m雙滾筒絞車安裝施工組織設計資料

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1、 付 1#井 3.5 米絞車安裝 施工組織設計 一、工程概況 0000 實際運輸能力的需要，安裝付一號井 3.5 米絞車，提升絞車 為洛陽中信重機自動化工程有限責任公司生產(chǎn)，型號為 2JK-3.5/20E 礦井提升機；卷筒及支座、行星減速器；潤滑站及供電系統(tǒng)；雙滾筒 上出繩的纏繞提升方式。為確保施工安全，特編制本施工措施。 （一）、主要技術特征 1、卷筒直徑： 3500mm卷筒寬度 1700mm 兩個； 2、最大靜張力 170KN ； 3、及最大靜張力差 115KN ； 4、鋼絲繩直經(jīng)： 40mm ；

2、 5、最大提升長度 : 一層 329m;二層 690m； 6、最大提升速度 6.69m/s （二）、主要工作量 1、 2JK-3.5/20E 型礦井提升機： 一臺 （ 1）主軸、右軸承梁、卷筒、左軸承梁、卷筒塑襯： 一套 （ 2）行星減速器 : 一臺 （三）、主要結構 （ 1）電機： 一臺 （ 2）盤形制動器裝置： 四套 （ 3）深度的指示器： 一套 （4）卷筒護板： 兩套 （5）測速傳動裝置： 一套 （6）潤滑站： 一臺 （7）油路系統(tǒng) : 一套 （8）液壓站： 一臺 （ 9

3、）齒輪聯(lián)軸器： （ 10）鎖緊器： （ 11）調繩離合器：  一套 兩套 一套 2、電器部分： （ 1）主控操作臺： （ 2）真空開關柜： （ 3）高壓變頻電控裝置： （ 4）電源配電箱： （ 5）輔助控制柜：  一套 一套 一臺 一臺 一臺 （ 6）動力電纜： （ 7）各種控制電纜及信號電纜： （ 9）接地扁鋼 : 二、施工前的準備工作 （一）、人員準備 為了保證該工程按期保質保量的完成， 我們組建了強有力的項目

4、 經(jīng)理部，設項目經(jīng)理 1 名，專業(yè)技術負責人 1 名，其他管理人員 2 名。 技工 10 名，另根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。技術交底后，編制物資 材料進場計劃，合理的安排施工順序，在保證安全的情況下，保質保 量、按計劃進度完成施工任務。詳見附表一。 （二）、技術性準備 1、組織施工人員學習閱讀有關資料及圖紙，熟悉所安裝設備的各 種性能及技術要求； 2、審查校核與安裝有關的設備圖紙； 3、編制施工措施組織貫徹學習； 4、核對安裝有關設備圖紙尺寸； 5、掌握各安裝部件的質量標準，安全規(guī)范等；

5、 6、按施工要求編制工具，材料計劃，施工前備齊； （三）、中心線及十字線基本點確定 ① 測出絞車巷道的中心線和主軸中心線，并標點掛線； ② 測出機房主軸座標高點及液壓站，潤滑站標高點； （四）、基礎驗收 1、利用標高點、中心線、十字線根據(jù)設計圖紙，對照設備基礎進行檢查測繪驗收，發(fā)現(xiàn)問題及早和礦有關部門聯(lián)系商定補救措施； 2、基礎質量：基礎必須沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋骨架和其他質 量缺陷。用鐵錘敲打聲音清脆，不暗啞，當鑿試時不崩塌或散落，各 輪廓線橫平豎直。 （五）、設備檢查驗收 1、同礦管理設備部門聯(lián)系設備驗收； 2、開箱驗收

6、時，要有生產(chǎn)廠方，礦主管部門，設備管理人員等一同參加，現(xiàn)場驗收后，再次封箱，待用； 3、檢查到貨設備是否與設計相符； 4、按設備到貨清單對設備的零件、部件、附件及隨機專用工具進 行詳細分類清點，發(fā)現(xiàn)缺件及損壞及時報有關部門； 5、檢查電機名牌上的型號、容量、電壓、轉速等技術數(shù)據(jù)是否符 合設計要求；檢查外殼、鐵芯、繞組等有無損傷和銹蝕，用搖表測定 子繞組絕緣電阻符合要求。 6、檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)及輔助部件完整無損傷，配用管路及附件齊全。 7、檢查主軸、卷筒、塑襯、無損傷，無銹蝕，完整齊全； 8、詳細填寫設備驗收報告記錄單，并請有

7、關部門簽字認證； （六）、確定墊鐵標高及墊鐵布置 1、根據(jù)實測基礎標高，對比設計標高及基準標高，算出墊鐵高度 繪制墊鐵布置圖，對基礎進行鑿毛研磨，按圖布置墊鐵。 2、布置墊鐵時注意： 左右主軸承支承軸承支座， 制動裝置的墊鐵， 在基礎上的必須墊穩(wěn)，墊鐵與基礎面的接觸面積應不小于 60%。 3、主軸承座（梁）地腳螺栓兩側各一組墊鐵，墊鐵成對使用，斜 度不得大于 1/25；表面粗糙度 ≥pa=25um，找正后將成對墊鐵間斷續(xù) 焊牢； 4、墊鐵組的最高度為三層 60~100mm，寬度 60~120mm 間距小于 600m

8、m。 （七）、現(xiàn)場準備 1、全面清理現(xiàn)場，進行文明施工； 2、現(xiàn)場按消防要求，布置消防器材，布置好臨時照明； 3、檢查設備吊裝孔、錨盤的穩(wěn)定和牢固性能。 4、根據(jù)設備的重量選擇吊索，繩扣及起重器具。 （八）、施工進度計劃見后附表二。 三、施工步驟 編制安裝方案及施工措施 審核設備安裝圖紙 →↓← 編制施工機具及材料計劃 測繪絞車道、機房縱、橫中心線 安裝設備編號裝車 →↓← 檢查驗收設備基礎 準備施工機具、材料等 安裝設備按編號打運 →↓← 安裝施工人員貫徹措施 縱、橫中心線拉鋼絲定位 研磨設備基礎 →↓

9、← 準備機架墊鐵 液壓站、油箱及輔件安裝 操作臺運輸?shù)轿话惭b →↓← 潤滑站運輸?shù)轿话惭b 主軸左、右軸承支座安裝（同時敷設動力電纜） 卷筒左右輪幅安裝 →↓← 制動閘安裝及電氣開關安裝 行星減速器、電機安裝 主軸左右座找正 →↓← 主軸中心線、十字線找正 主軸精確操平找正 主軸基礎二次灌注 →↓←液壓站操平、找正二次灌注 深度指示器、操作臺、潤滑站安裝 安裝潤滑站、液壓站 →↓←各種控制線接線，調試 安裝提升信號系統(tǒng)（同時鋼絲繩入繩和插接鉤頭） 空負荷試車 →↓←安裝安全設施 掛車運行調試（重負

10、載試車） ↓ 驗收交付生產(chǎn)使用 四、絞車各部件裝車和運輸及安裝 （一）、絞車各部件裝車和運輸 1、根據(jù)絞車主軸、卷筒、行星減速機、電機，卷筒護罩，液壓站，潤滑站，操作臺等物件重量及外形尺寸選擇合適的大板車，吊車；進行裝車、封車。 2、大件為液壓站、大軸、卷筒，行星減速機和電機，分別裝在大 平板車，用 40 鏈條不少于三道進行封車，確認牢固可靠方可打運。 3、絞車部件裝車和打運過程，安排專人全程跟蹤，易碰撞的用木板進行防護，防止部件碰撞損傷、損壞、丟失； 4、絞車各部件打運到位后，到一車卸一車，完成全部部件卸車工 作。 5、卸車后

11、專人指揮把各部件，短途運輸?shù)桨惭b位置，待安裝。 （二）主要部件安裝要求 1、提升機主軸裝置由主軸及左右支承軸承座、卷筒、塑襯、制動 輪，行星減速機及電機。 ① 檢查軸承座與軸承梁的組裝質量，利用吊車吊裝主軸裝置吊放 在基礎墊鐵平面上，穿好地腳螺栓； ② 首先找出主軸裝置的定位基準，在主軸提升方向找出中心點，即主軸中心線；然后找出軸向中心線，即提升中心線，兩線垂直并作出標記 ③ 將帶有刻度尺的精密方水平儀放在主軸，軸承座下半體的哈扶 面上，用精密水準儀測量主軸兩端的水平度， 水平度控制在范圍之內。 ④ 初平后，即可進行抄平

12、找正，在提升中心線上，由架設的主軸的中心線上分別墜下兩個線墜， 調整主軸位置， 使兩端軸的中心線與線墜，即縱向找正。在軸端側中心線吊下兩個線墜調整主軸（輪幅、卷筒）位置，使其對稱中心線與線墜重合，即橫向找正。 ⑤ 主軸找平后，即可進行精找，把帶有刻度尺的方水平尺放在主軸兩端頸上表面，用精水平儀測量，調整墊鐵高度，直至誤差范圍為止。 ⑥ 經(jīng)甲方驗收合格后進行二次灌漿。 ⑦ 主軸裝置的安裝質量要達到以下要求： 1）主軸中心線與設計提升中心線在水平面內的垂直度不應超過 0.5/1000； 2）軸承座的水平度沿主軸方向不得大于 0.1/1000；垂直于主軸方向不得大

13、于 0.15/1000； 3）主軸水平度不超過 0.1/1000； 4）制動盤端面跳動不大于 0.5mm; 5）塑襯裝配：兩塑襯之間靠緊貼實，不得有間隙；各繩槽底直徑 最大與最小之差不得大于 0.5mm；相鄰兩繩槽之間距離偏差不得大于 1.6mm；槽間水平度允許偏差 0.2/1000；測量上述主軸裝置安裝的各 項指標，不得以滾動軸承外套圓為基準，而必須以外圓光潔度 6.3 的 主軸表面為基準，達到上述各項指標后， 在軸承處涂抹足夠的潤滑脂，將已清洗干凈的軸承上蓋及側蓋上好并擰緊螺栓， 2、行星減速機在右軸承支座螺栓直聯(lián)固定，

14、 3、電機和行星減速機直聯(lián)螺栓固定； 4、制動閘安裝：先松開旋轉螺母，使成對的兩閘瓦間隙大于制動盤厚度，吊起整個盤形制動器，裝入制動器支架的孔內固定，貼磨閘瓦接觸面積不小于 60%。 5、液壓系統(tǒng)安裝 ① 安裝前要包好管道及各液壓部件接頭處，防止損壞螺紋和污物進入管道及各液壓部件。 ② 液壓站底座由兩塊組成，中間用螺栓連接，安裝地腳螺栓； ③ 主電機與油泵采用彈性聯(lián)接， 沿軸線方向水平度允差 0.1/1000； ④ 油箱與閘閥之間要裝配可靠，防止漏氣，漏油； ⑤ 管路在現(xiàn)場安裝；按液壓系統(tǒng)原理圖安裝，安裝管路時嚴禁任何污物進入接頭和管道內， 各接頭

15、處必須牢固密封， 密封圈不能損壞或漏裝，不允許有漏油現(xiàn)象?，F(xiàn)場安裝完成后，必須對管路進行循環(huán)沖洗。 ⑥ 液壓站油箱經(jīng)過濾器注入抗磨液壓油（或達到油標上下線范圍）； 6、潤滑站安裝 ① 潤滑站整體安裝固定，作用是給行星減速機和右軸承提供潤滑油，通過油管到各個潤滑點，操作臺和潤滑站連成潤滑系統(tǒng)。 ② 清洗油箱，檢查油箱上的空氣濾清器是否完好； ③ 經(jīng)過濾器將負荷工業(yè)齒輪油注入潤滑站油箱。 7、操作臺安裝 ① 將操作臺整體安裝基礎上，安裝地腳螺栓，操平找正后，二次灌漿； ② 操作臺由兩個獨立部分，一部分是液壓控制操作部分，包括操縱閥、緊急制動閥、行程閥

16、組。另一部分是開關操作箱，緊急行車按鈕，主泵電機啟、停按鈕，輔助電機啟、停按鈕，運行及故障信號 ③ 將液壓站管路與操作臺連接， ④ 將電氣開關的各種控制電纜接線 8、動力電纜和電控系統(tǒng)的防爆安裝 ① 地面變頻電控參照變頻電控安裝要求要與實際一致。 ② 每一電控設備上的接線端子都要擰緊，電磁閥和行程開關的電纜及電線要用卡子固定。 ③ 安裝機房，機道的照明及信號系統(tǒng)。 9、接地系統(tǒng)安裝 ① 接地體采用鍍鋅鋼板， 接地干線為鍍鋅扁鋼， 支線為鍍鋅扁鋼。 ② 接地體打好后，接地干線可沿溝敷設或沿巷壁敷設每隔 1.5m 固定一處，

17、 ③ 接地支線與每臺開關、電機等電氣設施用鋼角線或銅線連接，端頭安裝銅線鼻子。 五、設備主要部件的清洗檢查 （一）、清洗方法及注意事項 1、清洗機件的精加工面用干凈的棉紗，破布或軟質刮具，不得使 用砂布、刮刀。 2、液壓站、潤滑站的清洗；必須用干凈的破布，不得用棉紗頭； 3、油類封存的機件、軸承等可用汽油溶劑清洗。 （二）、液壓站、潤滑站，盤形閘清洗檢查 1、液壓站，潤滑站油箱清洗用干凈破布團蘸煤油或汽油，擦潔干凈，箱底用布團將臟物粘凈。 2、盤形閘應輕輕拆卸，卸下零部件應編號堆放，在煤油中用白布 清洗干凈，在用干布擦凈后，進行

18、安裝，同時在潤滑部位加入潤滑油。 （三）、管路清洗檢查 1、管路現(xiàn)場安裝后，必須對管路進行循環(huán)沖洗，將循環(huán)沖洗過濾 裝置和高壓泵并聯(lián)， 開動輔助電機和循環(huán)沖洗過濾裝置， 使液壓系統(tǒng) 管路循環(huán)沖洗過濾。 經(jīng)常檢查過濾器濾芯情況， 采用變換沖洗方向及振動管路辦法加強沖洗效果。 循環(huán) 72~120h 后，將輔助油泵過濾器和裝置過濾器的濾芯，更換精度 5 微米的濾芯。繼續(xù)循環(huán)沖洗，直到化驗油品的清潔度不低于 NAS16038 標準 9 級，或不低于 18/.5 級后，結束循環(huán)沖洗過濾。 （四）、主軸承座清洗檢查 1、打開軸承上蓋， 用白布蓋住軸承

19、， 以防物體或灰塵落入軸承內。 2、用油槍打入機油，將舊油及臟物沖洗干凈，然后用汽油沖洗并 擦干，或用空氣吹洗干凈。按設計說明加入適量潤滑脂。 （五）、行星減速機清洗檢查 1、打開檢查孔用油槍打入機油或透平油沖洗干凈，然后用布團將 箱底存留的臟物粘凈。 六、調試及試運轉 （一）、試運轉前的準備工作 1、清掃提升機房，擦凈設備上的灰塵及油污； 2、檢查核實電源、水源、氣源、通訊等； 3、檢查高強度螺栓聯(lián)接處：① 主軸裝置② 制動器裝置③ 各轉動部位；④ 鋼絲繩繩根固定處；⑤ 各地腳螺栓，都按要求達到扭緊力。 4、檢驗液壓系統(tǒng)，

20、潤滑系統(tǒng)工作正常。 5、檢驗各轉動部分不得有其他雜物，護罩齊全。 6、各部件調試：液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、操作臺指示儀表等按著使用說明書完成各部件調試。 （二）、空運轉試車 空運轉是指在安裝合格后，各部件調試合格后，提升機未纏繩掛車之前，空運轉正反轉各 3h，應檢查下列部分： 1、主軸承（梁）裝置運行平穩(wěn)性，要求各部件聲響均勻正常，無 異響聲和周期性沖擊聲； 2、各部件溫升；主軸承不超過 50℃，液壓站溫度不超過 60℃。 3、檢驗操作臺上的各種儀表正常，電氣元件正常，整機全部保護環(huán)節(jié)和連鎖環(huán)節(jié)正常，各種控制閥

21、正常。 4、經(jīng)過空運轉后，盤形閘制動器閘瓦與閘盤之間的接觸面積要達 到總面積的 60%以上，否則單塊貼磨。 （三）、空負荷試車 空負荷試車是指提升機車掛空容器條件下試車。 1、將已準備好的 φ30直徑鋼絲繩從入繩孔穿入到輪幅固定鋼絲繩裝置位置處，緊固固定螺栓。 2、司機持證上崗，做開車前的準備工作，發(fā)出試運行信號，等回 信號后，司機方可按啟動程序進行啟動開車試運轉。 3、試運行前各車場安排人員警戒，禁上非工作人員進入。 4、首先由低速逐漸提高，在一個速度等級上，多次運行確定沒問 題時，再升入上一個速度等級，直到全速，正反不少于 3h；

22、 5、檢驗深度指示裝置 ① 在空負荷試車前，一定要將深度指示系統(tǒng)全部調整好，以保安全試車； ② 檢驗全部碰撞開關的運作，一定要準確，如：減速信號，停車信號，各甩車場位置信號及保護信號都應準確無誤； 同時調整深度指示位置直到正確為止； 6、檢驗液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)； ① 在空負荷試車中一定要多次人為地進行工作制動和安全制動，檢驗制動器，保護裝置工作應靈敏、可靠、無異?，F(xiàn)象。 ② 檢驗液壓站工作制動的可靠性，安全制動可靠性應滿足要求； ③ 檢驗潤滑系統(tǒng)各點潤滑正常； 7、檢驗各部位緊固螺栓無松動現(xiàn)象； 8、檢驗鋼絲繩

23、在卷筒上纏繞狀況良好； 9、試車中發(fā)現(xiàn)問題應立即停車處理，再次試車，無問題為止； （四）負荷試車 1、經(jīng)空負荷試車運行良好，各項要求均達合格，且各保護環(huán)節(jié) 100%起作用，方可進行負荷試車。 2、試車負荷應分三級加載試車 ① 25%連續(xù)運行 2h；② 50%連續(xù)運行 2h；③ 75%連續(xù)運行 2h； ④ 100%連續(xù)運行 6h；⑤ 每運行一次，停機進行全面檢查，均正常方可開車繼續(xù)運行； 3、試運行全過程中，都要認真地檢查，監(jiān)視、觀察各系統(tǒng)的工作 狀況，一定安全可靠， 工作狀態(tài)符合有關規(guī)定和要求各保護連鎖環(huán)節(jié) 和作用一定 100%地正確

24、可靠。 4、全面檢驗各承受力部件及重要零件的受力情況，無殘余變形，無其他非正常情況。 5、試車過程中檢查各部件連接螺栓的連接情況，不允許有松動現(xiàn)象。 上述試車全過程，做好每一步聚的記錄，全部合格后試車結束， 交付生產(chǎn)使用。 七、注意事項及安全措施 1、參加安裝施工人員，必須認真學習本措施，嚴格遵守各種安全 操作規(guī)程，按章作業(yè)，特殊工種持證上崗。 2、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空（ 2 米以上）作業(yè)，身系安全帶； 3、使用氧、電焊時，必須有安監(jiān)員，備齊消防物品后，方可施工； 4、現(xiàn)場要每班清掃干凈，地面不準有油污。 5

25、、搬運時，注意不要壓腳擠手等現(xiàn)象，起吊時，重物下禁止人員 在任何情況下通過，且遠離 1m 以上，起吊范圍內禁止人員行、座、 臥等。 6、各種起吊設施、索具、繩扣、手拉葫蘆、行車等在起吊前安排 專人仔細檢查安全性能，嚴禁以小代大使用。 7、各大件設備的綁扎要用鋼絲繩及索具，嚴禁用鐵絲或棕繩代替 使用。起吊點要選用設備本身專用起吊吊環(huán)或專用吊耳， 起吊點的選 擇不得隨意選取，嚴防吊裝變形。 8、吊裝大件時，要有專人在旁邊觀察吊梁、錨盤的安全性能、無變形等現(xiàn)象。 9、絞車房內各孔洞要蓋嚴，防止人員插入傷腿腳。 10、嚴禁

26、班前喝酒上崗，精神不佳者禁止高空作業(yè)。 11、絞車前方設置檔繩欄，防止斷繩傷人。 13、絞車司機必須持證上崗，按章操作，每次開車前檢查絞車完 好狀況，鋼絲繩排列整齊安全，信號齊全清晰，靈敏可靠，絞車運行 時發(fā)生盤繩、爬繩、咬繩嚴禁用腳蹬繩應立即停車處理。 14、安裝絞車過程中，增加軸線中心線定位  C20  混凝土標志樁， 具體尺寸為  0.6m0.6m1m，及三腳鋼架，采用  L404  角鋼及  L505 角鋼制作，高度  3 米，澆筑于混凝土之中。

27、 15、安裝過程為漏天作業(yè)，為確保中心線測吊線不受自然風力影 響而引起誤差， 在絞車周圍 10m8m 位置處，設臨時圍護結構， 高度4.5m，采用 L505 角鋼骨架，間距 2 米設置一根，共計 200 米，外包彩條塑料布，頂棚采用單坡玻璃瓦屋面。 付一號井 3.5 米絞車安裝 施 工 組 織 設 計 目 錄 一、工程概況 二、施工前的準備工作 三、施工步驟

28、 四、絞車各部件裝車和運輸及安裝 五、設備主要部件的清洗檢查 六、調試及試運轉 七、注意事項及安全措施 0000 付 1#井 3.5 米絞車設備安裝 安全技術措施 審批意見表 建設單位： 施工單位： 總工程師： 安檢部： 審核： 編制：

29、 附表一： 組織機構： 職 務 姓 名 主要工作職責 項目經(jīng)理 錢成山 負責工程的總體管理、協(xié)調 項目副經(jīng)理 王栓 負責現(xiàn)場施工質量、安全、進度管理 技 術 員 王淵豪 負責工程技術管理、資料的收集整理 施 工 員 李彥良 負責本班組施工質量、安全、進度管理 質 檢 員 宋慶勛 負責工程質量監(jiān)督、檢查 安 全 員 張月亮 負責工程安全方面的監(jiān)督、檢查 材 料 員 李志偉 負責材料驗收、發(fā)放 機械準備： 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 吊車 2 25T、50T 各一臺

30、2 自吊車 1 10T 3 水準儀、經(jīng)緯儀 一套 勞動力準備： 序號 工種 數(shù)量 備注 1 鉗工 10 2 力工 5 現(xiàn)場可根據(jù)工程進度對 3 電工 5 各工種人員進行調配 4 氣焊工 2 5 起重工 3 附表二： 施 工 進 度 計 劃 表 工程名稱： 00000000 付一號井 3.5 米絞車安裝 序 號 工 程 名 稱 天 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 施工前準備 2 設備機械進場 3 基座安裝 4 設備安裝 5 二次澆筑 6 電氣安裝 7 電纜敷設 8 試運行 9 交付驗收