度12.5 。
由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
3.零件的生產(chǎn)類型
依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取10%
和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=50005000件/年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖
1.選擇毛坯
本零件選取的材料是HT200，而且此零件外形較為簡(jiǎn)單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。
2.毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量計(jì)算
R=F+RMA+CT/2
R=F+2RMA+CT/2
R=F-2RMA-CT/2
鑄造方法選擇：金屬型鑄造
又《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-1 查得 選取公差等級(jí)10級(jí)
由表5-3 取CT=2.8mm
由表5-5 取機(jī)械加工余量等級(jí)為E級(jí) 再由表5-4查得RMA=0.4mm
R1=F+2RMA+CT/2=60.2mm
R1=F+2RMA+CT/2=33.2mm
D= F-2RMA-CT/2=13.8mm
3.確定毛坯尺寸及公差等級(jí)
零件尺寸
單面加工余量
鑄件尺寸
公差等級(jí)
58
1.1
60.2
IT8
1.1
33.2
IT8
H10
1.1
IT10
5.25
IT12
4.設(shè)計(jì)毛坯圖
（1）確定拔模斜度
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》查出拔模斜度為7o。
（2）確定分型面
由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。
（3）毛坯的熱處理方式
為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。
另附毛坯圖圖紙
三、選擇加工方法，制定工藝路線
1.定位基準(zhǔn)的選擇
（1）粗基準(zhǔn)的選擇：
本設(shè)計(jì)選下底面為主要定位粗基準(zhǔn)。
（2）精基準(zhǔn)的選擇：
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知， 的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇的孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則。
2.零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有端面、側(cè)面、內(nèi)孔、小孔及槽等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：
（1） 上下底面公差等級(jí)IT8，表面粗糙度Ra6.3，需要進(jìn)行粗銑和半精銑；
（2） 孔的前端面公差等級(jí)IT8，表面粗糙度Ra3.2，需要進(jìn)行粗銑和半精銑；
（3） 孔的后端面公差等級(jí)IT8，表面粗糙度Ra6.2，需要進(jìn)行粗銑和半精銑；
（4） 內(nèi)孔公差等級(jí)IT10，表面粗糙度Ra3.2，毛坯鑄造出預(yù)置孔，需要進(jìn)行粗鏜、半精鏜和精鏜；
（5） 內(nèi)孔公差等級(jí)IT10，表面粗糙度Ra12.5，需一次鉆出孔。
3.制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以?shī)A具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
方案一：
~ 24 ~
（1） 鑄造
（2） 時(shí)效熱處理
（3） 粗銑半精銑下底面
（4） 粗銑半精銑上底面
（5） 粗銑半精銑后端面
（6） 粗銑半精銑前端面
（7） 粗鏜半精鏜孔
（8） 鉆孔
（9） 銑槽
（10） 終檢
方案二：
（1） 鑄造
（2） 時(shí)效熱處理
（3） 粗銑下底面
（4） 粗銑半精銑上底面
（5） 半精銑下底面
（6） 粗銑后端面
（7） 粗銑半精銑前端面
（8） 半精銑后端面
（9） 粗鏜孔
（10） 鉆孔
（11） 半精鏜精鏜孔
（12） 銑槽
（13） 終檢
兩個(gè)方案的分析比較：
方案一工序比較集中，定位基準(zhǔn)的精度較低，加工精度不高；方案二定位基準(zhǔn)都是前一道工序加工表面，定位基準(zhǔn)精度較高，能夠符合零件加工精度要求，故選擇方案二中的工藝路線作為加工工序。
四、工序設(shè)計(jì)
1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備
（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床
工序（3）至（8）及工序（12）主要進(jìn)行粗銑、半精銑等銑削加工，零件成批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用X51型立式鉆床；
工序（9）和工序（11）主要進(jìn)行粗鏜、半精鏜和精鏜等工步，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用臥式車床CM6125;
工序（10）鉆兩個(gè)的孔，可采用專用夾具在立式鉆床上加工，選用Z525型立式鉆床。
（2）選擇夾具
本零件加工時(shí)均采用專用夾具進(jìn)行加工
（3）選擇刀具
Ⅰ.在銑床上加工的工序，銑削底面和側(cè)面時(shí)，選用高速鋼三面刃銑刀、高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀、圓柱銑刀及鑲齒套式面銑刀；銑削槽時(shí)，選用鋸齒銑刀；
Ⅱ.在車床上加工的工序，粗鏜時(shí)選用YG8硬質(zhì)合金鏜刀，半精鏜精鏜時(shí)選用YG3高速鋼鏜刀；
Ⅲ.在鉆床上加工的工序，選用莫氏錐柄麻花鉆
（4）選擇量具
本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊(cè)資料，選擇量具如下表：
工序
工序名稱
量具
3
粗銑下底面
游標(biāo)卡尺、粗糙塊
4
粗銑、半精銑上底面
游標(biāo)卡尺、粗糙塊
5
半精銑下底面
游標(biāo)卡尺、粗糙塊
6
粗銑后端面
游標(biāo)卡尺、粗糙塊
7
粗銑、半精銑前端面
游標(biāo)卡尺、粗糙塊
8
半精銑后端面
游標(biāo)卡尺、粗糙塊
9
粗鏜
游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
10
鉆
游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
11
半精鏜精鏜
游標(biāo)卡尺 塞規(guī)
12
銑槽
游標(biāo)卡尺
2.確定工序尺寸
（1）上下底面加工余量
加工表面
工序單邊余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度
粗銑
半精銑
粗銑
半精銑
粗銑
半精銑
上底面
1.5
1.0
Ra6.3
Ra6.3
下底面
1.5
1.0
Ra6.3
Ra6.3
（2）前后端面加工余量
加工表面
工序單邊余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度
粗銑
半精銑
粗銑
半精銑
粗銑
半精銑
前端面
1.0
0.7
Ra6.3
Ra3.2
后端面
1.0
0.7
Ra6.3
Ra6.3
（3）中心孔加工余量
工序
加工余量（單邊）
工序尺寸
公差等級(jí)
公差及尺寸
精鏜
0.05
IT8
半精鏜
0.1
IT9
粗鏜
1
T13
五、確定切削用量及基本時(shí)間
1.工序（3）切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量 本工序?yàn)榇帚娤碌酌妫x刀具為高速鋼三面刃銑刀，銑刀直徑d=100mm，寬度L=16mm，齒數(shù)12，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》（一下有關(guān)選用表均出自《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》書中）表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的HBS在180-200，故選擇前角γ0=7o，后角α0=16o(周齒)，α0=6o（端齒）。機(jī)床選用X51型立式銑床。
Ⅰ.確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw(表5-74)，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20-0.30mm/z?，F(xiàn)取fz=0.30mm/z。
Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）
Ⅲ.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：
查得Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.5mm ，fz=0.30mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，kv=1.0
帶入公式得 V=m/min
n=r/min
根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=20.42m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為
fMz=0.3×12×60=216mm/min
根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76），選擇fMz=200mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=mm/z。
Ⅳ.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表2-18計(jì)算公式銑削時(shí)的功率為
Pc=
查得CF=30 ,xF=1.0 ，yF=0.65 ，uF=0.83 ，wF=0 ，qF=0.83 ，ap=1.5mm ， fz=0.28mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，n=65r/min ,kFc=0.63
=N
V=20.42m/min=0.34m/s
Pc==6.79×10-3kw
X51型立式鉆床主電動(dòng)機(jī)的功率為4.5kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為fz=0.28mm/z,fMz=200mm/min,n=65r/min,V=0.34m/s
(2)基本時(shí)間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為
式中=50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=200mm/min
=16.2s
2. 工序（4）切削用量及基本時(shí)間的確定
本道工序分為粗銑和半精銑上底面兩個(gè)工步
a. 粗銑上底面
（1）切削用量 本工步為粗銑上底面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，所有過(guò)程同工序（3）。
fz=0.28mm/z fMz=200mm/min n=65r/min V=0.34m/s
(2)基本時(shí)間 =7.2s
b.半精銑上底面
（1）切削用量 本工步為半精銑上底面，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，銑刀直徑d=100mm，寬度L=16mm，齒數(shù)z=16，機(jī)床選用X51型立式銑床。
Ⅰ.確定每齒進(jìn)給量fz 本工步要求保證的表面粗糙度Ra6.3μm,根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=1.2-2.7mm/r,取fr=2.0mm/r,則fz=2.0/16=0.125mm/z。
Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）
Ⅲ.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：
查得Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0.125mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，kv=1.0
帶入公式得 V=m/min=0.49m/s
n=r/min
根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=80r/min，則實(shí)際切削速度V=25.13m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為
fMz=0.125×12×60=90mm/min
根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76），選擇fMz=90mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.125mm/z。
(2)基本時(shí)間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為
式中=20mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/min
=36s
3. 工序（5）切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量 本工序?yàn)榘刖娤碌酌?，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，所有過(guò)程同工序（4）中半精銑上底面工步
fz=0.125mm/z fMz=90mm/min n=80r/min V=0.49m/s
(2)基本時(shí)間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為
式中=50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/min
=36s
4. 工序（6）切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量 本工序?yàn)榇帚姾蠖嗣?，所選刀具為圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，寬度L=50mm，粗齒6,細(xì)齒10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀，選擇前角γ0=7o，后角α0=12o(周齒)，α0=8o（端齒）。機(jī)床選用X51型立式銑床。
Ⅰ.確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw(表5-74)，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz=0.10-0.15mm/z。現(xiàn)取fz=0.12mm/z。
Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）
Ⅲ.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：
查得Cv =18 ，qv=0.45 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.3 ，Pv=0.1， m=0.33 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0.12mm/z ，ae=50mm ，z=16 ，d=63mm ，kv=1.0
帶入公式得 V=m/min
n=r/min
根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=12.86m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為
fMz=0.3×16×60=288mm/min
根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76），選擇fMz=280mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=mm/z。
(2)基本時(shí)間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為
取=30mm =9mm =3mm ae=16mm fMz=280mm/min
=9s
5. 工序（7）切削用量及基本時(shí)間的確定
本道工序分為粗銑和半精銑前端面兩個(gè)工步
a. 粗銑前端面
（1）切削用量 本工步為粗銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80mm，寬度L=36mm，齒數(shù)10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀，選擇前角γ0=7o，后角α0=16o(周齒)，α0=8o（端齒）。機(jī)床選用X51型立式銑床。
Ⅰ.確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw(表5-74)，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz=0.04-0.06mm/z?，F(xiàn)取fz=0.05mm/z。
Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）
Ⅲ.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：
查得Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0.05mm/z ，ae=36mm ，z=10 ，d=80mm ，kv=1.0
帶入公式得 V=m/min
n=r/min
根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=16.37m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為
fMz=0.05×12×60=30mm/min
根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76），選擇fMz=30mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.05mm/z。
(2)基本時(shí)間 本道工序的基本時(shí)間為
式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=30mm/min
=76.5s
b.半精銑前端面
（1）切削用量 本工步為半精銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80mm，寬度L=36mm，齒數(shù)10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀，選擇前角γ0=7o，后角α0=16o(周齒)，α0=8o（端齒）。機(jī)床選用X51型立式銑床。
Ⅰ.確定每齒進(jìn)給量fz 本工步要求保證的表面粗糙度Ra3.2μm,根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=0.5-1.2mm/r,取fr=1.0mm/r,則fz=1.0/10=0.1mm/z。
Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）
Ⅲ.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：
V=4.72m/min=0.079m/s n=18.78r/min
根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=16.37m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為
fMz=0.1×20×60=120mm/min
根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76），選擇fMz=120mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.1mm/z。
(2)基本時(shí)間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為
式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/min
=19.2s
6. 工序（8）切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量 本工序?yàn)榘刖姾蠖嗣妫x刀具為鑲齒套式面銑刀，所有過(guò)程同工序（7）中半精銑前端面工步
fz=0.1mm/z fMz=120mm/min n=65r/min V=0.079m/s
(2)基本時(shí)間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為
式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/min
=19.2s
7.工序（9）切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量 本工序?yàn)榇昼M孔，所選刀具為YG8硬質(zhì)合金鏜刀
a.確定背吃刀量ap 查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-71得雙邊余量為１mm,故ap＝0.5mm
b.確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-15,當(dāng)銑刀直徑為10mm，ap〈0.5mm時(shí)，f=0.15mm
c.確定切削速度V 按表2-8計(jì)算公式確定
V=
=68.2 z=0.4 x=0.15 y=0.45 m=0.4 T=60min ap =0.5 f=0.15mm k=1 d=16mm
V=104.8m/min n=2086r/min
(2)確定基本時(shí)間 取鏜刀主偏角為４５°
=31mm =2.5mm =4mm =0mm f=0.08 n=2086r/min
算得=14s
8.工序（10）切削用量及基本時(shí)間的確定
(1)切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為１０.５mm鉆兩個(gè)通孔，使用切削液
a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為10.5mm 鑄鐵HBS小于200，f在0.52-0.64之間，取f=0.6
b.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表5-130，鉆頭的后刀面最大磨損量為0.8mm 耐用度T=35min
c.確定切削速度V 由表5-133 查得 V=13m/min
算得 n=394r/min
(2)基本時(shí)間
=58mm =6.25mm =3mm n=394r/min
算得=17s
9.工序（11）切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)榘刖M孔，刀具選取YG3X
(1) 切削用量 查表4-73 得
ap = 0.1mm f=0.04mm v=2.5m/s
n=3000r/min
(2)基本時(shí)間
=31mm =2.1mm =4mm =0mm f=0.04mm n=3000r/min
算得=19s
10.工序（11）切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)榫M孔 同工序(9)得
查表ap=0.06mm f=0.02mm v=2.5m/s n=3000r/min
=31mm =2.08mm =4mm =0mm f=0.02mm n=3000r/min
算得=38s
六、夾具設(shè)計(jì)
第2章 銑頂面夾具設(shè)計(jì)
2.1夾具選擇
夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。
2.2 確定定位方案
2.2.1 基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制工件的6個(gè)自由度。為保證頂平面至工件底面的垂直度，應(yīng)選底面為定位基面，限制，為保證頂平面對(duì)孔軸線的對(duì)稱度要求，還必須在加工時(shí)限制自由度。另外，為了方便控制刀具的走刀位置，還需要限制 z。
綜上所述，工件的六個(gè)自由度均被限制，為使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，選取的定位基準(zhǔn)是底面、孔。
2.2.2 確定定位夾緊方案
根據(jù)零件特點(diǎn)，按照工藝過(guò)程要求，確定工件定位夾緊方案【4】，采用機(jī)械夾緊方式對(duì)工件進(jìn)行夾緊。
綜上對(duì)工件定位、夾緊方案的分析，確定定位、夾緊方案。其定位夾緊圖如下圖2.3所示：
圖2.3 定位夾緊方案圖
2.2.3 定位元件的選擇及設(shè)計(jì)
1.定位元件的選擇 由上知，工件的定位面是側(cè)平面底面、和孔，據(jù)此在夾具上的定位元件選為支承板、支承釘、和菱形定位銷。
2.定位板設(shè)計(jì) 定位平面底面所用的定位支承板參照參考文獻(xiàn)【3】第272頁(yè)設(shè)計(jì)。 標(biāo)記為：支承板 A6×45 GB 2236-80 材料：T8。
現(xiàn)確定定位銷的極限偏差和定位表面到定位銷中心的名義尺寸：
=L，其中取工件相應(yīng)尺寸=L=280.08mm的平均尺寸，公差取相應(yīng)尺寸公差的(~)倍，現(xiàn)取，【2】則有：
=280.02mm
滿足工件順利裝拆的補(bǔ)償量值：=(+)÷2=(0.16+0.04)÷2=0.10mm
則，菱形定位銷和定位孔配合的最小間隙===0.43mm
（其中，b的值可查手冊(cè)得值為3【3】）
2.3 定位誤差的計(jì)算與分析
必須要滿足誤差的總和應(yīng)該小于或等于該工序公差。
與夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
由參考文獻(xiàn)可得：
⑴ 兩定位銷定位誤差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上、所設(shè)計(jì)的夾具滿足零件加工精度要求。
2.4 減小定位誤差的措施
采取措施：
1.提銷圓柱部分的制造精度，將菱形定位銷圓柱部分精度提高到IT6級(jí)，公差值為0.011mm,則此時(shí)定位銷圓柱部分直徑Φmm,=0.043-(-0.054)=0.097mm。0.097仍接近加工誤差的。
2.在提高菱形定位銷圓柱部分的制造精度基礎(chǔ)上，將Φ10.5孔的精度提高到IT8級(jí)，其公差值為0.027mm，此時(shí)孔的尺寸及公差為Φmm，則0.027mm-(-0.054)=0.081mm,那么就要約0.12mm的加工精度預(yù)留量，可滿足保證對(duì)稱度加工要求。
2.5 計(jì)算切削力及實(shí)際所需的夾緊力
圖2.9作用于工件上的切削力
工件在加工時(shí)的受力情況如圖2.9所示。加工時(shí)，工件受到切削合力F的作用，F(xiàn)可分解為水平和垂直方向的切削分力和，由經(jīng)驗(yàn)公式，和可通過(guò)切向銑削力分別乘以一個(gè)系數(shù)來(lái)得到。在對(duì)稱銑削情況下，=(1~1.2),=(0.2~0.3)。
參照《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》【3】表1-2-9得銑削力的計(jì)算公式：
參數(shù)的選?。?
切向銑削力 （N）
銑刀系數(shù) =669
銑削深度 =3mm
每齒進(jìn)給量 =0.15mm
銑刀直徑 d=100mm
銑削寬度 B=12mm
銑刀齒數(shù) z=12
修正系數(shù) （工件屈服應(yīng)力）
綜上，計(jì)算得：
銑削力 。
故水平分力=1.1=1279N，垂直分力=0.3=349N。
工件的主定位面是底面，故選擇夾緊力的作用方向?yàn)樗椒较蜃饔糜诘酌妗．?dāng)夾緊力水平作用于工件上時(shí)，所需要的理論夾緊力=+=1279+=3606N
由公式 = 可計(jì)算出實(shí)際所需夾緊力。
現(xiàn)在計(jì)算安全系數(shù)K的值。
安全系數(shù)K的計(jì)算公式為：
由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-0得各安全系數(shù)K的取值如下：
基本安全系數(shù) 加工性質(zhì)
刀具鈍化程度 切削特點(diǎn)
穩(wěn)定性 手柄位置
工件與支撐面接觸情況
將各安全系數(shù)值代入上面公式計(jì)算得,K=1.95<2.5（注：若安全系數(shù)的計(jì)算值小于2.5，則取=2.5），則取K的值為2.5。
所以實(shí)際所需夾緊力為： = =9015N。
實(shí)際所需的夾緊力計(jì)算是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，一般只能作粗略的估算。為簡(jiǎn)化計(jì)算，在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，可只考慮切削力對(duì)夾緊的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的切削過(guò)程穩(wěn)定不變?！?】
2.7 夾具體
根據(jù)工件加工表面形狀，對(duì)刀件可選用夾具零件及部件中的標(biāo)準(zhǔn)直角對(duì)刀塊。它的對(duì)刀面和工件被加工工序形相對(duì)應(yīng)，其間距等于塞尺厚度，設(shè)計(jì)塞尺厚度為3，并把對(duì)刀件安裝于夾具體的豎直板上。
夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體【7】。精加工工序用螺栓緊固夾具用得U形精加工工序耳座。根據(jù)所設(shè)計(jì)的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置，設(shè)計(jì)出夾具的形狀、結(jié)構(gòu)。
七、設(shè)計(jì)小結(jié)
這次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)二個(gè)星期多左右，通過(guò)這兩個(gè)星期的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。
這次的課程設(shè)計(jì)也讓我看到了團(tuán)隊(duì)的力量，我認(rèn)為我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開(kāi)團(tuán)隊(duì)，必須發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。。剛開(kāi)始的時(shí)候，大家就分配好了各自的任務(wù)，大家有的繪制零件圖，有的積極查詢相關(guān)資料，并且經(jīng)常聚在一起討論各個(gè)方案的可行性。在課程設(shè)計(jì)中只有一個(gè)人知道原理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須讓每個(gè)人都知道，否則一個(gè)人的錯(cuò)誤，就有可能導(dǎo)致整個(gè)工作失敗。團(tuán)結(jié)協(xié)作是我們成功的一項(xiàng)非常重要的保證。而這次設(shè)計(jì)也正好鍛煉我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。
在這個(gè)過(guò)程中，我也曾經(jīng)因?yàn)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏失落過(guò)，也曾經(jīng)仿真成功而熱情高漲。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見(jiàn)證著收獲。勞動(dòng)是人類生存生活永恒不變的話題。雖然這只是一次的極簡(jiǎn)單的課程制作，可是平心而論，也耗費(fèi)了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服我們的前輩，才意識(shí)到老一輩對(duì)我們社會(huì)的付出，為了人們的生活更美好，他們?yōu)槲覀兩鐣?huì)所付出多少心血?。?
通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我想說(shuō)：為完成這次課程設(shè)計(jì)我們確實(shí)很辛苦，但苦中仍有樂(lè)，和團(tuán)隊(duì)人員這十幾天的一起工作的日子，讓我們有說(shuō)有笑，相互幫助，配合默契，多少人間歡樂(lè)在這里灑下，大學(xué)里一年的相處還趕不上這十來(lái)天的實(shí)習(xí)，我感覺(jué)我和同學(xué)們之間的距離更加近了。這個(gè)工程確實(shí)很累，但當(dāng)我們成功的時(shí)候，我們的心中就不免興奮，不免激動(dòng)。以前種種艱辛這時(shí)就變成了最甜美的回憶！
對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學(xué)無(wú)止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶
八．參考文獻(xiàn)
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