宜安電器制品有限公司診斷計(jì)劃報(bào)告.ppt

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1、未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 東莞宜安電器制品有 限公司診斷計(jì)劃報(bào)告 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 宜安電器制品有限公司精益項(xiàng)目背景 東莞宜安電器制品有限公司建于 1987年 10月，公司主要以鎂鋁合金壓 鑄，精密二次加工，噴涂為主，是華南區(qū)最大的壓鑄公司 .配有專門的模 具設(shè)計(jì)制造 ,有專業(yè)的研發(fā)部門。亦是全國(guó)最大的電木加工注塑廠，為東 莞市第二批專利試點(diǎn)企業(yè)。公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷亞洲、歐洲等國(guó)家和地區(qū)。 全球經(jīng)濟(jì)一體化 ,人民幣匯率上升，出口退稅降低，原材料價(jià)格上漲

2、， 人力成本增加，面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)峻的制造業(yè)環(huán)境，宜安管理層在 “ 以質(zhì)量 求生存，向管理要效益，以效益謀發(fā)展 ” 的宗旨下，本著自我完善、持 續(xù)改進(jìn)、不斷提高的企業(yè)精神，謀求透過(guò)內(nèi)部挖潛，不斷降低成本、壓 縮生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨、提高企業(yè)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更好的為客 戶服務(wù)，顧問(wèn)認(rèn)為就此引進(jìn)先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理，構(gòu)筑宜安的核心競(jìng)爭(zhēng) 力，完善生產(chǎn)管理體制，健全管理制度是宜安管理層的英明決策。 項(xiàng) 目 背 景 感謝貴司給予深圳市新華鼎管理顧問(wèn)有限公司入廠進(jìn)行調(diào)研的機(jī)會(huì)。 關(guān)于本次的調(diào)研內(nèi)容 ,是圍繞以下主題展開(kāi)： 1. 制造周期縮短（實(shí)物流）； 2. 計(jì)劃體系的優(yōu)化（信息流）； 3. 現(xiàn)場(chǎng) IE與

3、5S管理； 4. 開(kāi)發(fā)周期的縮短（實(shí)物流）； 5. 良品率提升（以品質(zhì)為核心）； 6. 企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升。 通過(guò)整個(gè)調(diào)研過(guò)程 ,我們初步把握了上述主題的現(xiàn)狀 ,也從中尋找到改善的方 向與課題。 本報(bào)告將盡可能地把上述主題的現(xiàn)狀及要改善的課題進(jìn)行說(shuō)明。但因?yàn)槭钦{(diào) 研報(bào)告，所以不能把所有問(wèn)題點(diǎn)都全部詳細(xì)羅列出來(lái)，關(guān)于這點(diǎn)，敬請(qǐng)諒解。 在貴公司現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研過(guò)程中，得到了貴公司各方的鼎力支持。感謝湯廠長(zhǎng)及各 級(jí)主管的大力支持和參與，感謝工程理部謝經(jīng)理、生產(chǎn)部劉小姐陪同我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)研工作。 宜安電器制品有限公司 敬啟 診斷概要說(shuō)明 1. 診斷實(shí)施時(shí)間 2008年 9 月 17日 初步調(diào)研

4、半日 2008年 9月 24、 25日 詳細(xì)調(diào)研 2日 2. 診斷場(chǎng)所 東莞宜安電器制品有限公司生產(chǎn)車間、工程部、質(zhì)管部。 3. 診斷顧問(wèn) : 深圳市新華鼎管理顧問(wèn)有限公司 精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢師： 呼二財(cái) 精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢師： 黨爭(zhēng)奇 項(xiàng)目管理高級(jí)咨詢師： 敬守正（初步調(diào)研） 4. 診斷后的結(jié)果和改善建議項(xiàng)目 : 請(qǐng)閱讀后面的詳細(xì)報(bào)告。 特別說(shuō)明 : 為下面行文的方便 ,將 “ 東莞宜安電器制品有限公司 ” 簡(jiǎn)稱為 “ 宜安 ” 。 目 錄 Part 1 制造周期（實(shí)物流）診斷 1) 生產(chǎn)周期現(xiàn)狀調(diào)查 2)現(xiàn)狀總結(jié)與改進(jìn)方案 Part 2 計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 1) 現(xiàn)狀生產(chǎn)計(jì)劃（信息流

5、）調(diào)查 2) 生產(chǎn)計(jì)劃解決思路 3)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃解決方案的步驟 Part 3 現(xiàn)場(chǎng) IE及 5S管理診斷 1) 現(xiàn)場(chǎng) IE與 5S現(xiàn)狀調(diào)查 2) 現(xiàn)狀總結(jié)與改進(jìn)方案 目 錄 Part 4 開(kāi)發(fā)周期診斷 1) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀調(diào)查 2) 現(xiàn)狀總結(jié)與改進(jìn)方案 Part 5 良品率的提升 1) 質(zhì)量狀況現(xiàn)狀調(diào)查 2)現(xiàn)狀總結(jié)與改進(jìn)方案 Part 6 企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 1) 現(xiàn)狀執(zhí)行力及持續(xù)改進(jìn)面貌 2)營(yíng)造企業(yè)執(zhí)行力及全面改善氛圍手段與方法 Part 7 精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃 1) 推進(jìn)總計(jì)劃 2)月度細(xì)步計(jì)劃 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edit

6、ion No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 制造周期 (實(shí)物流 )診斷 第一部分 1、診斷范圍 壓鑄部 五金部 后加工部 數(shù)控（ CNC）加工部 噴涂部。 2、以 TTI產(chǎn)品為例，說(shuō)明宜安實(shí)物流程： （ 1）以 TTI641222001產(chǎn)品樣本實(shí)物流調(diào)查； （ 2）選定的理由：生產(chǎn)的重復(fù)性高，具有代表性； （ 3）選定的批量 300，代表單機(jī)單班產(chǎn)能。 （一）現(xiàn)狀實(shí)物流調(diào)查 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 壓 鑄： (成型 46” +沖水口 15” +檢查 15” ) 300 3600” =6.33H； 五 金： (沖皮鋒

7、12” +檢查 15” ) 300 3600” =2.25H； 后加 工：（打磨 20” +去皮鋒 25” +打砂 20” +檢查 15” ) 300 3600” =6.77H； 數(shù)控加工：（ CNC-1 185” +CNC-2 213” +CNC-3 122” +檢查 20” ) 300 3600” =45H； 噴 涂：（前處理 20” +噴涂 25” +檢查 15” +包裝 20” ) 300 3600” =6.77H 從壓鑄到完成包裝的時(shí)間為： 6.33+2.25+6.77+45+6.77=67.12H，不包 括來(lái)料檢查、熔煉、除油 /清洗、烘干與入庫(kù)。 加工時(shí)間 一、宜安制造周期（實(shí)物

8、流）縮短診斷 從壓鑄到完成入庫(kù)搬運(yùn)半成品、成品的步行距離因時(shí)間關(guān)系未具 體測(cè)量，但從工廠布局看各車間之間的搬運(yùn)距離和反復(fù)搬運(yùn)產(chǎn)生多次 重復(fù)的步行距離，有很大的搬運(yùn)浪費(fèi)。 搬 運(yùn) 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 等 待 取 9月 1-7日工廠整體生產(chǎn)生產(chǎn)平衡與匹配分析： 部門 日均目標(biāo) 產(chǎn)能 日均實(shí)際 產(chǎn)能 日均在制 品量 平均等待天數(shù) 產(chǎn)品切換及 必要預(yù)留時(shí) 間（天） 備注 壓鑄部 43666 42182 51789 1.23 1 瓶頸工序 后加工部 74620 54132 306391 5.66 1 五金部 20239 8945 55300 6.18 1 CNC部 82538 43663

9、 260933 5.98 1 瓶頸工序 噴涂一部 48149 31953 268837 8.41 1 噴涂二部 66219 26740 261101 9.76 1 合計(jì)： 28.14天（噴涂平均等待 9.09天），除壓鑄外平均等待 7.2天 。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 目前布局下的生產(chǎn)時(shí)間 合理生產(chǎn)時(shí)間 =加工時(shí)間 (67.12H/24H)2.8天 +等待 28.14天 =30.94天 =加工時(shí)間 (67.12H/24H)2.8天 +產(chǎn)品切換及必要預(yù)留時(shí)間 6天 =8.8天 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 3、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（一） （ 1）宜安電器基本采用 “ 孤島 ” 式生產(chǎn)，

10、生產(chǎn)中等待多，生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)多， 產(chǎn)品實(shí)物流為雙瓶頸（壓鑄、 CNC）流程； （ 2）采用 “ 孤島 ” 式生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)中等待多 當(dāng)有緊急定單需要提前，或者為減少換型時(shí)間，在沒(méi)有特別要求時(shí)，員 工會(huì)先做不換型或換型容易的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間變長(zhǎng)。 在調(diào)查的事例 641222001中： 真正加工時(shí)間占生產(chǎn)周期比例為： (加工時(shí)間 67.12H 凈切換時(shí)間 2H)/（目前平均完成周期 30日 24H)=9.6% （ 3）換模、換型時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)大 產(chǎn)品切換前，沒(méi)有提前按計(jì)劃準(zhǔn)備好模具制品等，只能被動(dòng)停機(jī)作業(yè)； 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 3、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（一） （ 4）制造過(guò)程缺乏控制 產(chǎn)品投入

11、的時(shí)間知道，完成入庫(kù)的時(shí)間知道，在制造過(guò)程其他狀態(tài)只有 靠 PMC人員去現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)了； （ 5）做多的浪費(fèi)（包括不良品、呆滯品積壓） 由于制造周期長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程又有一定的不良率，為防止后面工序發(fā)現(xiàn) 不良再加做而帶來(lái)的麻煩（例如再換模等），按一定比率多做，導(dǎo)致成品出 現(xiàn)多的現(xiàn)象，異常增多導(dǎo)致呆滯品產(chǎn)生并積壓在現(xiàn)場(chǎng)； （ 6）半成品庫(kù)存多 除壓鑄外其它車間平均等待有 1周左右的生產(chǎn)量的在制品。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 4、生產(chǎn)平衡匹配評(píng)價(jià) 取 9月 1-7日工廠整體生產(chǎn)生產(chǎn)平衡與匹配分析： 部門 日均目標(biāo) 產(chǎn)能 日均實(shí)際 產(chǎn)能 日均在制 品量 平均等待天數(shù) 產(chǎn)品切換及 必要預(yù)留時(shí) 間（天

12、） 備注 壓鑄部 43666 42182 51789 1.23 1 瓶頸工序 后加工部 74620 54132 306391 5.66 1 五金部 20239 8945 55300 6.18 1 CNC部 82538 43663 260933 5.98 1 瓶頸工序 噴涂一部 48149 31953 268837 8.41 1 噴涂二部 66219 26740 261101 9.76 1 合計(jì)： 28.14天（噴涂平均等待 9.09天），除壓鑄外平均等待 7.2天 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 5、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（二） （ 1）理論上的生產(chǎn)平衡與匹配率： 85% 最低產(chǎn)能 /各工序產(chǎn)能平均

13、值 100%=42182/(42182+54132+43663+58693)/4 100%=85%； （ 2）理想的生產(chǎn)平衡與匹配為，當(dāng)單位產(chǎn)能相同時(shí) (即生產(chǎn)的節(jié)拍相同 ),前 工序同后工序如果出勤時(shí)間相同，他們之間應(yīng)該 無(wú)半成品庫(kù)存 。當(dāng)單位 產(chǎn)能不相同時(shí) (即生產(chǎn)的節(jié)拍不相同 )，節(jié)拍慢的即產(chǎn)能低的，應(yīng)該出勤 時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)拍快的即產(chǎn)能高的，應(yīng)該縮短出勤時(shí)間，中間不留半成品。 這樣，制造周期（ LEAD TIME）短，在制品（半成品少），資金周轉(zhuǎn)快， 空間占用少，成本低、反應(yīng)速度快。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 5、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（二） （ 3）在制品理想庫(kù)存量： 壓鑄后半成品理想的庫(kù)

14、存量 , 壓鑄日產(chǎn)能 42182后加工日產(chǎn)能 54132 -11950。說(shuō)明該工序?yàn)?瓶頸工序 ，所以后加工前不應(yīng)該有半成品 （實(shí)際在制 品日均 306391） 。 后加工半成品理想的庫(kù)存量 ,后加工日產(chǎn)能 54132 CNC日產(chǎn)能 43663-五 金日產(chǎn)能 8945 1524。此為緩沖量，在有緩沖量 1524的情況下，每天只要生 產(chǎn) 52608即可 （實(shí)際在制品日均 260933） 。 CNC后半成品理想的庫(kù)存量 , CNC日產(chǎn)能 43663噴圖日產(chǎn)能 54132 - 15030。該工序也是 瓶頸工序 ，后加工前不應(yīng)該有半成品 （實(shí)際在制品日均 噴涂一部： 268837， 噴涂二部： 261

15、101） 。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 在制品問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象 ：現(xiàn)場(chǎng)在制品的庫(kù)存量遠(yuǎn)大于單日生產(chǎn)負(fù)荷量，部分在制品因質(zhì) 量問(wèn)題無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)，造成在制品積壓多，無(wú)法快速流向 下道工序，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法滿足交貨期。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 5、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（二） （ 4） 實(shí)際上生產(chǎn)匹配與平衡很低 ， 除壓鑄外其它工序平均有它車間平 均等待 1周的量的在制品 ， 達(dá)到平均 274316（ 五金部達(dá)到 55300， 約 6.2天的產(chǎn)量 ） 。 （ 5）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)做到節(jié)拍管理，對(duì)設(shè)備產(chǎn)能評(píng)估依據(jù)不準(zhǔn)確，沒(méi)有 去分析現(xiàn)在實(shí)際產(chǎn)能同讀秒計(jì)算出的產(chǎn)能差出現(xiàn)的原因，并采用

16、相應(yīng)對(duì)策。 （ 6）對(duì)生產(chǎn)平衡與匹配沒(méi)有去計(jì)算與管理，沒(méi)有定期去分析如何提高 生產(chǎn)的平衡與匹配。 （ 7）中間庫(kù)存量大，制造周期長(zhǎng)，占用資金過(guò)高，對(duì)半成品庫(kù)存量存 在的原因沒(méi)有分析，并采用相應(yīng)對(duì)策。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （二）實(shí)物流改善最終解決方案 1、理想的解決方案 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)管理方式 。 需求拉動(dòng) 、 客戶同步 、 連續(xù)流 程 、 看板管理 。 每道工序都被看作是 “ 顧客 ” ，前工序成為 “ 供應(yīng)商 ” ， 按顧客的需求指令進(jìn)行生產(chǎn)與供應(yīng)，沒(méi)有需求就不進(jìn)行作業(yè)， 需求信息是從后拉動(dòng)，這種方式稱作為拉動(dòng)式模式（ PULL SYSTE

17、M）。 JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)，要求生產(chǎn)速率與客戶的需求速率 同步，并不追求最大的生產(chǎn)速率。是在確保滿足客戶需求的 前提下，設(shè)臵合適的生產(chǎn)節(jié)拍。 目前生產(chǎn)方式 宜安目前的生產(chǎn)管理方式是推動(dòng)式的管理方式（ PUSH SYSTEM），是 由一個(gè)計(jì)劃中心按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，通過(guò)預(yù)測(cè)計(jì)算物料的需 求量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前臵期，確定原材料、在制品和成品的投 入產(chǎn)出計(jì)劃，各工序按計(jì)劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成情況反饋 計(jì)劃部門。一個(gè)工序接一個(gè)工序地向下推動(dòng)管理?？墒怯捎跀?shù)據(jù)信 息不準(zhǔn)確、不及時(shí)，使得計(jì)劃很難準(zhǔn)確地安排，而且市場(chǎng)需求瞬夕 萬(wàn)變，即使安排了計(jì)劃也有可能一天三變，不能準(zhǔn)確地指導(dǎo)生產(chǎn)。 根據(jù)現(xiàn)時(shí)的情

18、況，這種推動(dòng)式管理出現(xiàn)了較多的不適應(yīng)性。 圖 2 1 推動(dòng)式的生產(chǎn)方式 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 JIT拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理方式。每道工序都被看作是 “ 顧客 ” ，前工序成為 “ 供應(yīng)商 ” ，按顧客的需求指令進(jìn)行生產(chǎn)與供應(yīng)，沒(méi)有需求就不進(jìn)行作業(yè)，需 求信息是從后拉動(dòng)。 JIT管理的基礎(chǔ)是 “ 看板管理 ” ：目的是用看板代替計(jì)劃，用看板代替任 務(wù)。每道工序通過(guò)本工序的看板，了解下一道工序的需求，種類，數(shù)量，時(shí)間。 只生產(chǎn)下道工序需求的數(shù)量與品種。沒(méi)有需求，不生產(chǎn)。產(chǎn)品在各工序間是一 個(gè)流。需求拉動(dòng)、客戶同步、連續(xù)流程、看板管理。 圖 2 2 拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式 理想生產(chǎn)方式 一、宜安

19、制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)： 需求拉動(dòng)： 設(shè)定原材料及成品庫(kù)的庫(kù)存預(yù)警模型，客戶訂單到后，庫(kù)房發(fā)貨 出庫(kù)，根據(jù)庫(kù)存削減啟動(dòng)生產(chǎn)與采購(gòu)。 客戶同步： 統(tǒng)計(jì)原材料及成品日出貨量，動(dòng)態(tài)設(shè)臵原材料訂貨點(diǎn)庫(kù)存及成品 生產(chǎn)啟動(dòng)點(diǎn)庫(kù)存。生產(chǎn)的節(jié)拍以客戶拉動(dòng)庫(kù)存的速度相一致。有 需求才啟動(dòng)生產(chǎn)，需求大調(diào)動(dòng)生產(chǎn)線各方資源加快生產(chǎn)節(jié)拍，擴(kuò) 大供給能力，需求小放慢生產(chǎn)節(jié)拍，沒(méi)有需求不生產(chǎn)，多余的生 產(chǎn)都是浪費(fèi)。 連續(xù)流程： 整合各個(gè)生產(chǎn)工序，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)是一個(gè)流，只有產(chǎn)品生產(chǎn)是 一個(gè)流才能保證生產(chǎn)周期，并能隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍。 看板管理： 實(shí)現(xiàn)看板管理是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式管理，生產(chǎn)工序間實(shí)現(xiàn)連續(xù)流程的基

20、 礎(chǔ)。各工序分別設(shè)臵各種看板，看板的形式可以是多種多樣：有 電子信息看板、物料箱看板，地面區(qū)位看板，紙張看板等。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn)，通過(guò)看板來(lái)傳遞信息，從最后一道工序一步一 步往前工序拉動(dòng)。圖 2 3所示的生產(chǎn)過(guò)程共有三道工序，從第三道工序的 入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存 放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處 向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。這樣，通過(guò)看板就將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)的組織起來(lái)。 圖 2 3 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程 傳送看板 傳送看板 傳送看

21、板 生產(chǎn)看板 入口存放處 生產(chǎn)看板 入口存放處 入口存放處 出口存放處 出口存放處 1# 2# 3# 上述的實(shí)物流最終解決方案是未來(lái)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。但是，一開(kāi) 始就馬上實(shí)施，失敗的可能性很大。我們新華鼎顧問(wèn)師不建議采 用這種 “ 休克療法 ” ，而是建議采用循序漸近的方式推進(jìn)。在推 進(jìn)過(guò)程中，不斷解決和排除實(shí)現(xiàn)最終解決方案的制約因素，逐步 縮短實(shí)物流時(shí)間。為實(shí)現(xiàn)最終解決方案，目前宜安有哪些制約因 素呢？這是首要搞明白的。我們新華鼎顧問(wèn)師認(rèn)為有以下制約因 素： （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 1、中高層接受新管理觀念需要時(shí)間 宜安這些年來(lái)高速發(fā)展，說(shuō)明宜

22、安的運(yùn)行方法一定有它可取的地方， 管理者們一定會(huì)想，那為什么要改變呢？這種最終解決的實(shí)物流改 善會(huì)不會(huì)影響宜安現(xiàn)在生產(chǎn)任務(wù)完成呢？這些改變是否會(huì)發(fā)生很多 費(fèi)用？萬(wàn)一失敗了，怎么辦？這些想法的存在十分正常，如果一開(kāi) 始立即實(shí)施最終的解決方案，宜安中高層干部不能充分理解，也就 不能充分發(fā)揮大家的智慧和才干，最終失敗風(fēng)險(xiǎn)很大。因此推進(jìn)時(shí) 先從比較容易的局部開(kāi)始，而且從易出現(xiàn)效果的地方突破，看到一 個(gè)成功結(jié)果時(shí)，再突破另一個(gè)。當(dāng)有很多改善成功時(shí)，大家不僅僅 在理念上充分理解，而且也會(huì)在行動(dòng)上充分配合，這樣成功的機(jī)會(huì) 更大，并最終實(shí)現(xiàn)既定的目標(biāo)。 通過(guò)漸進(jìn)的改善來(lái)逐步實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，費(fèi)用少，對(duì)現(xiàn)在生產(chǎn)沒(méi)有壞的

23、影 響，只有好的促進(jìn)。同時(shí)，在循序漸進(jìn)推進(jìn)過(guò)程中，還能夠培養(yǎng)宜 安自己的干部。 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 2、現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)與硬件變更的影響，決定必須 “ 漸進(jìn)式 ” 推進(jìn)改善 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，同現(xiàn)有布局很大不同，如果要實(shí)現(xiàn)最終方案一定 要改變布局，這樣會(huì)出現(xiàn)較大的費(fèi)用。同時(shí)，變更必然對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)完 成造成影響。所以，我們建議在實(shí)施前進(jìn)行 “ 虛擬流水線 ” 生產(chǎn)。即在空 間設(shè)定上維持現(xiàn)狀，但在實(shí)際生產(chǎn)線與實(shí)物流動(dòng)時(shí)，明確劃分了流水線， 按流水線方式轉(zhuǎn)運(yùn)。這樣雖然不能完全達(dá)到流水線的效果，也大大減小了

24、 生產(chǎn)時(shí)間與制訂生產(chǎn)計(jì)劃的難度。 虛擬流水線是實(shí)施正式流水布局前運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行十分有效，為進(jìn)一步減 少生產(chǎn)時(shí)間，提高廠房空間利用率時(shí)，再實(shí)施布局變更。這樣，變革是漸 進(jìn)式，而且減少風(fēng)險(xiǎn)。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 3、為實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)必須先要解決的 5個(gè)關(guān)鍵實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)要求任何 工序的管理必須要達(dá)到十分高的水平方可。具體說(shuō)有以下 5個(gè)關(guān)鍵必須要 達(dá)到高水平，才能實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)管理的必要條件： （ 1）必需大幅度降低不良率，穩(wěn)定品質(zhì) 目前各工序在制品不良較多，無(wú)法實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)所以必須大幅度降低不良率。 （ 2）必須大幅度提高設(shè)備效率 拉動(dòng)式生產(chǎn)

25、對(duì)設(shè)備要求高，設(shè)備故障時(shí)間必須大幅度降下來(lái)。拉動(dòng)式生產(chǎn)中間 幾乎無(wú)庫(kù)存，設(shè)備出了故障使整個(gè)生產(chǎn)線停頓，沒(méi)有庫(kù)存做緩沖了。另外，多品 種小批量方式要求必須在各工序快速換品種，而不是對(duì)換型時(shí)停機(jī)幾乎沒(méi)有管理 要求，顯然是不能適應(yīng)拉動(dòng)式生產(chǎn)，總之要對(duì)目前設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)與換型等進(jìn)行 分析、進(jìn)行改善，從而大幅度提高設(shè)備效率。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 （ 3）打好現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ) 目前宜安的品質(zhì)問(wèn)題與設(shè)備效率問(wèn)題大多數(shù)為 5S 管理不到位造成。所 以，必須將 5S 徹底做好，第一步工作是將 5S 工作徹底落實(shí)，從品質(zhì)與效率 的角度，從提高員工職業(yè)素養(yǎng)的角度做

26、好 5S，而不是目前主要是從口號(hào)與打 掃衛(wèi)生角度去做好 5S。詳見(jiàn)第 *章描述 （ 4）完成對(duì)產(chǎn)品的工藝分類及標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè) 為了從生產(chǎn)計(jì)劃的角度指揮好制造生產(chǎn)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn) 品分類、設(shè)備產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)）需要定義和積累。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 （ 5）引導(dǎo)員工提升執(zhí)行力和改善意識(shí) 提高每個(gè)工序的專業(yè)水平，要有為后工序服務(wù)的意識(shí)與制度。目前在宜安工 廠幾乎看不到具體改善案例；也看不到中層干部要做的課題，看不到每個(gè)員工為 提高自己的專業(yè)水平做的努力，也看不到中層干部為提高員工及本部門水平而做 什么具體工作。中層干部為維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，四處救

27、火，經(jīng)常開(kāi)會(huì)作 “ 亡羊補(bǔ)牢 ” 的工作。 同時(shí)，在工廠內(nèi)部，看到許多缺乏內(nèi)部客戶服務(wù)的意識(shí)與制度。例如：設(shè) 備壞了要維修，要寫(xiě)申請(qǐng)單，在 JIT 的企業(yè)（例如理光，三星、豐田等企業(yè)）， 設(shè)備壞了寫(xiě)的是投訴單而不是申請(qǐng)單，目的讓設(shè)備人員多進(jìn)行事前預(yù)防而不是去 事后維修。再如，車間內(nèi)有經(jīng)驗(yàn)的、解決問(wèn)題強(qiáng)的、水平高的員工經(jīng)常不在制造 現(xiàn)場(chǎng)，而是把大多數(shù)精力放在聯(lián)系其他部門及上級(jí)。在 JIT 企業(yè)，應(yīng)該是間接部 門人員主動(dòng)將模具，輔助材等配送到后工序使用者的場(chǎng)地，從而讓經(jīng)驗(yàn)豐富的人 大部分時(shí)間在制造現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題及完成課題。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （四）實(shí)物流改善最終解決方案的步驟 一

28、、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 從基礎(chǔ)開(kāi)始徹底的 5S及 IE管理作為起點(diǎn)，進(jìn)而降低加工制造不良，提 高設(shè)備效率、完善工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，在此基礎(chǔ)上實(shí)施看板與生產(chǎn)計(jì)劃的管理改 善，實(shí)現(xiàn)模擬拉動(dòng)式生產(chǎn)，最后實(shí)現(xiàn)布局的完全拉動(dòng)式生產(chǎn)。詳細(xì)改進(jìn)計(jì) 劃見(jiàn) Part7 改 善 步 驟 從 5S 開(kāi) 始 到 完 全 拉 動(dòng) 式 生 產(chǎn) 布局完全拉動(dòng)式生產(chǎn)模式 模擬拉動(dòng)式生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃改善 看板管理與生產(chǎn)計(jì)劃管理改善 方針與目標(biāo)管理 ERP等信息化 設(shè)備 效率 提升 工藝 分類 數(shù)據(jù) 庫(kù)的 建立 品質(zhì) 不良 減少 徹底 5S管理 -意識(shí)變革，品質(zhì)與效率改善的基礎(chǔ)與起點(diǎn) 改 善 步 驟 從 5S 開(kāi) 始 到 完 全

29、 拉 動(dòng) 式 生 產(chǎn) 改進(jìn)計(jì)劃結(jié)構(gòu)圖 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 計(jì)劃體系 (信息流 )診斷 第二部分 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 （一）現(xiàn)狀信息流調(diào)查 計(jì)劃體系（以生產(chǎn)計(jì)劃為診斷為主）現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn) （ 1）生產(chǎn)計(jì)劃目前只做到周計(jì)劃，對(duì)各車間計(jì)劃的實(shí)質(zhì)性指導(dǎo)有限； （ 2）各車間只有本車間的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)上下工序車間的生產(chǎn)信息了解不夠； （ 3）生產(chǎn)計(jì)劃編制沒(méi)有健全的數(shù)據(jù)庫(kù)作支持（產(chǎn)品類別

30、、工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)進(jìn)度、在制品的準(zhǔn)確數(shù)量及狀態(tài)等），導(dǎo)致生 產(chǎn)計(jì)劃制定不準(zhǔn)確，鏈條太長(zhǎng)、反應(yīng)太慢。 （ 4）銷售無(wú)滾動(dòng)計(jì)劃，銷售計(jì)劃、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃脫節(jié)。 銷售計(jì)劃不能按生產(chǎn)瓶頸工序及現(xiàn)場(chǎng)在制品的狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，開(kāi)發(fā)計(jì)劃沖 擊生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)計(jì)劃部分材料與交貨期與生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致非常用 材料經(jīng)常出現(xiàn)短缺。 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 1、建立基本的數(shù)據(jù)庫(kù) （ 1）建立供應(yīng)商來(lái)料周期數(shù)據(jù)庫(kù)，為生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性提供依據(jù)； （ 2）完善主材、輔料、包材及新材料的編碼制度，完善數(shù)量與規(guī)格的數(shù)據(jù)庫(kù)，為計(jì)劃 與原材料優(yōu)化提供依據(jù)； （ 3）完善產(chǎn)品 BO

31、M 數(shù)據(jù)庫(kù)：每個(gè)產(chǎn)品使用單位原材料與單位耗量； （ 4）建立制造工序能力數(shù)據(jù)庫(kù)：用 IE手法對(duì)各工序以秒為單位實(shí)施節(jié)拍管理，評(píng)價(jià)現(xiàn) 場(chǎng)各工序生產(chǎn)能力； （ 5）完善產(chǎn)品工藝類別數(shù)據(jù)庫(kù)：將產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝建立數(shù)據(jù)庫(kù)，使任何人都明白產(chǎn)品 生產(chǎn)用哪個(gè)預(yù)處理線車間、哪類設(shè)備生產(chǎn)。 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 2、數(shù)據(jù)庫(kù)的共享與編制生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化的目的是，讓新人也能在一個(gè)月內(nèi)學(xué)會(huì)編制工作。 生產(chǎn)計(jì)劃將按線（即關(guān)鍵工藝同類）制定生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃基本格式為： 產(chǎn)品品種代碼 工藝代碼 BOM管理 NO 數(shù)量 具體生產(chǎn)日期 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與

32、診斷 3、建立銷售滾動(dòng)計(jì)劃，滾動(dòng)周期略長(zhǎng)于原材料的采購(gòu)周期 如果宜安的原材料采購(gòu)周期近 2個(gè)月，則銷售必須建立 2 個(gè)月的滾動(dòng)周期。 例如，目前每 1 周做一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程，則銷售要做 4 個(gè)銷售生產(chǎn)計(jì)劃排程， 一個(gè)下周的銷售生產(chǎn)計(jì)劃排程（稱決定版，非特別要求不再變更），同時(shí)要做 下下周銷售生產(chǎn)計(jì)劃排程（稱草案版，變化幅度允許 x），下下下 2 銷售生產(chǎn) 計(jì)劃排程（稱草案版，變化幅度允許 y），下下下下周銷售生產(chǎn)計(jì)劃排程（稱 草案版，變化幅度允許 z），顯然變化幅度 z y x。到下一個(gè)銷售生產(chǎn)計(jì) 劃排程執(zhí)行快結(jié)束時(shí)再次循環(huán)滾動(dòng)。 銷售滾動(dòng)計(jì)劃的目的是為采購(gòu)及生產(chǎn)準(zhǔn)備提供具體的指引。采購(gòu)必需依

33、銷 售滾動(dòng)為依據(jù)。采購(gòu)給供應(yīng)商將有正式定單與數(shù)次預(yù)測(cè) F/C 定單，以便供應(yīng)商 安排生產(chǎn)計(jì)劃。 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 4、加強(qiáng)銷售對(duì)客戶服務(wù)的管理方法 銷售不僅僅被動(dòng)接單，還要對(duì)客戶定單進(jìn)行分析與分類。對(duì)于重要的客戶， 要分析其來(lái)定單的頻次與數(shù)量，分別定期對(duì)其提供溫馨的服務(wù)。例如： A 客戶 一般為 4 個(gè)月來(lái)一次訂單。這樣，每當(dāng) 3 個(gè)月時(shí)，銷售業(yè)務(wù)人員必須向 A 客戶 發(fā)出調(diào)查表，調(diào)查該客戶上次送貨的品質(zhì)狀況、目前使用后庫(kù)存情況、未來(lái)數(shù) 月的需求意向等。 只有銷售對(duì)客戶提供服務(wù)的同時(shí)，也加強(qiáng)了對(duì)客戶的管理，客戶的離心減少，同 時(shí)，自

34、身的生產(chǎn)與采購(gòu)的計(jì)劃性提高。 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 5、建立銷售計(jì)劃、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃定期溝通機(jī)制，強(qiáng)化 PMC部門職能 PMC保證顧客提出（預(yù)計(jì)）的生產(chǎn)量，對(duì)產(chǎn)品品種、數(shù)量進(jìn)行日程計(jì)劃，對(duì)作業(yè) 進(jìn)度進(jìn)行檢查，對(duì)定購(gòu)材料與在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存與出貨實(shí)施管理的責(zé)任與 權(quán)限。 保證質(zhì)量條件下、用最低庫(kù)存、準(zhǔn)時(shí)交貨。為保證準(zhǔn)時(shí)交貨，以交貨期作為安排 生產(chǎn)的第一原則。 PMC從市場(chǎng)部接到客戶的正式 P/O 通知后，一直從采購(gòu)、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、出貨實(shí)施 全程跟蹤，而其它部門只負(fù)責(zé)每一段具體執(zhí)行。 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例）

35、二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 主生產(chǎn) 計(jì)劃 產(chǎn)品 BOM數(shù)據(jù)庫(kù) 庫(kù)存數(shù)據(jù) 制造工序能力數(shù)據(jù) PMC優(yōu)化數(shù)據(jù)庫(kù) 產(chǎn)品類別數(shù)據(jù)庫(kù) 滾動(dòng)物料需 求計(jì)劃 采 購(gòu) 部 （ PMC）滾 動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃 客戶 市場(chǎng)部滾動(dòng) 銷售計(jì)劃 成品 海關(guān) 手續(xù) 確認(rèn) 進(jìn)口 物料 海關(guān) 手續(xù) 確認(rèn) 出貨計(jì)劃與 貨柜安排 供 應(yīng) 商 制 造 IQC FQC OQC 倉(cāng) 儲(chǔ) 倉(cāng)儲(chǔ) P/O 信 息 流 實(shí) 物 流 生產(chǎn)管理（ PMC）在企業(yè)管理的示意圖（ 以有進(jìn)出口業(yè)務(wù)的為例 ) 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 建議： 在實(shí)物流 5S與 IE管理實(shí)施的基礎(chǔ)上，進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)， 數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)同設(shè)備效率、品質(zhì)改進(jìn)等實(shí)物流改

36、善同步進(jìn)行。 然后 , 模擬拉動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作，同時(shí)，銷售服務(wù)改善，建立 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃，再將生產(chǎn)管理 PMC部門職能強(qiáng)化，最終實(shí) 現(xiàn) “ 完全拉動(dòng)式生產(chǎn) ” 。 （三）計(jì)劃體系解決方案實(shí)施步驟（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 建立 滾動(dòng)的 銷售計(jì)劃、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃 模擬拉動(dòng)式生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)看板 生產(chǎn)管理（ PMC）部門效能發(fā)揮 制定工 序能力 數(shù)據(jù)庫(kù) 產(chǎn)品 BOM數(shù) 據(jù)庫(kù) 產(chǎn)品工 藝類別 數(shù)據(jù)庫(kù) 在實(shí)物流以 5S改善的基礎(chǔ) PMC數(shù) 據(jù)庫(kù)優(yōu) 化 優(yōu)化庫(kù) 存數(shù)據(jù) 庫(kù) 完全拉動(dòng)式生產(chǎn)方式 改進(jìn)計(jì)劃結(jié)構(gòu)圖 （三）計(jì)劃體系解決方案實(shí)施步驟（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體

37、系（信息流）調(diào)研與診斷 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 第三部分 “ 5S” 是現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)方法和管理藝術(shù)，良好 的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不僅可以成為企業(yè)免費(fèi)的形象廣告，為 企業(yè)樹(shù)立良好的口碑。更重要的是通過(guò) “ 5S” 活動(dòng) 可以為企業(yè)培訓(xùn)出大量高素質(zhì)的員工。一個(gè) “ 5S” 活動(dòng)全面高效開(kāi)展的企業(yè)，每個(gè)員工都會(huì)自覺(jué)自愿 的按照 “ 5S” 的原則發(fā)現(xiàn)、改善問(wèn)題。而企業(yè)也正 是在這種不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、持續(xù)完善的過(guò)程中得

38、到 發(fā)展壯大，達(dá)到成本降低，效率提高，社會(huì)、企業(yè)、 員工效益 “ 三贏 ” 的目的。 5S含義引申 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 沒(méi)有標(biāo)識(shí)，分類不清，數(shù)量不明，擺放混亂是形成 “ 垃 圾 ” 庫(kù)存的最佳土壤。 物料“三 定”無(wú)從 談起 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 模具狀態(tài)型號(hào)沒(méi)有完全標(biāo)識(shí)，模具地面直接放置，和產(chǎn) 品混在一起，模具如此保存，如何進(jìn)行快速換模？ 型號(hào)？好 的？壞的？ 地面可直 接放置？ 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 試 模樣品混亂堆放在一起，沒(méi)有狀態(tài)型號(hào)標(biāo)識(shí)，沒(méi)有按 一定的流程及時(shí)處理。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理

39、診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 容器的不恰當(dāng)和堆積過(guò)滿，造成邊料滿地散落。 一敲打 就會(huì)飛 濺 滿地散 落 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 鐵屑垃圾未及時(shí)清理，混亂的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)在不能讓客戶放心。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整頓問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)在制品的大量積壓多，使物流無(wú)法快速流向下道工序， 從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法滿足交貨期使。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整頓問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)在制品未按 “ 三定 ” 、 “ 三要素 ” 要求定點(diǎn)、定位、 區(qū)域放置，隨意放在通道上和車間外。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整頓問(wèn)題點(diǎn) 包裝材料幾乎占了整個(gè)倉(cāng)庫(kù)貨架的一半，大量占用了庫(kù)存 空

40、間。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 5S管理現(xiàn)狀調(diào)查評(píng)價(jià) 1、宜安對(duì) 5S管理現(xiàn)狀的認(rèn)識(shí)： (1) 具有初步 5S 管理。例如 ,通道線等劃的比較規(guī)范； (2) 5S 口號(hào)與標(biāo)語(yǔ)在廠房廠房?jī)?nèi)部懸掛； (3) 有相當(dāng)多的中高層干部對(duì) 5S 的理解僅僅在于為了干凈與公 司形象。很少有人認(rèn)識(shí)到 5S必須從品質(zhì)、效率、安全的角度去 理解與實(shí)施 5S。 2、宜安 5S現(xiàn)狀： (1)在現(xiàn)場(chǎng)除通道以外，各工序內(nèi)部的 5S 管理執(zhí)行不徹底； (2)現(xiàn)場(chǎng)多余與不要物隨處可見(jiàn)，整理工作做的不到位非常普遍； 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 5S管理現(xiàn)狀調(diào)查評(píng)價(jià) (3) 5S 管理的深度不夠，各工序物品

41、、現(xiàn)場(chǎng)的柜子、抽屜、工 具箱內(nèi)等，物品還是屬于堆放或亂放的狀態(tài)，沒(méi)有管理的痕跡 ?，F(xiàn)場(chǎng)管理整頓的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不高，要求不能長(zhǎng)期主動(dòng)被遵守； (4) 對(duì)于整頓、沒(méi)有落實(shí) “ 三定（定點(diǎn)、定容、定量）、三要 素（明確場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)） ” 。小件物品管理不善； (5) 由于 5S 管理的不徹底，干部、員工沒(méi)有養(yǎng)成一個(gè)關(guān)注細(xì)節(jié) ，把自身工作做的更專業(yè)與更高水平就不會(huì)成為習(xí)慣。所以其 他工作做了 做好，所以品質(zhì)管理、設(shè)備管理、文件管理等各 種管理體系總是完成的有折扣，不能盡意。管理干部四處補(bǔ)救 的工作成了家常便飯，成了日常業(yè)務(wù)。 2、宜安 5S現(xiàn)狀： 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 1、 5S 推行

42、前準(zhǔn)備 （ 1）明確 5S 活動(dòng)的目的 5S 管理、定位管理、可視化管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程。 通過(guò) 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）、目視管理等 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的推進(jìn)和實(shí)施，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的工作環(huán) 境，并藉以減少無(wú)效作業(yè)時(shí)間，以降低成本，提高工作效率； 通過(guò)上述活動(dòng)的實(shí)施，為實(shí)施精益化生產(chǎn)（ Lean Production） 提供基礎(chǔ)環(huán)境條件、人員基本職業(yè)素養(yǎng)條件；同時(shí)，塑造公司 一流形象，激發(fā)全體員工的向心力和歸屬感，最終達(dá)到提升人 員品質(zhì)的目的。 5S管理活動(dòng)的推進(jìn) 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 2、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)準(zhǔn)備 （ 1）公司在活動(dòng)委員會(huì)下面成立 5S 推行小組，負(fù)責(zé)

43、日常推進(jìn) 的協(xié)調(diào)工作，并作為與顧問(wèn)師溝通的接口，負(fù)責(zé)工作的具體 推動(dòng)和所遇到問(wèn)題點(diǎn)的收集、整理； （ 2）準(zhǔn)備數(shù)碼相機(jī)，攝像機(jī)，油漆（紅、黃、綠、白）、清掃 用工具， 5S 管理宣傳欄（醒目、亮麗）； （ 3）為配合貴司 5S 管理的推行，確保貴司相關(guān)部門能及時(shí)按 照顧問(wèn)師的要求展開(kāi)工作，充分利用時(shí)間，以下事項(xiàng)請(qǐng)?zhí)崆?準(zhǔn)備，并在輔導(dǎo)開(kāi)始日前確認(rèn)完畢： 5S管理活動(dòng)的推進(jìn) 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 （ a）樣板區(qū)域牌（建議藍(lán)底白字，樣板區(qū)授牌儀式用） 5S管理活動(dòng)的推進(jìn) 參考尺寸： A3 數(shù)量：與樣板區(qū)數(shù)量相同（ 4-5 塊） 材質(zhì)：建議為硬膠板刻字，以簡(jiǎn)單、 美觀、便宜為宜。（其它

44、材質(zhì) 的板也可以使用） 內(nèi)容：打 X 的部分空白 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 （ b）標(biāo)識(shí) 5S管理活動(dòng)的推進(jìn) （ 1）工具柜、物品柜標(biāo)識(shí)牌（數(shù)量根據(jù)公司實(shí)際情況而定） 5S 責(zé)任人： 類 別： (1) (2) (3) (4) (2)最小尺寸： 9cmx6cm 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 (2)5S定點(diǎn)定量標(biāo)簽（數(shù)量根據(jù)公司實(shí)際情況而定） 5S 品名 規(guī)格 安全 /最大庫(kù)存 1.0cm 0.8cm 0.8cm 8cm (3)對(duì)象管理標(biāo)簽 如：設(shè)備儀器、物品名稱等（數(shù)量根據(jù)公司實(shí)際情況而定） 5S 名 稱： 編 號(hào)： 責(zé)任人： 最大尺寸： 8cmx5cm 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S

45、與 IE管理診斷 (4)抽屜標(biāo)識(shí)（根據(jù)公司抽屜實(shí)際物品而定） 抽屜標(biāo)簽內(nèi)容可分為：辦公用品、常用文具、私人物品、書(shū)籍等，各人 可根據(jù)實(shí)際內(nèi)容自行打印。 XXX LOGO 最大尺寸： 6cmx2cm 說(shuō)明： 1）題頭加公司標(biāo)準(zhǔn)色，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)色建議用明黃底色，建議將企業(yè)自己的 LOGO（圖標(biāo)）放入標(biāo)簽上； 2）第（ 2）項(xiàng)標(biāo)簽寬度原則上以能貼上大部分物料架、資料架、工具架、 備件架的中間橫梁為準(zhǔn)； 3）建議以上標(biāo)簽打印后過(guò)膠或用膠套； 4）如果對(duì)某些內(nèi)容把握不準(zhǔn)，請(qǐng)務(wù)必與我公司顧問(wèn)聯(lián)系。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 （ c）宣傳欄 建議設(shè)在廠區(qū)醒目位臵，準(zhǔn)備 2 塊宣傳欄，用作 5S 活動(dòng)

46、推行的宣傳。 每塊尺寸不小于 m 1.2m（ 2 塊可連在一起），可使用現(xiàn)有宣傳欄、櫥窗等。 為方便內(nèi)容更新，建議使用木板做張貼面，宣傳內(nèi)容采用圖釘固定的方式 內(nèi)容一般包括以下幾項(xiàng)： （ 1）推進(jìn)組織圖（推進(jìn)組長(zhǎng)、顧問(wèn)、推進(jìn)辦公室、組員）； （ 2） 5S 基礎(chǔ)知識(shí)； （ 3） 5S 責(zé)任區(qū)域分布圖； （ 4）當(dāng)次監(jiān)查得分排名 4、其它關(guān)鍵原因待進(jìn)入貴公司后，和課題小組深入調(diào) 研。 四、宜安產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期診斷 （一） 開(kāi)發(fā)問(wèn)題點(diǎn) （二）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)解決思路 建立跨部門項(xiàng)目小組 （ 1）在產(chǎn)品技術(shù)信息評(píng)審時(shí)建立多功能技術(shù)評(píng)審小組，技術(shù)力量延伸到客戶， 必要時(shí)要求供應(yīng)商相關(guān)技術(shù)人員也參加，從評(píng)審的角度把

47、好第一關(guān)； （ 2）在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)項(xiàng)目小組和客戶相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行深入的技術(shù)交流，模 具開(kāi)發(fā)、試模時(shí)要求客戶相關(guān)技術(shù)人員參加，送樣裝配時(shí)要求項(xiàng)目組技術(shù)人 員到客戶裝配現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，形成共同開(kāi)發(fā)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)； （ 3）建立激勵(lì)機(jī)制和技術(shù)攻關(guān)小組，鼓勵(lì)技術(shù)人員不斷鉆研，提升技術(shù)水平； （ 4）成立課題改善小組，針對(duì)不同系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的問(wèn)題進(jìn)行課題改善，相關(guān)改 進(jìn)思路及步驟見(jiàn) Part5。 將來(lái)可能解決的思路與方法，以成立課題組推進(jìn)的方式，同 宜安員工一道做出詳細(xì)方案。 四、宜安產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期診斷 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工

48、業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 產(chǎn)品質(zhì)量診斷 第五部分 質(zhì)量問(wèn)題從現(xiàn)場(chǎng)看有以下幾個(gè)方面： 1、壓鑄成型合格率在 80%左右； 2、在制品因批量質(zhì)量問(wèn)題積壓在現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)法流入下工序， 前期并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)； 3、成品和原材料的呆滯品積壓在倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有及時(shí)處理，沒(méi) 有對(duì)呆滯品的產(chǎn)生進(jìn)行原因分析并制定有效對(duì)策 ; 4、相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)對(duì)策只停留在紙面的糾正預(yù)防措 施，對(duì)對(duì)策的執(zhí)行效果的跟進(jìn)沒(méi)有落實(shí)到位； 5、質(zhì)量監(jiān)控對(duì)文件和工藝的執(zhí)行還沒(méi)有落實(shí)； 6、相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)的檢討會(huì)議及后續(xù)的對(duì)策措施跟進(jìn)也沒(méi) 有落實(shí)。 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 （一） 質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn) （二）

49、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題解決思路 大課題推進(jìn)介紹 (PDCA 循環(huán) ): 雖然 PDCA循環(huán)很多人知道，但用來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題時(shí)，能熟練應(yīng)用的人卻非常少，所以 還是從基礎(chǔ)說(shuō)明。我們認(rèn)為要熟練掌握還是需要通過(guò)親手做課題實(shí)踐才能真正學(xué)會(huì)。 1、 PDCA 循環(huán)介紹 PDCA 循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在企業(yè) 的質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。在 PDCA 循環(huán)中， “ 計(jì)劃（ P）實(shí)施（）檢查 （）處理（） ” 四階段的管理循環(huán)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行基本方式，它反映 了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序，如下圖所示。 PDCA 循環(huán)是一個(gè)管理循環(huán) ,更是一個(gè)改善循環(huán) ,通過(guò)計(jì)劃、實(shí)施檢查

50、和處理，使 得企業(yè)的管理水平得到提升。因此焦點(diǎn)改善活動(dòng)要遵循 PDCA 循壞過(guò)程。目前，課題 改善的方法主要有兩類：八步法和 DMAIC 法。這兩種方法實(shí)際上都是基于 PDCA循壞， 將 PDCA 循壞分解為若干步驟執(zhí)行。 質(zhì)量問(wèn)題的解決方案以大課題的形式推進(jìn) 。 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 任何一項(xiàng)改善活動(dòng)都是一個(gè) PDCA 循環(huán)，這個(gè)循環(huán)可以再進(jìn)行一些具體的 分解。所謂課題改善八步法，就是將 PDCA 循環(huán)中的計(jì)劃部分分解成五個(gè)步 驟，與其余三個(gè)步驟結(jié)合三個(gè)步驟結(jié)合一起就構(gòu)成了八步法。如下圖所示， 課題改善八步法分別是選擇課題理由和背景、制定行動(dòng)計(jì)劃和目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào) 查和原因分析、研究和決定對(duì)

51、策方案、制定實(shí)施計(jì)劃、對(duì)策實(shí)施、效果的確 認(rèn)以及標(biāo)準(zhǔn)化等八個(gè)步驟。 2、解決問(wèn)題八步法 進(jìn) 步 A-ACTION 處理 P-PLAN 計(jì)劃 D-DO 實(shí)施 C-CHECK 檢查 (PDCA 循環(huán)圖 ) 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 2、制定行動(dòng)計(jì)劃、目標(biāo) 3、現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析 4、研究和決定對(duì)策方案 5、制定實(shí)施計(jì)劃 6、對(duì)策實(shí)施 1、選擇課題理由和背景 7、結(jié)果、效果確認(rèn) 1、選擇課題理由和背景 (課題改善八步法圖 ) P C D A 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 4、焦點(diǎn)改善中的項(xiàng)目管理 當(dāng)課題提出后，有些部門可能會(huì)落實(shí)，有些部門可能不落實(shí)，這時(shí)企業(yè)就應(yīng)通過(guò)項(xiàng)目管理來(lái)

52、加強(qiáng)執(zhí)行力。國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)的機(jī)制，導(dǎo)致執(zhí)行力普遍不足。因此，要進(jìn)行 焦點(diǎn)改善，項(xiàng)目管理制度的執(zhí)行一定要有力度、有保證。 在焦點(diǎn)改善的項(xiàng)目管理中，一般要遵循下圖所示的步驟。各個(gè)部門首先要對(duì)課題進(jìn)行定義， 然后制定改善計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行診斷。當(dāng)獲得很好的效果時(shí)，要對(duì)此結(jié)果再進(jìn)行一次診斷，然后 完成報(bào)告和標(biāo)準(zhǔn)化，最后發(fā)布成果。 上述的大課題運(yùn)行方式將和第 6章的改善氛圍的營(yíng)造同時(shí)進(jìn)行。 大課題的方式不僅僅局限與品質(zhì)改善，其他方面產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)備效率、管理改善等均可采用。 改善計(jì)劃 診斷 過(guò)程事例與記錄 診斷 完成報(bào)告與標(biāo)準(zhǔn)化 診斷 成果發(fā)布會(huì) 課 題 選 定 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷

53、未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 第六部分 1、宜安現(xiàn)狀的改善氛圍 (1)在宜安現(xiàn)場(chǎng)管理干部具有強(qiáng)烈地意愿想改變現(xiàn)狀的要求； (2)對(duì)待暴露的問(wèn)題，大家都比較坦誠(chéng)，基本沒(méi)有故意隱瞞等； (3)但是在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)在營(yíng)造改善氛圍方面沒(méi)有或缺乏具體辦法 : 事例 1：在每個(gè)工段沒(méi)有看到員工的改善案例或 “ 成功的故 事 ” ； 事例 2：沒(méi)有看到中層干部承擔(dān)什么改善課題，也沒(méi)有看見(jiàn)課 題的計(jì)劃書(shū)； 事例 3：沒(méi)有看到

54、各部門對(duì)自己的問(wèn)題導(dǎo)入分析與暴露的問(wèn)題 的展開(kāi)看板； 事例 4：沒(méi)有經(jīng)常性的舉辦改善發(fā)表會(huì)。 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 （一） 現(xiàn)狀持續(xù)改進(jìn)的面貌 （ 二）營(yíng)造全面改善氛圍的手段與方法 所有的改善和革新活動(dòng)，要想真正取得效果，員工積極廣泛的參與是十 分重要的，否則，改善和革新的良好愿望將成為企業(yè)高層的一廂情愿。為了 使改善和革新活動(dòng)能取得好的效果，我們就必須使企業(yè)內(nèi)形成良好的改善氛 圍，創(chuàng)建有利于改善和革新活動(dòng)的企業(yè)文化，設(shè)法促進(jìn)員工廣泛積極的參與 此活動(dòng)。 改善提案制度 促進(jìn)員工積極參與的最有效的辦法就是 “ 開(kāi)展改善提案活動(dòng) ” 。 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 （ 二）營(yíng)造全

55、面改善氛圍的手段與方法 改善提案活動(dòng)具有以下幾特點(diǎn)： （ 1） 制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施； （ 2） 鼓勵(lì)改善提案的自主實(shí)施； （ 3） 不限定提案的內(nèi)容； （ 4） 提案表達(dá)的格式標(biāo)準(zhǔn)化； （ 5） 不完全以經(jīng)濟(jì)效益為追求目標(biāo)。 改善提案活動(dòng)開(kāi)展后對(duì)員工的主要作用 : (1) 培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)； (2) 改善員工精神面貌 ,創(chuàng)建積極進(jìn)取 ,文明健康的企業(yè)文化； (3) 改善員工發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的能力 ,提高員工的技能水平； (4) 改善員工的工作環(huán)境 ,提高員工滿意度； (5) 引導(dǎo)員工從細(xì)微處著眼消除各種浪費(fèi)損耗 ,降低成本提高效率。 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義

56、方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 1、關(guān)于 3 者 3 現(xiàn)主義 : TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)員工通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場(chǎng)革新活動(dòng)。 什么叫 3 者？ 指 TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)員工。 如果定義 3 者的關(guān)系就如下圖的三角形關(guān)系。 推進(jìn)者 現(xiàn)場(chǎng)員工 TOP 要求支援、指導(dǎo) 支援 指導(dǎo) 激 勵(lì) 診 斷 自 豪 提示方 報(bào)告 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 1、關(guān)于 3 者 3 現(xiàn)主義 : 什么叫 3 現(xiàn)主義？ 指現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。 基本原則 : 3現(xiàn)主義 (現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) ) 自主活動(dòng)穩(wěn)定化 即時(shí)改善活動(dòng) 效率改善沒(méi)有理論大師，只有現(xiàn)場(chǎng)實(shí)干者。坐在辦 公室里效率永

57、遠(yuǎn)不會(huì)提高。 JIT 是徹底地運(yùn)用 3 者 3 現(xiàn)。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 2、推行時(shí)各階層的作用： (1)領(lǐng)導(dǎo)層（ TOP） 在革新活動(dòng)中經(jīng)營(yíng)者最應(yīng)該做的事情是授權(quán)。 這里指贊揚(yáng)與激勵(lì)，賦予權(quán)限，尊重人格，正面的激勵(lì)， 迅速的反饋，理想的揭示 -給員工一個(gè)展示能力的舞臺(tái) （發(fā)表會(huì)、改善景點(diǎn)、公司名人堂）。 如果給予了這種能量，那么員工的士氣就會(huì)上漲。同時(shí)， 也要開(kāi)展另一項(xiàng)活動(dòng) 應(yīng)明確提示現(xiàn)場(chǎng)革新的方向。 TOP 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷可以獲得查看更詳細(xì)的 3 現(xiàn)的機(jī)會(huì)。 可以獲得與現(xiàn)場(chǎng)員工直接對(duì)話的機(jī)會(huì)。 可以獲得真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)信息（現(xiàn)場(chǎng)員工

58、就是我們的老師）。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 2、推行時(shí)各階層的作用： (2)推進(jìn)者 將 TOP的指示轉(zhuǎn)化為具體的推進(jìn)方法、手段，支援現(xiàn)場(chǎng)及 指導(dǎo)，同時(shí)把活動(dòng)過(guò)程及其結(jié)果反饋給 TOP 和現(xiàn)場(chǎng)。而不是全 靠員工自己去 “ 悟 ” 。 對(duì)符合我們革新的 TOOL（工具）進(jìn)行持續(xù)的研究開(kāi)發(fā)。 推進(jìn) TOP 與現(xiàn)場(chǎng)間持續(xù)的聯(lián)系（診斷與表彰）。 向現(xiàn)場(chǎng)傳達(dá)最新情報(bào)，親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、支援，幫助員工 實(shí)現(xiàn)提案。 將課題與員工的改善及時(shí)展示與表彰，營(yíng)造改善氛圍與 企業(yè)文化。 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善

59、提升診斷 2、推行時(shí)各階層的作用： (3)現(xiàn)場(chǎng)的員工 徹底復(fù)原我的設(shè)備、徹底改善我的工序，把活動(dòng)成果及時(shí) 寫(xiě)成提案，盡可能提出十分具體的實(shí)施辦法，自己不能做到的， 讓現(xiàn)場(chǎng) IE 協(xié)助，增加自信感。 挖掘、改善設(shè)備的不合理，同時(shí)提高自身的實(shí)力。 用關(guān)心去使用設(shè)備，用細(xì)心去改善本工序。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)管理指標(biāo)利用 JIT 工具（ TOOL）進(jìn)行改善， 追求極限目標(biāo)。 3 者參與推進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)革新活動(dòng)，能夠使高層、基層和員工 融洽，從而創(chuàng)造出極限成果，讓全員參與持續(xù)改善活動(dòng)，提升 執(zhí)行力。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 3、 JIT 成功的秘訣 （

60、1） TOP（總經(jīng)理）強(qiáng)烈的實(shí)踐意識(shí) 實(shí)施改革推進(jìn)委員會(huì)議 1次 /月； 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷。 （ 2）構(gòu)筑革新推進(jìn)體制 改革推進(jìn)組織 (小組領(lǐng)導(dǎo)及班長(zhǎng)的培養(yǎng) )； 確保小組活動(dòng)時(shí)間； 確保改善預(yù)算及預(yù)留預(yù)算； 教育培訓(xùn)的并行。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 3、 JIT 成功的秘訣 （ 3）形成環(huán)境及氛圍 干部的實(shí)際行動(dòng) ( 參與小組活動(dòng) , 現(xiàn)場(chǎng)診斷與支援 )； 活動(dòng)時(shí)間的遵守及支援； 競(jìng)賽評(píng)比會(huì) ,教育 ,宣傳等的靈活應(yīng)用； 對(duì)核心人員的專門培訓(xùn)。 （ 4）徹底的推行 目標(biāo)未達(dá)成時(shí)不氣餒，繼續(xù)再挑戰(zhàn)，同時(shí)管理者積極 支援與激勵(lì)； 生產(chǎn)任務(wù)

61、緊張時(shí)，確保活動(dòng)時(shí)間及實(shí)施按步驟要求推 進(jìn)。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 第七部分 精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃 七、宜安精益生產(chǎn)項(xiàng)目階段計(jì)劃 第一月度 改善項(xiàng)目組 月 度 項(xiàng) 目 推 進(jìn) 課 題 轉(zhuǎn)變觀念樹(shù) 立精益管理觀 念整合企業(yè)資 源，提高企業(yè) 管理水平。 1、 5S目視看板管理 1、 “ 5S”、精益生產(chǎn)管理方針理念建立。 2、各精益改善組推行組織建

62、立 ,確立各組工作目標(biāo)。 3、企業(yè)的改善意識(shí)、改革文化培養(yǎng)。 4、確定各主要改善項(xiàng)目及改善效果目標(biāo)。 2、 “ 制造周期 ” 縮短改善 3、現(xiàn)場(chǎng) IE效率改善，及課題改 善 項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容 項(xiàng)目擔(dān)當(dāng) 1 2 3 4 5 階段性目標(biāo) 一、 ” 5S“、目視管理小組 呼 二 財(cái) 黨 爭(zhēng) 奇 1、 “ 5S”實(shí)施管理體制的制定 5S推行手冊(cè) 編制 初稿基本完成、項(xiàng)目組評(píng)價(jià)修改 5S實(shí)施辦法 編制 初稿基本完成、項(xiàng)目組評(píng)價(jià)修改 不要物處理流程程序 檢討 并制定 制定處理流程的管理體制 紅牌作戰(zhàn)的管理辦法 制定 項(xiàng)目組成員共同討論制定 2、 5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)實(shí)施 顧問(wèn)指定重點(diǎn)改善項(xiàng)跟進(jìn)紅牌制作準(zhǔn)備 紅牌的

63、版面設(shè)計(jì)定型 確立公司生產(chǎn)管理區(qū)域的 5S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人 確保區(qū)域明確責(zé)任到人 進(jìn)行一次整理活動(dòng)，整理現(xiàn)場(chǎng)的全部物品 區(qū)分不要物，整齊擺放 二、 “ 制造周期 ” 縮短改善 車間 LEAD TIME調(diào)查 LEAD TIME實(shí)績(jī) 月度產(chǎn)品產(chǎn)量變化情況調(diào)查 調(diào)查月度間產(chǎn)品產(chǎn)量的變化情況 月度人均產(chǎn)量的變化情況調(diào)查 調(diào)查月度人均產(chǎn)量的變化情況 月度在制品數(shù)量變化情況調(diào)查 在制品數(shù)量調(diào)查 宜安精益項(xiàng)目月度推進(jìn)綱要 第一月度 改善項(xiàng)目組 月 度 項(xiàng) 目 推 進(jìn) 課 題 轉(zhuǎn)變觀念樹(shù)立精 益管理觀念整合 企業(yè)資源，提高 企業(yè)管理水平。 1、 5S目視看板管理 1、 “ 5S”、精益生產(chǎn)管理方針理念建立。 2

64、、各精益改善組推行組織建立 ,確立各組工作目標(biāo)。 3、企業(yè)的改善意識(shí)、改革文化培養(yǎng)。 4、確定各主要改善項(xiàng)目及改善效果目標(biāo)。 2、 “ 制造周期 ” 縮短改善 3、現(xiàn)場(chǎng) IE效率改善，及課題 改善 項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容 項(xiàng)目擔(dān)當(dāng) 1 2 3 4 5 階段性目標(biāo) 月度生產(chǎn)計(jì)劃完成率變化情況調(diào)查 呼 二 財(cái) 黨 爭(zhēng) 奇 完成率情況調(diào)查 產(chǎn)品品批量生產(chǎn)周期調(diào)查 調(diào)查現(xiàn)狀的產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期 產(chǎn)量產(chǎn)值 P/Q分析 分析生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)值的關(guān)系 產(chǎn)品產(chǎn)值分類 根據(jù)產(chǎn)品特性對(duì)現(xiàn)狀產(chǎn)品進(jìn)行分類 三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) IE效率改善 車間 LEAD TIME調(diào)查 LEAD TIME實(shí)績(jī) 月度產(chǎn)品產(chǎn)量變化情況調(diào)查 調(diào)查月度間產(chǎn)品產(chǎn)量

65、的變化情況 月度人均產(chǎn)量的變化情況調(diào)查 調(diào)查月度人均產(chǎn)量的變化情況 月度在制品數(shù)量變化情況調(diào)查 在制品數(shù)量調(diào)查 月度生產(chǎn)計(jì)劃完成率變化情況調(diào)查 完成率情況調(diào)查 產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期調(diào)查 調(diào)查現(xiàn)狀的產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期 產(chǎn)量產(chǎn)值 P/Q分析 分析生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)值的關(guān)系 產(chǎn)品產(chǎn)值分類 根據(jù)產(chǎn)品特性對(duì)現(xiàn)狀產(chǎn)品進(jìn)行分類 宜安精益項(xiàng)目月度推進(jìn)綱要 第二月度 改善項(xiàng)目組 月 度 項(xiàng) 目 推 進(jìn) 課 題 1、確認(rèn)上月度 各項(xiàng)目小組推進(jìn) 狀況。 2、各推進(jìn) 課題實(shí)施情況檢 查，實(shí)際問(wèn)題對(duì) 應(yīng) 1、 “ 5S”、目視看板管理 1、 “5S”實(shí)施辦法 、 紅牌實(shí)施辦法 等管理文件審核修改， 2、流 程文件確認(rèn)， 3、宣傳

66、看板制作， 4，顧問(wèn)師確立的問(wèn)題點(diǎn)改善情況 2、 “ 制造周期 ” 縮短改善 1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查狀況確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查數(shù)據(jù)核實(shí)、精益改善手法訓(xùn)練及基本技能掌握 根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)確立各項(xiàng)目組的改善典型產(chǎn)品生產(chǎn)線 2、根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn) 3、現(xiàn)場(chǎng) IE效率改善，及課題改 善 項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容 項(xiàng)目擔(dān)當(dāng) 1 2 3 4 5 階段性目標(biāo) 一、 ” 5S“管理小組 呼 二 財(cái) 黨 爭(zhēng) 奇 前 期 主 要 推 進(jìn) 課 題 確 認(rèn) 、 審核定案 審核定案 組織大清掃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行清掃，整理 第一次紅牌作戰(zhàn)試實(shí)施 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)發(fā)掘、改善實(shí)施、效果 評(píng)價(jià) 二、 “ 制造周期 ” 縮短改善 根據(jù)確立的問(wèn)題點(diǎn)制定改善方案 確定主課題（制造、開(kāi)發(fā)） 成立改善小組 明確小組人員的職責(zé) 制定改善計(jì)劃 細(xì)步計(jì)劃 改善方案實(shí)施樣板區(qū)確立 確立改善樣板區(qū) 改善方案初期實(shí)施 進(jìn)入現(xiàn)狀調(diào)查 宜安精益項(xiàng)目月度推進(jìn)綱要 第二月度 改善項(xiàng)目組 月 度 項(xiàng) 目 推 進(jìn) 課 題 1、確認(rèn)上月度 各項(xiàng)目小組推進(jìn) 狀況。 2、各推進(jìn) 課題實(shí)施情況檢 查，實(shí)際問(wèn)題對(duì) 應(yīng) 1、 “ 5S”、目視看板管理 1、 “5S”實(shí)施辦法 、 紅牌實(shí)施辦法 等