《焊接質(zhì)量控制》PPT課件

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1、焊接質(zhì)量控制 一、工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求 二、焊工管理 三、焊接工藝評(píng)定 四、 壓力管道焊接工藝評(píng)定常用標(biāo)準(zhǔn) 五、 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 （ JB4708- 2000）焊接工藝評(píng)定介紹 六、安裝過程中焊接 TSG D0001-2009壓力管道 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 第二節(jié) 焊接和熱處理 第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元 件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊 接工藝嚴(yán)格管理。 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工 藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師

2、審核，質(zhì)量保證工程師批 準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。 本條是對(duì)管道受壓元件焊接工藝評(píng)定和焊接工藝的要求 在受壓元件焊接之前制作試板要求 1、 施焊單位熟練的焊工 2、 使用本單位焊接設(shè)備焊接試件 強(qiáng)調(diào)了焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定的重要性及施焊單位應(yīng)對(duì)焊 接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （ 包括焊接工藝評(píng)定試樣 ） 負(fù)責(zé) ， 除按本條規(guī)定的程序?qū)徟?， 還應(yīng)將其存入技術(shù)檔案 。 第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有 關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明 文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使 用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)

3、放和回 收管理制度。 本條是對(duì)管道受壓元件焊接材料的要求 如何解決焊接材料長(zhǎng)期保存問題 1、限制焊材的庫存期限（自生產(chǎn)日期算起） 2、對(duì)超過期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲應(yīng)經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格后方可繼續(xù) 使用（參見 GB/T20801.4-2006第 7.2.3條）。 第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù) 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 本條規(guī)定焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào) 節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定和校驗(yàn) 除此之外，焊接設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)也是焊接質(zhì)量保證的必要條件，焊接 設(shè)備及其附屬工具如有故障和損壞，則對(duì)焊接結(jié)果有很大的影響。所以 還應(yīng)檢

4、查確認(rèn)焊接設(shè)備的工作性能是否穩(wěn)定可靠，并對(duì)焊接設(shè)備的使用 環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，保證焊接過程設(shè)備完好。 第六十五條 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊接 的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不 受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及 其焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 本條規(guī)定施焊現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)嚴(yán)格控制 本條對(duì)環(huán)境溫度的規(guī)定主要基于這樣一個(gè)原則：只要能保證 焊件被焊區(qū)域的足夠溫度（包括必要時(shí)采取的預(yù)熱、中間加熱、 緩冷等手段）和焊工技能不受影響，就可順利進(jìn)行焊接，獲得合 格接頭。 第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)， 焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等

5、，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 20801的規(guī)定。管道焊接接頭 的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對(duì) 時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。 本條是針對(duì) 1、對(duì)管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前 預(yù)熱等焊前準(zhǔn)備工作的要求 2、 GB/T20801.4-2006對(duì)這些焊前準(zhǔn)備工作的內(nèi)容做了具體的規(guī)定，本條 直接引用執(zhí)行 3、提出焊接接頭的設(shè)置原則是應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) 例如：在焊縫上開孔會(huì)使焊縫應(yīng)力狀態(tài)惡化，所以一般情況下不宜在焊縫及其邊 緣上開孔 第六十七條 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者 等于 20 的管道，淬硬傾向

6、較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金 屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。 本條規(guī)定了某些特殊條件下的管道焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根 部焊道焊接特殊條件下： 1、 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭 2、低溫管道的根部 3、現(xiàn)場(chǎng)焊接不銹鋼及有色金屬管道的理想方法 第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊 完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重 新焊接。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本條明確規(guī)定：不銹鋼和有色金屬管道坡口表面的污染對(duì)焊接質(zhì)量 的影響都很大，都要求采取嚴(yán)格的焊前清理措施 第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近

7、做焊工標(biāo)記。對(duì) 無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)注 焊工代號(hào)的方法代替。 第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一 )返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； (二 )補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊； (三 )同一部位 (指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位 )的返修次數(shù)超過 2次時(shí)，必須 考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方 可進(jìn)行返修； (四 )返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄 (明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果 )一并記入技術(shù)文件和資料中提交 給使用單位； (

8、五 )要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理 后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。 本條是對(duì)不合格焊接接頭的返修要求 ，參照國內(nèi)壓力容器的作法，對(duì)焊 縫返修的程序及返修工藝要求、返修記錄、檢測(cè)方法、二次以上返修的處理措 施等都作了原則性規(guī)定。 第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和 GB/T 20801的要求， 管道受壓元件在彎曲和成形后，對(duì)焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處 理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè) 備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。 本條是對(duì)管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在 焊后進(jìn)行熱處理的要求，具體執(zhí)行 設(shè)計(jì)文件 和 GB/T

9、20801.4-2006的規(guī)定 第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭， 熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件 或者 GB/T 20801的規(guī)定。 本條依據(jù) ASME B31.3第 331.1.7條，對(duì)于進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的焊接 接頭、熱彎和熱成形的管道受壓元件，在熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值，以檢查 所進(jìn)行的熱處理的效果是否令人滿意。焊接接頭的硬度測(cè)定區(qū)域應(yīng)包括焊縫 和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。 GB/T20801.4-2006綜合了我國多年來工業(yè)金屬管道的施工經(jīng)驗(yàn)，參考 ASME B31.3進(jìn)行了規(guī)定。 所以確立了硬度檢測(cè)

10、的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者 GB/T 20801的規(guī)定。 焊工的管理 一、哪些焊工需進(jìn)行管理 從事受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、 受壓元件母材表面堆焊施焊的焊工，應(yīng)按照 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與 管理規(guī)則 （以下簡(jiǎn)稱 焊考規(guī) ）的要求進(jìn)行培訓(xùn)、考試、發(fā)證、管理。 二、各種材料的焊工考試標(biāo)準(zhǔn)是哪些 (1) 鋼制壓力管道焊條電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、 埋弧焊、電渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考試及管理應(yīng)符合 焊考規(guī) 要 求； (2) 鈦和鋁材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評(píng)定分別按 JB4745 鈦制壓力容器 和 JB4734

11、 鋁制壓力容器 中的規(guī)定； (3) 銅和鎳材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評(píng)定按 GB50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中的規(guī)定。 (4) 鈦、鋁、銅和鎳材料焊工考試的組織、監(jiān)督、發(fā)證和證焊工的管理按 焊 考規(guī) 規(guī)定執(zhí)行。 三、焊工技能考試的范圍 焊接操作技能考試從焊 接方法、試件材料、焊接材 料及試件形式等方面進(jìn)行考 核。 四、焊接方法及代號(hào)見表， 焊接方法 代 號(hào) 焊條電弧焊 SMAW 氣焊 OFW 鎢極氣體保護(hù)焊 GTAW 熔化極氣體保護(hù)焊 GMAW(含藥芯焊絲電弧焊 FCAW) 埋弧焊 SAW 電渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW 焊條類別、代號(hào)及適用范圍 焊條

12、類別 焊條類別 代號(hào) 相應(yīng)型號(hào) 適用焊件的 焊條范圍 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 鈦鈣型 F1 EXX03 F1 GB/T5117、 GB/T5ll8、 GB/T983( 奧氏體、 雙相鋼焊 條除外 ) 纖維素型 F2 EXXl0， EXXll， EXXl0-x， EXXll-x F1， F2 鈦型、鈦鈣 型 F3 EXXX(x)-16， KXXX(x)-17 Fl， F3 低氫型、 堿性 F3J EXXl5， EXXl6 EXXl8， EXX48 EXXl5-x EXXl6-x EXXl8-x EXX48-x EXXX(x) -15， EXXX(x) -16 EXXX(X) -17 F1， F3,F3J 鈦型

13、、鈦鈣 型 F4 EXXX(x) -16， EXXX(x) -17 F4 GB/T983(奧 氏體、雙 相鋼焊條 ) 堿性 F4J EXXX(x) -15， EXXX(x) -16， EXXX(x) -17 F4 F4J 類別 代號(hào) 典型鋼號(hào)示例 碳素鋼 I Q195 lO HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 25 20R 20g 20G 22g 低合金鋼 II HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnD HF325 1290 16Mn 12CrMoG 09MnNiD HP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNi

14、DR HP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L45O 15MnV 14CrlMo 15MnNiDR L485 15MnVii 14Cr1MoR 20MnMoD L555 20nnMo 12CrlMoV 07MnNiCrMoVDR S240 lOMnWVNb 12CrlMoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S315 20MnMoNb 12Cr2Mo1 S360 07MnCrMoVR 12Cr2MolR S385 12Cr2MoG S415 12Cr2

15、MoWVTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480 馬氏體鋼、鐵素體不 銹鋼 1Cr5Mo OCrl3 lcrl3 1Crl7 1Cr9Mol 奧氏體不銹鋼、雙相 不銹鋼 IV OCrl9Ni9 0Crl8Nil2Mo2Ti OCr23Ni13 OCrl8Ni9Ti O0Crl7Nil4Mo2 0Cr25Ni20 0Grl8NillTi 0Crl8Ni12Mo3Ti 00Crl8Ni5Mo3Si2 00Crl8Ni1O 00Crl9Ni13Mo3 lCr19Ni9 00Crl9Ni11 0Crl9Ni13Mo3 lCrl9Ni11Ti 1Cr23Ni18 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表 試件

16、形式 試件位置 代號(hào) 板材對(duì)接 焊縫試件 平焊 lG 橫焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 管材對(duì)接 焊縫試件 水平轉(zhuǎn)動(dòng) 1G 垂直固定 2G 水平固定 向上焊 5G 向下焊 5GX 450固定 向上焊 6G 向下焊 6GX 管板角接 頭試件 水平轉(zhuǎn)動(dòng) 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 450固定 6FG 螺柱焊試 件 平焊 lS 橫焊 2S 仰焊 4S 試件形式、位置及代號(hào) 考試試件形式 (a)平焊試件 (代號(hào) 1G ) (b)橫焊試件 (代號(hào) 2G) (c)立焊試件 (代號(hào) 3G) (d)仰焊試件 (代號(hào) 4G) (A)板材對(duì)接焊縫試件 (無坡口時(shí)為堆焊

17、試件 ) 考試試件形式 (a)水平轉(zhuǎn)動(dòng)試件 (b)垂直固定試件 代號(hào) 1G(轉(zhuǎn)動(dòng) ) 代號(hào) 2G (c)水平固定試件 (d)45固定試件 代號(hào) 5G、 5GX(向下焊 ) 代號(hào) 6G、 6GX(向下焊 ) (B)管材對(duì)接焊縫試件 (無坡口時(shí)為堆焊試件 ) （ c）垂直固定仰焊試件 代號(hào) 4FG （ d）水平固定試件 代號(hào) 5FG （ e） 45 固定試件 代號(hào) 6FG （ C）管板角接接頭試件 考試試件形式 (a)平焊試件 (b)橫焊試件 (c)仰焊試件 代號(hào) 1S 代號(hào) 2S 代號(hào) 4S (D)螺柱焊試件 考試試件形式 管板角接頭試件接頭形式 考試試件形式 焊接要素及代號(hào) 焊接要素 要素代號(hào)

18、 手工鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲 無 0l 實(shí)芯 02 藥芯 03 機(jī)械化焊 鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無 05 自動(dòng)跟蹤系統(tǒng) 有 06 無 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 多道 09 試件適用焊件焊接位置 試 件 適用焊件范圍 對(duì)接焊縫位置 角焊縫位置 管板角接頭 焊件位置 形式 代號(hào) 板材和外徑大于 600mm的管材 外徑 600mm 的管材 板材 對(duì) 接 焊 縫 lG 2G 3G 4G 平 平、橫 平、立 (注 1) 平、仰 平 (注 2) 平、橫 (注 2) 平 (注 2) 平 (注 2) 平 平、橫 平、橫、立 平、橫、仰 - - - - 管材 對(duì) 接 焊 縫 1G 2

19、G 5G 5GX 6G 6GX 平 平、橫 平、立、仰 平、立向下、仰 平、橫、立、仰 平、立向下、橫、仰 平 平、橫 平、立、仰 平、立向下、仰 平、橫、立、仰 平、立向下、橫、仰 平 平、橫 平、立、仰 平、立向下、仰 平、橫、立、仰 平、立向下、橫、仰 - - - - - - 管板 角 接 頭 2FG 2FRG 4FG 5FG 6FG - - - - - - - - - - 平、橫 平、橫 平、橫、仰 平、橫、立、仰 平、橫、立、仰 2FG 2FRG、 2FG 4FG、 2FG 5FG、 2FRG、 2FG 所有位置 注： 1.表中 “ 立 ” 表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 2

20、.板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊件時(shí)，管外徑應(yīng) 76mm 。 試件適用范圍 手工焊焊工采用 對(duì)接焊縫試件， 經(jīng)焊接操作技能 考試合格后，適 用于焊件焊縫金 屬厚度范圍 焊縫形式 試件母材厚度 T 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對(duì)接焊縫 12 不限 2t 12 不限 不限 (注 ) 注： t不得小于 12mm,且焊縫不得少于 3層。 手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試 件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后， 適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍 管材試件外 徑 D 適用于管材焊件外徑范圍 最小值 最大值 25 D 不限 25D76 25 不限 76 76 不限 300(注 ) 76 不限

21、注：管材向下焊試件 手工焊焊工采 用管板角接頭 試件，經(jīng)焊接 操作技能考試 合格后，適用 于管板角接頭 焊件范圍 適用焊件范圍 管板角接頭試 件管外徑 D 管外徑 管壁厚度 焊件焊縫金屬厚度 最小 值 最大 值 最小 值 最大值 25 D 不限 不限 不限 當(dāng) S012時(shí)， 2t 25D76 25 不限 不限 當(dāng) S012時(shí) (注 )， 76 76 不限 不限 不限 注：當(dāng) S012時(shí)， t應(yīng)不小于 12mm,且焊縫不得少于 3層。 So:管子厚度 手工焊焊工考試項(xiàng)目代號(hào) 應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。表示方法為： 一 一 一 一 一 一 ，其中： 焊接方法代號(hào)，見表 3-4，耐蝕堆焊代

22、號(hào)加： (N及試件母材厚度 )。 試件鋼號(hào)分類代號(hào)，見表 3-6，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號(hào)。異種 鋼號(hào)用 X X表示。 試件形式代號(hào)，見表 3-7，帶襯墊代號(hào)加： (K)。 試件焊縫金屬厚度。 試件外徑。 焊條類別代號(hào)，見表 3-5。 焊接要素代號(hào)，見表 3-8。 考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí)，則不填。 焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目代號(hào) 應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。表示方法為： 一 一 ，其 中： 焊接方法代號(hào)，見表 3-4，耐蝕堆焊代號(hào)加： (N及試件母材厚度 )。 試件形式代號(hào)，見表 3-7，帶襯墊代號(hào)加 (K)。 焊接要素代號(hào)，見表 3-8，存在兩種以上要素時(shí)，用 “ ” 分開。 考試項(xiàng)

23、目中不出現(xiàn)該項(xiàng)時(shí)，則不填。 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定工作是整個(gè)焊接工作的前期準(zhǔn)備。焊接工藝評(píng)定工作是 驗(yàn)證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程和 結(jié)果評(píng)價(jià)。它包括焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。 焊接工藝評(píng)定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過程，這個(gè)過程有前提、有 目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評(píng)定要按照所擬定的焊接工 藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定試件的焊接接頭是否 具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，最后將全過程積累的各項(xiàng)焊接 工藝因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形 成 “ 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ” 。 1. 焊接工藝評(píng)定的定

24、義 焊接工藝評(píng)定是為使焊接接頭性能符合基本技術(shù)規(guī)定，對(duì)所 擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)過程。 焊接工藝評(píng)定不是模擬試驗(yàn)、見證試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試件 的分類對(duì)象是焊縫。焊接工藝評(píng)定是評(píng)定焊縫的焊接工藝，焊接 工藝正確與否的標(biāo)志是焊接接頭的性能是否符合技術(shù)規(guī)定。 各類焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，為減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，制定了 評(píng)定規(guī)則。當(dāng)變更焊接工藝因素時(shí)，要充分遵守與之相關(guān)的各項(xiàng) 評(píng)定規(guī)則。 焊接工藝評(píng)定規(guī)則與焊接規(guī)程的關(guān)系 焊接工藝評(píng)定規(guī)則與焊接規(guī)程是兩個(gè)不同概念，焊接工藝評(píng) 定規(guī)則不能當(dāng)作產(chǎn)品的焊接規(guī)程。 焊接工藝評(píng)定過程 一般過程是：根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照?qǐng)D樣設(shè)計(jì)規(guī)定 和制造工

25、藝擬定焊接工藝指導(dǎo)書，施焊試件和制取試樣，測(cè)定焊 接接頭是否具有規(guī)定的基本性能，并提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬 定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)價(jià)。 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證壓力管道 施工單位擬定焊接工藝指導(dǎo)書的正確性，并評(píng)定其在限定條件下焊成 符合技術(shù)規(guī)定的焊接接頭能力。 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、 焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并由本單位操作技能熟練的焊接人員使用 本單位焊接設(shè)備焊接試件。 壓力管道焊接工藝評(píng)定常用標(biāo)準(zhǔn) (1) JB 4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 該標(biāo)準(zhǔn)由原全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口，原國家質(zhì) 量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力

26、容器安全監(jiān)察局專門發(fā)文要求壓力容器制造廠嚴(yán) 格執(zhí)行。 該標(biāo)準(zhǔn)從國內(nèi)壓力容器實(shí)際情況出發(fā)，參照采用 ASME 篇 焊接與 釬焊評(píng)定 而編制的。焊接工藝評(píng)定因素及評(píng)定規(guī)則詳細(xì)、具體，可操 作性強(qiáng)，技術(shù)要求科學(xué)合理，因而 JB4708-2000容易被外國同行所接受， 與 GB150-1998， JB4732-2003等標(biāo)準(zhǔn)有著內(nèi)在協(xié)調(diào)一致性。 (2) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 附錄 I“焊接工藝評(píng)定 ” 。 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (1996年 )是原勞動(dòng)部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓 力容器監(jiān)察局組織編寫，由勞動(dòng)部發(fā)布的安全技術(shù)規(guī)范。 從格式、內(nèi)容來看與 JIS B82851993 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法

27、 相近，但 也有自己的特點(diǎn)。如：試件厚度適用于焊件厚度有效范圍，基本上規(guī)定為 (0.75 1.5)t (t：試件母材厚度 )；試件外觀檢查合格指標(biāo)與產(chǎn)品焊縫相同；彎 曲試驗(yàn)時(shí)規(guī)定彎曲試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始 表面；彎軸直徑為試樣厚度的 3倍，彎曲角度按單面焊或雙面焊，按試件鋼種不 同而分為 180、 100、 90、 50四種等。 JIS B8285的主要技術(shù)規(guī)定來源于 ASME 篇。 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程 附錄 I內(nèi)容簡(jiǎn)單、明了，但彎曲試驗(yàn)與 JIS B8285、 ASME 篇相比有很大區(qū) 別。 (3) DL/T 868-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程 該標(biāo)準(zhǔn)是

28、由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出，由電力行業(yè)電站焊接 標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口，適用于電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器 和承重鋼結(jié)構(gòu)，該標(biāo)準(zhǔn) “ 參照了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi) 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 ” 。 從內(nèi)容上看該標(biāo)準(zhǔn)主要參照 ASME 篇，在試件厚度適用于焊 件范圍、試件外觀檢驗(yàn)要求、彎曲試樣表面要求，以及硬度試驗(yàn)、 微觀金相試驗(yàn)等與 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 附錄 I相同。 (4) GB 50236- 1998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范 該標(biāo)準(zhǔn)由原國家石油和化學(xué)工業(yè)局負(fù)責(zé)管理，其具體解釋等 工作由全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)。該標(biāo)準(zhǔn)只適用于 “ 工業(yè)金屬管道 ” ，不適用于 “

29、現(xiàn)場(chǎng)組焊的鍋爐、壓力容器 ” ， 在第四章專門編制了焊接工藝評(píng)定條款。 從內(nèi)容上看該標(biāo)準(zhǔn)主要參照了 ASME IX篇和 JB 47081992， 材料范圍除鋼材外，還包含了鋁材、銅材、鎳材和鈦材。試件厚 度適用于焊件厚度范圍、彎曲試樣表面加工，以及硬度、金相試 驗(yàn)等與 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 附錄 I相同。 (5) SY T 41031995 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 該標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院提出并歸口， 由中國石油天然氣總公司發(fā)布，委托中國石油天然氣管道局基建 工程處負(fù)責(zé)解釋，該標(biāo)準(zhǔn)是將 API Std 1104第 17版 管道及有關(guān) 設(shè)施的焊接 進(jìn)行轉(zhuǎn)化，在技術(shù)內(nèi)容上與 AP

30、I Std 1104等效； 在編導(dǎo)規(guī)則上與之等同，適用于鋼管、管件輸送原油、成品 油及氣體燃料等介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道、壓氣站管網(wǎng)和泵站管網(wǎng)的安裝 焊接，我國西氣東輸?shù)戎卮箝L(zhǎng)輸管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范的 焊接工藝評(píng)定大多采用 SY T4103。 (6) SY T 04522002 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 該標(biāo)準(zhǔn)由石油工程建設(shè)施工專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口， 由國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布。 該標(biāo)準(zhǔn)在 “ 評(píng)定規(guī)則 ” 中主要參 照了 JB 4708、 GB50236，在 “ 試驗(yàn)與評(píng)定 ” 中主要參照了 JB 4708、 GB50236和 API Std 1104。 國內(nèi)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中

31、的評(píng)定目的并不相同， 各類管道常用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ 1）長(zhǎng)輸管道 我國的 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB 502512003） 和 GB （ 502532003） 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 分別由油 氣田及管道建設(shè)設(shè)計(jì)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)和中國石油天然氣集團(tuán) 公司主編，由中華人民共和國建設(shè)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫 總局聯(lián)合發(fā)布。 在 GB 50251中規(guī)定 (管道 )焊接工藝評(píng)定內(nèi)容、試驗(yàn)方法應(yīng) 符合 GB 50236。而 GB 50253中規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)組焊的鍋爐及壓力 容器等部分的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合 JB 4708；輸油管道線路部 分應(yīng)符合 GB 50236。 GB 50236、 JB 4708

32、和 SY T 0452等效采用 ASME 標(biāo) 準(zhǔn)， SY T 4103等效采用 API 1104標(biāo)準(zhǔn)，但這四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)根 據(jù)其適用范圍的不同，在使用材料上各有側(cè)重。 其中長(zhǎng)輸管道采用石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣金 屬管道焊接工藝評(píng)定 （ SY/T 0452），石油天然氣集輸管 道則按照 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 （ SY/T 4103-2006）來 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其母材分組、工藝因素確定、試件母材 和厚度對(duì)焊件母材和厚度的認(rèn)可準(zhǔn)則以及試件的試驗(yàn)方法等 均與國家標(biāo)準(zhǔn)有差異。 而壓力站、泵站管網(wǎng)則按照 SY T 0452或 JB 4708標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （ 2）公用管道 公用熱力管道一般采用

33、國家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB 50236），公用燃?xì)夤艿莱２捎?現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB 50236）、 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 （ SY/T 0452）以及 鋼 質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 （ SY/T 4103-2006）標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）工業(yè)管道 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB 50236- 1998）是與 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB 50235 1997）配套的焊接標(biāo)準(zhǔn)，在該規(guī)范的第二章中專門制定了焊接工藝評(píng) 定程序。而實(shí)際情況是根據(jù)行業(yè)的不同，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的選擇也不一致。 由于不少壓力管道安裝單位

34、同時(shí)持有壓力容器制造、安裝的資格。 這些單位往往在鋼制壓力管道焊接中使用壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JB 4708。如果施工驗(yàn)收規(guī)范（例如 SH 3501）未作明確規(guī)定或設(shè)計(jì)文 件或施工驗(yàn)收規(guī)范明確規(guī)定使用 JB 4708當(dāng)然不存在問題，但如果設(shè) 計(jì)文件或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定使用 GB 50236，則按照 JB 4708進(jìn)行評(píng)定 的焊接工藝評(píng)定報(bào)告就不能隨意作為編制焊接工藝文件的依據(jù)。 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB 47082000能夠覆蓋的材 料，如果按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，當(dāng)焊接方法、 重要因素和補(bǔ)加因素（焊材、預(yù)熱、保護(hù)氣體、焊接位置、極性 和技術(shù)措施等）、試件母材鋼號(hào)和厚度及

35、其對(duì)焊件（或組合焊縫 的焊縫金屬）鋼號(hào)和厚度的認(rèn)可范圍、試件試驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果等經(jīng) 過核查，均符合 GB 50236的規(guī)定時(shí)，可以用于壓力管道的焊接工 藝文件的編制，但應(yīng)有必要的認(rèn)可技術(shù)文件。 對(duì) 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 尚未覆蓋的壓力管道材料， 如 Cr9Mo、 2.5Ni、 3.5Ni、 25Cr13Ni、 25Cr20Ni、有色金屬等則應(yīng) 采用 GB 50236規(guī)定的評(píng)定方法。 在 JB 47082000中，有對(duì)要求截面全焊透的 T形接頭或 角接接頭，當(dāng)無法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造廠又沒有足夠的能 力確保焊透時(shí)制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。 在壓力管道焊接中，這種情況可能發(fā)生在管座坡口

36、焊接 三通上，但 GB 50236對(duì)這種接頭并未作出特別規(guī)定，除設(shè)計(jì) 文件另有規(guī)定外，通常是適用 “ 坡口對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格 的焊接工藝亦可用于角焊縫 ” 的規(guī)定，允許使用對(duì)接試件的 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝文件的。 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 （ JB4708-2000） (1) 焊接工藝評(píng)定：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程 及結(jié)果評(píng)價(jià)。 (2) 焊接工藝指導(dǎo)書：為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn) 的焊接工藝文件。 (3) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告：按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的 正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。 (4) 焊接接頭：由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件

37、要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)，檢驗(yàn) 接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、 熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 (5) 焊件：用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭 兩部分。 (6) 試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包 括母材和焊接接頭兩部分。 (7) 焊縫：焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分 . 焊縫的形式 焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共 5 種。 (1) 對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面 間焊接的焊縫。 (2) 角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。 (3) 塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開

38、圓孔，在圓孔中焊接兩板所形 成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。 (4) 槽焊縫：板相疊，其中一塊開長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中焊接兩板的焊縫， 只焊角焊縫者不稱槽焊。 (5) 端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于 30 構(gòu)成 的端部接頭的焊縫。 3. 焊接接頭的形式 焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭、 T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊 搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、 卷邊接頭、鎖底接頭，共有 12 種。 接頭與焊縫的關(guān)系 圖中可看出對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不一定 都是角接接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。 根據(jù) 鋼制壓力容器

39、焊接工藝評(píng)定 （ JB4708-2000）不管焊件接頭形式 如何，只要是對(duì)接焊縫所連接，則只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝；對(duì)接焊 縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對(duì)接焊縫和角焊縫；角焊縫 試件評(píng)定合格的焊工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的內(nèi)容和方法 焊件上不同的焊縫采用不同的焊縫試件，不同的焊縫試件有不同的 試驗(yàn)內(nèi)容。 以對(duì)接焊縫試件為例加以說明 。 (1) 適用對(duì)象：焊縫是對(duì)接焊縫和受壓角焊縫的焊件接頭。 (2) 試件制備（有兩種）： 板材對(duì)接焊縫試件 管材對(duì)接焊縫試件 以板材對(duì)接焊縫試件為例， 厚度：應(yīng)充分考慮其適用于焊件的有效范圍； 寬度：應(yīng) 250毫

40、米； 長(zhǎng)度：應(yīng)足以切取所需試樣； 施焊：按焊接工藝指導(dǎo)書中給出的工藝。 試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 外觀檢查 試驗(yàn)?zāi)康模簷z查接頭表面有無裂紋等缺陷。 試驗(yàn)方法：有肉眼觀察試件接頭的表面。 合格指標(biāo)：沒有裂紋。 無損檢測(cè) 試驗(yàn)?zāi)康模簷z查接頭內(nèi)部有無裂紋等缺陷。 試驗(yàn)方法；采用射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)法。當(dāng)試件厚度小于或等于 38毫 米時(shí)，采用 100%射線檢測(cè)；當(dāng)試件厚度大于 20毫米，抗拉強(qiáng)度大于 540 兆帕?xí)r，除采用 100%射線檢測(cè)，還應(yīng)采用局部超聲波檢測(cè)；當(dāng)試件厚度 大于 38毫米時(shí)，除采用 100%射線檢測(cè)，還應(yīng)采用局部超聲波檢測(cè)。 合格指標(biāo)：沒有裂紋。 力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn) a. 拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)

41、目的：測(cè)定接頭的強(qiáng)度。 試樣形式：如緊湊型板接頭 帶肩板形試樣。 試驗(yàn)方法：按 GB/T232中的 規(guī)定在拉力機(jī)上進(jìn)行。 合格指標(biāo)：試樣母材為同種 鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣 b不應(yīng)低于 母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值； 試樣母材為兩種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試 樣的 b不應(yīng)低于兩種鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定值下限的較低值。 b. 彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定接頭的塑性，揭示接頭內(nèi)部的缺陷，以 及焊縫的致密性。 試樣的形式：有面彎、背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫 向側(cè)彎等五種。 試驗(yàn)方法：按 GB/T232中的規(guī)定在拉力機(jī)上進(jìn)行。 合格指標(biāo)：試樣彎曲到 180度以后，其拉伸面上沿任何方 向不得有單條長(zhǎng)度大于 3mm的裂紋或缺陷。 焊縫表面

42、受拉為面彎，根部受拉為背彎 c. 沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定接頭的沖擊 韌性。 試樣形式： 10mm 10mm 55mm、開 V型缺口。 取樣位置：取樣位置見圖所 示： 合格指標(biāo)：每個(gè)區(qū) 3個(gè)試樣 的常溫沖擊吸收功的平均值不得 小于 27J，至多準(zhǔn)許有 1個(gè)低于 27J，但不低于 19J。 試驗(yàn)方法：按 GB/T229中的 規(guī)定在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。 1. T60mm時(shí)， t11 2mm；當(dāng) T 60mm時(shí)， t2 T 4。 2. 雙面焊時(shí)， t2從后焊面的鋼材表面測(cè)量。 安裝過程中焊接 1焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定 管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊 接，均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝

43、,并由合格焊工施 焊。 2焊接材料 (1) 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣 體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和 驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書和包裝標(biāo)記。 (2) 焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊 接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過 60%。 (3) 庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 焊接材料的庫存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并 應(yīng)符合以下規(guī)定： 酸性材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一 般為兩年； 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。 (4) 應(yīng)按焊接材料說明書的要求對(duì)焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行

44、 烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。 (5) 使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。 3.焊接環(huán)境 (1) 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。 環(huán)境溫度低于 0 時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 (2) 應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時(shí)的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值： 對(duì)于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為 8m/s； 對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為 2m/s。 (3) 焊接電弧周圍 1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于 80%； 其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于 90%。 (4) 當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護(hù)

45、措施時(shí)，應(yīng)停止 施焊。 4. 焊前準(zhǔn)備 (1) 切割與坡口制備 碳鋼、碳錳鋼可采用機(jī)械加工方法或火焰切割方法切割和制 備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。 如采用火焰切割方法，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熔 渣和熱影響區(qū) ,坡口表面應(yīng)光滑并呈金屬光澤。 不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法切割和 制備坡口。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng) 使用專用砂輪片。 采用其它切割和制備方法時(shí)應(yīng)經(jīng)過技術(shù)評(píng)審。 。 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 焊件坡口及內(nèi)外表面 應(yīng)在焊接前按下表要求進(jìn)行清理。 設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)坡口表面提出無損檢

46、測(cè)的要求時(shí)，無損檢測(cè) 及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成 材料 清理范圍 mm 清理對(duì)象 清理方法 碳鋼、低溫鋼、鉻鉬 合金鋼、不銹鋼 10 油、漆、銹、毛刺 等污物 手工或機(jī)械等方法 鋁及鋁合金 50 油污、氧化膜等 有機(jī)溶劑除油污 化學(xué)或機(jī)械方法除氧 化膜 銅及銅合金 20 鈦及鈦合金、鎳及鎳 合金 50 (2) 組對(duì) 對(duì)接接頭的組對(duì) a. 焊接連接接頭的組對(duì)偏差應(yīng)以內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求為前提。 壓力 管道規(guī)范 工業(yè)管道 規(guī)定的內(nèi)壁錯(cuò)邊量規(guī)定見表 . 材料 內(nèi)壁錯(cuò)邊量 鋼 不大于壁厚的 10，且小于或等于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚小于或等于 5mm 0.5mm 壁厚大于 5mm 不大于壁厚的

47、10，且小于或等于 2mm 銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金 不大于壁厚的 10，且小于或等于 1mm 但一般行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)壁錯(cuò)邊量要比該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的嚴(yán)格。如 SH 3501規(guī)定： 管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量為壁厚的 10%且 SHA級(jí)不大于 0.5mm，其余級(jí)別不大于 1.0mm等。 外壁錯(cuò)邊量也應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，詳見表 管道類別 允許錯(cuò)邊量 一般工業(yè)管道和燃?xì)?管道 3 有毒和可燃介質(zhì)管道 2 電力管道 薄件厚度的 10% +1，且不大于 4 石油天然氣站內(nèi)管道 壁厚 10 壁厚 =5 10 壁厚 5 2.0 2.5 1.5 2.0 0.5 1.5 長(zhǎng)輸管道 1 6 供熱管道 壁厚 =2 5

48、 5 壁厚 =6 10 壁厚 =12 14 壁厚 16 0.5 1.0 1.5 2.0 b. 不等壁厚的工件組對(duì)時(shí)，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之 內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不符合表 的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm時(shí)，焊件端部應(yīng)按圖 3.2.9的規(guī)定進(jìn)行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚 應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度 td。 12 TT 10mm 12 TT 10mm 12 TT 5mm 12 TT 10mm 12 TT 10mm 上面三個(gè)為外側(cè)齊平，下面為內(nèi)側(cè)齊平， 本圖為內(nèi)外側(cè)均不齊平。 用于管件時(shí)，如受長(zhǎng)度限制，圖 1、 4、 5的 15 角可改為 30 ； c. 工業(yè)管道對(duì)接焊接接頭平直度應(yīng)在距接頭

49、200mm 處用直尺測(cè)量，管道公 稱直徑小于 200mm 時(shí)，其間隙不應(yīng)大于 1mm，公稱直徑大于或等于 200mm 時(shí)，其 間隙不應(yīng)大于 2mm。長(zhǎng)輸管道的焊接連接接頭平直度不應(yīng)超過 3 。 支管連接接頭的組對(duì)應(yīng)符合以下規(guī)定： a. 安放式支管的端部制備及組對(duì)應(yīng)符合圖 a、 b的規(guī)定。 b. 插入式支管的主管端部制備及組對(duì)應(yīng)符合圖 c的規(guī)定。 c. 主管開孔與支管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于 m值（見圖 a、 b），必要時(shí) 可進(jìn)行堆焊修正。 bT bT a: g為根部間隙； b: m為錯(cuò)邊量，其值應(yīng)不大于 3.2mm或 0.5 （取較小值）， 為支管名義厚度。 其中 組對(duì)間隙應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程允

50、許的范圍內(nèi)。 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。需預(yù) 拉伸或預(yù)壓縮的焊接接頭，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊接及熱處 理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后拆除。 組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附 加應(yīng)力和變形。 (3) 定位焊縫 定位焊縫的焊接應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工 藝。 定位焊縫應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度、厚度和間距，以保證該焊縫在 焊接過程中不致開裂。 根部焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，處理后 方可施焊。 焊接的工卡具材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)?JB 4708規(guī)定的同一類別 號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整 至與母材表面

51、齊平。 (4) 預(yù)熱 預(yù)熱要求適用于管道所有類型的焊接，包括定位焊、補(bǔ)焊和螺 紋接頭的密封焊。當(dāng)用熱加工法切割、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí) 焊縫時(shí)，也應(yīng)考慮預(yù)熱要求。 預(yù)熱溫度等要求應(yīng)在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定 驗(yàn)證。 預(yù)熱溫度要求不同的材料焊接時(shí)，應(yīng)選用較高的預(yù)熱溫度。 應(yīng)采用測(cè)溫筆或其它合適的方法測(cè)量預(yù)熱溫度并記錄。采用的 測(cè)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。 可以采用電容儲(chǔ)能放電焊將熱電偶直接焊在工件上，且不必進(jìn) 行焊接工藝評(píng)定和技能評(píng)定。熱電偶去除后，應(yīng)檢查焊點(diǎn)區(qū)域是否存在 缺陷。 預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)距離應(yīng)不小于焊件厚度的 3倍，且不小于 25mm。 5. 焊接的基本

52、要求 (1) 除因工藝或檢驗(yàn)要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次 連續(xù)焊接完成，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷 或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確 認(rèn)無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。 (2) 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。 (3) 對(duì)焊接連接的閥門施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊 后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。 (4) 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度不大于 -20 的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其 表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 (5) 內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道 及設(shè)計(jì)規(guī)定

53、的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根 部焊道焊接。 (6) 規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊 接速度并記錄，或采取測(cè)量焊道長(zhǎng)度和厚度的方法控制焊接線能量。 焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 (7) 當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢 查焊接層數(shù)及每層厚度。 (8) 規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接 工藝規(guī)程的規(guī)定。需要預(yù)熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應(yīng)不低 于預(yù)熱溫度。 (9) 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷， 應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。 (10) 規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測(cè)的焊縫，無損檢測(cè)

54、應(yīng)在目視檢查合格后 進(jìn)行，表面無損檢測(cè)應(yīng)在射線照相檢測(cè)及超聲波檢測(cè)前進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè) 的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 (11) 每個(gè)焊工均應(yīng)有指定的識(shí)別代號(hào)，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識(shí) 別標(biāo)記，并在軸側(cè)圖上記錄焊工識(shí)別代號(hào)，列入交工技術(shù)文件。 6. 焊縫設(shè)置 除夾套管外，管道焊縫應(yīng)設(shè)置于便于檢修的位置，不得緊靠墻壁、 樓板或管架，并應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，同時(shí)符合以下規(guī)定： (1) 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接環(huán)焊縫中心面 之間的距離應(yīng)不小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，該距離應(yīng)不小于管 子外徑。（ DL5031規(guī)定至少不小于 150mm， SH3501規(guī)定不小于

55、 100mm且不小 于管子外徑）； (2) 管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于 100mm，且不得小于管子外徑。 (3) 管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應(yīng)不小于 50mm。需要熱處理的焊 縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。 (4)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)無法避免在焊縫上開孔或開孔補(bǔ) 強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為中心、在 1.5倍開孔直徑或補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的 焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 (5) 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開 不小于 100mm，加固環(huán)距管子焊縫不應(yīng)小于 50mm。 7.

56、焊縫返修 （ 1) 返修前應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的返修措施。 (2) 返修需要補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格的 焊工施焊。 (3) 同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過兩 次時(shí)，應(yīng)重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行 返修。 (4) 返修后應(yīng)重新檢驗(yàn)，并連同返修及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、 部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果）一并記入交工技術(shù)文件。 (5) 要求進(jìn)行焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在 熱處理后進(jìn)行焊縫返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 8. 焊接記錄 焊接是壓力管道安裝過程的重要環(huán)節(jié)。焊接過程質(zhì)量控制及其見證資料是 從事

57、壓力管道安裝質(zhì)量管理人員普遍關(guān)心的問題。通常，軸側(cè)圖和焊接工作記 錄被認(rèn)為是壓力管道焊接和無損檢測(cè)工作的重要質(zhì)量記錄文件，也是壓力管道 安裝資格審查和換證工作中不可缺少的質(zhì)量體系運(yùn)行見證文件。 除了單線圖的內(nèi)容有明確規(guī)定外，焊接施焊記錄的格式在壓力管道施工的 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中并無明確規(guī)定。所以，根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，對(duì)焊接施焊記 錄的內(nèi)容應(yīng)有如下要求：焊接日期、焊縫編號(hào)、焊工姓名和代號(hào)、焊接方法、 焊接材料及其批號(hào)（或其他可追溯性標(biāo)識(shí)）、焊縫檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)結(jié)果（包括 返修焊縫的編號(hào)及其檢驗(yàn)結(jié)果）。對(duì)于焊接工藝中有焊接線能量要求的焊接工 作，除了上述要求的焊接工作記錄外，還應(yīng)有實(shí)際焊接時(shí)的電流、電壓、焊接 速度（或以經(jīng)過驗(yàn)證的焊道長(zhǎng)度和厚度表示）等原始記錄。對(duì)有層間溫度要求 或焊接層次要求的焊縫 ,原始記錄中還應(yīng)有層間溫度或焊接層次。其他焊縫則只 要求記錄對(duì)焊接工藝紀(jì)律進(jìn)行抽查時(shí)的焊接電流、電弧電壓的記錄數(shù)據(jù)。