擺架的鉆φ15孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含非標(biāo)5張CAD圖

擺架的鉆φ15孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含非標(biāo)5張CAD圖,15,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,非標(biāo),cad 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 00 鑄造 砂型鑄造 10 時(shí)效 時(shí)效處理 20 銑 銑Φ60，Φ15左端面 機(jī)加工 立式銑床 高速鋼圓柱端銑刀，卡尺，專用夾具 30 銑 銑Φ60右端面所在的整個(gè)面 機(jī)加工 立式銑床 高速鋼圓柱端銑刀，卡尺，專用夾具 40 鉆 鉆，擴(kuò)Φ36mm孔 機(jī)加工 立式鉆床 高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，專用夾具 50 鏜 鏜Φ36mm孔 機(jī)加工 金剛鏜床 硬質(zhì)合金彎頭鏜刀，專用夾具，卡尺 60 拉 拉寬10mm鍵槽 機(jī)加工 臥式拉床 寬10mm拉刀，專用夾具，卡尺 70 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ15mm孔 機(jī)加工 立式鉆床 高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 80 檢驗(yàn) 90 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.2零件的分析 ………………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基準(zhǔn)的選擇傳 ……………………………………………5 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 ……………………5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6 2.5各工序的定位夾緊方案及切削用量的選………………6 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………15 專用夾具的設(shè)計(jì)……………………………………………15 3.1夾具方案設(shè)計(jì)…………………………………………15 3.2定位誤差分析……………………………………………16 3.5引導(dǎo)裝置設(shè)計(jì)……………………………………………17 3.6夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及夾緊切削力分析計(jì)算…………………19 總 結(jié)………………………………………………………………22 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………23 擺架零件的工藝規(guī)程及鉆Φ15孔的鉆床夾具設(shè)計(jì) 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.2零件的分析 ………………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基準(zhǔn)的選擇傳 ……………………………………………5 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 ……………………5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6 2.5各工序的定位夾緊方案及切削用量的選………………6 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………15 專用夾具的設(shè)計(jì)……………………………………………15 3.1夾具方案設(shè)計(jì)…………………………………………15 3.2定位誤差分析……………………………………………16 3.5引導(dǎo)裝置設(shè)計(jì)……………………………………………17 3.6夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及夾緊切削力分析計(jì)算…………………19 總 結(jié)………………………………………………………………22 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………23 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 擺架的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的工藝分析 擺架有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是左右端面和Φ36的孔， 2：以Φ36孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是寬10mm鍵槽和Φ15孔 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到擺架運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要擺動(dòng)，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。我們選取不加工的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。 2.3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ36孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑Φ60，Φ15左端面 工序Ⅳ：銑整個(gè)右端面 工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)Φ35孔 工序Ⅵ：鏜孔至Φ36 工序Ⅶ：拉寬10mm鍵槽 工序Ⅷ：鉆，擴(kuò)，鉸 Φ15孔 工序Ⅸ：檢驗(yàn) 工序X：入庫 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑Φ60，Φ15左端面 工序Ⅳ：銑整個(gè)右端面 工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)Φ35孔 工序VI：拉寬10mm鍵槽 工序VII：鉆，擴(kuò)，鉸 Φ15孔 工序VIII：檢驗(yàn) 工序IX：入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把在鉆，擴(kuò)Φ36孔后又增加一道鏜Φ36孔的工序，因?yàn)槲覀兯庸さ目椎木纫蟊容^高，粗糙度為1.6，尺寸公差為0.27mm，顯然我們鉆擴(kuò)孔很難達(dá)到精度要求，擴(kuò)孔后的粗糙度才達(dá)到3.2，因此我們有必要在后面加一個(gè)鏜孔，以確保加工的精度和粗糙度要求，綜合考慮我們選擇方案一 具體的加工路線如下 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑Φ60，Φ15左端面 工序Ⅳ：銑整個(gè)右端面 工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)Φ35孔 工序Ⅵ：鏜孔至Φ36 工序Ⅶ：拉寬10mm鍵槽 工序Ⅷ：鉆，擴(kuò)，鉸 Φ15孔 工序Ⅸ：檢驗(yàn) 工序X：入庫 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 擺架零件材料為HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 擺架的底面 由于擺架底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是Φ36孔的中心線的基準(zhǔn)。粗糙度要求為3.23，查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)一書中P38頁表2-11知余量留2.5比較合適。 3、擺架的孔 Φ36孔，因?yàn)槌叽缦鄬?duì)來說較大可以鑄造出，因此Φ36孔毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸單邊余量為2.5mm。Φ15mm孔相對(duì)較小，差資料知不需要鑄造出孔。 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：銑Φ60左右端面 工步一：銑Φ60左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：銑Φ25左端面與之相同， 工序II：銑整個(gè)右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：l=160 ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序III：鉆，擴(kuò)Φ36孔 工步一鉆孔至φ34 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ31孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序IV：鏜Φ36mm孔，選用機(jī)床：T716金剛鏜床。 （1） 鏜孔至Φ36mm，單邊余量Z=0.5mm,一次鏜去全部余量，。 進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為，則 由于T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。 切削工時(shí)： 工序V：拉寬10mm鍵槽 拉寬10mm 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床L2110 工序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬6的鍵槽 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m 切削工時(shí) 式中：單面余量為3.5 L---------拉削長度43 --------考慮校準(zhǔn)部分 的長度系數(shù)取1.2 K----------考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取1.4 V-----------拉削速度 ----------拉刀單面升齒 Z-----------拉刀同時(shí)工作齒數(shù) P-----------拉刀齒距 所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=70/10.5=6.66 拉削工時(shí) 工序VI：鉆擴(kuò)，鉸Φ15mm孔的切削用量及基本工時(shí) 切削用量及基本工時(shí)的確定： 鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床：Z525立式鉆床 ⑴鉆孔Φ14mm： 選擇Φ14mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選取（《工藝》表4.2－5） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5） ⑵擴(kuò)孔mm： 選擇Φ14.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ9.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑶鉸Φ15孔： 選擇Φ10mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24得，， 由《工藝》表4.2－16得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配第70道工序的鉆，擴(kuò)，鉸Φ15mm孔的鉆床夾具。 （3.1）夾具方案設(shè)計(jì) （一）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ15孔時(shí)，采用φ36的孔和端面作為定位基準(zhǔn)。 （二）定位方式及定位元件的確定 因?yàn)槲覀円@的是Φ15孔，Φ36孔是工件的定位中心，在 加工Φ15孔前，我們已經(jīng)加工加工了Φ36孔。且Φ15孔和Φ36孔有尺寸公差要求因此我們采用已加工好的Φ36孔和端面作為定位基準(zhǔn) 加工表面為?15孔，在給定的零件中，對(duì)本步加工的位置公差并未提出具體的要求，但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。未標(biāo)注公差認(rèn)為IT12精度，故?25外圓直徑公差T=0.18mm. （1）定位方案的確定： 1． 判斷應(yīng)該限制的自由度 根據(jù)工序簡圖所示坐標(biāo)系及加工要求，應(yīng)限制工件的四個(gè)自由度，分別為y軸的旋轉(zhuǎn)、位移和z軸的旋轉(zhuǎn)、位移。X軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)及自由度不予限制。 2． 選擇定位基準(zhǔn) 因?yàn)槲覀円@的是Φ15孔，在 加工Φ15孔前，我們已經(jīng)加工了Φ36孔。因此我們采用已加工好的Φ36孔及端面和Φ25外圓定位作為定位基準(zhǔn)。 3． 選擇或設(shè)計(jì)定位元件 采用端面心軸和活動(dòng)v型塊定位基準(zhǔn)，限制旋轉(zhuǎn)方向的自由度。通過手柄帶動(dòng)壓頭壓緊工件。即采用心軸定位定位，活動(dòng)v型塊壓緊壓緊。 （3.2）定位誤差的分析與計(jì)算 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖3.2 定位銷水平放置時(shí)定位分析圖 因?yàn)棣?5孔和其他孔沒有位置度要求，只和Φ36孔有尺寸公差要求，尺寸公差為正負(fù)0.1、我們的定位誤差最大為0.067，故滿足要求 3.3引導(dǎo)裝置設(shè)計(jì) Φ15的孔粗糙度要求為1.6，公差要求為0.019，從圖可以看出，光潔度要求較高，因此我們需鉆，擴(kuò)，鉸才能滿足要求，因?yàn)殂@后還要擴(kuò)孔和鉸孔，為了我們鉆后能及時(shí)的擴(kuò)孔和鉸孔，我們切削才，粗糙度和尺寸公差方能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。因?yàn)榭鞊Q鉆套用的時(shí)間配合較松，因此我們要加一個(gè)壓緊螺釘，同時(shí)因?yàn)榭鞊Q鉆套要不斷的裝卸，為了防止鉆模板在多次裝卸中磨損，造成無法使用，因此我們?cè)诳鞊Q鉆套外面加一快換襯套，根據(jù)工藝要求，即先用Φ14的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為Φ14mm。再用標(biāo)準(zhǔn)Φ14.8的擴(kuò)孔鉆，然后再用Φ15鉸刀以確保加工的質(zhì)量 快換鉆套的主要尺寸如下圖 快換鉆套 的相關(guān)參數(shù)及圖形如下 3.4夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力分析計(jì)算 我們采用心軸定位，采用活動(dòng)V型塊壓緊，以限制旋轉(zhuǎn)方向的自由度，同時(shí)起防止震動(dòng)的目的，因?yàn)楣ぜ那邢髁κ窍蛳碌?，靠鉆頭的切削力即可夾緊工件。 1、切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：Φ14的麻花鉆，Φ14.8的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。 ①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式： 式中 P───鉆削力 t───鉆削深度, 80mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mm D───麻花鉆直徑, Φ14mm HB───布氏硬度，140HBS 所以 =800（N） 鉆孔的扭矩： 式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mm D───麻花鉆直徑, Φ23mm HB───布氏硬度，140HBS =×0.014×× =1580(N·M) ②擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式： 式中 P───切削力 t───鉆削深度, 80mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mm D───擴(kuò)孔鉆直徑, Φ14.8mm HB───布氏硬度，140HBS 所以 = 873（N） 擴(kuò)孔的扭矩： 式中 t───鉆削深度, 80mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mm D───麻花鉆直徑, Φ24.8mm HB───布氏硬度，140HBS =1263（N·M） 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 25 頁 共 26 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) 擺架 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鑄造車間 00 鑄造 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) 擺架 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鑄造車間 10 時(shí)效處理 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 時(shí)效處理 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 工序3 銑Φ60左端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑Φ60端面 卡尺，端銑刀 2 銑Φ15端面 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序4 銑右邊整個(gè)端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑Φ60右端面的整個(gè)端面 卡尺，端銑刀 2 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序5 鉆，擴(kuò)孔至Φ35 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔至Φ34 卡尺，麻花鉆 2 擴(kuò)孔至Φ35 卡尺，擴(kuò)孔鉆 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序6 鏜孔至Φ36 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 金剛鏜床 T716 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鏜孔至Φ36 卡尺，彎頭鏜刀 2 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序7 拉寬10mm鍵槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式拉床 L2110 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 拉寬10mm鍵槽 卡尺，彎頭鏜刀 2 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序7 鉆，擴(kuò)，鉸Φ15孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ14孔 卡尺，麻花鉆 2 擴(kuò)孔至Φ14.8 卡尺，擴(kuò)孔鉆 3 鉸孔至Φ15 卡尺，鉸刀 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 擺架 零件圖號(hào) 擺架 產(chǎn)品名稱 擺架 零件名稱 擺架 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 檢驗(yàn) 卡尺 2