k365-普通車床尾座的工藝規(guī)程設計及多向回轉式鉆模設計[尾架體 尾座體]【CAD高清圖紙和文檔打包】

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裝 訂 線 ……………………… ……………………………………　 　……………………………………… 　　……………………………… xxxxxxxxx學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 零 件 圖 號 XY01 產(chǎn) 品 名 稱 車床尾架體 零 件 名 稱 車床尾架體 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄造 毛坯尺寸 380X266X245 每坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工 序 號 工 序名稱 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工時 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 120 鉆 鉆孔2-Φ22mm 金工 鉆床 Z535 鉆床夾具 麻花鉆 Φ22 游標卡尺 0.175 130 鉆 鉆沉孔2-Φ45深7mm 金工 鉆床 Z535 鉆床夾具 麻花鉆 Φ45 游標卡尺 0.056 140 檢 檢驗 檢測車間 150 庫 入庫 庫房 設計者 指導教師 共頁 第頁 裝 訂 線 ……………………… ……………………………………　 　……………………………………… 　　……………………………… Machine classification and pose fixture 1 fixture in the role of machining Workpiece clamping fixture is a kind of process equipment, it is widely used in mechanical machining of the manufacturing process, heat treatment, assembly, welding and testing processes. In the use of metal-cutting machine tools collectively referred to as the jig fixture. n a modern production machine is an indispensable fixture of the process equipment, machining of the workpiece, the processing requirements in order to ensure. First of all to the workpiece and the machine tool relative to a correct position, and this location during processing does not change the impact of external forces. To this end, during the pre-machining, workpiece clamping must be good. There are two ways to clamp workpiece: one is directly clamping the workpiece in the machine table or on the chuck; The other is the workpiece in the fixture on the fixture. The first method used when the workpiece clamping, the general design requirements have to press lines in the surface to draw the size and location, clamping, or when the needle is zoned dial indicator to find is after the clamping. This method need special equipment, but low efficiency, are generally used for one-piece and small batch production. Large quantities, mostly with the workpiece clamping fixture. With the merits of the workpiece clamping fixtures are as follows: (l) Guarantee the stability of the machining accuracy of workpiece. Workpieces with clamping fixture, the workpiece relative to the location of tool and machine tool to ensure the accuracy of the fixture from the technical level of workers, so that a number of workpiece machining accuracy of the line. (2) To improve labor productivity. Workpiece clamping fixture can facilitate the user easily、rapidly, and the workpiece does not need to find is crossed, can significantly reduce the supplementary working hours, to improve labor productivity; workpiece in the fixture after the fixture to improve the rigidity of the workpiece, thus cutting the amount of increase, to improve labor productivity; can use more pieces of multi-workpiece clamping fixture, and the use of efficient clamping bodies, to further improve labor productivity. (3) To expand the use of machine tools. Machine tools in general use a dedicated machine tool fixture can expand the scope of the process and give full play to the potential of machine tools to achieve a multi-machine use. For example, the use of a dedicated fixture can be easily Lathe processing small box to the workpiece. Even in the lathe out of oil, a reduction of expensive dedicated machines, reducing the cost, which is particularly important for small and medium-sized factories. (4) To improve the operator's working conditions. As the pneumatic, hydraulic, electro-magnetic power source, such as the application in the fixture, on the one hand to reduce the labor intensity of workers; the other hand, it guarantees the reliability of the workpiece clamping, and to achieve the interlocking machine, to avoid accidents, ensure the operator safety and machine tool equipment (5) To reduce costs. In mass production after the use of fixture, from stem to increase labor productivity, lower level technical workers, as well as lower scrap and other reasons, obviously to reduce the production costs. Fixture manufacturing cost-sharing in a group of workpieces, each workpiece to increase the cost is very minimal, far less than as a result of increased labor productivity and reduce costs. The greater volume of workpiece, fixture made to use has become more significant economic benefits. 2 Fixture Category 2.1 General characteristics of the fixture by Category According to the production in different types of fixtures in the common characteristics of machine tool fixture fixture can be divided into general, special fixtures, adjustable clamp, and automatic line of modular fixture fixture, such as: (l) General Fixture. Universal fixture refers to the structure, size has been standardized, and has a certain universal fixture. This type of fixture adaptable, can be used to setup the scope of a certain shape and size of various parts.(2)A dedicated fixture. This type of fixture is designed for a particular part of the processing procedures and the design and manufacture. Relatively stable in the product, the production of larger quantities, used a variety of special fixtures, access to higher productivity and machining accuracy. (3) Adjustable fixture. Adjustable fixture for general fixture and special fixture and the defects developed a new kind of fixture. Of different types and sizes of the workpiece, simply adjust or replace the fixture at the original location of the individual components and will be used to clamp components. （4) Modular Fixture. Modular fixture is a modular fixture. Standard components of the module with high precision and resistance to abrasion, can be assembled into a variety of fixtures. Removable fixture used to clean the assembly after the new fixture left. （5) Automatic line fixture. Automatic line clamp generally divided into two categories: fixed-type fixture, which is similar to a dedicated fixture; other accompanying a fixture for the use of the workpiece in the fixture, together with the movement, and automatic workpiece along the line from a move to the next position position for processing. 2.2 Classification by the use of machine tools Classification By the use of machine tools can be divided into lathe jig fixtures, milling fixtures, drilling fixtures, hang-bed fixture, jig gear machine, CNC machine tool fixture, automatic machine tool fixtures, accompanied by automatic line, and other fixtures, such as machine tools. This is a special fixture design of the classification method used. Dedicated fixture design, the machine group, the type and the main parameters have been determined. Their difference is the cutting forming machine tool movements, so the connection fixture with the machine in different ways. Machining accuracy of their different requirements. 2.3 Clamping fixture according to the power source Clamping fixture according to the power source can be divided into manual fixture, pneumatic fixtures, hydraulic fixtures, gas fixtures by force, electromagnetic fixture, vacuum fixtures, fixture, such as centrifugal force. 3 the composition of fixture Although the structure of machine tool fixture range, but their components can be summarized as the following sections. (1) Positioning components. Typically, when the shape of the workpiece datum position established, the position will be the basic components of the structure identified (2) Clamping device. Positioning of the workpiece in the fixture, the need to clamp the workpiece before processing to ensure that the workpiece during processing is not due to external force and undermine its position. (3) The specific folder. Fixture and the skeleton matrix, all the components through the fixture it will constitute a whole. (4) Of the knife or the guide. Tool used to determine position relative to the correct position of components. Of the knife device common in milling fixture. Used to adjust the cutter knife block position before machining. (5) To connect components. Connected components in the machine tool fixture is todetermine the correct position on the component, therefore, can double as a specific folder to connect components. Lathe fixture on the transition plate, the positioning of milling machine fixture on key components are connected. (6) Other devices or components. According to the processing needs, some degree fixture device were used by mode device, the whole device, and the balance of the top block and so on. These components or devices specially designed need. 機床夾具的分類與構成 1機床夾具在機械加工中的作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種:一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或卡盤上;另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法裝夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小批量生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件的優(yōu)點如下: (l)穩(wěn)定地保證工件的加工精度。用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 (2)提高勞動生產(chǎn)率。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率;工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 (3)擴大機床的使用范圍。在通用機床上采用專用夾具可以擴大機床的工藝范圍，充分發(fā)揮機床的潛力，達到一機多用的目的。例如，使用專用夾具可以在普通車床上很方便地加工小型箱體類工件。甚至在車床上拉出油槽，減少了昂貴的專用機床，降低了成本，這對中小型工廠尤其重要。 (4)改善操作者的勞動條件。由于氣動、液壓、電磁等動力源在夾具中的應用，一方面減輕了工人的勞動強度;另一方面也保證了夾緊工件的可靠性，并能實現(xiàn)機床的互鎖，避免事故，保證了操作者和機床設備的安全。 (5)降低成本。在批量生產(chǎn)使用夾具后，由干勞動生產(chǎn)率的提高，使技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 夾具制造成本分攤在一批工件上，每個工件增加的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。 2 夾具的分類 2.1按夾具的通用特性分類 根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等:(l)通用夾具。通用夾具是指結構、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性的夾具。這類夾具適應性強，可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。(2)專用夾具。這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設計和制造的。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。(3)可調(diào)夾具?？烧{(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。(4)組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新夾具。(5)自動線夾具。自動線夾具一般分為兩種:一種為固定式夾具，它與專用夾具相似;另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。 2.2按使用機床分類 按使用機床分類可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏗床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行以及其他機床夾具等。這是專用夾具設計所用的分類方法。設計專用夾具時，機床的組別、型別和主要參數(shù)均已確定。它們的不同點是機床的切削成形運動不同，故夾具與機床的連接方式不同。它們的加工精度要求也各不相同。 2.3按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具等。 3 機床夾具的構成 機床夾具的結構雖然繁多，但它們的組成均可概括為以下幾個部分。 (l)定位元件。通常，當工件定位基準面的形狀確定后，定位元件的結構也就基本確定了。 (2)夾緊裝置。工件在夾具中定位后，必須在加工前將工件夾緊，以確保工件在加工過程中不因受外力作用而破壞其定位。 (3)夾具體。夾具的基體和骨架，通過它將夾具所有元件構成一個整體。 (4)對刀或?qū)蜓b置。用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。對刀裝置常見于銑床夾具中。用對刀塊可調(diào)整銑刀加工前的位置。 (5)連接元件。連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件因此，夾具體可兼作連接元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。 (6)其他裝置或元件。根據(jù)加工需要，有些夾具分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器和平衡塊等。這些元件或裝置也需要專門設計。 xxxxxx開題報告書 題 目 普通車床尾座的工藝規(guī)程設 計及多向回轉式鉆模設計 學生姓名 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 學 號 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 專業(yè)班級 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 指導老師 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxx年 xx 月xx日 畢業(yè)設計題目 普通車床尾座的工藝規(guī)程設計及多向回轉式鉆模設計 課題目的、意義及相關研究動態(tài)： 1、課題目的： 普通車床尾座一般是在加工時對工件起鋪助支承作用，它是由尾座體和尾座套筒兩部分組成。尾座體可在床身上移動和固定。尾座套筒前端安裝頂針，套筒可以自動伸出和縮回，實現(xiàn)頂尖對工件的支撐作用。 2、 課題意義： 尾座裝在床身導軌上，加工中心它可以根據(jù)工件的長短調(diào)整位置后，用拉桿加以夾緊定位。尾座是機床上必不可少的組成部分，可以與液壓數(shù)控等結合，尾座體設計的合理性，簡便性，精確性都直接影響著加工的工件，所以對機床尾座體的加工和設計方面的研究有著非常重要的意義。 3、相關研究動態(tài)： 我國是全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數(shù)控化率，1999年，我們國家機械加工設備數(shù)控華率是8％，目前預計是15－20％之間。 車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口。華中數(shù)控這幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當不錯，但差就差在電器硬件上，故障率比較高。華中數(shù)控也有意向數(shù)控機床業(yè)進軍，但機床的硬件方面不行。 國外較早重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。他們特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業(yè)與大學科研部門緊密合作，對機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。 課題的主要內(nèi)容（觀點）、創(chuàng)新之處： 主要內(nèi)容： 本課題的基本內(nèi)容是普通車床尾座的工藝規(guī)程設計及多向回轉式鉆模設計熟悉零件基本的生產(chǎn)工藝流程，繪制零件圖，并根據(jù)批量生產(chǎn)要求對其進行結構和工藝分析后擬訂詳細的工藝規(guī)程，確定夾具結構和主要零部件。并繪制夾具裝配總圖和零件圖。 創(chuàng)新之處： 1.由于需要綜合所學的各專業(yè)課的知識以及缺少綜合的經(jīng)驗，可能在設計中產(chǎn)生較多的細節(jié)性的錯誤，需要通過查閱相關的資料手冊弄清細小結構的參數(shù)與幾何形狀，同時還需要老師的指導檢查和同學間的相互幫助，來解決。 2.由于教材容量的限制，有很多具體的設計需要的知識，在教材沒有涉及，像某些部件的設計在教材中只是簡單介紹，而具體的計算和選用什么樣的結構并沒有詳細的列出，這就需要我們在弄清教材知識的基礎上去閱讀大量的設計材料，豐富設計理論知識，學會使用相關的國家標準與設計手冊。 3.回轉鉆模夾具作為機床加工的輔助工具，它可以提高機床的加工精度和加工效率，作為夾具的一類回轉鉆模也是如此，當前處于手動機床和數(shù)控機床的交替時期，由于手動機床要與數(shù)控機床采用相同的標準，手動機床就應具有較好的夾具，此夾具的分析、設計和相關的計算都遵守了夾具設計的基本原則簡單、實用和易造，并且根據(jù)誤差和強度的分析，對具體的結構進行了合理的設計，所以此回轉鉆模的設計比較合理。 研究方法、設計方案或論文撰寫提綱： 1、研究方法： 1. 查閱資料。通過查閱圖書館的藏書、期刊以及網(wǎng)絡資源，弄清設計所需要的內(nèi)容，加深對本知識的理解。 2. 在生產(chǎn)實習過程中收集消化有關技術資料。 3. 制定合理的設計計劃,找出難點、重點,初步結構設計,修改完善。 4．結合所學知識及對設備的實際考察調(diào)研進行總體設計計算。 5．整和所有數(shù)據(jù)繪制施工圖。 6．編制設計計算說明書及資料整理。 根據(jù)我們所學的專業(yè)理論知識，以及畢業(yè)實習中我們所獲得的寶貴的實踐經(jīng)驗，通過充分準備，是能完成這項設計任務的。此項設計，對我們未來的工作有著深刻的指導意思。因此本課題是可行的。 2、論文撰寫提綱： 1、引言 1.1國內(nèi)外發(fā)展趨勢； 1.2計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型； 1.3審查零件圖樣的工藝性； 2、零件的工藝設計 2.1毛坯的選擇； 2.2定位基準的選擇； 2.3工藝路線的設計； 2.4切削用量的計算； 3、回轉鉆模夾具設計 3.1鉆床夾具的介紹； 3.2夾具的設計； 3.3夾具的計算； 4、 結論 5、 參考文獻 6、 致謝 完成期限和預期進度： ①畢業(yè)設計準備、資料查找階段：第10周至13周(XXXX年11月5日至11月30日) ②畢業(yè)調(diào)研階段。(XXXX年1月5日至XXXX年3月5日)寒假期間進行畢業(yè)實習與畢業(yè)設計課題調(diào)研，并結合畢業(yè)設計課題寫出調(diào)研報告。 ③畢業(yè)設計開題報告階段：XXXX年上學期，第1周(XXXX年3月4日至3月8日)； ④畢業(yè)設計中期檢查：XXXX年上學期，第6周 4月8日至4月12日。 ⑤畢業(yè)設計主要工作階段：XXXX年上學期，第1周至11周(XXXX年3月4日至5月17日， ⑥畢業(yè)設計答辯階段：XXXX年上學期，第11周至第12周(XXXX年5月18日至5月26日) 主要參考資料： [1] A.Larue,B.Anselmetti.Deviation of a machined surface in flank milling [J]. International Journal Of Machine Tools & Manufacture .2003 , 43 (2) :134~148 [2]倪小丹，楊繼榮.機械制造技術基礎[M]. 北京 :清華大學出版社 , 2007 [3] 王先逵 .機械制造工藝學[M]. 北京 :機械工來出版社, 2001 [4] 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京: 機械工來出版社, 1999 [5]方昆凡.公差與配合技術手冊[M].北京：北京出版社 ,1998 [6] 楊繼榮，肖偉躍，車曉毅.現(xiàn)代制造工藝理論與方法[M] .湖南文理學院出版（湘常新出準字（2006）第044號 [7]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社, 2001 [8]賈沛泰，高長慶.國內(nèi)外常用金屬材料手冊[M].南京：江蘇科學技術出版社,1999 [9]成大先.機械設計手冊(第1、2、3卷)[M].北京：化學工業(yè)出版社 ,2002 [10] 李慶壽.機床夾具設計[M]. 北京: 機械工來出版社 , 1984 指導教師意見： 簽名： XXXX 年 3 月 日  開 題 報 告 會 紀 要 時 間 地 點 與 會 人 員 姓 名 職務（職稱） 姓 名 職務（職稱） 姓 名 職務（職稱） 會議記錄摘要： 會議主持人： 記 錄 人： XXXX年3 月 日 教研室意見 教研室主任簽名： XXXX 年3 月 日 Xxxxxxxxxx學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 XY01 工 序 號 100 產(chǎn)品名稱 車床尾架 零件名稱 車床尾架 工序名稱 鉆孔 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 規(guī)格 鑄造 1 HT150 加工車間 切 削 液 設 備 金工 名 稱 型 號 夾具名稱及 編 號 輔助工具 鉆床 Z535 鉆床夾具 更 改 內(nèi) 容 ` 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （mm/r） 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） 1 鉆孔2-Φ13mm 麻花鉆 游標卡尺 18.5X2 1 18.5 0.5 1500 50 0.049 設計者 指導教師 共頁 第頁 裝 訂 線 ……………………… ……………………………………　　 ……………………………………　 ……………………………… xxxxxxxxx學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 XY01 工 序 號 110 產(chǎn)品名稱 車床尾架 零件名稱 車床尾架 工序名稱 鉆孔 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 規(guī)格 鑄造 1 HT150 加工車間 切 削 液 設 備 金工 名 稱 型 號 夾具名稱及 編 號 輔助工具 鉆床 Z535 鉆床夾具 更 改 內(nèi) 容 ` 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （mm/r） 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） 1 鉆沉孔2-Φ20深12mm 麻花鉆 游標卡尺 12X2 1 12 0.3 800 50 0.1 設計者 指導教師 共頁 第頁 裝 訂 線 ……………………… ……………………………………　　 ……………………………………　 ………………………………